PL197563B1 - Wyłącznik dla obwodu elektrycznego - Google Patents

Abstract

1. Wy lacznik dla obwodu elektrycznego, zawieraj acy bieguny pierwszy, drugi, trzeci i czwarty, przy czym ka zdy z biegunów ma mechanizm przerywaj acy, za s drugi i trzeci biegun s a umieszczone pomi edzy pierwszym i czwartym biegunem, a mechanizm przerywaj acy pierwszego, drugie- go, trzeciego i czwartego bieguna jest ruchomy za po sred- nictwem wyd luzonego elementu i wspó ldzia la z mechani- zmem dzia lania w pierwszym i drugim po lozeniu, przy czym pierwsze po lozenie odpowiada po lozeniu po sredniemu pomi edzy pierwszym i drugim biegunem oraz drugim po lo- zeniu, po srednim pomi edzy trzecim i czwartym biegunem, a ponadto mechanizm dzia lania zawiera uchwyt wide lkowy i par e mechanizmów przenosz acych si le zewn etrzn a z uchwy- tu wide lkowego do wyd lu zonego elementu, znamienny tym, ze mechanizm dzia lania (20) zawiera spr ezyn e (34) zamo- cowana do uchwytu wide lkowego (26) jednym ko ncem i do mechanizmu przenosz acego (30) drugim ko ncem, przy czym spr ezyna (34) jest ruchoma do dociskania wahad lo- wego mechanizmu przenosz acego (30), gdy uchwyt wide l- kowy (26) jest w po lozeniu przesuni etym, za s mechanizm przerywaj acy (21) jest PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyłącznik dla obwodu elektrycznego.

Znane są czterobiegunowe wyłączniki, które są zazwyczaj pochodnymi trójbiegunowych układów. Skutkiem tego, mechanizm sterujący otwieraniem, zamykaniem i przestawianiem wyłącznika jest, w tym przypadku, układem trójbiegunowym, połączonym z biegunem centralnym. W takim układzie, mechanizm poruszający jest umieszczony ponad biegunem centralnym i skutkiem tego, siła mechanizmu jest przyłożona po obu stronach bieguna centralnego. Taki układ pozwala przenosić siły z mechanizmu symetrycznie na obie strony bieguna centralnego.

Kiedy czwarty biegun jest dołączony do takiego układu, siły nie są już dalej rozprowadzane symetrycznie. Taka asymetria powoduje powstanie problemu niezrównoważonego obciążenia na czwartym biegunie.

Amerykańskie opisy patentowe numer 4383146 ora 5357066 ujawniają rozwiązanie dla wyżej wspomnianych problemów. Jakkolwiek, oba patenty wymagają znaczących modyfikacji mechanizmu sterującego, włączając w to dołączenie wtórnego mechanizmu, jak również modyfikacji czwartego bieguna.

Z opisu patentowego USA nr 4264796 znany jest wyłącznik dla obwodu elektrycznego, mający, co najmniej jeden biegun i zawierający mechanizm przerywający dla każdego bieguna wyłącznika. Wyłącznik jest ruchomy w zakresie od pierwszego do drugiego położenia, zaś mechanizm przerywający zamyka obwód elektryczny, w pierwszym położeniu. Obwód jest przerwany, gdy mechanizm przerywający jest w położeniu przesunięcia z pierwszego położenia w kierunku drugiego. Wyłącznik zawiera również mechanizm poruszający mechanizmami przerywającymi do dostarczania symetrycznej siły do każdego z mechanizmów przerywających i do przesuwania ich wymienionym zakresie. Opisywany wyłącznik zawiera pierwszy, drugi, trzeci i czwarty biegun, przy czym każdy z biegunów ma mechanizm przerywający, zaś drugi i trzeci biegun są umieszczone pomiędzy pierwszym i czwartym biegunem. Wyłącznik ma wydłużony element do przesuwania mechanizmów przerywających pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego bieguna. Wydłużony element jest połączony z mechanizm poruszającym i zapewnia siły do wydłużonego elementu w pierwszym i drugim położeniu, przy czym pierwsze położenie odpowiada położeniu pośredniemu pomiędzy pierwszym i drugim biegunem oraz drugim położeniu, pośrednim pomiędzy trzecim i czwartym biegunem.

Wyłącznik dla obwodu elektrycznego, według wynalazku, zawierający bieguny pierwszy, drugi, trzeci i czwarty, przy czym każdy z biegunów ma mechanizm przerywający, zaś drugi i trzeci biegun są umieszczone pomiędzy pierwszym i czwartym biegunem, a mechanizm przerywający pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego bieguna jest ruchomy za pośrednictwem wydłużonego elementu i współdziała z mechanizmem działania w pierwszym i drugim położeniu, przy czym pierwsze położenie odpowiada położeniu pośredniemu pomiędzy pierwszym i drugim biegunem a drugie położenie jest pośrednie pomiędzy trzecim i czwartym biegunem, a ponadto mechanizm działania zawiera uchwyt widełkowy i parę mechanizmów przenoszących siłę zewnętrzną z uchwytu widełkowego do wydłużonego elementu, charakteryzuje się tym, że mechanizm działania zawiera sprężynę zamocowaną do uchwytu widełkowego jednym końcem i do mechanizmu przenoszącego drugim końcem, przy czym sprężyna jest ruchoma do dociskania wahadłowego mechanizmu przenoszącego, gdy uchwyt widełkowy jest w położeniu przesuniętym, zaś mechanizm przerywający jest w położeniu zamkniętym.

Mechanizm działania ponadto zawiera parę ścian bocznych, z których każda ma wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię, przy czym jedna ze ścian bocznych jest umieszczona w pierwszym położeniu, a druga w drugim położeniu oraz zawiera parę ramion zazębiających, przy czym jedno z ramion zazębiających jest zamocowane i ruchome na jednej ze zewnętrznych ścian, a drugie z ramion jest zamocowane i ruchome na zewnętrznej powierzchni innej ściany bocznej, zaś na ścianach bocznych jest osadzony ruchomo uchwyt widełkowy, przy czym ramiona zazębiające są sprzęgnięte z uchwytem widełkowym za pośrednictwem pary mechanizmów przenoszących.

Korzystnym jest gdy, każde z ramion zazębiających posiada otwór ułożony, zwymiarowany i umieszczony do usytuowania w nim wydłużonego elementu.

Uchwyt widełkowy ma parę ścian bocznych, przy czym para ścian bocznych jest umieszczona w odstępie i naprzeciw siebie oraz jest ruchoma wokół punktu, na zewnętrznych powierzchniach ścian bocznych.

PL 197 563 B1

Na uchwycie widełkowym jest osadzona część mocująca uchwyt, która jest ułożona, zwymiarowana i umieszczona do układania uchwytu w linii z biegunami.

Sprężyna jest umieszczona pomiędzy ścianami bocznymi uchwytu widełkowego i przymocowana do mechanizmu przenoszenia na drugim końcu sprężyny za pośrednictwem sworznia, który jest zamocowany do każdej ze ścian bocznych.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest to, że mechanizm sterujący wyłącznikiem jest ukształtowany tak aby siła symetryczna była przyłożona do mechanizmu przerywającego, odpowiadającego każdemu z biegunów w wyłączniku. Mechanizm sterujący wyłącznikiem jest ukształtowany, tak aby przyłożyć swoją mechaniczną siłę w miejscu, które da przypadkowo rozdzieloną siłę.

Ponadto zgodnie z innym przykładem wykonania mechanizm sterujący do przykładania lub przypadkowego rozdzielania siły do cztero biegunowego wyłącznika wymaga minimalnej zmiany projektowej mechanizmu, który jest używany dla trój-biegunowych wyłączników.

Dla lepszego zrozumienia wynalazku na pos. 1 i pos. 13 przedstawiono znane tego typu rozwiązania ze stanu techniki.

Cztero biegunowe wyłączniki są zazwyczaj pochodnymi trój biegunowych układów. W skutek tego, mechanizm do sterowania otwieraniem, zamykaniem i przestawianiem wyłącznika może, w tym przypadku układ trój biegunowy, zostać umieszczony ponad biegunem centralnym. Ten układ powoduje, że boczne siły mechanizmu sterującego w trój biegunowym układzie są rozdzielane symetrycznie po obu stronach bieguna centralnego.

Jakkolwiek, kiedy do takiego układu zostanie dodany czwarty biegun, boczne siły nie są już dłużej rozdzielane symetrycznie. Ta asymetria powoduje powstanie sytuacji niezrównoważonego obciążenia, z powodu zginania lub wyginania poprzeczki. W celu zamknięcia wyłącznika, na poprzeczkę wywierana jest znacząca siła. To zginanie lub naginanie spowoduje utratę ruchu w pozycji najdalszej od mechanizmu sterującego. W skutek tego, biegun najdalszy od mechanizmu sterującego otrzymuje mniejszą siłę styku i obniżenie styku niż inne bieguny. To niezrównoważone obciążenie zapobiega przewodzeniu prądu przez czwarty biegun lub wyższej temperaturze styku jeżeli czwarty biegun może przewodzić prąd. Ta wyższa temperatura styku jest wynikiem większego oporu w czwartym biegunie z powodu niższej siły styku i obniżeniu styku.

Takie asymetryczne obciążenie znane ze stanu techniki przedstawione na pos. 1. Tutaj, trzy fazy 1,2 i 3 oraz przewód zerowy 4 mają pojedynczy mechanizm 5 do przykładania mechanicznej siły do poprzeczki 6.

Jak pokazano za pomocą przerywanych linii na pos. 1, kiedy siła zostanie przyłożona do poprzeczki 6 poprzez mechanizm 5, poprzeczka 6 będzie miała tendencję do zginania się, i w skutek tego, nierówna lub słabsza siła zostanie przyłożona do przewodu zerowego 4. Wynikiem tego przewód zerowy 4 będzie podatny na niższą, lub niepożądaną, siłę styku oraz mniejsze obniżenie styku.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 2 jest widokiem z góry wyłącznika według wynalazku, fig. 3 jest widokiem wyłącznika w przekroju wzdłuż linii 3-3 oznaczonej na fig. 2, fig. 4 przedstawia w widoku perspektywicznym rozebrany na części wyłącznik według wynalazku, fig. 5 - widokiem perspektywicznym częściowo rozebranego wyłącznika według wynalazku, fig. 6 jest widokiem z boku wyłącznika według wynalazku, fig. 7 jest rzutem pionowym z przodu wyłącznika, fig. 8 jest rzutem pionowym z boku, przedstawiającym mechanizm przerywający dla wyłącznika, fig. 9 przestawia rzut pionowy z boku mechanizmu przerywający dla wyłącznika, fig. 10 jest rzutem pionowym z boku, mechanizmu przerywającego, fig. 11 jest widokiem z góry alternatywnego przykładu wykonania wyłącznika według wynalazku, fig. 12 przedstawia widok 7 wyłącznika w przekroju wzdłuż linii 12-12 oznaczonej na fig. 11.

Przedstawiony na fig. 2 wyłącznik 10 zawiera wiele kaset 12, 14, 16 i 18, z których każda przedstawia biegun wyłącznika 10. Kasety 12, 14, 16 i 18 są przystosowane do połączenia z towarzyszącym układem elektrycznym i zabezpieczonym obwodem elektrycznym. Ponadto kasety 12, 14, 16 i 13 zawierają urządzenie i/lub mechanizm do przerywania obwodu elektrycznego.

Ogólnie, cztero biegunowy wyłącznik zawiera trzy fazy i przewód zerowy.

Kasety 12, 14 i 16 przedstawiają trzy fazy wyłącznika, podczas gdy kaseta 18 przedstawia przewód zerowy. Alternatywnie, zastosowanie wyłącznika 10 może wymagać, aby kasety 14, 16 i 18 przedstawiały trzy fazy wyłącznika podczas gdy kaseta 12 przedstawiała przewód neutralny.

Ta właściwość jest szczególnie ważna w międzynarodowych zastosowaniach, w których wymagania przepisów i/lub zastosowanie przemysłowe różnych krajów wymagają umiejscowienia przewodu zerowego na obu końcach wyłącznika 10.

PL 197 563 B1

W celu zadziałania urządzenia i związanego z tym otwierania, zamykania i/lub przestawienie wyłącznika 10, od mechanizmu działania 20 jest przykładna siła do sworznia ramienia 22, co powoduje działanie mechanizmu przerywającego 21 połączonego z kasetami 12-18. Sworzeń ramienia 22 ma postać wydłużonego elementu. Siła przyłożona do sworznia ramienia 22, zostaje przekazywana do mechanizmu przerywającego kaset 12-18.

Jak to przedstawiono na fig. 2-10, mechanizm działania zawiera, między innymi elementami, parę ścian bocznych 24, uchwyt widełkowy 26, wiele sworzni ramowych 28, parę mechanizmów przenoszących 30 oraz przetyczkę z odchylonym końcem 32.

Mechanizmy przenoszące 30 pomagają i przekazują siłę przyłożoną przez użytkownika z uchwytu widełkowego 26 do sworznia ramienia 22. Ta siła otworzy, zamknie i/lub przestawi mechanizm przerywający 21 kaset 12, 14, 16 i 18.

Mechanizmy działania 20 są ukształtowane, aby przekazywać do sworznia ramienia 22 siłę z uchwytu widełkowego 26. W skutek tego, kiedy siła przyłożona przez użytkownika jest wywarta na uchwyt widełkowy 26, mechanizmy działania 20 15 dostarczają siłę do sworznia ramienia 22.

Figury 8, 9 i 10 przedstawiają mechanizm działania 20, jak również mechanizm przerywający 21, odpowiednio, w otwartym, zamkniętym i samoczynnie wyłączonym położeniu.

Ponadto, gdy mechanizm działania 20 jest przesuwany do położenia zamkniętego z położenia otwartego albo przestawiany z położenia samoczynnie zamkniętego, sprężyna 34 jest rozciągnięta i przez to zapewnia siłę nacisku utrzymującą wyłącznik 10, i w skutek tego, mechanizm przerywający 21 kaset 12-18, w pozycji zamkniętej. Sprężyna 34 jest przymocowana do sworznia 36 na jednym końcu i przetyczki z odchylonym końcem 32 na drugim.

W dodatku, sprężyna 34 jest odchylona, aby także 9 dostarczyć siły nacisku dla otwierania i/lub wyłączania samoczynnego mechanizmu przerywającego 21.

Do górnej części uchwytu widełkowego 26 jest przymocowany za pośrednictwem śruby 40 uchwyt 38.

Jak to przedstawiono na fig. 5-10, mechanizmy przenoszące 30 mają ramie zazębiające 42, które jest przymocowane do ściany bocznej 24 i które porusza się w wyniku działania siły, powstającej gdy położenie uchwytu widełkowego 26 jest zmieniona. W korzystnym przykładzie wykonania, ramiona zazębiające 42 są przymocowane do ścian bocznych 24 poprzez sworzeń 43. Zamocowanie ramienia zazębiającego 42 do ściany bocznej 24 pozwala temu ramieniu obracać się wokół punktu na ścianie bocznej 24. Ramiona zazębiające 42 posiadają otwory 44. Otwory 44 mają wystarczający rozmiar, aby umożliwić przejście przez nie sworznia ramienia 22. Otwory 44 zazębią sworzeń ramienia 22 kiedy ramiona zazębiające 42 zostaną obrócone.

Ramiona zazębiające 42 są także zamocowane do pary dolnych elementów łączących 46. Dolne elementy łączące 46 są obrotowo zamocowane do ramion zazębiających 42 poprzez zastosowanie sworznia 45. Sworzeń 45 przechodzi przez rozpórkę lub podkładkę 47, która jest umieszczona pomiędzy dolnymi elementami łączącymi 46 i ramionami zazębiającymi 42. W korzystnym przykładzie wykonania, podkładka 47 ma grubość istotnie taką samą jak ściana boczna 24. Podkładka 47 umożliwia dolnemu elementowi łączącemu 46 obrót bez zakłóceń przez ścianę boczną 24. Alternatywnie, dolny element łączący 46 lub ramie zazębiające 42 mogą zostać ułożone, tak aby tworzyć tuleję, mającą grubość istotnie taką samą jak ściana boczna 24, poprzez którą przejdzie sworzeń 45.

W jeszcze innym alternatywnym przykładzie wykonania, ramię zazębiające 42 i dolny element łączący 45 są przymocowane do tego samego boku ściany bocznej 24, eliminując przez to potrzebę użycia podkładki 47.

Każdy z dolnych elementów łączących 46 jest obrotowo zamocowany do górnego elementu łączącego 48 na jego przeciwległym końcu. Każdy z górnych elementów łączących 48 jest obrotowo zamocowany do kołyski 50. Każdy górny element łączący 48 posiada pierścieniowy kołnierz 52, umieszczony w taki sposób, aby można było umieścić w nim końce przetyczki z odchylonym końcem 32. Kołnierz 52 jest umieszczony, tak aby końce przetyczki z odchylonym końcem 32 osiowo znajdowały się w linii z punktem zamocowania pomiędzy dolnym elementem łączącym 46 i górnym elementem łączącym 48.

Ponadto, dolny element łączący 46 jest ukształtowane z pierścieniową powierzchnią 54, usytuowaną wzdłuż obrzeża końca dolnego elementu łączącego 46, które jest obrotowo zamocowane do górnego elementu łączącego 48. Pierścieniowa powierzchnia 54 dolnych Elementów łączących 46 styka się z powierzchnią zazębiającą 56 kołyski 50.

PL 197 563 B1

Każdy górny element łączący 46 jest obrotowo zamocowany do każdej kołyski 50 poprzez zastosowanie pary sworzni 58 i elementu zabezpieczającego 60. Każda kołyska 50 jest zamocowana do ściany bocznej 24 poprzez zastosowanie sworznia mocującego kołyskę 62, który posiada parę końcowych wypustek 64, które przechodzą przez otwory w kołyskach 50 i ścianach bocznych 24. Średnica sworznia mocującego kołyskę 62 jest istotnie większa niż ta końcowych wypustek 64. W skutek tego, sworzeń mocujący kołyskę 62 obrotowo zabezpiecza kołyski 50 do ścian bocznych 24.

Ponadto sworzeń prowadzący 66 jest przymocowany do każdej kołyski 50 i przechodzi przez wydłużony otwór 68 w ścianach bocznych 24. Sworzeń prowadzący 65 ma ukształtowaną końcową wypustkę 70. Końcowa wypustka 70, jest większa niż wydłużony otwór 68, według wynalazku, sworzeń prowadzący 65 przechodzi przez otwór 68, kiedy kołyska przemieszcza się w kierunku, przedstawionym na fig. 8 i 10.

Skutkiem tego, odnosząc się w szczególności do fig. 8 i 9 jest przedstawiony ruch mechanizmu działania 20. Kiedy uchwyt 38 zostanie przesunięty do położenia przedstawionego na fig. 9 lub „położenia zamknięcia”, wypustki dolnych elementów łączących 46 i górnych elementów łączących 48, które są obrotowo zamocowane jedne do drugich, są zwrócone w kierunku strzałki 72. Ostatecznie daje to w rezultacie zablokowanie dolnego elementu łączącego 46 i górnego elementu łączącego 48 w położeniu przedstawionym na fig. 9. To położenie powoduje, że do ramienia zazębiającego 42 jest przyłożona siła w kierunku wskazanym przez strzałkę 74.

W dodatku, siła skierowana w kierunku strzałki 74 powoduje, że ramię zazębiające 42 obraca się w kierunku, który powoduje styk otworu 44 ramienia zazębiającego 42 ze 12 sworzniem ramienia 22. W skutek tego, sworzeń ramienia 22 przesuwa się poprzez wydłużony twór 76 w ścianach bocznych 24. Ruch sworznia ramienia 22 powoduje także, że mechanizm przerywający 21 obraca się do zamkniętego położenia lub położenia przewodzącego prąd.

Kiedy uchwyt 38 zostanie przesunięty z otwartego położenia do położenia zamkniętego (fig. 8 do fig. 9), pierścieniowa powierzchnia 54 górnego elementu łączącego 48 styka się z powierzchnią zazębiającą 56 ramienia 50. Wydłużony otwór 78 w kołysce 53 umożliwia poruszenie sworznia 58, i w skutek tego górnego połączenia 48, w kierunku strzałki 72. Zamocowanie elementu 60 do górnego elementu łączącego 46 zapewnia stabilność górnego elementu łączącego 46, kiedy przesuwa się w odniesieniu do ruchu uchwytu 38.

Gdy uchwyt 38 zostanie przesunięty do położenia zamkniętego, sprężyna 34, która jest zamocowana do przetyczki z odchylonym końcem 32 na jednym końcu i sworznia 36 na drugim końcu zostanie rozciągnięta, i w skutek tego odchylona, aby dostarczyć blokujące lub zamykające siły na dolnym elemencie łączącym 46 i górnym elemencie łączącym 48, w kierunku wskazanym przez strzałkę 80. Kiedy uchwyt 38 zostanie przesunięty do zamkniętego położenia, powierzchnia pierścieniowa 54 jest umieszczana wewnątrz powierzchni zazębiającej 56 ramienia 50 (fig. 9). Powierzchnia pierścieniowa 54 i powierzchnia zazębiająca 56 są tak ukształtowane, aby zabezpieczać górny element łączący 46 przed dalszym poruszaniem się w kierunku wskazanym przez strzałkę 72, co mogłoby spowodować, że dolny element łączący 46 i górny element łączący 48 nie znajdowałby się już dłużej w zamkniętym lub „zablokowanym” położeniu, przedstawionym na fig. 9.

Jak to przedstawiono na fig. 10, mechanizm działania 20 znajduje się w „samoczynnie wyłączonym” położeniu. Siła elektromagnetyczna, wytworzona przez prąd, przepływający przez mechanizm przerywający 21, w odniesieniu do z góry określonej tolerancji, przezwycięża siłę mechaniczną mechanizmu działania 20, który utrzymuje mechanizm przerywający 21 w położeniu zamkniętym (fig. 9).

W przypadku zakłóceń lub samoczynnego wyłączenia, jednostka samoczynnie wyłączająca (nie pokazano) powoduje, że siła odchylająca sprężyny 34 w kierunku wskazanym przez strzałkę 85 wywiera nacisk na kołyskę 50 w kierunku do góry, do położenia przedstawionego na fig. 10. Ponadto, górne połączenie 48 jest ukształtowane, tak aby zapewnić powierzchnię krzywkową 81, która styka się ze sworzniem oddzielającym 83, co powoduje że powierzchnie pierścieniowa 54 styka się z powierzchnią zazębiającą, i w skutek tego, naciska na kołyskę 50 w kierunku do góry. Przez to sworzeń prowadzący 66 przemieszcza się poprzez wydłużony otwór 68 w ścianach bocznych 24.

W celu zamknięcia mechanizmu przerywającego 21, po tym jak zostanie samoczynnie wyłączony, uchwyt 38 musi zostać przesunięty do otwartego położenia przedstawionego na fig. 8. W odpowiedzi na ten ruch sworzeń przestawiający 82 uchwytu widełkowego 26 styka się z powierzchnią stopniowaną 84 kołyski 50. W następstwie tego powierzchnia 84 kołyski jest odchylana do tyłu w kierunku do dołu, a sworzeń prowadzący 66 przemieszcza się do tyłu i do dołu poprzez wydłużony otwór 68 w ścianach bocznych 24. Ten ruch powoduje, że wypustka ramienia 86 kołyski 50 zazębia się poprzez parę wypustek

PL 197 563 B1 końcowych 88, które rozciągają się w kierunku na zewnątrz zamykając główny zatrzask 90. (fig. 4, 8 i 10). Główny zatrzask 90 jest sprężyną odchyloną, aby dociskać wypustki 88 do wypustek ramion 86 kołyski 50, kiedy kołyski 50 są dociskane w kierunku do dołu. Ten ruch i odpowiadające mu działanie powoduje, że kołyska 50 zostaje zablokowana, poprzez główny zatrzask 93 w pozycji przedstawionej na fig. 8.

Mechanizm działania 20 jest teraz gotowy do przyłożenia siły zamykającej do sworznia ramienia 22, co zostało tu i powyżej opisane.

Zauważono, że istotna ilość siły lub siły chwilowej zostanie przyłożona do punktu zamocowania pomiędzy kołyską 50 i ścianą boczną 24. W szczególności, końcowe wypustki 64 sworznia mocującego kołyskę 62 są obciążone tą siłą. Jakkolwiek, obecny wynalazek ogranicza lub redukuje tą siłę chwilową do minimum poprzez umiejscowienie i zamocowanie kołysek 50 i mechanizmów przenoszących 30 w pobliżu ścian bocznych 24, poprzez co długość końcowych wypustek 64 jest zminimalizowana.

W dodatku, siła chwilowa przyłożona do końcowych wypustek 64 jest także ograniczona poprzez użycie dwóch kołysek i dwóch mechanizmów łączących, ograniczając przez to efektywnie siłę chwilową o połowę.

W przeciwieństwie, mechanizmy które są rozmieszczone pośrednio w stosunku do ścian bocznych pogarszają siłę chwilową sworznia, zamocowanego do ściany bocznej. Ta siła chwilowa zostaje zwiększona poprzez dodatnią cechę wydłużonego sworznia, który posiada siłę, do niego przyłożoną.

Na przykład, w odniesieniu do pos. 13, mechanizm 5 do umieszczenia ponad pojedynczym korpusem kasety posiada pojedynczy mechanizm łączący 7. Mechanizm łączący 7 jest umieszczony pośrednio w stosunku do pary ścian bocznych 8 i jest zamocowany poprzez sworzeń 9. To umiejscowienie mechanizmu 7, powoduje, że duża siła chwilowa zostaje przyłożona w punktach A i B, kiedy siła zostanie przyłożona do mechanizmu 7, w celu zamknięcia lub otwarcia wyłącznika. Ponadto, jeżeli odległość pomiędzy ścianami bocznymi 8 zostanie zwiększona siła chwilowa w punktach A i B będzie nawet większa.

Ponieważ istotna ilość ruchomych części mechanizmu działania 20 jest zamocowana, ukształtowana i/lub umieszczona do działania na bocznych ścianach 24, zauważono, że części ruchome mechanizmu działania 20 mogą być zastosowane w wyłącznikach, mających różne ukształtowanie lub bieguny.

Dlatego też, obecny wynalazek pozwala także na ukształtowanie mechanizmu działania 20 wyłącznika, tak aby przykładał siłę poruszającą do obwodu, mającego wiele faz lub kaset. Na przykład, mechanizm działania 20 może zostać ukształtowany tak, aby był umieszczony ponad pojedynczym korpusem kasety lub ponad wieloma korpusami kaset.

Na przykład, i w porównaniu z mechanizmem ukształtowanym do umieszczenia ponad pojedynczym korpusem kasety, mechanizmy przenoszące 30, boczne ściany 24 i inne części mechaniczne są takie same, podczas gdy sworznie ramowe 28, przetyczka z odchylonym końcem 32 i uchwyt widełkowy 26 są zmienione aby zapewnić mechanizm działania 2J3 o szerszym ukształtowaniu, które umożliwi umieszczenie mechanizmu działania 20 ponad parą wypustek korpusów kaset. Ponadto, w celu przystosowania wyłączników o wielu fazach lub kasetach, siły wysokiego obciążenia nie wpływają negatywnie na mechanizm działania 20, ponieważ posiada on szersze ukształtowanie. Jest to wynikiem zastosowania dwóch mechanizmów przenoszących 30 i pary kołysek 50, które są zamocowane do każdej ze ścian bocznych 24.

Urządzenie obciążania symetrycznego dla dowolnego ułożenia faz wyłącznika będzie miało podobne części mechaniczne. Na przykład, w odniesieniu do przerywanych linii przedstawionych na fig. 2, mechanizm działania 20 może zostać użyty wraz z sześciofazowym wyłącznikiem. Ściany boczne 24, mechanizm przenoszący 30 i kołyska 50 są właściwie umieszczone, dla zapewnienia przyłożenia niesymetrycznej siły do sworznia ramienia 22. Oczywiście, zrozumiałym jest że mechanizm działania 20 może być ukształtowany, tak aby można go było użyć razem z układem o wielu fazach bez względu na to czy znajduje się tu parzysta lub nieparzysta liczba faz.

W odniesieniu do fig. 8 i 9, dla celu przedstawienia ruchu mechanizmu przerywającego 21 w odpowiedzi na ruch mechanizmu działania 20, są przedstawione wypustki mechanizmu przerywającego 21. Mechanizm przerywający 21 posiada, pośród innych elementów, ruchomy zespół styku 92, pasek linowy 94, pasek obciążenia 96, parę nieruchomych styków 98 oraz parę ruchomych styków 100.

Pasek linowy 94, pasek obciążenia 96, nieruchome styki 98, ruchome styki 100 oraz ruchomy zespół styku 92 ogólnie uzupełniają obwód od linii dostawy prądu do dostarczonego obciążenia.

PL 197 563 B1

Figura 8 przedstawia mechanizm przerywający 21 w pozycji otwartej, podczas gdy fig. 9 przedstawia mechanizm przerywający 21 w pozycji zamkniętej.

Ruchomy zespół styku 92 posiada parę otworów 102. Otwory 102 mają wystarczający rozmiar, aby umożliwić przejście sworznia ramienia 22.

W dodatku, kiedy uchwyt 38 jest przesunięty do pozycji zamkniętej przedstawionej na fig. 9, otwory ramienia 44 stykają się ze sworzniem ramienia 22 i naciskają go, w celu przemieszczenia go poprzez parę wydłużonych otworów 76 w bocznych ścianach 24. Kiedy sworzeń ramienia 22 przemieszcza się z pozycji przedstawionej na fig. 8 do pozycji przedstawionej na fig. 9, sworzeń ramienia 22 także styka się z otworem 102 i porusza mechanizmy przerywające kaset 12-18.

W celu przyłożenia równej lub symetrycznej siły do wypustki sworznia ramienia 22, która przechodzi przez otwory 102 w mechanizmach przerywających 21 kaset 12, 14, 16 i 18, siła pochodząca od mechanizmu działania 20 jest przyłożona do sworznia ramienia 22 w dwóch położeniach, mianowicie, pomiędzy kasetami 12 i 14 oraz kasetami 15 i 18.

Na fig. 2 i 3, przedstawiony jest cztero fazowy wyłącznik. Mechanizm działania 20, a bardziej szczegółowo, boczne ściany 24 są umieszczone wzdłuż zewnętrznych ścian najbardziej wewnętrznych kaset 14 i 16. Takie umiejscowienie mechanizmu działania 23 umożliwia, to, że siła przyłożona do mechanizmu działania 20 jest przyłożona na sworzeń ramienia 22 w pozycji pomiędzy kasetami 12 i 14 oraz kasetami 16 i 18. Pozwala to na przyłożenie jednolitej siły, od sworznia ramienia 22, do mechanizmu przerywającego każdej z kaset.

W dodatku, ukształtowanie uchwytu widełkowego 26 umożliwia umiejscowienie sprężyny 34 w szczelinie położonej pomiędzy kasetami 14 i 16. To pozwala na zamocowanie dolnej wypustki sprężyny 34 do przetyczki z odchylonym końcem 32 w pozycji niższej niż górna powierzchnia kaset 12-18. Przez to mechanizm działania 20 używa większej sprężyny 34, ponieważ układ mechanizmu działania 20 nie jest ograniczony poprzez górną powierzchnię wypustek korpusu kasety, jak byłoby to w przypadku mechanizmu, który jest umieszczony ponad pojedynczą kasetą.

W skutek tego poprzez zastosowanie większej sprężyny 34, mechanizm działania 20 jest w stanie przyłożyć większą siłę do mechanizmów przerywających kaset 12-18 Ponadto, ta siła jest przyłożona symetrycznie poprzez wyłącznik. W dodatku, ponieważ zostały zastosowane dwie kołyski 50 i para mechanizmów przenoszących 30, siła chwilowa większej sprężyny jest łatwo przenoszona przez układ mechanizmu działania 20.

W odniesieniu do fig. 11 i 12, przedstawiono alternatywny przykład wykonania obecnego wynalazku, części składowe, wykonujące analogiczne lub podobne funkcje są ponumerowane jako wielokrotność 100.

W tym przykładzie wykonania uchwyt widełkowy 126 i, skutkiem tego, uchwyt 138 jest ukształtowany tak, aby można było ustawić go w linii z pojedynczym biegunem lub kasetą czterofazowego wyłącznika. Ta cecha jest w szczególności ważna tam, gdzie stosuje się zarówno trój jak i cztero biegunowe wyłączniki.

Umiejscowienie uchwytu 138, jak przedstawiono to na fig. 11, sprawia, że cztero biegunowy wyłącznik z fig. 11 i 12 15 jest kompatybilny z pewnymi typami wyposażenia, które wykorzystuje zarówno trój jak i cztero biegunowe wyłączniki.

W dodatku, taki układ pozwala na ułożenie w linii uchwytów wielu wyłączników bez względu na zastosowany typ.

Alternatywnie, ponieważ uchwyt 138 jest umieszczony 20 bezpośrednio nad kasetą 116, para sprężyn 134 jest zamocowana do sworznia 136 i przetyczki z odchylonym końcem 132.

Oczywistym jest że, wynalazek może być modyfikowany w zależności od potrzeb lub materiałów koniecznych do zastosowania.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyłącznik dla obwodu elektrycznego, zawierający bieguny pierwszy, drugL trzeci i czwarty, przy czym każdy z biegunów ma mechanizm przerywający, zaś drugi i trzeci biegun są umieszczone pomiędzy pierwszym i czwartym biegunem, a mechanizm przerywający pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego bieguna jest ruchomy za pośrednictwem wydłużonego elementu i współdziała z mechanizmem działania w pierwszym i drugim położeniu, przy czym pierwsze położenie odpowiada położeniu pośredniemu pomiędzy pierwszym i drugim biegunem oraz drugim położeniu, pośrednim

   PL 197 563 B1 pomiędzy trzecim i czwartym biegunem, a ponadto mechanizm działania zawiera uchwyt widełkowy i parę mechanizmów przenoszących siłę zewnętrzną z uchwytu widełkowego do wydłużonego elementu, znamienny tym, że mechanizm działania (20) zawiera sprężynę (34) zamocowana do uchwytu widełkowego (26) jednym końcem i do mechanizmu przenoszącego (30) drugim końcem, przy czym sprężyna (34) jest ruchoma do dociskania wahadłowego mechanizmu przenoszącego (30), gdy uchwyt widełkowy (26) jest w położeniu przesuniętym, zaś mechanizm przerywający (21) jest o położeniu zamkniętym.
2. 2. Wyłącznik, wedługzastrz. 1, znamienny tym, że mechanizm działania(20) ponadto zawiera parę ścian bocznych (24), z których każda ma zewnętrzną i zewnętrzną powierzchnie, przy czym jedna ze ścian bocznych jest umieszczona w pierwszym położeniu, a druga w drugim położeniu oraz zawiera parę ramion zazębiających (42), przy czym jedno z ramion (42) jest zamocowane i ruchome n jednej ze zewnętrznych ścian, a drugie z ramion jest zamocowane i ruchome na zewnętrznej powierzchni innej ściany bocznej, za na ścianach bocznych (24) jest osadzony ruchomo uchwyt widełkowy (26), przy czym ramiona zazębiające (42) SA sprzęgnięte z uchwytem widełkowym (26) za pośrednictwem pary mechanizmów przenoszących (30).
3. 3. WyŁącznik, według zastoz. 2, znamiennytym, że każde z ramion zazębiających(42) posiada otwór (44) ułożony, zwymiarowany umieszczony do usytuowania w nim wydłużonego elementu.
4. 4. Wyłącznik, według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że uchwyt widełkowy (26) ma parę ścian bocznych (24), przy czym para ścian bocznych (24) jest u mieszczona w odstępie i naprzeciw siebie oraz jest ruchoma wokół punktu, na zewnętrznych powierzchniach ścian bocznych.
5. 5. Wyłącznik, według 2, tym. że na uchwycie widełkowym (^2^) jess osadzona część mocująca uchwyt, która jest ułożona, zwymiarowana i umieszczona do układania uchwytu w linii z biegunami.
6. 6. Wyłącznik, wet^łut] zastrz. 2, znamienny tym, że sprężyna (34) jest umieszczona pomiędzy ścianami bocznymi (24) uchwytu widełkowego (26) i przymocowana do mechanizmu przenoszenia (30) na drugim końcu sprężyny (34) za pośrednictwem sworznia (36), który jest zamocowany do każdej ze ścian bocznych (24).