PL197456B1 - Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych i sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych - Google Patents
Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych i sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczychInfo
- Publication number
- PL197456B1 PL197456B1 PL370010A PL37001004A PL197456B1 PL 197456 B1 PL197456 B1 PL 197456B1 PL 370010 A PL370010 A PL 370010A PL 37001004 A PL37001004 A PL 37001004A PL 197456 B1 PL197456 B1 PL 197456B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- dicyandiamide
- textiles
- dying
- acetic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych, znamienny tym, że zawiera 6-20 części kwasu octowego, 40-75 części wody, 0-10 części glikolu dietylenowego oraz produkt polikondensacji 6-15 części dicyjanodiamidu z 5-30 częściami dietylenotriaminy i/lub trietylenotetraaminy i/lub innych amin w obecności 0,1-0,3 części cynku w postaci soli.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych stosowany w przemyśle włókienniczym.
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych stosowanego w przemyśle włókienniczym.
Zadaniem utrwalacza jest zwiększenie odporności wybarwień na procesy prania, na tarcie suche i mokre, pot alkaliczny, kwaśny i tym podobne.
Jest wiele znanych sposobów otrzymywania środków do utrwalania wyfarbowań, które są przeważnie oparte o dicyjanodiamid, sole amonowe, formalinę, wielkocząsteczkowe związki kationowe, polialkohole, emulsje polietylenowe i tym podobne. Mankamentem tych utrwalaczy jest to, że do ich otrzymywania stosuje się formalinę.
Zgodnie z polskim opisem patentowym nr Pl 164598, środek utrwalający wybarwienia otrzymuje się kondensując 16-22 części wagowych wodnego roztworu kondensatu mocznikowo-formaldehydowego lub 14-20 części wagowych kaprolaktamu lub 16-22 części wagowych obu składników w dowolnym stosunku z 28-36 częściami wagowymi 36% formaliny w temperaturze 70-100°C w czasie 5-60 minut, po czym całość schładza się do temperatury 50-70°C i wprowadza 10-15 części wagowych dicyjanodiamidu, 12-30 części wagowych chlorku amonowego i 21-27 części wagowych wodnego roztworu octanu sodowego lub wodnego roztworu azotanu sodowego lub wodnego roztworu siarczanu amonowego lub mieszaniny tych trzech składników w dowolnym stosunku, ogrzewa w temperaturze 70-80°C w czasie 1-5 godzin. Wadą utrwalacza otrzymywanego wyżej wymienionym sposobem jest wysoka zawartość formaldehydu na tkaninach po utrwaleniu na nich wybarwień.
Znacznie niższą zawartość wolnego formaldehydu na wybarwionej i utrwalonej tkaninie zawiera utrwalacz opisany w polskim patencie nr Pl 170 826. Sposobem według tego wynalazku do 16-22 części wagowych wodnego roztworu kondensatu mocznikowo-formaldehydowego dodaje się 28-36 części wagowych formaliny 36%, 2,5-4,5 części wagowych melaminy i 6,0-13,0 części wagowych metanolu, całość alkalizuje się ługiem sodowym do pH=8-10 i przeprowadza się pierwszą kondensację w temperaturze 70-100°C, w czasie 20-90 minut do uzyskania produktu A, który schładza się do temperatury 40-70°C, dodaje 21 do 27 części wagowych wodnego roztworu octanu sodowego o koncentracji 32%, 10-15 części wagowych dicyjanodiamidu, 18-27 części wagowych chlorku amonu, 2,5-3,5 części wagowych kaprolaktamu, 2-10 części wagowych glikolu etylenowego, następnie ogrzewając przeprowadza się drugą kondensację w temperaturze 70-100°C przez 1-2 godzin.
Celem wynalazku było opracowanie utrwalacza całkowicie pozbawionego formaldehydu.
Utrwalacz według wynalazku zawiera 6-20 części kwasu octowego, 40-75 części wody oraz 0-10 części glikolu dietylenowego oraz produkt polikondensacji 6-15 części dicyjanodiamidu z 5-30 częściami dietylenotriaminy i/lub trietylenotetraaminy i/lub innych amin w obecności 0,1-0,3 części cynku w postaci soli.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu otrzymywania utrwalacza nie zawierającego formaldehydu.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że prowadzi się polikondensację mieszając 6-15 części dicyjanodiamidu z 5-30 częściami dietylenotriaminy i/lub trietylenotetraaminy i/lub innych amin w obecności 0,1-0,3 części cynku w postaci soli, w temperaturze 90-180°C przez 0,25 - 5 godziny, całość ochładza się do temperatury nie niższej niż 70°C, po czym do otrzymanego polikondesatu wprowadza się 6-20 części kwasu octowego, 40-75 części wody oraz 0-10 części glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 1
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 110 g dicyjanodiamidu, 180 g dietylenotriaminy i 4,0 g ZnCl2, oraz 355 g wody sanitarnej, 140 g kwasu octowego i 48 g glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 2
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 33,6 g dicyjanodiamidu, 82,4 g dietylenotriaminy i 1,8 g ZnCl2, oraz 135 g wody sanitarnej, 60 g kwasu octowego i 17 g glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 3
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 33 g dicyjanodiamidu, 58,5 g dietylenotriaminy i 1,2 g ZnCl2, oraz 108,3 g wody sanitarnej, 49,2 g kwasu octowego i 14,4 g glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 4
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 49 g dicyjanodiamidu, 51,5 g trietylenotetraaminy i 2 g ZnCl2, oraz 160 g wody sanitarnej, 70 g kwasu octowego i 24 g glikolu dietylenowego.
PL 197 456 B1
P r z y k ł a d 5
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 49,5 g dicyjanodiamidu, 85,8 g trietylenotetraaminy i 1,8 g ZnCl2, oraz 572,7 g wody sanitarnej, 54 g kwasu octowego i 21,6 g glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 6
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 49,5 g dicyjanodiamidu, 85,8 g trietylenotetraaminy i 1,8 g ZnCl2, oraz 180 g wody sanitarnej, 54 g kwasu octowego i 21,6 g glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 7
Utrwalacz zawiera produkt polikondensacji 110 g dicyjanodiamidu, 180 g dietylenotriaminy i 4,0 g ZnCl2, oraz 1192 g wody sanitarnej, 140 g kwasu octowego i 48 g glikolu dietylenowego.
P r z y k ł a d 8
Do reaktora wprowadza się 110g dicyjanodiamidu, 180g dietylenotriaminy oraz 4,0 g ZnCh, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 145°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny. Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 90°C i dodaje się 355 g wody sanitarnej, 140 g kwasu octowego i 48 g glikolu dietylenowego.
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 5 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
P r z y k ł a d 9
Do reaktora wprowadza się 33,6 g dicyjanodiamidu, 82,4 g dietylenotriaminy oraz 1,8 g ZnCh, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 145°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 92°C i dodaje 135 g wody sanitarnej, 60 g kwasu octowego i 17 g glikolu dietylenowego.
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 6 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
P r z y k ł a d 10
Do reaktora wprowadza się 33 g dicyjanodiamidu, 58,5 g dietylenotriaminy oraz 1,2 g ZnCh, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 155°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 85°C i dodaje 108,3 g wody sanitarnej, 49,2 g kwasu octowego i 14,4 g glikolu dietylenowego.
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 4 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
P r z y k ł a d 11
Do reaktora wprowadza się 49 g dicyjanodiamidu, 51,5 g trietylenotetraaminy oraz 2 g ZnCh, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 145°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny. Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 95°C i dodaje 160 g wody sanitarnej, 70 g kwasu octowego i 24 g glikolu dietylenowego.
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 7 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
P r z y k ł a d 12
Do reaktora wprowadza się 49,5 g dicyjanodiamidu, 85,8 g trietylenotetraaminy oraz 1,8 g ZnCl2, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 140°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny. Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 88°C i dodaje 180 g wody sanitarnej, 54 g kwasu octowego i 21,6 g glikolu dietylenowego.
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 6 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
P r z y k ł a d 13
Do reaktora wprowadza się 49,5 g dicyjanodiamidu, 85,8 g trietylenotetraaminy oraz 1,8 g ZnCl2, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 140°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny. Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 86°C i dodaje 572,7 g wody sanitarnej, 54 g kwasu octowego i 21,6 g glikolu dietylenowego.
PL 197 456 B1
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 9 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
P r z y k ł a d 14
Do reaktora wprowadza się 110 g dicyjanodiamidu, 180 g dietylenotriaminy oraz 4,0 g ZnCl2, całość miesza się i przez 30 minut ogrzewa się do temperatury 145°C, w której proces prowadzi się przez 2 godziny. Po zakończeniu procesu, zawartość reaktora ochładza się do temperatury 89°C i dodaje 1192 g wody sanitarnej, 140 g kwasu octowego i 48 g glikolu dietylenowego.
Proces utrwalania wyfarbowań na tkaninach prowadzi się w kąpieli wodnej zawierającej 10 g/l środka w temperaturze 60°C w czasie 20 minut. Wyrób bez płukania poddany suszeniu wykazuje wysoką poprawę odporności na tarcie mokre, suche, na pranie, pot alkaliczny i kwaśny.
Claims (2)
1. Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych, znamienny tym, że zawiera 6-20 części kwasu octowego, 40-75 części wody, 0-10 części glikolu dietylenowego oraz produkt polikondensacji 6-15 części dicyjanodiamidu z 5-30 częściami dietylenotriaminy i/lub trietylenotetraaminy i/lub innych amin w obecności 0,1-0,3 części cynku w postaci soli.
2. Sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych, znamienny tym, że prowadzi się polikondensację mieszając 6-15 części dicyjanodiamidu z 5-30 częściami dietylenotriaminy i/lub trietylenotetraaminy i/lub innych amin w obecności 0,1-0,3 części cynku w postaci soli, w temperaturze 90-180°C przez 0,25 - 5 godzin, całość ochładza się do temperatury nie niższej niż 70°C, po czym do otrzymanego polikondesatu wprowadza się 6-20 części kwasu octowego, 40-75 części wody oraz 0-10 części glikolu dietylenowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL370010A PL197456B1 (pl) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych i sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL370010A PL197456B1 (pl) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych i sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL370010A1 PL370010A1 (pl) | 2006-03-20 |
| PL197456B1 true PL197456B1 (pl) | 2008-04-30 |
Family
ID=38317460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL370010A PL197456B1 (pl) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych i sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL197456B1 (pl) |
-
2004
- 2004-09-10 PL PL370010A patent/PL197456B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL370010A1 (pl) | 2006-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840001155B1 (ko) | 직접염료의 습윤 견뢰도 개선처리법 | |
| US4443223A (en) | Composition and method for improving the fastness of direct and reactive dyeings on cellulose-containing substrates | |
| IT8248420A1 (it) | Procedimento per migliorare la solidita' su substrati contenenti gruppi idrossi | |
| US4452606A (en) | Compositions useful for improving the fastness of dyeings on cellulosic substrates: precondensates of N-methylol compound with polyalkylene polyamine-epihalohydrin product | |
| CA1187654A (en) | Process for improving the fastness of dyeings with basic dyes on cellulose substrates | |
| EP0151370B1 (en) | Dyeing and printing fibres | |
| US4511707A (en) | Water-soluble precondensates useful for improving the fastness of dyes and optical brighteners on hydroxy group-containing substrates | |
| JPH0152516B2 (pl) | ||
| US5998306A (en) | Methods of finishing textile materials | |
| US3995996A (en) | Agents for improving wet fastness properties | |
| PL197456B1 (pl) | Utrwalacz wybarwień wyrobów włókienniczych i sposób otrzymywania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych | |
| WO2013159510A1 (en) | Formaldehyde-free flame retardant compositions and their use for manufacturing durable formaldehyde-free flame retardant cellulosic materials | |
| JPS62104987A (ja) | セルロ−ス繊維上の反応性染色の後処理法 | |
| US3198595A (en) | Step-wise process for coloring anb fin- ishing cellulose materials wherein a cationic dye-fixing agent is employed with the resin finishing agent | |
| JPS6119760B2 (pl) | ||
| US4237179A (en) | Process for fireproofing cellulose-containing fiber material dyed with copper-complex azo dyes | |
| US4559058A (en) | Method for improving the fastness of dyeings and optical brightenings with amine, cyanamide derivative and epihalohydrin condensate | |
| US5569724A (en) | N-menthylol derivatives of polycondensation products, their preparation and use | |
| US2902472A (en) | Production of dicyandiamide triethylene tetramine formaldehyde condensate | |
| US3533728A (en) | Inorganic and/or organic cellulose swelling agents used in conjunction with cross-linking agents in fabric modification process | |
| PL170826B1 (pl) | Sposób wytwarzania utrwalacza wybarwień wyrobów włókienniczych o niskiej zawartości CH2O | |
| US3536648A (en) | Treatment of cellulosic textile materials to impart crease resistance thereto | |
| CS260712B1 (cs) | Kapalný přípravek pro zvýšení stálosti barviv na vlákně a způsob jeho výroby | |
| JP2001505599A (ja) | 新規縮合生成物及びその用途 | |
| Li | One step dyeing and durable press finishing of cotton |