PL198657B1 - Urządzenie stemplujące wydłużone - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie stempluj ace wyd lu zone, zw laszcza w postaci o lówka, z no snikiem po- duszki barwi acej dla poduszki barwi acej, obro- towo u lo zyskowanym w chwycie, i z p lytk a stemplow a dla kliszy stemplowej u lo zyskowan a obrotowo na wsporniku, przy czym podczas u zytkowania p lytka stemplowa przylega klisz a stemplow a do poduszki barwi acej, w po lozeniu barwi acym, znamienne tym, ze szeroko sc (b, b') p lytki stemplowej (6) lub no snika poduszki barwi acej (11) jest wi eksza od ca lkowitej grubo- sci wspornika (5), p lytki stemplowej (6) z klisz a stemplow a (6') i no snika poduszki barwi a- cej (11) z poduszk a barwi ac a (10), w po lozeniu barwi acym. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie stemplujące wydłużone, zwłaszcza w postaci ołówka.

Znane są już urządzenia stemplujące w rodzaju ołówka, które nawet ewentualnie są zintegrowane w przyrządzie do pisania, które są kompaktowe i które można wygodnie nosić ze sobą. Te urządzenia stemplujące wszystkie mają wprawdzie bardzo wąską powierzchnię stemplowania, ponieważ jest ona ograniczona przez kołową średnicę urządzenia stemplującego w postaci ołówka, i przez to, nie jest możliwe umieszczenie standardowej prywatnej pieczątki, której szerokość byłaby wystarczająco duża dla umieszczenia koniecznych informacji (na przykład nazwiska i adresu), ponieważ średnica ołówka leży wtedy w obszarze, w którym urządzenie stemplujące staje się niewygodne w użyciu.

Z opisu CA 2 028 611 A znany jest taki przyrząd do pisania, w którym urządzenie stemplujące w postaci ołówka może być wkręcone w kołpak. Urządzenie stemplujące składa się w zasadzie z zamocowania, w którym są ułożyskowane obrotowo na wsporniku, zarówno nośnik dla poduszki barwiącej jak również płytka stemplowa. W obróconym położeniu barwienia lub spoczynkowym poduszka barwiąca i płytka stemplowa przylegają do siebie, tak, że powstaje kształt ołówka urządzenia stemplującego. Oczywiście również tu szerokość płytki stemplowej ograniczona jest do średnicy ołówka, przez co powstaje tylko bardzo ograniczona możliwość umieszczenia odnośnie czcionek stempla.

Celem wynalazku jest utworzenie urządzenia stemplującego wydłużonego takiego jak podano na wstępie, które umożliwia stosunkowo większą szerokość płytki stemplowej i przez to większą powierzchnię stemplowania, przy czym można używać wielu różnych czcionek, a mimo to dalej oferuje się użytkownikowi łatwe w obsłudze, dobrze leżące w ręku urządzenie stemplujące.

Zgodnie z wynalazkiem, urządzenie stemplujące wydłużone, zwłaszcza w postaci ołówka, z nośnikiem poduszki barwiącej dla poduszki barwiącej, obrotowo ułożyskowanym w chwycie, i z płytką stemplową dla kliszy stemplowej ułożyskowaną obrotowo na wsporniku, przy czym podczas użytkowania płytka stemplowa przylega kliszą stemplową do poduszki barwiącej, w położeniu barwiącym, charakteryzuje się tym, że szerokość płytki stemplowej lub nośnika poduszki barwiącej jest większa od całkowitej grubości wspornika, płytki stemplowej z kliszą stemplową i nośnika poduszki barwiącej z poduszką barwiącą, w położeniu barwiącym.

Dzięki temu powstaje podłużne urządzenie stemplujące, które różni się od dotychczas znanych urządzeń stemplujących o ogólnie okrągłym przekroju i ma generalnie płaski kształt przekroju, które z jednej strony ma poręczną, wkładaną jak ołówek postać, z drugiej strony, umożliwia powierzchnie stemplowania o większej szerokości, dzięki czemu zasadniczo można umieścić więcej znaków lub czcionek, przykładowo aby dać do dyspozycji standardową pieczątkę prywatną. W użytkowaniu przeprowadza się płytkę stemplową poduszkę barwiącą z zamkniętego położenia barwiącego w otwarte położenie stemplowania, w którym płytka stemplowa leży w zasadzie prostopadle do osi wzdłużnej urządzenia stemplującego.

Aby urządzenie stemplujące w transporcie nie powodowało żadnych zabrudzeń farbą stemplową i aby utrzymać urządzenie stemplujące w położeniu barwiącym, korzystnie jest jeśli, w położeniu barwiącym przewidziana jest zdejmowana nasadzana tulejka, która otacza wspornik, płytkę stemplową i nośnik poduszki barwiącej, i której otwarty koniec przylega do chwytu.

Dla dobrego manipulowania i odpowiedniego optycznie kształtu, jest korzystnie, jeśli przekrój tulejki jest owalny.

Również może być korzystne, dla wygodnego układania jeden na drugim, jeśli przekrój tulejki jest prostokątny.

Szczególnie dobrze nadaje się powierzchnia tulejki dla nadruków reklamowych, jeśli, zgodnie z wynalazkiem, przekrój tulejki ma dwa równoległe obszary częściowe, które połączone są ze sobą przez dwa zakrzywione obszary częściowe.

Dla wysokiego komfortu obsługi mimo prostej konstrukcji, przy którym użytkownik musi jak najmniej zrobić samodzielnie, jest korzystnie, jeśli płytka stemplowa ułożyskowana jest na wsporniku mimośrodowo, aby, przy zdejmowaniu tulejki, samoczynnie pod wpływem siły ciężkości wychylić się w położenie stemplowania.

Korzystne jest dla wygodnej obsługi, jeśli ułożyskowanie płytki stemplowej na wsporniku zaopatrzone jest w sprężynę, aby przy zdejmowaniu tulejki wychylić się w położenie stemplowania.

Aby płytka stemplowa była utrzymana w wychyleniu w położeniu stemplowania jest tu również korzystne, jeśli na wsporniku, z jednej strony przewidziany jest zderzak dla płytki stemplowej w jej położeniu wychylonym.

PL 198 657 B1

Aby móc używać w urządzeniu stemplującym różnych płytek stemplowych z różnymi kliszami stemplowymi, jest korzystnie, jeśli płytka stemplowa połączona jest ze wspornikiem rozłącznie, korzystnie, za pomocą połączenia zatrzaskowego.

Aby wytworzyć konieczną dla zabarwienia siłę docisku poduszki stemplowej do kliszy stemplowej, korzystnie jest, jeśli klisza stemplowa ma grubość pomiędzy 1,7 i 2,3 mm.

Aby nośnik poduszki barwiącej nie przeszkadzał przy przebiegu stemplowania, jest korzystnie, jeśli płaszczyzna wyznaczona przez nośnik poduszki barwiącej, w położeniu stemplowania tworzy kąt z osią wzdłużną urządzenia stemplującego, zwłaszcza w zasadzie kąt prosty.

Aby, dla użytkownika, przeprowadzenie z zamkniętego położenia barwiącego w otwarte położenie stemplujące ukształtować jako automatyczne, jest korzystnie, jeśli łożyskowanie nośnika poduszki barwiącej jest zaopatrzone w sprężynę, aby przy zdejmowaniu tulejki wychylić się samoczynnie w położenie stemplowania.

Zwłaszcza celowe jest tu, w odniesieniu do porównywalnie szerokiego kształtu urządzenia stemplującego, jeśli sprężyna jest sprężyną ramieniową, która ułożyskowana jest na osi obrotu nośnika poduszki barwiącej.

Dla wyrównania różnych wysokości różnych klisz stemplowych, a przez to, dla zapewnienia równomiernego przylegania kliszy stemplowej do poduszki stemplowej w położeniu barwiącym, jest wygodnie, jeśli ramię wspornika nośnika poduszki barwiącej ma podłużny otwór na przyjęcie trzpienia łożyskowego, którego oś wzdłużna przebiega w zasadzie prostopadle do osi wzdłużnej urządzenia stemplującego.

Aby powierzchnia stemplowa mogła być zadrukowana dużą liczbą różnych motywów, korzystnie jest, jeśli klisza stemplowa ma powierzchnię nadruku, której szerokość jest większa od 1/3 długości.

Dla użytkowania prywatnych pieczątek o standardowych wymiarach jest korzystnie, jeśli klisza stemplowa ma powierzchnię nadruku, której szerokość jest większa od 9 mm, i której długość jest większa od 35 mm, a zwłaszcza jeśli ma szerokość 14 mm i długość 38 mm.

Dla osiągnięcia wysokiego nakładu drukowania bez uzupełniającego napełniania zasobnika farby farbą drukarską jest korzystnie, jeśli wysokość poduszki barwiącej jest większa od 2 mm, zwłaszcza jest równa 3 mm.

Mimo porównywalnie grubej poduszki barwiącej, po wielokrotnym wykonaniu czynności stemplowania farba z zasobnika farby zostaje zużyta, a przez to urządzenia stemplującego nie można już używać lub można jeszcze używać w ograniczonym zakresie. Ponieważ dodatkowe nasycanie przez powierzchnię barwiącą często prowadzi do jakościowo obniżonych nadruków, jest korzystnie, jeśli ramię wspornika połączone jest z nośnikiem poduszki barwiącej rozłącznie.

Dzięki temu umożliwia łatwą wymianę poduszki i długie użytkowanie urządzenia stemplującego.

Szczególnie łatwo i korzystnie pod względem kosztów można zrealizować połączenie rozłączne wtedy, kiedy ramię wspornika połączone jest z nośnikiem poduszki barwiącej za pomocą wsuwanej szyny, korzystnie, w kształcie jaskółczego ogona.

Wreszcie, korzystnie jest, dla zabezpieczenia szyny w nośniku poduszki barwiącej w kierunku wzdłużnym, jeśli wsuwana szyna połączona jest z nośnikiem poduszki barwiącej za pomocą występów zatrzaskowych.

Wynalazek w przykładach wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny zamkniętego, znajdującego się w położeniu spoczynkowym urządzenia stemplującego z tulejką, fig. 1a - różne kształty przekroju spłaszczonego urządzenia stemplującego, schematycznie, fig. 2 - widok perspektywiczny urządzenia stemplującego w zamkniętym położeniu spoczynkowym lub barwiącym, jednak bez tulejki, fig. 3 - widok z boku urządzenia stemplującego w zamkniętym położeniu barwiącym, fig. 4 - widok urządzenia stemplującego na tylną stronę nośnika poduszki barwiącej, w zamkniętym położeniu barwiącym, fig. 5 - widok urządzenia stemplującego na tylną stronę płytki stemplowej, w zamkniętym położeniu barwiącym, fig. 6 - przekrój urządzenia stemplującego, w zamkniętym położeniu barwiącym, z tulejką, fig. 7 - widok z boku urządzenia stemplującego w otwartym położeniu stemplowania, fig. 8 - widok perspektywiczny wymiennego nośnika poduszki barwiącej, fig. 9 - widok na tylną stronę nośnika poduszki barwiącej, z wsuniętą szyną, fig. 10 - widok na tylną stronę nośnika poduszki barwiącej, z szyną z hakami zatrzaskowymi, fig. 11 - perspektywiczny widok przekroju wzdłuż linii XI - XI na fig. 9, i fig. 12 - schematyczny przekrój urządzenia stemplującego z nasuniętym na szynę nośnikiem poduszki barwiącej.

Figura 1 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia stemplującego 1 z tulejką 2. Chwyt 3 urządzenia stemplującego przylega w miejscu 3 do otwartego, czołowego końca tulejki 2. Tulejka 2

PL 198 657 B1 ma klips 4, za pomocą którego urządzenie stemplujące 1 można wsunąć na przykład w kieszonki na piersi.

Na fig. 1a przedstawione są różne kształty przekroju tulejki nasadzanej, przy czym tulejka nasadzana 2 ma przekrój eliptyczny. Dalsze preferowane postaci wykonania mają przekrój prostokątny 2' lub przekrój podłużny 2'', który składa się z dwóch równoległych krawędzi i dwóch odcinków okręgu. Wszystkie kształty przekroju 2, 2' i 2'' mają wspólne to, że szerokość B jest większa od grubości D i przez to, przy dobrej poręczności, osiągana jest duża powierzchnia stemplowania.

Figura 2 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia stemplującego 1 w zamkniętym położeniu barwiącym, przy czym tulejka 2 została opuszczona. Do chwytu 3 przylega wspornik 5, na którym ułożyskowana jest płytka stemplowa 6, obrotowo wokół osi 8 przebiegającej poprzecznie do kierunku wzdłużnego urządzenia stemplującego 1. W celu zrealizowania ułożyskowania obrotowego, część chwytowa 7 (z występami zatrzaskowymi) płytki stemplowej 6 zawiera oś 8 wspornika 5, która jest przewidziana w wybraniu 9 wspornika 5. Dzięki temu powstaje łatwo obracane i dobrze rozłączne łożyskowanie, które umożliwia prostą wymianę lub stosowanie różnorodnych płytek stemplowych 6. Naklejona na płytkę stemplową 6 klisza stemplowa 6' przylega płasko do poduszki barwiącej 10, która jest wklejona do nośnika poduszki barwiącej 11. Dla połączenia kształtowo-ciernego pomiędzy tulejką 2 i chwytem 3, na chwycie 3 przewidziane jest wybrzuszenie 12, które zatrzaskuje się w odpowiednim żłobku (nieprzedstawionym) na wewnętrznej stronie tulejki 2 w stanie zamkniętym.

Figura 3 przedstawia widok z boku urządzenia stemplującego 1 z poduszką barwiącą 10 i płytką stemplową 6 w zamkniętym położeniu barwiącym, w którym klisza stemplowa 6' naklejona na płytkę stemplową 6 przylega na całej powierzchni do poduszki barwiącej 10. Poduszka barwiąca 10 naklejona jest na nośnik poduszki barwiącej 11, który ma na swojej tylnej stronie 11' żeberka usztywniające 13 w układzie krzyżowym (patrz fig. 4). Nośnik poduszki barwiącej 11 jest połączony poprzez ramię wspornika 14 w kształcie widelca, z chwytem 3, obrotowo wokół trzpienia łożyskowego 15. Dalej pokazany został linią przerywaną otwór podłużny 15' w ramieniu wspornika 14, dzięki czemu nośnik poduszki barwiącej 11 w położeniu barwienia ma mały luz prostopadle do kierunku wzdłużnego urządzenia stemplującego 1 i przez to możliwe są różne grubości klisz stemplowych 6'.

Na fig. 4 jest pokazane w widoku z góry obrotowe połączenie nośnika poduszki barwiącej 11 poprzez widelcowe ramię wspornika 14 z chwytem 3. Dalej widoczna jest sprężyna 16 pomiędzy ramionami widelca ramienia wspornika 14 poduszki barwiącej, która powoduje automatyczne wychylenie nośnika poduszki barwiącej 11 przy zdjęciu tulejki 2. W widoku na fig. 4 pokazany jest szeroki bok urządzenia stemplującego 1 o przekroju eliptycznym, przy czym szerokość b nośnika poduszki barwiącej 11 może być większa niż w urządzeniu stemplującym o przekroju kołowym.

Figura 5 przedstawia widok urządzenia stemplującego 1 na tylną stronę 6'' płytki stemplowej 6. Można tu zauważyć rozłączne łożyskowanie płytki stemplowej 6 za pomocą elementu zaczepowego 7 na osi 8 wspornika 5. W celu możliwie najbardziej kompaktowej konstrukcji, wspornik 5 ma otwór 9, który umożliwia, że element zaczepowy 7 zaczepia o oś 8. Również na fig. 5 pokazany jest szeroki bok urządzenia stemplującego 1, dzięki czemu można szczególnie dobrze zauważyć szerokość b' płytki stemplowej 6, która jest większa w porównaniu do kołowych urządzeń stemplujących w postaci ołówka.

Jak ponadto jest widoczne z fig. 7, czołowy koniec wspornika 5, który na jednej stronie ma zaokrąglenie 5', tworzy, dla umożliwienia obracania płytki stemplowej 6, jednym obrzeżem zderzak 5'' dla ograniczenia ruchu wychylania płytki stemplowej 6.

Na fig. 6 pokazany jest schematyczny przekrój urządzenia stemplującego 1 w zamkniętym położeniu barwiącym z nasadzoną tulejką 2, przy czym widoczne jest, że klisza stemplowa 6' przylega do poduszki barwiącej 10, dzięki czemu następuje zabarwienie czcionek. Nośnik poduszki barwiącej 11 ma przekrój półeliptyczny, przez co po nasunięciu, tulejka 2 może wywrzeć nacisk na nośnik poduszki barwiącej 11, aby docisnąć go do płytki stemplowej 6. Dalej można zauważyć, że tulejka 2 obejmuje nośnik poduszki barwiącej 11 z poduszką barwiącą 10 i wspornik 5 z płytką stemplową 6.

Na fig. 7 pokazane jest urządzenie stemplujące 1 w otwartym położeniu stemplowania. Po zdjęciu tulejki 2 z chwytu 3, ułożyskowana na wsporniku 5 płytka stemplowa 6 wychyla się do położenia poziomego, por. strzałka na fig. 1, co osiąga się przez mimośrodowe umieszczenie elementu zaczepowego 7 na płytce stemplowej 6, dzięki czemu płytka stemplowa 6 przy utrzymywaniu urządzenia stemplującego 1 w położeniu przedstawionym na fig. 7, po prostu, pod wpływem siły ciężkości obraca się w dół, aż, jak pokazano, oprze się o zderzak 5''. W tym poziomym położeniu, klisza stemplowa 6' z powodu zasadniczo prostopadłego położenia względem wspornika 5, może być dociśnięta

PL 198 657 B1 w położenie dolne. Nośnik poduszki barwiącej 11 z powodu obciążenia sprężyną obraca się wokół osi obrotu 15 do góry, aby nie przeszkadzać przy procesie stemplowania. To automatyczne wychylenie nośnika poduszki barwiącej 11 osiąga się za pomocą sprężyny 16 pokazanej na fig. 4.

Urządzenie stemplujące 1 można w prosty sposób znowu umieścić w położeniu barwiącym, przez to, że naciska się każdorazowo jednym palcem na tylną stronę 6'' płytki stemplowej 6 i tylną stronę 11' nośnika poduszki barwiącej 11, i przez to obydwie te części 6, 11, znowu umieszcza się z powrotem w ich równoległym, przylegającym do siebie położeniu barwiącym. Dla zamocowania w tym położeniu barwiącym nasadza się tulejkę 2, aż zatrzaśnie się ona wybrzuszeniem 12 na chwycie 3.

Na fig. 8 przedstawiony jest nośnik poduszki barwiącej 11 z wymienną szyną 14', na której jest jednoczęściowo umieszczone rozwidlone ramię wspornika 14 wspornika poduszki barwiącej 11. Przy tym widoczne jest również prostokątne zagłębienie 10' dla poduszki barwiącej 10 (patrz również fig. 6). Dalej widoczne jest szczelinowe wybranie 17'' w korpusie nośnika poduszki barwiącej 11 w pobliżu rozwidlonego ramienia wspornika 14, które służy do tego, aby umieścić w nim ramię sprężyny 16 wykonanej jako sprężyna ramieniowa (patrz również fig. 12).

Na fig. 9 i 11 widać szynę 14' w przekroju w kształcie jaskółczego ogona, w jej wsuniętym położeniu w nośniku poduszki barwiącej 11. W celu ułatwienia wsunięcia szyny 14' w wybranie 17 w nośniku poduszki barwiącej 11, ma ona w początkowym obszarze szczelinę 18, przez co powstają dwa sprężynujące języczki 19, które można ścisnąć aby umożliwić ułatwione wsunięcie w wybranie 17. Dalej, zgodnie z fig. 9 szyna 14' ma na stronie główki zgrubienia 20, które zapewniają wzmocnione cierne połączenie szyny 14' w wybraniu 17.

Na fig. 10 widać nieco zmodyfikowaną w stosunku do fig. 9 szynę 14' w jej położeniu wsuniętym w nośnik poduszki barwiącej 11, przy czym szyna 14' w obszarze główki na końcu obu sprężynujących języczków 19 ma haki zatrzaskowe 21, które zatrzaskują się w powiększonym wybraniu 17' i przez to osiowo mocują szynę 14' w wybraniu 17'. W celu wymiany nośnika poduszki barwiącej 11 obydwa języczki 19 muszą zostać dociśnięte do siebie, aby haki zatrzaskowe 21 wyszły z wybrania 17'.

Figura 11 pokazuje schematyczne, perspektywiczne przedstawienie w przekroju wzdłuż linii XI XI na fig. 9. Przy tym widoczny jest kształt szyny 14' w postaci jaskółczego ogona, który umożliwia połączenie kształtowo-cierne pomiędzy wybraniem 17 w nośniku poduszki barwiącej 11 i szyną 14'. Widoczne jest również szczelinowe wybranie 17'' w pobliżu ramienia wspornika 14, które tworzy luz ramienia wspornika 14 przy wprowadzaniu szyny 14'. Widać również wybranie 16 w kształcie ramy dla poduszki barwiącej 10 (por. fig. 6).

Na fig. 12 pokazany został przekrój urządzenia stemplującego 1 z wychylonym nośnikiem poduszki barwiącej 11. Nośnik poduszki barwiącej 11 nasunięty jest na szynę 14', dzięki czemu, przy braku farby, może zostać po prostu wymieniony. W przekroju widoczna jest również sprężyna ramieniowa 16, pomiędzy dwoma ramionami widelca ramienia wspornika 14. Sprężyna ramieniowa 16 jest naciągnięta za pomocą przylegania jednego ramienia sprężyny 16', które wchodzi w szczelinowe wybranie 17'' (por. fig. 11), do nośnika poduszki barwiącej 11, i drugiego ramienia sprężyny 16'' do chwytu 3, przy wychyleniu nośnika poduszki barwiącej 11 w położenie barwiące. Ze względu na stosunkowo szeroki kształt przekroju urządzenia stemplującego 1 można sprężynę ramieniową 16 bez problemów umieścić pomiędzy oboma ramionami widelca ramienia wspornika 14, podczas gdy w cienkich urządzeniach stemplujących o przekroju okrągłym, z powodu wąskich proporcji dotyczących miejsca, ewentualnie musi być przewidziana oddzielna oś dla zamocowania sprężyny ramieniowej.

Dalej, widać na fig. 12 podłużny otwór 15' w ramieniu wspornika 14, który służy do wyrównania różnych grubości klisz stemplowych w położeniu barwiącym (por. również fig. 3).

Claims (20)

1. Urządzenie stemplujące wydłużone, zwłaszcza w postaci ołówka, z nośnikiem poduszki barwiącej dla poduszki barwiącej, obrotowo ułożyskowanym w chwycie, i z płytką stemplową dla kliszy stemplowej ułożyskowaną obrotowo na wsporniku, przy czym podczas użytkowania płytka stemplowa przylega kliszą stemplową do poduszki barwiącej, w położeniu barwiącym, znamienne tym, że szerokość (b, b') płytki stemplowej (6) lub nośnika poduszki barwiącej (11) jest większa od całkowitej grubości

PL 198 657 B1 wspornika (5), płytki stemplowej (6) z kliszą stemplową (6') i nośnika poduszki barwiącej (11) z poduszką barwiącą (10), w położeniu barwiącym.

2. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że w położeniu barwiącym przewidziana jest zdejmowana, nasadzana tulejka (2, 2', 2''), która otacza wspornik (5), płytkę stemplową (6) i nośnik poduszki barwiącej (11), i której otwarty koniec przylega do chwytu (3).

3. Urządzenie stemplujące według zastrz. 2, znamienne tym, że przekrój tulejki (2) jest owalny.

4. Urządzenie stemplujące według zastrz. 2, znamienne tym, że przekrój tulejki (2') jest prostokątny.

5. Urządzenie stemplujące według zastrz. 2, znamienne tym, że przekrój tulejki (2'') ma dwa równoległe obszary częściowe, które połączone są ze sobą przez dwa zakrzywione obszary częściowe.

6. Urządzenie stemplujące według zastrz. 2, znamienne tym, że płytka stemplowa (6) ułożyskowana jest na wsporniku (5) mimośrodowo, aby przy zdejmowaniu tulejki (2) samoczynnie pod wpływem siły ciężkości wychylić się w położenie stemplowania.

7. Urządzenie stemplujące według zastrz. 6, znamienne tym, że ułożyskowanie płytki stemplowej (6) na wsporniku (5) zaopatrzone jest w sprężynę, aby przy zdejmowaniu tulejki (2) wychylić się w położenie stemplowania.

8. Urządzenie stemplujące według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że na wsporniku (5), z jednej strony przewidziany jest zderzak (5'') dla płytki stemplowej (6) w jej położeniu wychylonym.

9. Urządzenie stemplujące według zastrz. 8, znamienne tym, że płytka stemplowa (6) połączona jest ze wspornikiem (5) rozłącznie, korzystnie, za pomocą połączenia zatrzaskowego.

10. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że klisza stemplowa (6') ma grubość pomiędzy 1,7 i 2,3 mm.

11. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że płaszczyzna wyznaczona przez nośnik poduszki barwiącej (11), w położeniu stemplowania tworzy kąt z osią wzdłużną urządzenia stemplującego (1), zwłaszcza w zasadzie kąt prosty.

12. Urządzenie stemplujące według zastrz. 11, znamienne tym, że łożyskowanie nośnika poduszki barwiącej (11) jest zaopatrzone w sprężynę (16), aby przy zdejmowaniu tulejki (2) wychylić się samoczynnie w położenie stemplowania.

13. Urządzenie stemplujące według zastrz. 12, znamienne tym, że sprężyna (16) jest sprężyną ramieniową, która ułożyskowana jest na osi obrotu (15) nośnika poduszki barwiącej (11).

14. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że ramię wspornika (14) nośnika poduszki barwiącej (11) ma podłużny otwór (15') na przyjęcie trzpienia łożyskowego (15), którego oś wzdłużna przebiega w zasadzie prostopadle do osi wzdłużnej urządzenia stemplującego (1).

15. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że klisza stemplowa (6') ma powierzchnię nadruku, której szerokość jest większa od 1/3 długości.

16. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że klisza stemplowa (6') ma powierzchnię nadruku, której szerokość jest większa od 9 mm, i której długość jest większa od 35 mm, a zwłaszcza ma szerokość 14 mm i długość 38 mm.

17. Urządzenie stemplujące według zastrz. 1, znamienne tym, że wysokość poduszki barwiącej (10) jest większa od 2 mm, zwłaszcza jest równa 3 mm.

18. Urządzenie stemplujące według zastrz. 14, znamienne tym, że ramię wspornika (14) połączone jest z nośnikiem poduszki barwiącej (11) rozłącznie.

19. Urządzenie stemplujące według zastrz. 18, znamienne tym, że ramię wspornika (14) połączone jest z nośnikiem poduszki barwiącej (11) za pomocą wsuwanej szyny, korzystnie w kształcie jaskółczego ogona.

20. Urządzenie stemplujące według zastrz. 19, znamienne tym, że wsuwana szyna (14') połączona jest z nośnikiem poduszki barwiącej (11) za pomocą występów zatrzaskowych (21).