PL195860B1 - Sposób renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej i urządzenie do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej - Google Patents
Sposób renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej i urządzenie do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowejInfo
- Publication number
- PL195860B1 PL195860B1 PL00351109A PL35110900A PL195860B1 PL 195860 B1 PL195860 B1 PL 195860B1 PL 00351109 A PL00351109 A PL 00351109A PL 35110900 A PL35110900 A PL 35110900A PL 195860 B1 PL195860 B1 PL 195860B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- insert
- pipe
- liner
- tube
- polyolefin
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 claims description 10
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Paper (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
1. Sposób renowacji olowianych rur domowej in- stalacji wodociagowej, wykorzystujacy rozwijajaca sie wewnatrz rury wkladke, stanowiaca pofaldowana rure majaca zasadniczo gwiazdziscie albo wieloplatkowo uksztaltowany przekrój poprzeczny zapewniony po- przez podluznie rozciagajace sie promieniowe faldy i zebra, oraz przestrzenne wypelnienie wkladki po rozwinieciu za pomoca cisnienia zastosowanego we- wnatrz wkladki, znamienny tym, ze wkladke (10) w po- staci pofaldowanej rury wytlacza sie z elastomeru poliolefinowego albo plastomeru poliolefinowego, przy czym w czasie wytlaczania wkladka (10) jest ciagnio- na tlocznikiem, zas material jest utrzymany nieco po- nizej temperatury topienia sieci krystalicznej dla wy- tworzenia zredukowanej srednicy wysoko molekular- nie zorientowanej rury. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej i urządzenie do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej.
Znane domowe wodociągi są zazwyczaj podłączone do głównego wodociągu za pomocą rury składającej się z dwóch części, rura dostawcy łączy się z rurą klienta na granicy drogi.
Poważne zagrożenie zdrowia publicznego związane jest z wciąż powszechnym użyciem rur ołowianych, jako że słabo rozpuszczalny ołów jest dobrze znaną kumulacyjną trucizną.
Jednym z rozwiązań tego problemu jest zastąpienie istniejących rur ołowianych przez przewody polietylenowe. Inne elastyczne metale, jak np. miedź, stwarzają również ryzyko kumulacji.
Jako alternatywę do wymiany rur ołowianych, zaproponowano wymoszczenie rur ołowianych polietylenową osłoną, która przylega do rury dzięki ciśnieniu wody (patrz WO97/04269) lub osłoną polieteryftalanowo-etylenową (PET), która dostarczana jest jako profil i wciskana ciśnieniem wody po podgrzaniu na miejscu. Dociska to osłonę do wewnętrznych ścian rury oraz zmiękcza osłonę, celem termicznego związania ze ścianą rury.
Publikacja międzynarodowego zgłoszenia nr WO92/08922 ujawnia sposób wyłożenia rurociągu, w którym pierwszy elastyczny rurowy element jest wynicowany na powierzchni rurociągu dla jego wyłożenia. Do wleczonego końca pierwszego elastycznego rurowego elementu przyłączona jest pofałdowana termoplastyczna rura okładzinowa taka, że jest ona wciągana do rurociągu w wyniku operacji wynicowania.
Dla wynicowania zaś zastosowany jest gorący płyn tak, że podczas tej operacji termoplastyczna rura jest rozmiękczona. Następnie ta rozmiękczona rura termoplastyczna jest napompowana cieczą pod ciśnieniem w całym rurociągu, po czym utrwala się kształtowo stygnąc w miejscu usytuowania.
Inny sposób do instalowania wkładki w rurociągu lub podobnym przewodzie ujawniony jest w publikacji międzynarodowego zgłoszenia nr WO 92/09843. Sposób ten zawiera kroki zalania wnętrza rurociągu i wciągania wkładki, zwykle z materiału polimerowego, wzdłuż wewnętrznej długości rurociągu od górnego końca i przeciągnięcia jej ku do dolnemu końcowi opadającego rurociągu.
Ponadto WO 92/09843 metodę renowacji rurociągu poprzez wynicowanie termoplastycznej wykładziny wewnątrz rurociągu.
W tym celu, do punktu wprowadzania wkładki, która ma być nicowana, dostarczana jest gorąca woda aby utrzymywać jej plastyczność. Wkładka następnie jest wytłaczana w postaci okrągłej w przekroju rury z odpowiednio do głowicy tłocznika o takim przekroju, a następnie jest fałdowana dla zredukowania jej przekroju poprzecznego.
Wszystkie znane techniki, w tym także te wymienione powyżej, angażują znaczne środki i sprzęt, krety prowadzące (użyteczne w ziemi, lecz bez możliwości prowadzenia wokół przeszkód takich jak inne przewody: gazowe, ściekowe, elektryczne etc.), ciągnięcie przewodów, ich rozgałęzienia, sterowane wiercenie, pchanie rur, cienkie pręty popychające i silne pompy próżniowe.
Celem prezentowanego wynalazku jest dostarczenie łatwiejszego i tańszego sposobu, dzięki któremu można dokonać renowacji istniejących ołowianych wodociągów, w szczególności rur podziemnych, przy minimalnych zakłóceniach na posesji właściciela i bez użycia kosztownych instalacji i maszyn.
W sposobie renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej, wykorzystującym rozwijającą się wewnątrz rury wkładkę, stanowiącą pofałdowaną rurę mającą zasadniczo gwiaździście albo wielopłatkowo ukształtowany przekrój poprzeczny zapewniony poprzez podłużnie rozciągające się promieniowe fałdy i żebra, oraz przestrzenne wypełnienie wkładki po rozwinięciu za pomocą ciśnienia zastosowanego wewnątrz wkładki, istota rozwiązania polega na tym, że wkładkę w postaci pofałdowanej rury wytłacza się z elastomeru poliolefinowego albo plastomeru poliolefinowego, przy czym w czasie tego wytłaczania wkładka jest ciągniona tłocznikiem, zaś materiał jest utrzymany nieco poniżej temperatury topienia sieci krystalicznej dla wytworzenia zredukowanej średnicy wysoko molekularnie zorientowanej rury.
Korzystnie wkładkę wprowadza się do wnętrza rury przez zamocowanie jednego końca wkładki do jednego końca rury i przepychanie wkładki poprzez rurę za pomocą liny mocowanej do tłoka czyszczącego przepychanego przez rurę ciśnieniem cieczy.
Korzystnie jest także, gdy wkładkę wprowadza się do wnętrza rury poprzez mocowanie jej do jednego z końców rury i przepychanie wkładki przez rurę za pomocą elastycznego pręta mocowanego do wkładki.
PL 195 860 B1
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się elastomer/plastomer poliolefinowy mający ciężar właściwy z zakresu 830 - 967 kg/m3, korzystnie od 863 - 913 kg/m3, a najkorzystniej od 885 -913 kg/m3.
Korzystnie jest także, gdy jako elastomer/plastomer poliolefinowy stosuje się zasadniczo liniowy interpolimer etylenowy.
Korzystnie wymieniony interpolimer zawiera wagowo 50- 95% wagowych etylenu i 5 -50% wagowych co najmniej jednego olefinowego komonomeru.
Korzystnie według wynalazku wymieniony komonomer ma od 3 do 20 atomów węgla.
Korzystnie jest także, gdy komonomer jest jednym z lub mieszaniną kilku z następujących związków: propylen, 1-buten, 1-heksen, 4-metyl-1-penten, 1-hepten, 1-okten.
Korzystnie też wymieniony poliolefinowy elastomer ma wiązania poprzeczne.
W konstrukcji urządzenia do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej, według wynalazku, wykorzystującym rozwijającą się wewnątrz rury wkładkę rurową, zawierającym środki do formowania wkładki poprzez wytłaczanie, istota rozwiązania polega na tym, że środki do formowania wkładki poprzez wytłaczanie obejmują środki dla ciągnienia tłocznika wkładki podczas wytłaczania.
Korzystnie urządzenie według wynalazku ma środki do rozwijania wkładki w rurze obejmujące tłok czyszczący i linę do przeciągania wkładki przez rurę.
W opisanych rozwiązaniach według wynalazku dla uzyskania optymalnej wytrzymałości i elastyczności ogólnie jest korzystnie, gdy elastomer poliolefinowy ma ciężar właściwy poniżej 870 kg/m3, podczas gdy poliolefinowy plastomer powyżej 870 kg/m3.
Preferowane komonomery to 1-heksen, a zwłaszcza 1-okten.
Zasadniczo liniowe interpolimery charakteryzują się korzystnie wąskim rozkładem masy cząsteczkowej (polidyspersja polimeru), dokładniej pomiędzy 1,8 i 2,2 oraz homogenicznym rozkładem komonomeru.
Jak opisano wyżej, wkładka może być umieszczona w rurze poprzez zamocowanie jednego końca wkładki przylegającego do tego końca rury, do którego dostęp jest możliwy i przeciąganie wkładki przez rurę za pomocą liny, która może być połączona z tłokiem czyszczącym, przesuwanym w rurze ciśnieniem wody.
Alternatywnie, wkładka może być przepychana i przeciągana poprzez rurę właściwą za pomocą elastycznego pręta przyłączonego do niej.
Wkładka wytłaczana w kształt pofałdowanej rury z poliolefinowego elastomeru/plastomeru tak, że jej zewnętrzna średnica jest znacząco mniejsza od wewnętrznej średnicy rury poddawanej renowacji.
Dzięki rozwiązaniom według wynalazku wkładka może być ciągniona tłocznikiem podczas procesu wytłaczania, w momencie, gdy materiał ma temperaturę niewiele niższą od temperatury topienia się struktury krystalicznej polimeru, dzięki czemu uzyskuje się znaczącą redukcję rozmiaru wytłoczenia w porównaniu z tłocznikiem i tworzy się również znaczącą orientację polimeru w kierunku osiowym wytłaczania.
Ponadto ta orientacja w kierunku wytłaczania nadaje odpowiednią sztywność i odporność na skręcanie.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony bliżej w przykładach realizacji korzystnych odmian sposobu renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej i konstrukcji urządzenia do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej, objaśnionych rysunkiem, na którym:
Figura 1 zawiera powiększony przekrój wkładki według wynalazku, umieszczonej w rurze wodociągowej; fig. 2 - podobny powiększony przekrój wkładki z fig. 1, rozciągniętej pod ciśnieniem wewnętrznym, aż do styku z wewnętrzną ścianką rury; fig. 3 - częściowy przekrój wkładki skurczonej po przejściu tłocznika (ciągadła); fig. 4 - przekrój urządzenia wzdłuż osi rury, z pierwszym wykonaniem zakończenia do zaciśnięcia końcówki wkładki w trakcie instalacji; fig. 5 to przekrój urządzenia wzdłuż osi rury, z drugim wykonaniem zakończenia do zaciśnięcia końcówki wkładki w trakcie instalacji.
Pokazana na fig. 1 wkładka 10 umieszczona jest osiowo wewnątrz ołowianej wodociągowej rury 11, mającej wewnętrzną ściankę 12.
Wkładkę 10 stanowi wytłoczenie z poliolefinowego elastomeru albo plastomeru takiego jak w szczególności liniowy interpolimer etylenowy, w rodzaju opisanego bardziej szczegółowo poniżej.
Wkładka 10 zasadniczo ma przekrój poprzeczny ukształtowany gwiaździście lub wielopłatkowo, utworzony przez sześć podłużnie rozciągających się fałd 13 i sześć żeber 14.
PL 195 860 B1
Średnica, mierzona pomiędzy grzbietami dwóch przeciwległych żeber wynosi około 8 mm, co pozwala na łatwe sytuowanie wkładki wewnątrz ołowianej rury domowej instalacji wodociągowej, której średnica wewnętrzna zwykle wynosi od 10 do 20 mm.
Ten kształt i rozmiar pozwalają na osiowe umieszczanie wkładki wzdłuż wnętrza rury, jak również regulowanie skrętu wewnątrz rury, bez węzłów i pętli.
Figura 2 pokazuje rurę 11 i wkładkę 10 po napompowaniu wkładki ciśnieniem wewnętrznym odpowiadającym ciśnieniu wody wodociągowej, wytwarzanemu w instalacji wodociągowej, w taki sposób, że elastomerowe wyłożenie wkładką 10 rozciąga się, i w styku z wewnętrzną ścianką 12 rury jest utrzymywane przez ciśnienie wody.
Figury 4 i 5 przedstawiają dwa przykłady wykonania zacisków końcówki wkładki 10na dostępnym końcu rury 11w trakcie umieszczania wkładki w rurze.
Na fig. 4 koniec rury 11 jest zablokowany w zewnętrznym adapterze 20, który umieszczony jest w otwartym końcu złączki 21 i przymocowany do końca rury nakrętką zaciskową 22 nakręconą na złączkę 21i na koniec rury poprzez zaciskowy pierścień 23.
Wewnętrzny adapter, w postaci zwężającego się elementu 24 przyjmuje koniec wkładki 10i zaciska go za pomocą pierścienia uszczelniającego 25 w wewnętrznej powierzchni zewnętrznego adaptera 20.
Przykład wykonania z fig.5 ma wszystkie te cechy, lecz różni się tym, że koniec rury 11 jest dociskany do krótkiego wałka 27 trzymanego zaciskowym pierścieniem 23, jednocześnie koniec rury 11 jest otoczony wraz z krótkim wałkiem 27 przez ustalający kołnierz 26, który jest trzymany przez zaciski 28.
Wkładka 10 w korzystnym przykładzie wykonania jest rurowym wytłoczeniem poliolefinowego elastomeru lub plastomeru.
Wyprodukowany jest on z zasadniczo linowego interpolimera etylenowego opisanego w amerykańskich opisach patentowych nr US 5,272,236 i US 5,278,272 oraz US 5,380,810.
Takie polimery są dostarczane przykładowo przez DuPont Dow Elastomers S.A. („zasadniczo liniowy” oznacza, że polimer (bulk polimer - otrzymany przez polimeryzację w masie) w większości składa się z łańcuchów o długości średnio od 0,01 do 3,0 o gałęziach po 1000 atomów węgla, a najlepiej z łańcuchów o długości od 0,1 do 1,0 i gałęziach po 1000 atomów węgla).
Polimery o długości łańcucha mniejszej niż 0,01 i gałęziach po 1000 atomów węgla nazywane są „liniowymi”.
Interpolimer etylenowy najkorzystniej zawiera 50 - 95% wagowych etylenu i 5-50% wagowych co najmniej jednego alfa-olefinowego komonomeru, najlepiej 10 - 25% wagowych komonomeru.
Procentowa zawartość komonomeru mierzona jest za pomocą podczerwieni zgodnie z ASTM D-2238.
Alfa-olefin może zawierać do 20 atomów węgla, najlepiej propylen, 1-buten, 1-heksen, 4-metylo-1-penten, 1-hepten i 1-okten, a w szczególności 1-okten.
Produkowane w ten sposób interpolimery cechują się wąskim rozkładem masy cząsteczkowej i homogenicznym rozkładem komonomeru.
Molekularny rozkład masy (Mw/Mn) mierzony w GPC (Chromatografia Przepuszczalności Żelu) jest zdefiniowana równaniem Mw/Mn (I10/I2) -4,63.
3
Preferowany ciężar właściwy interpolimeru powinien być w zakresie 863 -913 kg/m3, gdyż wtedy wkładka jest elastyczna, zachowując ciągle doskonałą sztywność, dzięki połączeniom łańcuchów molekularnych.
Odpowiedni materiał wkładki ma następujące parametry:
Własności fizyczne:
Zawartość komonomeru, wt% Indeks topnienia dg/min Ciężar właściwy g/cm3
Własności wytłoczenia:
Wytrzymałość na rozciąganie MPa Moduł zginania, 2% siecznej MPa Rozciąganie %
Twardość, Krawędź A/D
Test
9,5 Dow
1,0 ASTM D-1238 0,908 ASTM D-792
Test
33,0 ASTM D-638M-90 141 ASTM D-790 700 ASTM D-638M-90 96/49 ASTM D-2240
PL 195 860 B1
Własności termiczne:
Punkt mięknięcia °C Punkt topnienia DSC
Test
ASTM D-1525 103 DuPont/Dow
Polimery są wytwarzane np. przy użyciu np. metody INSITE TECHNOLOGY (DuPont Dow Elastomers S.A., Registered Trade Mark), który to proces umożliwia kontrolę struktury polimeru, właściwości i reologii.
Kontrolując architekturę molekularną, INSITE™ pozwala uzyskać wąski molekularny rozkład masy i kontrolowany poziom krystalizacji, dając najważniejsze zalety jak elastyczność, twardość, kompresja i odporność cieplna.
Własności te mogą zostać dalej ulepszone przez łączenie, oraz zastosowanie wypełniaczy, krzemionki, nadtlenków lub UV lub innego promieniowania.
Typowe własności i poliolefinowego elastomeru/plastomeru są następujące:
Ciężar właściwy 0,863 - 0,913
Moduł zginania, 2% sieczne, MPa, ASTM D-790 7 - 190
Rozciąganie % 77+
Punkt topnienia, °C 50- 100
Twardość, Krawędź A, ASTM D-1003 10- 20
Indeks topnienia, 12, ASTM D-1238, dg/min 0,5 - 30
Łamliwość w niskich temperaturach, T, ASTM D-746 poniżej - 76
Polimer może być obrabiany w taki sam sposób jak termoplasty a zachowuje się jak elastomer/plastomer.
Wkładka wykonana z tego materiału ma korzystne cechy polimeru, w szczególności elastyczność, które umożliwiają znaczące rozciągnięcie pod ciśnieniem, połączone ze zwiększoną wydajnością wynikającą z łatwości obrabiania polimerów.
3
Ciężar właściwy preferowanego materiału jest w zakresie 902 - 908 kg/m3, odporność na rozciąganie 32-33 MPa i maksymalna rozciągliwość 800%.
Jednakże gęstsze materiały okazały się bardziej korzystne w zastosowaniu.
Wkładka 10 jest wytłaczana przy użyciu próżniowego tłocznika (ciągadła) kalibrującego, wytwarzającego profil o grubości ścianki 0,25 - 0,55 mm, mieszczącego się w ołowianych rurach wodociągowych o wewnętrznej średnicy 0,5 i 0,75 cala (12,5 i 20 mm odpowiednio).
Są one tak zaprojektowane, żeby rozciągać się promieniowo pod ciśnieniem, zachowując swoją strukturę i geometrię, oraz by móc odzyskać swój kształt pod działaniem próżni.
Wkładka 10 jest ciągniona tłocznikiem podczas wytłaczania, przy temperaturze nieco poniżej temperatury topienia sieci krystalicznej.
Pozwala to na znaczące zmniejszenie rozmiarów wkładki (z 12 do 8 mm), jak również wprowadza orientację polimeru w osiowym kierunku wytłaczania.
Kształt zmniejszonej wkładki ciągnionej tłocznikiem jest pokazany na fig.3, która jest przekrojem poprzecznym wkładki 10 pokazującej, że płatki są wytłoczone łącznie wokół swoich wewnętrznych powierzchni.
Figura 3 nie jest w tej samej skali, jak fig. 1i 2, zaś skurczona wkładka z fig. 3 ma o wiele mniejszą średnicę od wkładki 10na fig. 1.
Podczas instalacji wkładki 10, rura 12 jest wyczyszczona wewnątrz za pomocą odpowiedniej metody, np. poprzez pompowanie czystej wody przez rurę, używając przenośnego zbiornika i pompy.
Metoda ta okazała się skuteczna przy zmywaniu osadów takich jak tlenki, które pochodząc z głównych stalowych magistrali mogą zbierać się w ołowianej rurze.
Woda działa także jako odpowiedni smar dla wsunięcia wkładki i do nadania poślizgu wprowadzanej wkładce.
Inne metody czyszczenia, jak np. przedmuchiwanie rurociągu piaskiem lub użycie prętów czyszczących z odpowiednimi końcówkami mogą też być zastosowane do tego celu.
Dostęp do rury uzyskuje się od strony zaworu zamykającego lub w komorze studzienki granicznej.
Następnie można do rury 11 wpuścić tłok czyszczący z dołączoną liną, która będzie użyta do przeciągnięcia wkładki 10 przez rurę, na odległość 30 metrów lub większą.
PL 195 860 B1
Gdy wkładka 10 znajdzie się na miejscu, rura jest na nowo przyłączana. Ciśnienie wody w rurze podczas użycia powoduje rozciągnięcie i utrzymywanie wkładki na miejscu, przy czym wkładka chroni wodę przed skażeniem przez rury.
Wkładka 10 jest wykonana z wybranego poliolefinowego elastomeru lub plastomeru, ze ścianką o grubości od 260 - 500 lub więcej mikronów, albo wystarczającej do utrzymania integralnego kształtu wkładki wewnątrz istniejącej podziemnej rury bez wiotczenia.
Użycie elastomeru do wykonania wkładki ma zasadnicze zalety, gdyż wkładka może być wprowadzana jako wkład o małej średnicy, który rozciąga się pod wewnętrznym ciśnieniem, oraz ma dobrą sprężystość powrotną i elastyczność, które są korzystne podczas wprowadzania wkładki do rury.
Opisana metoda i materiały, zapewniają sposób renowacji rur o małej średnicy, który jest wolny od wielu problemów stwarzanych przez znane sposoby, dając zabezpieczenie przed korozją, erozją, skażeniem ołowiem i osadzaniem się kamienia kotłowego na wewnętrznej ścianie rury.
Nie jest wymagana żadna obróbka termiczna polimeru, a wkładka ma wytrzymałość mechaniczną, której są pozbawione niektóre proponowane wkładki w postaci filmu. Również znacząco zredukowana jest konieczność korzystania z drogich instalacji i maszyn.
Wkładka może się rozciągać i kurczyć pod wpływem ciśnienia hydrostatycznego, jednocześnie nie skręca się, ani nie zapętla się podczas umieszczania w rurze mającej skręcony kształt, mając zdolność utrzymywania oryginalnego kształtu wokół zakrętów rury.
Zaciśnięta wkładka ma również korzystną skrętną sztywność dzięki zaciśnięciu płatków.
Wkładka 10ma samonośną strukturę geometryczną i dzięki swojej elastyczności pracuje jak hydrostatyczna membrana zaworu.
Wszystkie te atrybuty i zalety wynikają z użycia poliolefinowego elastomeru, promieniowo pofałdowanemu gwiaździstemu wielolistnemu przekrojowi poprzecznemu wkładki oraz krokowi ciągnienia tłocznikiem wkładki podczas jej wytłaczania.
Claims (11)
1. Sposób renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej, wykorzystujący rozwijającą się wewnątrz rury wkładkę, stanowiącą pofałdowaną rurę mającą zasadniczo gwiaździście albo wielopłatkowo ukształtowany przekrój poprzeczny zapewniony poprzez podłużnie rozciągające się promieniowe fałdy i żebra, oraz przestrzenne wypełnienie wkładki po rozwinięciu za pomocą ciśnienia zastosowanego wewnątrz wkładki, znamienny tym, że wkładkę (10) w postaci pofałdowanej rury wytłacza się z elastomeru poliolefinowego albo plastomeru poliolefinowego, przy czym w czasie wytłaczania wkładka (10) jest ciągniona tłocznikiem, zaś materiał jest utrzymany nieco poniżej temperatury topienia sieci krystalicznej dla wytworzenia zredukowanej średnicy wysoko molekularnie zorientowanej rury.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładkę (10) wprowadza się do wnętrza rury (11) przez zamocowanie jednego końca wkładki (10) do jednego końca rury (11) i przepychanie wkładki poprzez rurę (11) za pomocą liny mocowanej do tłoka czyszczącego przepychanego przez rurę (11) ciśnieniem cieczy.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładkę (10) wprowadza się do wnętrza rury (11) poprzez mocowanie jej jednego końca do jednego z końców rury (11) i przepychanie wkładki (10) przez rurę (11) za pomocą elastycznego pręta mocowanego do wkładki (10).
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stosuje się elastomer/plastomer poliolefinowy mający ciężar właściwy z zakresu 830- 967 kg/m3, korzystnie od 863 - 913 kg/m3, a najkorzystniej od 885 - 913 kg/m3.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako elastomer/plastomer poliolefinowy stosuje się zasadniczo liniowy interpolimer etylenowy.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wymieniony interpolimer zawiera wagowo 50 - 95% wagowych etylenu i 5 -50% wagowych co najmniej jednego olefinowego komonomeru.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że komonomer ma od 3 do 20 atomów węgla.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że komonomer jest jednym z lub mieszaniną kilku z następujących związków: propylen, 1-buten, 1-heksen, 4-metyl-1-penten, 1-hepten, 1-okten.
9. Sposób według zastrz. 4 albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, poliolefinowy elastomer ma wiązania poprzeczne.
PL 195 860 B1
10. Urządzenie do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej sytuowaną wewnątrz rury wkładką rurową, zawierające środki do formowania wkładki poprzez wytłaczanie, znamienne tym, że zawiera środki dla ciągnienia tłocznika wkładki (10) podczas wytłaczania.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że ma środki do rozwijania wkładki (10) w rurze (11) obejmujące tłok czyszczący i linę do przeciągania wkładki (10) przez rurę (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9908602.7A GB9908602D0 (en) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | Rehabilitation of water supply pipes |
| PCT/EP2000/004174 WO2000063605A1 (en) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Rehabilitation of water supply pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL351109A1 PL351109A1 (en) | 2003-03-24 |
| PL195860B1 true PL195860B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=10851572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00351109A PL195860B1 (pl) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Sposób renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej i urządzenie do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6644356B1 (pl) |
| EP (1) | EP1169599B1 (pl) |
| AT (1) | ATE359477T1 (pl) |
| AU (1) | AU5212100A (pl) |
| CZ (1) | CZ20013700A3 (pl) |
| DE (2) | DE1169599T1 (pl) |
| DK (1) | DK1169599T3 (pl) |
| ES (1) | ES2167286T3 (pl) |
| GB (1) | GB9908602D0 (pl) |
| HU (1) | HU224602B1 (pl) |
| PL (1) | PL195860B1 (pl) |
| PT (1) | PT1169599E (pl) |
| WO (1) | WO2000063605A1 (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6935376B1 (en) * | 1998-07-28 | 2005-08-30 | Safetyliner Systems, Llc | Enhancement of profiled tubular lining systems by channel augmentation |
| US6857451B1 (en) * | 1999-04-15 | 2005-02-22 | Suez Lyonnaise Des Eaux | Rehabilitation of water supply pipes |
| GB0112908D0 (en) * | 2001-05-29 | 2001-07-18 | Nltrc | Water supply pipe liner |
| GB2416576A (en) * | 2002-06-05 | 2006-02-01 | Uponor Innovation Ab | Transition fittings |
| GB2389399B (en) * | 2002-06-05 | 2006-01-11 | Uponor Innovation Ab | Transition fitting |
| US6923035B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-08-02 | Packless Metal Hose, Inc. | Method and apparatus for forming a modified conduit |
| GB2406889B (en) * | 2003-10-06 | 2007-05-23 | Trevor George Stafford | Materials and method for making and installing a pipe liner |
| FR2865521A1 (fr) * | 2004-01-22 | 2005-07-29 | Hozelock Tricoflex | Tuyau souple en matiere plastique multicouche |
| US7694402B2 (en) * | 2005-08-01 | 2010-04-13 | Packless Metal Hose, Inc. | Method for forming a lined conduit |
| EP1949920B1 (en) | 2005-10-17 | 2018-12-26 | Kaneka Corporation | Medical catheter tubes and process for production thereof |
| DE102006042973A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Siemens Ag | Dehnrohr |
| US20080223469A1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Hillel David Renassia | Multiple conduit-repair method |
| IT1401474B1 (it) * | 2010-07-20 | 2013-07-26 | Eni Spa | Metodo di monitoraggio e di analisi delle condizioni di una condotta |
| US8240340B2 (en) * | 2010-12-07 | 2012-08-14 | Lmk Enterprises, Inc. | Hydrophilic end seal |
| US9346897B2 (en) | 2013-05-14 | 2016-05-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Peroxide treated metallocene-based polyolefins with improved melt strength |
| RU2540004C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-01-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Стенд для исследования оборудования и процессов бестраншейного ремонта трубопроводов |
| DE102014114627A1 (de) | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Buergofol GmbH | Schlauchliner für die Kanalsanierung |
| US9587781B1 (en) | 2016-06-16 | 2017-03-07 | Amir J. A. J. Abdulghafoor | Device for repairing drainage pipes |
| US10852225B2 (en) * | 2017-09-01 | 2020-12-01 | Crane Resistoflex | Corrosion indicator for use with a piping system, and a piping system using the corrosion indicator |
| US12352375B2 (en) | 2022-02-07 | 2025-07-08 | Purifico Corp. | Coupling for pipes, fluid flow system including the coupling, and method of reducing contamination of water |
| US12460763B2 (en) * | 2022-05-02 | 2025-11-04 | Reginald M. Bennett | Pipe repair device |
| WO2024050273A1 (en) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | Purifico Corp. | Coupling for pipes, fluid flow system including the coupling, and method of reducing contamination of water |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2794758A (en) * | 1954-09-03 | 1957-06-04 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for in-place lining of a pipeline |
| US4373554A (en) * | 1962-10-04 | 1983-02-15 | Raychem Corporation | Self-sealing article and process |
| EP0000576B1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-09-02 | Trio Engineering Limited | Method of lining a passageway |
| SE437623B (sv) * | 1980-11-04 | 1985-03-11 | Sven Runo Vilhelm Gebelius | Sett och anordning for att reparera och/eller forsterka ett rorsystem genom inforande av en rorformig del i en rorledning |
| EP0213209B1 (en) * | 1985-02-18 | 1989-12-20 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining material for duct |
| DE3509037A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Hüls AG, 4370 Marl | Deckmasse fuer eine polymermodifizierte dach- und dichtungsbahn |
| US5447665A (en) * | 1986-03-31 | 1995-09-05 | Nupipe, Inc. | Method of removal of replacement pipe installed in an existing conduit |
| US4867921B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-07-08 | Nu Pipe Inc | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline |
| GB8609307D0 (en) * | 1986-04-16 | 1986-05-21 | Insituform Group Ltd | Lining of piplines |
| US4950446A (en) * | 1986-12-26 | 1990-08-21 | Osaka Gas Company Inc. | Method of lining pipes |
| ATE154060T1 (de) | 1988-09-30 | 1997-06-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Lineare ethylen-copolymermischungen von copolymeren mit engen molekulargewichts- und kompositionsverteilungen |
| US5091137A (en) * | 1989-01-19 | 1992-02-25 | Pipe Liners, Inc. | Pipe lining process |
| US5272236A (en) | 1991-10-15 | 1993-12-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear olefin polymers |
| GB9024273D0 (en) * | 1990-11-08 | 1990-12-19 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
| GB9025359D0 (en) * | 1990-11-21 | 1991-01-02 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
| US5278272A (en) * | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
| DE69406403T2 (de) * | 1993-12-27 | 1998-05-20 | Sumitomo Chemical Co | Harzbeschichtetes Rohr |
| US5773106A (en) * | 1994-10-21 | 1998-06-30 | The Dow Chemical Company | Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus |
| US5858491A (en) * | 1994-11-02 | 1999-01-12 | Dow Belgium | Hollow molded articles and process for manufacturing them |
| US5614315A (en) * | 1995-01-20 | 1997-03-25 | Okura Industrial Co., Ltd. | Heat-shrinkable multi-layer polyolefin films |
| EP0837915B1 (en) * | 1995-07-10 | 2001-08-22 | Borealis Technology Oy | Coating composition |
| GB9514883D0 (en) | 1995-07-20 | 1995-09-20 | Connor Raymond | Lining pipes |
| GB9519247D0 (en) * | 1995-09-21 | 1995-11-22 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Improvements in or relating to pipeline pigging |
| AU2110597A (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-22 | Borealis As | Multilayer pipe |
| BR9713050A (pt) * | 1996-11-13 | 2000-04-04 | Dow Chemical Co | Filme contrátil e método para fazer um filme contrátil. |
| US5816345A (en) * | 1997-04-17 | 1998-10-06 | Keller; Carl E. | Horizontal drilling apparatus |
| AUPO695497A0 (en) * | 1997-05-26 | 1997-06-12 | Barry, Kevin Francis | End of line pipeliner |
| US6207754B1 (en) * | 1997-05-29 | 2001-03-27 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Low modulus thermoplastic olefin compositions |
| US5919002A (en) * | 1997-11-04 | 1999-07-06 | Ramp; Floyd L. | Method of reducing the incursion of storm waters into sanitary sewer systems |
| US6660360B2 (en) * | 2000-01-04 | 2003-12-09 | Cooper Technology Services, Llc | Laminate of a substrate and an extruded high density polyethylene |
| US6656401B1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-12-02 | International Paper Company | Method for extrusion coating multiple webs |
-
1999
- 1999-04-15 GB GBGB9908602.7A patent/GB9908602D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-14 CZ CZ20013700A patent/CZ20013700A3/cs unknown
- 2000-04-14 DE DE1169599T patent/DE1169599T1/de active Pending
- 2000-04-14 AT AT00936728T patent/ATE359477T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 DK DK00936728T patent/DK1169599T3/da active
- 2000-04-14 ES ES00936728T patent/ES2167286T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 US US09/958,901 patent/US6644356B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 PT PT00936728T patent/PT1169599E/pt unknown
- 2000-04-14 EP EP00936728A patent/EP1169599B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 AU AU52121/00A patent/AU5212100A/en not_active Abandoned
- 2000-04-14 PL PL00351109A patent/PL195860B1/pl unknown
- 2000-04-14 WO PCT/EP2000/004174 patent/WO2000063605A1/en not_active Ceased
- 2000-04-14 DE DE60034325T patent/DE60034325T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 HU HU0200823A patent/HU224602B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-01 US US10/674,500 patent/US6899141B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20013700A3 (cs) | 2002-11-13 |
| ES2167286T3 (es) | 2007-10-01 |
| WO2000063605A1 (en) | 2000-10-26 |
| EP1169599A1 (en) | 2002-01-09 |
| DE1169599T1 (de) | 2002-10-02 |
| ES2167286T1 (es) | 2002-05-16 |
| US6899141B2 (en) | 2005-05-31 |
| HUP0200823A2 (en) | 2002-06-29 |
| HU224602B1 (hu) | 2005-11-28 |
| EP1169599B1 (en) | 2007-04-11 |
| US6644356B1 (en) | 2003-11-11 |
| US20040144441A1 (en) | 2004-07-29 |
| GB9908602D0 (en) | 1999-06-09 |
| DK1169599T3 (da) | 2007-05-07 |
| PL351109A1 (en) | 2003-03-24 |
| ATE359477T1 (de) | 2007-05-15 |
| WO2000063605B1 (en) | 2000-11-30 |
| DE60034325T2 (de) | 2007-12-20 |
| PT1169599E (pt) | 2007-04-30 |
| DE60034325D1 (de) | 2007-05-24 |
| AU5212100A (en) | 2000-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL195860B1 (pl) | Sposób renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej i urządzenie do renowacji ołowianych rur domowej instalacji wodociągowej | |
| US6058978A (en) | Polymeric pipe deformer and method for relining existing pipelines | |
| CN106457744B (zh) | 聚合物多层膜 | |
| US5931200A (en) | Connector system for attachment of flexible hose to PEX supply line | |
| AU672508B2 (en) | Process for manufacturing a flexible tubular conduit | |
| PL205768B1 (pl) | Zespół rurociągu | |
| CN114752156A (zh) | 热塑成型管道非开挖修复材料及其制备方法和应用 | |
| EP0593564A1 (en) | MATERIAL FOR RECOATING UNDERGROUND LINES. | |
| Walsh | The plastic piping industry in North America | |
| PL194009B1 (pl) | Sposób wytwarzania rury z PTFE i zespół węża zawierający rurę z PTFE | |
| US6857451B1 (en) | Rehabilitation of water supply pipes | |
| EP0574488B1 (en) | Method for fitting an inner tube in an existing pipeline using air venting means, and pipeline with inner tube of thermoplastics | |
| GB2324846A (en) | Lining a pipe | |
| US12352375B2 (en) | Coupling for pipes, fluid flow system including the coupling, and method of reducing contamination of water | |
| EP0861400A1 (en) | Lining pipes | |
| JPH08312843A (ja) | 既設配管の補修用パイプおよびそれを用いる補修方法 | |
| CN111609225B (zh) | 一种耐磨的热塑性塑料软管 | |
| JP2004082725A (ja) | 給水・給湯ホース | |
| CN2315151Y (zh) | 建筑物供水管装置 | |
| JPH0972464A (ja) | 既設配管の補修用パイプ | |
| WO2000079175A1 (en) | Flow restrictor for pipes | |
| AWWA C904 Subcommittee of the Standards Committee on Polyolefin Pressure Pipe and Fittings | committee report: design and installation of cross-linked polyethylene (peX) pipe in accordance with awwa c904 | |
| CA3265760A1 (en) | Pipe fitting, fluid flow system including the fitting, and method for reducing water contamination | |
| WO2024050273A1 (en) | Coupling for pipes, fluid flow system including the coupling, and method of reducing contamination of water | |
| JP2010210094A (ja) | ホース |