PL195968B1 - Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem i pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej zawierajacego korpus z komorami oraz kanaly przeplywowe, znamienny tym, ze w korpusie (30) wykonuje sie wiele komór (36A, 36B, 36C), z których kazda oddzielnie gromadzi tusz, przy czym w kazdej z komór wykonuje sie otwór wylotowy (38A, 38B, 38C), a ponadto w korpusie (30) wykonuje sie kanal przeplywu tuszu (52A, 52B, 52C) prowa- dzacy od otworu wylotowego (64A, 64B, 64C), z których kazdy dochodzi do wglebienia (60) do zamontowania glowicy druku- jacej (80), ksztaltuje sie kanal przeplywu tuszu pomiedzy kanalami przeplywu tuszu (54A, 54B, 54C) a obszarem za- montowania glowicy drukujacej (80), a nastepnie mocuje sie glowice drukujaca (80) w plaskiej powierzchni (58). 8. Pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej zawieraja- cy korpus z komorami oraz kanaly przeplywowe, znamienny tym, ze zawiera korpus (30), posiadajacy komory (36A, 36B, 36C), z których kazda sluzy do gromadzenia tuszu, przy czym kazda komora ma otwór (38A, 38B, 38C).................. 12. Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej zawierajacego korpus z komorami oraz kanaly przeplywowe, znamienny tym, ze w korpusie (30) wykonuje sie komory (36A, 36B, 36C), z których kazda jest przeznaczo- na do gromadzenia tuszu, przy czym w kazdej z komór ........... 17. Pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej zawiera- jacy korpus z komorami oraz kanaly przeplywowe, znamienny tym, ze zawiera korpus (30) z tuszem do drukarki atramento- wej z wieloma komorami (36A, 36B, 36C), w których............... PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pojemnika z tuszem i pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej.

Drukarki atramentowe są obecnie szeroko stosowane w zestawie komputera osobistego do drukowania, w urządzeniu fototelegraficznym i innych zastosowaniach. Drukarki takie zwykle zawierają wymienne lub półtrwałe pojemniki zawierające zapas tuszu i wspierające głowicę drukującą. Pojemnik taki zwykle jest mocowany w karetce drukarki, która wspiera jeden lub wiele pojemników nad nośnikiem druku i porusza się względem tego nośnika poprzecznie względem kierunku przemieszczania się nośnika poprzez drukarkę. Połączenia elektryczne z głowicą drukującą są wykonane za pomocą giętkich kabli przymocowanych do zewnętrznej powierzchni pojemnika. Każda głowica drukująca zawiera pewną liczbę wąskich dysz wykonanych w podłożu i na powierzchni płytki dyszowej, które są selektywnie uruchamiane sygnałami elektrycznymi przykładanymi do pól stykowych w celu wyrzucenia kropelek tuszu w sposób kontrolowany na nośnik druku.

Aby uzyskać dobrą jakość wydruku, każdy wymienny pojemnik zawiera powierzchnie odniesienia, które sprzęgają się z odpowiednimi powierzchniami karetki, aby dokładnie ustalać położenie pojemnika przy wprowadzaniu go w karetkę. W przypadku wyczerpania się zapasu tuszu w pojemniku, pojemnik można zastąpić świeżym, a głowica drukująca nowego pojemnika będzie dokładnie ustawiona względem karetki.

Zwykle do pojemników wielobarwnych i jednobarwnych przy wydruku atramentowym stosowano różne korpusy pojemnika, co powodowało koszty projektowania i oprzyrządowania różnych korpusów. Pojemniki wielobarwne są pospolitym, fizycznie zwartym rozwiązaniem w drukarkach atramentowych. Jednakże jeśli użytkownik nie wykorzystuje jednakowych ilości tuszu wszystkich barw, wówczas tusz jest wyrzucany, nawet jeśli w pojemniku jednorazowego użytku zabraknie tuszu jednej barwy.

Innym podejściem do optymalnego dostosowania zużycia poszczególnych barw jest zastosowanie indywidualnych, całkowicie niezależnych pojemników z tuszem jednobarwnym lub indywidualnych zbiorników w drukarce atramentowej.

Rozwiązania takie są zwykle bardziej skomplikowane i wymagają opracowania, oprzyrządowania, magazynowania itd. wielu części składowych. Prowadzi to do różnych procesów produkcyjnych, nawet całkowicie odmiennych linii montażowych, by wytwarzać takie różne pojemniki.

Opracowanie techniki używania wspólnego korpusu pojemnika w wielu zastosowaniach byłoby zatem postępem w tej dziedzinie.

Znany jest z opisu patentowego EP 0845363, wielokomorowy pojemnik z tuszem do drukarek atramentowych, zawierający wiele komór do przechowywania tuszu, z których każda posiada otwór wylotowy, przy czym co najmniej jedna komora jest umieszczona prostopadle do sąsiednich przynajmniej dwóch komór.

W opisie patentowym EP 0713778 przedstawiono również pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej, posiadający powierzchnię zetknięcia, która może punktowo stykać się z nakrywką, w celu utworzenia uszczelki powietrznej wokół dyszy wylotowej w płycie dyszy wylotowej oraz posiadający kanał odpowietrzający oraz połączenia tej powierzchni styku z otoczeniem, aby wyeliminować zmiany ciśnienia przy dyszy wylotowej.

Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej zawierającego korpus z komorami oraz kanały przepływowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w korpusie wykonuje się wiele komór, z których każda oddzielnie gromadzi tusz, przy czym w każdej z komór wykonuje się otwór wylotowy, a ponadto w korpusie wykonuje się kanał przepływu tuszu prowadzący od otworu wylotowego, z których każdy dochodzi do wgłębienia celem zamontowania głowicy drukującej, kształtuje się kanał przepływu tuszu pomiędzy kanałami przepływu tuszu a obszarem zamontowania głowicy drukującej, a następnie mocuje się głowicę drukującą w płaskiej powierzchni.

Wykonuje się pojemnik obejmujący pierwszą konfigurację, gdzie każdy kanał przepływu tuszu jest odizolowany od pozostałych kanałów przepływu tuszu, a głowica drukująca zawiera zespół dysz, przy czym każdy etap tworzenia kanałów przepływu tuszu zapewnia odizolowanie kanałów przepływu tuszu, z których każdy przebiega od otworu wylotowego do odpowiedniego zespołu dysz.

Korzystnie, wykonuje się pojemnik zawierający mieszalnik tuszy, przy czym tusz z co najmniej dwóch komór mieszany jest przed głowicą drukującą, a ponadto w kanale przepływu tuszu tworzy się zestaw kanałów przepływu tuszu przed głowicą drukującą.

PL 195 968B1

Tworzy się odizolowany kanał przepływu tuszu prowadzący od jednego z otworów wylotowych do obszaru izolowanego zespołu dysz na głowicy drukującej, a ponadto kanały przepływu tuszu umożliwiają przepływ mieszanego tuszu do zespołu dysz na głowicy drukującej, przy czym tworzy się odizolowany kanał przepływu tuszu prowadzący od jednego otworu wylotowego do odizolowanego zespołu dysz.

Ponadto, zgodnie z wynalazkiem, we wgłębieniu do zamontowania głowicy drukującej tworzy się zespół ścianek działowych, który łączy się klejem, przy czym ta konfiguracja umożliwia mieszanie się tuszu z dowolnych innych komór, a ponadto łączy się głowicę drukującą ze ścianką działową.

Korzystnie, stosuje się klej utwardzany cieplnie, który nakłada się w stanie ciekłym lub półciekłym, a następnie utwardza się do stanu stałego przez doprowadzanie ciepła podczas etapu montowania.

Według wynalazku, wykonuje się pojemnik zawierający korpusu i oddzielną nakładkę, w której tworzy się kanały przepływu tuszu, poprzez dobór struktury nakładki, a następnie mocuje się jedną z nakładek na korpusie.

Pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej zawierający korpus z komorami oraz kanały przepływowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera korpus, posiadający komory, z których każda służy do gromadzenia tuszu, przy czym każda komora ma otwór prowadzący do wspólnej komory, a każdy z otworów wylotowych jest zakończony we wspólnej komorze z przestrzennym oddzieleniem od innych otworów wylotowych, a ponadto zawiera głowicę drukującą, która ma zespół dysz, przy czym głowica drukująca jest zamontowana nad obszarem komory, przy czym ścianka działowa jest zamontowana pomiędzy głowicą drukującą a powierzchniami korpusu tworzącymi komorę, poza tym ścianka działowa uniemożliwia przepływ tuszu pomiędzy korpusem a głowicą drukującą i ścianką działową znajdującą się co najmniej między dwoma komorami z otworami wylotowymi, umożliwiającymi mieszanie się tuszy z co najmniej dwóch komór tuszu.

Korzystnie, zestaw komór zawiera trzy komory, przy czym tusz w dwóch spośród tych komór ma taką samą barwę, a tusz w trzeciej komorze ma odmienną barwę, a ponadto ścianka działowa umożliwia mieszanie się tuszy z komór zawierających tusz o takiej samej barwie.

Zgodnie z wynalazkiem ściankę działową stanowi materiał klejący.

Ponadto, korpus zawiera wiele komór i nakładkę, która tworzy wymienioną komorę oraz wiele kanałów przepływu tuszu, łączących tę komorę z odpowiednimi otworami wylotowymi, przy czym każdy z kanałów tuszu jest odizolowany od pozostałych kanałów ściankami.

Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej zawierającego korpus z komorami oraz kanały przepływowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w korpusie wykonuje się komory, z których każda jest przeznaczona do gromadzenia tuszu, przy czym w każdej z komór wykonuje się otwór wylotowy prowadzący do wspólnej komory, ponadto wykonuje się otwory wylotowe, z których każdy jest zakończony we wgłębieniu i oddzielony przestrzennie od innych otworów wylotowych, a następnie nakłada się klej w postaci ciekłej we wgłębieniu tworzącym układ w postaci ścianki działowej łączącej wnętrza komór przy otworach wylotowych oraz łączy się głowicę drukującą z zespołem dysz we wgłębieniu powierzchni głowicy drukującej i elementy łączy się klejem, poza tym utwardza się klej, przy czym ścianka działowa umożliwia mieszanie się tuszy wydostających się z co najmniej dwóch spośród otworów wylotowych.

Korzystnie, tworzy się zestaw komór zawierający co najmniej trzy komory, przy czym w co najmniej dwóch komorach tusz ma taką samą barwę, zaś tusz w trzeciej komorze ma inną barwę, a ponadto ścianka działowa umożliwia mieszanie się tuszy z komór zawierających tusz o takiej samej barwie.

Zgodnie z wynalazkiem, wytwarza się korpus z wieloma komorami i nakładkę, zawierający komorę oraz kanały przepływu tuszu łączące tę komorę z otworami wylotowymi, przy czym kanały przepływu tuszu są odizolowane od pozostałych kanałów ściankami.

Korzystnie, dla każdej konfiguracji ścianek działowych stosuje się klej.

Ponadto, klej utwardza się cieplnie poprzez doprowadzanie ciepła do głowicy drukującej.

Pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej zawierający korpus z komorami oraz kanały przepływowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera korpus z tuszem do drukarki atramentowej z wieloma komorami, w których jest stosowany jednobarwny lub wielobarwny tusz, przy czym korpus zawiera wgłębienie do montażu głowicy drukującej przy użyciu kleju, a ponadto kanały przepływu tuszu pomiędzy komorami a głowicą drukującą są utworzone przez ścianki działowe, przy czym w zastosowaniu jednobarwnych tuszy struktura ścianek działowych zapewnia mieszanie się ze sobą

PL 195 968B1 wszystkich tuszy w komorze przed głowicą drukującą, zaś w zastosowaniu tuszy o wielu barwach struktura ścianek działowych zapewnia odizolowane kierowanie tuszy z komór do zespołu dysz głowicy drukującej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem aksonometrycznym, częściowo w rozłożeniu na części i z wyrwaniem, uniwersalnego pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej według wynalazku, fig. 2 jest przekrojem wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, fig. 3 jest widokiem z dołu korpusu pojemnika z fig. 1, przedstawiających cechy nakładki, fig. 4 jest schematyczną ilustracją, w rozłożeniu na części, głowicy drukującej usytuowanej z dala od wgłębienia nakładki, fig. 5, 6i 7 przedstawiają trzy różne przykładowe rozmieszczenia kleju do mocowania głowicy drukującej do nakładki, fig. 8 jest schematyczną ilustracją jednobarwnej głowicy drukującej.

Pojemnik 20 z tuszem, będący przykładem realizacji wynalazku, przedstawiono na fig. 1-3. Pojemnik ten ma konstrukcję zewnętrzną zawierającą wielokomorowy główny korpus 30, pokrywę 40 i nakładkę 50. Wtym przykładowym wykonaniu każdy z elementów 30, 40 i 50 jest jednolicie uformowaną częścią z tworzywa sztucznego, takiego jak formowany wtryskowo polisulfon, PET, ABS i inne polimery z wypełniaczem szklanym lub z innymi wypełniaczami. Pokrywa 40 jest mocowana do głównego korpusu 30 podczas procesu montażu np. przez zgrzewanie ultradźwiękowe, klejenie lub inną odpowiednią techniką spajania. Podobnie nakładka 50 jest mocowana do dna głównego korpusu podczas procesu montażu za pomocą podobnej techniki spajania.

Korpus 30 ma przekrój prostokątny z przeciwległymi długimi bocznymi ściankami 32A, 32B, końcowymi ściankami 32C, 32D i denną ścianką 32E. Wewnętrzne przegrody 34A, 34B przebiegają poprzez wnętrze korpusu pomiędzy bocznymi ściankami 32A i 32B i dzielą wnętrze korpusu 30 na trzy komory 36A, 36B i 36C w przedstawionym przykładzie wykonania. Oczywiście liczba komór może być większa lub mniejsza niż trzy. Dolna ścianka 32E ma utworzone w niej odpowiednie otwory 38A, 38B i 38C, aby zapewniać drogę przepływu tuszu z odpowiednich komór 36A, 36B i 36C do nakładki 50.

Podczas procesu montażu tego przykładowego wykonania ściśnięte elementy piankowe są odpowiednio wkładane w odpowiednie komory 36A, 36B i 36C, aby przez działanie włoskowate spowodować działające na tusz podciśnienie, by uniknąć wyciekania tuszu z głowicy drukującej. Stosowanie do tego celu pianki jest znane. Nakładka 50 zawiera odpowiednie wewnętrzne kanały przepływu tuszu 52A, 52B i 52C, które po zmontowaniu nakładki 50 z korpusem 30 prowadzą od odpowiednich otworów 38A, 38B i 38C do odpowiednich wylotowych otworów 64A, 64B, 64C w dolnej ściance kanałów w nakładce. Kanały te są skonstruowane tak, że kiedy pojemnik jest zamontowany w drukarce, dolne ścianki odpowiednich kanałów są nieco pochylone do dołu, tak że wszelkie pęcherzyki powietrza w tuszu w każdym kanale będą odpływać z głowicy drukującej. Każdy kanał jest utworzony przez konstrukcję ścianek kanału, która odchodzi do góry od dolnej ścianki kanału na wysokość wystarczającą do spojenia z dolną powierzchnią dna 32E głównego korpusu. Aby uniknąć wycieku tuszu z jednej komory głównego korpusu na zewnątrz kanałów, podczas spajania nakładki 50 z korpusem 30 tworzone jest uszczelnienie dla tuszu, tak że górna strona każdej ścianki kanału jest spojona z dolną powierzchnią korpusu. Można to uzyskać przez zgrzewanie ultradźwiękowe, przez stosowanie klejów lub innymi odpowiednimi technikami i procesami spajania. Kanały doprowadzające tusz są szczelnie połączone z korpusem podczas tego procesu spajania.

Figura 2 przedstawia usytuowanie komór 36A, 36B, 36C korpusu, otworów 38A, 38B i 38C utworzonych w dnie korpusu i kanałów przepływu tuszu 52A, 52B i 52C.

Figura 3 i 4 przedstawiają dno nakładki 50 i pokazują płaską powierzchnię 58z płytką wnęką lub zagłębieniem 60 utworzonym w niej. To zagłębienie 60 służy do umieszczenia w nim podczas montażu podłoża 80 głowicy drukującej (fig. 4). W przykładowym wykonaniu zagłębienie to ma głębokość 0,6 mm, ale wymiar ten będzie oczywiście zależny od właściwości określonego podłoża głowicy drukującej. Zagłębienie ma utworzone w każdym narożniku odpowiednie elementy dystansowe 62, które tworzą powierzchnie zapewniające dokładną lokalizację podłoża względem nakładki 50. Podłoże 80 jest montowane tak, że powierzchnia podłoża styka się z czterema elementami dystansowymi 62.

Figura 3 i 4 przedstawiają również odpowiednie otwory 64A, 64B i 64C wykonane w nakładce 50, które zapewniają odpowiednie drogi połączenia płynowego poprzez powierzchnię 58 i pomiędzy kanałami przepływu tuszu 52A, 52B, 52C oraz przez wgłębienie 60. Powierzchnia 58i kanały zapewniają zatem strukturę zaporową, która utrzymuje rozdzielenie pomiędzy odpowiednimi tuszami z komór korpusu we wnętrzu nakładki. Jednakże wewnątrz wgłębienia 60 na zewnątrz nakładki sama nakładka nie zapobiega mieszaniu się tuszów.

PL 195 968B1

Otwory 64A, 64B i 64C są otworami sektorowymi z dwoma płaskimi bokami połączonymi łukiem. Otwory te są usytuowane tak, że płaska strona każdego otworu sąsiaduje z płaską stroną innego otworu. Konfiguracja taka zapewnia maksymalne pole powierzchni przepływu przez otwory pozostawiając nadal rozsądne pole powierzchni materiału nakładki pomiędzy otworami, by umożliwić nałożenie kleju.

Według pewnego aspektu wynalazku pomiędzy dnem 60A (fig. 4) wgłębienia a podłożem głowicy drukującej przewidziana jest struktura ścianek działowych, która przywiera pomiędzy podłożem a dnem wgłębienia i tworzy uszczelnienie zależne od rodzaju wytwarzanego pojemnika z tuszem. Każde podłoże 80 głowicy drukującej ma wykonaną w nim strukturę pól dyszowych, zawierającą jedno lub więcej pól dyszowych. Przykładowo podłoże 80 na fig. 4 pokazano z dyszowymi polami 80A, 80B i 80C, z których każde zawiera jedną lub więcej kolumn złożonych z dysz. Przez wykonanie przegród wokół odpowiednich otworów lub grup otworów 64A-64C można wybierać, czy tusz z każdej komory 32A-32C będzie kierowany do pojedynczego pola dyszowego, czy też będzie mieszany z tuszem z innej komory.

Właściwości struktury ścianek działowych przedstawiono na fig. 5-7, gdzie pokazane są różne kształty struktury ścianek działowych lub klejowej. Fig. 5 przedstawia uszczelkę w kształcie precla, gdzie każdy otwór 64A-64C ma wykonaną wokół siebie część 90A-90C ścianki działowej. Ta ścianka działowa oddziela każdy otwór od innych otworów zapobiegając mieszaniu barw w obszarze zagłębienia. Taka struktura ścianek działowych może być używana do kierowania tuszu o różnych barwach do różnych dyszowych pól 80A-80C.

Figura 6 przedstawia strukturę ścianki działowej 92, która zawiera części pojedynczej struktury ścianki działowej otaczającej wszystkie trzy otwory 64A-64C. Ta struktura ścianek działowych umożliwia mieszanie się tuszu ze wszystkich trzech komór w obszarze zagłębienia, a więc jest użyteczna w przypadku konstrukcji pojemnika z tuszem jednej barwy. W tym przykładzie podłoże może zawierać tylko pojedyncze pole dyszowe, albo też może być identyczne z polem dyszowym użytym ze strukturą ścianki działowej z fig. 5, przy czym wszystkie trzy pola dyszowe są wykorzystywane dla tej samej barwy.

Figura 7 przedstawia strukturę ścianki działowej 94, która tworzy dwie części składowe ścianki działowej 94A i 94B. Część składowa ścianki działowej otacza otwór 64A i zapewnia przez to oddzielenie tuszu w komorze 32A od tuszów w innych komorach. Część składowa ścianki działowej 94B jest wystarczająco duża, by otaczała dwa otwory 64B i 64C, a więc umożliwia mieszanie się tuszów z komór 32B i 34C w obszarze zagłębienia. Ta ścianka działowa 94 jest użyteczna w przypadku pojemnika na tusze o dwóch barwach, gdzie tusz o takiej samej barwie, np. czarny, jest trzymany w komorach 32B, 32C, a tusz innej barwy jest trzymany w komorze 32A. Podłoże 80 dla tego przykładu zawiera co najmniej dwa pola dyszowe, z których jedno jest usytuowane nad częścią składową ścianki działowej 94B, a drugie jest usytuowane nad częścią składową ścianki działowej 94A.

Typowe kleje nadające się do wytwarzania ścianek działowych 90-94 obejmują żywice epoksydowe utwardzane cieplnie, nakładane z jednej igły lub z pola igieł w narzędziu zautomatyzowanym. Igła lub pole igieł jest zamontowane na głowicy dozującej, która jest usytuowana bardzo dokładnie za pomocą zautomatyzowanego urządzenia wspomagającego obserwację. Jeżeli stosuje się pojedynczą igłę, wówczas igła ta jest ruchoma na pewnej drodze ruchu, by dozować porcję kleju lub oddzielne kropelki ciekłego lub półciekłego kleju w celu utworzenia struktury ścianki działowej. Jeżeli stosuje się pole igieł, wówczas igły są usytuowane w konfiguracji struktury ścianki działowej i jeden ruch głowicy narzędziowej może być wykorzystany do dozowania kleju. Po dozowaniu kleju podłoże głowicy drukującej umieszcza się w zagłębieniu, a powierzchnię denną podłoża doprowadza się do kontaktu z klejem. Następnie, w tym przykładowym wykonaniu, klej utwardza się przez doprowadzenie ciepła.

Korpus uniwersalnego pojemnika według pewnego aspektu wynalazku może być wykorzystywany do kilku zastosowań z pojedynczym zestawem narzędziowym, pojedynczą linią produkcyjną i pojedynczym zestawem części składowych. Przykładowo, według pewnego aspektu wynalazku, trzyzbiornikowy korpus przedstawiony na fig. 1 i 2 może być użyty do wytwarzania kilku różnych pojemników z wieloma takimi samymi częściami składowymi i procesami. Jedną odmianą pojemnika jest pojemnik trójbarwny (barwa niebiesko-zielona (C), purpurowa (M) i żółta (Y)) z zastosowaniem struktury ścianki działowej pokazanej na fig. 5. Struktura ścianek działowych pokazana na fig. 5 jest od dawna używana do wyspecjalizowanych pojemników trójbarwnych z trójbarwną głowicą drukującą. Inną odmianą pojemnika jest pisak czarny (K), w którym wszystkie trzy komory zawierają tusz czarny, przy czym zastosowano strukturę ścianki działowej pokazaną na fig. 6. Trzecią odmianą jest trzykomorowy

PL 195 968B1 pojemnik z tuszem czarnym w dwóch komorach i z tuszem jednej barwy, powiedzmy niebieskim, w trzeciej komorze, przy czym zastosowano strukturę ścianek działowych pokazaną na fig. 7.

Wynalazek nie jest ograniczony do stosowania głowicy drukującej z wieloma polami dyszowymi, pokazanej na fig. 4. Struktura ścianek działowych z fig. 6 nadaje się do stosowania z jednobarwną głowicą drukującą, taką jak głowica drukująca 80' z fig. 8, z jednym polem dyszowym 80D. W tym przypadku ścianka działowa 92 będzie doprowadzać tusz ze wszystkich komór korpusu do pola dyszowego.

Należy zauważyć, że drukarka musi wiedzieć, jaka wersja pojemnika jest w niej zamontowana, to znaczy w przedstawionym przykładzie, czy pojemnik jest jednobarwny, trójbarwny, czy też dwubarwny. Sterownik drukarki doprowadza wtedy odpowiednie sygnały sterujące do pojemnika. Można to uzyskać przez polecenie wydawane ręcznie przez użytkownika drukarki, przez oprogramowanie drukarki lub przez automatyczne odczytywanie przez drukarkę rodzaju pojemnika przy instalowaniu pojemnika, np. przez odczytanie danych dotyczących wersji pojemnika, zapisanych na tym pojemniku. Znane jest kodowanie informacji na pojemniku do odczytywania przez drukarkę.

Według innego aspektu wynalazku uniwersalny korpus zapewnia również elastyczność bilansowania barw, by spełniać potrzeby rynku bez zmiany konstrukcji pojemników i bez wprowadzania odpowiednich urządzeń produkcyjnych i procesów, obejmujących etapy procesu manipulowania materiałami w celu przygotowania różnych części składowych. Przykładowo pojemnik czarno-czerwony z korpusem o czterech komorach mógłby zostać po wprowadzeniu ustawiony na zapewnienie najlepszej równowagi czerni i czerwieni. Posiadanie takiej możliwości ustawiania może przyspieszyć cykl projektowania przez uniezależnienie projektowania od badań i ocen wykorzystywania równowagi barw. Zmiana konstrukcji wprowadzonych już pojemników przy użyciu konwencjonalnych sposobów spowodowałaby zakłócenia w większości systemu dostarczania tuszu i byłaby bardzo kosztowna (np. dla przykładowego wykonania potrzebna byłaby nowa pokrywa, zgrzewanie pokrywy, nowa pianka, nowy proces wytwarzania materiału piankowego, nowa nakładka i proces zgrzewania nakładki).

Aby zilustrować ten aspekt wynalazku, należy rozważyć następujący przykład bilansowania czterokomorowego pojemnika czarno-czerwonego do drukowania pokwitowań. Załóżmy, że w początkowym projekcie przyjęto wykorzystanie 80% tuszu czarnego i 20% tuszu czerwonego. Przy takim założeniu konstrukcja miałaby trzy komory z tuszem czarnym i jedną komorę z tuszem czerwonym. Później określono rzeczywiste wykorzystanie tuszu jako zbliżone do 50% tuszu czarnego i 50% tuszu czerwonego, ponieważ odbiorcy wykorzystują możliwość drukowania barwnego bardziej niż to było oczekiwane. Powoduje to pewną stratę tuszu czarnego, ponieważ tusz czerwony zostanie wyczerpany przed tuszem czarnym. Rozwiązanie polega na napełnianiu teraz dwóch komór tuszem czarnym i dwóch komór tuszem czerwonym oraz na odpowiednim zmodyfikowaniu struktury uszczelnienia. Taka elastyczność bilansowania eliminuje konieczność konstruowania i wytwarzania dwóch różnych korpusów pojemnika.

W alternatywnym rozwiązaniu można zastosować oddzielne nakładki w celu zmienienia rozkładu przepływu tuszu przed obszarem zagłębienia. W takim przypadku nakładkę modyfikuje się w stosunku do przypadku całkowicie izolowanego, pokazanego na fig. 2, przez usunięcie niewielkiego obszaru materiału, który oddziela od siebie kanały tuszu. Przykładowo niewielką część 52A2 ścianki (fig. 2) można usunąć, by tusz mógł przepływać i mieszać się pomiędzy kanałem przepływu tuszu 52A a kanałem przepływu tuszu 52B. Część 52B2 ścianki można usunąć, by umożliwić przepływ tuszu i mieszanie się pomiędzy kanałem przepływu tuszu 52B a kanałem przepływu tuszu 52C. Część 52C2 ścianki można usunąć, by umożliwić przepływ tuszu i mieszanie się pomiędzy kanałem przepływu tuszu 52A i kanałem przepływu tuszu 52C. Dla tego alternatywnego przykładu wykonania ścianek działowych 90 (fig. 5) można wykorzystywać do wszystkich odmian nakładki.

Jest zrozumiałe, że opisane powyżej przykłady wykonania są jedynie ilustracją możliwych wykonań specjalnych, które mogą reprezentować zasady przedmiotowego wynalazku. Zgodnie z tymi zasadami można łatwo opracować inne rozwiązania nie odchodząc od zakresu i ducha wynalazku.

Claims (17)

1. Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej zawierającego korpus z komorami oraz kanały przepływowe, znamienny tym, że w korpusie (30) wykonuje się wiele komór (36A, 36B, 36C), z których każda oddzielnie gromadzi tusz, przy czym w każdej z komór wykonuje się

PL 195 968B1 otwór wylotowy (38A, 38B, 38C), a ponadto w korpusie (30) wykonuje się kanał przepływu tuszu (52A, 52B, 52C) prowadzący od otworu wylotowego (64A, 64B, 64C), z których każdy dochodzi do wgłębienia (60) do zamontowania głowicy drukującej (80), kształtuje się kanał przepływu tuszu pomiędzy kanałami przepływu tuszu (54A, 54B, 54C) a obszarem zamontowania głowicy drukującej (80), a następnie mocuje się głowicę drukującą (80) w płaskiej powierzchni (58).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się pojemnik (20) obejmujący pierwszą konfigurację, gdzie każdy kanał przepływu tuszu jest odizolowany od pozostałych kanałów przepływu tuszu (52A, 52B, 52C), a głowica drukująca (80) zawiera zespół dysz (80A, 80B, 80C), przy czym każdy etap tworzenia kanałów przepływu tuszu zapewnia odizolowanie kanałów przepływu tuszu, z których każdy przebiega od otworu wylotowego (64A, 64B, 64C) do odpowiedniego zespołu dysz (80A, 80B, 80C).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się pojemnik zawierający mieszalnik tuszy, przy czym tusz z co najmniej dwóch komór mieszany jest przed głowicą drukującą (80), a ponadto w kanale przepływu tuszu tworzy się zestaw kanałów przepływu tuszu przed głowicą drukującą (80).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że tworzy się odizolowany kanał przepływu tuszu prowadzący od jednego z otworów wylotowych (64A, 64B, 64C) do obszaru izolowanego zespołu dysz (80A, 80B, 80C) na głowicy drukującej (80), a ponadto kanały przepływu tuszu umożliwiają przepływ mieszanego tuszu do zespołu dysz (80A, 80B, 80C) na głowicy drukującej (80), przy czym tworzy się odizolowany kanał przepływu tuszu prowadzący od jednego otworu wylotowego (64A, 64B, 64C) do odizolowanego zespołu dysz.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że we wgłębieniu (60) do zamontowania głowicy drukującej (80) tworzy się zespół ścianek działowych (90), który łączy się klejem, przy czym ta konfiguracja umożliwia mieszanie się tuszu z dowolnych innych komór, a ponadto łączy się głowicę drukującą (80) ze ścianką działową (90).

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się klej utwardzany cieplnie, który nakłada się w stanie ciekłym lub półciekłym, a następnie utwardza się do stanu stałego przez doprowadzanie ciepła podczas etapu montowania.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się pojemnik (20) zawierający korpus (30) i oddzielną nakładkę (50), w której tworzy się kanały przepływu tuszu (52A, 52B, 52C), poprzez dobór struktury nakładki (50), a następnie mocuje się jedną z nakładek (50) na korpusie (30).

8. Pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej zawierający korpus z komorami oraz kanały przepływowe, znamienny tym, że zawiera korpus (30), posiadający komory (36A, 36B, 36C), z których każda służy do gromadzenia tuszu, przy czym każda komora ma otwór (38A, 38B, 38C) prowadzący do wspólnej komory, a każdy z otworów wylotowych (64A, 64B, 64C) jest zakończony we wspólnej komorze z przestrzennym oddzieleniem od innych otworów wylotowych (64A, 64B, 64C), a ponadto zawiera głowicę drukującą (80), która ma zespół dysz (80A, 80B, 80C), przy czym głowica drukująca (80) jest zamontowana nad obszarem komory, przy czym ścianka działowa (90) jest zamontowana pomiędzy głowicą drukującą (80) a powierzchniami korpusu (30) tworzącymi komorę, poza tym ścianka działowa (90) uniemożliwia przepływ tuszu pomiędzy korpusem (30) a głowicą drukującą (80) i ścianką działową znajdująca się co najmniej między dwoma komorami (36A, 36B, 36C) z otworami wylotowymi (64A, 64B, 64C), umożliwiającymi mieszanie się tuszy z co najmniej dwóch komór tuszu.

9. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że zestaw komór (36A, 36B, 36C) zawiera trzy komory, przy czym tusz w dwóch spośród tych komór ma taką samą barwę, a tusz w trzeciej komorze ma odmienną barwę, a ponadto ścianka działowa (90) umożliwia mieszanie się tuszy z komór zawierających tusz o takiej samej barwie.

10. Pojemnik według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że ściankę działową (90) stanowi materiał klejący

11. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że korpus (30) zawiera wiele komór i nakładkę (50), która tworzy wymienioną komorę oraz wiele kanałów przepływu tuszu (52A, 52B, 52C), łączących tę komorę z odpowiednimi otworami wylotowymi (64A, 64B, 64C), przy czym każdy z kanałów tuszu jest odizolowany od pozostałych kanałów ściankami (52A1, 52B1, 52C1).

12. Sposób wytwarzania pojemnika z tuszem do drukarki atramentowej zawierającego korpus z komorami oraz kanały przepływowe, znamienny tym, że w korpusie (30) wykonuje się komory (36A, 36B, 36C), z których każda jest przeznaczona do gromadzenia tuszu, przy czym w każdej

PL 195 968B1 z komór wykonuje się otwór wylotowy(38A, 38B, 38C) prowadzący do wspólnej komory, ponadto wykonuje się otwory wylotowe (64A, 64B, 64C), z których każdy jest zakończony we wgłębieniu (60) i oddzielony przestrzennie od innych otworów wylotowych (64A, 64B, 64C), a następnie nakłada się klej w postaci ciekłej we wgłębieniu tworzącym układ w postaci ścianki działowej (90) łączącej wnętrza komór przy otworach wylotowych oraz łączy się głowicę drukującą (80) z zespołem dysz (80A, 80B, 80C) we wgłębieniu (60) powierzchni głowicy drukującej (80) i elementy łączy się klejem, poza tym utwardza się klej, przy czym ścianka działowa umożliwia mieszanie się tuszy wydostających się z co najmniej dwóch spośród otworów wylotowych (64A, 64B, 64C).

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że tworzy się zestaw komór zawierający co najmniej trzy komory, przy czym w co najmniej dwóch komorach tusz ma taką samą barwę, zaś tusz w trzeciej komorze ma inną barwę, a ponadto ścianka działowa (90) umożliwia mieszanie się tuszy z komór zawierających tusz o takiej samej barwie.

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wytwarza się korpus (30) z wieloma komorami (36A, 36B, 36C) i nakładkę (50), zawierający komorę oraz kanały przepływu tuszu (52A, 52B, 52C) łączące tę komorę z otworami wylotowymi (64A, 64B, 64C), przy czym kanały przepływu tuszu (52A, 52B, 52C) są odizolowane od pozostałych kanałów ściankami (52A1, 52B1, 52C1).

15. Sposób według zastrz. 12 albo 13, albo 14, znamienny tym, że dla każdej konfiguracji ścianek działowych stosuje się klej.

16. Sposób według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, znamienny tym, że klej utwardza się cieplnie poprzez doprowadzanie ciepła do głowicy drukującej (80).

17. Pojemnik z tuszem do drukarki atramentowej zawierający korpus z komorami oraz kanały przepływowe, znamienny tym, że zawiera korpus (30) z tuszem do drukarki atramentowej z wieloma komorami (36A, 36B, 36C), w których jest stosowany jednobarwny lub wielobarwny tusz, przy czym korpus (30) zawiera wgłębienie (60) do montażu głowicy drukującej (80) przy użyciu kleju, a ponadto kanały przepływu tuszu pomiędzy komorami (36A, 36B, 36C) a głowicą drukującą (80) są utworzone przez ścianki działowe, przy czym w zastosowaniu jednobarwnych tuszy struktura ścianek działowych zapewnia mieszanie się ze sobą wszystkich tuszy w komorze przed głowicą drukującą (80), zaś w zastosowaniu tuszy o wielu barwach struktura ścianek działowych zapewnia odizolowane kierowanie tuszy z komór do zespołu dysz głowicy drukującej.