PL198128B1 - Masy chroniące przed zahartowaniem do częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych i sposób częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych - Google Patents
Masy chroniące przed zahartowaniem do częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych i sposób częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnychInfo
- Publication number
- PL198128B1 PL198128B1 PL349061A PL34906101A PL198128B1 PL 198128 B1 PL198128 B1 PL 198128B1 PL 349061 A PL349061 A PL 349061A PL 34906101 A PL34906101 A PL 34906101A PL 198128 B1 PL198128 B1 PL 198128B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- protective
- hardening
- weight
- compounds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical class [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000386 magnesium trisilicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019793 magnesium trisilicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229940099273 magnesium trisilicate Drugs 0.000 claims description 9
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 alkaline earth metal borates Chemical class 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[[oxido(oxo)silyl]oxy]silane hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])=O FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910017625 MgSiO Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940077744 antacid containing magnesium compound Drugs 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- GXGAKHNRMVGRPK-UHFFFAOYSA-N dimagnesium;dioxido-bis[[oxido(oxo)silyl]oxy]silane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])=O GXGAKHNRMVGRPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/04—Treatment of selected surface areas, e.g. using masks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Masy chroni ace przed zahartowaniem na bazie substancji tworz acych szk lo borowe do cz e- sciowego naw eglania metalicznych cz esci konstrukcyjnych, znamienne tym, ze zawieraj a dodatek zwi azków magnezowo-krzemowych. 10. Zastosowanie mas ochronnych do hartowania wed lug zastrz. 1 do 9 w sposobie cz esciowe- go naw eglania metalicznych cz esci konstrukcyjnych. 11. Sposób cz esciowego naw eglania metalicznych cz esci konstrukcyjnych, znamienny tym, ze przed obróbk a na nienaw eglane miejsca nanosi si e mas e chroni ac a zawieraj ac a substancj e tworz ace szk lo borowe i zwi azki magnezowo-krzemowe, korzystnie w stosunku masowym 2:1 do 100:1, na- st epnie naw egla si e cz esci konstrukcyjne, sch ladza i oczyszcza z masy chroni acej. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy mas chroniących przed zahartowaniem stosowanych przy częściowym nawęglaniu metalowych części konstrukcyjnych oraz sposobu częściowego nawęglania metalicznych części konstrukcyjnych z zastosowaniem tych mas chroniących.
W czasie obróbki cieplnej przy obróbce powierzchniowej metali (hartowaniu powierzchniowym) wymagane jest często, aby częściowo chronić części konstrukcyjne przed procesem obróbki, takim jak nawęglanie, azotonawęglanie lub azotowanie, aby później na wybranych obszarach powierzchni można było przeprowadzić dodatkowo określone etapy obróbki mechanicznej lub zachować tam pierwotne własności materiału, takie jak ciągliwość. Obok galwanicznego powlekania miedzią lub niklem istnieje od dawna szeroka oferta mas chroniących (ochronnych) podobnych do lakierów, które nanosi się na wybrane obszary powierzchni przed obróbką hartowania. Do ochrony przed wdyfundowywaniem węgla przy częściowym nawęglaniu osadza się masy chroniące na bazie szkła wodnego lub na bazie substancji tworzących szkła borowe. Podczas, gdy masy na bazie szkła wodnego po procesie hartowania mogą być usunięte tylko mechanicznie przez piaskowanie części piaskiem lub kulkami szklanymi itd./ masy chroniące na bazie substancji tworzących szkła borowe wykazują znaczne korzyści, nadając się do odmywania wodą. Jednak w przypadku znanych mas chroniących przed zahartowaniem na bazie substancji tworzących szkła borowe istnieje niebezpieczeństwo ich ściekania w piecu podczas hartowania, w szczególności w przypadku niecałkowitego wysuszenia lub wiązania wilgoci z powietrza przez masę, ponieważ lepkość składników borowych jest silnie obniżana w wyższych temperaturach przez wodę. Ponadto przy temperaturach nawęglania 900-980°C związki boru odparowują aż do ustalenia ciśnienia równowagowego par. Ma to swoje następstwo w postaci zmniejszania działania ochronnego ze zmniejszaniem grubości warstw ochronnych, a z drugiej strony mogą być także naruszane wymurowania pieca z cegieł zawierających SiO2. Masy takie w szczególności ze względu na stosunkowo wysokie ciśnienia par mogą być stosowane tylko warunkowo przy nawęglaniu pod zmniejszonym ciśnieniem, ponieważ należy się liczyć z uszkodzeniem urządzeń do nawęglania pod niskim ciśnieniem przez odparowujące związki boru.
Masy chroniące na bazie szkła wodnego stosowane dotąd alternatywnie w urządzeniach do nawęglania w próżni mają skłonności do pękania i odpryskiwania podczas schładzania pod wysokim ciśnieniem gazu. Zanieczyszczają się przy tym urządzenia. Wymiennik ciepła może więc zostać zasypany cząsteczkami lub może zostać uszkodzony zasobnik dmuchawy, co może prowadzić do postoju urządzenia.
Podstawę opracowania niniejszego wynalazku stanowi zatem zadanie wynalezienia i opracowania mas chroniących przed zahartowaniem stosowanych przy częściowym nawęglaniu metalowych części konstrukcyjnych, które nie wykazują wad znanych produktów.
Niespodziewanie wynaleziono, że przez dodatek związków magnezowo-krzemowych do znanych mas chroniących przed zahartowaniem o znanym składzie na bazie substancji tworzących szkła borowe, można znacznie zmniejszyć niebezpieczeństwo ściekania jak też i zmniejszyć ciśnienie par.
Przedmiotem wynalazku są więc masy chroniące przed hartowaniem na bazie substancji tworzących szkła borowe przy częściowym nawęglaniu mechanicznych części konstrukcyjnych, charakteryzujące się tym, że jako dodatek zawierają związki magnezowo-krzemowe.
Przez dodatek związków magnezowo-krzemowych według wynalazku uzyskuje się zwiększone bezpieczeństwo przy nawęglaniu w gazie w źle zaizolowanych miejscach w następstwie odpadających mas ochronnych.
Ponadto uzyskuje się zwiększoną trwałość wymurowania pieca i możliwe jest zastosowanie mas chroniących na bazie substancji tworzących szkła borowe w procesie nawęglania w próżni.
Jako dodatek według wynalazku do mas chroniących przed zahartowaniem na bazie substancji tworzących szkła borowe nadają się zasadniczo wszystkie nieorganiczne związki magnezowokrzemowe. Typowe związki nadające się do tego zastosowania stanowią krzemiany magnezu, takie jak na przykład ortokrzemian magnezu (Mg2SiO4), metakrzemian magnezu (MgSiOa), trikrzemian magnezu (Mg2Si3O8) i talk. Szczególnie korzystny jest trikrzemian magnezu.
Masy chroniące przed zahartowaniem według wynalazku zawierają substancje tworzące szkło borowe i związki magnezowo-krzemowe typowo w stosunku masowym 2:1 do 100:1. Korzystny jest stosunek masowy substancji tworzących szkła borowe do związków magnezowo-krzemowych wynoszący od 5:1 do 15:1, zwłaszcza około 10:1.
Jako substancje tworzące szkło borowe masy chroniące przed zahartowaniem według wynalazku zawierają kwas borowy, tlenek boru, borany metali alkalicznych i/lub metali ziem alkalicznych.
PL 198 128 B1
Masy chroniące przed zahartowaniem według wynalazku mogą zawierać 35-70% wagowych układu organicznego środka wiążącego w przeliczeniu na całkowitą ilość i być sporządzane w postaci mas o konsystencji ciekłej, półciekłej lub pastowatej. Odpowiednie układy środków wiążących są znane jako takie i dostępne dla fachowców i odpowiadają układom jakie wcześniej stosowane były w praktyce w stosowanych masach chroniących przed zahartowaniem.
Typowe masy chroniące przed zahartowaniem według wynalazku zawierają przykładowo 40-55% wagowych tlenku boru, 3-6% wagowych trikrzemianu magnezu i 39-57% wagowych układu organicznego środka wiążącego w przeliczeniu na łączną masę.
Masy chroniące przed zahartowaniem według wynalazku mogą być bardzo korzystnie stosowane w sposobach częściowego nawęglania metalicznych części konstrukcyjnych i nadają się szczególnie korzystnie do nawęglania w próżni. Ich stosowanie przebiega całkowicie jak dla znanych mas chroniących przed zahartowaniem. W przeciwieństwie do nich nie przebiega jednak odpryskiwanie z części konstrukcyjnych, tak, że zabezpieczona jest pewna obróbka i bez zarzutu. Nie powodują one powstania żadnych zanieczyszczeń w urządzeniach.
P r z y k ł a d l (według wynalazku)
Na części konstrukcyjne nanosi się w temperaturze pokojowej masę chroniącą składającą się z 50% wagowych tlenku boru, 5% wagowych trikrzemianu magnezu i 45% wagowych układu organicznego środka wiążącego i składuje się przez 10 dni przy podwyższonej wilgotności powietrza. Część konstrukcyjną nawęgla się w 930°C przez 5 godzin na głębokość zahartowania (Eht) 1,2 mm, chłodzi w oleju i oczyszcza w przemysłowej maszynie do mycia.
Wynik obróbki:
Obszar przeznaczony do ochrony jest dokładnie ochroniony, nie występują żadne odpryski masy chroniącej. Twardość w obszarze chronionym wynosi 32-36 HRC, a w obszarze niechronionym 61-63 HRC. Izolowanie było bez zarzutu. Część konstrukcyjna można było bezproblemowo oczyścić w przemysłowej maszynie do mycia.
P r z y k ł a d 2 (porównawczy)
Na części konstrukcyjne nanosi się w temperaturze pokojowej masę chroniącą składającą się z 55% wagowych tlenku boru i 45% wagowych układu organicznego środka wiążącego i składuje się przez 10 dni przy podwyższonej wilgotności powietrza. Część konstrukcyjną nawęgla się w 930°C przez 5 godzin na głębokość zahartowania (Eht) 1,2 mm, chłodzi w oleju i oczyszcza w przemysłowej maszynie do mycia.
Wynik obróbki:
Istnieje wiele śladów ściekania, związanych ze spływaniem masy podczas obróbki. Twardość w obszarze chronionym wynosi 32-36 HRC, w obszarze śladów ściekania 49-55 HRC a w obszarze niechronionym za wyjątkiem śladów ściekania 61-63 HRC. Izolowanie było wadliwe a część konstrukcyjna nie nadawała się przez to do użycia.
P r z y k ł a d 3 (według wynalazku)
Na części konstrukcyjne nanosi się w temperaturze pokojowej masę chroniącą składającą się z 50% wagowych tlenku boru, 5% wagowych trikrzemianu magnezu i 45% wagowych układu organicznego środka wiążącego i suszy się przez 10 godzin w temperaturze pokojowej. Część konstrukcyjną nawęgla się w urządzeniu do nawęglania pod zmniejszonym ciśnieniem na głębokość zahartowania (Eht) 0,6 mm, chłodzi w zimnej komorze i oczyszcza w przemysłowej maszynie do mycia.
Wynik obróbki:
Obszar przeznaczony do ochrony jest dokładnie ochroniony, nie występuje żadne ściekanie masy chroniącej. Masa nie odpryskuje podczas chłodzenia. Twardość w obszarze chronionym wynosi 31-33 HRC, a w obszarze niechronionym 61-63 HRC. Izolowanie było bez zarzutu. Część konstrukcyjną można było bezproblemowo oczyścić w przemysłowej maszynie do mycia.
P r z y k ł a d 4 (porównawczy)
Na części konstrukcyjne nanosi się w temperaturze pokojowej masę chroniącą składającą się z 55% wagowych tlenku boru i 45% wagowych układu organicznego środka wiążącego i suszy przez 10 godzin w temperaturze pokojowej. Część konstrukcyjną nawęgla się urządzeniu do nawęglania pod zmniejszonym ciśnieniem na głębokość zahartowania (Eht) 0,6 mm, chłodzi komorze chłodzenia i oczyszcza w przemysłowej maszynie do mycia.
Wynik obróbki:
Istnieje wiele śladów ściekania, związanych ze spływaniem masy chroniącej podczas obróbki. Twardość w obszarze chronionym wynosi 31-34 HRC, w obszarze śladów ściekania 47-54 HRC,
PL 198 128 B1 a w obszarze niechronionym za wyjątkiem śladów ściekania 61-63 HRC. Izolowanie było wadliwe, a część konstrukcyjna nie nadawała się przez to do użycia.
P r z y k ł a d 5 (porównawczy)
Na części konstrukcyjne nanosi się w temperaturze pokojowej masę chroniącą na bazie szkła wodnego i suszy przez 10 godzin w temperaturze pokojowej. Część konstrukcyjną nawęgla się urządzeniu do nawęglania pod zmniejszonym ciśnieniem na głębokość zahartowania (Eht) 0,6 mm, chłodzi w chłodnej komorze i oczyszcza w przemysłowej maszynie do mycia.
Wynik obróbki:
Nie występują ślady ściekania. Twardość w obszarze chronionym wynosi 29-32 HRC, a w obszarze niechronionym 61-63 HRC. Stwierdza się częściowe odpryskiwanie masy chroniącej podczas schładzania w obszarze około 20% naniesionej masy. Pozostałości odprysków masy chroniącej były twarde i dawały się usunąć tylko z dużym trudem z komory chłodzącej, a zwłaszcza z wymiennika ciepła. Przez pozostawanie tych cząstek w urządzeniu należy się liczyć ze skróconym czasem użytkowania maszyny i pogorszeniem jej działania. Pozostałości masy chroniącej nie można usunąć w przemysłowej maszynie do mycia. Części konstrukcyjne można oczyścić tylko przez piaskowanie piaskiem lub kulkami szklanymi.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Masy cł^rc^ni£^c^e;pr2^e^d zahartowaniemna baziesubstancjj tworzącychszkło borowedo częściowego nawęglania metalicznych części konstrukcyjnych, znamienne tym, że zawierają dodatek związków magnezowo-krzemowych.
- 2. Masy chroniące praed zahartowaniem wedługzastrz. 1, znamienne tym, że zawierają substancje tworzące szkło borowe i związki magnezowo-krzemowe w stosunku masowym 2:1 do 100:1.
- 3. Masy chroniące pr'zedzahartowaniem według zas^z. t albo 2, znamienne tym, że zawierają substancje tworzące szkło borowe i związki magnezowo-krzemowe w stosunku masowym 5:1 do 15:1, korzystnie w stosunku masowym około 10:1.
- 4. Masy clhr^<^ni^c^^ zahartowaniem według zas^z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że jako związki magnezowo-krzemowe zawierają krzemiany magnezu, w szczególności ortokrzemian magnezu (Mg2SiO4), metakrzemian magnezu (MgSiO,), trikrzemian magnezu (Mg2Si3O8) i talk.
- 5. Masy chroniące przed zahartowaniem według zas^z 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że jako związki magnezowo-krzemowe zawierają trikrzemian magnezu.
- 6. Masy chroniące zahartowaniem według zas^z. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienne tym, że jako substancje tworzące szkło borowe zawierają kwas borowy, tlenek boru, borany metali alkalicznych i/lub metali ziem alkalicznych.
- 7. Masy chroniące przeezahartowaniemwedług zaas-z. t albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że zawierają 35-70% wagowych układu organicznego środka wiążącego w przeliczeniu na łączną masę i stanowią masy o konsystencji ciekłej, półciekłej lub pastowatej.
- 8. Masy chroniące przeezahartowaniem według a^^sr^. a albo a, albo a, alt^o a, alt^o a, albo a, albo 7, znamienne tym, że zawierają 40-55% wagowych tlenku boru, 3-6% wagowych trikrzemianu magnezu i 39-57% wagowych układu organicznego środka wiążącego w przeliczeniu na łączną masę.
- 9. Maay chroniące ppzed zahartowaniem według ζ33^ζ. 7 albo 8, znamienne tym, że zawierają 45% wagowych tlenku boru, 5% wagowych trikrzemianu magnezu i 50% wagowych układu organicznego środka wiążącego w przeliczeniu na łączną masę.
- 10. Zastosowanie mas ochronnych do hartowaniawedługzastrz. a do 9 w sposobie częścćowego nawęglania metalicznych części konstrukcyjnych.
- 11. Sposóbczęściowego nawęglaniamerallcznych części konstrukcyjnych, znamiennytym, że przed obróbką na nienawęglane miejsca nanosi się masę chroniącą zawierającą substancję tworzące szkło borowe i związki magnezowo-krzemowe, korzystnie w stosunku masowym 2:1 do 100:1, następnie nawęgla się części konstrukcyjne, schładza i oczyszcza z masy chroniącej.
- 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że nawęglanie przeprowadza się w próżni.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10038447A DE10038447C1 (de) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Abdeckmassen für das partielle Aufkohlen von metallischen Bauteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL349061A1 PL349061A1 (en) | 2002-02-11 |
| PL198128B1 true PL198128B1 (pl) | 2008-05-30 |
Family
ID=7651565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL349061A PL198128B1 (pl) | 2000-08-07 | 2001-08-06 | Masy chroniące przed zahartowaniem do częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych i sposób częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6964712B2 (pl) |
| EP (1) | EP1180551B1 (pl) |
| JP (1) | JP4938186B2 (pl) |
| AT (1) | ATE454482T1 (pl) |
| BR (1) | BR0103204B1 (pl) |
| CA (1) | CA2354675C (pl) |
| DE (2) | DE10038447C1 (pl) |
| ES (1) | ES2338094T3 (pl) |
| PL (1) | PL198128B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8173221B2 (en) * | 2008-03-18 | 2012-05-08 | MCT Research & Development | Protective coatings for metals |
| DE102011012333A1 (de) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | DAM Härtetechnik Gmbh | Härteschutzmittel für das partielle Härten von metallischen Werkstücken |
| DE102016214645A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerschale für ein Halbschalenlager, sowie Halbschalenlager und dessen Verwendung |
| JP7019418B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2022-02-15 | 勝規 瀬川 | 耐熱性塗料 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1366305A (en) * | 1920-02-06 | 1921-01-18 | S H Morden & Company Ltd | Protective composition for heat treatment of articles of iron, steel, and the like |
| US1629072A (en) * | 1923-12-01 | 1927-05-17 | Ralph R Danielson | Composition for and method of coating metal surfaces |
| US1921367A (en) * | 1930-01-06 | 1933-08-08 | Edward G Mahin | Process of carburizing iron or steel |
| US2196232A (en) * | 1938-04-22 | 1940-04-09 | Nat Copper Paint Corp | Protective paint |
| US2398809A (en) * | 1944-08-26 | 1946-04-23 | Steatite Res Corp | Process for casehardening hollow metal members |
| AT170617B (de) * | 1948-08-03 | 1952-03-10 | Svit Np | Schutzpaste zum Verhindern einer Aufkohlung von stählernen Werkstücken beim Einsatzhärten |
| DE969995C (de) * | 1951-08-28 | 1958-08-07 | Erich Nuessle | Isolierpaste zur wahlweisen oertlichen Begrenzung einer Randzonenaufkohlung an Werkstuecken aus unlegierten und legierten Einsatzstaehlen waehrend der Aufkohlung mit festen pulverfoermigen Aufkohlungsmitteln in Einsatzhaerteoefen |
| US3151002A (en) | 1959-09-26 | 1964-09-29 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Methods of selective carburization of ferrous metal surfaces and materials therefor |
| US3180765A (en) * | 1961-05-17 | 1965-04-27 | Rolls Royce | Process for preventing carburization on ferrous metal surfaces |
| DE1286869B (de) * | 1964-01-14 | 1969-01-09 | Biebrach | Einsatzschutzmasse fuer an der Oberflaeche nur stellenweise zu haertende Werkstuecke |
| DE2239254C2 (de) * | 1970-12-30 | 1983-08-04 | Organon Teknika Corp., Oklahoma City, Okla. | "Säule zur Regenerierung einer zirkulierenden Dialysatlösung und Verwendung dieser Säule". |
| IT977241B (it) * | 1972-02-16 | 1974-09-10 | Daimler Benz Ag | Procedimento per la cementazione di pezzi |
| GB1372113A (en) * | 1973-01-30 | 1974-10-30 | Lake L T | Composition and process for the surface treatment of steel |
| JPS5360810A (en) * | 1976-11-15 | 1978-05-31 | Hitachi Ltd | Preventing method for carburization and material thereof |
| US4102838A (en) | 1977-05-23 | 1978-07-25 | Hughes Tool Company | Composition and method for selective boronizing |
| FR2423536A1 (fr) * | 1978-04-17 | 1979-11-16 | Interox | Compositions et procede pour le lavage et le blanchiment |
| ATE177793T1 (de) * | 1989-04-01 | 1999-04-15 | Nard Kenkyusho Kk | Verfahren zur verhinderung von aufkohlung oder nitrierung, und flecken zur verhinderung von aufkohlung, nitrierung oder oxidation |
| JPH0421720A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-24 | Dainippon Plastics Co Ltd | 浸炭防護用シートの製造方法 |
| US5334417A (en) * | 1992-11-04 | 1994-08-02 | Kevin Rafferty | Method for forming a pack cementation coating on a metal surface by a coating tape |
| US5366765A (en) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | United Technologies Corporation | Aqueous slurry coating system for aluminide coatings |
| JPH08134535A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-28 | Hitoshi Komori | 窒化、浸炭防止用被覆材 |
| JP3571454B2 (ja) * | 1995-06-13 | 2004-09-29 | 株式会社ナード研究所 | 浸炭もしくは窒化防止用粉末および浸炭もしくは窒化防止法 |
| JP3145330B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2001-03-12 | 株式会社ナード研究所 | 浸炭もしくは窒化防止法 |
| JPH11286620A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Chobe Taguchi | 浸炭防止塗料 |
| JP2000096132A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-04 | Hitoshi Komori | 浸炭防止方法、浸炭防止剤及び被熱処理部材 |
| JP2000198828A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 水性組成物の製造方法 |
| JP3798191B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2006-07-19 | 昭和飛行機工業株式会社 | 金属ハニカムの製造方法 |
-
2000
- 2000-08-07 DE DE10038447A patent/DE10038447C1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-25 AT AT01117998T patent/ATE454482T1/de active
- 2001-07-25 DE DE50115294T patent/DE50115294D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-25 EP EP01117998A patent/EP1180551B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-25 ES ES01117998T patent/ES2338094T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-03 CA CA002354675A patent/CA2354675C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-03 BR BRPI0103204-6A patent/BR0103204B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-06 JP JP2001237601A patent/JP4938186B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-06 PL PL349061A patent/PL198128B1/pl unknown
- 2001-08-07 US US09/922,948 patent/US6964712B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1180551B1 (de) | 2010-01-06 |
| ATE454482T1 (de) | 2010-01-15 |
| JP2002115041A (ja) | 2002-04-19 |
| CA2354675A1 (en) | 2002-02-07 |
| BR0103204B1 (pt) | 2011-09-06 |
| EP1180551A3 (de) | 2006-05-03 |
| PL349061A1 (en) | 2002-02-11 |
| CA2354675C (en) | 2009-06-23 |
| US20020020471A1 (en) | 2002-02-21 |
| JP4938186B2 (ja) | 2012-05-23 |
| EP1180551A2 (de) | 2002-02-20 |
| BR0103204A (pt) | 2002-03-26 |
| DE10038447C1 (de) | 2002-07-11 |
| US6964712B2 (en) | 2005-11-15 |
| DE50115294D1 (de) | 2010-02-25 |
| ES2338094T3 (es) | 2010-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9388087B2 (en) | Glass ceramics based antioxidants for the oxidation protection of carbon-carbon composites | |
| US5066330A (en) | Paintable compositions for protecting metal and ceramic substrates | |
| CN106555153B (zh) | 一种叶片安装座热处理方法 | |
| KR20150111676A (ko) | 수용성 방식용 코팅 조성물 | |
| US7238390B2 (en) | Coating precursor and method for coating a substrate with a refractory layer | |
| PL198128B1 (pl) | Masy chroniące przed zahartowaniem do częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych i sposób częściowego nawęglania metalowych części konstrukcyjnych | |
| KR20160143188A (ko) | 고내열성 코팅제 조성물 | |
| CA1323733C (en) | Stop off | |
| US3287478A (en) | Method of sintering aluminum nitride refractories | |
| US11674221B2 (en) | Erosion / corrosion resistant barrier coating | |
| JPS6238429B2 (pl) | ||
| EP1892283B1 (en) | Seizing inhibitor for hot plastic working of steel | |
| KR100446898B1 (ko) | 알시카 내화벽돌 조성물 | |
| CN105481386A (zh) | 一种碳质耐火材料抗氧化涂料 | |
| SU1664870A1 (ru) | Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей | |
| KR20030052342A (ko) | 장입래들용 알시카질 내화벽돌 조성물 | |
| CN118374170B (zh) | 一种用于钢化学热处理过程的水性防渗涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101130854B (zh) | 金属扩散渗透热处理方法 | |
| SU1675353A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты поверхностей стальных заготовок при термообработке | |
| SU1213075A1 (ru) | Стеклопокрытие дл защиты сталей от окислени | |
| JPH0426561A (ja) | コーティング材 | |
| JPS61207450A (ja) | 樹脂加工時における加工用機材等の防食方法 | |
| KR101396246B1 (ko) | 시멘트 로터리 킬른용 마그네시아 내화물용 원료 및 이를 이용한 마그네시아 내화물 | |
| EP1513780A1 (en) | A product for the protection of refractory materials | |
| PL77209B2 (pl) | Pasta do zabezpieczania stali w procesie nawęglania gazowego |