PL199360B1 - Urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków i linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenia do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy urz adzenia do scierania co najmniej jednej powierzchni i kraw edzi betonowych bloków, zawiera- j ace powierzchni e podpieraj ac a blok, maj ac a co najmniej dwie sekcje powierzchniowe oraz co najmniej pierwsze narz edzie scieraj ace, maj ace szereg elementów uderzaj a- cych do scierania bloków betonowych i elementy przeno- snikowe bloków betonowych ponad sekcjami powierzchni. Urz adzenie charakteryzuje si e tym, ze sekcje powierzchni (17, 18, 19, 20) maj a prostoliniow a przedni a kraw edz (18F) i tyln a kraw edz ko ncow a (17R) usytuowane równolegle wzgl edem siebie i ulozone w poprzek szeroko sci scie zki ruchu szeregu bloków betonowych (C) przenoszonych elementami przenosz acymi obok siebie. Pierwsza (17, 18, 19) z sekcji powierzchni (17, 18, 19, 20) ma co najmniej tylny koniec (17R, 18R, 19R) usytuowany ponad s asiednim przednim ko ncem (19F, 19F, 20F) drugiej (18, 19, 20) z sekcji powierzchni (17, 18, 19, 20) i stanowi pó lk e (L) dla wystaj acej prowadz acej cz esci kraw edzi (C') bloków beto- nowych (C) przeniesionych ponad pierwsz a sekcj a po- wierzchni (17, 18, 19). Pierwsze narz edzie scieraj ace (30, 40, 50) jest umieszczone w odleg losci ponad powierzch- niami podpieraj acymi blok i powy zej tylnego ko nca (17R, 18R, 19R) pierwszej sekcji powierzchni (17, 18, 19) do scierania bloków betonowych w nie jednolity kszta lt poprzez obróbk e wystaj acej cz esci (C') kraw edzi prowadz acej ka z- dego bloku betonowego (C), gdy s a one w po lozeniu prze- niesienia ponad tylnym ko ncem (17R, 18R, 19R). …….. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków i linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenia do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków.

Znane jest wytwarzanie betonowych bloków przy wykorzystaniu wysoce zmechanizowanej techniki wytwarzania. Bloki betonowe mają geometrycznie jednolitą prostokątną pryzmę, której powierzchnia jest zasadniczo płaska z sąsiednimi powierzchniami o ostrych krawędziach.

Znana jest obróbka bloków betonowych w celu uzyskania bardziej naturalnego startego wyglądu. Ponieważ kostki brukowe są znane, które mają wyokrąglone krawędzie i nieregularnie ukształtowane powierzchnie, dostarczono układ w celu zapewnienia takiego efektu na odlewanych blokach betonowych. Jakkolwiek, wyposażenie użyte w celu obróbki tych bloków jest kompatybilne z w pełni zautomatyzowanym wyposażeniem prowadzącym użytym w innym procesie wytwarzania bloków betonowych. Zasadniczą przeszkodą jest wykonawstwo ręczne co podraża koszty, które są nieadekwatne do zastosowanej obróbki.

Na przykład, znane sposoby polegają na obrabianiu bloków odlewanych w wielkich bębnach ścierających. Bębny te obracają się wokół ich wzdłużnych osi w celu starcia bloków betonowych i zderzanie ich dla zapewnienia zniszczenia.

Ten sposób, chociaż daje satysfakcjonujące efekty, jest kosztowny z powodu nie dającego się naprawić zniszczenia bloków betonowych. Niektóre zniszczone bloki nie mogą być dalej użyte w związku z tym są odrzucane lub poddawane ponownej obróbce. Także niektóre wzory bloków betonowych mogą zawierać bloki o różnych rozmiarach i te muszą być sortowane i zespalane, co jest bardzo pracochłonne. Także, gdy jeden z bloków we wzorze jest bardziej zniszczony niż inne bloki, często te inne bloki są dalej bezużyteczne ponieważ proporcja bloków musi być utrzymana. Przez swój rodzaj, bębny ścierające wymagają napraw. Ponadto, obsługa wykorzystywana w tym celu musi pracować w hałasie z powodu pracy bębna. Jest trudnym utrzymanie stałego wysiłku w tej pracy.

Opis patentowy USA nr 5,133,915, ujawnia sposób obróbki powierzchni, polegający na umieszczeniu szeregu bloków betonowych w odległości od siebie. Walcowa szczotka przemieszcza się nad powierzchnią bloków betonowych w sposób przesuwny, po to aby usuwać i ścierać powierzchnię bloków betonowych. Chociaż ten sposób jest korzystniejszy w stosunku do sposobu w którym używa się bęben ścierający opisany powyżej, koniecznym jest aby bloki betonowe były od siebie oddalone, dla umożliwienia obróbki ich ostrych krawędzi. Oprócz tego, tylko górna powierzchnia może być ścierana. Ponadto, szczotka typu walcowego dostarcza jednolite ścieranie bloków betonowych, co nie jest w tym wypadku pożądanym efektem na przykład dla kostki brukowej. Ponieważ bloki betonowe są ułożone w odstępie od siebie, szczotka może tylko uderzać w nie z różną prędkością, po to aby bloki się nie przemieszczały. W przypadku gdy się one przemieszczą, mogą zacząć opierać się o siebie, co spowoduje, że jedynie górna powierzchnia będzie ścierana, zaś krawędzie będą pozostawały ostre. Te bloki są zazwyczaj poddawane obróbce przed suszeniem. Rozwiązanie to nie dostarcza pożądanych rezultatów wytwarzania nieregularnych startych bloków betonowych.

Z opisu patentowego USA nr 4 147 491 znane jest urzą dzenie do formowania bloków betonowych, których wygląd symuluje stary bruk. Urządzenie składa się z metalowego kawałka tnącego wzdłużnie miękką glinę w celu uformowania prostokątnej kostki brukowej. Kostki brukowe przemieszczają się pod rolkami, które mają odwróconą teksturę na kołnierzach krawędziowych, po to aby przekazywać odpowiedni kształt na glinę i symulować stare kostki brukowe. Ten kształt jest tylko przekazany wzdłuż przeciwległych wzdłużnych krawędzi jednej z miękkich kostek brukowych. Kostki są pochylone pod współpracującymi rolkami, a powodem naprzemiennego pochylania rolek jest przystosowanie do różnego nacisku rolek.

Urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków, według wynalazku, zawierające powierzchnię podpierającą blok, mającą co najmniej dwie sekcje powierzchniowe oraz co najmniej pierwsze narzędzie ścierające, mające szereg elementów uderzających do ścierania bloków betonowych i elementy przenośnikowe bloków betonowych ponad sekcjami powierzchni, charakteryzuje się tym, że sekcje powierzchni mają prostoliniową przednią krawędź i tylną krawędź końcową usytuowane równolegle względem siebie i ułożone w poprzek szerokości ścieżki ruchu szeregu bloków betonowych przenoszonych elementami przenoszącymi obok siebie, przy czym pierwsza z sekcji powierzchni ma co najmniej tylny koniec usytuowany ponad sąsiednim przednim końcem drugiej z sekcji powierzchni i stanowi półkę dla wystającej prowadzącej części krawędzi bloPL 199 360 B1 ków betonowych przeniesionych ponad pierwszą sekcją powierzchni, zaś pierwsze narzędzie ścierające jest umieszczone w odległości ponad powierzchniami podpierającymi blok i powyżej tylnego końca pierwszej sekcji powierzchni do ścierania bloków betonowych w nie jednolity kształt poprzez obróbkę wystającej części krawędzi prowadzącej każdego bloku betonowego gdy są one w położeniu przeniesienia ponad tylnym końcem, natomiast bloki betonowe są usytuowane w pochylenia gdy osiągną położenie ponad półką, przy czym są w oddaleniu od narzędzia ścierającego.

Sekcje powierzchni są oddzielone szczeliną, przy czym urządzenie ma co najmniej kolejne urządzenie ścierające mające szereg elementów do ścierania bloków betonowych, przy czym kolejne narzędzie ścierające jest usytuowane poniżej tylnego końca pierwszej sekcji powierzchni do ścierania wystającej części końcowej każdego bloku betonowego w położeniu opadania w szczelinę na opuszczającej pierwszej sekcji powierzchni.

Urządzenie korzystnie zawiera dalsze sekcje powierzchni, które są współpłaszczyznowe i oddzielone przez kolejną szczelinę, przy czym urządzenie ma co najmniej nieruchome kolejne narzędzie ścierające z szeregiem elementów do ścierania bloków betonowych, zaś nieruchome kolejne narzędzie ścierające jest usytuowane poniżej szczeliny pomiędzy sekcjami powierzchni do szlifowania dennej powierzchni każdego bloku betonowego przemieszczonego ponad szczeliną.

Sekcje powierzchni są pochylone, przy czym tylny koniec pierwszej sekcji powierzchni jest usytuowany ponad przednim końcem następnej sekcji powierzchni.

Korzystnym jest gdy sekcje powierzchniowe stanowią górne powierzchnie pochylonych paneli, z których jest utworzona powierzchnia podpierają ca blok.

Każda sekcja powierzchni jest utworzona z pochylonych paneli kratowych do przepuszczania cząsteczek betonu.

Z blokami betonowymi ponad powierzchnią podpierają c ą blok od przedniej krawę dzi do tylnej krawędzi są usytuowane elementy przenoszące sprzęgnięte występem sprzęgającym.

Narzędzie ścierające ma postać wzdłużnego walca uderzającego, przy czym walec jest podparty poziomo i ma na jednym swoim końcu wał napędzający, do którego jest połączony silnik do przekazywania obrotu osiowego do walca wokół centralnej wzdłużnej jego osi, a ponadto szereg elementów uderzających jest usytuowanych wzdłuż sekcji roboczej walca, przy czym elementy uderzające są giętkie i ukształtowane z materiału mającego twardość większą niż twardość bloków betonowych, przy czym elementy uderzające są zwymiarowane do ścierania albo skrawania bloków betonowych gdy uderzają je poprzez obrót wału napędowego.

Silnik jest elektrycznym silnikiem z regulacją prędkości.

Korzystnie elementy uderzające narzędzia ścierającego stanowią sekcje ogniwa łańcucha.

Sekcje ogniwa łańcucha są zamocowane do co najmniej jednego pręta podporowego, połączonych pomiędzy mocującą pręty parą dysków, przy czym wał napędowy jest zamocowany do jednego z dysków, zaś inne z dysków mają jałowy wał połączony do niego.

Korzystnym jest gdy sekcje ogniwa łańcucha mają co najmniej dwie wzajemnie połączone pętle ogniwa łańcucha, przy czym każdy pręt podporowy rozciąga się poprzez koniec pętli szeregu sekcji ogniw łańcucha, zaś pręty podporowe są połączone rozdzielnie do dysków łączących pręt.

Co najmniej jedna swobodna końcowa pętla szeregu sekcji ogniw łańcucha ma urządzenie uderzające do niej zamocowane.

Urządzenie uderzające jest zespołem śruby i nakrętki.

Elementy przenoszące są elementami popychającymi bloki betonowe, które są usytuowane obok siebie w co najmniej dwóch rzędach bloków i w styku ze sobą, przy czym bloki pierwszego z co najmniej dwóch rzędów, a w położeniu spadania na drugą sekcję powierzchni bloku, prowadząca poprzeczna krawędź opadających bloków betonowych drugiego z co najmniej dwóch rzędów wystaje ponad tylną krawędź końcową do szlifowania urządzeniem ścierającym.

Korzystnym jest gdy elementy przenoszące mają parę łańcuchów napędzanych silnikiem, połączonych wzajemnie przez szereg oddzielonych prętów popychających, przy czym łańcuchy są usytuowane na przeciwległych bokach płyty, zaś pręty popychające popychają bloki betonowe od przedniego końca płyty do tylnego końca.

Łańcuchy są ułożone wokół ruchomych i jałowych zębów, które są napędzane silnikiem o zmiennej prę dkoś ci.

Linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenia do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że jedno urządzenie z urządzeń linii jest usytuowane przed co najmniej drugim z urządzeń linii,

PL 199 360 B1 przy czym bloki betonowe są przemieszczane pierwszym urządzeniem z urządzeń linii do drugiego z urządzeń linii i są ustawione do ścierania krawędzie nie startych na pierwszym urządzeniu urządzenia linii drugim z urządzeń linii.

Korzystnym jest gdy kolejne urządzenia linii są usytuowane w prostopadłym obrocie względem siebie do ścierania nie startych krawędzi za jednym z kolejnych urządzeń.

Proponowane rozwiązanie jest proste w użyciu i zapewnia uzyskanie bloków betonowych o powierzchniach ukształtowanych zgodnie z zamierzonym celem.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku na którym fig. 1 jest perspektywicznym widokiem bloków betonowych według obecnego wynalazku, fig. 2 jest powiększonym rzutem pionowym pochylonych paneli podporowych i narzędzi ścierających według wynalazku, fig. 3 jest powiększonym widokiem perspektywicznym przykładu narzędzia ścierającego, fig. 4 jest uproszczonym schematycznym widokiem z góry serii urządzenia do ścierania bloków betonowych, fig. 5 jest powiększonym rzutem pionowym kolejnego przykładu wykonania urządzenia ścierających bloki betonowe według obecnego wynalazku, fig. 6 jest powiększonym rzutem pionowym kolejnego przykładu urządzenia ścinającego bloki betonowe według wynalazku.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 10 do ścierania bloków betonowych (na przykład cegieł, brukowych kostek, zawiera płytę 11 mającą górną powierzchnię 12, przedni koniec 13, tylny koniec 14 i poprzeczne boki 15 i 16. Górna powierzchnia 12 jest określona przez prostokątne panele 17, 18, 19 i 20. Prostok ą tny panel 17 stanowi na przednim ko ńcu 13 p ł yta 11, podczas gdy prostoką tny panel 20 jest umieszczony na tylnym końcu 14.

Każdy z prostokątnych paneli 17, 18, 19 jest zamocowany do płyty 11 w ukośnym ułożeniu lub jest w pochylonym położeniu względem poziomu, tak, że każdy z prostokątnych paneli 17 i 18 ma przednią ścianę krawędzi niższą niż jego tylna krawędź. Prostokątny panel 19 jest płaski. Jak to przedstawiono na fig. 1 tylna krawędź 17R prostokątnego panelu 17 jest pionowo przesunięta względem sąsiedniej przedniej krawędzi 18F prostokątnego panelu 18, tak, że utworzona jest półka L. Należy zauważyć, że istnieje taka sama zależność pomiędzy przednią i tylną ścianą krawędzi prostokątnych paneli 18 i 19. Należy również podkreślić, że prostokątny panel 20 jest zasadniczo poziomy i współ p ł aszczyznowy z prostoką tnym panelem 19. Jego tylna krawę d ź 20R stanowi tylny koniec 14 płyty 11. Obecny wynalazek nie jest ograniczony do czterech prostokątnych paneli, jest oczywistym, że płytę 11 może kształtować mniej lub więcej prostokątnych paneli. Ponadto, prostokątne panele ułożone w kaskadę, mogą być w położeniu bardziej poziomym niż w położeniu ukośnym, ze zmniejszającym się w pionowym położeniu od przedniego końca 14 płyty 11 do tylnego końca 15, przy czym kaskadowa relacja jest zachowana pomiędzy prostokątnymi panelami.

Podporowe słupki 25A i 25B wystają do góry z odpowiednio poprzecznych ścian 15 i 16 płyty 11, na przeciwległych połączeniach prostokątnych paneli 17 i 18. Podobnie podporowe słupki 25A i 26B, oraz 27A i 27B wystają do góry na przeciwległ ych bokach połączenia prostopadł ych paneli 18 i 19, oraz prostokątnych paneli 19 i 20, odpowiednio.

Każdy podpierający słupek ma na wierzchołku otwór przelotowy mający uformowany w nim czop oporowy (nie pokazany). Podporowe słupki 25A i 25B podpierają narzędzie ścierające 30 poprzez ich czopy oporowe. Narzędzie ścierające 30 zawiera parę tarcz 31A i 31B rozdzielnie połączonych przez podporowe słupki 32. Wał napędowy 33A jest zamocowany do tarczy 31A, podczas gdy inna tarcza 31B jest połączona do pętli i jest swobodnie do obrotowego wału (nie pokazano) zaczopowanego na wierzchołku słupka podporowego 25A. Szereg sekcji łańcuchów 34 jest zamocowanych do słupków podporowych 32, i zawierają co najmniej dwie wzajemnie połączone pętle łańcucha. Podporowe pręty 32 rozciągają się poprzez końcową pętlę każdej sekcji łańcucha 34. Poprzez obracanie narzędzia ścierającego 30 na jego wzdłużnej osi sekcje łańcucha 34 będą uderzać w określone obszary bloków betonowych C umieszczonych na płycie 11, co będzie opisane później.

Narzędzie ścierające 30 będzie obracane przez silnik M1 połączony z wałem napędowym 33 za pomocą pasa B1 i zespołu koła pasowego P1. Silnik M1 może składać się z elektrycznego silnika o zmiennej prę dkoś ci.

Generalnie identyczne narzędzia ścierające 40 i 50 są zaczopowane pomiędzy odpowiednio podporowymi słupami 26A i 26B oraz 27A i 27B. Narzędzia ścierające 40 i 50 zawierają takie same elementy jak narzędzia ścierające 30. Dlatego, narzędzia ścierające 40 i 50 nie będą opisane. Jakkolwiek, odnosząc się do fig. 1, podobne elementy będą oznaczone takimi samymi cyframi. Na przykład tarcze 31A i 31B dla narzędzia ścierającego 30 są generalnie identyczne z tarczami 41A i 41B narzędzia ścierającego 40. Podobnie, tarcze 51A i 51B narzędzia ścierającego 50 są identyczne

PL 199 360 B1 z tarczami 31A i 31B narzę dzia ś cierają cego 30. Jakkolwiek dla przejrzystoś ci, silniki i zespó ł pas/koł o pasowe napędzające narzędzia ścierające 40 i 50 nie zostały pokazane.

Prostokątne panele 17 i 18 są ukośne lub pochylone po to, aby można było w układzie kaskadowym zapewniać danym częściom bloków betonowych C umieszczenie na górnej powierzchni 12 płyty 11 i po to aby można było poddać działaniu sekcji łańcucha 34 i 44 narzędzi ścierających 30 i 40, odpowiednio, zarówno podczas ich ruchu ponad panelami a w szczególności ponad półkami. Jak to lepiej widać na fig. 2 konfiguracja prostokątnego panelu 17 względem panelu 18 pozwala aby tylko jedna krawędź C' bloku betonowego C była wystawiona na uderzenia przez sekcje łańcucha 34 ponieważ została przemieszczona przez słupki przenoszące 65 ponad półkę L. Ponieważ czoło dna bloku betonowego C wystaje ponad półkę L, blok C będzie pochylony w dół i spadnie na prostokątny panel 18, a jego powierzchnia górna będzie unikała sekcji łańcucha 34. Ponieważ blok betonowy C dalej posuwa się na płytę 11, zetknięcie z sekcjami łańcucha 34 jest zabezpieczone, aż do chwili gdy będzie on wystawać względem następnej półki. Narzędzia ścierające 30, 40 i 50 mogą być usytuowane strategicznie względem płyty 11 po to aby określone części bloków betonowych C były ścierane. Konsekwentnie, ukośna konfiguracja prostokątnych paneli 17 i 18 pozwala aby tylko wystawiona część krawędzi bloków betonowych C była ścierana. W pokazanym przykładzie, trzy narzędzia ścierające są zapewnione w celu obróbki bloków betonowych C umieszczonych na nich dla różnych efektów.

Ukośne lub pochylone ułożenie prostokątnych paneli 17 i 18 po to, aby były w układzie kaskadowym zapewnia danym częściom bloków betonowych C umieszczać się na górnej powierzchni 12 płyty 11 po to aby być wystawionym na działanie sekcji łańcucha 34 i 44 narzędzi ścierających 30 i 40, odpowiednio, podczas ich podróży ponad panelami a w szczególności ponad półki. Jak to lepiej widać na fig. 2 konfiguracja prostokątnego panelu 17 względem panelu 18 pozwala aby tylko jedna krawędź C' bloku betonowego C była wystawiona na uderzenia przez sekcje łańcucha 34 ponieważ została przemieszczona przez słupki przenoszące 65 ponad półkę L. Ponieważ czoło dna bloku betonowego C wystaje ponad półkę L, blok C bę dzie pochylony w dół i spadnie na prostokątny panel 18, a jego powierzchnia górna C będzie unikała sekcji łańcucha 34. Ponieważ blok betonowy C dalej posuwa się na płytę 11, styk z sekcjami łańcucha 34 jest nadal uniknięto, aż do chwili gdy będzie wystawać względem następnej półki. Narzędzia ścierające 30, 40 i 50 mogą być usytuowane strategicznie względem płyty 11 po to aby określone części bloków betonowych C były ścierane.

Konsekwentnie, ukośna konfiguracja prostokątnych paneli 17 i 18 pozwala aby tylko wystawiona część krawędzi bloków betonowych C była ścierana. W pokazanym przykładzie, trzy narzędzia ścierające są dostarczone, w celu obróbki bloków betonowych C umieszczonych na nich dla różnych efektów. Narzędzie ścierające 30 jest usytuowane tak aby uderzać w wyeksponowane krawędzie C' bloków betonowych C jak to wymaga obróbka ścierania i usuwanie większych odruchów materiału.

Narzędzie ścierające 40 jest usytuowane tak, aby obrabiać krawędzie bloków C aż do ostatecznego wygładzenia. Jak to można zauważyć, prostokątny panel 19 jest płaski a narzędzie ścierające 50 jest usytuowane tak, aby ścierać górną powierzchnię C bloków C.

Narzędzia ścierające 30, 40 i 50 są napędzane przez silnik o zmiennej prędkości (nie pokazany), a przez to mogą być obracane z różną prędkością w celu uderzania o bloki betonowe z różną siłą. Mogą one być również napędzane niezależnie. Jak to przedstawiono na fig. 3, urządzenia uderzające B, N w postaci trzpienia i nakrę tki został y dodane do koń ców ł a ń cucha sekcji ł a ń cucha 34 tak, ż e zapewniają przypadkowy wzór na blokach betonowych C gdy są bombardowane.

Powracając do fig. 1 urządzenie 10 jest wyposażone w przenośnik dla przemieszczania bloków betonowych C ponad panele 17, 18, 19 i 20. Elementy przenoszące zawierają parę pętli łańcucha 61A i 61B sąsiadujących z poprzecznymi ścianami 15 i 16, odpowiednio, płyty 11. Pętla łańcucha 61A jest podtrzymywana roboczo wokół pary zębów koła łańcuchowego 62F i 62R, przy czym ząb 62R jest napędzany przez silnik M2 i pas B2 oraz zespół koła pasowego P2. Pętla łańcucha 61B jest usytuowana wokół zęba 63F i zęba napędzanego 63R, który jest połączony do przeciwległego końca osi 64 na którym jest zamocowany ząb 62R. Pętle łańcucha 61A i 61B są powiązane przez szereg prętów 65 które są jednakowo odległe. Pręty 65 stykają się z blokami betonowymi C usytuowanymi na powierzchni górnej 12 płyty 11 tak, aby przemieszczać bloki betonowe C od przedniego końca 13 do tylnego końca 14. Należy zauważyć, że silnik M2 może być o różnych prędkościach w celu dostarczenia prędkości blokom poruszającym się do przodu.

Na fig. 4 jest przedstawiona produkcyjna linia zawierająca szereg urządzeń do ścierania bloków betonowych lub płyt według obecnego wynalazku, ustawionych w szeregu, w celu obróbki różnych powierzchni krawędziowych i górnych krawędzi bloków betonowych C. Bloki betonowe C początkowo

PL 199 360 B1 dostarczane do urządzenia 10A tak, że pierwsza poprzeczna krawędź jest obrabiana przez narzędzia ścierające 30A (wykończenie krawędzi ścieraniem) i 40A (wykończenie krawędzi wygładzaniem).

Dla wyjaśnienia, elementy urządzenia zostały zamocowane podobnie do liter (na przykład narzędzie ścierające 30A urządzenia 10A). Bloki betonowe C są następnie przemieszczane do płyty przenoszącej 100A, gdzie pręty popychające 101A będą przenosić bloki betonowe C do urządzenia 10B. Należy zauważyć, że przednia krawędź bloków betonowych C będzie obrabiana pod wpływem działania urządzenia 10B, które jest prostopadłe do urządzenia 10A. Bloki betonowe C będą następnie przemieszczane do przodu do urządzenia 10C i 10D poprzez płyty przenoszące 100B i 100C, odpowiednio, tak, że będą poddane obróbce wszystkie ich krawędzie. Trzecie narzędzie ścierające 50D jest dostarczone na urządzeniu 10D w celu obróbki górnej powierzchni bloków betonowych C. To działanie wymaga aby były tylko raz osiągnięte wszystkie krawędzie bloków betonowych C tej samej powierzchni górnej. Bloki betonowe mogą być ładowane w stos (nie pokazano) przez płytę przenoszącą 100D na końcu szeregu urządzeń. Szereg bloków betonowych C jest poddawanych obróbce w tym samym czasie na szeregu urzą dzeniach, co zapewnia kontynuowanie produkcji obrabianych bloków betonowych.

Panele formujące powierzchnię podporową urządzeń muszą być monolityczne. Także pomyślano o zastosowaniu powierzchni kratowej, jak to oznaczono jako G dla jednego z paneli urządzenia 10B na fig. 4, tak, że cząsteczki betonu pochodzące z bloków betonowych, które zostały poddane obróbce spadają poprzez powierzchnię kratową G na podłogę, po to aby nie kumulowały się na powierzchni górnej paneli. Na fig. 5 jest przedstawiony dalszy przykład wykonania urządzenia 10, gdzie bloki betonowe C zostały starte przez kolejne narzędzie ścierające 60, podobne do narzędzi ścierających 30, 40 i 50 opisanych powyżej, ale umieszczonych pod górną powierzchnią 12, gdzie pokazane są poniżej prostokątne panele 17 i 18. Prostokątne płyty 17 i 18 w tym przykładzie są pokazane dalej jako rozciągające się w pobliżu szczelin G2, jak również przesunięte przez półkę L, aby pozwolić dolnym krawędziom spadającym bloków betonowych C spaść w szczelinę G2 i być wystawionym na ścieranie przez ogniwa łańcucha 64 kolejnego narzędzia ścierającego 60. Prowadnice (nie pokazane) są zapewnione, tak, że pręty 65 i pętle łańcucha 61A i 61B unikają ogniw łańcucha 64 narzędzia ścierającego, gdy poruszają się w poprzek szczeliny G2.

Odnosząc się do fig. 6, kolejne narzędzie ścierające 60 jest pokazane pod powierzchnią górną 12 urządzenia ścierającego 10, jeszcze prostokątne panele 17 i 18 nie są przesunięte przez półkę L, po to aby bloki betonowe przemieszczające się przez szczelinę G miały opadające powierzchnie spodnie wyeksponowane w celu poddania obróbce za pomocą ogniw łańcucha 64' narzędzia ścierającego 60'.

Mając narzędzie ścierające 60' poniżej powierzchni górnej 12 zapewnia się, że skrawki lub kurz będący wynikiem ścierania bloków betonowych C nie będzie akumulował się na powierzchni górnej 12 urządzeń 10. Narzędzie ścierające poniżej powierzchni górnej 12 jest użyte w kombinacji z narzędziami ścierającymi usytuowanymi powyżej powierzchni górnej 12 urządzenia 10, jak to opisano powyżej, po to aby dwa przeciwległe boki i krawędzie bloków betonowych C były poddawane obróbce na tych samych urządzeniach.

Claims (19)

1. Urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków, zawierające powierzchnię podpierającą blok, mającą co najmniej dwie sekcje powierzchniowe oraz co najmniej pierwsze narzędzie ścierające, mające szereg elementów uderzających do ścierania bloków betonowych i elementy przenośnikowe bloków betonowych ponad sekcjami powierzchni, znamienne tym, że sekcje powierzchni (17, 18, 19, 20) mają prostoliniową przednią krawędź (18F) i tylną krawędź końcową (17R) usytuowane równolegle względem siebie i ułożone w poprzek szerokości ścieżki ruchu szeregu bloków betonowych (C) przenoszonych elementami przenoszącymi obok siebie, przy czym pierwsza (17, 18, 19) z sekcji powierzchni (17, 18, 19, 20) ma co najmniej tylny koniec (17R, 18R, 19R) usytuowany ponad sąsiednim przednim końcem (18F, 19F, 20F) drugiej (18, 19, 20) z sekcji powierzchni (17, 18, 19, 20) i stanowi półkę (L) dla wystającej prowadzącej części krawędzi (C') bloków betonowych (C) przeniesionych ponad pierwszą sekcją powierzchni (17, 18, 19), zaś pierwsze narzędzie ścierające (30, 40, 50) jest umieszczone w odległości ponad powierzchniami podpierającymi blok i powyżej tylnego końca (17R, 18R, 19R) pierwszej sekcji powierzchni (17, 18, 19) do ścierania bloków betonowych w nie jednolity kształt poprzez obróbkę wystającej części (C') krawędzi prowaPL 199 360 B1 dzącej każdego bloku betonowego (C) gdy są one w położeniu przeniesienia ponad tylnym końcem (17R, 18R, 19R), natomiast bloki betonowe (C) są usytuowane w pochylenia gdy osiągną położenie ponad półką (L), przy czym są w oddaleniu od narzędzia ścierającego (30, 40, 50).

2. Urzą dzenie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e sekcje powierzchni (17, 18, 19, 20) są oddzielone szczeliną (G2), przy czym urządzenie (10, 10A, 10B, 10C, 10D) ma co najmniej kolejne narzędzie ścierające (60, 60') mające szereg elementów (64, 64') do ścierania bloków betonowych (C), przy czym kolejne urządzenie ścierające (60, 60') jest usytuowane poniżej tylnego końca (17, 18, 19) pierwszej sekcji powierzchni do ścierania wystającej części (C') końcowej każdego bloku betonowego (C) w położeniu opadania w szczelinę (G2) na opuszczającej pierwszej sekcji powierzchni (17, 18, 19).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ż e zawiera dalsze sekcje powierzchni (18, 19, 20), które są współpłaszczyznowe i oddzielone przez kolejną szczelinę (G2), przy czym urządzenie (10, 10A, 10B, 10C, 10D) ma co najmniej nieruchome kolejne narzędzie ścierające (60, 60') z szeregiem elementów (64, 64') do ścierania bloków betonowych (C), przy czym nieruchome kolejne narzędzie ścierające (60, 60') jest usytuowane poniżej szczeliny (G2) pomiędzy sekcjami powierzchni do szlifowania dennej powierzchni (C') każdego bloku betonowego (C) przemieszczonego ponad szczeliną (G2).

4. Urzą dzenie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e sekcje powierzchni (17, 18, 19, 20) są pochylone, przy czym tylny koniec (17R, 18R, 19R) pierwszej sekcji powierzchni (17, 18, 19) jest usytuowany ponad przednim końcem (18F, 19F, 20F) następnej sekcji powierzchni (18, 19, 20).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że sekcje powierzchniowe (17, 18, 19, 20) stanowią górne powierzchnie pochylonych paneli, z których jest utworzona powierzchnia podpierająca blok (12).

6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że każda sekcja powierzchni (17, 18, 19, 20) jest utworzona z pochylonych paneli kratowych (G) do przepuszczania cząsteczek betonu.

7. Urzą dzenie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e z blokami betonowymi (C) ponad powierzchnią podpierającą blok (12) od przedniej krawędzi do tylnej krawędzi są usytuowane elementy przenoszące sprzęgnięte z występem sprzęgającym (65).

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że narzędzie ścierające (30, 40, 50) ma postać wzdłużnego walca uderzającego, przy czym walec jest podparty poziomo i ma na jednym swoim końcu wał napędzający (33A, 43A, 53A), do którego jest połączony silnik (M1) do przekazywania obrotu osiowego do walca wokół centralnej wzdłużnej jego osi, a ponadto szereg elementów uderzających (34, 44, 54) jest usytuowanych wzdłuż sekcji roboczej walca, przy czym elementy uderzające (34, 44, 54) są giętkie i ukształtowane z materiału mającego twardość większą niż twardość bloków betonowych (C), przy czym elementy uderzające (34, 44, 54) są zwymiarowane do ścierania albo skrawania bloków betonowych (C) gdy uderzają je poprzez obrót wału napędowego (33A, 43A, 53A).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że silnik (M1) jest elektrycznym silnikiem z regulacją prę dkoś ci.

10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy uderzające (34, 44, 54) narzędzia ścierającego (30, 40, 50) stanowią sekcje ogniwa łańcucha.

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że sekcje ogniwa łańcucha są zamocowane do co najmniej jednego pręta podporowego (32, 42, 52), połączonych pomiędzy mocującą pręty parą dysków (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B), przy czym wał napędowy (33A, 43A, 53A) jest zamocowany do jednego (31A, 41A, 51A) z dysków (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B), zaś inne (31B, 41B, 51B) z dysków (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B) mają jałowy wał połączony do niego.

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że sekcje ogniwa łańcucha mają co najmniej dwie wzajemnie połączone pętle ogniwa łańcucha, przy czym każdy pręt podporowy (32, 42, 52) rozciąga się poprzez koniec pętli szeregu sekcji ogniw łańcucha, zaś pręty podporowe (32, 42, 52) są połączone rozdzielnie do dysków łączących pręt (31A, 31B, 41A, 41B, 51A, 51B).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że co najmniej jedna swobodna końcowa pętla szeregu sekcji ogniw łańcucha ma urządzenie uderzające (B, N) do niej zamocowane.

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że urządzenie uderzające (B, N) jest zespołem śruby i nakrętki.

15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy przenoszące są elementami popychającymi bloki betonowe (C), które są usytuowane obok siebie w co najmniej dwóch rzędach bloków i w styku ze sobą, przy czym bloki (C) pierwszego z co najmniej dwóch rzędów, a w położeniu spadania na drugą sekcję powierzchni (18) bloku (C), prowadząca (C') poprzeczna krawędź opadających

PL 199 360 B1 bloków betonowych drugiego z co najmniej dwóch rzędów wystaje ponad tylną krawędź końcową (17R) do szlifowania urządzeniem ścierającym (30, 40, 50).

16. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że elementy przenoszące mają parę łańcuchów napędzanych silnikiem (61A, 61B), połączonych wzajemnie przez szereg oddzielonych prętów popychających (65), przy czym łańcuchy (61A, 61B) są usytuowane na przeciwległych bokach (15, 16) płyty (11), zaś pręty popychające (65) popychają bloki betonowe (C) od przedniego końca (13) płyty (11) do tylnego końca (14).

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że łańcuchy (61A, 61B) są ułożone wokół ruchomych i jałowych zębów (62F, 62R, 63R), które są napędzane silnikiem o zmiennej prędkości (M2).

18. Linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków, znamienna tym, że jedno urządzenie (10A) z urządzeń (10, 10A, 10B, 10C, 10D) linii jest usytuowane przed co najmniej drugim (10B) z urzą dzeń (10, 10A, 10B, 10C, 10D) linii, przy czym bloki betonowe (C) są przemieszczane pierwszym urządzeniem (10A) z urządzeń (10, 10A, 10B, 10C, 10D) linii do drugiego (10B) z urządzeń (10, 10A, 10B, 10C, 10D) linii i są ustawione do ścierania krawędzie (C') nie startych na pierwszym urządzeniu (10A) urządzenia (10, 10A, 10B,10C, 10D) linii drugim (10B) z urządzeń (10, 10A, 10B, 10C, 10D) linii.

19. Linia według zastrz. 18, znamienna tym, że kolejne urządzenia (10B, 10C, 10D) linii są usytuowane w prostopadłym obrocie względem siebie do ścierania nie startych krawędzi za jednym z kolejnych urzą dzeń (10B, 10C, 10D).