PL198978B1 - Sposób produkcji i urządzenie do produkcji zestawu elementów układów drenażowych w formach odlewniczych - Google Patents

Abstract

2. Urządzenie do produkcji zestawu elementów układów drenażowych w formach odlewniczych zawierające instalację do ładowania masy betonowej, formę wyposażoną we wkładki profilowe, stanowisko do zagęszczania masy betonowej oraz urządzenie do przetrzymywania form odlewniczych w trakcie przebiegu procesu twardnienia znajdujących się w nich wyrobów, znamienne tym, że jest wyposażone w wannę (6) z gorącą wodą przy czym materiał formy (2) oraz materiał wkładek profilowych (3.1., 3.2. i 3.3.) jest tworzywem sztucznym o współ czynniku rozszerzalności cieplnej objętościowej przewyższającym współczynnik rozszerzalności cieplnej objętościowej materiału gotowego wyrobu (7.j.), poza tym z odwzorowującej prostokąt, płaszczyzny dna (8) formy (2) wychodzi garb (9), przechodzący wzdłuż wnętrza formy (2), ponadto w części górnej powierzchnia garbu (9) jest fragmentem pobocznicy walca.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji i urządzenie do produkcji zestawu elementów układów drenażowych w formach odlewniczych, przeznaczonych szczególnie do procesów wytwarzania wykorzystujących masy betonowe lub polimerobetonowe.

Najbardziej zbliżonym ze znanych sposobów produkcji wyrobów betonowych w formach odlewniczych wykorzystywane jest rozwiązanie przedstawione w opisie wynalazku do zgłoszenia patentu japońskiego numer 4-9641, opublikowanym w biuletynie „M3oδpeτeHUH ^a pyδe^OM, rok 1993, wydanie 23, numer 8. Rozwiązanie to jest przeznaczone do produkcji kamieni sztucznych, w którym w formie odlewniczej umieszcza się przepony podłużne i poprzeczne dzielące ją na oddzielne części, a następnie wnętrze formy odlewniczej zapełnia się masą betonową. Następnym etapem realizacji tego sposobu jest utrzymanie zapełnionych form do czasu osiągnięcia końcowej twardości wyrobu, po czym następuje zabieg wyciągania wyrobu gotowego z formy.

Celem sposobu według wynalazku jest udoskonalenie procesu produkcji wyrobów betonowych w formach odlewniczych, w którym szczególny nacisk kładzie się przede wszystkim na podwyższenie możliwości konstrukcyjnych wyrobów, ukierunkowanych na stworzenie w nich wnęk profilowych lub otworów skośnych wielkich rozmiarów w odniesieniu do gabarytu wyrobu, przy czym sposób taki powinien sprzyjać ułatwieniu operacji wyciągania gotowych wyrobów.

Najbardziej zbliżonym ze znanych rozwiązań urządzeń do produkcji wyrobów z mas betonowych w formach odlewniczych wykorzystywane jest rozwiązanie ujawnione w opisie wynalazku do zgłoszenia patentu japońskiego numer 4-9641, opublikowanym w biuletynie „M3oδpeτeHUH ^a pyδe^om, rok 1993, wydanie 23, numer 8. Rozwiązanie to jest przeznaczone do produkcji kamieni sztucznych. Urządzenie takie zawiera formę odlewniczą z umieszczonymi w jej wnętrzu przeponami podłużnymi i poprzecznymi dzielącymi ją na oddzielne części, urządzenie do napełniania formy oraz wibracyjne urządzenie do zagęszczania masy wypełniającej formę, a ponadto urządzenie do przetrzymywania formy wypełnionej uprzednio masą do czasu jej odpowiedniego stwardnienia.

Celem konstrukcji urządzenia według wynalazku jest możliwość udoskonalenia sposobu produkcji wyrobów betonowych w formach odlewniczych, w którym szczególny nacisk kładzie się przede wszystkim na podwyższenie możliwości konstrukcyjnych wyrobów, ukierunkowanych na stworzenie w nich wnęk profilowych lub otworów skrośnych wielkich rozmiarów w odniesieniu do gabarytu wyrobu, przy czym sposób taki powinien sprzyjać ułatwieniu operacji wyciągania z formy gotowych wyrobów.

Istota sposobu według wynalazku, w którym w formie montuje się i mocuje wkładki profilowe, po czym wnętrze formy zapełnia się uprzednio przygotowaną masą betonową którą następnie poddaje się operacji zagęszczenia, korzystnie metodą wibracji, po czym formę z wyrobem przetrzymuje się do momentu stwardnienia wyrobu, a następnie gotowy wyrób wyciąga się z formy, charakteryzuje się tym, że przed operacją wyciągania gotowego wyrobu z formy całość zanurza się w wannie z gorącą wodą.

Istota urządzenia, które według wynalazku zawiera instalację do ładowania masy betonowej, formę wyposażoną we wkładki profilowe, stanowisko do zagęszczania masy betonowej oraz urządzenie do przetrzymywania form odlewniczych w trakcie przebiegu procesu twardnienia znajdujących się w nich wyrobów charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w wannę z gorącą wodą, przy czym materiał formy oraz materiał wkładek profilowych jest tworzywem sztucznym o współczynniku rozszerzalności cieplnej objętościowej przewyższającym współczynnik rozszerzalności cieplnej objętościowej materiału gotowego wyrobu, poza tym z odwzorowującej prostokąt, płaszczyzny dna formy wychodzi garb, przechodzący wzdłuż wnętrza formy, ponadto w części górnej powierzchnia garbu jest fragmentem pobocznicy walca. Według innej, korzystnej cechy wynalazku forma jest wyposażona w oddzielne, dodatkowe profilowe wkładki z występami w formie przecięcia dwu powierzchni cylindrycznych oraz przestrzenie przewidziane do ich zamocowania. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku forma ma oddzielne dodatkowe wkładki profilowe z zagłębieniami w formie powierzchni cylindrycznej, które są zamocowane do jednej lub obu jej burt. Według innej, korzystnej cechy wynalazku forma jest wyposażona w oddzielne, dodatkowe, profilowe wkładki metalowe z zagłębieniami, które w trakcie procesu produkcyjnego stają się elementami gotowego wyrobu.

Stosowanie wynalazku gwarantuje podwyższenie walorów użytkowych elementów zestawu, wyrażającą się dokładnością wykonania, jakością zwiększonym okresem ich eksploatacji, a także wyraźnie zmniejszonym ciężarem poszczególnych elementów.

Przykład realizacji sposobu według wynalazku zostanie bliżej wyjaśniony za pomocą rysunku, na którym uwidoczniono przykładowe rozwiązania wynalazku. Na przedmiotowym rysunku fig. 1

PL 198 978 B1 przedstawia schemat blokowy przebiegu sposobu według wynalazku, fig. 2 jest widokiem aksonometrycznym formy wraz z zamontowanymi w niej wkładkami profilowymi, a fig. 3a jest widokiem z góry formy z zamontowanymi w niej podstawowym zestawem wkładek profilowych, fig. 3b jej widokiem z boku, natomiast fig. 3c jest widokiem aksonometrycznym tejże formy, poza tym fig. 4 jest widokiem wkładki profilowej z wnęką o zarysie w formie litery „U, a fig. 5 widokiem wkładki profilowej krótkiej, ponadto fig. 6 przedstawia widoki lewej i prawej wkładek profilowych długich, natomiast fig. 7 przedstawia widoki lewej i prawej wkładek profilowych z wnękami, a fig. 8 ilustruje wyrób gotowy zestawiony z podstawowych elementów ukł adu drena ż owego po ich wyjś ciu z formy, przy czym fig. 9 jest ilustracją przykładu innego zestawienia elementów układu drenażowego w wyrób gotowy, poza tym fig. 10 przedstawia przykład montażu zestawień elementów w system drenażowy.

W sposobie według wynalazku za pomocą instalacji l ł aduje się w masę betonową do uprzednio przygotowanych do form odlewniczych 2. Przygotowanie form odlewniczych 2 polega na odpowiednim rozmieszczeniu i zamocowaniu w niej wkładek profilowych 3.1., przy czym w zależności od kształtu i pełnionej funkcji wyróż nia się wkładki 3.1., 3.2., 3.3., 3.4. i 3.5.. Na stanowisku 4 masę betonową zapełniającą formy 2 poddaje się procesowi zagęszczania za pomocą wibracji. Kolejnym zabiegiem jest przetrzymywanie 5 form 2 do momentu całkowitego stwardnienia ich zawartości uzyskującej wówczas postać wyrobu gotowego 7.j.. Po zakończeniu procesu przetrzymywania 5, formę 2 zanurza się w wannie 6 z gorąc ą wodą i dodatkiem plastyfikatora, następnie wyciąga się gotowy wyrób 7.j. z formy

2. Pod wpływem działania gorącej wody znajdującej się w wannie 6 następuje pewne uplastycznienie materiału formy 2 oraz zwiększenie rozmiarów geometrycznych formy 2, skutki te ułatwiają proces wyciągania gotowego wyrobu 7.j. z formy 2, ponieważ wewnątrz formy 2 przenikanie gorącej wody powoduje odstawanie powierzchni gotowego wyrobu 7.j. od powierzchni ścianek formy 2 i wkładek profilowych 3.1., 3.2. oraz 3.3. i 3.5., co z kolei, sprzyja łatwiejszemu i pozbawionemu możliwości powstawania braków wyciąganiu gotowego wyrobu 7.j. z formy 2. Uplastycznienie materiału formy 2 oraz wkładek profilowych 3.1., 3.2. oraz 3.3. i 3.5., pozwala na ich chwilowe deformowanie, co sprzyja procesowi odklejania powierzchni gotowego wyrobu od powierzchni formy 2 oraz od powierzchni wkładek profilowych 3.1., 3.2. oraz 3.3. i 3.5..

Urządzenie według wynalazku zawiera instalację 1, przeznaczoną do załadowania masy betonowej do formy odlewniczej 2 z zainstalowanymi wewnątrz wkładkami profilowymi 3.i., gdzie w zależności od kształtu i pełnionej funkcji wyróżnia się wkładki profilowe 3.1., 3.2., 3.3., 3.4. i 3.5., stanowisko 4 wibracyjne do zagęszczania masy betonowej w formie 2, urządzenie 5 do wytrzymania form 2 z wyrobami do stanu ich odpowiedniego stwardnienia, wannę 6 z gorąc ą wodą , gotowe wyroby 7.j. oraz formy odlewnicze 2 z wkładkami profilowymi 3.1. oraz 3.2. i 3.3., które uczestniczą w ciągu całego cyklu technologicznego. Forma 2 ma płaskie dno 8 o prostokątnej powierzchni, z której to wychodzi garb 9 przebiegający wzdłuż wnętrza formy 2. W części górnej powierzchnia garbu 9, stanowi fragment pobocznicy walca. Koniec garbu 9, zwieńczony stopniem 10, połączonym z dnem 8 oraz burty 11, a także wkładki profilowe 3.1. oraz 3.2. i 3.3. z występami cylindrycznymi i wnękami mają powierzchnie nachylone pod niewielkim kątem do pionu. Forma 2 oraz wkładki profilowe 3.1., 3.2. i 3.3. są wykonane z polipropylenu - tworzywa o współczynniku rozszerzalności cieplnej objętościowej przewyższającym współczynnik rozszerzalności cieplnej objętościowej materiału gotowego wyrobu 7.j. materiał ten gwarantuje minimalną przyczepność materiału gotowego wyrobu 7.j. do powierzchni formy 2 wkładek profilowych 3.1., 3.2. i 3.3.. Wyroby gotowe 7.j. - uformowane odpowiednio jako 7.1., 7.2. oraz 7.3. i 7.4. są modułami układu drenażowego, mającego boczne ścianki 13, cylindryczną U-podobną wnękę 14 dla ścieku wody, występy i stopnie 15 dla połączenia oddzielnych elementów zestawu w układ drenażowy, a także dodatkowy U-podobny otwór 16 dla wejścia i wyjścia wody podczas tworzenia zakrętów w marszrucie układu drenażowego, a ponadto stopnie i występy 17 dla instalacji wierzchniej kratki 18 i dodatkowe boczne podwnęki 19. Wkładka profilowa krótka 3.2. umożliwia uformowanie w ściance 13 gotowego wyrobu 7.j. dodatkowego otworu bocznego 16, niezbędnego dla tworzenia zakrętów lub wznoszeń na trakcie układu drenażowego. Za pomocą garbu 9, złączonego z dnem 8 i jednej z burt czołowych 11 formy 2 w gotowym wyrobie 7.j., formuje się cylindryczną wnęk ę 14 stanowiącą rynnę dla ściekania wody otworami 16. Wkładka 3.1. jest przeznaczona dla uformowania zarówno stopnia jak i występu 15 wokół otworu 16. Możliwe jest również stosowanie kombinacji wkładek 3.1. oraz 3.2., 3.3. i 3.5. w formie 2. Kombinacje takie pozwalają w znacznym stopniu zmniejszyć zużycie materiału na gotowe wyroby 7.j. uformowane odpowiednio jako 7.1. oraz 7.2. i 7.3. a także ułatwiają tworzenia kątów, końców, zakrętów, podniesień lub rozgałęzień w marszrucie układu drenażowego. Górne powierzchnie burt 11, są miejscami osadzenia wkładek profilowych 3.4. z zagłębieniami 12, które w trakcie

PL 198 978 B1 produkcji stają się częścią gotowego wyrobu 7.j., a jednocześnie gwarantują jego usztywnienie i zapewniają możliwość poprawnego przymocowania kratki wierzchniej 18 do gotowego wyrobu 7.j.

Występy na powierzchniach burt 11 oraz wnęki na dolnej powierzchni dna 8 formy 2, a także rowki w burtach 11 są niezbędne dla układania form 2 w stos, co jest korzystne na przykład podczas operacji przetrzymywania wyrobów 7.j. w trakcie procesu ich twardnienia. Wkładki profilowe 3.5. utrzymują w stanie otwarcia cylindryczną U-podobną wnękę 14 dla ścieku wody.

Claims (5)

1. Sposób produkcji zestawu elementów układów drenażowych w formach odlewniczych, w którym w formie montuje się i mocuje wkładki profilowe, po czym wnętrze formy zapełnia się uprzednio przygotowaną masą betonową, którą następnie poddaje się operacji zagęszczenia, korzystnie metodą wibracji, po czym formę z wyrobem przetrzymuje się do momentu stwardnienia wyrobu, a następnie gotowy wyrób wyciąga się z formy, znamienny tym, że przed operacją wyciągania gotowego wyrobu (7.j.) z formy (2) całość zanurza się w wannie (6) z gorącą wodą.

2. Urządzenie do produkcji zestawu elementów układów drenażowych w formach odlewniczych zawierające instalację do ładowania masy betonowej, formę wyposażoną we wkładki profilowe, stanowisko do zagęszczania masy betonowej oraz urządzenie do przetrzymywania form odlewniczych w trakcie przebiegu procesu twardnienia znajdują cych się w nich wyrobów, znamienne tym, ż e jest wyposażone w wannę (6) z gorącą wodą przy czym materiał formy (2) oraz materiał wkładek profilowych (3.1., 3.2. i 3.3.) jest tworzywem sztucznym o współczynniku rozszerzalności cieplnej objętościowej przewyższającym współczynnik rozszerzalności cieplnej objętościowej materiału gotowego wyrobu (7.j.), poza tym z odwzorowującej prostokąt, płaszczyzny dna (8) formy (2) wychodzi garb (9), przechodzący wzdłuż wnętrza formy (2), ponadto w części górnej powierzchnia garbu (9) jest fragmentem pobocznicy walca.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że forma (2) jest wyposażona w oddzielne, dodatkowe profilowe wkładki (3.2) z występami w formie przecięcia dwu powierzchni cylindrycznych oraz przestrzenie przewidziane do ich zamocowania.

4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że forma (2) ma oddzielne dodatkowe wkładki profilowe (3.1) z zagłębieniami w formie powierzchni cylindrycznej, które są zamocowane do jednej lub obu jej burt (11).

5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że forma (2) jest wyposażona w oddzielne, dodatkowe, profilowe wkładki metalowe (3.4.) z zagłębieniami (12), które w trakcie procesu produkcyjnego stają się elementami gotowego wyrobu (7.j.).