PL218373B1 - Urządzenie do postarzania elementu betonowego - Google Patents

Urządzenie do postarzania elementu betonowego

Info

Publication number
PL218373B1
PL218373B1 PL395216A PL39521611A PL218373B1 PL 218373 B1 PL218373 B1 PL 218373B1 PL 395216 A PL395216 A PL 395216A PL 39521611 A PL39521611 A PL 39521611A PL 218373 B1 PL218373 B1 PL 218373B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aging
concrete element
concrete
element according
sliding
Prior art date
Application number
PL395216A
Other languages
English (en)
Other versions
PL395216A1 (pl
Inventor
Tomasz Nowicki
Original Assignee
Poz Bruk Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poz Bruk Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowo filed Critical Poz Bruk Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowo
Priority to PL395216A priority Critical patent/PL218373B1/pl
Publication of PL395216A1 publication Critical patent/PL395216A1/pl
Publication of PL218373B1 publication Critical patent/PL218373B1/pl

Links

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do postarzania elementu betonowego, szczególnie do mechanicznej obróbki gotowego, utwardzonego i ukształtowanego elementu betonowego.
Znane są rozwiązania pozwalające na formowanie kształtu elementu betonowego w matrycach dla niezestalonej masy betonowej lub poprzez obróbkę gotowego bloku betonowego. Dla gotowego bloku betonowego można przedstawić co najmniej kilka możliwości.
Ze zgłoszenia wynalazku PL330181 znana jest frezarka z obrotowym narzędziem do obróbki twardych materiałów, takich jak skała, beton, asfalt i mur, mająca obrotowy walec i rozmieszczone na jego obwodzie frezy, w której co najmniej jeden frez lub wszystkie frezy są połączone funkcjonalnie z wahaczami wywołującymi działanie udarowe, przy czym frezy są rozmieszczone na obwodzie walca frezowego. Taka konstrukcja pozwala na obróbkę w zależności od kształtu frezu. Element obrabiany uzyskuje odmienny kształt zewnętrzny, przy czym jest on kształtem dopracowanym o strukturze regularnej.
Podobny do poprzedniego znany jest przykład innego narzędzia do obróbki powierzchni betonowych.
Ze zgłoszenia PL389595 znana jest tarcza ścierna posiadająca korpus w postaci dwukołnierzowej tulei, do którego zamocowany jest element roboczy. Korpus ma przynajmniej dwie prowadnice, zamocowane promieniście do jego części środkowej, na których osadzone są przesuwnie człony obciążające.
Inną możliwością dokonania obróbki zewnętrznej powierzchni jest śrutowanie urządzeniem do dynamicznej, powierzchniowej obróbki plastycznej przedmiotów opisanym w PL204718. Obrabianą powierzchnię umieszczano w zamkniętej przestrzeni obróbczej i poddawano działaniu silnego strumienia powietrza zmieszanego ze śrutem, przy czym śrut metodą eżektorową mieszano ponownie ze strumieniem powietrza, aby proces trwał nadal. Komora obróbcza jest zamknięta i ma uchwyt obrabianego przedmiotu oraz wyposażona jest w wylot. W przeciwieństwie do dwóch poprzednio przytoczonych przykładów uzyskana powierzchnia posiada dopracowany kształt jednak przy mniejszej regularności wprowadzonych zmian.
Z wynalazku PL193893 znana jest także piła do cięcia twardych materiałów, jak beton albo skała, przy czym do obrabianego materiału zamocowana jest szyna prowadząca. Do sanek przesuwanych wzdłuż szyny prowadzącej, zamocowana jest głowica piły tarczowej z usytuowanym prostopadle do długości szyny mocującej wałkiem napędowym, mocującym i napędzającym brzeszczot piły. Na sankach umieszczone są prowadnice, prostopadle do długości szyny prowadzącej, a równolegle do wałka napędowego, wzdłuż których to prowadnic, w ograniczonym zakresie przemieszczana jest głowica piły tarczowej z brzeszczotem piły. Wspomniana piła może materiał obrabiany przecinać lub tylko nacinać, jednak za każdym razem dość regularnie wykonując nacięcie, przy czym nacięcia mogą być rozmieszczone nieregularnie.
Żadna z tych metod nie automatyzuje natomiast innego cenionego waloru elementu betonowego, a mianowicie mechanicznego postarzenia polegającego na uzyskaniu kontrolowanych obtłuczeń, zadrapań, rys i wgnieceń.
Znane metody postarzania dają przypadkowy i nierównomierny efekt dzięki urządzeniom takim jak młyny obrotowe, gdzie materiał betonowy jest obtłukiwany o samego siebie lub w innym rozwiązaniu same krawędzie były postarzane poprzez mimośrodowe rolki przez które przesuwany był element. Rolki napędzane silnikiem elektrycznym wywierały nacisk na krawędzie krusząc je. Duże siły nacisku doprowadzały do szybkiego zużywania się rolek.
Celem rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie w sposób zautomatyzowany i masowy elementów betonowych postarzanych mechanicznie dzięki połączeniu korzystnych cech znanych urządzeń do obróbki elementów betonowych, przy czym postarzaniem szczególnie objęte mają zostać krawędzie elementu betonowego, korzystnie wykonanego w postaci betonowej płyty lub podłużnego bloku betonowego.
Urządzenie do postarzania elementu betonowego według wynalazku, szczególnie do mechanicznego i automatycznego postarzania krawędzi elementu betonowego korzystnie postarza elementy w postaci płyty lub bloku betonowego. Urządzenie wyposażone jest w korpus przymocowany do podstawy osadzonej na podłożu, przy czym korpusem może być rama np. stalowa, która dla usztywnienia może posiadać dolny i/lub górny pałąk i może być zwielokrotniona. Urządzenie ma co najmniej jeden silnik zasilany wysokim napięciem, co najmniej jeden prowadzący
PL 218 373 B1 element nośny, co najmniej jedne sanki przesuwne osadzone na prowadnicach i wyposażone w głowicę modułu obrotowego, a głowica modułu obrotowego przemieszczana jest w ograniczonym zakresie i jest wyposażona w sworzeń o zasadniczo osiowym ruchu obrotowym, gdzie do sworznia przymocowana jest co najmniej jedna uwięź z co najmniej jednym elementem udarowym, przy czym długość uwięzi wraz z elementem udarowym jest większa od obrysu głowicy modułu obrotowego i jednocześnie mniejsza lub równa najkrótszej odległości od krawędzi postarzanego elementu betonowego.
Urządzenie charakteryzuje się tym, że sanki przesuwne zamocowane są do korpusu prostopadle do kierunku prowadzącego elementu nośnego, a sworzeń ułożony jest zasadniczo równolegle do kierunku prowadzącego elementu nośnego. Zasadniczo osiowy ruch obrotowy może oznaczać także mimośród, a zasadniczo równoległe ułożenie może oznaczać delikatne nachylenie do wskazanego kierunku. Głowica modułu obrotowego jest przemieszczana po sankach przesuwnych prostopadle do prowadnic sanek.
Korzystnym jest, gdy urządzenie wyposażone jest w parę sanek przesuwnych, przy czym głowice modułów obrotowych rozmieszczone są korzystnie na przeciw siebie, a pomiędzy nimi znajduje się postarzany element betonowy lub zamiennie korzystnym jest, gdy są cztery sanki przesuwne, które rozmieszczone są naprzeciwlegle po dwie pary, przy czym głowice modułów obrotowych rozmieszczone są korzystnie naprzemianlegle, a pomiędzy nimi znajduje się postarzany element betonowy. Uwięzią elementu udarowego może być łańcuch lub giętka lina korzystnie pleciona, korzystnie wykonane są one wtedy ze stali. Elementem udarowym może być kula o zasadniczo gładkiej powierzchni lub nieregularnej powierzchni korzystnie wyposażonej w stalowe zadziory. Sanki przesuwne na prowadnicach i/lub głowice modułów obrotowych mogą być przemieszczane przekładnią ślimakową lub łańcuchową lub krokową przekładnią zębatą. Podstawa wraz z korpusem mogą być obudowane, przy czym podstawa korzystnie może mieć obudowę lejkowatą z niepełnym dnem w najniższym jej punkcie, a obudowa ścian bocznych prostopadłych do prowadzącego elementu nośnego powinna posiadać otwór o obrysie co najmniej postarzanego elementu betonowego. Składnikiem modułu obrotowego korzystnie jest silnik elektryczny zasilany wysokim napięciem, a prędkość obrotowa modułu obrotowego jest korzystnie regulowana zarówno kierunkiem obrotu jak i prędkością oraz pochyłem względem płaszczyzny obrabianej. Prowadzący element nośny może być taśmociągiem pasowym lub rolkowym korzystnie napędzanym silnikiem. Prowadzący element nośny może być przesuwnym chwytakiem lub dociskiem, szczególnie dla górnego prowadzenia chwytu elementu betonowego.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość postarzenia, tzn. mechanicznego wykonania nacięć, rys lub obtłuczeń tylko na jednej z wielu krawędzi elementu betonowego lub też przy odpowiednim ustawieniu udaru na uwięzi także na bocznych jego ścianach, które są relatywnie dużymi powierzchniami.
Urządzenie według wynalazku jest zobrazowane na rysunku w przykładzie wykonania, na którym Fig. 1 przedstawia urządzenie do postarzania elementu betonowego w trójwymiarowym rzucie perspektywicznym, Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny przez urządzenie, gdzie sanki zamontowane są z głowicą umieszczoną ponad elementem betonowym.
Przykładowe urządzenie do postarzania elementu betonowego według wynalazku postarza elementy w postaci płyty lub bloku betonowego. Urządzenie wyposażone jest w korpus 1 przymocowany do podstawy 2 osadzonej na podłożu 3, przy czym korpusem jest podwójna rama stalowa 1 posiadająca górny pałąk 4. Urządzenie ma pięć silników 5 zasilanych wysokim napięciem, dwa prowadzące elementy nośne 6, z których jeden jest taśmociągiem pasowym napędzanym silnikiem 5, a drugi jest dociskiem górnym elementu betonowego. Urządzenie ma cztery sanki przesuwne 7 osadzone na prowadnicach 8 i każde wyposażone w jedną głowicę modułu obrotowego 9, gdzie głowica modułu obrotowego 9 przemieszczana jest w ograniczonym zakresie i jest przemieszczana po sankach przesuwnych 7 prostopadle do prowadnic 8 sanek przesuwnych 7. Sanki przesuwne 7 zamocowane są do korpusu 1 prostopadle do kierunku prowadzącego elementu nośnego 6, głowica modułu obrotowego 9 jest wyposażona w sworzeń 10 o osiowym ruchu obrotowym i ułożonym równolegle do kierunku prowadzącego elementu nośnego 6. Do każdego sworznia 10 przymocowanych jest sześć uwięzi 11, każda z jednym elementem udarowym 12, długość uwięzi 11 wraz z elementem udarowym 12 jest większa od obrysu głowicy modułu obrotowego 9 w rzucie w kierunku przesuwu elementu betonowego i jednocześnie mniejsza lub równa najkrótszej odległości od krawędzi postarzanego elementu betonowego. Sanki przesuwne 7 roz4
PL 218 373 B1 mieszczone są naprzeciwlegle po dwie pary, przy czym głowice modułów obrotowych 9 rozmieszczone są naprzemianlegle. Uwięzia 11 elementu udarowego 12 jest łańcuch stalowy. Elementem udarowym 12 jest kula o gładkiej powierzchni. Sanki przesuwne 7 na prowadnicach 8 i głowice modułów obrotowych 9 są przemieszczane przekładnią 13 ślimakową. Podstawa 2 wraz z korpusem 1 są obudowane, przy czym podstawa 2 ma obudowę 14 lejkowatą z niepełnym dnem 15 w najniższym jej punkcie, a obudowa 14 ścian bocznych prostopadłych do prowadzącego elementu nośnego 6 posiada otwór 16 o obrysie co najmniej postarzanego elementu betonowego. Składnikiem modułu obrotowego jest każdorazowo silnik 5 elektryczny zasilany wysokim napięciem, a prędkość obrotowa modułu obrotowego jest regulowana zarówno kierunkiem obrotu jak i prędkością.
Wynalazek w przykładzie wykonania postarza element betonowy, który po ułożeniu na taśmociągu pasowym 6 przemieszcza się przez otwór 16 do wnętrza urządzenia, gdzie po kalibracji rozmiarów i dopasowaniu ustawienia głowic modułów obrotowych 9 względem elementu betonowego jest obtłukiwany kulistym udarem 12 zawieszonym na końcu uwięzi 11 przymocowanych do sworzni 10 modułów obrotowych. Dwie z czterech głowic modułu obrotowego 9 umieszczone są ponad powierzchnią obrabianą, a dwie pozostałe poniżej. Dzięki temu uzyskujemy efekt postarzenia wszystkich czterech krawędzi elementu betonowego. Element betonowy przemieszczając się ma sukcesywnie obtłukiwane dalsze swoje fragmenty, a urobek i resztki betonu z tego procesu opadają na niepełne dno 15 podstawy 2, gdzie przez szczelinę wydostają się na zewnątrz, skąd mogą zostać uprzątnięte.

Claims (11)

1. Urządzenie do postarzania elementu betonowego, szczególnie do mechanicznego i automatycznego postarzania krawędzi elementu betonowego korzystnie postaci płyty lub bloku, wyposażone w korpus przymocowany do podstawy osadzonej na podłożu, co najmniej jeden silnik zasilany wysokim napięciem, co najmniej jeden prowadzący element nośny, co najmniej jedne sanki przesuwne osadzone na prowadnicach i wyposażone w głowicę modułu obrotowego, przy czym głowica modułu obrotowego przemieszczana jest w ograniczonym zakresie i jest wyposażona w sworzeń o zasadniczo osiowym ruchu obrotowym, gdzie do sworznia przymocowana jest co najmniej jedna uwięź z co najmniej jednym elementem udarowym, przy czym długość uwięzi wraz z elementem udarowym jest większa od obrysu głowicy modułu obrotowego i jednocześnie mniejsza lub równa najkrótszej odległości od krawędzi postarzanego elementu betonowego, znamienne tym, że sanki przesuwne 7 zamocowane są do korpusu 1 prostopadle do kierunku prowadzącego elementu nośnego 6, sworzeń 10 ułożony jest zasadniczo równolegle do kierunku prowadzącego elementu nośnego 6, a głowica modułu obrotowego 9 jest przemieszczana po sankach przesuwnych 7 prostopadle do prowadnic 8 sanek przesuwnych 7.
2. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według zastrz. 1, znamienne tym, że jest para sanek przesuwnych 7, przy czym głowice modułów obrotowych 9 rozmieszczone są korzystnie na przeciw siebie.
3. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według zastrz. 1, znamienne tym, że są cztery sanki przesuwne 7, które rozmieszczone są naprzeciwległe po dwie pary, przy czym głowice modułów obrotowych 9 rozmieszczone są korzystnie naprzemianlegle.
4. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że uwięzią 11 elementu udarowego 12 jest łańcuch lub giętka lina korzystnie pleciona, korzystnie wykonane ze stali.
5. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że elementem udarowym 12 jest kula o zasadniczo gładkiej powierzchni lub nieregularnej korzystnie wyposażonej w stalowe zadziory.
6. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że sanki przesuwne 7 na prowadnicach 8 i/lub głowice modułów obrotowych 9 są przemieszczane przekładnią 13 ślimakową lub łańcuchową lub krokową zębatą.
7. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 6, znamienne tym, że podstawa 2 wraz z korpusem i są obudowane, przy czym podstawa 2 korzystnie ma obudowę 14 lejkowatą z niepełnym dnem 15 w najniższym jej punkcie, a obudowa 14 ścian bocznych prostopadłych do prowadzącego elementu nośnego posiada otwór 16 o obrysie co najmniej postarzanego elementu betonowego.
PL 218 373 B1
8. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 7, znamienne tym, że składnikiem modułu obrotowego jest s ilnik 5 elektryczny.
9. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 8, znamienne tym, że prędkość obrotowa modułu obrotowego jest regulowana, korzystnie prędkością, kierunkiem i pochyłem względem płaszczyzny obrabianej.
10. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 9, znamienne tym, że prowadzący element nośny 6 jest taśmociągiem pasowym lub rolkowym k orzystnie napędzanym silnikiem 5.
11. Urządzenie do postarzania elementu betonowego według dowolnego z zastrz. od 1 do 9, znamienne tym, że prowadzący element nośny 6 jest przesuwnym chwytakiem lub dociskiem.
PL395216A 2011-06-10 2011-06-10 Urządzenie do postarzania elementu betonowego PL218373B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL395216A PL218373B1 (pl) 2011-06-10 2011-06-10 Urządzenie do postarzania elementu betonowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL395216A PL218373B1 (pl) 2011-06-10 2011-06-10 Urządzenie do postarzania elementu betonowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL395216A1 PL395216A1 (pl) 2012-12-17
PL218373B1 true PL218373B1 (pl) 2014-11-28

Family

ID=47392307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL395216A PL218373B1 (pl) 2011-06-10 2011-06-10 Urządzenie do postarzania elementu betonowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL218373B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL395216A1 (pl) 2012-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5085008A (en) Apparatus and method for cutting and grinding masonry units
KR101976042B1 (ko) 버 자동제거장비
CN106238362B (zh) 电梯定子总成内外圆除漆机
FI106540B (fi) Läpisyöttöhiomakone, joka on erityisesti suunniteltu paneloitujen puupintojen jne. ja paneelien välissä sijaitsevien lakattujen pintojen hiomiseen, pääasiassa tasapintaisissa työkappaleissa
KR101262235B1 (ko) 천연석재를 이용한 미끄럼방지용 도로경계석의 절단가공장치 및 그 방법
CN105813806A (zh) 磨平和/或抛光如天然石和合成石的石材、陶瓷和玻璃的板坯的机器
EP3009245A1 (en) Stone cutting device
CN106660187A (zh) 用于打磨和/或抛光石头或类石材料的板坯的方法
PL218373B1 (pl) Urządzenie do postarzania elementu betonowego
KR100845975B1 (ko) 굴림석 제조장치 및 이를 이용한 굴림석 제조방법
CA2763833A1 (en) Method for calibrating surfaces of stone material
CN104139134A (zh) 一种自动进出料的钢筋切断机
EP3738713B1 (de) Verfahren zur oberflächenbearbeitung einer gesteins- und/oder betonoberfläche
RU2464166C1 (ru) Способ распиливания твердых каменных пород
US3575155A (en) Machine tool (stone groover)
EP3787862B1 (en) Automatic sawing machine for cutting blocks of stone material
RU79489U1 (ru) Устройство для распиловки камня алмазным канатом (варианты)
PL199360B1 (pl) Urządzenie do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków i linia do ścierania bloków betonowych zawierająca co najmniej dwa urządzenia do ścierania co najmniej jednej powierzchni i krawędzi betonowych bloków
CN112606220B (zh) 一种石材加工用具有圆弧切割功能的排锯
EP2934838B1 (en) Machine tool
EP4093588B1 (en) Machine for producing marble tiles and related method
RU2571118C1 (ru) Способ ударного распиливания горных пород и устройство для его осуществления
RU43261U1 (ru) Устройство для резки длинномерных пороховых изделий
US1674888A (en) Glass grinding and polishing machine
RU2193967C1 (ru) Станок для обработки кирпича