PL199221B1 - Sposób i urządzenie do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku s a sposób i urz adzenie do konfekcjonowania substancji sta lej w pojemniku, zw laszcza produktu spo zywczego b edacego co najmniej cz esciowo w postaci proszku, ziarna, p latków ca lych czy rozdrobnio- nych, jagód, ma lych owoców i substancji analogicznych w butelce. Sposób, wed lug wynalazku, polega na tym, ze po nape lnieniu pojemnika (9) i po jego umieszczeniu w obudowie w pró zni, usuwa si e z obudowy i z pojemnika (9) cz esc pocz atkowego powietrza poprzez otwór (12) w pojemniku (9), a nast epnie przesuwa si e element czysz- cz acy (32) ponad woln a kraw edzi a (28) otworu (12) pojem- nika (9) w p laszczy znie równoleg lej do wolnej kraw edzi (28) otworu (12) pojemnika (9) i zamyka si e pojemnik (9), a charakteryzuje si e tym, ze po usuni eciu cz esci pocz atko- wego powietrza i przed zamkni eciem pojemnika (9), wycie- ra si e woln a kraw edz (28) otworu (12) pojemnika (9) i oczyszcza si e j a z wszelkich drobin czy okruchów, zw lasz- cza konfekcjonowanej substancji sta lej, przesuwaj ac ele- ment czyszcz acy (32) ruchem wycieraj acym po i w styku z woln a kraw edzi a (28) otworu (12) pojemnika (9). Urz a- dzenie, wed lug wynalazku, zawiera klosz pró zniowy (1) polaczony z elementami zasysaj acymi, podpor e (8) pojem- nika (9), elementy wzgl ednego przemieszczania pomi edzy kloszem pró zniowym (1) a podpor a (8) od po lozenia otwar- cia umo zliwiaj acego dostarczenie kolejnego pojemnika (9) do zamykania a po lo zeniem zamkni ecia, w którym jest utworzo- na szczelna obudowa w kloszu pró zniowym (1) lacz acym si e poprzez otwór (12) z wn etrzem pojemnika (9), …………… PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, a zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce.

Znane są sposoby konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce, polegające na tym, że po napełnieniu pojemnika i po jego umieszczeniu w obudowie w próżni, usuwa się z obudowy i z pojemnika część początkowego powietrza poprzez otwór w pojemniku, a następnie przesuwa się element czyszczący ponad wolną krawędzią otworu pojemnika w płaszczyźnie równoległej do wolnej krawędzi otworu pojemnika i zamyka się pojemnik.

Znane są także urządzenia do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce, zawierające klosz próżniowy połączony z elementami zasysającymi, podporę pojemnika, elementy względnego przemieszczania pomiędzy kloszem próżniowym a podporą od położenia otwarcia umożliwiającego dostarczenie kolejnego pojemnika do zamykania a położeniem zamknięcia, w którym jest utworzona szczelna obudowa w kloszu próżniowym łączącym się poprzez otwór z wnętrzem pojemnika, element zamykający usytuowany w kloszu próżniowym naprzeciwko otworu oraz element czyszczący ruchomy wewnątrz klosza próżniowego pomiędzy położeniem czynnym, w pobliżu wolnej krawędzi otworu pojemnika w położeniu zamknięcia klosza próż niowego, a położeniem schowania umożliwiającym zamknięcie.

Z licznych dokumentów, na przykład, z opisów zgłoszeniowych FR-A-2 290 356, WO-A-94 25 347, FR-A-2 394 452, EP-A-0 022 084, GB-A-2 322 851 i US-A-4 658 566, jest znany sposób konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku polegający na wytwarzaniu zmniejszonego ciśnienia albo regulowanej atmosfery w pojemniku nad cieczą, która jest w nim zawarta, przed przystąpieniem do zamykania pojemnika. W większości przypadków, dookoła górnego obszaru pojemnika umieszcza się klosz. Wolna krawędź klosza jest wyposażona w uszczelnienie, które ma opierać się na zewnętrznej ściance pojemnika, tak aby wytworzyć we wnętrzu klosza komorę próżniową, która łączy się z wnętrzem pojemnika poprzez jego otwór do napełniania. Z klosza usuwa się część powietrza, które się tam znajduje, a zwłaszcza powietrza znajdującego się w pojemniku nad poziomem cieczy. Po wytworzeniu wymaganego częściowego podciśnienia uruchamia się przewidziany w kloszu zespół zamykający w celu umieszczenia na otworze pojemnika odpowiedniej szczelnej pokrywki. Zamknięty pojemnik wyciąga się na koniec z klosza, a następnie przesyła do następnego stanowiska obróbki. W tym czasie zespół zamykający wyposaża się ponownie w nową pokrywkę i umieszcza w kloszu nowy pojemnik.

Z opisów zgłoszeniowych nr US-A-2 496 877 i US-A-3 222 153 jest znany sposób konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, w którym pod zmniejszonym ciśnieniem konfekcjonuje się substancję stałą, taką jak kawa w proszku. W celu uniknięcia zasysania proszku w tym samym czasie, co i powietrza w czasie wytwarzania zmniejszonego ciśnienia na otworze pojemnika umieszcza się sitko zamontowane w pierścieniu, które nakłada się na wolną krawędź szyjki pojemnika. W praktyce, stwierdza się jednak, że stałe cząstki albo okruchy konfekcjonowanej substancji mają skłonność do pozostawania na powierzchni pojemnika, która jest przeznaczona do wykonania uszczelnienia za pomocą pokrywki. Ta powierzchnia jest w zasadzie utworzona przez wolną krawędź obwodowej szyjki pojemnika wykonanego w postaci butelki. Takie okruchy albo cząstki zapobiegają na koniec szczelnemu zamknięciu butelki, a w każdym razie szkodzą długotrwałości uszczelnienia.

Dokładniej, celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, które zapewniałyby uzyskanie ulepszonego konfekcjonowania stałych produktów spożywczych w postaci proszku, ziarna albo granulek, w postaci płatków rozdrobnionych albo nierozdrobnionych albo złożonych z jagód albo owoców, dla lepszej konserwacji substancji stałej, zwłaszcza utrzymania jej właściwości aromatycznych.

Sposób konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, według niniejszego wynalazku, zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce, polega na tym, że po napełnieniu pojemnika i po jego umieszczeniu w obudowie w próżni, usuwa się z obuPL 199 221 B1 dowy i z pojemnika część początkowego powietrza poprzez otwór w pojemniku, a następnie przesuwa się element czyszczący ponad wolną krawędzią otworu pojemnika w płaszczyźnie równoległej do wolnej krawędzi otworu pojemnika i zamyka się pojemnik, a charakteryzuje się tym, że po usunięciu części początkowego powietrza i przed zamknięciem pojemnika, wyciera się wolną krawędź otworu pojemnika i oczyszcza się ją z wszelkich drobin czy okruchów, zwłaszcza konfekcjonowanej substancji stałej, przesuwając element czyszczący ruchem wycierającym po i w styku z wolną krawędzią otworu pojemnika.

Korzystnie, dla wytarcia i oczyszczenia wolnej krawędzi otworu pojemnika element czyszczący przesuwa się od położenia czynnego na wolnej krawędzi do położenia schowania, przy czym jako element czyszczący stosuje się pierścień zabezpieczający, który podczas usuwania powietrza umieszcza się w położeniu czynnym na wolnej krawędzi.

Korzystnie, powietrze zawarte w pojemniku usuwa się poprzez sitko, przy czym na oprawkę sitka stosuje się pierścień zabezpieczający.

Korzystnie, po zamknięciu pojemnika i po otwarciu obudowy doprowadza się pierścień zabezpieczający ponownie w położenie czynne dla dostarczenia kolejnego pojemnika.

Korzystnie, podczas wycierania i oczyszczania wolnej krawędzi otworu pojemnika na pierścień zabezpieczający będący w położeniu czynnym wywiera się siłę skierowaną do pojemnika.

Korzystnie, dla wytarcia i oczyszczenia wolnej krawędzi otworu pojemnika ruch wycierający elementu czyszczącego realizuje się poprzez obrót dookoła osi mimośrodowej względem pojemnika i w przybliżeniu równoległej do osi pionowej pojemnika.

Urządzenie do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, według niniejszego wynalazku, zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce, zawiera klosz próżniowy połączony z elementami zasysającymi, podporę pojemnika, elementy względnego przemieszczania pomiędzy kloszem próżniowym a podporą od położenia otwarcia umożliwiającego dostarczenie kolejnego pojemnika do zamykania a położeniem zamknięcia, w którym jest utworzona szczelna obudowa w kloszu próżniowym łączącym się poprzez otwór z wnętrzem pojemnika, element zamykający usytuowany w kloszu próżniowym naprzeciwko otworu oraz element czyszczący ruchomy wewnątrz klosza próżniowego pomiędzy położeniem czynnym, w pobliżu wolnej krawędzi otworu pojemnika w położeniu zamknięcia klosza próżniowego, a położeniem schowania umożliwiającym zamknięcie, a charakteryzuje się tym, że element czyszczący zawiera element wycierający do oczyszczania wolnej krawędzi otworu pojemnika przed jego zamknięciem poprzez jego przesuwanie po i w styku z wolną krawędzią przy elemencie czyszczącym usytuowanym w położ eniu schowania.

Korzystnie, element czyszczący stanowi pierścień zabezpieczający wyposażony w element wycierający, który jest w styku z wolną krawędzią przy elemencie czyszczącym usytuowanym w położeniu czynnym dla realizacji ruchu wycierającego wolną krawędź przy zmianie położenia w położenie schowania.

Korzystnie, element wycierający ma wymiar promieniowy wystarczający do przystosowania się do pojemników o otworach o co najmniej dwóch różnych średnicach.

Korzystnie, w pierścieniu zabezpieczającym jest zamontowane sitko.

Korzystnie, sitko ma oczka o wielkości od około 100 do 500 μm.

Korzystnie, zawiera elementy elastyczne zapewniające pomiędzy pierścieniem zabezpieczającym a kloszem próżniowym elastyczny ruch zgodny z kierunkiem ruchu klosza próżniowego pomiędzy jego położeniami otwarcia i zamknięcia, przy czym pierścień zabezpieczający jest napinany w kierunku otwartego brzegu klosza próżniowego.

Korzystnie, element czyszczący zawiera ramię rozciągające się promieniowo w kierunku na zewnątrz od pierścienia zabezpieczającego i połączone przegubowo z kloszem próżniowym wzdłuż osi w przybliżeniu prostopadłej do płaszczyzny wolnej krawędzi otworu.

Wycieranie wolnej krawędzi otworu pojemnika umożliwia usunięcie cząstek i innych okruchów, które mogłyby się tam zachować albo w czasie napełniania pojemnika albo po jego napełnianiu.

Jako element czyszczący szczególnie korzystne jest zastosowanie pierścienia zabezpieczającego, który umieszcza się na wolnej krawędzi otworu pojemnika w czasie usuwania powietrza poza ten obszar.

Ten pierścień zabezpieczający zapobiega osadzaniu się okruchów albo cząstek na wolnej krawędzi otworu pojemnika w czasie procesu zasysania.

PL 199 221 B1

Po usunięciu i przed zamknięciem pojemnika pierścień zabezpieczający przemieszcza się ze swojego położenia czynnego na wolnej krawędzi otworu pojemnika w położenie prawie całkowitego schowania, znajdujące się w płaszczyźnie wymienionej wolnej krawędzi w celu przeprowadzenia wycierania.

Poza tym wymieniony pierścień zabezpieczający można stosować jako oprawkę dla sitka.

Element czyszczący może być, na przykład, skrobaczką analogiczną do wycieraczki samochodowej albo, jak wspomniano wyżej, korzystnie pierścieniem zabezpieczającym. Pierścień zabezpieczający znajduje się korzystnie naprzeciw otworu pojemnika, gdy ten znajduje się w trakcie łączenia z kloszem próżniowym i ma po prostu opierać się osiowo na wolnej krawędzi otworu pojemnika w tym samym czasie, gdy klosz próżniowy osiąga położenie zamknięcia. W ten sposób, pierścień zabezpieczający może mieć pewne oparcie na wolnej krawędzi otworu pojemnika bez konieczności wspinania się w każdym momencie po wolnej krawędzi przez ruch wycierający, który biegnie od położenia schowania do położenia styku z wolną krawędzią. Jedynym ruchem wycierającym jest ruch, który biegnie od położenia styku z wolną krawędzią do położenia schowania. W ten sposób minimalizuje się zużycie elementu czyszczącego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia w widoku w przekroju pionowym urządzenie do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, według wynalazku, w dwóch kolejnych etapach realizacji sposobu konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, przedstawionych po obydwóch stronach pojemnika w postaci butelki, fig. 2 - w widoku w przekroju wzdłuż linii II-II urządzenie z fig. 1, fig. 3 - w częściowym widoku perspektywicznym ruch wycierający, dla większej jasności z przekrojem pierścienia zabezpieczającego, fig. 4 - urządzenie w widoku analogicznym do fig. 1, lecz pokazujące czynność zamykania, fig. 5 - widok szczegółu z fig. 1 w powiększonej skali, pokazujący zdolność pierścienia zabezpieczającego do współdziałania z butelkami o dwóch rozmiarach.

Jak widać na fig. 1, urządzenie do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, według wynalazku, zawiera klosz próżniowy 1, który ma oś pionową 2. Klosz próżniowy 1, otwarty do dołu, ma na swoim obwodzie w sąsiedztwie swojej wolnej krawędzi pierścieniową uszczelkę 3. Zaciskanie osiowe uszczelki 3, a zatem i jej pęcznienie wzdłuż osi pionowej 2, można nastawiać za pomocą pierścienia 4 z regulowanym ściskaniem osiowym, związanego z korpusem 6 klosza próżniowego 1. Za pomocą środków, które są przedstawione tylko za pomocą podwójnej pionowej strzałki 7, klosz próżniowy 1 i elementy, w które jest on wyposażony i które będą opisane, są regulowane pod względem wysokości w stosunku do podpory 8 pojemników 9 zamykanych pod zmniejszonym ciśnieniem.

W przedstawionym przykładzie podpora 8, której położenie skrajne dolne 8a i położenie skrajne górne 8b są przedstawione na fig. 1, może przemieszczać się pionowo w celu ustalenia wymienionego poprzednio pionowego ruchu według strzałki 7, przy czym jest to tylko wygodny sposób ilustracji i do pomyślenia jest także przemieszczanie się klosza próżniowego 1 pionowo w stosunku do nieruchomej podpory 8.

W położeniu skrajnym dolnym 8a, w którym odstęp pomiędzy kloszem próżniowym 1 i podporą 8 jest maksymalny, klosz próżniowy znajduje się w położeniu otwarcia i poziomy ruch względny pomiędzy kloszem próżniowym 1 i podporą umożliwia pojemnikowi 9 napełnionemu konfekcjonowanym stałym artykułem spożywczym poruszanie się pod kloszem próżniowym 1 aż do przedstawionego położenia, w którym oś pojemnika pokrywa się z osią pionową 2 klosza próżniowego. Dzięki ruchowi zgodnie ze strzałką 7, podpora 8 może być podniesiona aż do położenia skrajnego górnego 8b, w którym uszczelka 3 opiera się szczelnie o zewnętrzną obwodową ściankę pojemnika 9, którym w przedstawionym przykładzie jest szklaną butelką o stosunkowo małym rozmiarze, która ma, na przykład, kilkanaście centymetrów wysokości. To szczelne oparcie wyznacza we wnętrzu klosza próżniowego 1 komorę 11 pod zmniejszonym ciśnieniem, która łączy się z wnętrzem pojemnika 9 poprzez górny otwór 12 do napełniania pojemnika. W celu wytworzenia częściowego zmniejszonego ciśnienia w komorze 11 i w gazowej przestrzeni pojemnika 9 korpus 6 klosza próżniowego 1 zawiera otwór 13 do łączenia się ze źródłem zmniejszonego ciśnienia oznaczonym strzałką 14. Strzałka 10 w kierunku przeciwnym pokazuje, że otwór 13 można wykorzystać także pod koniec zamykania do odbierania z klosza próżniowego 1 zamkniętego pojemnika 9 i opanowania w ten sposób w przypadku konieczności ewentualnego przywierania pomiędzy pojemnikiem 9 a uszczelką 3.

Zespół zamykający pod zmniejszonym ciśnieniem zawiera poza tym zespół do korkowania. W przedstawionym przykładzie, chodzi o zespół do umieszczania gwintowanego korka 16 drogą nakręcania na zewnętrzny gwint 15 szyjki pojemnika 9. Pokrywka albo gwintowany korek 16 są wykonaPL 199 221 B1 ne korzystnie z metalu, a zespół do korkowania zawiera we wnętrzu klosza próżniowego 1 wirnik do wkręcania 17. Przed dotarciem zamykanego pojemnika 9 do klosza próżniowego 1 znane, nie pokazane elementy zaopatrują wirnik 17 w następny korek. Wirnik 17 zawiera nie pokazane magnesy trwałe, które utrzymują korek w stanie zawieszenia nad otworem 12 zamykanego pojemnika 9.

Wirnik 17 jest połączony na stałe z wałkiem 18, który rozciąga się do góry poprzez wytoczenie 19 przewidziane osiowo w korpusie 6 klosza i wyposażone w uszczelkę 21. Wałek 18 jest podparty obrotowo względem klosza próżniowego 1 w łożyskach ślizgowych 22 zamontowanych w rurkowej podporze 23 przytwierdzonej do zewnętrznej powierzchni czołowej korpusu 6 dookoła wytoczenia 19. Poza podporą rurkową 23 wałek 18 jest przymocowany do kółka napędowego 24 zazębiającego się z kół kiem silnika 26 połączonym na stał e z wał kiem sił ownika 27. W sytuacji przedstawionej na fig. 1, osprzęt ruchomy utworzony przez wałek 18, wirnik 17 i kółko 24 znajduje się w położeniu oczekiwania, w którym pomiędzy wirnikiem 17 i korkiem 16 jest zarezerwowana wolna przestrzeń E z jednej strony i wolną krawę dzią 28 i otworem 12 pojemnika 9 z drugiej strony, gdy klosz próż niowy 1 znajduje się w położeniu zamknięcia. Wychodząc z tego położenia oczekiwania, wymieniony osprzęt 18, 17, 24 może przemieszczać się wzdłuż osi pionowej 2 (strzałka 29 na fig. 1) za pomocą nie pokazanego elementu, takiego jak dźwignik pionowy, aż do położenia korkowania przedstawionego na fig. 4. W czasie tego ruchu, zęby kółka napędowego 24 przesuwają się osiowo względem zębów kółka silnika 26. Następnie, uruchamia się siłownik 27 w celu spowodowania nakręcania korka 16 na gwint 15, podczas gdy ruch osiowy wzdłuż strzałki 29 trwa nadal na skutek składowej osiowej śrubowego ruchu nakręcania. Przewidziano dostatecznie duży wymiar osiowy kółka napędowego 24, aby kółka 24 i 26 pozostawały w zazębieniu w czasie całego osiowego ruchu osprzętu 18, 17, 24.

Gdy zamykanie pojemnika zostało już zakończone, to osprzęt 17, 18, 24 podnosi się w położenie oczekiwania z siłą powodującą rozdzielenie pomiędzy wirnikiem 17 i korkiem 16 umocowanym odtąd na pojemniku 9. Zastosowany korek zawiera na wewnętrznej powierzchni czołowej swojego denka uszczelnienie 31, które pod koniec nakręcania nakłada się w sposób szczelny na wolną krawędź 28 otworu 12.

Urządzenie, według wynalazku, zawiera poza tym element czyszczący 32 zawierający pierścień 33, który służy jako oprawka dla sitka 34 zajmującego całe światło otworu pierścienia. Pierścień zabezpieczający 33 zawiera sztywny korpus 35, a na swojej powierzchni czołowej dolnej pierścieniowy element wycierający 36 do prawie szczelnego oparcia się o wolną krawędź 28 otworu 12 pojemnika 9. Jak pokazano także na fig. 3 i 5, pierścieniowy element wycierający 36 jest zamknięty w wycięciu 37 korpusu 35, przy czym obwodowa ścianka wycięcia 37 jest przeciwbieżna ze zbieżnością odpowiadającą zbieżności zewnętrznej obwodowej powierzchni czołowej elementu wycierającego 36. Sitko 34, na przykład, sitko metalowe, jest zamontowane pomiędzy korpusem 35 i elementem wycierającym 36 i jest tam zamknię te dzię ki temu, ż e jego ś rednica jest wię ksza niż ś rednica koł owego otworu korpusu 35 i elementu wycierającego 36.

Element czyszczący 32 może poruszać się pomiędzy położeniem czynnym przedstawionym na fig. 1 i położeniem schowania przedstawionym na fig. 2. W położeniu czynnym pierścień zabezpieczający 33 jest współliniowy z osią pionową 2 pod wirnikiem 17 w położeniu oczekiwania, natomiast pierścieniowy element wycierający 36 styka się z wolną krawędzią 28, gdy klosz próżniowy znajduje się w położ eniu zamknięcia. Wymieniona przedtem przerwa E jest wystarczająca do tego, aby element czyszczący 32 mógł zajmować położenie czynne, które będzie opisane, i mógł wykonywać swój ruch w kierunku poł o ż enia schowania. W poł o ż eniu schowania, fig. 2, pier ś cień zabezpieczają cy 33 jest mimośrodowy względem osi pionowej 2 pozostając w tej samej płaszczyźnie prostopadłej do osi pionowej 2, jak w położeniu czynnym, i umożliwia wtedy zespołowi zamykającemu, a zwłaszcza wirnikowi 17 współdziałanie z szyjką pojemnika 9, jak przedstawiono na fig. 4.

Dla swojego ruchu pomiędzy położeniem czynnym i położeniem schowania element czyszczący 32 zawiera ramię uruchamiające 38 połączone na stałe z korpusem 35 i rozciągające się promieniowo w kierunku na zewną trz wychodzą c z obwodu tego korpusu. W pewnej odległ o ś ci od pierś cienia zabezpieczającego 33, ramię uruchamiające 38 jest integralne z obrotem z przegubowym wałkiem uruchamiającym 39, który rozciąga się wzdłuż przegubowej osi 41 równoległej do osi pionowej 2 i odsuniętej od niej. Ramię uruchamiające 38 i jego połączenie z wałkiem uruchamiającym 39 są ulokowane w skrzynce 42 przytwierdzonej do korpusu 6 klosza próżniowego 1. Przestrzeń wewnętrzna skrzynki 42 stanowi część obszaru pod zmniejszonym ciśnieniem. Wałek uruchamiający 39 wychodzi z tego obszaru poprzez rurkę prowadzącą 43 przymocowaną do skrzynki 42. Rurka prowadząca 43 stanowi dla wałka uruchamiającego 39 wytoczony otwór wyposażony w uszczelnienie 44 i łożyska ślizgowe 46.

PL 199 221 B1

Na zewnątrz rurki prowadzącej 43 wałek uruchamiający 39 jest połączony na stałe z dźwignią uruchamiającą 47 przeznaczoną do połączenia przegubowego, w pewnej odległości od osi 41, z ruchomym końcem dźwignika uruchamiającego, który nie jest już dalej przedstawiany.

Wałek uruchamiający 39 może przesuwać się wraz z elementem czyszczącym 32 wzdłuż osi 41 względem klosza próżniowego 41. Ten zespół element czyszczący 32, wałek uruchamiający 39 jest doprowadzany w skrajne położenie przez ściskaną sprężynę 48 w kierunku wolnej krawędzi klosza próżniowego 1. W obecności pojemnika 9, gdy klosz próżniowy 1 jest zamknięty, wolna krawędź 28 pojemnika oparta na uszczelce 3 naciska lekko na element czyszczący 32, a wraz z nim na wałek uruchamiający 39, a w kierunku przeciwnym do uszczelki 3 ze ściskaniem sprężyny powrotnej 48, jak przedstawiono na fig. 1 za pomocą przemieszczenia d.

Teraz będzie opisane działanie urządzenia do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku i jednocześnie sposób konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, według wynalazku.

Gdy pojemnik 9a dotarł już do położenia współosiowości z osią pionową 2 urządzenia, to wirnik 17 zespołu zamykającego zostaje ponownie zaopatrzony za pomocą znanych i nie pokazanych elementów w następną pokrywkę 16, natomiast element czyszczący 32 znajduje się w położeniu schowania. Wreszcie, pod koniec poziomej drogi pojemnika 9a i ewentualnie na początku pionowego ruchu 7 zamykania klosza element czyszczący doprowadza się w położenie czynne, fig. 1, tak, że wolna krawędź 28 otworu 12 spotyka się z elementem wycierającym 36, gdy zewnętrzna boczna ścianka pojemnika 9 osiągając położenie 9a wchodzi w kontakt z uszczelką 3 uszczelniającą wolną krawędź klosza próżniowego 1. Wtedy, uaktywnia się źródło zmniejszonego ciśnienia w celu usunięcia powietrza poprzez otwór 13 poza zamkniętą komorę 11. Powietrze zawarte w pojemniku 9 usuwa się przez otwór 12 i sitko 34 bez możliwości jego obejścia dzięki pierścieniowemu elementowi wycierającemu 36. Stała zawartość 49 pojemnika 9 nie może opuścić pojemnika 9 dzięki sitku i elementowi wycierającemu 36, które jednocześnie zapobiega osadzaniu się wszelkich cząstek albo stałych okruchów na wolnej krawędzi 28 stanowiącej przyszłą powierzchnię uszczelnienia.

Po osiągnięciu wymaganego zmniejszonego ciśnienia, na ogół rzędu 5 x 10⁴ Pa, dźwignik uruchamiający wałka uruchamiającego 39 uaktywnia się w celu spowodowania przejścia elementu czyszczącego 32 w położenie schowania zgodnie z ruchem, który jest przedstawiony na fig. 3, w płaszczyźnie wolnej krawędzi 28. Ten ruch powoduje wycieranie wolnej krawędzi 28 przez pierścieniowy element wycierający 36. W położeniu schowania, przedstawionym liniami ciągłymi na fig. 2, element czyszczący 32 odrywa się całkowicie od wolnej krawędzi 28 i jej bezpośredniego otoczenia umożliwiając, jak przedstawiono na fig. 4, działanie zespołu zamykającego 17, 18, a przez to umieszczenie szczelnej pokrywki 16 na swoim miejscu na szyjce pojemnika 9.

Na koniec przywraca się w zamkniętej komorze 11 ciśnienie atmosferyczne albo ewentualnie lekkie nadciśnienie w celu odebrania zamkniętego pojemnika, a następnie wykonuje się ruch 7 w kierunku otwierania klosza próżniowego 1 podczas gdy osprzęt ruchomy 17, 18, 24 zespołu zamykającego powraca w położenie oczekiwania przedstawione na fig. 1. Wirnik 17 wyposaża się w następną pokrywkę 16 dla następnego zamykanego pojemnika i opisany cykl rozpoczyna się na nowo.

Korpus 35 pierścienia zabezpieczającego 33 i ramię uruchamiające 38, z którym jest on połączony na stałe, mogą być wykonane z metalu. Sitko 34 jest korzystnie sitkiem metalowym o poprzecznej wielkości oczek wynoszącej od około 100 do 500 μm, a zwłaszcza około 250 μm. Pierścieniowy element wycierający 36 może być wykonany, na przykład, z pianki albo gumy. Pianka jest przewidziana korzystnie w celu uniknięcia ryzyka przywierania do wolnej krawędzi 28 pojemnika.

Jak przedstawiono na fig. 5, korzystne jest, aby szerokość promieniowa pierścieniowego elementu wycierającego 36 była wystarczająca dla zgodności z co najmniej dwoma rodzajami różnych pojemników różniących się średnicami D1 i D2 ich wolnej krawędzi 28.

Na fig. 2 przedstawiono przebieg kątowy element czyszczący 32, który może być typowo rzędu 60°.

Wynalazek nie jest oczywiście ograniczony do opisanych i przedstawionych korzystnych przykładów wykonania.

W rozwiązaniu, w którym działanie wycierające byłoby jedynym poszukiwanym celem, można by stosować prostoliniową skrobaczkę przechodzącą od jednego do drugiego boku otworu pojemnika, przemiatając całość wolnej krawędzi po wytworzeniu zmniejszonego ciśnienia i przed zainstalowaniem pokrywki.

W innym rozwiązaniu, w którym przewiduje się przede wszystkim unikanie odkładania się okruchów na powierzchni uszczelnienia, można by umieścić po prostu na niej, w czasie wytwarzania zmniejszonego ciśnienia, pierścienia, który usuwałoby się na koniec ruchem odsuwającym od płaszPL 199 221 B1 czyzny wolnej krawędzi, właśnie w celu uniknięcia ruchu wycierającego i zużywania przez tarcie, które wynikałoby z tego w sposób, który w tym przypadku byłby bezużyteczny.

Jeżeli przewiduje się tylko przesiewanie i myśli o możliwości zadowolenia się tylko przybliżonym zatrzymaniem stałych elementów we wnętrzu pojemnika, to można by zadowolić się siatką znajdującą się prawie naprzeciw wolnej krawędzi otworu pojemnika bez jakiegoś szczególnego uszczelnienia z krawędzią otworu.

Uszczelkę, taką jak uszczelka 3, można zastąpić uszczelką pęczniejącą.

Zamiast trwałych magnesów wirnik, taki jak wirnik 17, może zawierać inny element do chwytania korka umieszczanego na pojemniku, na przykład, element mechaniczny.

Claims (13)

1. Sposób konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce, w którym po napełnieniu pojemnika i po jego umieszczeniu w obudowie w próżni, usuwa się z obudowy i z pojemnika część początkowego powietrza poprzez otwór w pojemniku, a następnie przesuwa się element czyszczący ponad wolną krawędzią otworu pojemnika w płaszczyźnie równoległej do wolnej krawędzi otworu pojemnika i zamyka się pojemnik, znamienny tym, że po usunięciu części początkowego powietrza i przed zamknięciem pojemnika (9), wyciera się wolną krawędź (28) otworu (12) pojemnika (9) i oczyszcza się ją z wszelkich drobin czy okruchów, zwłaszcza konfekcjonowanej substancji stałej, przesuwając element czyszczący (32) ruchem wycierającym po i w styku z wolną krawędzią (28) otworu (12) pojemnika (9).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla wytarcia i oczyszczenia wolnej krawędzi (28) otworu (12) pojemnika (9) element czyszczący (32) przesuwa się od położenia czynnego na wolnej krawędzi (28) do położenia schowania, przy czym jako element czyszczący (32) stosuje się pierścień zabezpieczający (33), który podczas usuwania powietrza umieszcza się w położeniu czynnym na wolnej krawędzi (28).

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że powietrze zawarte w pojemniku (9) usuwa się poprzez sitko (34), przy czym na oprawkę sitka (34) stosuje się pierścień zabezpieczający (33).

4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że po zamknięciu pojemnika (9) i po otwarciu obudowy (11) doprowadza się pierścień zabezpieczający (33) ponownie w położenie czynne dla dostarczenia kolejnego pojemnika (9).

5. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że podczas wycierania i oczyszczania wolnej krawędzi (28) otworu (12) pojemnika (9) na pierścień zabezpieczający (33) będący w położeniu czynnym wywiera się siłę (48) skierowaną do pojemnika (9).

6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że dla wytarcia i oczyszczenia wolnej krawędzi (28) otworu (12) pojemnika (9) ruch wycierający elementu czyszczącego (32) realizuje się poprzez obrót dookoła osi (41) mimośrodowej względem pojemnika (9) i w przybliżeniu równoległej do osi pionowej (2) pojemnika (9).

7. Urządzenie do konfekcjonowania substancji stałej w pojemniku, zwłaszcza produktu spożywczego będącego co najmniej częściowo w postaci proszku, ziarna, płatków całych czy rozdrobnionych, jagód, małych owoców i substancji analogicznych w butelce, zawierające klosz próżniowy połączony z elementami zasysającymi, podporę pojemnika, elementy względnego przemieszczania pomiędzy kloszem a podporą od położenia otwarcia umożliwiającego dostarczenie kolejnego pojemnika do zamykania a położeniem zamknięcia, w którym jest utworzona szczelna obudowa w kloszu próżniowym łączącym się poprzez otwór z wnętrzem pojemnika, element zamykający usytuowany w kloszu naprzeciwko otworu oraz element czyszczący ruchomy wewnątrz klosza pomiędzy położeniem czynnym, w pobliżu wolnej krawędzi otworu pojemnika w położeniu zamknięcia klosza, a położeniem schowania umożliwiającym zamknięcie, znamienne tym, że element czyszczący (32) zawiera element wycierający (36) do oczyszczania wolnej krawędzi (28) otworu (12) pojemnika (9) przed jego zamknięciem poprzez jego przesuwanie po i w styku z wolną krawędzią (28) przy elemencie czyszczącym (32) usytuowanym w położeniu schowania.

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że element czyszczący (32) stanowi pierścień zabezpieczający (33) wyposażony w element wycierający (36), który jest w styku z wolną krawędzią (28) przy

PL 199 221 B1 elemencie czyszczącym (32) usytuowanym w położeniu czynnym dla realizacji ruchu wycierającego wolną krawędź (28 ) przy zmianie położenia w położenie schowania.

9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że element wycierający (36) ma wymiar promieniowy wystarczający do przystosowania się do pojemników (9) o otworach (12) o co najmniej dwóch różnych średnicach (D1, D2).

10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że w pierścieniu zabezpieczającym (33) jest zamontowane sitko (34).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że sitko (34) ma oczka o wielkości od około

100 do 500 um.

12. Urządzenie według zastrz. 8 albo 10, albo 11, znamienne tym, że zawiera elementy elastyczne (48) zapewniające pomiędzy pierścieniem zabezpieczającym (33) a kloszem (1) elastyczny ruch zgodny z kierunkiem (7) ruchu klosza (1) pomiędzy jego położeniami otwarcia i zamknięcia, przy czym pierścień zabezpieczający (33) jest napinany w kierunku otwartego brzegu klosza (1).

13. Urządzenie według zastrz. 8 albo 10, albo 11, znamienne tym, że element czyszczący (32) zawiera ramię (38) rozciągające się promieniowo w kierunku na zewnątrz od pierścienia zabezpieczającego (33) i połączone przegubowo z kloszem (1) wzdłuż osi (41) w przybliżeniu prostopadłej do płaszczyzny wolnej krawędzi (28) otworu (12).