PL198178B1 - Sposób wytwarzania poli(chlorku winylu) - Google Patents
Sposób wytwarzania poli(chlorku winylu)Info
- Publication number
- PL198178B1 PL198178B1 PL356179A PL35617900A PL198178B1 PL 198178 B1 PL198178 B1 PL 198178B1 PL 356179 A PL356179 A PL 356179A PL 35617900 A PL35617900 A PL 35617900A PL 198178 B1 PL198178 B1 PL 198178B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- air
- acid
- fatty acid
- emulsion
- polyvinyl chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 22
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 14
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- 229940056585 ammonium laurate Drugs 0.000 claims description 6
- VJCJAQSLASCYAW-UHFFFAOYSA-N azane;dodecanoic acid Chemical group [NH4+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O VJCJAQSLASCYAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 5
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015210 Fockea angustifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 244000186654 Fockea angustifolia Species 0.000 claims 1
- 101100257072 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) slt-11 gene Proteins 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 claims 1
- 238000004481 total suppression of sideband Methods 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 8
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Lasers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania poli(chlorku winylu) z zastosowaniem soli C 10 -C 18 kwasu t luszczowego, znamienny tym, ze poli(chlorek winylu) suszy si e w powietrzu, które uwalnia si e do atmosfery, i po- wietrze to ma brzydki zapach, przy czym prowadzi si e etap zmniejszania brzydkiego zapachu w po- wietrzu, gdzie brzydki zapach jest spowodowany obecno sci a w powietrzu C 10 -C 18 kwasu t luszczowe- go, za pomoc a rozpylania do powietrza wodnego roztworu zawieraj acego co najmniej stechiome- tryczn a ilo sc zasady, która reaguje z C 10 -C 18 kwasem t luszczowym tworz ac sól. PL PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania poli(chlorku winylu).
Podczas wytwarzania poli(chlorku winylu) (PCV) w procesie emulsyjnym, emulsję cząstek PCV rozpyla się do ciepłego powietrza w celu odparowania wody i suszenia powstałych cząstek PCV. Wentylator przetłacza ogrzaną objętość tego powietrza przez układ suszący, który wychwytuje cząstki PCV i następnie powietrze jest uwalniane do atmosfery. Powietrze to może mieć niepożądany zapach i uwalnianie go może powodować skargi od ludności z sąsiedztwa. Od firm wytwarzających PCV wymaga się często, aby odwaniały to powietrze. Testowane odwaniacze okazały się nieskuteczne, a instalacja i praca skruberów, chociaż prawdopodobnie skutecznych, kosztuje wiele milionów dolarów.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poli(chlorku winylu) stosując sól kwasu tłuszczowego o ilości węgli C10 do C18, gdzie ten poli(chlorek winylu) suszy się w powietrzu, a powietrze to uwalnia się do atmosfery i powietrze to ma brzydki zapach, a sposób zawiera etap zmniejszania tego brzydkiego zapachu powietrza, gdy ten brzydki zapach jest spowodowany obecnością kwasu tłuszczowego o C10 do C18 w tym powietrzu, za pomocą rozpylania do tego powietrza wodnego roztworu zawierającego co najmniej stechiometryczną ilość zasady, która reaguje z tym kwasem tłuszczowym o ilości węgli C10 do C18 tworząc sól.
Ten zapach jest spowodowany obecnością w tym powietrzu nasyconego alifatycznego kwasu tłuszczowego o ilości węgli C10 do Ο14.
W szczególnej postaci ten zapach jest spowodowany obecnością w tym powietrzu kwasu laurynowego.
Korzystnie zasadę tę wybiera się z grupy składającej się z węglanu sodu, wodorowęglanu sodu, węglanu potasu, wodorowęglanu potasu, wodorotlenku sodu, wodorotlenku potasu i ich mieszanin.
Dogodnie jest, gdy ta zasada jest węglanem sodu.
Korzystnie stężenie tej zasady w tym roztworze wodnym jest od 0,05% wagowego do bliskiego nasyceniu.
Dogodnie jest, gdy stężenie tej zasady w tym roztworze wodnym jest od 0,02 do 1,0% wagowego.
Korzystnie ilość tej zasady wynosi od 2- do 4-krotnej ilości stechiometrycznej.
Korzystnie ten roztwór wodny jest rozpylony.
Dogodnie jest, gdy stężenie tego kwasu tłuszczowego w tym powietrzu jest niższe niż 100 ppm.
Korzystnie objętość tego powietrza wynosi co najmniej 283 m3/min (10000 SCFM).
W sposobie według wynalazku sól amonową kwasu laurynowego, palmitynowego lub stearynowego stosuje się jako środek powierzchniowo czynny do wytwarzania wodnej emulsji poli(chlorku winylu), i tę wodną emulsję rozpyla się do ciepłego powietrza w celu suszenia tego poli(chlorku winylu), a sposób ten zawiera etap zmniejszania tego brzydkiego zapachu dzięki rozpyleniu do tego powietrza wodnego roztworu zawierającego od 2- do 4-krotną ilość zasady, która jest potrzebna do reakcji z kwasem laurynowym, palmitynowym lub stearynowym w tym powietrzu.
Dogodnie jest, gdy ta sól amonowa jest laurynianem amonu.
Korzystnie jest, gdy ta zasada jest węglanem sodu.
Dogodnie jest, gdy stężenie tej zasady w tym wodnym roztworze jest od 0,2 do 1,0% wagowego.
Korzystnie ten wodny roztwór jest rozpylony.
Korzystnie tę zasadę wybiera się z grupy składającej się z węglanu sodu, wodorowęglanu sodu, węglanu potasu, wodorowęglanu potasu, wodorotlenku sodu, wodorotlenku potasu i ich mieszanin.
Korzystnie stężenie tego kwasu laurynowego, palmitynowego lub stearynowego w powietrzu wynosi poniżej 100 ppm.
Korzystnie objętość tego ciepłego powietrza wynosi co najmniej 283 m3/min (10000 SCFM).
Korzystnie w sposobie według wynalazku prowadzi się polimeryzowanie monomeru chlorku winylu w procesie mikrozawiesinowej polimeryzacji emulsyjnej wytwarzając emulsję zawierającą cząstki poli(chlorku winylu); dodawanie do tej emulsji laurynianu amonu; rozpylanie tej emulsji do ciepłego powietrza, tworząc w ten sposób kwas laurynowy; przepuszczanie tego ciepłego powietrza przez układ suszący poli(chlorek winylu); i rozpylanie do tego ciepłego powietrza z tego układu suszącego roztwór wodny o od 0,05 do 1,0% wagowego węglanu sodu zawierający od 2- do 4-krotną ilość węglanu sodu potrzebnego do stechiometrycznej reakcji z kwasem laurynowym.
Źródłem tego niepożądanego zapachu w gazach suszących z pewnych polimerów PCV jest kwas tłuszczowy. Kwas tłuszczowy tworzy się z soli amonowej kwasu tłuszczowego, którą stosuje się
PL 198 178 B1 w procesie polimeryzacji PCV jako środek powierzchniowo czynny. Chociaż ten kwas tłuszczowy występuje jedynie w stężeniach ppm (części na milion, wagowo), może być wykrywany przez ludzi o średnio wrażliwym powonieniu w stężeniach ppb (części na miliard, wagowo).
Zainstalowanie i działanie rozpylania zasadowych roztworów kosztuje bardzo mało, jest bezpieczne w manipulowaniu i nie wprowadza do środowiska niebezpiecznych związków chemicznych.
Obecnie wynalazek zostanie opisany za pomocą przykładu. Wynalazek ten można zastosować do gazów zawierających kwasy tłuszczowe o ilości węgli C10 do C18, a zwłaszcza do gazów zawierających nasycone alifatyczne kwasy tłuszczowe o ilości węgli C10 do C14. Przykłady takich kwasów obejmują kwas laurynowy, kwas palmitynowy i kwas stearynowy. Niniejszy wynalazek jest najbardziej przydatny, gdy stężenie kwasu tłuszczowego w gazie jest poniżej 100 ppm, ponieważ inne metody mogą być nieodpowiednie przy tak niskich stężeniach. Wynalazek ten jest także najbardziej przydatny do traktowania bardzo dużych objętości gazu, takich jak większe niż 283 m3/min (10000 SCFM), ponieważ inne metody są zbyt kosztowne w manipulowaniu tak dużą ilością gazu.
Do gazu, który ma być odwaniany, rozpyla się wodny roztwór zasady, która przereaguje z kwasem tłuszczowym tworząc sól. Przykłady zasad, które można zastosować obejmują węglan sodu, wodorowęglan sodu, węglan potasu, wodorowęglan potasu, wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu, wodorotlenek wapnia i ich mieszaniny. Korzystną zasadą jest węglan sodu, ponieważ stwierdzono, że jest bardzo skuteczny, a jest niedrogi i bezpieczny do stosowania. Stężenie roztworu powinno być od 0,05% wagowych do nasycenia, ponieważ niższe stężenia mogą być mniej skuteczne, korzystnie stężenie wynosi od 0,2 do 1,0% wagowego. Należy użyć co najmniej stechiometryczną ilość zasady, ale stosowanie więcej niż 7 krotnej ilości stechiometrycznej jest na ogół niepotrzebne. W celu zapewnienia, że cały lub prawie cały kwas tłuszczowy przereaguje bez stosowania nadmiaru zasady, korzystnie jest użyć od 2 do 4 krotnej ilości stechiometrycznej zasady. Roztwór należy rozpylać do traktowanego powietrza w postaci bardzo rozdrobnionej, korzystnie rozpylony.
Następujące przykłady zilustrują dalej ten wynalazek.
P r z y k ł a d 1
Stwierdzono, że gaz kominowy wydzielany z zakładu przemysłowego produkującego PCV, w którym stosowano laurynian amonu jako środek powierzchniowo czynny w procesie emulsyjno-mikrozawiesinowej polimeryzacji chlorku winylu zawiera 5,6 do 7,3 mg/m3 kwasu laurynowego, 0,6 do 2,3 mg/m3 alkoholu cetylowego i 0,02 do 0,2 mg/m3 alkoholu stearylowego. Za pomocą zapachu czystego kwasu laurynowego oznaczano zapach gazu kominowego jako spowodowany głównie kwasem laurynowym.
P r z y k ł a d 2
W celu badania skuteczności różnych substancji w usuwaniu zapachu kwasu laurynowego zbudowano na skalę laboratoryjną komin emitujący kwas laurynowy. Komin umieszczono w zamkniętym laboratorium i na gaz emitowany z komina rozpylano roztwory wodne zawierające różne substancje. Po 10 minutach 5 członków zespołu badawczego wchodziło do pokoju w celu obserwacji wszelkich występujących zapachów. Badane substancje i wyniki były następujące:
| Próba | Badana substancja | Stężenie | Zapach kwasu laurynowego |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Bez rozpylania | Silny | |
| 2 | Rozpylona woda | Silny | |
| 3 | „Nalc° 1853 Fog1 | 200/1 | Słabszy niż w Próbie 1 |
| 4 | „Nalc° 1853 Fog1 | 400/1 | Wykrywalny |
| 5 | „Nalc° 1853 Fog1 | 800/1 | Wykrywalny |
| 6 | „Nalc° 1853 Fog1 | 1600/1 | Wykrywalny |
| 7 | „Nalc° 1853 Fog1 | 300/1 | Wykrywalny |
| 8 | „ECS-25002 | 100/1 | Słabszy niż w Próbie 1 |
| 9 | „ECOSORB3 | 100/1 | Średni do silnego |
PL 198 178 B1 cd. tabeli
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 10 | „Prouweet OC25264 | 100/1 | Maskowany przez uilny zapach „Prouweet |
| 11 | „prouweer OC2529 5 | 100/1 | Silny i niemiły zapach „Prouweet |
| 12 | NS2CO3 | 0,2% pH 10,9 | Brak |
| 13 | NS2CO3 | 0,1% pH 10,5 | Bardzo ułaby |
| 14 | NS2CO3 | 0,05% pH 9,8 | Słaby |
| 15 | NaHCO3 | 0,2% | Wykrywalny |
| 16 | MaHCO3 | 0,4% | Słabszy niż w Próbie 14 |
1. Zastrzeżona mieszanka olejów zapachowych (naturalnych) sprzedawana przez Odour Control Technology
2. Zastrzeżona mieszanka olejów zapachowych (naturalnych) sprzedawana przez Environmental Control
3. Zastrzeżona substancja sprzedawana przez Odour Management Inc.
4. Zastrzeżona substancja sprzedawana przez Betz Dearborn
5. Zastrzeżona substancja sprzedawana przez Betz Dearborn
P r z y k ł a d 3
W dużej instalacji wytwarzającej PCV, gdzie laurynian amonu stosowano jako środek powierzchniowo czynny, przepływ powietrza kominowego wynosił około 1700 m3/min (60000 SCFM), a emisja kwasu laurynowego z komina sięgała od 0,057 do 0,74 kg/godz (1,26 do 1,64 funtów/godz). U wylotu komina przed wentylatorem zainstalowano dyszę i do gazu kominowego rozpylano przez dysze 0,068 kg/min (0,15 funta/min) 5% wagowego wodnego roztworu węglanu sodu. W ciągu okresu trzech miesięcy zażalenia co do zapachu od osób z sąsiedztwa spadły o 75% w porównaniu z tym samym okresem w poprzednim roku.
Claims (20)
1. Sspsóó wytwarzznia ppli(chlorku winylu) z zzstosowaniem soli Ci0-Ci8kwasu tłuszzczweeg, znamienny tym, że poli(chlorek winylu) suszy oię w powietrzu, które uwalnia oię do atmosfery, i powietrze to ma brzydki zapach, przy czym prowadzi się etap zmniejszania brzydkiego zapachu w powietrzu, gdzie brzydki zapach jest spowodowany obecnością w powietrzu C1--C18kwasu tłuszczowego, za pomocą rozpylania do powietrza wodnego roztworu zawierającego co najmniej stechiometryczną ilość zasady, która reaguje z C1--C18kwasem tłuszczowym tworząc sól.
2. Sspoóó waełus zzsóoz. t, zznmieenn tym, Ze zzapsci j esó szPwa0dwany z0behySśiąw zpwietrzu nasyconego alifatycznego C1--C14kwaóu tłuszczowego.
3. Sspsóó waełuszznUrz.2, z znrnieenn żż zzapacij esUsóPwa0dwanyo0behySśiąkwanu laurynowego w powietrzu.
4. Sf^c^^U^Iz według zasUrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że zaaadę wybiera się; z grupy składającej się z węglanu sodu, wodorowęglanu sodu, węglanu potasu, wodorowęglanu potasu, wodorotlenku sodu, wodorotlenku potasu i ich mieszanin.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że zasada jest węglanem sodu.
6. Sp^c^^ź^t) waełus zzsUoz. Z, zzamieeny ttyn, Zż zZoj^^s^^^ zzsoSd w tzotwarzz wa0nym j «^só zol 0,05% wagowych do bliskiego nasyceniu.
7. Sspoóó waełus zzsUoz. Z, tiyn, Zż zUti^^r^^^ zzsoSd w tzotwarzz wa0nym j «^só zO
0,02 do 1% wagowego.
8. Sspoóó waełus zzsUoz. Z4 zznmieenatyrm zż i loOś ζζηοίοί«^sU zO2- do Z-kuzroy i loOśią zUochiometryczną.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór wodny się rozpyla.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie kwasu tłuszczowego w powietrzu jest mniejsze niż 100 ppm.
11. Sposób według zasUrz. 1, znamienny tym, że objętość powie-trza wynosi co n^jr^mni^j 283 m3/min (10000 SCFM).
12. Spooób według zasUrz. 1, znamienny tym, że sól amonową kwasu Zaurynowego, kwasu palmitynowego, kwasu stearynowego stosuje się jako środek powierzchniowo czynny podczas wytwaPL 198 178 B1 rzania wodnej emulsji poli(chlorku winylu), po czym wodną emulsję rozpyla się do ciepłego powietrza w celu suszenia tego poli(chlorku winylu), przy czym prowadzi się etap oddawania powietrza o słabszym brzydkim zapachu dzięki rozpylaniu do tego powietrza roztworu wodnego zawierającego od 2- do 4-krotną ilość zasady, która jest potrzebna do przereagowania z kwasem laurynowym, kwasem palmitynowym lub kwasem stearynowym w tym powietrzu.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że solą amonową jest laurynian amonu.
14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że zasadą jest węglan sodu.
15. Sposób weełuu zastrz. 12 albo 13, albo 14, znamienny tym, że stęęenie zasaad w rootworze wodnym wynosi od 0,2 do 1,0% wagowego.
16. Sposób według zastrz. 12 albo 13, albo 14, znamienny tym, że wodny roztwór rozpyla się.
17. SppoSb weeługszstrz. 11 slbo 11, sIboM, snnmieenntym, Sż szsaadwybieca się; s srupp składającej się z węglanu sodu, wodorowęglanu sodu, węglanu potasu, wodorowęglanu potasu, wodorotlenku sodu, wodorotlenku potasu i ich mieszanin.
18. Spooch weeług sastrz. 112 slbo 13, albo 14, snamienny tym, se stęęer^iekwasu I auuynowego, kwasu palmitynowego lub kwasu stearynowego w powietrzu jest niższe niż 100 ppm.
19. Sppsaóweeługszstrz. 112 slt^o 11, slt^o 14, snamienny tym, sż sbję:toSś siepłueoppwie-rzz wynosi co najmmej 283 mCmin (10000 SCFM).
20. Sposób według zas-trz. 1, znamienny tym, że pollmeιz<zuęe się monomer chlorku winylu w procesie mikrozawiesinowej polimeryzacji emulsyjnej wytwarzając emulsję zawierającą cząstki polichlorku winylu); dodaje się do emulsji laurynianu amonu; rozpyla się emulsję do ciepłego powietrza, tworząc w ten sposób kwas laurynowy; przepuszcza się ciepłe powietrze przez układ suszący polichlorek winylu); i rozpyla się do ciepłego powietrza z układu suszącego roztwór wodny o od 0,05 do 1,0% wagowego węglanu sodu zawierający od 2- do 4-krotną ilość węglanu sodu potrzebnego do stechiometrycznej reakcji z kwasem laurynowym.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/448,785 US6171569B1 (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Method of eliminating malodors from gases |
| PCT/GB2000/003340 WO2001038406A1 (en) | 1999-11-24 | 2000-08-30 | Method of eliminating malodours from gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356179A1 PL356179A1 (pl) | 2004-06-14 |
| PL198178B1 true PL198178B1 (pl) | 2008-06-30 |
Family
ID=23781680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356179A PL198178B1 (pl) | 1999-11-24 | 2000-08-30 | Sposób wytwarzania poli(chlorku winylu) |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171569B1 (pl) |
| EP (1) | EP1237944B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003514965A (pl) |
| KR (1) | KR100671916B1 (pl) |
| CN (1) | CN1153786C (pl) |
| AT (1) | ATE261458T1 (pl) |
| AU (1) | AU6855800A (pl) |
| BG (1) | BG65292B1 (pl) |
| BR (1) | BR0015719A (pl) |
| CZ (1) | CZ297758B6 (pl) |
| DE (1) | DE60008922T2 (pl) |
| ES (1) | ES2216941T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20020443A2 (pl) |
| HU (1) | HUP0203964A3 (pl) |
| IL (2) | IL149597A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA02004857A (pl) |
| NO (1) | NO326168B1 (pl) |
| PL (1) | PL198178B1 (pl) |
| PT (1) | PT1237944E (pl) |
| RU (1) | RU2263119C2 (pl) |
| SK (1) | SK285390B6 (pl) |
| TW (1) | TWI249430B (pl) |
| UA (1) | UA75875C2 (pl) |
| WO (1) | WO2001038406A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050003025A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Hargens Robert D. | Method of mitigating the odor of valerian extracts |
| JP2016002384A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | ｎ−ｔｅｃｈ株式会社 | 抗菌・消臭組成物 |
| CN106265721A (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-04 | 沈阳市梅杉化工研究所 | 一种个人或动物用去异味除臭剂 |
| CN114733334A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-12 | 南阳迎盈环保科技有限公司 | 一种液体生物质除臭剂 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1716028A (en) * | 1929-02-15 | 1929-06-04 | Selden Co | Effluent-gas treatment |
| US3054653A (en) * | 1959-12-31 | 1962-09-18 | Sterling Drug Inc | Method of removing acidic organic constituents from gases |
| DE1162349B (de) * | 1961-06-22 | 1964-02-06 | Zieren Chemiebau Gmbh Dr A | Verfahren zur Reinigung von im wesentlichen Phthalsaeureanhydrid, Maleinsaeureanhydrid und Naphthochinon enthaltenden Abgasen |
| US3864485A (en) * | 1972-06-30 | 1975-02-04 | Braxton Corp | Scrubber |
| US4186259A (en) * | 1978-07-31 | 1980-01-29 | The B. F. Goodrich Company | Process for producing homopolymers or copolymers of vinyl or vinylidene halides by emulsion polymerization |
| DE3505238A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von trockenen vinylchlorid-suspensionspolymerisaten |
| FR2725380B1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-12-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de neutralisation de gaz acides |
| JP3608888B2 (ja) | 1996-11-14 | 2005-01-12 | 株式会社資生堂 | 改質沈香オイル及びその製造方法 |
| CZ290650B6 (cs) * | 1998-07-09 | 2002-09-11 | Spolana A. S. | Způsob výroby suspenzního PVC |
-
1999
- 1999-11-24 US US09/448,785 patent/US6171569B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-30 DE DE60008922T patent/DE60008922T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 SK SK714-2002A patent/SK285390B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 AU AU68558/00A patent/AU6855800A/en not_active Abandoned
- 2000-08-30 KR KR1020027006576A patent/KR100671916B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 IL IL14959700A patent/IL149597A0/xx active IP Right Grant
- 2000-08-30 AT AT00956691T patent/ATE261458T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 UA UA2002054167A patent/UA75875C2/uk unknown
- 2000-08-30 HU HU0203964A patent/HUP0203964A3/hu unknown
- 2000-08-30 HR HR20020443A patent/HRP20020443A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 MX MXPA02004857A patent/MXPA02004857A/es active IP Right Grant
- 2000-08-30 JP JP2001540168A patent/JP2003514965A/ja not_active Abandoned
- 2000-08-30 BR BR0015719-8A patent/BR0015719A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 WO PCT/GB2000/003340 patent/WO2001038406A1/en not_active Ceased
- 2000-08-30 ES ES00956691T patent/ES2216941T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 RU RU2002113078/04A patent/RU2263119C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 CZ CZ20021754A patent/CZ297758B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 EP EP00956691A patent/EP1237944B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 PT PT00956691T patent/PT1237944E/pt unknown
- 2000-08-30 PL PL356179A patent/PL198178B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 CN CNB008161526A patent/CN1153786C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-11 TW TW089121182A patent/TWI249430B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-12 IL IL149597A patent/IL149597A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-05-15 NO NO20022324A patent/NO326168B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-05-20 BG BG106726A patent/BG65292B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920007550B1 (ko) | 수성 탈취제 및 탈취방법 | |
| JP2004313893A (ja) | 気体洗浄用充填材および汚染気体の洗浄システム | |
| SE448148B (sv) | Forfarande for luktbekempning med polyetyleniminlosning | |
| PL198178B1 (pl) | Sposób wytwarzania poli(chlorku winylu) | |
| JPS61103447A (ja) | 消臭剤 | |
| CN100528296C (zh) | 臭味控制方法 | |
| JPH0657239B2 (ja) | 水性の消臭剤及び消臭方法 | |
| JPH0824320A (ja) | 消臭剤 | |
| JPS6036057A (ja) | 消臭剤組成物 | |
| JPS60185560A (ja) | 消臭剤 | |
| JPH0243921A (ja) | 脱臭機 | |
| JPS62117562A (ja) | 水溶液脱臭剤 | |
| JPS63200763A (ja) | 水溶性脱臭剤組成物 | |
| JPH0739575A (ja) | 潮解剤を含有する脱臭剤の製法 | |
| JPS618055A (ja) | 消臭剤 | |
| JPH02237566A (ja) | 消臭性組成物 | |
| JPS60261459A (ja) | 消臭剤 | |
| JPS6377452A (ja) | 芳香性消臭物質 | |
| JPS61257219A (ja) | 脱臭剤自動噴霧装置 | |
| JPS6238164A (ja) | アロフエイン脱臭、吸湿剤およびその製造方法 | |
| JPH034917A (ja) | 脱臭機 | |
| JPS60261457A (ja) | 消臭剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090830 |