ES2216941T3 - Metodo para eliminar la fetidez de los gases. - Google Patents

Abstract

Método para la fabricación de poli(cloruro de vinilo) utilizando una sal de ácido graso C10 a C18, donde dicho poli (cloruro de vinilo) se seca en aire, y dicho aire se deja escapar a la atmósfera, con la particularidad de que dicho aire huele mal, incluyendo el método la etapa de reducir la fetidez del aire, al ser los malos olores debidos a la presencia de ácido graso de C10 a C18 en dicho aire, pulverizando en dicho aire una solución acuosa que contiene por lo menos una cantidad estequiométrica de una base que reacciona con dicho ácido graso C10 a C18 para producir una sal.

Description

Método para eliminar la fetidez de los gases.

La presente invención se refiere a un método para eliminar los malos olores de los gases.

En la fabricación de poli(cloruro de vinilo) (PVC) mediante un proceso de emulsión, se pulveriza una emulsión de partículas de PVC en agua dentro de aire caliente para evaporar el agua y secar las partículas resultantes de PVC. Un ventilador obliga a volúmenes considerables de este aire a pasar a través de un sistema de secado, que separa las partículas de PVC, dejándose entonces salir el gas a la atmósfera. Este aire puede tener un olor desagradable y su salida puede generar quejas por parte de las personas que se encuentran en las proximidades. Se exige muchas veces a las compañías fabricantes de PVC que desodoricen ese aire. Los desodorizantes comprobados han demostrado no ser eficaces, y los purificadores, si bien son probablemente eficaces, su instalación y funcionamiento cuesta varios millones de dólares.

Según un aspecto de la presente invención, se presenta un método de fabricación de poli(cloruro de vinilo) utilizando una sal de ácido graso C_{10} a C_{18}, donde dicho poli(cloruro de vinilo) se seca en el aire, y este aire se deja escapar a la atmósfera, con la particularidad de que este aire huele mal, incluyendo el método la etapa de reducir la fetidez del aire, cuando dichos malos olores son debidos a la presencia de ácido graso C_{10} a C_{18} en dicho aire, pulverizando en el citado aire una solución acuosa que contiene por lo menos una cantidad estequiométrica de una base, que reacciona con dicho ácido graso C_{10} a C_{18} para producir una sal.

En una realización, dicho olor es debido a la presencia en el aire de un ácido graso alifático saturado C_{10} a C_{18}.

En una realización específica, dicho olor se debe a la presencia de ácido laúrico en dicho aire.

De preferencia, la mencionada base se elige dentro del grupo formado por carbonato sódico, bicarbonato sódico, carbonato potásico, bicarbonato potásico, hidróxido sódico, hidróxido potásico y mezclas de los mismos.

Convenientemente, dicha base es un carbonato sódico.

Ventajosamente, la concentración de dicha base en la mencionada solución acuosa es de aproximadamente 0,05% en peso hasta saturación aproximadamente.

Convenientemente, la concentración de dicha base en la citada solución acuosa es de aproximadamente 0,02 a aproximadamente 1,0% en peso.

De preferencia, la cantidad de dicha base es de 2 a 4 veces aproximadamente la estequiométrica.

Ventajosa, dicha solución acuosa está atomizada.

Convenientemente, la concentración de dicho ácido graso en el aire es inferior a 100 ppm.

De preferencia, el volumen de dicho aire es por lo menos de 283 m^{3}/minuto (10.000 SCFM).

Según otro aspecto de la presente invención, se presenta un proceso para fabricación de poli(cloruro de vinilo), donde se utiliza una sal de amonio de ácido laúrico, ácido palmítico, o ácido esteárico como agente tensioactivo (surfactante) en la fabricación de una emulsión acuosa de poli(cloruro de vinilo) y dicha emulsión acuosa se pulveriza dentro de aire caliente para separar dicho poli(cloruro) de vinilo, incluyendo el proceso la etapa de hacer que este aire no huela tan mal, pulverizando dentro del mismo una solución acuosa, que contiene de 2 a 4 veces aproximadamente la cantidad de una base que se necesita para reaccionar con el ácido laúrico, el ácido palmítico o el ácido esteárico que se encuentra en dicho aire.

Convenientemente, dicha sal de amonio es laurato de amonio.

De preferencia, dicha base es carbonato sódico.

Convenientemente, la concentración de dicha base en la citada solución acuosa es de 0,2 a 1,0% en peso aproximadamente.

Ventajosamente, dicha solución acuosa está atomizada.

De preferencia, dicha base se elige dentro del grupo formado por carbonato sódico, bicarbonato sódico, carbonato potásico, bicarbonato potásico, hidróxido sódico, hidróxido potásico y mezclas de los mismos.

Convenientemente, la concentración de dicho ácido laúrico, ácido palmítico o ácido esteárico en el citado aire es de menos de 100 ppm.

De preferencia, el volumen de dicho aire es por lo menos de 283 m^{3}/minuto (10.000 SCFM).

La invención también se refiere a un método para fabricar poli(cloruro de vinilo) que comprende:

(A)

polimerización de cloruro de vinilo monómero en un proceso de polimerización en microsuspensión de emulsión para producir una emulsión que comprende partículas de poli(cloruro de vinilo).

(B)

adición de laurato de amonio a dicha emulsión;

(C)

pulverización de dicha emulsión dentro de aire caliente, formando ácido laúrico;

(D)

hacer pasar este aire caliente a través de un sistema de secado de poli(cloruro de vinilo); y

(E)

pulverización, dentro de dicho aire caliente del citado sistema de secado, de una solución acuosa de 0,05 a 1,0% en peso aproximadamente de carbonato sódico, que contiene de 2 a 4 veces aproximadamente la cantidad de carbonato sódico necesaria para reaccionar estequiométricamente con dicho ácido laúrico.

La fuente del olor desagradable, en el secado de gases de ciertos polímeros de PVC, es el ácido graso. El ácido graso se forma a partir de una sal de ácido graso amónico, que se utiliza en el proceso de polimerización de PVC como surfactante. Aunque el ácido graso está presente solamente en concentraciones de ppm (partes por millón, en peso), puede ser detectado por una persona con una sensibilidad media a los olores, en concentraciones de ppb (partes por mil millones, en peso).

La pulverización con una solución básica cuesta muy poco de aplicar y de realizar, su manejo es seguro y no añade productos químicos nocivos al medio ambiente.

La invención se describirá ahora tomando como base un ejemplo.

La presente invención se puede aplicar a gases que contienen ácidos grasos C_{10} a C_{18} y se puede aplicar particularmente a gases que contienen ácidos grasos alifáticos saturados C_{10} a C_{18}. Como ejemplos de dichos ácidos, se pueden citar el ácido laúrico, el ácido palmítico y el ácido esteárico. La invención resulta muy útil si la concentración del ácido graso en el gas es inferior a aproximadamente 100 ppm ya que, en estas concentraciones bajas, otros métodos pueden no resultar adecuados. La invención resulta también muy útil para el tratamiento de cantidades muy grandes de gas, como por ejemplo más de 283 m^{3} (10.000 SCFM), ya que los demás métodos son demasiado caros para el tratamiento de tanto gas.

Se pulveriza en el gas que se va a desodorizar una solución acuosa de una base que reaccionará con el ácido graso para formar una sal. Como ejemplo de las bases que se pueden utilizar, se puede mencionar el carbonato sódico, el bicarbonato sódico, carbonato potásico, bicarbonato potásico, hidróxido sódico, hidróxido potásico, hidróxido cálcico y mezclas de los mismos. La base preferida es carbonato sódico, ya que se ha comprobado que resulta muy eficaz y su uso es económico y seguro. La concentración de la solución deberá ser de aproximadamente 0,05% en peso hasta saturación, ya que concentraciones menores pueden resultar menos eficaces; de preferencia, la concentración es de aproximadamente 0,2 a 1,0% en peso aproximadamente. Deberá utilizarse, por lo menos, una cantidad estequiométrica de la base, aunque por lo general no es necesario una cantidad superior a 7 veces la estequiométrica. Para asegurase de que la totalidad o la casi totalidad del ácido graso ha reaccionado sin utilizar base en exceso, es preferible utilizar aproximadamente de 2 a 4 veces la cantidad estequiométrica de base. La solución deberá pulverizarse en el aire que se va a tratar, de forma finamente dividida, de preferencia atomizada.

Los siguientes ejemplos ilustran con más detalle la presente invención:

Ejemplo 1

El gas de combustión que sale de una planta de fabricación comercial de PVC, en la que se ha utilizado un surfactante a base de laurato de amonio, en un proceso de polimerización por microsuspensión de emulsión de cloruro de vinilo contenía, según se ha podido comprobar, de 5,6 a 7,3 mg/m^{3} de ácido laúrico, 0,6 a 2,3 mg/m^{3} de cetil alcohol y 0,02 a 0,2 mg/ m^{3} de estearil alcohol. Oliendo el ácido laúrico puro, se comprobó que el olor del gas de combustión se debía principalmente al ácido laúrico.

Ejemplo 2

Se construyó una cuba de emisión de ácido laúrico a escala de laboratorio para comprobar la eficacia de diversas sustancias en la eliminación del olor a ácido laúrico. La cuba se situó en un laboratorio cerrado y se pulverizaron soluciones acuosas de diversos materiales dentro del gas de escape de la cuba. A los 10 minutos, 5 miembros del equipo de prueba entraron en el laboratorio para comprobar si había algún olor. Las sustancias comprobadas y los resultados son los indicados a continuación:

1

Ejemplo 3

En una gran planta de fabricación de PVC, en la que se utilizaba laurato de amonio como surfactante, el caudal de aire de combustión era de aproximadamente 1700 m^{3}/minuto (60.000 SCFM) y el ácido laúrico en las emisiones de gas de combustión estaba comprendido entre 0,057 y 0,74 kg/hora, 1,26 a 1,64 lb/hora. Se insertó una tobera dentro de la cuba de escape, delante del ventilador y se pulverizó 0,068 kg/minuto (0,15 lb/minuto) de una solución acuosa de carbonato sódico al 5% en peso, en forma atomizada en el gas de combustión a través de las toberas. Durante un período de tres meses, las quejas por olores de las personas que se encontraban en las cercanías se redujeron un 75%, si se compara con el mismo período del año anterior.

En la presente especificación "comprende" significa "incluye o consta de" y "que comprende" significa "que incluye o consta de".

Las características reveladas en la presente descripción, o las siguientes reivindicaciones, o las figuras adjuntas, expresadas en su forma específica o en términos de un medio para realizar la función revelada, o un método o proceso para alcanzar el resultado revelado, según corresponda, podrán utilizarse por separado, o en cualquier combinación de las mismas para la realización de la invención, en diversas formas de la misma.

Claims (20)

1. Método para la fabricación de poli(cloruro de vinilo) utilizando una sal de ácido graso C_{10} a C_{18}, donde dicho poli(cloruro de vinilo) se seca en aire, y dicho aire se deja escapar a la atmósfera, con la particularidad de que dicho aire huele mal, incluyendo el método la etapa de reducir la fetidez del aire, al ser los malos olores debidos a la presencia de ácido graso de C_{10} a C_{18} en dicho aire, pulverizando en dicho aire una solución acuosa que contiene por lo menos una cantidad estequiométrica de una base que reacciona con dicho ácido graso C_{10} a C_{18} para producir una sal.

2. Método según la reivindicación 1, en el que dicho olor es debido a la presencia en dicho aire de un ácido graso alifático saturado C_{10} a C_{14}.

3. Método según la reivindicación 2, donde dicho olor es debido a la presencia de ácido laúrico en dicho aire.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha base se elige dentro del grupo formado por carbonato sódico, bicarbonato sódico, carbonato potásico, bicarbonato potásico, hidróxido sódico, hidróxido potásico y mezclas de los mismos.

5. Método según la reivindicación 4, en el que dicha base es carbonato sódico.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la concentración de dichas bases en la citada solución acuosa es de aproximadamente 0,05% hasta saturación.

7. Método según la reivindicación 6, en el que la concentración de dicha base en la citada solución acuosa es de 0,02 a 1,0% en peso aproximadamente.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cantidad de dicha base es de 2 a 4 veces aproximadamente la estequiométrica.

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha solución acuosa está atomizada.

10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la concentración de dicho ácido graso en el aire es inferior a 100 ppm.

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el volumen de dicho aire es por lo menos de 283 m^{3}/minuto (10.000 SCFM).

12. Proceso para la fabricación de poli(cloruro de vinilo), en el que se utiliza una sal de amonio de ácido laúrico, ácido palmítico, o ácido esteárico como surfactante, en la fabricación de una solución de poli(cloruro de vinilo) y dicha emulsión acuosa se pulveriza dentro de aire caliente para secar el citado poli(cloruro) de vinilo, incluyendo el proceso la etapa de hacer que dicho aire huela menos mal pulverizando en el mismo una solución acuosa que contiene de 2 a 4 veces aproximadamente la cantidad de una base necesaria para reaccionar con el ácido laúrico, ácido palmítico o ácido esteárico que se encuentra en dicho aire.

13. Método según la reivindicación 12, en el que dicha sal de amonio es un laurato de amonio.

14. Método según la reivindicación 13, en el que dicha base es carbonato sódico.

15. Método según la reivindicación 12, 13, ó 14, en el que la concentración de dicha base en la citada solución acuosa es de 0,2 a 1,0% en peso aproximadamente.

16. Método según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que dicha solución acuosa está atomizada.

17. Método según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, en el que dicha base se elige dentro del grupo formado por carbonato sódico, bicarbonato sódico, carbonato potásico, bicarbonato potásico, hidróxido sódico, hidróxido potásico y mezclas de los mismos.

18. Método según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en el que la concentración de dicho ácido laúrico, ácido palmítico o ácido esteárico en el aire es inferior a 100 ppm.

19. Método según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que el volumen de dicho aire caliente es por lo menos de 283 m^{3}/minutos (10.000 SCFM).

20. Método para la fabricación de poli(cloruro de vinilo) que comprende:

(A)

polimerización de cloruro de vinilo monómero en un proceso de polimerización en microsuspensión de emulsión para producir una emulsión que comprende partículas de poli(cloruro de vinilo).

(B)

adición de laurato de amonio a dicha emulsión;

(C)

pulverización de dicha emulsión dentro de aire caliente, formando ácido laúrico;

(D)

hacer pasar este aire caliente a través de un sistema de secado de poli(cloruro de vinilo); y

(E)

pulverización, dentro de dicho aire caliente del citado sistema de secado, de una solución acuosa de 0,05 a 1,0% en peso aproximadamente de carbonato sódico, que contiene de 2 a 4 veces aproximadamente la cantidad de carbonato sódico necesaria para reaccionar estequiométricamente con dicho ácido laúrico.