PL197800B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem - Google Patents

Sposób i urządzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem

Info

Publication number
PL197800B1
PL197800B1 PL350794A PL35079400A PL197800B1 PL 197800 B1 PL197800 B1 PL 197800B1 PL 350794 A PL350794 A PL 350794A PL 35079400 A PL35079400 A PL 35079400A PL 197800 B1 PL197800 B1 PL 197800B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
silicon
amorphous silica
combustion reactor
weight
reaction chamber
Prior art date
Application number
PL350794A
Other languages
English (en)
Other versions
PL350794A1 (en
Inventor
Knut Henriksen
Olaf Trygve Vegge
Original Assignee
Elkem Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem Materials filed Critical Elkem Materials
Publication of PL350794A1 publication Critical patent/PL350794A1/xx
Publication of PL197800B1 publication Critical patent/PL197800B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B01J8/009—Membranes, e.g. feeding or removing reactants or products to or from the catalyst bed through a membrane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/126—Preparation of silica of undetermined type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/00353—Non-cryogenic fluids
    • B01J2208/00362—Liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0218—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of ceramic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania krzemionki amorficznej z mate- ria lów w postaci cz astek sta lych zawieraj acych krzem pier- wiastkowy w ilo sci co najmniej 50% wagowych, w którym materia l zawieraj acy krzem dostarcza si e do reaktora spalania ogrzewanego palnikiem olejowym lub gazowym i w którym krzemionka amorficzna odzyskiwana jest za wylotem reaktora spalania, znamienny tym, ze co najmniej cz esc zawieraj acych krzem materia lów w postaci cz astek sta lych dostarcza si e do reaktora spalania w formie zawie- siny wodnej. 11. Urz adzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materia lów w postaci cz astek sta lych zawieraj acych krzem pierwiastkowy w ilo sci co najmniej 50% wagowych, wyposa zone w wyd luzon a komor e reakcyjn a posiadaj ac a palnik w jednym ko ncu oraz otwór wylotowy dla wytworzo- nej krzemionki amorficznej i srodki do gromadzenia krze- mionki amorficznej, znamienne tym, ze komora reakcyjna (1) ma co najmniej jeden otwór (7) umieszczony wzd luz sciany bocznej komory reakcyjnej (1) do dostarczania materia lu w formie zawiesiny wodnej zawieraj acej krzem i otwór wlotowy (10) do doprowadzenia powietrza, powie- trza wzbogaconego w tlen lub tlenu. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem pierwiastkowy w ilości co najmniej 50%. Zastrzegany sposób obejmuje spalanie płomieniowe materiałów zawierających krzem w powietrzu, w powietrzu wzbogaconym w tlen lub w tlenie.
Krzemionka amorficzna o małych rozmiarach cząstek i dużej powierzchni właściwej jest obecnie wytwarzana głównie w reakcji lotnych związków krzemu, w szczególności czterochlorku krzemu z zawierającym tlen gazem w płomieniu. Produkt ten, zwany „zmatowioną koloidalną krzemionką, ma szereg zastosowań, w szczególności jako wypełniacz w tworzywach sztucznych i kauczuku. Wiadomo też, że podobne produkty krzemionkowe mogą być wytwarzane w piecach plazmowych i piecach elektrycznych, gdzie reagentami są kwarc i węgiel lub krzemionka i kwarc. Produkty te są jednakże kosztowne i nie znalazły szerszego zastosowania.
Z publikacji EP-B-151490 i US 4 755 368 znane są sposoby płomieniowego spalania krzemu, gdzie krzem w postaci cząstek stałych fluidyzowanych w gazie, takim jak powietrze lub tlen, doprowadzany jest do reaktora, gdzie spalany jest w płomieniu w celu wytworzenia cząstek SiO2.
Z norweskiego patentu nr 304366 znany jest też sposób wytwarzania krzemionki amorficznej z zawierających krzem materiałów w postaci cząstek stałych, gdzie cząstki krzemu doprowadzane są w postaci fluidyzowanej do reaktora spalania z wykorzystaniem zawierającego tlen gazu fluidyzacyjnego doprowadzany jest dodatkowy gaz zawierający tlen, przez co krzem w postaci cząstek stałych spalany jest do SiO2 bez dostarczania dodatkowej energii cieplnej.
Wadą znanego sposobu spalania proszku krzemowego do postaci amorficznego SiO2 jest to, że trudno jest uzyskać wyrównany i spójny proces. Uważa się, że głównym tego powodem jest to, że trudno jest uzyskać równomierne i spójne doprowadzenie proszku krzemowego do reaktora, gdy krzem dostarczany jest do reaktora w postaci proszku fluidyzowanego w gazie. Ponadto, jak wiadomo z norweskiego patentu nr 304366, uzyskuje się SiO2 o polu powierzchni właściwej jedynie około 20 m2/g pola, podczas gdy w wielu zastosowaniach wymagana jest krzemionka amorficzna posiadająca znacznie większe pole powierzchni właściwej, wynoszące 80 m2/g lub więcej.
W obecnym wynalazku krzem dostarczany jest do reaktora spalania bardzo równomiernie i stabilnie, a otrzymywana krzemionka ma zaskakująco dużą powierzchnię właściwą.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem sposób wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem pierwiastkowy w ilości co najmniej 50% wagowych, w którym materiał zawierający krzem dostarcza się do reaktora spalania ogrzewanego palnikiem olejowym lub gazowym i w którym krzemionka amorficzna odzyskiwana jest za wylotem reaktora spalania, charakteryzuje się tym, że co najmniej część zawierających krzem materiałów w postaci cząstek stałych dostarcza się do reaktora spalania w formie zawiesiny wodnej.
W korzystnym wykonaniu do reaktora spalania dostarcza się krzem w formie zawiesiny wodnej zawierającej od 20 do 80% wagowych materiału zawierającego krzem, a korzystnie 40-60% wagowych tego materiału.
W innym korzystnym wykonaniu, do zawiesiny wodnej dodaje się środek regulujący lepkość, taki jak kwas mineralny lub organiczne środki dyspergujące.
W celu modyfikacji powierzchni wytworzonej krzemionki amorficznej, do zawiesiny wodnej można dodać środki modyfikujące powierzchnię, takie jak na przykład sole glinu, korzystnie siarczan glinu.
W jeszcze innym wykonaniu, krzemionkę amorficzną oziębia się przez dodanie wody w obszarze wyjścia reaktora spalania.
Urządzenie według wynalazku do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem pierwiastkowy w ilości co najmniej 50% wagowych, wyposażone w wydłużoną komorę reakcyjną posiadającą palnik w jednym końcu oraz otwór wylotowy dla wytworzonej krzemionki amorficznej i środki do gromadzenia krzemionki amorficznej, charakteryzuje się tym, że komora reakcyjna (1) ma co najmniej jeden otwór (7) umieszczony wzdłuż ściany bocznej komory reakcyjnej (1) do dostarczania materiału w formie zawiesiny wodnej zawierającej krzem i otwór wlotowy (10) do doprowadzenia powietrza, powietrza wzbogaconego w tlen lub tlenu.
Stwierdzono nieoczekiwanie, że przez dostarczenie krzemu w formie zawiesiny wodnej uzyskuje się stabilne działanie reaktora, wytwarzając krzemionkę amorficzną o zaskakująco dużym polu powierzchni właściwej, wynoszącym ponad 100 m2/g.
PL 197 800 B1
Jako zawierający krzem materiał użyty być może każdy materiał w postaci cząstek stałych o zawartości krzemu pierwiastkowego wynoszącej co najmniej 50%. Przykładowymi materiałami tego rodzaju są: krzem metalurgiczny w postaci cząstek stałych, krzem o wysokiej czystości w postaci cząstek stałych, krzem atomizowany, opiłki pochodzące z cięcia płytek krzemowych dla elektroniki i ogniw słonecznych, filtrowany pył pochodzący z kruszenia krzemu i pozostałości z reaktorów służących do wytwarzania organohalosilanów i silanów nieorganicznych.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym uwidoczniono urządzenie według wynalazku w przekroju.
Zgodnie z rysunkiem cylindryczny reaktor spalania 1 zawiera zewnętrzny cylinder stalowy 2 posiadający wewnętrzną okładzinę ogniotrwałą 3. W jednym końcu, reaktor 1 posiada olejowy lub gazowy palnik 4. W drugim końcu, reaktor 1 posiada otwór wylotowy. Na zewnątrz cylindra stalowego 2 znajduje się komora chłodzenia 5 służąca cyrkulacji powietrza chłodzącego. Komora chłodzenia 5 posiada otwór wlotowy 6. Reaktor 1 wyposażony jest ponadto w co najmniej jeden otwór wlotowy 7 do dostarczania zawierającego krzem materiału w formie zawiesiny wodnej.
Powietrze chłodzące doprowadzane przez otwór wlotowy 6 do komory chłodzenia 5, opuszcza komorę chłodzenia 5 i wpływa do komory 8, która przez otwór wylotowy 9 połączona jest z filtrem lub podobnym urządzeniem służącym do gromadzenia wytworzonej krzemionki amorficznej. Zainstalowany jest również otwór wlotowy 10 do dostarczania do reaktora 1 powietrza, powietrza wzbogacanego w tlen lub tlenu.
Na początku procesu reaktor 1 podgrzewa się palnikiem olejowym lub gazowym 4. Następnie rozpoczyna się proces dostarczania krzemu, poprzez doprowadzenie zawiesiny wodnej zawierającej krzem przez otwór wlotowy 7 oraz doprowadzenie powietrza, powietrza wzbogacanego w tlen lub tlenu przez otwór 10. Przy przejściu przez reaktor 1, cząstki krzemu ulegają zapłonowi i spaleniu do krzemionki amorficznej.
P r z y k ł a d 1
Pył krzemowy zbierany z instalacji do kruszenia krzemu metalurgicznego zmieszano z wodą z wytworzeniem zawiesiny zawierającej 60% wagowych krzemu. Po ogrzaniu reaktora do temperatury około 1550°C przy jego wlotowym końcu, zawiesinę doprowadzono do reaktora, jak przedstawiono na rysunku. Zawiesinę wpompowano do otworu wlotowego 7 reaktora w ilości 0,2 kg/min razem z 500 litrami tlenu na minutę. Wytworzoną krzemionkę amorficzną gromadzono w jednostce filtra przyłączonej do otworu wylotowego 9 w komorze 8.
Powierzchnię właściwą krzemionki amorficznej zmierzono zgodnie z normą DIN 66132 (jednopunktowy pomiar BET). Wytworzona krzemionka amorficzna miała powierzchnię właściwą 114,2 m2/g.
Krzemionkę amorficzną zbadano w celu zmierzenia zawartości krzemionki krystalicznej przy użyciu aparatu do dyfrakcji rentgenowskiej Philips PW1710, posiadającego miedzianą anodę w lampie rentgenowskiej. Nie stwierdzono obecności krzemionki krystalicznej.
P r z y k ł a d 2
Powtórzono test z Przykładu 1, z tą różnicą, że zawiesinę dostarczano do reaktora z prędkością 0,4 kg/min. Wytworzona krzemionka amorficzna miała powierzchnię właściwą 213,6 m2/g.
P r z y k ł a d 3
Powtórzono test z Przykładu 1, z tą różnicą, że użyto zawiesinę zawierającą 50% wagowych krzemu. Wytworzona krzemionka amorficzna miała powierzchnię właściwą 117,9 m2/g.
P r z y k ł a d 4
Powtórzono test z Przykładu 1, z tą różnicą, że użytym materiałem zawierającym krzem były opiłki z diamentowego cięcia płytek krzemowych przeznaczonych na ogniwa słoneczne, które poddano mieleniu przez 15 minut w młynie kulowym. Wytworzona krzemionka amorficzna miała powierzchnię właściwą 103,2 m2/g.
Przykłady 1-4 wskazują, że sposobem według wynalazku otrzymuje się krzemionkę amorficzną o bardzo dużym polu powierzchni właściwej w porównaniu do krzemionki amorficznej wytworzonej według norweskiego patentu nr 304366.

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposóbwytwarzaniakrzemionki amorficznej z matenatów w postaci cząstek stałych zawierających krzem pierwiastkowy w ilości co najmniej 50% wagowych, w którym materiał zawierający krzem
    PL 197 800 B1 dostarcza się do reaktora spalania ogrzewanego palnikiem olejowym lub gazowym i w którym krzemionka amorficzna odzyskiwana jest za wylotem reaktora spalania, znamienny tym, że co najmniej część zawierających krzem materiałów w postaci cząstek stałych dostarcza się do reaktora spalania w formie zawiesiny wodnej.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znnmieeny tym, że krzem dostarcca się do reektora spplania w formie zawiesiny wodnej zawierającej od 20 do 80% wagowych materiału zawierającego krzem.
  3. 3. Sposób według ζθιΤζ. 2, znamienny tym, że kreem dossarcza się do reaktora spalania w formie zawiesiny wodnej zawierającej od 40 do 60% wagowych materiału zawierającego krzem.
  4. 4. Spρsρówedług zastrz. 1, zznmieeny tym, żż dozawiesiny woodej mareriaruzawiererącegg krzem dodaje się środek regulujący lepkość.
  5. 5. Sposób według zastre. 4, znamienny tym, że do zawiesiny wodnej dodaje się kwas mineralny.
  6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do zawiesiny wodnej dodaje się organiczne środki dyspergujące.
  7. 7. Spρsρówodług zastrz. 1, zznmieenn tym, żż dci zawiezinewoSoejdoSojasię iro-dó π^-οfikujące powierzchnię.
  8. 8. Sposρówodług zastrz.7, zzna^en}/ tym, żż j aao śreSokmoSofikujący powiejzzhrιiędoSoje się sole glinu.
  9. 9. Sposρówodług zastrz.8, zn^nr^^^en^ żż j jak śreSokmoSofikojacy powiejzzhrιiędoSoje się siarczan glinu.
  10. 10. Sposśó wodług śastrz. 1, tym, śż śrzamioseo śmorficcee śsżębia śśę ś^z ścs danie wody w rejonie wylotu reaktora spalania.
  11. 11. Urząddazie śo wotworzasia ζ^ο-Μ śmoSΊCceej ś matonałów w postasi ścąstaZ śtałych zawierających krzem pierwiastkowy w ilości co najmniej 50% wagowych, wyposażone w wydłużoną komorę reakcyjną posiadającą palnik w jednym końcu oraz otwór wylotowy dla wytworzonej krzemionki amorficznej i środki do gromadzenia krzemionki amorficznej, znamienne tym, że komora reakcyjna (1) ma co najmniej jeden otwór (7) umieszczony wzdłuż ściany bocznej komory reakcyjnej (1) do dostarczania materiału w formie zawiesiny wodnej zawierającej krzem i otwór wlotowy (10) do doprowadzenia powietrza, powietrza wzbogaconego w tlen lub tlenu.
PL350794A 1999-03-29 2000-03-22 Sposób i urządzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem PL197800B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19991521A NO310142B1 (no) 1999-03-29 1999-03-29 Fremgangsmåte for fremstilling av amorft silica fra silisium og fra silisiumholdige materialer
PCT/NO2000/000099 WO2000058214A1 (en) 1999-03-29 2000-03-22 Method and apparatus for production of amorphous silica from silicon and silicon-containing materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL350794A1 PL350794A1 (en) 2003-02-10
PL197800B1 true PL197800B1 (pl) 2008-04-30

Family

ID=19903157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL350794A PL197800B1 (pl) 1999-03-29 2000-03-22 Sposób i urządzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6702994B1 (pl)
EP (2) EP1518826B1 (pl)
JP (1) JP3780166B2 (pl)
KR (1) KR100479564B1 (pl)
CN (1) CN100473605C (pl)
AT (1) ATE465973T1 (pl)
AU (1) AU3336700A (pl)
BR (1) BR0009412A (pl)
CA (1) CA2366449C (pl)
CZ (1) CZ295051B6 (pl)
DE (1) DE60044309D1 (pl)
ES (1) ES2344561T3 (pl)
NO (1) NO310142B1 (pl)
PL (1) PL197800B1 (pl)
RU (1) RU2195427C1 (pl)
UA (1) UA50882C2 (pl)
WO (1) WO2000058214A1 (pl)
ZA (1) ZA200106990B (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6769128B1 (en) 1995-06-07 2004-07-27 United Video Properties, Inc. Electronic television program guide schedule system and method with data feed access
EP1036466B1 (en) 1997-07-21 2003-03-26 E Guide, Inc. Method for navigating within a television program guide having advertisements
CN1867068A (zh) 1998-07-14 2006-11-22 联合视频制品公司 交互式电视节目导视系统及其方法
US6898762B2 (en) 1998-08-21 2005-05-24 United Video Properties, Inc. Client-server electronic program guide
KR100971696B1 (ko) 2000-10-11 2010-07-22 유나이티드 비디오 프로퍼티즈, 인크. 데이터의 기억 장치를 주문형 매체 배달 시스템의 서버에 제공하기 위한 시스템 및 방법
US6838047B2 (en) * 2001-08-28 2005-01-04 Romain Louis Billiet MEMS and MEMS components from silicon kerf
US7493646B2 (en) 2003-01-30 2009-02-17 United Video Properties, Inc. Interactive television systems with digital video recording and adjustable reminders
US7820126B2 (en) * 2006-08-18 2010-10-26 Iosil Energy Corporation Method and apparatus for improving the efficiency of purification and deposition of polycrystalline silicon
US7801888B2 (en) 2007-03-09 2010-09-21 Microsoft Corporation Media content search results ranked by popularity
JP2011516290A (ja) 2008-04-11 2011-05-26 イオシル エナジー コーポレイション 使用済みウェーハソーイングスラリーからの珪素及び炭化珪素の回収のための方法及び装置
US8728385B2 (en) * 2008-09-16 2014-05-20 Alcoa Inc. Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes
US10063934B2 (en) 2008-11-25 2018-08-28 Rovi Technologies Corporation Reducing unicast session duration with restart TV
US20120041083A1 (en) * 2008-12-18 2012-02-16 Silicon Fire Ag Silicon or elementary metals as energy carriers
EP2647596A3 (de) 2008-12-18 2014-08-27 Silicon Fire AG Verfahren und Anlage zum Bereitstellen eines Energieträgers unter Einsatz von Kohlenstoffdioxid als Kohlenstofflieferant und von elektrischer Energie
CA2747083A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Silicon Fire Ag Method for providing an energy carrier
JP2013092748A (ja) 2011-10-26 2013-05-16 Cabot Corp 複合体粒子を含むトナー添加剤
US8805418B2 (en) 2011-12-23 2014-08-12 United Video Properties, Inc. Methods and systems for performing actions based on location-based rules
US20130309563A1 (en) * 2012-10-17 2013-11-21 Electrochemical Materials, LLC Composite anode from silicon kerf
JP6363202B2 (ja) 2013-12-20 2018-07-25 キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 化学機械平坦化用金属酸化物‐ポリマー複合粒子
NO337545B1 (no) 2014-02-24 2016-05-02 Elkem As Fremgangsmåte for fremstilling av silisiumdioksidpartikler
KR20240150815A (ko) 2018-08-07 2024-10-16 캐보트 코포레이션 토너 첨가제용 복합 입자
CN110395737B (zh) * 2019-08-21 2021-06-25 华东理工大学 一种沉淀法白炭黑的改性方法
KR20250013220A (ko) 2022-05-27 2025-01-31 캐보트 코포레이션 열 절연을 위한 에어로겔 조성물
WO2025111152A1 (en) 2023-11-20 2025-05-30 Cabot Corporation Silica particle composition for thermal insulation

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2626874A (en) * 1947-02-15 1953-01-27 Gen Electric Method for forming silica and for coating lamp bulbs
BE545016A (pl) * 1955-02-09
US3117838A (en) * 1957-08-02 1964-01-14 Int Standard Electric Corp Manufacture of silica
DE3581293D1 (de) * 1984-02-09 1991-02-21 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zur herstellung von ultrafeinen keramikpartikeln.
US4755368A (en) * 1986-06-26 1988-07-05 Ulrich Research & Consulting, Inc. Silica fillers from silicon powder
SU1490075A1 (ru) * 1987-04-01 1989-06-30 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Способ получени сферического кремнеземного сорбента дл хроматографии
US5152819A (en) * 1990-08-16 1992-10-06 Corning Incorporated Method of making fused silica
US5043002A (en) * 1990-08-16 1991-08-27 Corning Incorporated Method of making fused silica by decomposing siloxanes
JPH04178470A (ja) * 1990-11-13 1992-06-25 Tokai Carbon Co Ltd カーボンブラックの製造装置と製造方法
NO304366B1 (no) * 1995-12-07 1998-12-07 Elkem Materials FremgangsmÕte og anordning for fremstilling av amorft silica fra Si-holdige materialer
US6312656B1 (en) * 1995-12-19 2001-11-06 Corning Incorporated Method for forming silica by combustion of liquid reactants using oxygen
JP3331491B2 (ja) 1996-09-18 2002-10-07 日本酸素株式会社 無機質球状化粒子の製造装置
US5979185A (en) * 1997-07-16 1999-11-09 Corning Incorporated Method and apparatus for forming silica by combustion of liquid reactants using a heater

Also Published As

Publication number Publication date
EP1175373A1 (en) 2002-01-30
CA2366449A1 (en) 2000-10-05
EP1518826B1 (en) 2010-04-28
BR0009412A (pt) 2001-12-26
JP3780166B2 (ja) 2006-05-31
KR20020024576A (ko) 2002-03-30
NO991521D0 (no) 1999-03-29
CN1346333A (zh) 2002-04-24
PL350794A1 (en) 2003-02-10
JP2002540054A (ja) 2002-11-26
EP1518826A1 (en) 2005-03-30
UA50882C2 (uk) 2002-11-15
KR100479564B1 (ko) 2005-04-06
ES2344561T3 (es) 2010-08-31
ATE465973T1 (de) 2010-05-15
RU2195427C1 (ru) 2002-12-27
ZA200106990B (en) 2002-11-25
WO2000058214A1 (en) 2000-10-05
CZ295051B6 (cs) 2005-05-18
CN100473605C (zh) 2009-04-01
US6702994B1 (en) 2004-03-09
CA2366449C (en) 2005-07-05
NO991521L (no) 2000-10-02
NO310142B1 (no) 2001-05-28
AU3336700A (en) 2000-10-16
DE60044309D1 (de) 2010-06-10
CZ20013454A3 (cs) 2002-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL197800B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania krzemionki amorficznej z materiałów w postaci cząstek stałych zawierających krzem
CA2293547C (en) Method and device for producing fullerenes
KR100440517B1 (ko) 이산화티탄을 제조하는 방법
US5110565A (en) Apparatus for producing uniform, fine ceramic powder
US5190737A (en) High yield manufacturing process for silicon carbide
US6872402B2 (en) Bactericidal silicon dioxide doped with silver
US5126121A (en) Process for preparing aluminum nitride powder via controlled combustion nitridation
JP3501631B2 (ja) 無機質球状粒子の製造方法及び装置
JPH0566888B2 (pl)
US5155071A (en) Flame-produced partially stabilized zirconia powder
JPS6335567B2 (pl)
JPH0383858A (ja) セラミック材料の製造用組成物及びその製法
JPH08508000A (ja) 超微細窒化アルミニウム粉末の製造方法
KR100415419B1 (ko) 산화붕소의제조방법
EP0044867B1 (en) Methods for the continuous production of silicon carbide
CN116891252B (zh) 三硫化锑的制造方法
JP4472513B2 (ja) 球状無機質酸化物粉末の製造方法
AU616950B2 (en) Apparatus and method for producing uniform, fine boron-containing ceramic powders
JPH0587292B2 (pl)
CHANG et al. Université de Limoges, 123 Avenue Albert Thomas, 87060 Limoges Cedex, FRANCE* Enthalpie, 102 rue Henri Giffard, 87280 Limoges, FRANCE
JPS62270415A (ja) 球状シリカの製法
Vongpayabal et al. Nano‐Sized Silicon Nitride Powder Synthesis via Ammonolysis of SiO Vapor
WO2020111955A1 (en) Chamber for combustion of white phosphorus and method for combustion of white phosphorus therein
JPS59102871A (ja) 新規含炭素混合物粉末