PL198112B1

PL198112B1 - Sposób kształtowania metalowych części poprzez odkształcenie na zimno

Info

Publication number: PL198112B1
Application number: PL354612A
Authority: PL
Inventors: David Cavaliere; Denis Begue
Original assignee: Dacral Sa
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2008-05-30
Also published as: EP1159097A1; EP1159097B1; FR2790983B1; CA2368062A1; ATE219397T1; US6598441B1; CZ296833B6; ES2177512T3; PL354612A1; DE60000228D1; BR0009003A; MXPA01009377A; AU3298500A; HUP0200233A2; DE60000228T2; JP2002538969A; CZ20013309A3; CA2368062C; WO2000054907A1; KR100602897B1

Abstract

1. Sposób kszta ltowania metalowych cz esci poprzez odkszta lcenie na zimno, znamienny tym, ze nak lada si e mechanicznie warstw e na bazie metalicznego cynku na swobodn a po- wierzchni e odkuwki wst epnej wytwarzanego przedmiotu obrabianego i kszta ltuje si e przed- miot obrabiany poprzez odkszta lcenie plastycz- ne na zimno. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu kształtowania metalowych części poprzez odkształcenie na zimno.

Znane są różne sposoby kształtowania na zimno metalowych części, przede wszystkim takie jak wyciskanie metalu lub kucie na zimno, co odpowiada sposobowi kształtowania polegającemu na upłynnieniu masy metalu siłą ściskającą pomiędzy matrycą a stemplem. Możliwe jest uzyskanie różnych przedmiotów obrabianych, o ściśle określonym kształcie geometrycznym. Dla takiego kształtowania potrzebne będzie zastosowanie pionowych lub poziomych pras wyposażonych w kilka stanowisk roboczych, i ewentualnie w środki przenoszące.

Innym sposobem odkształcania na zimno, podobnym do wyciskania, jest prasowanie na zimno. W tym przypadku, na jednej maszynie wykonuje się jeden lub kilka zabiegów odkształcania, generalnie na jedno lub wielostanowiskowych maszynach poziomych. Stanowiska zasila się metalowym drutem poddawanym odkształceniu plastycznemu pod wpływem sił generalnie niższych niż podczas wyciskania.

Ostatecznie, przykładowo, wśród odkształcania na zimno, należy wymienić ciągnienie drutu, które faktycznie stanowi pośredni lub wstępny zabieg formowania rozpoczynający się od szpuli drutu i mający na celu uzyskanie drutu o mniejszej średnicy, generalnie, przeznaczonego do zasilania stanowiska zimnego prasowania. Ten rodzaj odkształcenia poprzedza wytwarzanie, głównie, wkrętów i śrub.

Technologia kształtowania poprzez odkształcenie na zimno znajduje zastosowanie do bardzo wielu stali i generalnie stopów nieżelaznych. W ogólności, operacje te wykonuje się w temperaturze otoczenia, począwszy od przedkuwek, odkuwek wstępnych lub wstępniaków, które nie są poddawane żadnym szczególnym operacjom przygotowawczym.

W drodze przykładu rodzajów możliwego odkształcania na zimno należy wymienić: spłaszczanie, kształtowanie wstępne, wyciskanie współbieżne lub wyciskanie przeciwsobne, wyciskanie współbieżne na trzpieniu, wyciskanie poprzeczne, wyciąganie, spęczanie, kalibrowanie lub nawet formowanie gładkim stożkiem.

Stale do wyciskania, przydatne do przeprowadzenia takiego odkształcania na zimno, występują w wielu różnych kategoriach, a zwłaszcza jako stale węglowe ogólnego przeznaczenia, lecz korzystnie jako stale węglowe specjalne, do obróbki cieplnej, generalnie stale niskowęglowe, specjalne stale stopowe do obróbki cieplnej, stale nierdzewne lub stale mikrostopowe. Te ostatnie mogą być odkształcane na zimno bez wyżarzania, i uzyskują w wyniku odkształcania na zimno wysoką wytrzymałość mechaniczną, przy zachowaniu możliwej do przyjęcia plastyczności szczątkowej.

Jedną z głównych trudności do rozwiązania w kontekście tej technologii odkształcania na zimno metalowych przedmiotów obrabianych jest potrzeba wykonywania przed formowaniem wstępnym obróbki powierzchni, zwykle obejmującej kolejne operacje, które są dość długie i kosztowne, a czasem stosunkowo trudne do zastosowania, i których skuteczność nie jest całkowicie zadowalająca.

Jakość obróbki przygotowania powierzchni, szczególnie do wyciskania, warunkuje dobry rezultat uzyskiwany po operacjach odkształcania. Zasadniczym celem takich rodzajów obróbki powierzchni przed formowaniem jest oczywiście zmniejszenie w możliwym stopniu sił tarcia wywieranych w narzędziu.

Te właśnie siły, występujące w operacjach odkształcania na zimno, stanowią główną przeszkodę w rozwoju wspomnianych sposobów wyciskania.

Istotna jest zatem możliwość takiego zmniejszenia sił tarcia, aby w pewnym stopniu zapobiec zakleszczaniu się przedmiotu obrabianego, dla zmniejszenia obciążenia wymaganego przy wyciskaniu oraz dla zmniejszenia zużycia narzędzia.

Takie operacje obróbki wstępnej głównie bazowane na smarowaniu przedkuwek lub wstępniaków mogą być konieczne do wykonania pomiędzy dwoma kolejnymi operacjami odkształcania, niezależnie od tego, czy przedmiot obrabiany poddaje się wyżarzaniu, czy też nie.

W przypadku stali węglowych lub stali niskostopowych obróbka wstępna obejmuje przede wszystkim alkaliczne mycie i trawienie w kwasie siarkowym, w obecności inhibitora, który ma na celu ograniczenie oddziaływania na sam metal, po czym następuje fosforanowanie i zasadnicze smarowanie.

Fosforanowanie ma na celu wytworzenie pierwszej, generalnie porowatej warstwy adhezyjnej fosforanu cynku, przeznaczonej do przyjęcia środka smarnego. Nałożenie środka smarnego, generalnie w postaci stearynianu cynku, prowadzi do reakcji mydeł, które oddziałują na warstwę fosforanu cynku w sposób trudny do kontrolowania w praktyce. Wynika to z konieczności dostosowania grubości

PL 198 112 B1 warstwy stearynianu cynku do naprężeń mechanicznych, jakim ulega odkształcany przedmiot obrabiany. Dostosowanie jest tym bardziej utrudnione, że wiąże się z kontrolą reakcji chemicznej zachodzącej na głębokości nałożonych warstw i czas tej reakcji zajmuje wiele godzin.

W konsekwencji, operacja smarowania polega na zanurzaniu wstępnie fosforanowanego materiału w gorących kąpielach reaktywnych mydeł.

Jednakże, pomiędzy warstwą fosforanu cynku i warstwą stearynianu cynku może pozostawać niewystarczające połączenie dla uniknięcia kontaktu pomiędzy metalowym przedmiotem obrabianym a narzędziem.

Jeśli warstwa stearynianu cynku nie wystarcza, muszą być zastosowane inne, bardziej wyszukane produkty smarne, które wymagają dodatkowych operacji nakładania poprzez zanurzenie przedmiotów obrabianych lub też natrysk na przedmiot obrabiany i narzędzie. Takie operacje wymagają ciągłego monitorowania stężenia roztworu środka smarnego oraz temperatury nakładania, dla uzyskania powłok, które niekorzystnie będą generalnie dość nieregularne.

Dotychczas wykonywanie operacji wstępnego fosforanowania uznawano za nieodzowne dla umożliwienia zarówno dobrej adhezji, jak i formowania stearynianu cynku pełniącego funkcję środka smarnego dla odkształcanych przedmiotów obrabianych. W wielu zastosowaniach, zwłaszcza w kontekście prasowania na zimno, nieodzowne jest po kształtowaniu defosforanowanie przedmiotu obrabianego przed przystąpieniem do obróbki cieplnej, ze względu na uniknięcie ryzyka dyfuzji fosforu w stal. Obróbki cieplne generalnie wykonywane w temperaturach około 850 do 900°C są istotne i zasadniczo powodują zmiany w strukturze przedmiotu obrabianego. Taką niedogodność występującą w znanych rozwiązaniach połączono z potrzebą operacji fosforanowania przed obróbką cieplną, która jest dość poważna w przypadku wytwarzania wkrętów i śrub, gdzie wzrost kruchości wyrobów poddawanych ciągłym naprężeniom często prowadzi do już zaobserwowanych pęknięć zmęczeniowych.

Celem niniejszego wynalazku jest zasadnicze zmniejszenie, jeśli nie całkowite wyeliminowanie, wspomnianych powyżej niedogodności.

Sposób kształtowania metalowych części poprzez odkształcenie na zimno, według niniejszego wynalazku, charakteryzuje się tym, że nakłada się mechanicznie warstwę na bazie metalicznego cynku na swobodną powierzchnię odkuwki wstępnej wytwarzanego przedmiotu obrabianego i kształtuje się przedmiot obrabiany poprzez odkształcenie plastyczne na zimno.

Korzystnie, na wcześniej nałożoną warstwę na bazie metalicznego cynku a przed kształtowaniem przedmiotu obrabianego nakłada się dodatkową warstwę środka smarnego.

Korzystnie, nakładaną mechanicznie warstwę na bazie metalicznego cynku nakłada się poprzez śrutowanie śrutem mającym co najmniej jedną warstwę zewnętrzną zawierającą stop na bazie cynku.

Korzystnie, nakładaną mechanicznie warstwę na bazie metalicznego cynku nakłada się poprzez śrutowanie za pomocą mieszaniny śrutu ze stopu na bazie żelaza i śrutu mającego co najmniej jedną warstwę zewnętrzną zawierającą stop na bazie cynku.

Korzystnie, nakładaną mechanicznie warstwę na bazie metalicznego cynku nakłada się poprzez śrutowanie śrutem na bazie stopu żelaza w obecności proszku cynku.

Korzystnie, warstwę środka smarnego nakłada się w postaci płynnej, zwłaszcza poprzez nakładanie płynnej zawiesiny na bazie cząstek grafitu.

Korzystnie, warstwę środka smarnego nakłada się w postaci stałej, zwłaszcza w postaci dwusiarczku molibdenu lub teflonu.

Korzystnie, nakładana mechanicznie warstwa na bazie metalicznego cynku zawiera cząstki cynku, mieszaninę cząstek cynku i cząstek żelaza, lub dodatkowo cząstki stopów cynku z żelazem, korzystnie w ilości od 50 do 250 mg/dm².

Korzystnie, warstwę środka smarnego nakłada się w ilości do 300 mg/dm2.

Korzystnie, kształtując przedmiot obrabiany poprzez odkształcenie plastyczne na zimno jako odkształcenie plastyczne na zimno stosuje się prasowanie na zimno.

Korzystnie, kształtując przedmiot obrabiany poprzez odkształcenie plastyczne na zimno jako odkształcenie plastyczne na zimno stosuje się kucie na zimno lub wyciskanie metalu.

Korzystnie, kształtując przedmiot obrabiany poprzez odkształcenie plastyczne na zimno jako odkształcenie plastyczne na zimno stosuje się ciągnienie drutu.

W pierwszej czynności, na swobodną powierzchnię wytwarzanego przedmiotu obrabianego nakłada się mechanicznie warstwę bazowaną na metalicznym cynku, przez co umożliwiono zawarcie w tej warstwie środka smarnego bądź jej pokrycie warstwą środka smarnego, przed następującym kształtowaniem wspomnianego przedmiotu obrabianego w obróbce plastycznej na zimno.

PL 198 112 B1

Taki sposób kształtowania na zimno umożliwił znaczne ułatwienie odkształcenia plastycznego poprzez zmniejszenie występujących sił tarcia, nawet z możliwością zmniejszenia ilości pośrednich czynności podczas procesu formowania.

Dzięki sposobowi według wynalazku wyeliminowano wady związane z zastosowaniem wstępnej obróbki w postaci fosforanowania metalowych odkuwek wstępnych lub przedkuwek. Wykazano, że dla pewnych przedmiotów obrabianych wytwarzanych w takim sposobie kształtowania obejmującym mechaniczne nałożenie warstwy na bazie metalicznego cynku umożliwiono uzyskanie przedmiotów o zwiększonej wytrzymałości zmęczeniowej.

W zależności od zastosowanego sposobu kształtowania, może wystarczyć nałożenie na swobodne powierzchnie przedkuwek metalowych tylko pojedynczej warstwy metalicznego cynku. Warstwa utworzona z cynku lub bardziej ogólnie stopu cynku, a nawet mieszaniny cząsteczek cynku i żelaza, może być nałożona w sposobie według obecnego wynalazku w ilości od 50 do 250 mg/dm² dodanego metalu. Dla pewnych zastosowań specjalnych zadowalające będą nawet mniejsze nakładane ilości.

Taka warstwa będzie wystarczająca dla smarowania w operacjach kształtowania na zimno, w których odkształcenie metalu następuje przy stosunkowo małych siłach.

Mechaniczne nakładanie warstwy na bazie metalicznego cynku można również wykonać poprzez śrutowanie za pomocą mieszaniny stalowego śrutu i śrutu posiadającego stalowy rdzeń oraz powierzchnię pokrytą co najmniej jedną warstwą stopu na bazie cynku lub warstwę zewnętrzną czystego cynku.

Ostatecznie, mechaniczne nałożenie warstwy na bazie metalicznego cynku można również uzyskać poprzez śrutowanie śrutem na bazie zasadniczo stopu żelaza, wykonywane w obecności proszku cynku lub grysu cynkowego, który nakłada się wskutek mechanicznego oddziaływania strumienia podczas śrutowania.

Określenia „śrut lub „mikrośrut zastosowane w kontekście obecnego wynalazku do opisu czynności śrutowania należy rozumieć w szerokim sensie, to jest obejmują one wszystkie rodzaje kształtów cząstek i mikrocząstek wyrzucanych na powierzchnie przedmiotów obrabianych.

Przedmiot wynalazku to jest sposób kształtowania metalowych części poprzez odkształcenie na zimno może być wykorzystany, w przykładzie realizacji, do wytworzenia metalowych przedkuwek lub wstępniaków z warstwą nakładaną poprzez śrutowanie za pomocą śrutownicy, której przykładowy schemat budowy pokazano na fig. 1 rysunku.

Śrutownica ma komorę śrutowania, gdzie przykładowo mogą występować turbiny śrutownicze 12, pomiędzy którymi przechodzi przedmiot obrabiany. Turbiny śrutownicze 12 wyrzucają mikrośrut wytworzony ze stopu żelaza lub stopu na bazie cynku, na powierzchnie przedmiotów obrabianych w stosownych miejscach, w obecności proszku cynku lub grysu cynkowego. W części dolnej komory śrutowania 10 jest usytuowane urządzenie 14 do recyrkulacji śrutu. Następnie, śrut przechodzi do separatora cząstek 16, który oddziela cząstki śrutu o nadmiernie zmniejszonej średnicy. W ten sposób usuwa się cząstki metalowego pyłu 18 wytworzone w operacji śrutowania. Jeśli zastosowano jedynie śrut powlekany stopem na bazie cynku, po sortowaniu wymiarowym cząstek śrut podaje się do separatora magnetycznego 20, który oddziela stalowy śrut powleczony stopem na bazie cynku od stalowego śrutu pozbawionego cynku, to jest śrutu, który utracił większą część stopu na bazie cynku. Pozbawiony cynku stalowy śrut powraca na stanowisko 22. Za separatorem magnetycznym 20 umieszczono urządzenie 24, służące do pomiaru zawartości cynku w stalowym śrucie.

W zależności od wyniku pomiaru zawartości cynku, zbiornik 26 mikrośrutu zasilający turbiny śrutownicze 12 śrutownicy 10 może być napełniony lub nie, świeżym śrutem 28, to jest śrutem z powłoką cynku lub uzupełnioną powłoką cynku. Korzystnie, zbiornik 26 posiada również system kontroli poziomu 30.

Możliwe jest zatem mechaniczne naniesienie w ten sposób warstwy na bazie metalicznego cynku, w sposób ciągły lub nieciągły, na powierzchnię przedkuwek lub odkuwek wstępnych.

W ten sposób na powierzchnię metalowych odkuwek lub odkuwek wstępnych nakłada się warstwę na bazie cynku i/lub stopu cynku bądź mieszaniny cynku i żelaza, w ilości 50 do 250 mg/dm2. Warstwa ta nie ma charakteru zwartego, ponieważ wynika z agregacji licznych cząstek cynku oraz żelaza, co nadaje jej rodzaj mikroporowatości bądź struktury piankowej. Dla niektórych operacji kształtowania na zimno taka pojedyncza warstwa będzie wystarczająca w zakresie spełnienia funkcji efektywnego smarowania przed operacją zasadniczego kształtowania.

Dla innych zastosowań obejmujących formowanie przedmiotów obrabianych o bardziej złożonym kształcie i budowie, konieczne może okazać się nałożenie warstwy środka smarnego na uprzedPL 198 112 B1 nio nałożoną warstwę na bazie metalicznego cynku. Środek smarny korzystnie nakłada się w postaci ciekłej, umożliwiając znaczną integrację z warstwą bazową. W zależności od ilości nałożonego środka smarnego wystąpi rodzaj nasycenia uprzedniej warstwy na bazie metalicznego cynku lub pełniejsze pokrycie w postaci zgrubień na tej warstwie. Ilość nakładanego środka smarnego będzie się zatem również różnić, w zależności od charakteru i dokładności kształtu przeznaczonych do wytworzenia przedmiotów obrabianych. W praktyce wykazano, że środek smarny może być skutecznie zastosowany w ilości do 300 mg/dm².

Warstwę środka smarnego korzystnie nakłada się w postaci ciekłej poprzez natrysk lub zanurzenie. Mianowicie, środek smarny można nakładać w postaci wodnej zawiesiny na bazie cząstek grafitu. Możliwe jest zastąpienie grafitu innymi środkami smarnymi, jak, na przykład, siarczek molibdenu lub teflon, a nawet wodne roztwory kopolimerów, jak, na przykład, bezwodnikowe kopolimery maleinowego kwasu styrenowego w etoksylowanym medium alkoholowym.

Ostatecznie, możliwe jest również zastosowanie wodnego zestawu polipropylenowego, do którego opcjonalnie dodano sproszkowany grafit, azotek boru, policzterofluoroetylen, sproszkowany talk, stearynian cynku i/lub dwusiarczek molibdenu.

Lepkość takich roztworów, zawiesin lub emulsji będzie tradycyjnie dostosowana, w znany sposób, poprzez dodanie potrzebnych ilości emulgatora i/lub środka zagęszczającego. Ostatecznie, możliwe jest również dodanie do takich cieczy smarnych dodatków, które zapewnią dodatkowe zabezpieczenie metalowych przedmiotów obrabianych.

Po nałożeniu warstwy na bazie metalicznego cynku ewentualnie z nałożeniem warstwy środka smarnego, metalowa odkuwka wstępna jest poddawana czynności odkształcania plastycznego na zimno, którą głównie będzie kucie na zimno, prasowanie na zimno lub ciągnienie drutu.

W praktyce możliwe było wytworzenie takich części, jak wały napędowe i wały turbinowe, przy znacznym zmniejszeniu tarcia i odkształcenia, często obserwowanych w dotychczasowym stanie techniki.

Takie elementy, o stosunkowo złożonym kształcie, wytwarzano poprzez kucie na zimno, na prasie o nacisku 8000 kN.

Należy również wspomnieć, że zastosowane do wytworzenia tych elementów cylindryczne odkuwki wstępne mogą być bezpośrednio poddane pierwszej czynności mechanicznego nałożenia warstwy na bazie metalicznego cynku, poprzez śrutowanie, bez konieczności wykonywania operacji przygotowania stalowej odkuwki wstępnej, jak w dotychczasowym stanie techniki.

Dla odmiany należy wspomnieć, że w sposobie według wynalazku można w jednej czynności wykonać połączone mechaniczne nałożenie warstwy na bazie cynku oraz nałożenie środka smarnego. Należy zatem, uwzględnić mechaniczne nakładanie cynku poprzez śrutowanie śrutem na bazie żelaza w obecności proszku cynku lub grysu cynkowego, bezpośrednio zmieszanych ze środkiem smarnym w stałej postaci, również w stanie sproszkowanym, przykładowo policzterofluoroetylenem lub dwusiarczkiem molibdenu.

Dla wykazania korzyści dostarczanych przez sposób według wynalazku w porównaniu z tradycyjnym sposobem przygotowania metodą fosforanowania, poniżej przedstawiono badania modelowe, w których próbkę ze stali 21 B3 poddano odkształceniu plastycznemu z zastosowaniem wgłębnika wykonanego z węglika wolframu G30, jak podano poniżej. Warunki próby prasowania z przetłaczaniem wykorzystano w modelowaniu operacji wytłaczania i ciągnienia drutu, jako dwóch tradycyjnych operacji bardzo reprezentatywnych dla formowania stalowych przedmiotów obrabianych metodą odkształcania plastycznego na zimno.

Dokładne warunki eksperymentu dla tego badania przykładowo opisano w następującej literaturze:

Vortragstexte des Symposiums, Neuere Entwicklungen in der Massivumbormung in Feilbach bei Stuttgart, am 19. und 20. Mai 1999, unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Klaus Siegert, Institut fur Umformtechnik der Universitat Stuttgart, in Zusammenarbeit mit der Deutschen Gesellschaft fur Materialkunde e.V., 1999 by MAT-INFO Werkstoff-Informal ionsgesells chaff mbH Hamburger Allee 26, D-60486 Frankfurt [Materiały z Sympozjum w Filadelfii: Najnowsze osiągnięcia w zakresie formowania, Feilbach, near Stuttgart, w dn. 19-20 maja 1999, według Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Klaus Siegert, Instytut Technologii Formowania, Uniwersyte w Stuttgarcie, we współpracy z Niemieckim Stowarzyszeniem d/s Materiałowych. e.V., 1999 by MAT-INFO Materials-Information Society mbH, Hamburger Ailee 26, D-60486 Frankfurt].

PL 198 112 B1

Badania porównawcze dotyczące współczynnika μ** fosforanowanie + mydło, porównanie z mechanicznym nakładaniem cynku + środka smarnego w postaci wodnej zawiesiny grafitu.

Średnia współczynników tarcia obliczona na długości od 5 do 35 mm	Ciągnienie drutu: CSR* - 14,7% odkszt. plast. 0,18, stały nacisk 800 MPa	Ciągnienie drutu + wyciskanie współbieżne: CSR* = 14,7%, odkszt. plast. 0,18, stały nacisk 800 MPa; CSR* = 31%, odkszt. plast. 0,80, nacisk stykowy 1380 Mpa
Fosforanowanie + mydło reaktywne	μ = 0,062	μ = 0,100
Mechaniczne nałożenie cynku + środek smarny w postaci wodnej zawiesiny grafitu	μ = 0,054	μ = 0,085

Badania porównawcze dotyczące współczynnika tarcia μ** fosforanowanie + mydło + olej do wytłaczania, w porównaniu z mechanicznym nałożeniem cynku + środek smarny w postaci wodnej zawiesiny grafitu + olej do wytłaczania.

Zastosowano olej MHE 68 według normy ISO 6743/7.

Średnia współczynników tarcia obliczona na długości od 5 do 35 mm	Ciągnienie drutu + wyciskanie współbieżne: CSR* = 14,7%, odkszt. plast. 0,18, stały nacisk 800 MPa; CSR* = 31%, odkszt. plast. 0,80, nacisk stykowy 1380 Mpa
Fosforanowanie + mydło reaktywne + oleje do wytłaczania podczas wyciskania	μ = 0,120
Mechaniczne nałożenie cynku + środek smarny w postaci wodnej zawiesiny grafitu	μ = 0,082

* CSR = współczynnik zmniejszenia ipr^ekoj^uj

CSR = 100 (di²-df²t/di2 ^gdzie di = średnia wewnętrzna, df = średnica zewnętrzna;

**μ oznazza wspótozynnik t^rt;^^, wyrażjjąyy iloraz siły w ruchu oostępowym (Ft) , styzznjj do kierunuu rrzemiezczzenia wgłębienia oraz siły nacisku Fn wywieranej przez wgłębnik w kierunku prostopadłym

Odmiany sposobu według wynalazku objęły zmianę masy mechanicznie uzyskanej warstwy powłoki cynkowej. Zmiany zawierały się w zakresie 0 mg/dm² do 200 mg/dm².

Wyniki opracowania wykazują, że dla prostych czynności ciągnienia w praktyce wystarcza warstwa cynku o masie 50 mmW.

Natomiast dla kolejnych czynności ciągnienia drutu, następujących po wyciskaniu współbieżnym przy zoptymalizowaniu sposobu według wynalazku, wystarcza zastosowanie warstwy o masie od ⁵⁰ mm^/dm² do ¹⁰⁰ m^g/m².

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób kkzrartowania metalowych ccęęci poprzez οόΚ^ζ^Ηη-'ΐϊβ na zimno, znamienny tym, że nakłada się mechanicznie warstwę na bazie metalicznego cynku na swobodną powierzchnię odkuwki wstępnej wytwarzanego przedmiotu obrabianego i kształtuje się przedmiot obrabiany poprzez odkształcenie plastyczne na zimno.
2. Spooch według zastrz k, znamienny tym, że na wcześnice n^acj^cjr^^ warrtww na bazże metalicznego cynku, a przed kształtowaniem przedmiotu obrabianego nakłada się dodatkową warstwę środka smarnego.
3. Sposób według zas^z. 1 albo 2, znamienny tym, że nakładaną mechanicznie warsswę na bazie metalicznego cynku nakłada się poprzez śrutowanie śrutem mającym co najmniej jedną warstwę zewnętrzną zawierającą stop na bazie cynku.
4. Sppsóóweeługkzstrz k albo k, kznmieeny tym, ke nakłaadsąmeeUasiccnie warowna bbzie metalicznego cynku nakłada się poprzez śrutowanie za pomocą mieszaniny śrutu ze stopu na bazie żelaza i śrutu mającego co najmniej jedną warstwę zewnętrzną zawierającą stop na bazie cynku.

PL 198 112 B1
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym. ze nakładaną mechanicznie warstwę na bazie metalicznego cynku nakłada się poprzez śrutowanie śrutem na bazie stopu żelaza w obecności proszku cynku.
6. SpooSbweeługkłóreegoklwiekz zzatrz. 2, znamienny tym i że warstwę środdk smarneeonakłada się w postaci płynnej, zwłaszcza poprzez nakładanie płynnej zawiesiny na bazie cząstek grafitu.
7. Sposób według z zas^z. 2, znamienny tym, że warsswę śr^c^c^i^^ smarnego nakłada się w postaci stałej, zwłaszcza w postaci dwusiarczku molibdenu lub teflonu.
8. Sposób według któregokoLwiek z 1 albo 2, znamienny tym, że nakkadana mechanicznie warstwa na bazie metalicznego cynku zawiera cząstki cynku, mieszaninę cząstek cynku i cząstek żelaza, lub dodatkowo cząstki stopbw cynku z żelazem, korzystnie w ilości od 50 do 250 mg/dm².
9. Spooób wedłuu zaatrz. 6 albo 7, znamienny tym, że wamswę środka smarneeo nakkada się w ilości do 300 mg/dm,.
10. Sppośb weełuu zzasz. 1 slbo 2, znamienny tym, 2ż śkstattując sfOzemiot zbrabiean zpomze odkształcenie plastyczne na zimno jako odkształcenie plastyczne na zimno stosuje się prasowanie na zimno.
11. SppdSbwęeługzzatre. 1 zlbb z, znamienny tym, zż śkstałtrιjąc zrezemiot z0oeaiaan zpofOze odkształcenie plastyczne na zimno jako odkształcenie plastyczne na zimno stosuje się kucie na zimno lub wyciskanie metalu.

1,. Sposób według z ζζε^ζ. 1 albo 2, znamienny tym, że kszta-łując przedmioo obrabiany poprzez odkształcenie plastyczne na zimno jako odkształcenie plastyczne na zimno stosuje się ciągnienie drutu.