PL199156B1 - Dysza do dozownia piany - Google Patents

Abstract

Dozownik pianki, maj acy zastosowany od- kszta lcalny zbiornik, spieniany p lyn i powietrze lub inny gaz, urz adzenie wy ladowcze i zespó l do wytwarzania pianki, który zawiera liczne ekrany siatkowe. Podczas pracy dozownika, powietrze z wn etrza dozownika jest mieszane z p lynem dla wytworzenia pianki. Dozownik ma zastosowan a kszta ltow a i odkszta lcaln a, spr e- zyst a uszczelk e, stosowan a do szybkiego po- nownego za ladowania pojemnika powietrzem stosowanym do wytworzenia pianki. Dozownik ma równie z korzystnie zamontowany uformo- wany integralnie wirowy przewód rozgalezny do wytwarzania pianki o znakomitej jako sci i kon- systencji. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest dysza do dozowania piany.

Ze zgłoszeń Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 147 306 oraz nr 4 156 505 są znane urządzenia do wytwarzania piany, zawierające odkształcalny zbiornik pieniącego płynu i powietrza, urządzenie wyładowcze oraz urządzenie wytwarzające pianę, które zawierają zarówno nakładkę piany lub filtr oraz kulowy zawór zwrotny. Urządzenie do wytwarzania piany posiada gniazdo z kanałami powietrznymi, które tworzą komorę mieszającą. Gdy zbiornik jest ściskany, ciecz i powietrze są mieszane w komorze. Mieszanka przepuszczana jest przez nakładkę w celu wytworzenia piany, która jest wyładowywana poprzez otwór wylotowy. Na ścieżce strumienia cieczy znajduje się zawór zwrotny, który jest otwierany w wyniku ściskania i zamykany po zwolnieniu ciśnienia. Zawór ten, gdy jest zamknięty, zapobiega przepływowi w dół cieczy lub piany, które w przeciwnym razie mogłyby zatkać lub zakorkować dozownik. Jednakże, zespoły takie wykazują pewne inne niedogodności.

Tego rodzaju znane urządzenia posiadają liczne części, które są kosztowne do wytworzenia. Ponadto, wiele znanych urządzeń wymaga długiego czasu do przeładowania powietrza, które zostało wyładowane z pojemnika, gdy piana została wytworzona.

Celem wynalazku jest opracowanie dyszy do dozowania piany przynajmniej tak wydajnej jak wcześniejsze znane urządzenia lecz mającej mniejszą ilość części, co pozwoli na oszczędność kosztów montażu i zmniejszy złożoność konstrukcji, która to dysza będzie miała możliwość szybkiego ponownego napełniania powietrzem pomiędzy operacjami wyładowania piany.

Dysza do dozowania piany, zawierająca obudowę do wytwarzania piany, w której znajduje się przewód mieszający do mieszania płynu i pary w celu wytworzenia piany, posiadający otwór wylotowy i otwór wlotowy, przy czym w przewodzie mieszają cym w sąsiedztwie otworu wylotowego znajduje się siatkowe sito do wytwarzania obszarów turbulencji, według wynalazku charakteryzuje się tym, że siatkowe sito jest w postaci licznych rozstawionych sit siatkowych, zaś z otworem wlotowym przewodu mieszającego jest połączony hydraulicznie wirowy przewód rozgałęźny, położony poniżej licznych rozstawionych sit siatkowych, służący do kontaktowania ze sobą płynu i pary w celu wytworzenia wirowego wzoru strumienia przepływu płynu i pary, przy czym wirowy przewód rozgałęźny posiada powierzchnię i tworzy prześwit łączący się z otworem wlotowym przewodu mieszającego oraz otworem wylotowym przewodu płynu, przy czym ta powierzchnia przewodu rozgałęźnego posiada przynajmniej jeden przewód wirowy połączony z prześwitem i otworem wylotowym przewodu pary, przy czym para płynie przez przewód wirowy i wchodzi do prześwitu stycznie.

Dysza według wynalazku korzystnie zawiera przewód płynu posiadający otwór wylotowy i otwór wlotowy, przewód pary posiadający otwór wylotowy i otwór wlotowy, a także otwór wentylacyjny, każdy umieszczony w obudowie do wytwarzania piany, jak również liczne sita zawierające pierwsze sito oraz drugie sito, położone poniżej pierwszego sita.

Dysza korzystnie zawiera przewód piany służący do transportowania piany wytworzonej w przewodzie mieszającym, przy czym przewód piany umieszczony jest w obudowie przewodu piany i jest połączony z otworem wylotowym przewodu mieszającego, a także złączkę, przymocowaną na stałe do obudowy przewodu do wytwarzania piany, która to złączka jest suwliwie sprzężona z zewnętrzną powierzchnią obudowy do wytwarzania piany w celu wykonywania ruchu między położeniem otwartym a położeniem zamkniętym, przy czym położenie otwarte pozwala na komunikację między atmosferą a płynem i parą obecnymi w pojemniku, zaś położenie zamknięte uniemożliwia komunikację między atmosferą a płynem i parą obecnymi w pojemniku.

Obudowa przewodu piany posiada występ uszczelniający oraz przynajmniej jeden zaczep służący do połączenia z zewnętrzną powierzchnią obudowy do wytwarzania piany, gdy obudowa przewodu piany jest przemieszczana między położeniem zamkniętym a położeniem otwartym.

W przewodzie mieszającym korzystnie znajduje się zawór zwrotny uniemoż liwiający przepływ zwrotny płynu i piany do pojemnika.

Wirowy przewód rozgałęźny korzystnie jest zintegrowany z obudową do wytwarzania piany, przy czym ten przewód rozgałęźny posiada centralny otwór oraz powierzchnię przewodu rozgałęźnego, posiadającą liczne wytrawione przewody wirowe łączące się stycznie z otworem centralnym, przy czym każdy z przewodów wirowych posiada oś główną.

Liczba przewodów wirowych wytrawionych w powierzchni wirowego przewodu rozgałęźnego wynosi od 2 do około 50.

PL 199 156 B1

Liczba przewodów wirowych połączonych z prześwitem korzystnie wynosi przynajmniej dwa a oś gł ówna przynajmniej jednego przewodu wirowego poł o ż ona jest pod ką tem prostym do osi gł ównej drugiego przewodu wirowego.

Według wynalazku, wady znanych obecnie dysz piany zostały przezwyciężone poprzez zastosowanie formowanej sprężystej uszczelki, która pozwala na ponowne załadowanie pojemnika powietrzem w dużo bardziej wydajny sposób. Wykorzystywany jest także wirowy przewód rurowy do wytworzenia piany o dobrej jakości, który w korzystnym rozwiązaniu jest odlewany jako integralny składnik obudowy dyszy do dozowania piany. Dysza do dozowania piany według wynalazku wykorzystuje mniejszą liczbę elementów i może być łatwiej składany, a stąd może być wytwarzany i sprzedawany przy znacznie mniejszych kosztach.

Podczas pracy obudowa do wytwarzania piany jest przymocowana do otwartej szyjki pojemnika płynu, przy czym otwór wlotowy przewodu płynu rozciąga się do wnętrza pojemnika na głębokość poniżej poziomu płynu, zaś otwór wlotowy przewodu pary rozciąga się do przestrzeni powietrznej pojemnika. Gdy dysza znajduje się w położeniu otwartym i pojemnik jest ściśnięty lub sprężony, uszczelka otworu wentylacyjnego jest dociskana zamykając szczelnie otwór wentylacyjny. Para lub powietrze przepływa do góry poprzez przewód pary zaś płyn przepływa do góry przez przewód płynu. Płyn oraz powietrze mieszane są z sobą w wirowym przewodzie rurowym umieszczonym w przewodzie płynu, wytwarzając wir płynu porwanego z powietrzem. Mieszanina płynu i powietrza przechodzi przez zawór zwrotny oraz liczne sita i przekształcana jest do postaci piany. Piana przepływa przez przewód piany będący odcinkiem dyszy i jest wyładowywana.

Gdy ciśnienie jest zwalniane, uszczelka otworu wentylacyjnego otwiera się, a powietrze wprowadzane jest przez otwór wentylacyjny i przepuszczane przez uszczelkę otworu wentylacyjnego do pojemnika w celu zastąpienia powietrza wykorzystanego uprzednio do wytworzenia piany. Po wyrównaniu ciśnienia, dysza może zostać umieszczona w położeniu zamkniętym. Dozownik jest zamykany i płyn nie ma możliwości wypłynięcia, nawet jeśli dozownik zostanie przechylony lub odwrócony.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok rozłożony korzystnego przykładu wykonania dyszy według wynalazku, fig. 2 - widok w przekroju poprzecznym przykładu wykonania z fig. 1 w stanie zmontowanym z dyszą w położeniu dolnym, fig. 3 - widok podobny do fig. 2 z dyszą przedstawioną w położeniu górnym przed przyłożeniem ciśnienia zgniatającego, fig. 4 - widok podobny do fig. 3 z dyszą przedstawioną w położeniu górnym bezpośrednio po przyłożeniu ciśnienia zgniatającego, fig. 5 - płaski widok z dołu wirowego przewodu rurowego wzdłuż linii 2 - 2 z fig. 3, fig. 5a płaski widok z dołu wirowego przewodu rurowego wzdłuż linii 5a - 5a z fig. 4, fig. 6a i 6b - szczegółowe widoki w przekroju poprzecznym z fig. 2 w rozłożeniu na części, ukazujące uchwyt przewodu piany oraz złączkę na fig. 6b umieszczoną na obudowie do wytwarzania piany przedstawionej na fig. 6a, fig. 7a i 7b - szczegółowe częściowe pionowe przekroje poprzeczne korzystnego przykładu wykonania pierścieniowego pierścienia sprężystego lub o postaci kleszczy kraba przyjmującego kołnierz uszczelki otworu wentylacyjnego przedstawionej na fig. 8, 9a i 9b, fig. 8 roboczy częściowy przekrój poprzeczny korzystnego przykładu wykonania uszczelki otworu wentylacyjnego pozwalającej na wejście zewnętrznego powietrza do pojemnika bezpośrednio po przyłożeniu ciśnienia zgniatającego, fig. 9a - pionowy przekrój poprzeczny uszczelki otworu wentylacyjnego przedstawionej na fig. 8, a fig. 9b - płaski widok z góry uszczelki otworu wentylacyjnego przedstawionej na fig. 8 i 9a.

Pokazany na fig. 1 - 9, zgniatany pojemnik z tworzywa sztucznego 10 zawiera spienialny płyn 11 oraz przestrzeń powietrzną 13. Na otwartej gwintowanej szyjce 14 pojemnika 10 nakręcona jest plastykowa obudowa 12 do wytwarzania piany. W dół od obudowy 12 do wnętrza pojemnika, do punktu poniżej poziomu płynu, rozciąga się przewód płynu 16. W obudowie 12 znajdują się zawór zwrotny 18, kulowy zawór zwrotny 20, pierwsze sito 22 oraz drugie sito 24. Z obudową 12 suwliwie połączona jest obudowa 26 przewodu piany.

Obudowa 12 zaopatrzona jest w pierwszy pionowy wydrążony cylinder 28, który posiada otwarty dolny koniec 30 i zamknięty górny koniec 32. Cylinder 28 posiada wewnętrzne nagwintowanie 29 i przystosowany jest do połączenia z otwartą szyjką 14 pojemnika 10. Górny koniec cylindra 28 posiada centralnie położony przewód mieszający 34 oraz otwór wentylacyjny 36 położony na zewnątrz i oddalony od przewodu mieszają cego 34.

Przewód mieszający 34 rozciąga się powyżej górnego końca cylindra 28. Przewód mieszający 34 posiada górny odcinek 38, który łączy się z dolnym odcinkiem 40 przy zamkniętym górnym końcu 32 pierwszego cylindra 28. Górny odcinek 38 zawiera pierwsze sito 22 oraz drugie sito 24. Dolny odcinek 40

PL 199 156 B1 przystosowany jest do przyjęcia zaworu zwrotnego 18 z kulowym zaworem zwrotnym 20 położonym suwliwie pomiędzy punktowymi ogranicznikami 42 a gniazdem zaworu 44. Kula 20 łączy się normalnie z gniazdem zaworu 44. Piana i powietrze mogą przepływać poprzez zawór zwrotny 18, gdy kula 20 łączy się z punktowymi ogranicznikami 42. Piana i powietrze nie mogą przepływać przez zawór zwrotny, gdy kula 20 łączy się z gniazdem zaworu 44.

Poniżej dolnego odcinka 40 i w łączności z nim znajduje się otwór 46. Poniżej otworu 46 obecny jest przewód pary 54, przystosowany do przyjęcia przewodu płynu 16 oddalonego od ściany 50 dolnego odcinka, gdy przewód płynu 16 wchodzi w ściśliwe połączenie z dystansownikami 52 uformowanymi na ścianie 50 dolnego odcinka. Przewód pary 54 położony jest pierścieniowo wokół przewodu płynu 16 i ściany 50 dolnego odcinka i łączy się on przy swoim otworze wlotowym 56 z przestrzenią powietrzną 13 w pojemniku 10.

W dolnym odcinku 40 znajduje się wirowy przewód rozgałęźny 58. Wirowy przewód rozgałęźny 58 posiada centralnie położony otwór 46 oraz liczne wirowe kanały 60, wytrawione w powierzchni 62 wirowego przewodu rozgałęźnego, równolegle do linii 5-5 oraz 5a - 5a, a każdy kanał 60 biegnie wzdłuż osi głównej 61. Przewód pary 54 łączy się z otworem 46 za pośrednictwem kanałów 60 wirowego przewodu rozgałęźnego.

Drugi wydrążony cylinder 64 posiada górny koniec 66 i przymocowany jest swoim dolnym końcem 68 do górnego końca 32 pierwszego cylindra 28. Drugi cylinder 64 położony jest współosiowo poza górnym odcinkiem 38 przewodu mieszającego 34 i oddalony od niego poprzez pierścieniowe wgłębienie 70, przy czym z tym pierścieniowym wgłębieniem połączony jest otwór wentylacyjny 36.

Odwołując się do fig. 6a i 6b, obudowa 26 przewodu piany posiada poziomy odcinek 74 przewodu wyładowczego, pionowy wydrążony cylindryczny odcinek 76, a także złączkę 86. Poziomy odcinek posiada zewnętrzny otwór wyładowczy 78 oraz wewnętrzny pobierający koniec 80. Pionowy odcinek 76 posiada górny koniec, który przyłączony jest do pobierającego końca 80 i posiada dolny otwarty otwór 82. Złączka 86 jest suwliwie połączona z górną zewnętrzną powierzchnią 88 przewodu mieszającego 34 w celu przemieszczania się między położeniem otwartym (fig. 3) a położeniem zamkniętym (fig. 2). Złączka 86 posiada pierścień uszczelniający 89, który łączy się z zaczepem 90 na górnej zewnętrznej powierzchni 88 w położeniu otwartym, a w położeniu zamkniętym łączy się z zaczepem 92 na dolnej zewnętrznej powierzchni 88. Złączka 86 posiada także blokujący pierścień 91, który także łączy się z dolnym końcem 30 obudowy 12, kiedy dysza piany znajduje się w położeniu zamkniętym.

Górny odcinek 38 przewodu mieszającego 34 rozciąga się do wnętrza pionowego cylindrycznego odcinka 76 w położeniu zamkniętym. W położeniu zamkniętym lub dolnym pionowa ściana 77 rozciąga się do wnętrza pierścieniowego obszaru 70 i zamyka przewód mieszający 34 za pośrednictwem zatyczki 84 zaś złączka 86 zamyka otwór wentylacyjny 36. W położeniu otwartym lub górnym, otwór wentylacyjny 36 jest wystawiony na działanie powietrza zewnętrznego, które może wchodzić do wnętrza pierwszego cylindra 28, zaś przewód mieszający 34 wystawiony jest na zewnętrzne powietrze za pośrednictwem poziomego przewodu 74 oraz pionowego odcinka 76 w celu umożliwienia wydzielenia piany.

Odwołując się obecnie do fig. 7, 9a i 9b, stożkowata uszczelka 100 otworu wentylacyjnego znajduje się w pierwszym cylindrze 28. Uszczelka 100 posiada kołnierz 102 sąsiadujący z dolną powierzchnią 104 zamkniętego górnego końca 32 pierwszego cylindra 28 oraz jego wąskiego dolnego końca 106 położonego koncentrycznie na zewnątrz i w sąsiedztwie cylindrycznej zewnętrznej ściany 108 dolnego odcinka 40. Kołnierz 102 łączony jest przez pierścieniową lub o postaci kleszczy kraba sprężynującą uszczelkę 110 uformowaną na dolnej powierzchni 104. Uszczelka 110 dociska kołnierz 102 o dolną powierzchnię 104, gdy obudowa 12 jest nakręcana na szyjkę 14 pojemnika 10 i dociskana.

W trakcie uż ytkowania, pierwszy cylinder 28 jest mocowany do otwartej szyjki 14 pojemnika 10 zaś przewód płynu 16 jest tak umieszczony, iż rozciąga się do wnętrza pojemnika na głębokość poniżej poziomu płynu 11, zaś przewód pary 54 może rozciągać się do przestrzeni powietrznej 13 pojemnika 10. Kiedy obudowa 26 znajduje się w położeniu górnym a pojemnik 10 jest zgniatany, pierwsza pierścieniowa uszczelka 100 jest zamykana. Powietrze przepływa przez przewód pary 52 oraz wirowy kanał pary 60 a płyn przepływa w górę poprzez przewód płynu 16. Płyn 11 i powietrze 13 są z sobą mieszane w otworze 46 wirowego przewodu rozgałęźnego 58 a wirująca mieszanka płynu i powietrza przechodzi przez pierwsze sito 22 i drugie sito 24 i przekształcana jest na pianę 120. Piana 120 przepływa poprzez pionowy odcinek 76 i poziomy odcinek 74 obudowy 26 i jest wyładowywana.

PL 199 156 B1

Jednocześnie, pierwsza pierścieniowa sprężynująca uszczelka 100 uniemożliwia ucieczkę powietrza 13 z pojemnika 10 przez otwór wentylacyjny 36 pod wpływem ciśnienia powietrza wytworzonego w wyniku zgniatania pojemnika 10, szczelnie dociskając wąski dolny koniec 106 uszczelki 100 do zewnętrznej ściany 108.

Po wyładowaniu pożądanej ilości piany 120 i zwolnieniu nacisku na pojemnik 10, zewnętrzne powietrze gwałtownie wpływa do pojemnika 10 w celu wyrównania w nim ciśnienia poprzez pierścieniowe wgłębienie 70 oraz otwór wentylacyjny 36, przechodząc między uszczelką 100 otworu wentylacyjnego a zewnętrzną ścianą 108 przy dolnym końcu 106 uszczelki 100 oraz do przestrzeni powietrznej 13 pojemnika 10 (patrz fig. 8).

Para lub powietrze jest zasysane do wirowego przewodu rurowego według wynalazku, gdzie miesza się ono z płynem. Uważa się, że fluktuacje ciśnienia w wirze wytworzonym w wirowym przewodzie rurowym oddziałują na szybkość rozpuszczania powietrza w płynie, a ilość piany jest przynajmniej częściowo określona przez siłę wiru wytworzonego w wirowym przewodzie rurowym. Siła wiru zależna jest od nacisku, z jakim zgniatany jest pojemnik, budowy i położenia sit oraz fizycznych właściwości dozowanego płynu.

Stosunek ilości płynu do powietrza także ma wpływ na ilość i jakość piany. Czas ekspozycji powietrza i płynu także wpływa na szybkość rozpuszczania powietrza a stąd i na ilość piany. Czas ekspozycji może być kontrolowany poprzez zwymiarowanie długości przewodu mieszającego. Czynnikami wpływającymi na wybór odpowiednich wymiarów są ilość dostępnego zassanego powietrza oraz własności fizyczne cieczy, na przykład napięcie powierzchniowe oraz lepkość. Ilość dostępnego powietrza zależy od objętości powietrza w pojemniku, od tego jak mocno ściskany jest pojemnik oraz od wymiarów przewodu pary. Wymiary te, ponownie, są często określane empirycznie. Zauważono, że odpowiednio zwymiarowany dozownik piany w opisanym tutaj korzystnym przykładzie wykonania ma pojemnik o objętości w zakresie od około 50 do około 250 ml, a także przewód mieszający o całkowitej długości w zakresie od około 25 mm do około 150 mm. Długość górnego odcinka przewodu mieszającego może leżeć w zakresie od około 25 do około 50 mm, a odcinek ten może mieć promień od około 6,2 mm do około 13 mm. Długość dolnego odcinka przewodu mieszającego może leżeć w zakresie od około 9,5 do około 13 mm i może mieć on promień od około 3,1 do około 9,5 mm. Pierścieniowy przewód pary położony współśrodkowo wokół przewodu płynu ma wewnętrzny promień od około 3,0 do około 7,4 mm, zewnętrzny promień od około 3,8 do około 7,6 mm oraz długość od około 10,0 do około 15,3 mm. Cylindryczny przewód płynu ma od około 25 do około 250 mm długości oraz promień od około 4,0 do około 9,5 mm. Powierzchnia wirowego przewodu rurowego ma średnicę od około 6,2 do około 13,0 mm oraz średnicę otworu od około 1,6 do około 6,2 mm. Korzystnie w powierzchni wirowego przewodu rurowego wytrawione są cztery prostokątne wirowe kanały i są prostopadłe do każdej sąsiedniej liniowej osi kanału. Wymiary każdego wirowego kanału wynoszą zwykle od około 3,1 do około 6,2 mm długości, od około 0,3 do około 0,8 mm głębokości oraz od około 0,3 do około 1,2 mm szerokości.

Dozownik piany według wynalazku posiada liczne sita siatkowe, które zmniejszają liczbę powietrznych kropelek dostających się do atmosfery, przy jednoczesnym wytwarzaniu piany o dopuszczalnej jakości, która nie ścieka po nałożeniu na skórę i która odznacza się akceptowalnym czasem zawieszenia na skórze. Dozownik piany według wynalazku posiada korzystnie parę sit, każde o rozmiarze od około 2 do około 5 otworów na milimetr bieżący, przy czym sita te są oddalone przynajmniej w jednym kierunku na odległ o ść od około 6 do okoł o 8 mm w celu utworzenia pary turbulentnych stref, gdy kierunek strumienia rozpryskiwanych cząstek jest odchylany przy przejściu przez pierwsze sito oraz kiedy kierunek strumienia rozpryskiwanych cząstek jest dalej odchylany przy przejściu przez drugie sito.

Korpus pojemnika wykonany jest korzystnie z takiego materiału, który umożliwia ściskanie naczynia przy użyciu dłoni oraz szybkie elastyczne odtworzenie jego kształtu. Do przykładów przydatnych materiałów należą żywice termoplastyczne, takie jak polipropylen, polietylen, politereftalan etylenowy, polichlorek winylu, nylon lub ich laminaty i tym podobne. Zastosowane mogą być materiały przezroczyste lub nieprzezroczyste, ale korzystne są materiały przezroczyste lub półprzezroczyste, barwione lub bezbarwne, w celu umożliwienia sprawdzenia poziomu zawartości pojemnika. Co się tyczy materiałów, z jakich wykonana jest dysza, korzystnie stosowane są żywice termoplastyczne, takie jak polipropylen i polietylen, gdyż między dyszą a pojemnikiem utworzone musi być ścisłe połączenie. Uszczelka otworu wentylacyjnego wykonana jest korzystnie z materiału elastomerowego, ale zastosowany może zostać dowolny inny rodzaj sprężystego materiału, na przykład kauczuk, miękkie

PL 199 156 B1 tworzywo sztuczne lub inny miękki sprężysty materiał uszczelniający. Korzystnie materiał ten odznacza się twardością w skali Shore lub Durometer A o wartości mniejszej niż około 100.

O ile wynalazek ten opisany został w odniesieniu do szczególnego przykł adu wykonania, jasne jest dla znawców tej dziedziny, iż oczywiste będą liczne inne jego postacie i modyfikacje, leżące w zakresie załączonych zastrzeżeń.

Claims (8)

1. Dysza do dozowania piany, zawierająca obudowę do wytwarzania piany, w której znajduje się przewód mieszający do mieszania płynu i pary w celu wytworzenia piany, posiadający otwór wylotowy i otwór wlotowy, przy czym w przewodzie mieszającym w sąsiedztwie otworu wylotowego znajduje się siatkowe sito do wytwarzania obszarów turbulencji, znamienna tym, że siatkowe sito jest w postaci licznych rozstawionych sit siatkowych (22, 24), zaś z otworem wlotowym przewodu mieszającego (34) jest połączony hydraulicznie wirowy przewód rozgałęźny (58), położony poniżej licznych rozstawionych sit siatkowych (22, 24), służący do kontaktowania ze sobą płynu i pary w celu wytworzenia wirowego wzoru strumienia przepływu płynu i pary, przy czym wirowy przewód rozgałęźny (58) posiada powierzchnię (62) i tworzy prześwit (46) łączący się z otworem wlotowym przewodu mieszającego (34) oraz otworem wylotowym przewodu płynu, przy czym ta powierzchnia (62) przewodu rozgałęźnego (58) posiada przynajmniej jeden przewód wirowy połączony z prześwitem (46) i otworem wylotowym przewodu pary, przy czym para płynie przez przewód wirowy (60) i wchodzi do prześwitu (46) stycznie.

2. Dysza według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera ponadto przewód płynu (16) posiadający otwór wylotowy i otwór wlotowy, przewód pary (54) posiadający otwór wylotowy i otwór wlotowy, a takż e otwór wentylacyjny (36), każ dy umieszczony w obudowie (12) do wytwarzania piany, jak również liczne sita (22, 24) zawierające pierwsze sito (22) oraz drugie sito (24), położone poniżej pierwszego sita (22).

3. Dysza według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera przewód piany (74, 76) służący do transportowania piany wytworzonej w przewodzie mieszającym (34), przy czym przewód piany (74, 76) umieszczony jest w obudowie (26) przewodu piany i jest połączony z otworem wylotowym przewodu mieszającego (34), a także złączkę (86), przymocowaną na stałe do obudowy (26) przewodu do wytwarzania piany, która to złączka (86) jest suwliwie sprzężona z zewnętrzną powierzchnią obudowy (12) do wytwarzania piany w celu wykonywania ruchu między położeniem otwartym a położeniem zamkniętym, przy czym położenie otwarte pozwala na komunikację między atmosferą a płynem i parą obecnymi w pojemniku, zaś położenie zamknięte uniemożliwia komunikację między atmosferą a płynem i parą obecnymi w pojemniku.

4. Dysza według zastrz. 3, znamienna tym, że obudowa (26) przewodu piany posiada występ uszczelniający oraz przynajmniej jeden zaczep służący do połączenia z zewnętrzną powierzchnią obudowy (12) do wytwarzania piany, gdy obudowa (26) przewodu piany jest przemieszczana między położeniem zamkniętym a położeniem otwartym.

5. Dysza według zastrz. 1, znamienna tym, że w przewodzie mieszającym (34) znajduje się zawór zwrotny (18) uniemożliwiający przepływ zwrotny płynu i piany do pojemnika.

6. Dysza według zastrz. 1, znamienna tym, że wirowy przewód rozgałęźny (58) jest zintegrowany z obudową (12) do wytwarzania piany, przy czym ten przewód rozgałęźny (58) posiada centralny otwór (46) oraz powierzchnię (62) przewodu rozgałęźnego, posiadającą liczne wytrawione przewody wirowe (60) łączące się stycznie z otworem centralnym (46), przy czym każdy z przewodów wirowych (60) posiada oś główną.

7. Dysza według zastrz. 6, znamienna tym, że liczba przewodów wirowych (60) wytrawionych w powierzchni (62) wirowego przewodu rozgałęźnego wynosi od 2 do okoł o 50.

8. Dysza według zastrz. 1, znamienna tym, że liczba przewodów wirowych (60) wynosi przynajmniej dwa a oś główna przynajmniej jednego przewodu wirowego (60) położona jest pod kątem prostym do osi głównej drugiego przewodu wirowego (60).