PL196619B1 - Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową - Google Patents
Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnowąInfo
- Publication number
- PL196619B1 PL196619B1 PL338239A PL33823999A PL196619B1 PL 196619 B1 PL196619 B1 PL 196619B1 PL 338239 A PL338239 A PL 338239A PL 33823999 A PL33823999 A PL 33823999A PL 196619 B1 PL196619 B1 PL 196619B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paper
- warp
- side layer
- threads
- weave
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 172
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 19
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 17
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 17
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 237
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 8
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 235000020825 overweight Nutrition 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010961 commercial manufacture process Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
1. Tkanina tworz aca kompozyt z wi azan a osnow a zawieraj aca po laczenie warstwy od strony papieru maj acej powierzchni e od strony papieru, warstwy od strony maszynowej i wewn etrznych nitek wiazacych osnowy w warstwie od strony papieru, które wiaza razem warstw e od strony papieru i warstw e od strony maszynowej, w której warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej zawieraj a nitki osnowy i nitki w atku, tkane razem w powtarzaj acym si e splocie, przy czym warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej s a tkane razem w co najmniej 6 przesmykach tkackich, ponadto w warstwie od strony papieru wszystkie nitki osnowy zawieraj a pary wewn etrznych nitek wi azacych osnowy, a w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru powta- rzalny splot tworzy nieprzerwan a scie zk e nitek osnowy, w której nitka osnowy warstwy od strony papieru przechodzi ponad 1, 2 lub 3-ema kolejnymi nitkami w atku warstwy od strony papieru, ka zda z par wewn etrznych nitek wi azania osnowy wype lnia nieprzerwan a scie zk e osnowy w warstwie od strony papieru, przy czym proporcja nitek w atku warstwy od strony papieru do nitek w atku warstwy od strony maszynowej jest wybrana spo sród od 1:1, 2:1, 3:2 i 3:1, a proporcja nitek osnowy warstwy od strony papieru do nitek osnowy warstwy od strony maszynowej jest wybrana spo sród od 1:1 do 3:1, przy czym pary wewn etrznych nitek wi azacych osnowy obejmuj ace wszystkie nitki osnowy warstwy od strony papieru s a tkane do uzyskania splotu, znamienny tym, ze w pierwszym segmencie (A) nieprze- rwanej scie zki osnowy pierwszy element pary nitek osnowy (101) przeplata si e z pierwsz a grup a w atków (310) warstwy (300) od strony papieru, dla wype lnienia pierwszej cz esci nieprzerwanej scie zki osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru, który to pierwszy element pary nitek osnowy (101) przechodzi ponad 1, 2, 3 kolejnymi nitkami w atku (310) ) …………… PL PL PL PL
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 338239 | (11) 196619 |
| (13) | B1 | |
| Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej | (22) Data zgłoszenia: 25.05.1999 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 25.05.1999, PCT/CA99/00462 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 02.12.1999, WO99/61698 PCT Gazette nr 48/99 | (51) Int.Cl. D03D 11/00 (2006.01) |
(54)
Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową
| (30) Pierwszeństwo: 23.05.1998,GB,9811089.3 | (73) Uprawniony z patentu: ASTENJOHNSON, Inc.,Kanata,CA (72) Twórca(y) wynalazku: Dale B. Johnson,Ottawa,CA |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | Ronald H. Seabrook,Stittsville,CA |
| 09.10.2000 BUP 21/00 | Richard Stone,Carleton Place,CA Roger Danby,Arnprior,CA |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 31.01.2008 WUP 01/08 | (74) Pełnomocnik: Ewa Balińska, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową zawierająca połączenie warstwy od strony papieru mającej powierzchnię od strony papieru, warstwy od strony maszynowej i wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru, które wiążą razem warstwę od strony papieru i warstwę od strony maszynowej, w której warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej zawierają nitki osnowy i nitki wątku, tkane razem w powtarzającym się splocie, przy czym warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej są tkane razem w co najmniej 6 przesmykach tkackich, ponadto w warstwie od strony papieru wszystkie nitki osnowy zawieraj ą pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy, a w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru powtarzalny splot tworzy nieprzerwaną ścieżkę nitek osnowy, w której nitka osnowy warstwy od strony papieru przechodzi ponad 1, 2 lub 3-ema kolejnymi nitkami wątku warstwy od strony papieru, każda z par wewnętrznych nitek wiązania osnowy wypełnia nieprzerwaną ścieżkę osnowy w warstwie od strony papieru, przy czym proporcja nitek wątku warstwy od strony papieru do nitek wątku warstwy od strony maszynowej jest wybrana spośród od 1:1, 2:1, 3:2 i 3:1, a proporcja nitek osnowy warstwy od strony papieru do nitek osnowy warstwy od strony maszynowej jest wybrana spośród od 1:1 do 3:1, przy czym pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy obejmujące wszystkie nitki osnowy warstwy od strony papieru s ą tkane do uzyskania splotu, znamienny tym, że w pierwszym segmencie (A) nieprzerwanej ścieżki osnowy pierwszy element pary nitek osnowy (101) przeplata się z pierwszą grupą wątków (310) warstwy (300) od strony papieru, dla wypełnienia pierwszej części nieprzerwanej ścieżki osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru, który to pierwszy element pary nitek osnowy (101) przechodzi ponad 1,2, 3 kolejnymi nitkami wątku (310) )...............
PL 196 619 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową. Wynalazek dotyczy zwłaszcza tkanin tworzących kompozyt do zastosowania w maszynach papierniczych. Określenie tkanina tworząca kompozyt dotyczy tkaniny formującej zawierającej dwie tkane struktury, jedną z nich jest warstwa od strony papieru, a drugą jest warstwa od strony maszyny. Każda z tych warstw jest tkana w powtarzalnym splocie, i oba te sploty mogą być takie same, albo mogą się różnić. Co najmniej jeden splot zawiera spoiwa nitki przędzy wiążącej, które służą do utrzymywania razem obu warstw. Opisane tu tkaniny różnią się od opisanych np. w amerykańskich opisach patentowych nr US 4,815,499, albo nr US 5,544,678, w których wymagane są oddzielne nitki wiązania, zwłaszcza nitki wątku, do połączenia warstwy od strony papieru i warstwy od strony maszyny. W tkaninie tworzącej kompozyt według wynalazku, warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej są tkane według różnych, lecz skorelowanych splotów tkackich, i są łączone przez elementy nitek osnowy warstwy od strony papieru.
W tkaninach tworzących kompozyt zawierających dwie zasadniczo oddzielnie tkane struktury warstwa od strony papieru jest typowo strukturą jednowarstwową zapewniającą m.in. minimalny odcisk tkaniny oraz odpowiednie odprowadzenie cieczy z zapoczątkowywanej wstęgi papieru. Warstwa od strony papieru powinna również zapewnić maksymalne podtrzymanie włókien i innych ciał stałych tworzących papier, zawartych w masie papierniczej. Warstwa od strony maszyny jest również typowo strukturą jednowarstwową, która powinna być mocna i trwała dla zapewnienia wymiarowej stabilności tkaniny tworzącej kompozyt, zmniejszając do minimum wyciąganie i przewężanie tkaniny, a także wystarczająco sztywna dla zmniejszenia zawijania tkaniny na krawędziach. Znane jest również zastosowanie dwuwarstwowo tkanych struktur dla jednej lub obu warstw, tj. warstwy od strony papieru i maszyny.
Obie warstwy tkaniny tworzącej kompozyt są wzajemnie połączone za pomocą dodatkowych nitek wiążących, lub wewnętrznych nitek wiążących. Mogą to być nitki osnowy lub wątku. Ścieżki nitek przędzy są tak rozmieszczane, aby wybrane nitki przechodziły przez obie warstwy, łącząc je w pojedynczą kompozytową tkaninę. Przykłady znanych tkanin tworzących kompozyt tkanych z zastosowaniem wewnętrznych nitek wiążących osnowy lub nitek wątku ujawniono w amerykańskich opisach patentowych nr US 4,501,303, nr US 4,729,412, nr US 4,967,805, nr US 5,291,004 i nr US 5,379,808, nr US 5,052,448, nr US 4,987,929 i nr US 5,518,042, oraz nr US 5,709,250, nr US 5,152,326; nr US 4,605,585, nr US 5,454,405, nr US 5,564,475 i europejskim opisie patentowym nr EP 0 794 283. Główną różnicą pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi i dodatkowymi nitkami wiążącymi jest to, że dodatkowe nitki nie uczestniczą w tkanej warstwie od strony papieru i służą głównie do wiązania warstw ze sobą. Dodatkowe nitki wiązania były bardziej korzystne niż nitki wewnętrzne przy komercyjnym wytwarzaniu tkanin kompozytowych formujących ponieważ były mocne, w większym stopniu eliminując występowanie nieciągłości, na przykład wgłębień, na powierzchni warstwy od strony papieru. Przykłady znanych tkanin z dodatkowymi nitkami wiązania ujawniono w opisach patentowych nr CA 1,115,177, nr US 4,515,853, nr DE 3,742,101 i US 4,945,952, nr US 5,092,372, nr US 4,974,642, nr US 5,158,117 i nr US 5,482,567.
W tkaninach tworzących kompozyt gdzie do połączenia warstw od strony papieru i maszyny zastosowano wewnętrzne nitki wiążące osnowy znane rozwiązania zalecały modyfikacje ścieżki dobranej osnowy w warstwie od strony maszyny w taki sposób, aby nitki doprowadzić do warstwy od strony papieru w celu przeplecenia z wybranymi połączeniami. Wadą jest tu wciąganie tych miejsc w strukturę tkaniny znacznie poniżej płaszczyzny sąsiednich wiązań, co powoduje odchylenie powierzchni w warstwie od strony papieru, czyli tzw. „wgłębienie. Wgłębienia te czę sto tworzą wyraź ne nierówności w tkaninie od strony papieru, co może prowadzić do powstawania niemożliwych do przyjęcia odcisków w papierze formowanym na takiej tkaninie.
Dla porównania, wewnętrzne nitki wątku wiązania tworzyły mniejsze wgłębienia na powierzchni od strony papieru, co dawało zaletę tego sposobu łączenia warstw tkaniny tworzącej kompozyt. Występują jednakże liczne problemy związane z ich zastosowaniem.
Po pierwsze, wewnętrzne nitki wątku wiązania powodowały dla niektórych splotów tkackich zmianę ilości oczek na powierzchni od strony papieru w kierunku poprzecznym. Może to prowadzić do powstawania niemożliwego do przyjęcia poziomu odcisków w niektórych gatunkach papieru.
PL 196 619 B1
Po drugie, tkaniny wytwarzane z wewnętrznymi nitkami wiązania wątku ulegają podczas pracy poprzecznemu zwężeniu. Poprzeczne zwężenie można określić jako stopień przewężenia tkaniny w kierunku maszynowym (czyli podłuż nym) przy naprężeniu. Jeśli tkanina ulega nadmiernemu zwężeniu przy takim naprężeniu, zwłaszcza na walcach napędowych w części formującej, zmiany szerokości będą powodować wykrzywienia tkaniny czyli powstawanie grzbietów. W ogólności, pojedyncza warstwa posiadająca dodatkowe lub wewnętrzne nitki wiązania wątku wykazuje znacznie większy skurcz poprzeczny niż warstwa podwójna, lub dodatkowa podtrzymująca warstwa podwójna tkaniny o porównywalnej gęstości.
Po trzecie, tkaniny tworzące kompozyt zawierające wewnętrzne włókna wiążące wątku są mniej efektywne w tkaniu niż porównywalne sploty z wewnętrznym wiązaniem osnowy, ponieważ wymagana jest większa ilość nitek wątku dla uzyskania pewnego połączenia pomiędzy warstwą od strony papieru i warstwą od strony maszyny. W porównywalnych tkaninach o splotach z wewnętrznymi nitkami wiązania wątku potrzebna jest mniejsza ilość nitek na jednostkę długości, ponieważ żadna nitka osnowy nie służy do połączenia warstw od strony papieru i maszyny. Na przykład, tkanina zawierająca wewnętrzne nitki osnowy, w której warstwa od strony papieru jest tkana dla uzyskania 31,5 nitek wątku/cm i 15,75 nitek wątku/cm na stronie maszynowej (co daje proporcje ilości nitek od strony papieru i maszyny 2:1) posiada łączną ilość nitek wątku 47,25 nitek/cm. Porównywalne tkaniny z wewnętrzną nitką wiązania, tkane do 31,5 nitek wątku/cm w warstwie od strony papieru, i posiadające dodatkowe nitki wiązania w wątku dla połączenia tych warstw mają łączną ilość nitek wątku od 55 do 63 nitek/cm, zależnie od proporcji ilości nitek po stronie papieru i maszyny, ponieważ muszą być zastosowane dodatkowe nitki wątku do powiązania warstw. W porównywalnych tkaninach z wewnętrznymi nitkami wiązania osnowy potrzebne jest do 25% mniej nitek wątku dla tkania jednostkowej długości.
Po czwarte, tkanina z wewnętrznymi nitkami wiązania wątku będzie mieć generalnie mniejszą grubość niż porównywalna tkanina o podobnej charakterystyce z wewnętrznymi nitkami osnowy wiążącej. Ponieważ występuje tu mniej nitek wątku na jednostkę długości, pozostałe nie zwiększają grubości tkaniny.
Zaletą zapewnianą przez kompozytowe tkaniny z wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy jest zwiększenie ich odporności na delaminację, w porównaniu z kompozytową tkaniną posiadającą dodatkowe lub wewnętrznie nitki wiązania wątku. Delaminacja jako awaryjne rozdzielenie warstw od strony maszyny i papieru jest generalnie powodowana przez dwa mechanizmy. Pierwszym jest ścieranie nitek wiązania odsłoniętych na stronie maszynowej tkaniny podczas ślizgania się po różnych nieruchomych elementach w części formującej. W kompozytowych tkaninach z wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy występuje możliwość większego zagłębienia nitek osnowy względem ścieranej płaszczyzny (np. aż 0,05-0,076 mm), niż w porównywalnej tkaninie zewnętrznymi nitkami wiązania wątku. Oznacza to ścieranie większej grubości zanim nastąpi zerwanie nitek wiążących i delaminacja obu warstw, niż w porównywalnej tkaninie z wewnętrznymi nitkami wiązania wątku.
Drugim mechanizmem delaminacji, rzadziej występującym niż pierwszy, jest wewnętrzne ścieranie nitek pomiędzy warstwami od strony maszyny i papieru, podczas ich wzajemnego przemieszczania. Występowanie ściernych wypełniaczy w masie papierniczej, jak na przykład glina, dwutlenek tytanu i węglan wapnia znacznie zwiększa szybkość tego rodzaju ścierania. Tkaniny tworzące kompozyt z przeplatanymi warstwami od strony papieru i maszyny zmniejszają wzajemne przemieszczanie warstw (np. w tkaninach według wynalazku z wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy), i będą w mniejszym stopniu narażone na wewnętrzne ścieranie niż porównywalne tkaniny z wewnętrznymi nitkami wiązania wątku. Są zatem mniej podatne na delaminację w wyniku wewnętrznego ścierania.
Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową zawierająca połączenie warstwy od strony papieru mającej powierzchnię od strony papieru, warstwy od strony maszynowej i wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru, które wiążą razem warstwę od strony papieru i warstwę od strony maszynowej, w której warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej zawierają nitki osnowy i nitki wątku, tkane razem w powtarzającym się splocie, przy czym warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej są tkane razem w co najmniej 6 przesmykach tkackich, ponadto w warstwie od strony papieru wszystkie nitki osnowy zawierają pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy, a w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru powtarzalny splot tworzy nieprzerwaną ścieżkę nitek osnowy, w której nitka osnowy warstwy od strony papieru przechodzi ponad 1, 2 lub 3-ema kolejnymi nitkami wątku warstwy od strony papieru, każda z par wewnętrznych nitek wiązania osnowy wypełnia nieprzerwaną ścieżkę osnowy w warstwie od strony papieru, przy czym proporcja nitek wątku warstwy od strony papieru do nitek wątku warstwy od strony maszy4
PL 196 619 B1 nowej jest wybrana spośród od 1:1, 2:1, 3:2 i 3:1, a proporcja nitek osnowy warstwy od strony papieru do nitek osnowy warstwy od strony maszynowej jest wybrana spośród od 1:1 do 3:1, przy czym pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy obejmujące wszystkie nitki osnowy warstwy od strony papieru są tkane do uzyskania splotu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym segmencie nieprzerwanej ścieżki osnowy pierwszy element pary nitek osnowy przeplata się z pierwszą grupą wątków warstwy od strony papieru, dla wypełnienia pierwszej części nieprzerwanej ścieżki osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru, który to pierwszy element pary nitek osnowy przechodzi ponad 1, 2, 3 kolejnymi nitkami wątku warstwy od strony papieru oraz drugi element pary nitek osnowy przeplata się z jedną nitką wątku w warstwie od strony maszynowej obok nitki osnowy w warstwie od strony maszynowej, która przeplata się z tą samą nitką wątku warstwy od strony maszynowej, w bezpośrednio występującym drugim segmencie nieprzerwanej ścieżki osnowy drugi element pary nitek osnowy przeplata się z drugą grupą nitek wątku warstwy od strony papieru dla wypełnienia drugiej części nieprzerwanej ścieżki osnowy na powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru, który to drugi element pary nitek osnowy przechodzi ponad 1, 2, lub 3 kolejnymi nitkami wątku w warstwie od strony papieru, a pierwszy element pary nitek osnowy przeplata się z jedną nitką wątku w warstwie od strony maszynowej obok nitki osnowy w warstwie od strony maszynowej, która przeplata się z tą samą nitką wątku w warstwie od strony maszynowej, ponadto pierwszy segment i drugi segment mają równe względnie różne długości, nieprzerwana ścieżka osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru wypełnionej z kolei przez pierwszy i drugi element każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru ma pojedynczy powtarzalny splot, ponadto w nieprzerwanej ścieżce osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru, zajmowanej z kolei przez pierwszy i drugi element każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy, każdy kolejny segment jest oddzielony w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru przez co najmniej jedną nitkę wątku warstwy od strony papieru, przy czym w warstwie od strony papieru nieprzerwana ścieżka osnowy zawiera co najmniej dwa segmenty, a w kompozytowej tkaninie splot tkacki pierwszego elementu pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy jest taki sam, względnie różny od splotu tkackiego drugiego elementu tej pary.
Korzystnie, nieprzerwana ścieżka osnowy warstwy od strony papieru zawiera dwa segmenty, a każdy segment występuje raz w granicach każdego pełnego powtórzenia splotu tkackiego tkaniny tworzącej kompozyt.
Korzystnie, nieprzerwana ścieżka osnowy warstwy od strony papieru zawiera cztery segmenty, a każdy segment występuje dwa razy w granicach każdego pełnego powtórzenia się splotu tkackiego tworzącej kompozyt tkaniny.
Korzystnie, każdy segment w nieprzerwanej ścieżce osnowy warstwy od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez wiele nitek wątku warstwy od strony papieru pomiędzy 1; 2 lub 3.
Korzystnie, każdy segment w nieprzerwanej ścieżce osnowy warstwy od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez wiele nitek wątku warstwy od strony papieru wybranych spośród 1 lub 2.
Korzystnie, każdy segment w nieprzerwanej ścieżce osnowy warstwy od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez 1 nitkę wątku warstwy od strony papieru.
Korzystnie, każdy segment w nieprzerwanej ścieżce osnowy warstwy od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez 2 nitki wątku warstwy od strony papieru.
Korzystnie, w splocie tkackim warstwy od strony papieru długości segmentów ścieżek każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy wypełniających nieprzerwaną ścieżkę osnowy są identyczne.
Korzystnie, w splocie tkackim warstwy od strony papieru długości segmentów ścieżek każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy wypełniających nieprzerwaną ścieżkę osnowy są różne.
Korzystnie, w splocie tkackim kompozytowej tkaniny ścieżki wypełniane przez każdą z par wewnętrznych nitek wiążących osnowy warstwy od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i znajdują się w tej samej odległości od siebie.
Korzystnie, w splocie tkackim tkaniny kompozytowej ścieżki wypełniane przez każdą z par wewnętrznych nitek wiążących osnowy warstwy od strony papieru są różne, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i znajdują się w różnych odległościach od siebie.
PL 196 619 B1
Korzystnie, splot tkacki w kompozytowej tkaninie jest tak dobrany, że długości segmentów w warstwie od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej są regularnie rozsunięte, względnie długości segmentów w warstwie od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i występują w różnych odległościach od siebie, względnie, długości segmentów w warstwie od strony papieru są różne, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i występują w różnych odległościach od siebie.
Korzystnie, splot tkacki warstwy od strony papieru dobrano z grupy obejmującej splot płócienny 1x1, splot 1x2, splot 1x3, splot 1x4, splot koszykowy 2x2, splot 3x6, splot 4x8, splot 5x10 i splot 6x12.
Korzystnie, splot tkacki warstwy od strony maszynowej dobrano spośród splotu niesymetrycznego N x 2N, splotu atłasowego i splotu skośnego.
Korzystnie, średnice nitek dobiera się dla uzyskania po stabilizacji termicznej przepuszczalności powietrza według znormalizowanego pomiaru pomiędzy 3.500 m3/m2/h i około 8.200 m3/m2/h, a otwarte pole powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru według znormalizowanego pomiaru wynosi co najmniej 35%.
Korzystnie, tkanina posiada przed stabilizacją termiczną wypełnienie osnowy pomiędzy 100% i 125%.
Korzystnie, tkanina posiada po stabilizacji termicznej wypełnienie osnowy pomiędzy 110% i 140%.
Korzystnie, średnice nitek są dobrane dla uzyskania po stabilizacji termicznej przepuszczalności powietrza według znormalizowanego pomiaru pomiędzy 3,500 m3/m2/h i 8.200 m3/m2/h, otwarte pole powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru według znormalizowanego pomiaru wynosi co najmniej 35%, a wypełnienia osnowy przed stabilizacją termiczną pomiędzy 100% i 125%.
Korzystnie, średnice nitek są dobrane dla uzyskania po stabilizacji termicznej przepuszczalności powietrza według znormalizowanego pomiaru pomiędzy 3,500 m3/m2/h i 8.200 m3/m2/h, otwarte pole powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru według znormalizowanego pomiaru wynosi co najmniej 35%, a wypełnienie osnowy po stabilizacji termicznej pomiędzy 110% i 140%.
A zatem zaletą wynalazku jest zapewnienie tkaniny tworzą cej kompozyt, której budowa ma na celu przynajmniej poprawę wyżej wymienionych niedogodności znanych rozwiązań.
Ponadto wynalazek zapewnia tkaninę tworzącą kompozyt o zmniejszonej podatności na zmiany przekroju poprzecznego w zakresie jednorodności oczek warstwy od strony papieru, niż dla porównywalnych znanych tkanin.
Dodatkowo wynalazek zapewnia tkaninę tworzącą kompozyt odporną na poprzeczne kurczenie.
Wynalazek przedstawia również tkaninę tworzącą kompozyt łatwiejszą w tkaniu niż tkaniny porównywalne z wewnętrznymi nitkami wiązania osnowy w celu połączenia warstw od strony papieru i maszyny.
Wynalazek zapewnia tkaninę tworzącą kompozyt, która jest mniej podatna na powstawanie wgłębień na stronie zwróconej do papieru.
W korzystnym przykładzie wykonania wynalazek zapewnia tkaninę tworzącą kompozyt o mniejszej objętości pustych miejsc niż porównywalne tkaniny kompozytowe z wewnętrzną nitką wiązania osnowy.
Wynalazek ponadto zapewnia tkaninę tworzącą kompozyt odporny na delaminację.
W pierwszym przykładzie wykonania wynalazek przedstawia tkaninę tworzącą kompozyt posiadającą w połączeniu warstwę od strony papieru zawierającą powierzchnię od strony papieru, warstwę od strony maszyny oraz wewnętrzne nitki wiązania osnowy w warstwie od strony papieru, które łączą obie te warstwy, gdzie warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej zawierają nitki osnowy i nitki wątku tkane razem w powtarzalnym splocie, obie te warstwy są tkane w przynajmniej 6 przesmykach tkackich.
W warstwie od strony papieru wszystkie nitki osnowy zawierają pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy, ponadto w warstwie od strony papieru powtarzalny splot tworzy nieprzerwaną ścieżkę nitki osnowy, w którym nitka przechodzi ponad 1, 2 albo 3 kolejnymi nitkami wątku warstwy od strony papieru, a każda z par wewnętrznych nitek wiążących osnowy wypełnia nieprzerwaną ścieżką w warstwie od strony papieru, proporcja nitek wątku warstwy od strony papieru do nitek wątku warstwy od strony maszynowej jest dobierana spośród 1:1, 2:1, 3:2, i 3:1, a proporcja nitek osnowy w warstwie od strony papieru do nitek osnowy w warstwie od strony maszynowej jest dobierana z 1:1 do 3:1, w której
PL 196 619 B1 pary wewnętrznych nitek przędzy wiążącej zawierające wszystkie nitki osnowy warstwy od strony papieru są tkane w taki sposób, że: w pierwszym segmencie nieprzerwanej ścieżce osnowy, pierwszy element pary przeplata się z pierwszą grupą papierowych wątków warstwy od strony papieru, dla wypełnienia pierwszej części nieprzerwanej ścieżki osnowy w powierzchni warstwy od strony papieru, pierwszy element pary przechodzi ponad 1, 2, 3 kolejnymi nitkami wątku od strony papieru, a drugi element pary przeplata się z jedną nitką wątku w warstwie od strony maszynowej obok nitki osnowy w warstwie od strony maszynowej, która przeplata się z tą samą nitką wątku warstwy od strony maszynowej, w bezpośrednio występującym drugim segmencie nieprzerwanej ścieżki osnowy, drugi element pary przeplata się z drugą grupą nitek wątku warstwy od strony papieru dla wypełnienia drugiej części nieprzerwanej ścieżki osnowy na powierzchni od strony papieru, drugi element pary przechodzi ponad 1, 2 lub 3 kolejnymi nitkami wątku w warstwie od strony papieru, a pierwszy element pary przeplata się z jedną nitką wątku w warstwie od strony maszynowej poza nitką osnowy w warstwie od strony maszynowej, która przeplata się z tą samą nitką wątku w warstwie od strony maszynowej, pierwsze i drugie segmenty mają równe lub nierówne długości, nieprzerwana ścieżka osnowy w warstwie od strony papieru wypełnionej z kolei przez pierwszy i drugi człon każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru ma pojedynczy splot powtarzalny, zaś w nieprzerwanej ścieżce osnowy w warstwie od strony papieru zajmowanej z kolei przez pierwszy i drugi człon każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy, każdy kolejny segment jest oddzielony w warstwie od strony papieru przez przynajmniej jedną nitkę wątku osnowy warstwy od strony papieru, ponadto w warstwie od strony papieru nieprzerwana ścieżka osnowy zawiera przynajmniej dwa segmenty, w kompozytowej tkaninie splot tkacki pierwszego elementu pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy jest taki sam lub inny niż splot tkacki drugiego elementu tej pary.
W następnych przykładach wykonania wynalazku w tkaninie po stabilizacji termicznej pole pustej przestrzeni mierzone w znormalizowany sposób wynosi przynajmniej 35%, wypełnienie osnowy wynosi od 110% do 140%, a przenikalność powietrza według znormalizowanego pomiaru wynosi poniżej około 8.200 m3/m2/h dla różnicy ciśnienia 127 Pa na tkaninie. Metodę określania przepuszczalności powietrza dla tkaniny podaje norma ASTM D 737-96.
Zgodnie z wymaganiem wynalazku nitka osnowy w warstwie od strony papieru zawiera parę wewnętrznych nitek wiążących osnowy, każdy element tej pary przemiennie tworzy część nieprzerwanej ścieżki w splocie tkackim na powierzchni od strony papieru. W każdym powtórzeniu splotu kompozytowej tkaniny każda nitka wiążąca osnowy przechodzi w warstwę od strony maszyny dla przynajmniej jednego przeplecenia z wątkiem warstwy od strony maszyny, lub wątkami, co wiąże obie warstwy ze sobą do postaci spójnej tkaniny kompozytowej. Miejsce przeplatania wewnętrznej nitki wiążącej osnowy z nitką wątku warstwy od strony maszynowej dobrano zgodnie z węzłem utworzonym przez przeplecenie nitki osnowy w warstwie od strony maszyny z nitką wątku w warstwie od strony maszyny. Jeśli każda nitka osnowy w warstwie od strony papieru przechodzi poniżej dwóch oddzielnych nitek osnowy w warstwie od strony maszyny, które są umieszczone w różnych punktach splotu tkackiego warstwy od strony maszyny, wtedy wszystkie punkty przeplatania są dobrane zgodnie z oddzielnymi wiązaniami utworzonymi przez przeplecenie nitek wątku warstwy od strony maszyny z nitkami osnowy w warstwie od strony maszyny. W korzystnym przykładzie, w każdym powtórzeniu splotu tkackiego kompozytowej tkaniny w każdym połączeniu wątku na stronie maszyny dwie nitki przeplatają się z wątkiem warstwy na stronie maszyny, jedną jest osnowa warstwy na stronie maszyny, a drugą jest wewnętrzna nitka wiążąca osnowy w warstwie od strony papieru. W tkaninach według wynalazku warstwa od strony papieru nie zawiera żadnych nitek konwencjonalnej osnowy, które przeplatają się tylko z nitkami wątku warstwy od strony papieru. Wszystkie nitki osnowy w warstwie od strony papieru są utworzone przez pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru, które oprócz wypełniania nieprzerwanej ścieżki osnowy w powierzchni od strony papieru tej warstwy również wiążą warstwę od strony papieru i warstwę od strony maszyny.
Korzystnie, w nieprzerwanej ścieżce w warstwie od strony papieru każdy segment pojawia się raz w każdym pełnym powtórzeniu splotu tkackiego tkaniny tworzącej kompozyt.
W nieprzerwanej ścieżce osnowy w warstwie od strony papieru każdy segment pojawia się więcej niż raz, na przykład dwa razy, w każdym kompletnym powtórzeniu splotu tkackiego tkaniny tworzącej kompozyt.
PL 196 619 B1
Korzystnie, każdy segment w nieprzerwanej ścieżce osnowy w powierzchni od strony papieru tej warstwy jest oddzielony od następnego segmentu przez 1, 2 lub 3 nitki wątku warstwy od strony papieru. Segmenty są rozdzielone przez jedną nitkę wątku warstwy od strony papieru. Alternatywnie, segmenty są rozdzielone przez dwie nitki wątku warstwy od strony papieru.
W splocie tkackim warstwy od strony papieru długoś ci segmentów torów każ dej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy wypełniających nieprzerwaną ścieżkę osnowy są identyczne. Alternatywnie, w splocie tkackim warstwy od strony papieru długości segmentów torów każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy wypełniającej nieprzerwaną ścieżkę osnowy nie są identyczne.
W splocie tkackim kompozytowej tkaniny tory wypełniane przez każd ą parę wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy w wątkach warstwy od strony maszynowej są regularnie rozmieszczone i występują w tej samej odległości od siebie. Alternatywnie, w splocie tkackim kompozytowej tkaniny tory wypełniane przez każdą parę wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru nie są takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy w wątkach warstwy od strony maszynowej nie są regularnie rozmieszczone i występują w róż nej odległ o ś ci od siebie.
Korzystnie, w kompozytowej tkaninie splot tkacki dobiera się tak, aby długości segmentów w warstwie od strony papieru był y takie same, a punkty przeplatania pomię dzy wewnę trznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej są regularnie rozsunięte lub długości segmentów w warstwie od strony papieru były takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej nie są regularnie rozsunięte, lub długości segmentów w warstwie od strony papieru nie były takie same, a punkty przeplatania pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami warstwy od strony maszynowej nie są regularnie rozsunięte.
Korzystnie splot tkacki warstwy od strony papieru dobrano z grupy zawierającej splot płócienny 1x1; 1x2, 1x3, 1x4; splot koszykowy 2x2, 3x6, 4x8, 5x10 lub 6x12. Korzystnie splot tkacki warstwy od strony maszyny jest splotem niesymetrycznym N x 2N ujawnionym w amerykańskim opisie patentowym nr US 5, 544,678.
Alternatywnie, warstwa od strony papieru może być połączona z warstwą od strony maszyn tkaną splotem atłasowym lub skośnym.
Korzystnie proporcje liczby nitek wątku warstwy na stronie papieru do liczby nitek wątku warstwy od strony maszynowej w kompozytowej tkaninie dobiera się z grupy obejmującej 1:1, 2:1, 3:2 albo 3:1.
Korzystnie, proporcja nitek osnowy w warstwie od strony papieru do nitek osnowy w warstwie na strony maszynowej wynosi 1:1, 2:1 albo 3:1 uwzględniając że, każda para wewnętrznego wiązania osnowy odpowiada pojedynczej nitce wiążącej osnowy warstwy od strony papieru. Korzystniej, proporcja ta wynosi 1:1.
Tkanina tworząca kompozyt według wynalazku będzie tkana według splotu wymagającego przynajmniej 6 przesmyków tkackich, i przynajmniej aż 36 przesmyków. Ilość łącznie potrzebnych przesmyków jest równa ilości przesmyków do tkania splotów warstwy od strony papieru i warstwy od strony maszyny w pełnym powtórzeniu splotu tkaniny kompozytowej.
Generalnie, ilość przesmyków potrzebnych dla splotu tkackiego warstwy od strony papieru będzie sumaryczną krotnością ilości przesmyków potrzebnych do tkania warstwy od strony maszyny. Wielkość krotności będzie zależna od proporcji ilości osnów warstwy od strony papieru do ilości osnów w tkaninie kompozytowej. Sploty tkackie, w których ilość przesmyków potrzebnych do tkania obu warstw jest taka sama nie są korzystne; przykładowo warstwa od strony papieru tkana w 6 przesmykach jako splot 1x2, i warstwa od strony maszyny tkana w 6 przesmykach jako osnowa 6x12. Korzystne jest, aby ilość przesmyków potrzebnych do tkania splotu warstwy od strony papieru była przynajmniej dwukrotnością, a może być czterokrotnością, sześciokrotnością, a nawet wię cej, iloś ci przesmyków potrzebnych do tkania splotu warstwy od strony maszyny.
W tabeli poniżej podano niektóre możliwe połączenia splotów tkackich warstwy od strony papieru i warstwy od strony maszyny, wraz z potrzebną ilością przesmyków dla każdego z nich.
PL 196 619 B1
| Splot PSL | Przesmyki PSL, A | Splot MSL | Przesmyki MSL, B | Przesmyki razem | Proporcja A:B |
| 1x1 | 12 | 6x12 | 12 | 24 | 1:1 |
| 1x2 | 6 | 6x12 | 6 | 12 | 1:1 |
| 1x1 | 4 | 1x1 | 2 | 6 | 2:1 |
| 1x1 | 12 | 6x12 | 6 | 18 | 2:1 |
| 1x2 | 6 | 1x2 | 3 | 9 | 2:1 |
| 1x2 | 12 | 6x12 | 6 | 18 | 2:1 |
| 3x6 | 6 | 1x2 | 3 | 9 | 2:1 |
| 3x6 | 12 | 6x12 | 6 | 18 | 2:1 |
| 4x8 | 8 | 1x3 | 4 | 12 | 2:1 |
| 4x8 | 8 | 4x8 | 4 | 12 | 2:1 |
| 4x8 | 16 | 1x3 | 8 | 24 | 2:1 |
| 4x8 | 16 | 4x8 | 8 | 24 | 2:1 |
| 1x1 | 20 | 5x5 | 5 | 25 | 4:1 |
| 3x6 | 12 | 1x2 | 3 | 15 | 4:1 |
| 4x8 | 16 | 1x3 | 4 | 20 | 4:1 |
| 4x8 | 16 | 4x8 | 4 | 20 | 4:1 |
W nagł ówkach tabeli PSL oznacza warstwę od strony papieru, MSL oznacza warstwę od strony maszyny.
Ponieważ wszystkie wewnętrzne nitki wiązania w warstwie od strony papieru tworzące nitki osnowy warstwy od strony papieru wykorzystano do przeplecenia z nitkami wątku w warstwie od strony maszyny, taki splot poprawia moduł tkaniny, co czyni ją bardziej odporną na rozciąganie i odkształcenia, przy jednoczesnym zmniejszeniu poprzecznego skurczu i skłonności warstwy tkaniny do delaminacji.
Istotnym rozróżnieniem pomiędzy tkaninami znanymi i tkaniną według wynalazku jest całkowite wypełnienie osnowy, według wzoru: wypełnienie osnowy = (średnica osnowy x ilość oczek x 100%). Wypełnienie osnowy może być określone przed lub po stabilizacji termicznej, i dla tej samej tkaniny jest generalnie nieco wyższe po stabilizacji termicznej. We wszystkich znanych tkaninach kompozytowych przed stabilizacją cieplną suma wypełnienia osnowy w warstwie od strony papieru i warstwie od strony maszyny jest w połączeniu nieco mniejsza niż 95%. Tkaniny według wynalazku przed stabilizacją cieplną mają całkowite wypełnienie korzystnie większe niż 100%, typowo 110% do 125%. Po stabilizacji cieplnej tkaniny według wynalazku mają całkowite wypełnienie osnowy korzystnie powyżej 110%, i typowo 115% - 140%, co czyni je unikalnymi. Inną różnicą związaną z poziomem wypełnienia osnowy jest to, że ilość oczek w warstwie od strony papieru dla tkanin według wynalazku jest przynajmniej dwukrotnością ilości oczek w warstwie od strony maszyny. Przykładowo, w tkaninie według wynalazku zastosowano nitki osnowy 0,13 mm dla uzyskania w warstwie od strony papieru mesh 52 nitek/cm, i nitki osnowy 0,21 mm dla uzyskania w warstwie od strony maszyny mesh 26 nitek/cm, dla całkowitej ilości 78 nitek/cm w tkaninie stabilizowanej cieplnie, a całkowite wypełnienie osnowy po stabilizacji cieplnej wyniosło 135%.
W kontekście tego wynalazku istotne są pewne definicje.
Określenie „nieprzerwana ścieżka osnowy dotyczy toru w warstwie od strony papieru, który jest widoczny na powierzchni tkaniny od strony papieru, par wewnętrznych nitek wiążących osnowy zawierających wszystkie nitki osnowy w warstwie od strony papieru, i który jest wypełniony z kolei przez każdą ilość par tworzących wewnętrzne nitki wiążące osnowy.
PL 196 619 B1
Określenie „segment dotyczy części nieprzerwanej ścieżki osnowy wypełnionej przez określoną wewnętrzną nitkę wiążącą osnowy, a związane określenie „długość segmentu dotyczy długości konkretnego segmentu i jest wyrażone ilością wątków warstwy od strony papieru, z którą element pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy przeplata się w tym segmencie.
Określenie „przechodzi dotyczy nitki przechodzącej ponad grupą innych nitek bez przeplatania z nimi; związane określenie „długość przechodzenia dotyczy długości wyrażonej liczbą ilość nitek na przejściu.
Określenie „przeplatanie dotyczy punktu, w którym nitka od strony papieru owija się wokół nitki od strony maszyny tworząc pojedyncze połączenie, a związane określenie „przeplecenie dotyczy położenia, w którym nitka tworzy liczne połączenia z innymi nitkami na części swej długości.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tkaninę tworzącą kompozyt według wynalazku, w przykładzie wykonania, ukazując ścieżki jednej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy w jednym powtórzeniu splotu, w przekroju, fig. 2 - splot tkacki tkaniny pokazanej na fig. 1, fig. 3 - drugi przykład wykonania tkaniny tworzących kompozyt według wynalazku, w widoku podobnym fig. 1, fig. 4 - splot tkacki tkaniny pokazanej na fig. 2, fig. 5 - trzeci przykład wykonania tkaniny tworzącej kompozyt według wynalazku, w widoku podobnym fig. 1, fig. 6 - splot tkacki tkaniny pokazanej na fig. 5.
W każ dym z przekrojów wątki 310 warstwy od strony papieru przechodzące do góry przekroju, ponumerowano od 1 w górę, a wątki 410 warstwy od strony maszyny przechodzące w dół przekroju ponumerowano od 1' w górę. Ten sam splot powtarza się w lewo i w prawo rysunku, w związku z czym na fig. 1 następnymi wątkami na prawo są 1 i 1'.
W każ dym splocie tkackim przekroje pokazano wzdł u ż wszystkich osnów oddzielnie dla warstwy 300 od strony papieru i warstwy 400 od strony maszynowej. Odcięte wątki 310 warstwy od strony papieru ponownie występują na górze, a odcięte wątki 410 warstwy od strony maszynowej ponownie występują na dolne w każdym zestawie trzech osnów.
Na fig. 1 pokazano przekrój poprzeczny, poprowadzony wzdłuż linii nitek osnowowych, ilustrując pierwszy przykład wykonania tkaniny tworzącej kompozyt zgodnie z obecnym wynalazkiem. Na fig. 1 pokazano parę członów przędzy osnowy 101 i 102 warstwy od strony papieru i przędzę osnowy 103 warstwy od strony maszynowej. Warstwa od strony papieru jest tkana w 12 przesmykach tkackich jako splot 6x12, i jako przemienny splot płócienny z trzy przesmykowym ukosem. Warstwa 400 od strony maszynowej jest tkana w 6 przesmykach tkackich według splotu 6x12, jak opisano w stanie techniki (U.S. 5,544,678). Tkanina tworząca kompozyt była tkana w 18 przesmykach tkackich, 12 dla warstwy 300 od strony papieru i 6 dla warstwy 400 od strony maszynowej. Możliwe jest również tkanie tego splotu z zastosowaniem 24 przesmyków, po 12 dla warstwy 300 od strony papieru i warstwy 400 od strony maszynowej. Proporcja warstwy 300 od strony papieru do warstwy 400 od strony maszynowej wątku wynosi 2:1. Uwzględniając, że każda para wiążąca osnowy jest liczona jako pojedyncza przędza, proporcja warstwy od strony papieru do warstwy od strony maszynowej wynosi 1:1, a każda warstwa osnowy od strony papieru zawiera parę wewnętrznych nitek wiążących osnowy.
Splot tkacki tkaniny przedstawiono na fig. 2. Rozpoczynając od lewej strony na fig. 1 pierwszy element pary nitek osnowy 101, wznosi się od warstwy 400 od strony maszynowej i zamienia położenie z drugim członem pary osnowy 102 poniżej wątków 24 i 1 przy punktach 201 i 205. Osnowa 101 wypełnia wtedy pierwszy segment A nieprzerwanej ścieżki osnowy w splocie warstwy tkackiej na stronie papierowej, przechodząc ponad wątkami 2 i 3, poniżej wątków 4, 5 i 6, ponad wątkami 7 i 8, poniżej wątków 9 i 10, następnie ponad wątkiem 11, tworząc przemienny splot płócienny i z 3-przesmykowym splotem skośnym. Osnowa 101 przechodzi następnie poniżej wątku 12 gdzie zamienia położenie w punkcie 203 z osnową 102, który teraz unosi się do warstwy od strony papieru wypełniając drugi segment -B nieprzerwanej ścieżki wątku, która ma taki sam splot jak pierwszy segment A.
W drugim segmencie B, 'osnowa 101 przechodzi do warstwy 400 od strony maszynowej, w której przeplata się z wątkiem 9' w punkcie 204. Osnowa 103 warstwy po stronie maszynowej również przeplata się z wątkiem 9' w tym samym punkcie. Ułatwia to wgłębianie osnowy 101 od noszonej strony tkaniny, i zwiększa potencjał ścierania tkaniny. Osnowa 101 następnie unosi się do powierzchni od strony papieru, zamieniając położenie z osnową 102 w punkcie 205, i następnie wypełnia powtórnie pierwszy segment A. W pierwszym segmencie A osnowa 102 przeplata się z wątkiem 4' warstwy po stronie maszynowej w tym samym punkcie 202, gdzie osnowa warstwy po stronie maszynowej przeplata się z wątkiem 4'. W tym przykładzie wykonania każdy element wewnętrznych par nitek osnowo10
PL 196 619 B1 wy w warstwie 300 od strony papieru przeplata się z wątkiem 410 warstwy 400 po stronie maszynowej co każde 24 nitki wątku 310 w warstwie 300 od strony papieru.
Dwie cechy złożonych tkanin według tego wynalazku są widoczne w tym przekroju poprzecznym. Chociaż dwie długości segmentów A i B są takie same splot tkacki dwóch wewnętrznych nitek wiążących osnowy nie jest taki sam. W pierwszym segmencie A, wewnętrzna osnowa 102 przeplata się z wątkiem 4', natomiast w drugim segmencie B wewnętrzna osnowa 101 przeplata się z wą tkiem 9', nie z wątkiem 10'. Punkt przeplatania jest przesunię ty o jeden wą tek. Taka róż nica występuje jako funkcja nierówna długości wątków 4 i 6 wewnątrz warstwy od strony maszynowej utworzona przez splot tkacki Barreta w niej zastosowany. Również w warstwie splotu tkackiego po stronie papieru dwa segmenty A i B mają tę samą długość - od wątku 2 do wątku 11, i od wątku 14 do wątku 23 w każdym przypadku - i są rozdzielane w każdym końcu przez dwa wątki, tzn. 12 i 13 w punkcie 203.
Na fig. 2 przedstawiono splot tkacki dla przekroju tkaniny pokazanej na fig. 1. W tym splocie ścieżki wszystkich nitek osnowy tworzących splot tkaniny powtarzają się jak pokazano. Wątki 310 warstwy od strony papieru ponumerowano w górnej części rysunku, a wątki 410 warstwy od strony maszynowej ponumerowano na dole rysunku.
Pierwsze trzy linie od góry mają charakter przykładowy. W pierwszej linii, wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 101 wypełnia pierwszy segment A wątkami 2 i 11 w warstwie od strony papieru, a wewnętrzna nitka wiązania osnowy 102 wypełnia drugi segment B, między wątkami 14 i 23. Tak więc są dwa wątki wewnątrz każdego segmentu. Powtórzono to w schematach splotu. Każda wewnętrzna osnowa wiążąca po stronie maszynowej przeplata ten sam wątek w każdym segmencie, a osnowa w warstwie po stronie maszynowej przeplata ten sam wą tek w tym punkcie 202 i 204. Taki wspólny punkt przeplatania występuje także na splocie tkackim i przemieszcza się o dwa wątki 410 warstwy od strony maszynowej (co jest równoważne czterem wątkom 310 warstwy strony papieru) w lewo dla każdego zestawu trzech nitek osnowy, na przykład punkt przeplecenia przesuwa się od wątku 4' do wątku 2'.
Istotną cechą tkanin według tego wynalazku jest to, że splot tkacki warstwy od strony papieru musi „pasować na niezależnej strukturze splotu warstwy od strony maszynowej. Występują ku temu dwa powody. Po pierwsze, położenia dla których nitki osnowy 101, 102 warstwy od strony papieru przeplatają się z nitkami wątku 410 warstwy od strony maszynowej, wiążąc dwie struktury razem, muszą zbiegać się z miejscami przeplatania nitek osnowy 103 warstwy od strony maszynowej i wątku 410. Z tego powodu struktury splotów każdej warstwy tkaniny muszą być takie, aby następowało to bez powodowania nadmiernych deformacji powierzchni od strony papieru. Przeplecenia każdej nitki osnowy warstwy od strony papieru z jedną nitką wątku warstwy od strony maszynowej w tym samym punkcie gdzie nitka osnowy warstwy od strony maszynowej przeplata się z tym samym wątkiem maksymalnie sprzyja wgłębianiu nitki osnowy warstwy od strony papieru, zwaną również płaszczyzną ścierania warstwy od strony maszynowej, co zwiększa trwałość użytkową tkaniny. Po drugie, sploty warstwy 300 od strony papieru i warstwy 400 od strony maszynowej powinny tak pasować, aby miejsca przeplatania wewnętrznych nitek osnowy z nitkami wątku warstwy od strony maszynowej były możliwie maksymalnie oddalone od końców segmentów w splocie tkackim warstwy od strony papieru. Będzie to zmniejszać lub minimalizować wgłębienia oraz jakiekolwiek inne zewnętrzne niedoskonałości spowodowane przez sprowadzenie wewnętrznej osnowę wiążącą warstwy od strony papieru do warstwy od strony maszynowej. Na podstawie fig. 1 i 2 wynika, że:
- w pierwszym segmencie A, punkt przeplatania 202 występuje niemal w środku segmentu poniżej wątku 7,
- w drugim segmencie B, punkt przeplatania jest nieco przesunięty poprzecznie od środka segmentu poniżej wątku 17, i
- w obu segmentach A i B występują co najmniej trzy wątki warstwy od strony papieru pomiędzy końcem segmentu i punktami przeplatania 202 i 204.
Próbkę tkaniny według splotu pokazanego na fig. 1 tkano z zastosowaniem standardowych okrągłych poliestrowych nitek przędzy wątku i osnowy. W takiej próbce tkaniny średnica nitek osnowy warstwy od strony papieru wynosiła 0,13 mm, średnica nitek osnowy warstwy od strony maszynowej wynosiła 0,21 mm, średnica nitek wątku warstwy od strony papieru wynosiła 0,14mm i średnica nitek wątku warstwy od strony maszynowej wynosiła 0,30 mm. Dobór stosownej grubości nitki wątku będzie zależeć od żądanego wiązania, lub liczby nitek wątku na jednostkę długości tkaniny i będzie wpływać na przepuszczalność powietrza wytworzonej tkaniny.
PL 196 619 B1
Przepuszczalności powietrza podane dla tej tkaniny i tkanin przytoczonych poniżej zmierzono zgodnie z ASTM D 737-96, z zastosowaniem wysokociśnieniowej maszyny do badania przenikalności powietrza, przy różnicy ciśnienia 127 Pa na tkaninie. Pomiar przenikalności powietrza wykonano dla tkaniny po stabilizacji termicznej. Otwarte pola powierzchni dla tej tkaniny i tkanin przytoczonych poniżej zmierzono zgodnie z CPPA Data Sheet G-18; pomiar otwartego pola powierzchni wykonano na tkaninie po stabilizacji termicznej.
Po stabilizacji termicznej, liczba oczek na długości 1 cm dla tej tkaniny w warstwie od strony papieru wynosiła 28,7x27,6 (osnowa i wątek), liczba oczek na długości 1 cm w warstwie od strony maszynowej wynosiła 28,7x 13,8, otwarte pole 47,6%, wypełnienie osnowy po stabilizacji termicznej 135%, przepuszczalność powietrza około 6.420 m3/m2/h. Przenikalność powietrza dla tej tkaniny może być zmniejszona do zakresu od około 5.360 m3/m2/h do około 5,690 m3/m2/h przez odpowiedni dobór średnic przędzy.
Na fig. 3 pokazano następny przykład wykonania tkaniny wg obecnego wynalazku. Splot tkacki tej tkaniny przedstawiono fig. 4. Warstwa 300 od strony papieru jest tkana 3-przesmykowym, splotem skośnym 2x1, a warstwa 400 od strony maszynowej jest tkana splotem Barreta 6x12. Tkanina tworząca kompozyt może być tkana w 18 przesmykach (12 na górze, 6 na dole) lub 24 przesmykach (12 na górze i 12 na dole). W tym przykładzie wykonania, odmiennie niż dla tkaniny pokazanej na fig. 1, przeplatanie się osnowy i wątku w warstwie po stronie papieru jest regularne, przez co każda wewnętrzna nitka wiążąca osnowy w każdej parze przechodzi ponad jednym wątkiem i poniżej dwóch w każ dym powtórzeniu. Dwa segmenty A i B mają tę samą dł ugość, i pary elementów dwukrotnie zmieniają położenia w każdym powtarzanym splocie przy punktach 201 i 203. Pomiędzy segmentami A i B występują dwa wątki 310 w warstwie od strony papieru. Wskutek asymetrii w splocie Barreta zastosowanym w warstwie od strony maszynowej splot tkacki w kompozytowej tkaninie dwóch wewnętrznych nitek wiążących osnowy 101, 102 nie jest taki sam. Para członów przeplata się z wątkami 410 warstwy po stronie maszynowej przy punktach 202 i 204, występuje tu 6 wątków 410 warstwy od strony maszynowej po lewej stronie punktu przeplatania 204 ale tylko 4 wątki 410 na prawej stronie, miedzy sąsiednim punktami przeplatania.
Grubości nitek osnowy i wątku w próbce tkanej zgodnie ze splotem według fig. 3 były takie same jak w tkaninie na fig. 1, przy proporcji osnowy warstwy po stronie papieru do osnowy warstwy po stronie maszynowej 1:1, i proporcji wątku w warstwie po stronie papieru do wątku w warstwie po stronie maszynowej 2:1. Jeżeli materiał według fig. 3 tkano w proporcji 1:1 nitek wątku warstwy po stronie papieru i warstwie po stronie maszynowej, może być pożądane zastosowanie cieńszej nitki wątku w warstwie po stronie maszynowej, na przykład 0,22mm, co umożliwi zmniejszenie przepuszczalności powietrza przez tkaninę, przy zachowaniu stałej ilości oczek. Po stabilizacji termicznej w próbce tej występowało 28,7x27,6 oczek/cm na stronie papieru, 28,7x13,8 oczek/cm na stronie maszynowej, otwarte pole 46,1, wypełnienie osnowy 135% i przepuszczalność około 6.500 m3/m2/h. Przed stabilizacją termiczną, wypełnienie osnowy wyniosło 121,7%.
Na fig. 4 splot tkacki jest podobny do splotu według fig. 2 utworzonego z tkaniny, której przekrój przedstawiono na przekroju według fig. 3.
Ponownie trzy górne linie są przykładowe. W pierwszej linii, wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 102 wypełnia drugi segment w warstwie po stronie papieru miedzy wątkami 12 i 21. W drugiej linii, wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 101 wypełnia pierwszy segment, między wątkami 24 i 9. Umieszczono tu zatem dwa wątki 310 pomiędzy każdym z segmentów. Występuje to w całym splocie tkackim, z przemieszczeniem czterech wątków w warstwie po stronie papieru w prawo dla każdego zestawu trzech nitek osnowy. Każde zaplecenie wewnętrznej nitki wiążącej osnowy z wątkiem warstwy od strony maszynowej w każdym segmencie, i osnowy 103 warstwy po stronie maszynowej tworzy zaplecenie w tym miejscu z tym samym wątkiem, jak pokazano w punktach 202 i 204. Wspólny punkt przeplatania również występuje w całym splocie tkackim i przemieszcza się o dwa wątki 410 warstwy od strony maszynowej (co jest równoważne czterem wątkom 310 warstwy od strony papieru) w prawo dla każdego z trzech zestawów osnowy.
Na fig. 5 pokazano bardziej złożony przykład wykonania wynalazku. Splot tkacki tkaniny jest pokazywany na fig. 6.
W tym przykładzie warstwa 300 od strony papieru jest tkana wedł ug splotu pł óciennego 1x1 w 12 przesmykach tkackich, natomiast warstwa 400 od strony maszynowej jest tkana według splotu Barreta 6x12 w 6 przesmykach. Kompozytowy materiał jest tkany w 18 przesmykach tkackich. Proporcja wątku wynosi 3:2, a proporcja osnowy 1:1.
PL 196 619 B1
W tym przykładzie wykonania osnowa 103 warstwy od strony maszynowej tworzy przeplot z czterema wą tkami 5', 12', 17' i 24' warstwy od strony maszynowej przy punktach 202, 204, 206 i 208, w powtarzalnym splocie. W tym przyk ł adzie wykonania również wymagane są cztery segmenty C, D, E, F o różnej długości. W pierwszym segmencie C wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 101 tworzy przeplot z wątkiem 5' warstwy po stronie maszynowej przy punkcie 202, w drugim segmencie D wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 102 tworzy przeplot z wątkiem 12' warstwy po stronie maszynowej przy punkcie 204, w trzecim segmencie E wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 101 tworzy przeplot z wą tkiem 17' warstwy po stronie maszynowej przy punkcie 206, i w czwartym segmencie F wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 102 tworzy przeplot z wątkiem 24' przy punkcie 208. W warstwie tkackiej po stronie papieru wszystkie segmenty C, D, E, F są rozdzielane przez pojedynczy wątek 310, a segmenty te mają następują ce dł ugoś ci: pierwszy segment C 7, drugi segment D 9, trzeci segment E 9, i czwarty segment F 7, dla łącznie 32 wątków plus czterech wątków pojedynczych. Zatem w tej tkaninie przebiegi długości obu segmentów, i ścieżek nitek wiążących osnowy w kompozytowej tkaninie nie są takie same.
Obie próbki materiałów były tkane zgodnie ze splotem według fig. 5, z zastosowaniem następujących połączeń grubości przędzy rozmiarów i ilości oczek.
T a b e l a 2
| Tkanina A | Tkanina B | |
| Osnowa PSL, średnica | 0,13 mm | 0,13 mm |
| Wątek PSL, średnica | 0,13 mm | 0,15 mm |
| Ilość oczek/cm, PSL | 28,7x23,6 | 28,7x23,6 |
| Osnowa MSL, średnica | 0,21 mm | 0,21 mm |
| Wątek MSL, średnica | 0,30 mm | 0,35 mm |
| Przepuszczalność powietrza | 6,012 | 6,012 |
| Pole otwartej powierzchni | 43,4% | 40,4% |
| Wypełnienie osnowy A | 135% | 135% |
| Wypełnienie osnowy B | 122% | 122% |
W tabeli 2, PSL - oznacza warstwę od strony papieru, MSL - warstwę od strony maszynowej, przepuszczalność powietrza wyrażono w m3/m2/h. Ilość oczek na długości, przepuszczalność powietrza, pola otwartych powierzchni i wypełnienie osnowy A zmierzono po stabilizacji cieplnej; wypełnienie osnowy B zmierzono przed stabilizacja cieplną.
Splot tkacki pokazany na fig. 6, podobny do splotu według fig. 2, jest utworzony przez tkaninę, której przekrój pokazano na fig. 5. Kolejność ścieżek osnowy nie jest tu taka sama jak na fig. 2 i 4, a ś cież k ę nitki osnowy 103 w warstwie od strony maszynowej pokazano powyż ej wewnę trznych nitek wiążących osnowy 101 i 102, zamiast poniżej. Przekrój pokazany na fig. 5 odpowiada liniom 6, 7 i 8 na fig. 6, które ponumerowano zgodnie z fig. 5.
W trzeciej linii, wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 102 wypełnia drugi segment w warstwie od strony papieru między wątkami 5 i 11, a także wypełnia czwarty segment między wątkami 23 i 31. W drugiej linii wewnę trzna nitka wiążąca osnowy 101 wypeł nia koniec pierwszego segmentu do wą tku 3, trzeci segment miedzy wątkami 13 i 21, i początek wątku następnego pierwszego poczynając od wątku 33 do wątku 36. Miedzy każdym z czterech segmentów C, D, E, F występuje jeden wątek. Odbywa się to na całym splocie tkackim, z przemieszczeniem czterech wątków w warstwie po stronie papierowej w prawo dla każdego zestawu trzech nitek osnowy. Każda wewnętrzna nitka wiążąca osnowy 101, 102 przeplata się raz z wątkiem 410 warstwy po stronie maszynowej w każdym segmencie, a osnowa 103 warstwy po stronie maszynowej przeplata ten sam wątek, w tym punkcie 202, 204, 206 i 208. Punkt wspólnego przeplecenia równie ż powtarza się w splocie tkackim, i jest przemieszczany przez dwa wątki 410 warstwy na stronie maszynowej (co odpowiada czterem wątkom 310 warstwy na stronie papierowej) w prawo dla każdego zestawu trzech nitek osnowy.
PL 196 619 B1
Na fig. 6 przedstawiono znamienną cechę tkanin według obecnego wynalazku, w porównaniu ze znanymi ze stanu techniki splotami z osnową wewnętrzną. Na fig. 6 każde połączenie zawiera przeplecenie pomiędzy nitką warstwy wątku po stronie maszynowej oraz nitką osnowy warstwy po stronie maszynowej jak i wewnętrzną nitką wiążącą osnowy warstwy po stronie papieru.
Claims (19)
- Zastrzeżenia patentowe1. Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową zawierająca połączenie warstwy od strony papieru mającej powierzchnię od strony papieru, warstwy od strony maszynowej i wewnętrznych nitek wiążących osnowy w warstwie od strony papieru, które wiążą razem warstwę od strony papieru i warstwę od strony maszynowej, w której warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej zawierają nitki osnowy i nitki wątku, tkane razem w powtarzającym się splocie, przy czym warstwa od strony papieru i warstwa od strony maszynowej są tkane razem w co najmniej 6 przesmykach tkackich, ponadto w warstwie od strony papieru wszystkie nitki osnowy zawierają pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy, a w powierzchni od strony papieru warstwy od strony papieru powtarzalny splot tworzy nieprzerwaną ścieżkę nitek osnowy, w której nitka osnowy warstwy od strony papieru przechodzi ponad 1, 2 lub 3-ema kolejnymi nitkami wątku warstwy od strony papieru, każda z par wewnętrznych nitek wiązania osnowy wypełnia nieprzerwaną ścieżkę osnowy w warstwie od strony papieru, przy czym proporcja nitek wątku warstwy od strony papieru do nitek wątku warstwy od strony maszynowej jest wybrana spośród od 1:1, 2:1, 3:2 i 3:1, a proporcja nitek osnowy warstwy od strony papieru do nitek osnowy warstwy od strony maszynowej jest wybrana spośród od 1:1 do 3:1, przy czym pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy obejmujące wszystkie nitki osnowy warstwy od strony papieru są tkane do uzyskania splotu, znamienny tym, że w pierwszym segmencie (A) nieprzerwanej ścieżki osnowy pierwszy element pary nitek osnowy (101) przeplata się z pierwszą grupą wątków (310) warstwy (300) od strony papieru, dla wypełnienia pierwszej części nieprzerwanej ścieżki osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru, który to pierwszy element pary nitek osnowy (101) przechodzi ponad 1, 2, 3 kolejnymi nitkami wątku (310) warstwy (300) od strony papieru oraz drugi element pary nitek osnowy (102) przeplata się z jedną nitką wątku (410) w warstwie (400) od strony maszynowej obok nitki osnowy (103) w warstwie od strony maszynowej (400), która przeplata się z tą samą nitką wątku (410) warstwy od strony maszynowej, w bezpośrednio występującym drugim segmencie (B) nieprzerwanej ścieżki osnowy drugi element pary nitek osnowy (102) przeplata się z drugą grupą nitek wątku (310) warstwy (300) od strony papieru dla wypełnienia drugiej części nieprzerwanej ścieżki osnowy na powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru, który to drugi element pary nitek osnowy (102) przechodzi ponad 1, 2, lub 3 kolejnymi nitkami wątku (310) w warstwie (300) od strony papieru, a pierwszy element pary nitek osnowy (101) przeplata się z jedną nitką wątku (410) w warstwie (400) od strony maszynowej obok nitki osnowy (103) w warstwie (400) od strony maszynowej, która przeplata się z tą samą nitką wątku (410) w warstwie od strony maszynowej, ponadto pierwszy segment (A) i drugi segment (B) mają równe względnie różne długości, nieprzerwana ścieżka osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru wypełnionej z kolei przez pierwszy i drugi element każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101, 102) w warstwie (300) od strony papieru ma pojedynczy powtarzalny splot, ponadto w nieprzerwanej ś cieżce osnowy w powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru, zajmowanej z kolei przez pierwszy i drugi element każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101,102), każdy kolejny segment (A, B) jest oddzielony w powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru przez co najmniej jedną nitkę wątku (310) warstwy od strony papieru, przy czym w warstwie (300) od strony papieru nieprzerwana ścieżka osnowy zawiera co najmniej dwa segmenty (A, B), a w kompozytowej tkaninie splot tkacki pierwszego elementu pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101,102) jest taki sam, względnie różny od splotu tkackiego drugiego elementu tej pary.
- 2. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że nieprzerwana ścieżka osnowy warstwy (300) od strony papieru zawiera dwa segmenty (A, B), a każdy segment występuje raz w granicach każdego pełnego powtórzenia splotu tkackiego tkaniny tworzącej kompozyt.
- 3. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że nieprzerwana ścieżka osnowy warstwy (300) od strony papieru zawiera cztery segmenty (C, D, E, F), a każdy segment występuje dwa razy w granicach każdego pełnego powtórzenia się splotu tkackiego tworzącej kompozyt tkaniny.PL 196 619 B1
- 4. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, ż e każdy segment w nieprzerwanej ś cież ce osnowy warstwy (300) od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez wiele nitek wątku (310) warstwy od strony papieru pomiędzy 1, 2 lub 3.
- 5. Tkanina według zastrz. 4, znamienna tym, ż e każdy segment w nieprzerwanej ścież ce osnowy warstwy (300) od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez wiele nitek wątku (310) warstwy (300) od strony papieru wybranych spośród 1 lub 2.
- 6. Tkanina według zastrz. 5, znamienna tym, ż e każdy segment w nieprzerwanej ścież ce osnowy warstwy (300) od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez 1 nitkę wątku (310) warstwy od strony papieru.
- 7. Tkanina według zastrz. 5, znamienna tym, że każdy segment w nieprzerwanej ścieżce osnowy warstwy (300) od strony papieru jest oddzielony od następnego segmentu przez 2 nitki wątku (310) warstwy od strony papieru.
- 8. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że w splocie tkackim warstwy (300) od strony papieru długości segmentów ścieżek każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101, 102) wypełniających nieprzerwaną ścieżkę osnowy są identyczne.
- 9. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że w splocie tkackim warstwy (300) od strony papieru długości segmentów ścieżek każdej pary wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101, 102) wypełniających nieprzerwaną ścieżkę osnowy są różne.
- 10. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że w splocie tkackim kompozytowej tkaniny ścieżki wypełniane przez każdą z par wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101, 102) warstwy (300) od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania (202, 204, 206, 208) pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami (410) warstwy (400) od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i znajdują się w tej samej odległości od siebie.
- 11. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że w splocie tkackim tkaniny kompozytowej ścieżki wypełniane przez każdą z par wewnętrznych nitek wiążących osnowy (101, 102) warstwy (300) od strony papieru są różne, a punkty przeplatania (202, 204, ,206, 208) pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy z wątkami (410) warstwy (400) od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i znajdują się w różnych odległościach od siebie.
- 12. Tkaniną według zastrz. 1, znamienna tym, że splot tkacki w kompozytowej tkaninie jest tak dobrany, że długości segmentów (A, B) w warstwie (300) od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania (202, 204), pomiędzy wewnę trznymi nitkami wiążącymi osnowy (101,102) z wątkami (410) warstwy (400) od strony maszynowej są regularnie rozsunię te, wzglę dnie długości segmentów (A, B) w warstwie (300) od strony papieru są takie same, a punkty przeplatania (202, 204) pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy (101, 102) z wątkami (410) warstwy (400) od strony maszynowej są nieregularnie rozsunięte i występują w różnych odległościach od siebie, względnie, długości segmentów (A, B, C, D) w warstwie (300) od strony papieru są różne, a punkty przeplatania (202, 204, 206, 208) pomiędzy wewnętrznymi nitkami wiążącymi osnowy (101, 102) z wą tkami (410) warstwy (400) od strony maszynowej są nieregularnie rozsunię te i występują w różnych odległoś ciach od siebie.
- 13. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że splot tkacki warstwy (300) od strony papieru dobrano z grupy obejmującej splot płócienny 1x1, splot 1x2, splot 1x3, splot 1x4, splot koszykowy 2x2, splot 3x6, splot 4x8, splot 5x10 i splot 6x12.
- 14. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że splot tkacki warstwy (400) od strony maszynowej dobrano spośród splotu niesymetrycznego N x 2N, splotu atłasowego i splotu skośnego.
- 15. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że średnice nitek dobiera się dla uzyskania po stabilizacji termicznej przepuszczalności powietrza według znormalizowanego pomiaru pomiędzy 3.500 m3/m2/h i około 8.200 m3/m2/h, a otwarte pole powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru według znormalizowanego pomiaru wynosi co najmniej 35%.
- 16. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada przed stabilizacją termiczną wypełnienie osnowy pomiędzy 100% i 125%.
- 17. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada po stabilizacji termicznej wypełnienie osnowy pomiędzy 110% i 140%.PL 196 619 B1
- 18. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że średnice nitek są dobrane dla uzyskania po stabilizacji termicznej przepuszczalności powietrza według znormalizowanego pomiaru pomiędzy 3,500 m3/m2/h i 8.200 m3/m2/h, otwarte pole powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru według znormalizowanego pomiaru wynosi co najmniej 35%, a wypełnienia osnowy przed stabilizacją termiczną pomiędzy 100% i 125%.
- 19. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że średnice nitek są dobrane dla uzyskania po stabilizacji termicznej przepuszczalności powietrza według znormalizowanego pomiaru pomiędzy 3,500 m3/m2/h i 8.200 m3/m2/h, otwarte pole powierzchni od strony papieru warstwy (300) od strony papieru według znormalizowanego pomiaru wynosi co najmniej 35%, a wypełnienie osnowy po stabilizacji termicznej pomiędzy 110% i 140%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9811089.3A GB9811089D0 (en) | 1998-05-23 | 1998-05-23 | Warp-tied composite forming fabric |
| PCT/CA1999/000462 WO1999061698A1 (en) | 1998-05-23 | 1999-05-25 | Warp-tied composite forming fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL338239A1 PL338239A1 (en) | 2000-10-09 |
| PL196619B1 true PL196619B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=10832574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL338239A PL196619B1 (pl) | 1998-05-23 | 1999-05-25 | Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6202705B1 (pl) |
| EP (1) | EP0998607B1 (pl) |
| AR (1) | AR018375A1 (pl) |
| AT (1) | ATE215633T1 (pl) |
| AU (1) | AU743926B2 (pl) |
| BR (1) | BR9906469B1 (pl) |
| CA (1) | CA2297031C (pl) |
| DE (1) | DE69901149T2 (pl) |
| GB (1) | GB9811089D0 (pl) |
| NO (1) | NO314947B1 (pl) |
| PL (1) | PL196619B1 (pl) |
| TR (1) | TR200000208T1 (pl) |
| WO (1) | WO1999061698A1 (pl) |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2351505A (en) | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Jwi Ltd | Two-layer woven fabric for papermaking machines |
| GB0005344D0 (en) * | 2000-03-06 | 2000-04-26 | Stone Richard | Forming fabric with machine side layer weft binder yarns |
| DE10039736A1 (de) | 2000-08-16 | 2002-03-07 | Kufferath Andreas Gmbh | Verbundgewebe |
| FI110131B (fi) * | 2001-02-22 | 2002-11-29 | Tamfelt Oyj Abp | Paperikonekudos |
| GB0128407D0 (en) * | 2001-11-27 | 2002-01-16 | Johnson Dale B | High support double layer forming fabric |
| GB2391557A (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Richard Stone | Forming fabric for papermaking |
| US6834684B2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-12-28 | Albany International Corp. | Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics |
| US7048012B2 (en) * | 2002-10-24 | 2006-05-23 | Albany International Corp. | Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics |
| US6854488B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-02-15 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co., Kg | Fabrics with paired, interchanging yarns having discontinuous weave pattern |
| US6883556B2 (en) * | 2002-12-30 | 2005-04-26 | Albany International Corp. | Double cross parallel binder fabric |
| US20060231154A1 (en) * | 2003-03-03 | 2006-10-19 | Hay Stewart L | Composite forming fabric |
| US7059357B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
| US6896009B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-05-24 | Weavexx Corporation | Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics |
| US6905574B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-06-14 | Albany International Corp. | Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns |
| US7059359B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-06-13 | Voith Fabrics | Warp bound composite papermaking fabric |
| US6978809B2 (en) | 2003-09-29 | 2005-12-27 | Voith Fabrics | Composite papermaking fabric |
| US7243687B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
| DE102004035519A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| DE102004035522A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-03-16 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| DE102004035523A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| US7198067B2 (en) * | 2004-08-04 | 2007-04-03 | Albany International Corp. | Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders |
| JP4400925B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2010-01-20 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| JP4481765B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2010-06-16 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| US20060048840A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Scott Quigley | Compound forming fabric with additional bottom yarns |
| GB2418675A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-05 | Dale Bernard Johnson | Papermaking fabric |
| KR100886468B1 (ko) * | 2004-09-30 | 2009-03-04 | 아스텐존슨 인코포레이티드 | 제지기용의 이중 층 성형직물 |
| JP4762529B2 (ja) | 2004-11-17 | 2011-08-31 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| JP4762530B2 (ja) | 2004-11-30 | 2011-08-31 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| US7124781B2 (en) * | 2005-02-01 | 2006-10-24 | Albany International Corp. | Multiple contour binders in triple layer fabrics |
| US7195040B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
| US7503350B2 (en) * | 2005-08-03 | 2009-03-17 | Voith Patent Gmbh | Compound forming fabric with additional bottom yarns |
| US7484538B2 (en) * | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
| US7219701B2 (en) * | 2005-09-27 | 2007-05-22 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
| JP4819477B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-11-24 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
| DE102005060299A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinensieb |
| DE102005060301A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
| US7357155B2 (en) * | 2005-12-29 | 2008-04-15 | Albany International Corp. | Different contour paired binders in multi-layer fabrics |
| US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
| US7275566B2 (en) | 2006-02-27 | 2007-10-02 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns |
| US7580229B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-08-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise |
| WO2008073301A2 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Astenjohnson, Inc. | Machine side layer weave design for composite forming fabrics |
| CA2672006C (en) * | 2006-12-08 | 2014-06-17 | Voith Patent Gmbh | Fabric belt for a machine for the production of web material, particularly paper or cardboard |
| US7604025B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-10-20 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having offset binding warps |
| US7743795B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-06-29 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding weft yarns |
| US7487805B2 (en) * | 2007-01-31 | 2009-02-10 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 |
| US7624766B2 (en) * | 2007-03-16 | 2009-12-01 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric |
| DE102007020071A1 (de) * | 2007-04-28 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Formiersieb |
| US7959764B2 (en) * | 2007-06-13 | 2011-06-14 | Voith Patent Gmbh | Forming fabrics for fiber webs |
| WO2009018274A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Astenjohnson, Inc. | Warp-tied forming fabric with selective warp pair ordering |
| US7879194B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
| US7879195B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
| US7879193B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
| US20090183795A1 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
| US7878224B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding warp yarns |
| US7861747B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-01-04 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns |
| CA2622653A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-22 | Roger Danby | Triple weft layer double wrap industrial filtration fabric |
| CA2634432A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-09 | Richard Stone | High fiber support intrinsic warp tied composite forming fabric |
| US8002950B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-08-23 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric for papermaking and method |
| US7766053B2 (en) * | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
| JP5280160B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-09-04 | 日本フイルコン株式会社 | 絞り緯糸を配置した工業用多層織物 |
| PT2314762E (pt) | 2009-10-23 | 2012-12-07 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Tecido para máquina de fabrico de papel |
| US8251103B2 (en) * | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
| DE102017010756A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Gkd - Gebr. Kufferath Ag | Gewebe, Filterelement, Filter und Verwendung davon |
| US11339534B2 (en) | 2019-09-18 | 2022-05-24 | Huyck Licensco Inc. | Multi-layer warp bound papermaker's forming fabrics |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4182779A (en) | 1977-12-05 | 1980-01-08 | Stauffer Chemical Company | Egg yolk extender |
| SE430425C (sv) | 1981-06-23 | 1986-09-19 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
| US4423755A (en) | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
| SE441016B (sv) | 1982-04-26 | 1985-09-02 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
| DE3301810C2 (de) | 1983-01-20 | 1986-01-09 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
| SE435739B (sv) | 1983-02-23 | 1984-10-15 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira av dubbelvevnadstyp |
| EP0224276B1 (de) * | 1986-05-06 | 1990-03-28 | Hermann Wangner GmbH & Co. KG | Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
| DE3615304A1 (de) | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
| CA1277209C (en) | 1986-11-28 | 1990-12-04 | Dale B. Johnson | Composite forming fabric |
| DE3705345A1 (de) | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
| DE3742101A1 (de) | 1987-12-11 | 1989-06-22 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe als papiermaschinensieb fuer die nasspartie einer papiermaschine |
| FI81624C (fi) | 1988-12-08 | 1990-11-12 | Tamfelt Oy Ab | Pappersmaskinduk. |
| US5052448A (en) | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
| US4967805A (en) | 1989-05-23 | 1990-11-06 | B.I. Industries, Inc. | Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels |
| DE3923938A1 (de) | 1989-07-19 | 1991-01-31 | Oberdorfer Fa F | Formiergewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine |
| US4987929A (en) | 1989-08-25 | 1991-01-29 | Huyck Corporation | Forming fabric with interposing cross machine direction yarns |
| DE3938159A1 (de) | 1989-11-16 | 1991-05-23 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe |
| US5158117A (en) | 1991-07-30 | 1992-10-27 | Tamfelt Oy Ab | Two-layer paper machine cloth |
| US5219004A (en) | 1992-02-06 | 1993-06-15 | Lindsay Wire, Inc. | Multi-ply papermaking fabric with binder warps |
| US5421374A (en) | 1993-10-08 | 1995-06-06 | Asten Group, Inc. | Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply |
| US5454405A (en) | 1994-06-02 | 1995-10-03 | Albany International Corp. | Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system |
| US5709250A (en) | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5518042A (en) | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
| US5482567A (en) | 1994-12-06 | 1996-01-09 | Huyck Licensco, Inc. | Multilayer forming fabric |
| US5544678A (en) | 1995-04-14 | 1996-08-13 | Jwi Ltd. | Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer |
| GB9604602D0 (en) * | 1996-03-04 | 1996-05-01 | Jwi Ltd | Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns |
| US5799708A (en) | 1996-10-11 | 1998-09-01 | Albany International Corp. | Papermaker's fabric having paired identical machine-direction yarns weaving as one |
| US5713398A (en) | 1996-12-02 | 1998-02-03 | Albany International Corp. | Papermaker's fabric having paired different machine-direction yarns weaving as one |
| US5881764A (en) | 1997-08-01 | 1999-03-16 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
-
1998
- 1998-05-23 GB GBGB9811089.3A patent/GB9811089D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-05-20 US US09/315,015 patent/US6202705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-24 AR ARP990102453A patent/AR018375A1/es active IP Right Grant
- 1999-05-25 EP EP99922005A patent/EP0998607B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-25 WO PCT/CA1999/000462 patent/WO1999061698A1/en not_active Ceased
- 1999-05-25 TR TR2000/00208T patent/TR200000208T1/xx unknown
- 1999-05-25 CA CA002297031A patent/CA2297031C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-25 BR BRPI9906469-3A patent/BR9906469B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-25 AT AT99922005T patent/ATE215633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-25 PL PL338239A patent/PL196619B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-25 AU AU39230/99A patent/AU743926B2/en not_active Ceased
- 1999-05-25 DE DE69901149T patent/DE69901149T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-21 NO NO20000327A patent/NO314947B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO314947B1 (no) | 2003-06-16 |
| GB9811089D0 (en) | 1998-07-22 |
| US6202705B1 (en) | 2001-03-20 |
| DE69901149D1 (de) | 2002-05-08 |
| AR018375A1 (es) | 2001-11-14 |
| EP0998607B1 (en) | 2002-04-03 |
| WO1999061698A1 (en) | 1999-12-02 |
| CA2297031C (en) | 2006-04-04 |
| PL338239A1 (en) | 2000-10-09 |
| BR9906469B1 (pt) | 2009-01-13 |
| NO20000327L (no) | 2000-03-16 |
| ATE215633T1 (de) | 2002-04-15 |
| BR9906469A (pt) | 2000-09-26 |
| CA2297031A1 (en) | 1999-12-02 |
| AU743926B2 (en) | 2002-02-07 |
| DE69901149T2 (de) | 2002-10-10 |
| NO20000327D0 (no) | 2000-01-21 |
| EP0998607A1 (en) | 2000-05-10 |
| AU3923099A (en) | 1999-12-13 |
| TR200000208T1 (tr) | 2000-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196619B1 (pl) | Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową | |
| EP1190131B1 (en) | Warp-tied composite forming fabric | |
| US6240973B1 (en) | Forming fabric woven with warp triplets | |
| USRE35777E (en) | Self stitching multilayer papermaking fabric | |
| FI77488C (fi) | Kompoundvaev som baerande plan foer papperformningsomraodet vid en pappersmaskin. | |
| US7108020B2 (en) | Warp triplet composite forming fabric | |
| NZ315907A (en) | Papermakers fabric with a single or two additional cross machine direction yarns positioned consecutively or oppositely in saddles | |
| JPH0214475B2 (pl) | ||
| RU2354764C2 (ru) | Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости | |
| JPS5942116B2 (ja) | 製紙用布帛 | |
| JP2004518833A (ja) | 抄紙装置用織物 | |
| JPH0651958B2 (ja) | １４を組とする二重層製紙用織物 | |
| JP2006512513A (ja) | 製紙機械用の多層布 | |
| JP2004534159A (ja) | 糸アセンブリを含む工業用ファブリック | |
| US20060278295A1 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| FI87667C (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
| JP2013501153A (ja) | 繊維質ウェブ材料を製造するためのフォーミングファブリック | |
| RU2337187C2 (ru) | Многослойная ткань | |
| CA2352898A1 (en) | Warp triplet forming fabrics with optional weft binder yarns | |
| KR100661848B1 (ko) | 경사 삼중물을 포함하는 복합 성형직물 | |
| MXPA00000825A (en) | Warp-tied composite forming fabric | |
| CA2554369C (en) | Non-marking endless woven press felt seam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100525 |