PL195896B1 - Główka rozpylacza - Google Patents

Abstract

1. Glówka rozpylacza, skladajaca sie z ele- mentu obrotowego, umieszczonego w central- nym korpusie, przez który przechodzi dysza rozpylajaca, oraz z uszczelnienia miedzy ele- mentem obrotowym i pistoletem, znamienna tym, ze element obrotowy (3) posiadajacy koli- sta czesc centralna (31), zawierajaca dysze (37), wprowadzony jest w poprzeczna szczeline (21) centralnego korpusu (2), przy czym kolista czesc centralna (31) ustawiona jest za pomoca skierowanego ku górze ruchu posuwistego cen- tralnego korpusu (2) w pozycje robocza naprze- ciwko co najmniej jednego wewnetrznego wy- stepu oporowego, umieszczonego w wierzchol- ku centralnego korpusu (2), a ponadto dysza (37) umieszczona w kolistej czesci (31) elemen- tu obrotowego (3), znajduje sie w pozycji robo- czej usytuowanej ponad czescia otaczajaca centralnego korpusu (2). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest główka rozpylacza, zwłaszcza do pistoletu rozpylającego pod wysokim ciśnieniem.

Znana jest, z opisu zgłoszenia patentowego PCT/CH97/00316, główka rozpylacza do pistoletu rozpylającego pod wysokim ciśnieniem, zawierająca walcowo-kształtny element, który zamocowany jest obrotowo w centralnym korpusie, i przez który przechodzi kanał główny, na końcu którego zamontowana jest dysza rozpylająca, dostarczająca stożkowy strumień płynu pod wysokim ciśnieniem, a ponadto zawierająca dwa kanały powietrza podawanego pod niskim ciśnieniem, przedłużone z centralnego korpusu wewnątrz walcowo-kształtnego elementu, po obu stronach centralnego kanału dyszy, jak również zawierająca otwory wylotowe strumienia powietrza w walcowo-kształtnym elemencie, przesunięte w stosunku do otworów wlotowych, w połączeniu z kanałami centralnego korpusu.

Znana jest również z opisu zgłoszenia patentowego PCT/CH98/00104 główka rozpylacza do pistoletu rozpylającego pod wysokim ciśnieniem, zawierająca element obrotowy, który umieszczony jest w centralnym korpusie i przez który przechodzi kanał posiadający otwór rozpylający, ponadto zawierająca uszczelnienie zapewniające szczelność między elementem obrotowym a pistoletem, przy czym element obrotowy, w swojej środkowej części posiada kulisty kształt, mogący współpracować z uszczelnieniem umieszczonym wewnątrz centralnego korpusu, a ponadto zawierająca dwa koliste gniazda, umieszczone po obu stronach części kulistej, podtrzymywanej na gniazdach umieszczonych po obu stronach centralnego korpusu.

Wadą, znanych w stanie techniki rozwiązań główki rozpylacza jest to, że szczelina dyszy znajduje się na poziomie zasadniczo równym lub nawet niższym niż wierzchołek główki rozpylacza, a zatem zawsze powoduje zakłócenia przy wylocie strumienia płynu. Oprócz tego, w chwili gdy praca została wstrzymana, ciecz która nie opuściła pistoletu ścieka naokoło dyszy i dlatego użytkownik zawsze napotyka na potrzebę jej wyczyszczenia, w celu zapobieżenia odkładania się zaschniętej farby wokół szczeliny dyszy, na wierzchołku główki rozpylacza. Problem staje się nawet bardziej ostry, gdy zostaną użyte główki rozpylacza z dodatkowymi strumieniami powietrza, ponieważ strumienie powietrza powodują turbulencje, dające wzrost osadzania się osadów płynu na wierzchu główki. Osady te są szczególnie kłopotliwe, ponieważ powodują one wzrost powstawania kropelek, które mogą być narzucone na przedmioty owiewane przez strumienie powietrza.

Celem niniejszego wynalazku jest przezwyciężenie tych wad i zaproponowanie główki rozpylacza, szczególnie dla pistoletu rozpylającego pod wysokim ciśnieniem.

Główka rozpylacza według wynalazku, składająca się z elementu obrotowego, umieszczonego w centralnym korpusie przez który przechodzi dysza rozpylająca, oraz z uszczelnienia, zapewniającego szczelność między elementem obrotowym i pistoletem, charakteryzuje się tym, że element obrotowy posiadający kolistą część centralną, zawierającą dyszę, wprowadzony jest w poprzeczną szczelinę centralnego korpusu, przy czym kolista część centralna ustawiona jest za pomocą skierowanego ku górze ruchu posuwistego centralnego korpusu w pozycję roboczą naprzeciwko co najmniej jednego wewnętrznego występu oporowego, umieszczonego w wierzchołku centralnego korpusu, a ponadto dysza umieszczona w kolistej części elementu obrotowego znajduje się w pozycji roboczej usytuowanej ponad częścią otaczającą centralnego korpusu.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania część centralna elementu obrotowego posiada przynajmniej jedno ramię boczne, mające kształt trzpienia obrotowego, który współpracuje z rowkiem poprzecznej szczeliny centralnego korpusu, przy czym rowek centralnego korpusu umożliwia, po wprowadzeniu elementu obrotowego do centralnego korpusu, przesunięcie elementu obrotowego w kierunku ku wierzchołkowi centralnego korpusu, dopóki ramię nie oprze się o wewnętrzny występ oporowy wierzchołka centralnego korpusu.

Element obrotowy posiada drugie ramię części centralnej, przy czym wymienione ramię jest przeciwległe do pierwszego ramienia i posiada analogiczny kształt trzpienia obrotowego, ponadto to drugie ramię współpracuje z rowkiem wykonanym po drugiej stronie centralnego korpusu.

Uszczelnienie zapewniające szczelność między centralnym korpusem a pistoletem przesuwa się w otworze wykonanym w trzpieniu obrotowym i w podstawie centralnego korpusu, tak aby było oparte o kolistą część centralną elementu obrotowego.

Dodatkowo, zgodnie z jednym przykładem wykonania, kolista część centralna elementu obrotowego przyjmuje kształt kuli, która współpracuje z uszczelnieniem wewnątrz centralnego korpusu.

PL 195 896 B1

Uszczelnienie posiada wgłębienie, żeby koliście ukształtowana część centralna elementu obrotowego spoczywała na dwóch krawędziach wgłębienia.

W innym przykładzie wykonania, kolista część centralna elementu obrotowego przyjmuje kształt walca, który współpracuje z uszczelnieniem wewnątrz centralnego korpusu.

Centralny korpus posiada szereg przechodzących przez niego kanałów, pozwalających strumieniowi powietrza podawanego pod niskim ciśnieniem na ustawienie kąta rozwarcia stożka płynu wydobywającego się z dyszy, przy czym kanały umieszczone są po każdej stronie dyszy w kierunku szczeliny.

Korzystnie, centralny korpus posiada w swojej górnej części, dwa diametralnie przeciwległe występy, oraz centralny korpus posiada dwa, przechodzące przez niego, kanały uzupełniające, które przechodzą wewnątrz wymienionych występów i zakończone są otworami wylotowymi kierującymi strumień powietrza podawanego pod niskim ciśnieniem, zasadniczo prostopadle do szczeliny dyszy, naprzeciw stożkowi płynu wydobywającego się z dyszy pod wysokim ciśnieniem, powodując w ten sposób rozpylanie wymienionego stożka płynu.

Ponadto, każdy kanał posiada wewnątrz siebie i przy swojej podstawie gwint, który umożliwia wprowadzenie wymiennych śrub drążonych, z różnymi średnicami otworów.

Korzystnie, element obrotowy posiada sworzeń, który styka się z dwoma obrzeżami w centralnym korpusie tak, ażeby przyjmował położenie na dwa sposoby, które odpowiadają konfiguracji roboczej i konfiguracji czyszczącej dyszy.

Element obrotowy jest połączony z uchwytem, który umożliwia jego obrót o 180° między dwiema pozycjami roboczą i czyszczącą.

Ponadto, element obrotowy wykonany jest ze stali, stali nierdzewnej lub stali chromowej. Korzystnie, dysza wykonana jest z proszków spiekanych na przykład z węglika wolframu. Element obrotowy zawiera pierścień uszczelniający o przekroju kołowym, który wykonany jest z teflonu i który łączy dyszę ze śrubą dociskającą.

Centralny korpus wykonany jest z utlenionego anodowo aluminium, ze stali lub z materiału syntetycznego wzmocnionego włóknem węglowym.

Uszczelnienie przechodzi przez centralny korpus i wykonane jest ze stali nierdzewnej lub z wzmocnionego materiału kompozytowego.

Główka rozpylacza, według wynalazku, posiada uszczelnienie wykonane z poliamidowego tworzywa sztucznego (nylonu), łączące uszczelnienie przechodzące przez centralny korpus z pistoletem.

Ponadto, uszczelnienie przechodzi przez centralny korpus i zawiera pierścień uszczelniający o przekroju kołowym, który zapewnia szczelność w stosunku do centralnego korpusu.

Wierzchołek dyszy, która znajduje się w pozycji roboczej, umieszczony jest w odległości 1 do 5 mmod wierzchołka główki.

Ponadto, otwory wylotowe dwóch występów są rozmieszczone tak, aby kierować dodatkowe powietrze rozpylające pod kątem o 0° do 20° w stosunku do osi główki.

Otwory wylotowe kanałów są tak rozmieszczone, żeby kierować dodatkowe powietrze umożliwiające zamykanie i otwieranie kąta stożka płynu, pod kątem od 45° do 60° w stosunku do pionowej osi główki.

Zgodnie z wynalazkiem, element obrotowy lub pokrętło wprowadzone jest w główkę wzdłuż osi prostopadłej do linii łączącej dwa występy umieszczone w wierzchołku główki stanowiącej korpus, przy czym szczelina dyszy jest także prostopadła do tej linii.

Ponadto, element obrotowy lub pokrętło jest wprowadzone do główki wzdłuż osi pochylonej pod kątem 45° w stosunku do linii łączącej dwa występy, umieszczone w wierzchołku główki stanowiącej korpus, przy czym szczelina dyszy tworzy kąt prosty do tej linii.

Dzięki możliwości podnoszenia kolistej centralnej części ku wierzchołkowi główki za pomocą ruchu posuwistego, dysza umieszczona w centralnej części może być podniesiona i wyłoniona z wierzchołka główki. Takie działanie ogranicza nagromadzenie się farby na urządzeniu podczas użytkowania, jak również ogranicza nagromadzenie się resztkowych osadów płynu, które są odpowiedzialne za powodowanie plamienia natryskiwanych, czy pokrywanych przedmiotów. Za pomocą zaproponowanego zgodnie z niniejszym wynalazkiem układu, dysza może być wyniesiona powyżej wierzchołka główki na odległość 1do 5 mm.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia rzut główki rozpylacza jednego z przykładów wykonania główki, częściowo w przekroju, wraz ze wszystkimi swoimi komponentami, fig. 2 przedstawia rzut z góry elementu obrotowego główki,

PL 195 896 B1 fig. 3 przedstawia rzut z boku elementu obrotowego pokazanego na fig. 2 z przekrojem jego części centralnej, fig. 4 przedstawia rzut z boku centralnego korpusu, fig. 5 przedstawia przekrój centralnego korpusu pokazanego na fig. 1, fig. 6 przedstawia rzut z góry centralnego korpusu z dyszą rozpylającą wewnątrz niego, fig. 7 przedstawia przekrój przez detal centralnego korpusu, wzdłuż linii VII-VII pokazanej na fig. 6, fig. 8 przedstawia rzut z góry alternatywnej główki zilustrowanej na fig. 1do 7, fig. 9 przedstawia przekrój centralnego korpusu wzdłuż linii IX-IX pokazanej na fig. 8, fig. 10 przedstawia przekrój centralnego korpusu wzdłuż linii X-X pokazanej na fig. 8, fig. 11 przedstawia przekrój centralnego korpusu wzdłuż linii XI-XI pokazanej na fig. 8.

Główka rozpylacza 1 przedstawiona na rysunku zawiera centralny korpus 2 przez który przechodzi element obrotowy 3. Uszczelnienie walcowe 4 jest wprowadzone do osiowego otworu 4a wykonanego w centralnym korpusie, tak aby swobodnie przesuwało się w wymienionym otworze. Dolny koniec uszczelnienia 4 posiada wgłębienie 5a, w którym umieszczone jest uszczelnienie końcowe 5, które posiada centralny otwór 7a, wychodzący do otworu centralnego 7, wykonanego w uszczelnieniu walcowym 4. Uszczelnienie 4 posiada, w swojej podstawie kolisty zewnętrzny rowek 6a, w którym umieszczony jest pierścień uszczelniający 6 o przekroju kołowym, przeznaczony do zapewnienia szczelności między uszczelnieniem walcowym 4i otworem 4a centralnego korpusu 2. Otwór centralny 7 uszczelnienia 4 rozszerza się w kształt lejka 8, w jego górnej części, tak aby podtrzymywał element obrotowy 3, jak poniżej wyjaśniono.

Element obrotowy 3 składa się z kolistej części centralnej 31, która przyjęła kształt kuli i dwóch ramion 32, 32a, które przyjęły kształt trzpienia obrotowego (patrz fig. 3). Ramiona 32 i 32a posiadają, odpowiednio na swoich wolnych końcach, ściętą tarczę 33 i 35. Ścięta tarcza 33 składa się z trzpienia obrotowego 34, współpracującego z wgłębieniem 34a, wykonanym w centralnym korpusie 2 i służącym za występ oporowy. Pręt 3 wychodzi na zewnątrz tarczy 33, przedłużając ramię 32 wzdłuż tej samej osi i zawiera na swoim wolnym końcu uchwyt 36a, przymocowany za pomocą sworznia 36b. Alternatywnie, uchwyt 36a może być integralnie ukształtowany z wzmocnionego materiału syntetycznego.

Walcowe uszczelnienie 4 posiada, na swojej wewnętrznej powierzchni, V-kształtne wgłębienie 41, które styka się z elementem obrotowym 3, który spoczywa na dwóch krawędziach wgłębienia 41. Wgłębienie to, może przyjmować kształt V lub U, patrząc w przekroju poprzecznym. Alternatywnie, może być zastąpione przez koliste uszczelnienie 41a, które korzystnie może być wykonane z metalu lub materiału kompozytowego.

Wewnątrz kolistej centralnej części 31 (fig. 3) elementu obrotowego 3, umieszczony jest węglikowo wolframowy wkład rozpylający lub dysza 37 i śruba 39 z gwintem wewnętrznym, która dociska wkład 37 za pomocą pierścienia uszczelniającego 38 o przekroju kołowym, który umieszczony jest między dyszą a śrubą, która posiada centralny otwór, który nie został tu pokazany, i jest przykręcona za pomocą klucza z sześciokątną główką. Szczelina wkładu 37 jest umieszczona w kierunku osi elementu obrotowego 3.

Centralny korpus 2 (fig. 4i 5) posiada poprzeczną szczelinę 21, która jest przedłużona do góry za pomocą rowka 22, i drugą poprzeczną szczelinę 21a o mniejszych wymiarach, umieszczoną po przeciwległej stronie korpusu, względem pierwszej szczeliny i podobnie jest przedłużona za pomocą rowka, jak w przypadku poprzecznej szczeliny 21. Dwa występy 23 umieszczone są na wierzchołku centralnego korpusu i każdy posiada otwór wylotowy 25, zwrócony w kierunku osi centralnego korpusu i zasadniczo prostopadły do tego ostatniego. Otwory 25 połączone są z kanałami 24, które przechodzą przez ścianę centralnego korpusu, w kierunku jego osi i które są zasadniczo prostopadłe do otworów wylotowych 25. Kanały 24 są przeznaczone do dostarczania strumienia powietrza w kierunku wierzchołka wkładu rozpylającego 37 przy podstawie strumienia. Ich otwory wylotowe 25 mogą być zastąpione przez szczeliny. Dodatkowe kanały 28 przechodzą przez ściany centralnego korpusu 2 w kierunku jego osi tak, aby mieć dostęp do odpowiednich otworów wylotowych 29 (fig. 6 i 7), które są umieszczone w wierzchołku centralnego korpusu i tworzą kąt ostry do stożka, który wydobywa się ze szczeliny dyszy. Te cztery otwory 29 są przeznaczone do dostarczania strumienia powietrza, które umożliwia zmianę kąta rozpylania. Wewnątrz każdego z tych kanałów 28 i przy ich podstawie, nacięty jest gwint 28a, który umożliwia wprowadzenie, za pomocą klucza z sześciokątną główką, śrub 28b, używanych jako dławiki powietrza. Przyjmują one kształt śrub wydrążonych o różnych średnicach otworów wewnętrznych, w celu zmiany przepływu powietrza. Wszystkie śruby 28b tego samego kompletu mają te same średnice otworów. Oczywistym jest, że kanały 24 mogą podobnie być wyposażone w wydrążone śruby 26b, służące do ustawiania przepływu powietrza. W dolnej części centralnego

PL 195 896 B1 korpusu 2 jest rowek w kształcie kolistego pierścienia 27, współpracujący z pistoletem i pozwalający na przepływ powietrza podawanego pod niskim ciśnieniem do kanałów 24, 28. Na ogół, pistolety użyte w połączeniu z opisaną dyszą rozpylającą, posiadają jedno ustawienie podawanego pod ciśnieniem powietrza do pierścieniowego rowka 27. Ustawienie przepływu powietrza pod ciśnieniem przez otwory 25 i 28 będą zdeterminowane wyborem średnic otworów dla wydrążonych śrub 28b. Na rynku znajdują się modele pistoletów z dwoma różnymi nastawieniami podawania powietrza. W tym przypadku, będzie możliwe oddzielne zasilanie kanałów 24 i otworów 25, wychodzących na występy i oddzielne kanałów 28 i odpowiadających im otworów 29.

Podczas pracy, element obrotowy 3 jest wprowadzony do centralnego korpusu 2, przez szczelinę 21 natomiast ścięta tarcza 33, posiadająca średnicę większą niż szczelina 21, wyznacza pozycję zgodnie z którą element obrotowy 3 może być wprowadzony. Tarcza 35 pojawia się po drugiej stronie centralnego korpusu 2 przez szczelinę 21a. W tym momencie, ramiona 32, 32a mogą przesuwać się na całej długości rowków 22 do góry centralnego korpusu 2, aż wymienione ramiona 32 natrafią na górną część rowka 22. Element obrotowy 3 w takim przypadku jest umieszczony w wierzchołku centralnego korpusu 2, natomiast dysza rozpylająca 37 znajduje się ponad wymienionym wierzchołkiem. Uszczelnienie 4 przesuwa się wewnątrz otworu 30 centralnego korpusu 2 w taki sposób, aby zapewnić szczelność między tym ostatnim a pistoletem, który nie został przedstawiony na rysunku. Wgłębienie 41 walcowego uszczelnienia 4 zapewnia większą szczelność, ponieważ kolista część centralna 31 elementu obrotowego 3, przedstawiona na rysunku jest jako kulo-kształtna, spoczywa na dwóch krawędziach wgłębienia 41. W celu zapewnienia efektywnego uszczelnienia, uszczelnienie walcowe 4 posiada w swojej podstawie uszczelnienie końcowe 5, wykonane z poliamidowego tworzywa sztucznego (nylonu), które łączy główkę 1 z pistoletem, oraz posiada pierścień uszczelniający 6 o przekroju kołowym, wykonany z Vitonu, oraz który współpracuje z centralnym korpusem 2 wewnątrz otworu 30.

Gdy główka rozpylacza 1 jest w pozycji roboczej, jak pokazano na fig. 1, płyn pod wysokim ciśnieniem napływa przez otwory 7a, 7 i podąża swoją ścieżką przez śrubę 39 i dyszę 37, które połączone są za pomocą pierścienia uszczelniającego 38 o przekroju kołowym, wykonanym z teflonu. Płyn, który wydobywa się, w kształcie stożka, z dyszy rozpylającej 37, może być regulowany za pomocą dodatkowego strumienia powietrza podawanego pod niskim ciśnieniem przez dwa szeregi kanałów (24, 28), które wychodzą w kierunku osi centralnego korpusu i które znajdują się wewnątrz jego ścian. Powietrze rozpylające przechodzi przez dwa kanały 24, biegnące od rowka 27, znajdującego się w podstawie centralnego korpusu 2 i dochodzi do otworów wylotowych 25, które tworzą zasadniczo kąt prosty z tymi kanałami, natomiast powietrze podawane pod niskim ciśnieniem, zasadniczo prostopadle względem stożka płynu wydobywającego się pod wysokim ciśnieniem ze szczeliny dyszy 37, wzmacnia w ten sposób rozpylenie wymienionego stożka płynu za pomocą dostarczanego powietrza. Powietrze podawane pod niskim ciśnieniem dochodzi do kanałów 28, które także wychodzą z podstawy centralnego korpusu 2 i wędruje wewnątrz ścian wymienionego centralnego korpusu 2, w celu dotarcia do otworów 29, które są nachylone w stosunku do kanałów 28. Powietrze podawane pod niskim ciśnieniem przechodzi przez kanały 28 i wypływa po obu stronach dyszy 37, tworząc kąt ostry z kanałem centralnym dyszy 37, tak aby umożliwić regulację kąta rozwarcia stożka płynu wydobywającego się z dyszy 37.

Za pomocą uchwytu 35, element obrotowy może obracać się o 180°, a dysza 37 jest umieszczona tak, aby jej szczelina ustawiona naprzeciw wylotu otworu 7 była przygotowana do oczyszczenia. Jest to bardzo prosta czynność, ponieważ sworzeń 34 styka się z obrzeżami 26 wybrania 34a, w dwóch przeciwstawnych położeniach, w każdym przypadku dokładnie umieszczając element obrotowy 3.

Odmiana główki, przedstawiona na fig. 8 do 11, składa się z centralnego korpusu 2, przez który przechodzi element obrotowy lub pokrętło, nie przedstawione na rysunkach, które to pokrętło, identyczne z elementem obrotowym 3 z przykładu wykonania z fig. 1 do 7, jest zaopatrzone w uszczelnienie, również nie przedstawione, identyczne jak uszczelnienie 4 przedstawione na fig. 1 do 7. Na fig. 8 do 11 przedstawiony jest tylko centralny korpus 2, w którym wszystkie elementy tworzą centralny korpus i wszystkie elementy tworzą główkę stanowiącą korpus 2, oraz uczestniczą w działaniu główki, przy czym są one takie jak w przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 1 do 7.

Główka stanowiąca korpus 2, przedstawiona na fig. 8 do 11, posiada poprzeczną szczelinę 21, która jest przedłużona do góry przez rowek 22 umożliwiający wprowadzenie elementu obrotowego lub pokrętła 3 do główki stanowiącej korpus 2 i wprowadzenie w pozycję roboczą, za pomocą przesunięcia w górę w rowku 22, jak przedstawiono na fig. 11. Dwa występy 23 umieszczone na wierzchołku

PL 195 896 B1 główki stanowiącej korpus 2 analogicznie posiadają otwory wylotowe 50, które w tej wersji przyjmują kształt szczeliny kierującej dodatkowym rozpyleniem strumienia powietrza pod kątem około 12°, w stosunku do osi główki. Oczywiście, kąt ten może zmieniać się w zakresie od 0° do 20° jeśli oddziaływuje się na strumień u wylotu dyszy lub nieco wyżej. Kąt ten zależy również od wysokości między wierzchołkiem dyszy i wierzchołkiem główki, wymieniona wysokość mieści się w zakresie od 1do 5 mm.

Jak przedstawiono w przykładzie wykonania na fig. 1do 7, otwory rozpylające 50 zasilane są przez kanały 24, identyczne do tych przedstawionych w przykładzie wykonania na fig. 1do 7.

Jednocześnie, jak przedstawiono w przykładzie wykonania na fig. 1do 7, kanały 28 (fig. 8 i 11) połączone są z otworami wylotowymi 29, wychodzącymi w wierzchołku główki 2. W przedstawionej wersji, są dwa otwory wylotowe 29, jednakże mogą one być liczniejsze, na przykład 4 lub 6. Jak przedstawiono w przykładzie wykonania na fig. 1 do 7, otwory wylotowe 29 są przeznaczone do dodatkowego powietrza, otwierając wiązkę strumienia głównego do większej lub mniejszej rozpiętości. Jeśli są 4 otwory, to będą wychodziły po każdej stronie osi XI-XI przekroju jak na fig. 11. Jeśli jest 6 otworów, to będą umieszczone na każdym boku kanałów 28, jak na fig. 8. Jak przedstawiono na fig. 11, otwory wylotowe 29 wychodzą pod kątem mierzonym między ich osią a pionową osią główki, w zakresie od 45° do 60°. W wersji pokazanej na fig. 11, kąt ten wynosi 50°. Ostatecznie, w wersji jak na fig. 8 do 11 element obrotowy lub pokrętło 3 są wprowadzone w poprzeczną szczelinę 21 główki stanowiącej korpus 2, która tworzy kąt 45° (oś IX-IX przekroju jak na fig. 9) w stosunku do dwóch występów 23 (linia X-X jak na fig 8). Zatem, dysza 51 (fig. 8) będzie umieszczona pod kątem 45° w stosunku do osi elementu obrotowego lub pokrętła 3. Układ taki jest korzystny, ponieważ pozwala na łatwiejszy rozkład kanałów powietrza dodatkowego, a w konsekwencji na prostsze wykonanie główki.

Przykład wykonania, jak przedstawiono na fig. 1do 7, jak również wersja przedstawiona na fig. 8 do 11, zawiera element obrotowy, przyjmujący kształt kuli, częściowo wprowadzonej w część ukształtowaną lejkowato, umieszczoną wewnątrz uszczelnienia 4. Jak wymieniono powyżej, wgłębienie 41 jest umieszczone na skraju lejka, w miejscu gdzie powierzchnia sferyczna kuli kolistej części centralnej 31 jestw kontakcie ze środkiem uszczelnienia. To wgłębienie 41, może być wykonane za pomocą skrawania lub formowania lub nacinania materiału wymienionego uszczelnienia. Alternatywnie, szczelina 41 może być zastąpiona przez pokrycie przybierające kształt kolistej strefy 41a, nałożonej wewnątrz stożka, przy czym kolistej strefa 41a jest w kontakcie z kulą elementu obrotowego.

Mimo, że zarówno przykład wykonania jak i wersja, która została opisana powyżej, mają element obrotowy lub pokrętło 3, zawierające kulę kolistej części centralnej 31 umieszczoną między dwoma trzpieniami obrotowymi 32 i 32a, to oczywistym jest to, że wynalazek nie jest ograniczony do tego rozwiązania i że kula może być zastąpiona przez walec lub wklęsłą powierzchnię kolistą. Uszczelnienie 4 będzie więc dopasowane do tej powierzchni za pomocą środków znanych specjaliście w dziedzinie.

Centralny korpus 2 jest wykonany z utlenionego anodowo aluminium, może jednak być wykonany ze stali nierdzewnej, chromowej lub z tworzywa sztucznego wzmocnionego na przykład włóknami węglowymi.

Element obrotowy 3 i uszczelnienie 4 podobnie mogą być wykonane z metalu, z tworzywa sztucznego wzmocnionego lub z materiału ceramicznego.

Claims (24)

1. Główka rozpylacza, składająca się z elementu obrotowego, umieszczonego w centralnym korpusie, przez który przechodzi dysza rozpylająca, oraz z uszczelnienia między elementem obrotowym i pistoletem, znamienna tym, że element obrotowy (3) posiadający kolistą część centralną (31), zawierającą dyszę (37), wprowadzony jest w poprzeczną szczelinę (21) centralnego korpusu (2), przy czym kolista część centralna (31) ustawiona jest za pomocą skierowanego ku górze ruchu posuwistego centralnego korpusu (2) w pozycję roboczą naprzeciwko co najmniej jednego wewnętrznego występu oporowego, umieszczonego w wierzchołku centralnego korpusu (2), a ponadto dysza (37) umieszczona w kolistej części (31) elementu obrotowego (3), znajduje się w pozycji roboczej usytuowanej ponad częścią otaczającą centralnego korpusu (2).

2. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że kolista część centralna (31) elementu obrotowego (3) posiada przynajmniej jedno ramię boczne (32), mające kształt trzpienia obrotowego, który współpracuje z rowkiem (22) poprzecznej szczeliny (21) centralnego korpusu (2),

PL 195 896 B1 przy czym rowek (22) centralnego korpusu (2) umożliwia, po wprowadzeniu elementu obrotowego (3) do centralnego korpusu (2), przesunięcie elementu obrotowego (3) w kierunku ku wierzchołkowi centralnego korpusu (2), dopóki ramię nie oprze się o wewnętrzny występ oporowy wierzchołka centralnego korpusu (2).

3. Główka rozpylacza według zastrz. 2, znamienna tym, że element obrotowy (3) posiada drugie ramię (32a) kolistej części centralnej (31), przy czym wymienione ramię jest przeciwległe do pierwszego ramienia (32) i posiada analogiczny kształt trzpienia obrotowego, ponadto to drugie ramię (32a) współpracuje z rowkiem wykonanym po drugiej stronie centralnego korpusu (2).

4. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że uszczelnienie (4) zapewniające szczelność między centralnym korpusem (2), a pistoletem przesuwa się w otworze (30), wykonanym w trzpieniu obrotowym i w podstawie centralnego korpusu (2), tak aby było oparte o kolistą część centralną (31) elementu obrotowego (3).

5. Główka rozpylacza według zastrz. 4, znamienna tym, że kolista część centralna (31) elementu obrotowego (3) przyjmuje kształt kuli, która współpracuje z uszczelnieniem (4) wewnątrz centralnego korpusu (2).

6. Główka rozpylacza według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że uszczelnienie (4) posiada wgłębienie (41), tak że ukształtowana koliście część centralna (31) elementu obrotowego (3) spoczywała na dwóch krawędziach wgłębienia (41).

7. Główka rozpylacza według zastrz. 4, znamienna tym, że kolista część centralna (31) elementu obrotowego (3) przyjmuje kształt walca, który współpracuje z uszczelnieniem (4) wewnątrz centralnego korpusu (2).

8. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że centralny korpus (2) posiada szereg przechodzących przez niego kanałów (28), przy czym kanały (28) umieszczone są po każdej stronie dyszy (37) w kierunku szczeliny.

9. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że centralny korpus (2) posiada w swojej górnej części dwa diametralnie przeciwległe występy (23), oraz centralny korpus (2) posiada dwa przechodzące przez niego kanały uzupełniające (24), które przechodzą wewnątrz wymienionych występów (23) i zakończone są otworami wylotowymi (25) kierującymi strumień powietrza podawanego pod niskim ciśnieniem, prostopadle do szczeliny dyszy (37), naprzeciw stożkowi płynu wydobywającego się z dyszy (37) pod wysokim ciśnieniem.

10. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy kanał (24, 28) posiada wewnątrz siebie i przy swojej podstawie gwint (28a), do wprowadzenia wymiennych śrub drążonych (28b), z różnymi średnicami otworów.

11. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że element obrotowy (3) posiada sworzeń (34), który styka się z dwoma obrzeżami (26) w centralnym korpusie (2) tak, ażeby przyjmował położenie na dwa sposoby, które odpowiadają konfiguracji roboczej i konfiguracji czyszczącej dyszy (37).

12. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że element obrotowy (3) jest połączony z uchwytem (35).

13. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że element obrotowy (3) wykonany jest ze stali, stali nierdzewnej lub stali chromowej.

14. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że dysza (37) wykonana jest z proszków spiekanych, na przykład z węglika wolframu.

15. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że element obrotowy (3) zawiera wykonany z teflonu pierścień uszczelniający (38) o przekroju kołowym, który łączy dyszę (37) ze śrubą dociskającą (39).

16. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że centralny korpus (2) wykonany jest z utlenionego anodowo aluminium, ze stali lub z materiału syntetycznego wzmocnionego włóknem węglowym.

17. Główka rozpylacza według zastrz. 6, znamienna tym, że uszczelnienie (4) przechodzi przez centralny korpus (2) i wykonany jest ze stali nierdzewnej lub z wzmocnionego materiału kompozytowego.

18. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada uszczelnienie (5) wykonane z poliamidowego tworzywa sztucznego (nylonu), łączące uszczelnienie (4) przechodzące przez centralny korpus (2) z pistoletem.

PL 195 896 B1

19. Główka rozpylacza według zastrz. 1, znamienna tym, że uszczelnienie (4) przechodzi przez centralny korpus (2) i zawiera pierścień uszczelniający (6) o przekroju kołowym, który zapewnia szczelność w stosunku do centralnego korpusu (2).

20. Główka rozpylacza według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wierzchołek dyszy, która to dysza znajduje się w pozycji roboczej, umieszczony jest w odległości 1 do 5 mm od wierzchołka główki.

21. Główka rozpylacza według zastrz. 9, znamienna tym, że otwory wylotowe (25, 50) dwóch występów (23) są rozmieszczone tak, aby kierować dodatkowe powietrze rozpylające pod kątem od 0° do 20° w stosunku do osi główki.

22. Główka rozpylacza według zastrz. 8, znamienna tym, że otwory wylotowe kanałów (28) są tak rozmieszczone, żeby kierować dodatkowe powietrze umożliwiające zamykanie i otwieranie kąta stożka płynu pod kątem od 45° do 60° w stosunku do pionowej osi główki.

23. Główka według zastrz. 1, znamienna tym, że element obrotowy lub pokrętło (3) wprowadzone jest w główkę wzdłuż osi prostopadłej do linii łączącej dwa występy (23) umieszczone w wierzchołku główki stanowiącej korpus (2), przy czym szczelina dyszy jest tak samo prostopadła do tej linii.

24. Główka według zastrz. 1, znamienna tym, że element obrotowy lub pokrętło (3) jest wprowadzone do główki (2) wzdłuż osi pochylonej pod kątem 45° w stosunku do linii łączącej dwa występy (23), umieszczone w wierzchołku główki stanowiącej korpus (2), przy czym szczelina dyszy tworzy kąt prosty do tej linii.