PL195088B1 - Sposób wytwarzania wykroju zamknięcia - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania wykroju zamkniecia z materialu arkuszowego do zamykania pojem- ników, znamienny tym, ze na przynajmniej jedna strone wykroju (1) zamkniecia naklada sie wzniesione czesci (5) z materialu utwardza- nego przez promieniowanie ultrafioletowe. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wykroju zamknięcia, z materiału arkuszowego, do zamykania pojemników.

Znane są opakowania, takie jak kubki jogurtowe, których elementy zamykające są po jednej stronie drukowane, przykładowo są to tak zwane „wykroje zamykające z aluminium, które w celu zamknięcia kubków jogurtowych są wyposażone po wewnętrznej stronie w lakier uszczelniający pod wpływem ciepła.

Przy wyrobie takich wykrojów zamknięcia, na jedną stronę folii aluminiowej, będącej w postaci zwiniętego materiału, nakłada się warstwę lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a na przeciwną stronę nakłada się następnie lakier wstępny, a potem drukuje się żądany motyw. Następnie przygotowaną w ten sposób folię aluminiową wytłacza się i wykrawa z niej kształt wykroju zamknięcia. Podczas wykrawania, wykroje układa się w oddzielne stosy, z których się je pobiera, na przykład za pomocą ssawki, aby przez zgrzewanie zamknąć napełnione kubki lakierem uszczelniającym pod wpływem ciepła. W procesie tym wytłoczona powierzchnia zapewnia niezawodne oddzielenie wykrojów przy podnoszeniu, to znaczy unika się powstania pakietu złożonego z dwóch, trzech lub większej liczby oddzielnych wykrojów.

Jednakże proces wytłaczania wykrojów zamknięć ma szkodliwy wpływ na wygląd drukowanego obrazu. Ponadto materiał jest ściskany, co może pogorszyć bezpieczeństwo wyrobu.

Ponadto grubość oddzielnych wykrojów zwiększa się na skutek wzniesionej struktury powierzchniowej wytłoczeń, na skutek czego w porównaniu z niewytłaczanym materiałem arkuszowym stos zawierający określoną liczbę wykrojów wymaga więcej przestrzeni do pakowania.

Aby uniknąć pogorszenia wyglądu drukowanego obrazu na elemencie przykrywającym, opis patentowy zgłoszenia europejskiego EP 79 81 08 A1 proponuje element przykrywający do opakowań, który jest złożony zasadniczo z warstwy wytłaczanej i niewytłaczanej, przy czym warstwa wytłaczana jest zwrócona do pakowanego materiału, a po stronie pakowanego materiału ma powłokę uszczelniającą pod wpływem ciepła, zaś warstwa niewytłaczana jest za pomocą kleju łączona z warstwą wytłaczaną. W rezultacie motyw drukowany można nałożyć na warstwę niewytłaczaną od strony oddalonej od pakowanego materiału nie pogarszając wyglądu. Jednakże produkcja elementu przykrywającego tego rodzaju jest skomplikowana i dlatego droga.

Aby uniknąć innych niedogodności wymienionych powyżej, zostały ostatnio opisane wykroje zamknięcia wykonane z pojedynczej gładkiej, niewytłaczanej folii aluminiowej. Aby te wykroje mogły być jednak łatwo rozdzielane, na stronie z lakierem uszczelniającym pod działaniem ciepła, zwróconej do pakowanego materiału nałożone są, metodą drukowania wklęsłego, elementy dystansowe z lakieru uszczelniającego pod działaniem ciepła. Jednakże ma to tę wadę, że potrzebne są dwie operacje drukowania do wytworzenia wykrojów. Wynika to z tego, że elementy dystansowe z lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła można nałożyć tylko w procesie drukowania wklęsłego, natomiast drukowane motywy na przeciwległej stronie są korzystnie tworzone w procesie drukowania wypukłego, na przykład w procesie drukowania fleksograficznego. Wytwarzanie elementów dystansowych w procesie drukowania fleksograficznego z zastosowaniem farby drukarskiej nie zapewnia zadowalających kształtów geometrycznych elementów dystansowych przy uzasadnionym koszcie.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wykrojów zamknięć łatwych do manipulowania, który jest wydajny i tani.

Cel ten osiągnięto za pomocą sposobu wytwarzania wykroju zamknięcia z materiału arkuszowego do zamykania pojemników, charakteryzującego się tym, że na przynajmniej jedną stronę wykroju zamknięcia nakłada się wzniesione części z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe.

Te wzniesione części nakłada się korzystnie w procesie drukowania wypukłego, np. w procesie drukowania fleksograficznego.

Korzystnie przed nałożeniem wzniesionych części, jedną stronę wykroju zamknięcia wyposaża się w warstwę lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a na przeciwnej stronie drukuje się żądany motyw z warstw farby utwardzanej przez promieniowanie ultrafioletowe, a ponadto na stronę drukowaną motywem nakłada się wzniesione części.

Na materiał arkuszowy wzniesione części nakłada się korzystnie z równomiernym wymiarem siatki. Korzystnie jest również, gdy wzniesione części nakłada się jako kołowe wysepki.

PL 195 088 B1

Wynalazek jest oparty na sposobie wytwarzania wykrojów zamknięć do zamykania pojemników, w którym stosuje się materiał arkuszowy, na przykład folię aluminiową, folię z tworzywa sztucznego itp. Jak to już było powiedziane wyżej, podstawowa myśl wynalazcza polega na tym, że na co najmniej jedną stronę wykroju zamknięcia nakłada się wzniesione części z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe.

Materiał utwardzany przez promieniowanie ultrafioletowe ma tę zaletę, że dzięki temu, iż nie odbywa się odparowywanie rozpuszczalnika, grubość nakładanej warstwy zasadniczo odpowiada późniejszej grubości warstwy lakieru w stanie suchym. W wyniku tego, żądaną wysokość wzniesionych części lub elementów dystansowych można osiągnąć przy jednorazowym nakładaniu warstwy, bez konieczności ekonomicznie nieusprawiedliwionego lub wielokrotnego nakładania warstwy (jak w wypadku konwencjonalnych farb).

Jak wspomniano wyżej, w korzystnym ulepszeniu tego sposobu wzniesione części drukuje się w procesie drukowania wypukłego, na przykład w procesie drukowania fleksograficznego. W ten sposób drukowany motyw i wzniesione części lub elementy dystansowe można wytwarzać w jednym procesie drukowania, zwłaszcza w procesie drukowania fleksograficznego. Jest to możliwe, ponieważ przy stosowaniu materiałów utwardzanych przez promieniowanie ultrafioletowe nawet w procesie drukowania fleksograficznego przez nałożenie pojedynczej warstwy można uzyskać wzniesione części lub elementy dystansowe o wystarczającej wysokości.

Aby uzyskać szczególnie skuteczny, a zatem tani wariant sposobu według wynalazku, przed nakładaniem wzniesionych części jedną stronę wykroju zamknięcia pokrywa się lakierem uszczelniającym pod wpływem ciepła, a na przeciwległej stronie drukuje się następnie żądany motyw i wreszcie na stronę z drukowanym motywem nakłada się wzniesione części.

Aby zapewnić niezawodne oddzielanie wykrojów, jak wspomniano wyżej, na materiał arkuszowy wzniesione części nakłada się z równomiernym wymiarem siatki. W takim wypadku korzystne jest, jeśli wzniesione części są utworzone jako kołowe wysepki.

Wynalazek wyjaśniono poniżej w przykładzie wykonania, przedstawionym na rysunku, na którym: figura 1 przedstawia schemat przekroju wykroju zamknięcia, wykonanego sposobem według wynalazku, w szczegółach i w dużym powiększeniu, a figura 2 przedstawia gotowy wykrój zamknięcia wykonany sposobem według wynalazku w widoku z góry.

Na figurze 1 przedstawiona jest w wycinkowym przekroju wykonana sposobem według wynalazku płytka zamykająca. Ta płytka zamykająca 1 złożona jest z aluminiowej folii 2, na której po jednej swej stronie jest warstwa 3 lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a po przeciwległej stronie są różne warstwy 4 farby, dzięki którym uzyskuje się żądany motyw drukowany. Aby utworzyć ten drukowany motyw, nakłada się na siebie, korzystnie utwardzane promieniowaniem ultrafioletowym, farby: białą, żółtą, czerwoną, niebieską oraz jasnoniebieską.

Oczywiście możliwa jest każda inna kombinacja barw. Na te warstwy 4 farb utwardzanych promieniowaniem ultrafioletowym w dalszym etapie drukowania, korzystnie w etapie drukowania fleksograficznego, umieszcza się elementy dystansowe również z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe. Za pomocą jednego etapu drukowania, stosując materiał utwardzany przez promieniowanie ultrafioletowe, można łatwo osiągnąć wysokość h elementów dystansowych wynoszącą około 3-6 mm. Przy stosowaniu konwencjonalnych farb, istnieje konieczność nakładania przy drukowaniu przynajmniej podwójnej grubości warstwy, aby po odparowaniu rozpuszczalnika osiągnąć wspomnianą wysokość h elementów dystansowych.

Płytka zamykająca 1 z fig. 1 powstaje w wyniku zastosowania następujących kolejnych etapów procesu:

a) nałożenie uszczelniającej pod wphyvem ciepła warstwy 3 lakieru na całą powierzchnięmateriału folii aluminiowej (zamiast aluminium można w taki sam sposób stosować każdy inny materiał arkuszowy)

b) nałożenie warssw 4 f.^r^i^'/ utwardzanej przez promieniowanie uItrafioletowe. by utworzyć drukowany motyw,

c) drukowanie wa^w 4 farby dalszym materiałem utwardzanym przez promieniowa nie ulli^i^li^letowe, aby wytworzyć elementy dystansowe 5,

d) wycinanie wykroju 1 zamknięcia o żądanym kształcie.

Figura 2 przedstawia wykrój zamknięcia z fig. 1 w widoku z góry. Wykrój zamknięcia o takim kształcie zewnętrznym służy do zamykania kubka jogurtowego. Aby otwierać kubek jogurtowy, wy4

PL 195 088 B1 mieniony wykrój ma język 6 służący do uchwycenia zamknięcia w celu jego ściągnięcia. Elementy dystansowe 5 nałożone na drukowany motyw w układzie siatkowym przedstawiono, dla zachowania przejrzystości, tylko w pewnym fragmencie.

Dzięki elementom dystansowym 5 przy zdejmowaniu wyciętych wykrojów zamknięcia ze stosu zapewnione jest ich niezawodne rozdzielanie.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wykroju zamknięcia z materiału arkuszowego do zamykania pt^j^rmnków, znamienny tym, że na przynajmniej jedną stronę wykroju (1) zamknięcia nakłada się wzniesione części (5) z materiału utwardzanego przez promieniowanie ultrafioletowe.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że te wzniesione części (5) nakłada się w procesie drukowania wypukłego, np. w procesie drukowania fleksograficznego.
3. 3. Sposób weeług zzstrz. 1 albb 2, znnmiennn tym. że przze nałoóżniem wzniesionyyh ο^ς^^ίϊϊ (5), jedną stronę wykroju zamknięcia wyposaża się w warstwę (3) lakieru uszczelniającego pod wpływem ciepła, a na przeciwnej stronie drukuje się żądany motyw/ z warstw (4) farby utwardzanej przez promieniowanie ultrafioletowe, a ponadto na stronę drukowaną motywem nakłada się wzniesione części (5).
4. 4. Sppsóóweeług zzi^z. 1 albo 2, znamienny tym, że nn ιίίθΙζποΙ arZugózwz wzniesionycczści (5) nakłada się z równomiernym wymiarem siatki.
5. 5. Sppsóó wwS^^ zzi^z. 1, zr^ć^r^ic^r^r^)^ tt/m, że wzniesieny ccz^cc 15) naa^a ηϊ— j aao kkoowe wysepki.