PL206467B1 - Sposób wyciskania tulei - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206467 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 366254 ^{(51) Int.Cl.}

B21C 23/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 15.03.2004 (54)

Sposób wyciskania tulei

	(73) Uprawniony z patentu:
	POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA,
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Częstochowa, PL
19.09.2005 BUP 19/05	(72) Twórca(y) wynalazku:
	WITALIJ DEWIATOW, Częstochowa, PL JACEK MICHALCZYK, Częstochowa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2010 WUP 08/10	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Radecki Cezary Politechnika Czestochowska

PL 206 467 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania tulei, zwłaszcza głębokich tulei z dnem.

Znany jest sposób wytwarzania tulei metoda wyciskania złożonego dwustronnego, polegający na poddawaniu wstępniaka jednoczesnemu działaniu dwóch stempli o jednakowej średnicy, przemieszczających się osiowo względem siebie. Po wyjęciu prefabrykatu przegrodę, która powstała między stemplami, usuwa się metodą obróbki skrawaniem. Znanym sposobem wytwarza się tuleje znacznej długości bez dna.

Uzyskanie głębokich tulei z dnem wymaga w tym przypadku przeprowadzenia dodatkowych operacji łączenia ścian tulei z oddzielnie wykonanym dnem.

Znany jest również z polskiego zgłoszenia patentowego P 345423 sposób charakteryzujący się tym, że wstępniak umieszcza się w matrycy na sfazowanej krawędzi górnej pierścienia pasowanego ruchowo względem matrycy. Na wstępniak działa się stemplem z góry, poddając go początkowo wyciskaniu złożonemu przy unieruchomionym pierścieniu, później natomiast, po ukształtowaniu cylindra z nóż k ą , zwalnia się blokadę pierś cienia i dalej dział a stemplem do uzyskania zał o ż onej wysokoś ci cylindra i grubości jego dna.

Sposób wyciskania tulei, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wstępniak umieszcza się między stemplem a współosiowo usytuowaną podporą, mającą postać trzpienia o średnicy mniejszej od średnicy stempla. Początkowo wstępniak poddaje się wyciskaniu złożonemu przy unieruchomionej podporze. Po wstępnym ukształtowaniu tulei zwalnia się blokadę unieruchamiającą podporę i dalej dział a stemplem do ostatecznego ukształ towania tulei, zgodnie z zał o ż onym jej kształ tem i wymiarami.

W pierwszej fazie wyciskania sposobem według wynalazku materiał pł ynie w dwóch kierunkach, kształtując różnościenną tuleję z przegrodą między stemplem a podporą. W drugiej fazie procesu, po zwolnieniu blokady unieruchamiającej podporę, działanie stempla powoduje wyciskanie materiału z przegrody i wyrównywanie gruboś ci ś cian tulei. Materiał pł ynie w tej fazie procesu w kierunku przeciwnym do ruchu stempla, powodując wydłużenie tulei.

W porównaniu ze znanymi sposobami wyciskania, z których jeden umożliwia wytwarzanie wyłącznie tulei bez dna, drugi natomiast, znany ze zgłoszenia patentowego P 345423, wyłącznie tulei z dnem, sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie zarówno tulei o znacznej długości bez dna, jak i głębokich tulei z dnem zamkniętym i półzamkniętym. Dodatkową zaleta wyciskania tulei sposobem według wynalazku są dużo mniejsze naciski jednostkowe na stempel, wynikające z charakteru płynięcia odkształcanego materiału.

W rozwiązaniu według zgłoszenia patentowego P 345423, w drugim etapie procesu, po zwolnieniu blokady pierścienia materiał zostaje poddany spęczaniu, w wyniku, czego wypływa on przez stosunkowo niewielką szczelinę pomiędzy działającym z góry stemplem a sfazowanym pierścieniem. Powoduje to powstawanie bezpośrednio pod stemplem, w jego osi, dużych nacisków jednostkowych. W sposobie wedł ug wynalazku najintensywniejsze pł ynię cie materiał u ma miejsce w bocznych strefach matrycy, czego konsekwencją są dużo mniejsze parametry energetyczno-siłowe całego procesu.

Sposób wyciskania tulei, według wynalazku, ilustruje rysunek przedstawiający schematycznie urządzenie do realizacji wymienionego sposobu, przy czym fig. 1 i fig. 2 przedstawiają urządzenie w dwóch kolejnych fazach procesu wyciskania.

Wstępniak w postaci walca o średnicy 49 mm, wykonanego ze stali St 35 i nagrzanego do temperatury 800°C, umieszczono w matrycy 1 na nieruchomej podporze 2 w postaci trzpienia o średnicy 20 mm. Pod wpływem działającego z góry współosiowo usytuowanego stempla 3 o średnicy 40 mm metal wpływa w przestrzeń między stemplem 3 i podporą 2 a ściankami matrycy 1. Po wypełnieniu tej przestrzeni, co obrazuje fig. 1, zwalnia się blokadę 4 unieruchamiającą podporę 2 i dalej działa stemplem 3. W kolejnej fazie procesu, odtworzonej na fig. 2, pod działaniem stempla 3 następuje wyciskanie metalu z przegrody 5, między stemplem 3, a podpora 2, przemieszczanie się podpory 2 w dół i przeciwbieżne wyciskanie metalu z dolnej części wstępnie ukształtowanej tulei. Po osiągnięciu założonego kształtu i wymiarów tulei stempel 3 wyjmuje się, a gotowy wyrób w postaci tulei o średnicy zewnętrznej 50 mm, wewnętrznej 40 mm i głębokości 150 mm usuwa się z matrycy 1 za pomocą umieszczonej w prowadnicach 6 podpory 2.

PL 206 467 B1

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wyciskania tulei, zwłaszcza głębokich tulei z dnem, polegający na umieszczeniu wstępniaka między stemplem a współosiowo usytuowana podporą, przy czym początkowo wstępniak poddaje się wyciskaniu złożonemu przy unieruchomionej podporze, a do wstępnym ukształtowaniu tulei zwalnia się blokadę unieruchamiająca podporę i dalej działa stemplem do ostatecznego ukształtowania tulei, znamienny tym, że wstępniak umieszcza się na podporze (2) mającej postać trzpienia o średnicy mniejszej od średnicy stempla (3).