PL196924B1 - Sposób wytwarzania głębokich cylindrów - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania głębokich cylindrów, oparty na metodzie wyciskania złożonego, znamienny tym, że półprodukt (1) umieszcza się na sfazowanej krawędzi górnej pierścienia (3) osadzonego wewnątrz matrycy (2), pasowanego ruchowo względem niej, przy czym początkowo proces prowadzi się metodą wyciskania złożonego przy unieruchomionym pierścieniu (3) później natomiast, po ukształtowaniu cylindra z nóż k ą , zwalnia się blokadę pierś cienia i dalej oddziałuje stemplem (5) do uzyskania założonej wysokości cylindra i grubości jego dna

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196924 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 345423 ^{(51) Int.Cl.}

B21C 23/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.01.2001 (54)

Sposób wytwarzania głębokich cylindrów

	(73) Uprawniony z patentu: Politechnika Częstochowska,Częstochowa,PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 16.07.2001 BUP 15/01	(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.02.2008 WUP 02/08	Witalij Dewiatow,Częstochowa,PL Jarosław Rajczyk,Częstochowa,PL (74) Pełnomocnik: Krauze Barbara, Rzecznik Patentowy, Politechnika Częstochowska

⁽⁵⁷⁾ Sposób wytwarzania głębokich cylindrów, oparty na metodzie wyciskania złożonego, znamienny tym, że półprodukt (1) umieszcza się na sfazowanej krawędzi górnej pierścienia (3) osadzonego wewnątrz matrycy (2), pasowanego ruchowo względem niej, przy czym początkowo proces prowadzi się metodą wyciskania złożonego przy unieruchomionym pierścieniu (3) później natomiast, po ukształtowaniu cylindra z nóż k ą , zwalnia się blokadę pierś cienia i dalej oddziałuje stemplem (5) do uzyskania założonej wysokości cylindra i grubości jego dna.

PL 196 924 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania głębokich cylindrów metodą wyciskania.

Jeden ze znanych sposobów wytwarzania cylindrów polega na wyciskaniu złożonym, w którym półprodukt w postaci walca umieszcza się w matrycy, usytuowanej na płycie z otworem współosiowym z otworem matrycy, po czym oddział uje na niego stemplem. Podczas wyciskania materiał wypł ywa zarówno przez otwór matrycy, w kierunku zgodnym z ruchem stempla, jak i wokół stempla, w kierunku przeciwnym do jego ruchu. W wyniku wyciskania złożonego uzyskuje się wyrób w postaci cylindra z nóż ką.

Sposób wytwarzania głębokich cylindrów metodą wyciskania zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że półprodukt umieszcza się na sfazowanej krawędzi górnej pierścienia osadzonego wewnątrz matrycy, pasowanego ruchowo względem niej, przy czym początkowo proces prowadzi się metodą wyciskania złożonego przy unieruchomionym pierścieniu, później natomiast, po ukształtowaniu cylindra z nóżką, zwalnia się blokadę pierścienia i dalej oddziałuje stemplem do uzyskania założonej wysokości cylindra i grubości jego dna.

W sposobie według wynalazku w początkowej fazie wyciskania materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla, wypełniając wnętrze pierścienia, oraz w kierunku przeciwnym do ruchu stempla, wypełniając wolną przestrzeń między matrycą i stemplem. Po ukształtowaniu cylindra z nóżką i zwolnieniu blokady pierścienia dalszy nacisk stempla powoduje poosiowe przemieszczanie się pierścienia w dół i stopniowe formowanie ścianek cylindra z materiału tworzącego nóżkę.

W sposobie według wynalazku siły deformacyjne, występujące w procesie wyciskania, są nieznaczne, w związku z czym nie następuje zniekształcanie stempla, jak to ma miejsce w przypadku wytwarzania głębokich cylindrów znanym sposobem. Sposób według wynalazku zapewnia długotrwałość stempla i matrycy oraz wysoką wydajność procesu, przy tym pozwala na uzyskiwanie gotowych cylindrów bez konieczności odcinania nóżki.

Sposób wytwarzania głębokich cylindrów według wynalazku ilustruje rysunek przedstawiający półprzekrój urządzenia służącego do realizacji wymienionego sposobu, przy czym fig.1 przedstawia urządzenie w położeniu wyjściowym, a fig. 2 i fig. 3 - urządzenie w dwóch kolejnych fazach pracy.

Półprodukt 1 w postaci walca o średnicy 49 mm, wykonanego ze stali ST 35, wyżarzonego i oczyszczonego ze zgorzeliny, umieszczono w matrycy 2 na sfazowanej krawędzi górnej pierś cienia 3, pasowanego ruchowo względem matrycy. W położeniu wyjściowym, odtworzonym na fig.1, pierścień 3. jest unieruchomiony za pomocą opór 4. Pod naciskiem stempla 5 o sile 2,5 MN metal płynie w dół, w kierunku zgodnym z ruchem stempla, wypeł niają c wnę trze pierścienia 3, ograniczone od doł u przez wypychacz 6, oraz w górę, w kierunku przeciwnym do ruchu stempla, wypełniając wolną przestrzeń między matrycą i stemplem. Po wypełnieniu przez metal całej objętości pierścienia 3 co obrazuje fig. 2, usuwa się opory 4, kontynuując oddziaływanie stemplem 5. W kolejnej fazie procesu, odtworzonej na fig. 3, pod naciskiem stempla 5 następuje przemieszczanie się pierścienia 3 w dół i stopniowe formowanie ścianek cylindra z metalu wypełniającego pierścień i tworzącego nóżkę cylindra. Po osiągnięciu założonej wysokości cylindra i grubości jego dna stempel 5 wyjmuje się z matrycy 2, natomiast gotowy wyrób w postaci cylindra o średnicy zewnętrznej 50 mm, wewnętrznej 40 mm i głębokości 95 mm usuwa się z matrycy 2 za pomocą wypychacza 6.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania głębokich cylindrów, oparty na metodzie wyciskania złożonego, znamienny tym, że półprodukt (1) umieszcza się na sfazowanej krawędzi górnej pierścienia (3) osadzonego wewnątrz matrycy (2), pasowanego ruchowo względem niej, przy czym początkowo proces prowadzi się metodą wyciskania złożonego przy unieruchomionym pierścieniu (3) później natomiast, po ukształtowaniu cylindra z nóżką, zwalnia się blokadę pierścienia i dalej oddziałuje stemplem (5) do uzyskania założonej wysokości cylindra i grubości jego dna.