PL196758B1 - Urządzenie wyładowcze - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie wy ladowcze dla produktów, zw laszcza produktów sypkich, na przyk lad produk- tów kompostowanych, u lo zonych na przesuwnej pod lodze, zawieraj acej ruchome co najmniej cz e- sciowo w kierunku wzd lu znym, przesuwne p lyty pod logowe, z laczon a z przesuwnymi p lytami pod lo- gowymi, ruchom a jednostk a nap edow a, która ma co najmniej jedno urz adzenie nap edowe do laczenia i rozlaczania z co najmniej z czesci a przesuwnych p lyt pod logowych w co najmniej jednej pozycji, zna- mienne tym, ze przesuwne p lyty pod logowe (21) maj a na swym ko ncu od strony jednostki nap edowej (8) lacznik (23) z co najmniej jednym elementem przy la- czeniowym (24, 25), za s usytuowane wewn atrz jed- nostki nap edowej (8) urz adzenie nap edowe ma po- sta c zaopatrzonego w element przy laczeniowy (32) t loka (31), przy czym ko nce przesuwnych p lyt pod lo- gowych, znajduj ace si e w jednostce nap edowej (8) w pozycji polaczenia elementów przylaczeniowych (24, 25, 32), przy ruchu wy ladowczym przesuwnych p lyt pod logowych (21) w obu kierunkach wzd lu z jednostki nap edowej (8) pozostaj a wewn atrz tej jednostki. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196758 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 336160 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 18.02.1998 ^{(51) Int.Cl.}

B65G 65/34 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

18.02.1998, PCT/DE98/00480 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

29.10.1998, WO98/47834 PCT Gazette nr 43/98 (54)

Urządzenie wyładowcze

(30) Pierwszeństwo:	(73) Uprawniony z patentu:
17.04.1997,DE,29706821.0	Horstmann Bernhard,Bad Oeynhausen,DE
09.06.1997,DE,29709975.2	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Siegfried E^schenfeld,Lohne,DE
05.06.2000 BUP 12/00	Wilfried Sch^mann,Lohne,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
31.01.2008 WUP 01/08	Rogozińska Alicja, POLSERVICE Sp. z o.o.

(57) 1. Urządzenie wyładowcze dla produktów, zwłaszcza produktów sypkich, na przykład produktów kompostowanych, ułożonych na przesuwnej podłodze, zawierającej ruchome co najmniej częściowo w kierunku wzdłużnym, przesuwne płyty podłogowe, z łączoną z przesuwnymi płytami podłogowymi, ruchomą jednostką napędową, która ma co najmniej jedno urządzenie napędowe do łączenia i rozłączania z co najmniej z częścią przesuwnych płyt podłogowych w co najmniej jednej pozycji, znamienne tym, że przesuwne płyty podłogowe (21) mają na swym końcu od strony jednostki napędowej (8) łącznik (23) z co najmniej jednym elementem przyłączeniowym (24, 25), zaś usytuowane wewnątrz jednostki napędowej (8) urządzenie napędowe ma postać zaopatrzonego w element przyłączeniowy (32) tłoka (31), przy czym końce przesuwnych płyt podłogowych, znajdujące się w jednostce napędowej (8) w pozycji połączenia elementów przyłączeniowych (24, 25, 32), przy ruchu wyładowczym przesuwnych płyt podłogowych (21) w obu kierunkach wzdłuż jednostki napędowej (8) pozostają wewnątrz tej jednostki.

PL 196 758 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie wyładowcze dla produktów ułożonych na przesuwnej podłodze, zwłaszcza produktów sypkich, na przykład produktów kompostowanych.

W znanych instalacjach do skł adowania produktów sypkich, jak na przykł ad produktów kompostowanych, umieszcza się je na przesuwnych podłogach, na przykład w tunelach, to znaczy przeprowadza się proces kompostowania, a następnie poddany kompostowaniu materiał wyprowadza się na zewnątrz, czyli wyjmuje z tunelu.

Znane jest przy tym rozwiązanie, polegające na tym, że kompostowany materiał układa się, na przykład na siatkowym podłożu, i przy wyjmowaniu go z urządzenia zwija się siatkę w całości, na przykład za pomocą umieszczonego przed tunelem urządzenia napędowego, to znaczy wyciąga się ją z tunelu razem z kompostowanym materiałem, a następnie przekazuje się go na przenośniki taśmowe.

Ponadto z WO-A-93/17986 znane jest zastosowanie jednostki napędowej, przemieszczanej również przed poszczególnymi tunelami i łączonej z przesuwnymi podłogami.

Tego typu znane urządzenie napędowe zawiera, usytuowane w ruchomej części, przesuwne płyty podłogowe, które można łączyć z przesuwnymi płytami podłogowymi w tunelu i z których każda dysponuje własnym napędem umieszczonym w jednostce napędowej.

W znanym urządzeniu wyładowczym zachodzi niebezpieczeństwo, że wynoszony materiał będzie wpadał między napędzane płyty, znajdujące się w jednostce napędowej, i gromadził się na dole, utrudniając tym samym przesuw jednostki napędowej i zwiększając koszty konserwacji oraz czyszczenia.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia wyładowczego dla produktów ułożonych na przesuwnej podłodze, zwłaszcza produktów sypkich, na przykład produktów kompostowanych, które to urządzenie charakteryzuje się prostą konstrukcją przy dużej niezawodności działania, a jednocześnie można je stosować do różnych podłóg przesuwnych.

Urządzenie wyładowcze dla produktów, zwłaszcza produktów sypkich, na przykład produktów kompostowanych, ułożonych na przesuwnej podłodze, zawierającej ruchome co najmniej częściowo w kierunku wzdłużnym, przesuwne płyty podłogowe, z łączoną z przesuwnymi płytami podłogowymi, ruchomą jednostką napędową, która ma co najmniej jedno urządzenie napędowe do łączenia i rozłączania z co najmniej z częścią przesuwnych płyt podłogowych w co najmniej jednej pozycji, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przesuwne płyty podłogowe mają na swym końcu od strony jednostki napędowej łącznik z co najmniej jednym elementem przyłączeniowym, zaś usytuowane wewnątrz jednostki napędowej urządzenie napędowe ma postać zaopatrzonego w element przyłączeniowy tłoka, przy czym końce przesuwnych płyt podłogowych, znajdujące się w jednostce napędowej w pozycji połączenia elementów przyłączeniowych, przy ruchu wył adowczym przesuwnych pł yt podł ogowych w obu kierunkach wzdłuż jednostki napędowej pozostają wewnątrz tej jednostki.

Korzystnie każdej przesuwnej płycie podłogowej przyporządkowane jest jedno, łączone z nią urządzenie napędowe.

Korzystnie przesuwna płyta podłogowa i urządzenie napędowe są łączone za pomocą co najmniej dwóch, usytuowanych w odstępie względem siebie, elementów przyłączeniowych.

Korzystnie element przyłączeniowy ma postać pryzmatycznego gniazda.

Korzystnie urządzenie napędowe stanowi sterowany cylinder hydrauliczny z tłokiem w postaci drążka popychająco-pociągowego.

Korzystnie element przyłączeniowy tłoka ma postać elementu pryzmatycznego.

Korzystnie jednostka napędowa ma powierzchnię do umieszczenia i podparcia produktu sypkiego, zaś urządzenie zawiera zespół do usuwania produktu sypkiego z jednostki napędowej.

Korzystnie zespół do usuwania produktu sypkiego zawiera dwa, zaopatrzone w łopatki wały ślimakowe oraz przenośnik ślimakowy.

Korzystnie koniec każdej z przesuwnych płyt podłogowych przy zajęciu pozycji wewnątrz jednostki napędowej jest usytuowany powyżej podpory.

Korzystnie urządzenie zawiera co najmniej dwie, umieszczone pojedynczo w tunelach, przesuwne podłogi oraz co najmniej jedną, łączoną wybiórczo co najmniej z częścią istniejących podłóg, jednostkę napędową.

Dzięki temu, że jednostka napędowa ma co najmniej jedno urządzenie napędowe, łączone i rozłączane w co najmniej jednej pozycji z przesuwnymi płytami podłogowymi, wprowadzanymi i wyPL 196 758 B1 prowadzanymi co najmniej częściowo, co najmniej swym zwróconym ku jednostce napędowej końcem, do jednostki napędowej i z jednostki napędowej, zaś wchodzące do jednostki napędowej po wprowadzeniu w nią, końce przesuwnych płyt podłogowych, podczas ruchu przesuwnych płyt podłogowych wzdłuż jednostki napędowej nie opuszczają tej jednostki, istnieje możliwość łączenia różnych tuneli, na przykład zaopatrzonych w przesuwne podłogi, z jedną i tą samą jednostką napędową, na przykład celem wyniesienia produktu sypkiego, znajdującego się w tunelu, względnie produktów, znajdujących się na przesuwnej podłodze. Poza tym wynoszony produkt jest doprowadzany bezpośrednio do jednostki napędowej, czyli do właściwych przenośników taśmowych, przy czym należy odpowiednio sterować szybkością wynoszenia produktu oraz jego ilością. Ponadto wynoszony produkt sypki nie przedostaje się do obszaru, po którym porusza się jednostka napędowa, nie utrudnia zatem jej przemieszczania. Dodatkowo obszar drzwiczek poszczególnych tuneli w razie ich nieprzyłączenia nie jest blokowany przez jednostkę napędową i/lub jednostkę przyłączeniową, czyli może zostać w cał o ś ci na przykł ad zamknię ty.

Optymalne warunki wyładunku osiąga się wówczas, gdy na każdą przesuwną płytę podłogową przypada jedno, łączone z nią urządzenie napędowe.

Jeżeli przesuwna płyta podłogowa i urządzenie napędowe są łączone w co najmniej dwóch, usytuowanych w odstępie względem siebie, punktach przyłączeniowych, wówczas zwrócony ku jednostce napędowej koniec przesuwnych płyt podłogowych może wejść w jednostkę napędową, dzięki czemu pomiędzy jednostką napędową i końcem przesuwnej podłogi nie pozostaje odstęp, który trzeba by było pokryć przy użyciu środków pomocniczych, lecz jednostka napędowa i przesuwna podłoga stanowią całość.

Jeżeli przesuwna płyta podłogowa jest zaopatrzona w służące do połączenia urządzenia przyłączeniowe, wówczas zapewnione jest bezpośrednie połączenie przesuwnej płyty podłogowej i urządzenia napędowego, a co za tym idzie, jednostki napędowej, bez konieczności ręcznej obsługi, na przykład wprowadzania trzpienia, który poza tym stanowiłby nieciągłe połączenie między przesuwną płytą podłogową i jednostką napędową względnie jednostką wyładowczą.

Jeżeli urządzenie przyłączeniowe stanowi gniazdo pryzmatyczne, wówczas uzyskuje się połączenie, charakteryzujące się niską awaryjnością, a zatem dużą niezawodnością.

Jeżeli koniec przesuwnej płyty podłogowej ma postać łącznika, w obszarze którego leżą punkty przyłączeniowe, wówczas możliwy jest późniejszy montaż w już istniejących systemach przesuwnych płyt podłogowych oraz wymiana w razie zużycia, bez konieczności wymiany całych przesuwnych płyt podłogowych.

Jeżeli urządzenie napędowe stanowi sterowany cylinder hydrauliczny z tłokiem w postaci drążka popychająco-pociągowego, zaś tłok jest zaopatrzony w służący do przyłączenia element pryzmatyczny, wówczas możliwe jest indywidualne sterowanie pojedynczych przesuwnych płyt podłogowych, a jednocześ nie osią gnię ta jest maksymalna niezawodno ść i niska awaryjność.

Jeżeli jednostka napędowa ma powierzchnię do umieszczenia i podparcia produktu sypkiego, zaś urządzenie zawiera zespół do usuwania produktu sypkiego z jednostki napędowej, wówczas produkt sypki, przedostający się do jednostki napędowej, może ją opuścić tylko na żądanej drodze, co oznacza, że nie ma niebezpieczeństwa spadania produktu sypkiego przez istniejące szczeliny do obszaru, znajdującego się pod jednostką napędową, a jeżeli nawet, to jego ilości byłyby nieznaczne.

Jeżeli zespół do usuwania produktu sypkiego zawiera dwa, zaopatrzone w łopatki wały ślimakowe oraz przenośnik ślimakowy, wówczas kompost przedostający się do jednostki napędowej zostaje spulchniony i ujednorodniony, zanim nastąpi jego przekazanie na przenośnik taśmowy.

Jeżeli koniec każdej z przesuwnych płyt podłogowych przy zajęciu pozycji wewnątrz jednostki napędowej jest usytuowany powyżej podpory, wówczas produkt sypki uzyskuje stałe podparcie.

Jeżeli urządzenie wyładowcze zawiera co najmniej dwie, umieszczone pojedynczo w tunelach, przesuwne podłogi oraz co najmniej jedną, łączoną wybiórczo co najmniej z częścią istniejących podłóg, jednostkę napędową, wówczas obciążenie jednostki napędowej jest zawsze optymalne, a co za tym idzie, korzystne ekonomicznie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment usytuowanych obok siebie, zaopatrzonych w system przesuwnych podłóg, tuneli z umieszczoną przed nimi jednostką napędową, w przekroju i widoku z góry, fig. 2 - jednostkę napędową z dołączonym do niej przenośnikiem taśmowym, w widoku z boku, fig. 3 - jednostkę napędową, usytuowaną przed tunelem z przesuwną podłogą, w widoku z boku, fig. 4 - jednostkę napędową z zaopatrzonymi w łopatki wałami, w schematycznym widoku z przodu, fig. 5 - tunel z przesuwną pod4

PL 196 758 B1 łogą w widoku z góry, fig. 6 - dwa usytuowane obok siebie tunele z zaznaczoną przesuwną podłogą w szczegół owym widoku z przodu, fig. 7 - przedni koniec dwóch przesuwnych pł yt podł ogowych z łącznikami, z uwidocznionymi szczegółami, fig. 8 - przesuwną płytę podłogową z łącznikiem w stanie połączonym z drążkiem popychająco-pociągowym urządzenia napędowego, w widoku z boku, fig. 9 różne położenia drążków popychająco-pociągowych w schematycznym widoku z boku, zaś fig. 10 inne położenia drążków popychająco-pociągowych w schematycznym widoku z boku.

Jak widać na fig. 1, przedstawiony w niniejszym przykładzie wykonania kompostownik 1 zawiera usytuowane obok siebie tunele 2, 3, 4, 5, 6, z których każdy jest zaopatrzony w tak zwany system przesuwnych podłóg, to znaczy podłogę 7, na której układane są kompostowane odpady względnie kompostowane produkty sypkie.

Poszczególne tunele 2, 3, 4, 5, 6 są zamykane od strony, będącej na fig. 1 stroną prawą, przedstawionymi na fig. 9A bramami 33.

Ponadto przed drugim na fig. 1 tunelem 5, u dołu usytuowana jest jednostka napędowa 8, przy czym ta jednostka napędowa 8 jest ruchoma, to znaczy prowadzona za pomocą systemu prowadnic, znajdującego się przed tunelami 2, 3, 4, 5, 6.

Jak widać na fig. 2, w niniejszym przykładzie wykonania cały kompostownik 1 znajduje się w dużej części w zamkniętej hali 9.

Jak dalej wynika z fig. 2, jednostce napędowej 8 w niniejszym przykładzie wykonania przyporządkowany jest wznoszący się przenośnik taśmowy 10, w związku z czym wynoszony z tunelu 15 kompost jest transportowany przez jednostkę napędową 8 z umieszczonymi wewnątrz niej, zaopatrzonymi w łopatki 17, 18, wałami 11, 12 do, umieszczonego także w jednostce napędowej 8, wału ślimakowego 13, przy czym wynoszone produkty są spulchniane i homogenizowane za pomocą zaopatrzonych w łopatki 17, 18 wałów 11, 12, a następnie za pomocą wału ślimakowego 13 oddawane na wznoszący się przenośnik taśmowy 10 i kierowane do dalszej obróbki lub dalszego transportu, i w ten sposób odprowadzane z urzą dzenia.

Jak widać na fig. 3, jednostka napędowa 8 jest przemieszczana za pomocą napędu 14 przed otworami 22 tuneli, przy czym jednostka napędowa 8 może być wsparta zarówno na pionowych, jak też na poziomych cylindrach hydraulicznych 15, 16.

Na fig. 4 przedstawione są szczegółowo wały 11, 12 wraz ze znajdującymi się na nich łopatkami 17, 18 oraz odpowiednimi napędami 19, 20.

Na fig. 5 ukazany jest szczegółowo przedstawiony na fig. 1 tunel 2, 3, 4, 5, 6, w tym przypadku tunel 5, wraz ze znajdującą się w nim przesuwną podłogą 7, składającą się w niniejszym przykładzie wykonania z dwunastu przesuwnych płyt podłogowych 21.

Pojedyncze przesuwne płyty podłogowe 21 są, jak widać na fig. 5, równoległe i rozmieszczone w odstępach względem siebie, zaś na ich końcach od strony zamykalnych otworów 22 tunelu 5 znajdują się tak zwane łączniki 23, służące do przyłączenia odpowiedniego urządzenia napędowego, umieszczonego w jednostce napędowej 8.

W tym celu każ dy z łączników 23, jak widać na fig. 5 i 7, ma dwa, usytuowane w odstępie względem siebie na osi symetrii, to znaczy współosiowo, elementy przyłączeniowe 24, 25 w postaci pryzmatycznych gniazd.

Jak widać na fig. 6, ukazującej przykładowo dwa leżące obok siebie tunele 5, 6, każdy z tuneli 2, 3, 4, 5, 6 ma przedstawioną na fig. 5, przesuwną podłogę 7.

Na fig. 8 przedstawione jest połączenie jednostki napędowej 8 i przesuwnej płyty podłogowej 21.

Jednostka napędowa 8 ma element podtrzymujący produkty sypkie w postaci podpory 29 o zamkniętej powierzchni.

Zamknięta podpora 29 składa się w niniejszym przykładzie wykonania z pojedynczych segmentów płytowych, które można oddzielnie wyjmować.

Pod każdym z tych segmentów podpory 29 znajduje się, mające postać cylindra hydraulicznego 30, urządzenie napędowe, służące do napędu poszczególnych przesuwnych płyt podłogowych 21, to znaczy przemieszczaniu ich w kierunku wzdłużnym.

W niniejszym przykł adzie wykonania każ dej z przesuwnych pł yt podł ogowych 21 przyporzą dkowane jest urządzenie napędowe, to znaczy odpowiedni cylinder hydrauliczny 30 z tłokiem 31, mającym tu postać drążka popychająco-pociągowego. Liczba urządzeń napędowych odpowiada liczbie przesuwnych płyt podłogowych 21 przesuwnej podłogi 7.

Możliwe jest przy tym, że przy różnej wielkości przesuwnych podłóg 7 liczba urządzeń napędowych odpowiada liczbie przesuwnych płyt podłogowych 21 największej przesuwnej podłogi 7.

PL 196 758 B1

Jak wynika z fig. 8, co zostało już objaśnione powyżej, na zwróconym ku jednostce napędowej 8 końcu każdej z przesuwnych płyt podłogowych 21 znajduje się, należący do tej płyty, łącznik 23.

Łącznik 23 ma w niniejszym przykładzie wykonania dwa, stanowiące elementy przyłączeniowe 24, 25, pryzmatyczne gniazda.

Na końcu tłoka 31 w postaci drążka popychająco-pociągowego znajduje się element pryzmatyczny 32, służący do połączenia z odpowiednią przesuwną płytą podłogową 21.

W czasie pracy jednostka napę dowa 8 przejeż d ż a najpierw raz przed opróż nianym tunelem 2, 3, 4, 5, 6, zatem w niniejszym przykładzie wykonania przed tunelem 5, przy czym kompost, znajdujący się w tunelu 5, należy wynieść z tunelu i przekazać na przenośnik taśmowy 10.

Proces wynoszenia przebiega przy tym po zainstalowaniu urządzenia wyładowczego 8, 23 w sposób w peł ni zautomatyzowany.

Najpierw jednostka napędowa 8 zostaje przemieszczona przed środek tunelu, to znaczy dokładnie ustawiona, przy czym wszystkie urządzenia napędowe, mianowicie cylindry 30, znajdują się podczas jazdy w położeniu podstawowym, w którym drążek popychająco-pociągowy, stanowiący tłok 31, jest schowany.

Jak widać na fig. 9A, w niniejszym przykładzie wykonania podpora 29 znajduje się wraz z urządzeniem napędowym względnie cylindrami hydraulicznymi 30, stanowiącym tłok 31 drążkiem popychająco-pociągowym oraz elementem pryzmatycznym 32 w pozycji nachylonej w kierunku tunelu 5, przy czym tunel 5 jest zamknięty przedstawionymi tutaj drzwiczkami 33.

Możliwe jest jednak wykorzystanie do połączenia innego ruchu.

Po odpowiednim, opisanym powyżej ustawieniu otwierane są najpierw drzwiczki 33, następnie wysunięty zostaje pionowy cylinder podtrzymujący 15, wskutek czego podpora 29 znajduje się w położeniu poziomym, jak widać na fig. 9B.

Teraz wysuwane są poziome cylindry podtrzymujące 16, które unieruchamia się, wytwarzając w nich ciś nienie robocze, co pozwala dokł adnie ustalić poł o ż enie wyjś ciowe.

Po odpowiednim dokładnym ustawieniu cylindry podtrzymujące 15, 16 są chowane, wskutek czego odpowiednio do fig. 9C urządzenie napędowe w postaci cylindra 30 wraz z tłokiem 31 w postaci drążka popychająco-pociągowego 31 i podporą 29 produktu sypkiego znajduje się w pozycji opadającej w kierunku tunelu 5.

Tłok 31 w postaci drążka popychająco-pociągowego z elementem pryzmatycznym 32 zostaje wówczas tak wysunięty, że element pryzmatyczny 32 znajduje się poniżej pryzmatycznego gniazda, stanowiącego element przyłączeniowy 24, usytuowany na fig. 8 z prawej strony.

Po odpowiednim ustawieniu wysuwane są, jak przedstawiono na fig. 9F, pionowe cylindry podtrzymujące 15, w związku z czym element pryzmatyczny 32 wchodzi w położenie współpracy z elementem przyłączeniowym 24 w postaci pryzmatycznego gniazda.

Drążek popychająco-pociągowy, stanowiący tłok 31, zostaje teraz, jak ukazano na fig. 9G, cofnięty w przedstawioną na fig. 8, tylną pozycję, wskutek czego wszystkie przesuwne płyty podłogowe 21, połączone w opisany wyżej sposób z poszczególnymi urządzeniami napędowymi w postaci cylindrów 30, zostają przemieszczone w kierunku jednostki napędowej 8, to znaczy wchodzą częściowo w jednostkę napędową 8.

Przed odpowiednim wciągnięciem tłoka 31 w postaci drążka popychająco-pociągowego najpierw następuje wysunięcie poziomych cylindrów podtrzymujących 16, co przedstawiono na fig. 9G.

Teraz chowane są zarówno poziome, jak też pionowe cylindry podtrzymujące 15, 16, jak widać na fig. 9I, wskutek czego jednostka napędowa 8, zwłaszcza podpora 29 produktu sypkiego wraz z urządzeniami napędowymi w postaci cylindrów 30 i tłokiem 31 w postaci drążka popychającopociągowego przechodzą w pozycję ukośnego ustawienia w kierunku tunelu 5.

Odpowiednio do fig. 9J, następuje ponowne wysunięcie tłoka 31 wraz z elementem pryzmatycznym 32 oraz pionowych cylindrów podtrzymujących 15, w związku z czym zwłaszcza cylindry hydrauliczne 30 wraz z tłokiem 31 i elementem pryzmatycznym 32 wchodzą w położenie współpracy z przedstawionym na fig. 8 z lewej strony, elementem przyłączeniowym 25 w postaci pryzmatycznego gniazda.

Po wczepieniu tych elementów w siebie wysuwane są poziome cylindry podtrzymujące 16, zaś drążek popychająco-pociągowy, stanowiący tłok 31, zostaje przestawiony w pozycję uwidocznioną na fig. 8.

Po przyjęciu tej pozycji wyjściowej poszczególne przesuwne płyty podłogowe 21 mogą, poprzez wykonywanie ruchów w jedną i drugą stronę, wykonywać swoją funkcję, to znaczy za pomocą odpo6

PL 196 758 B1 wiedniego ruchu przesuwnych płyt podłogowych mogą w znany sposób usuwać ładunek kompostu z tunelu 5, przy czym wynoszenie produktu sprawia, że przechodzi on poprzez przesuwną podłogę 21 oraz przyporządkowany jej łącznik 23 na podporę 29 jednostki napędowej 8, skąd jest transportowany za pomocą, istniejących w niniejszym przykładzie wykonania i już opisanych, zaopatrzonych w łopatki 17, 18, wałów ślimakowych 11, 12 do przenośnika ślimakowego 13, a następnie do przenośnika taśmowego 10.

Utworzone są przykładowo trzy grupy cylindrów.

Po zakończeniu procesu wynoszenia najpierw trzeba przemieścić przesuwną podłogę 7 ponownie w jej położenie wyjściowe. W tym celu postępuje się w sposób odwrotny do wyżej opisanego.

W celu wychylenia jednostki napę dowej należ y najpierw umie ś cić w tym poł o ż eniu wszystkie cylindry napędowe 30 przesuwnych płyt.

Następnie chowane są najpierw poziome cylindry podtrzymujące 16, po nich zaś pionowe cylindry podtrzymujące 15, wskutek czego całe urządzenie obniża się w obszarze przejściowym, wspierając się przy tym na systemie prowadnic.

Przy przemieszczaniu urządzenia wszystkie cylindry podtrzymujące 15, 16 i napędowe 30 są schowane, dzięki czemu koła prowadzące są wsparte na prowadnicy szynowej, zaś urządzenie ma zapewniony lekki chód.

Zwraca się uwagę na to, że umieszczenie przesuwnych podłóg w tunelu zostało objaśnione jedynie przykładowo, co oznacza, że możliwe jest usytuowanie przesuwnych podłóg w innych dowolnych uwarunkowaniach konstrukcyjnych, łącznie z ich umieszczeniem w samochodzie ciężarowym, co wiąże się z ukształtowaniem i zastosowaniem urządzenia wyładowczego.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie wyładowcze dla produktów, zwłaszcza produktów sypkich, na przykład produktów kompostowanych, ułożonych na przesuwnej podłodze, zawierającej ruchome co najmniej częściowo w kierunku wzdłużnym, przesuwne płyty podłogowe, z łączoną z przesuwnymi płytami podłogowymi, ruchomą jednostką napędową, która ma co najmniej jedno urządzenie napędowe do łączenia i rozłączania z co najmniej z częścią przesuwnych pł yt podł ogowych w co najmniej jednej pozycji, znamienne tym, że przesuwne płyty podłogowe (21) mają na swym końcu od strony jednostki napędowej (8) łącznik (23) z co najmniej jednym elementem przyłączeniowym (24, 25), zaś usytuowane wewnątrz jednostki napędowej (8) urządzenie napędowe ma postać zaopatrzonego w element przyłączeniowy (32) tłoka (31), przy czym końce przesuwnych płyt podłogowych, znajdujące się w jednostce napędowej (8) w pozycji połączenia elementów przyłączeniowych (24, 25, 32), przy ruchu wyładowczym przesuwnych płyt podłogowych (21) w obu kierunkach wzdłuż jednostki napędowej (8) pozostają wewnątrz tej jednostki.
2. 2. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 1, znamienne tym, że każdej przesuwnej płycie podłogowej (21) przyporządkowane jest jedno, łączone z nią urządzenie napędowe.
3. 3. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że przesuwna płyta podłogowa (21) i urządzenie napędowe są łączone za pomocą co najmniej dwóch, usytuowanych w odstępie względem siebie, elementów przyłączeniowych (24, 25).
4. 4. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 3, znamienne tym, że element przyłączeniowy (24, 25) ma postać pryzmatycznego gniazda.
5. 5. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że urządzenie napędowe stanowi sterowany cylinder hydrauliczny (30) z tłokiem (31) w postaci drążka popychająco-pociągowego.
6. 6. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 5, znamienne tym, że element przyłączeniowy (32) tłoka (31) ma postać elementu pryzmatycznego.
7. 7. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 1, znamienne tym, że jednostka napędowa (8) ma powierzchnię (29) do umieszczenia i podparcia produktu sypkiego, zaś urządzenie zawiera zespół (11, 12, 17, 18, 19, 20; 13) do usuwania produktu sypkiego z jednostki napędowej (8).
8. 8. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół do usuwania produktu sypkiego zawiera dwa, zaopatrzone w łopatki (17, 18) wały ślimakowe (11, 12) oraz przenośnik ślimakowy (13).

   PL 196 758 B1
9. 9. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 1, znamienne tym, że koniec każdej z przesuwnych płyt podłogowych (21) przy zajęciu pozycji wewnątrz jednostki napędowej (8) jest usytuowany powyżej podpory (29).
10. 10. Urządzenie wyładowcze według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera co najmniej dwie, umieszczone pojedynczo w tunelach (2, 3, 4, 5, 6), przesuwne podłogi (7) oraz co najmniej jedną, łączoną wybiórczo co najmniej z częścią istniejących podłóg (7), jednostkę napędową (8).