PL199617B1 - Wkładka opakowaniowa do produktów, sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej do produktów, urządzenie do wytwarzania wkładki opakowaniowej do produktów i zastosowanie wkładki opakowaniowej do produktów - Google Patents

Abstract

Producenci wyt loczonych profili maj a dwa g lówne pro- blemy z obecnie istniej acym materia lem opakowaniowym, tj. zbyt ma la stabilno sc i fakt, ze profile nie s a oddzielone w opakowaniu. Wyt loczone profile s a cz esto produkowane w krótkich seriach, co nak lada wysokie wymagania na krótkie czasy przerobowe, równie z przy pakowaniu profili. Nast epnym wymaganiem jest, ze produkty powinny by c w ten sposób pakowane, aby zaj ac najmniejsz a mozliw a obj etosc. Wynalazek obecny rozwi azuje ten problem przez sk ladanie arkusza dla utworzenia scian przegrodowych (B), na których spoczywa druga wk ladka, tak ze ka zdy profil jest ca lkowicie oddzielony od innych i ka zda warstwa przenosi jedynie swój w lasny ci ezar. Arkusz mo ze by c z lo zony tak, ze przedzia ly przyjmuj a odmienn a wysokosc i szeroko sc, zarówno w obr ebie warstwy jak i pomi edzy odmiennymi warstwami. Stabilno sc jest uzyskana przez przy laczenie, korzystnie przez przyklejenie, scian przegrodowych lub alternatywnie, z lo zonego arkusza, na p lycie podstawowej (A), która mo ze by c wykonana z tego samego materia lu, co sciany przegrodowe. Wk ladka opakowaniowa jest wy- tworzona za pomoc a urz adzenia, w którym wymiary wk ladki s a ustawiane w sposób ci agly, tak ze produkty o rozmaitych rozmiarach mog a by c zapakowane w to samo opakowanie. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wkładka opakowaniowa do produktów, sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej do produktów, urządzenie do wytwarzania wkładki opakowaniowej do produktów i zastosowanie wkładki opakowaniowej do produktów przeznaczonej do pakowania podłużnych przedmiotów, takich jak wytłaczane profile, odznaczającej się dużą stabilnością i przystosowanej do rozmiarów przedmiotów.

Wytwórcy wytłaczanych profili mają dwa podstawowe problemy ze współczesnymi materiałami opakowaniowymi, na przykład zbyt mała stabilność oraz fakt, iż profile te nie są rozdzielone w opakowaniu. Prowadzić to może do odkształcenia i uszkodzenia powierzchni tych profili.

Wytłaczane profile są często wytwarzane w krótkich seriach, co stawia także wysokie wymagania dla krótkich czasów cykli przetwarzania, także podczas pakowania profili. Innym wymaganiem jest to, że produkty te winny być tak pakowane, aby zajmowały możliwie małą objętość.

W zgłoszeniu FR-1521839 wytwarzana jest wkładka dla butelek poprzez zagięcie arkusza tektury w celu uzyskania przedziałów o kształcie stożkowym. Wysokość przedziałów w jednej warstwie oraz objętość poszczególnych przedziałów są stałe.

Dokument US-3263894 opisuje pojemnik transportowy wykonany z tektury falistej, przeznaczony do pakowania owoców. Przedziały mogą mieć różne wysokości w różnych warstwach. Konstrukcja ta uzyskała pożądaną stabilność tylko dzięki jednej lub kilku pionowym przekładkom, umieszczonym wskroś zagiętych paneli przegród.

Żaden z powyższych dokumentów nie ujawnia sztywnej konstrukcji z równoległymi ścianami przegród i indywidualnie oddzielonymi warstwami pakowanych towarów. Nie ujawniono także tego, w jaki sposób uzyskać można różne rozmiary przedzia łów.

Niniejszy wynalazek rozwiązuje powyższy problem poprzez zastosowanie wkładki, w której przedziały przyjmują różne wysokości i szerokości, zarówno w obrębie jednej warstwy jak i pomiędzy różnymi warstwami.

Wkładka opakowaniowa do produktów, zawierająca przynajmniej jedną konstrukcję grzebieniową, która zawiera płytę podstawy z przymocowanymi na niej podłużnymi, równoległymi ścianami przegród, składającymi się z podwójnie zagiętego arkusza tworzącego na końcu stopkę o kształcie litery „T”, która jest przymocowana do płyty podstawy, tak iż ściana przegrody tworzy kąt 90° lub w przybliż eniu 90° z pł ytą podstawy, wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, ż e ś ciany przegród s ą pojedynczymi ścianami składającymi się z podwójnie zagiętego arkusza, posiadającego swoją dolną część zagiętą w przeciwnych kierunkach, tworząc klapki służące do przymocowania do płyty podstawy.

Druga postać wykonania wkładki opakowaniowej do produktów zawierającej przynajmniej jedną konstrukcję grzebieniową, która zawiera płytę podstawy z przymocowanymi na niej podłużnymi, równoległymi ścianami przegród, składającymi się z podwójnie zagiętego arkusza tworzącego na końcu stopkę o kształcie litery „T”, która jest przymocowana do płyty podstawy, tak iż ściana przegrody tworzy kąt 90° lub w przybliżeniu 90° z płytą podstawy, przy czym ściany przegród tworzą liczne przestrzenie przystosowane do umieszczenia w nich podłużnych przedmiotów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przestrzenie te mają różne rozmiary.

Odległości między ścianami przegród zmieniają się.

Wkładka korzystnie zawiera kilka konstrukcji grzebieniowych w kolejnych warstwach.

Wysokości ścian przegród w różnych warstwach konstrukcji grzebieniowej są odmienne.

Podwójnie zagięty arkusz jest arkuszem ciągłym.

Ściany przegród przymocowane są przy zastosowaniu kleju.

Wkładka jest wykonana z naturalnego materiału włóknistego.

Naturalnym materiałem włóknistym jest karton, bibuła, tektura pełna lub tektura papierowa.

Materiał włóknisty ma gramaturę 200 - 600 g/m².

Wkładka opakowaniowa według wynalazku wykonana jest z tworzywa sztucznego lub jest laminatem.

Płyta podstawy ma szerokość 50 - 500 mm.

Sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej do produktów według wynalazku charakteryzuje się tym, że ściany przegród formuje się zaginając podwójnie arkusz, tak iż formowana jest ściana przegrody z dwoma równoległymi bokami, a zaginając dolną część arkusza w przeciwnych kierunkach, formuje się klapki przeznaczone do przymocowania do płyty podstawy.

PL 199 617 B1

Ściany przegród mocuje się do płyty podstawy poprzez klejenie.

Korzystnie umieszcza się kilka warstw konstrukcji grzebieniowych jedna na szczycie drugiej tak, iż powstają podłużne przedziały, a odległość między ścianami przegród tworzącymi przedziały zmienia się.

Sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej poprzez przymocowanie ścian przegród na płycie podstawy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zmienia się odległości między ścianami.

Korzystnie umieszcza się kilka warstw konstrukcji grzebieniowych jedna na szczycie drugiej tak, iż powstają podłużne przedziały i zmienia się wysokości ścian.

Konstrukcję grzebieniową korzystnie umieszcza się w uchwycie, względnie w opakowaniu.

Urządzenie do wytwarzania wkładki opakowaniowej, zawierające jednostkę podającą dla materiału płyty podstawy oraz jednostkę podającą dla materiału ścian przegród, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kierunek podawania jednostki podającej dla materiału płyty podstawy biegnie równolegle do kierunku podawania jednostki podającej dla materiału ścian przegród.

Na końcu taśmy jednostki podającej dla materiału ścian przegród znajduje się narzędzie tnące, służące do cięcia arkuszy na ściany przegród.

Regulacja szerokości jednostki podającej dla materiału ścian przegród jest ustawiona w sposób ciągły.

Regulacja podłużnego podawania jednostki podającej dla materiału płyty podstawy jest ustawiana w sposób ciągły.

Narzędzie tnące przeznaczone dla płyty podstawy jest usytuowane nad taśmą jednostki podającej dla materiału płyty podstawy.

Zastosowanie wkładki opakowaniowej do produktów, według wynalazku charakteryzuje się przeznaczeniem do pakowania przedmiotów podłużnych.

Przedmioty podłużne korzystnie stanowią wytłaczane profile aluminiowe.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania, w którym wytworzono konstrukcję grzebieniową poprzez nałożenie odrębnych ścian przegród B na płytę podstawy A, fig. 2 - zastosowanie kilku warstw konstrukcji grzebieniowej z fig. 1, fig. 3 - urządzenie do wytwarzania wkładki opakowaniowej według wynalazku.

Ściany przegród B przymocowane są do płyty podstawy A, która podawana jest z jednostki wytwarzającej, służącej do produkcji wkładki. Gdy wkładka opakowaniowa posiada pożądaną liczbę ścian przegród lub ma pożądaną długość, płyta podstawy A jest cięta a wkładka umieszczana jest na swoim miejscu. Gdy wkładka zostanie załadowana materiałem we wszystkich przedziałach, na wierzchu pierwszej wkładki umieszczana jest druga wkładka. Procedura powtarzana jest do uzyskania pożądanej liczby warstw. W rezultacie, każdy profil jest całkowicie oddzielony od innych i każda warstwa we wkładce dźwiga swój własny ciężar.

Materiał zastosowany w ścianie przegrody B oraz płycie podstawy A może być organiczny, na przykład polimerowy, może być laminatem lub też może być na bazie włókien naturalnych, jak na przykład papier, tektura, sztywna bibuła lub podobny materiał. Sztywność uzyskiwana jest poprzez przymocowanie ścian przegród A na płycie podstawy B, która może być zbudowana z tego samego materiału, co ściany przegród A lub też z innego materiału. Ściany przegród A mogą być przymocowane przy zastosowaniu klejenia, zaciskania, zatrzaskiwania lub dowolną inną metodą.

Wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania wkładki opakowaniowej, zawierającego jednostkę podającą 1 dla płyty podstawy B oraz jednostkę podającą 2 dla ścian przegród A. Kierunek transportu materiału płyty podstawy B jest równoległy do kierunku transportu ścian przegród A. Szerokość jednostki podającej 2 winna być regulowana w sposób ciągły, dzięki czemu można otrzymać ściany przegród A o różnych wysokościach.

Gdy wydana zostanie wystarczająca długość materiału ściany przegrody B i materiał ten uderzy w ustalone narzę dzie wstrzymują ce, materiał jest cię ty w narzę dziu tną cym. Na tył arkusza nakł adany jest klej, po czym arkusz ten jest zaginany w pół a klapy arkusza są zaginane w przeciwnych kierunkach, po czym klapy te są przyklejane do płyty podstawy A.

W sposób cią g ł y regulowana jest takż e jednostka podają ca 1, pł yty podstawy A, co pozwala uzyskać wkładkę o różnych odległościach między ścianami przegród B.

Gdy wkładka opakowaniowa ma zamierzoną długość, materiał jest cięty przez narzędzie tnące pomiędzy dwiema ścianami przegród B.

PL 199 617 B1

Zastrzegane urządzenie przystosowane jest do wytwarzania wkładek opakowaniowych posiadających naklejane poszczególne przekładki, ale może być także stosowane do arkuszy, które zostały zagięte w celu utworzenia większej liczby przekładek, które są później naklejane na płytę podstawy. Prędkość podawania materiału dla ścian przegród B może być regulowana w celu zmiany wysokości ścian przegród B, zaś cięcie materiału następuje tylko wtedy, gdy zagięty arkusz przyjmie pożądaną długość, odpowiadającą pełnej długości płyty podstawy A.

Korzystnie, materiał wkładki wykonany jest z tektury o gramaturze 200 - 600 g/m². Szerokość końcowej konstrukcji grzebieniowej w kierunku ściany przegrody wynosi pomiędzy 50 a 500 mm. W zewnętrznym opakowaniu lub uchwycie złożonych może być kilka warstw, tak iż ciężar może zostać rozłożony wzdłuż zapakowanych przedmiotów.

P r z y k ł a d 1:

Paski stopionego kleju nanoszone są w liniach we wzajemnej odległości 50,5 mm na płycie podstawy z pełnej tektury o szerokości 200 mm i długości 800 mm. Odrębne ściany przegród wytwarzane są poprzez zagięcie arkusza bibuły o szerokości 71 mm i długości 200 mm wzdłuż linii środkowej. Ściany przegród są następnie przyklejane wzdłuż zagięcia za wyjątkiem ostatnich 5 mm. Nieprzyklejone części arkusza są zaginane na zewnątrz w celu utworzenia kąta 90° względem części przyklejonych, tak iż część arkusza tworzy stopkę o kształcie litery „T”. Zagięte stopki są dociskane na naniesiony klej i mocowane w miejscu, tak aby utworzyć wkładkę opakowaniową z przedziałami o szerokości 50,5 mm i wysokości 30,5 mm. Dwie z tych wkładek są następnie umieszczane w opakowaniu z odstępem między wkładkami w kierunku pakowanych przedmiotów, takiż ciężar może być częściowo rozłożony wzdłuż zapakowanych przedmiotów.

Do przedziałów wkładane są profile aluminiowe o wymiarach 50x30x200 mm. Inna wkładka opakowaniowa umieszczana jest na wierzchu pierwszej wkładki, tak iż górna warstwa spoczywa na ścianach przegród dolnej warstwy. Na wierzchu poprzedniej warstwy nakłada się kilka warstw wkładki opakowaniowej, aż do uzyskania pożądanej liczby warstw, przez co zamyka się zewnętrzne opakowanie. Wysokość i szerokość wkładek opakowaniowych może się zmieniać pomiędzy warstwami i w obrębie warstw, zaś liczba warstw moż e być wybierana dowolnie.

Claims (27)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wkładka opakowaniowa do produktów, zawierająca przynajmniej jedną konstrukcję grzebieniową, która zawiera płytę podstawy z przymocowanymi na niej podłużnymi, równoległymi ścianami przegród, składającymi się z podwójnie zagiętego arkusza tworzącego na końcu stopkę o kształcie litery „T”, która jest przymocowana do płyty podstawy, tak iż ściana przegrody tworzy kąt 90° lub w przybliżeniu 90° z płytą podstawy, znamienna tym, że ściany przegród (B) są pojedynczymi ścianami składającymi się z podwójnie zagiętego arkusza, posiadającego swoją dolną część zagiętą w przeciwnych kierunkach, tworząc klapki służące do przymocowania do płyty podstawy (A).
2. 2. Wkładka opakowaniowa zawierająca przynajmniej jedną konstrukcję grzebieniową, która zawiera płytę podstawy z przymocowanymi na niej podłużnymi, równoległymi ścianami przegród, składającymi się z podwójnie zagiętego arkusza tworzącego na końcu stopkę o kształcie litery „T”, która jest przymocowana do płyty podstawy, tak iż ściana przegrody tworzy kąt 90° lub w przybliżeniu 90° z płytą podstawy, przy czym ściany przegród tworzą liczne przestrzenie przystosowane do umieszczenia w nich podłużnych przedmiotów, znamienna tym, że przestrzenie te mają różne rozmiary.
3. 3. Wkładka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że odległości między ścianami przegród (B) zmieniają się.
4. 4. Wkładka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera kilka konstrukcji grzebieniowych w kolejnych warstwach.
5. 5. Wkładka według zastrz. 4, znamienna tym, że wysokości ścian przegród (B) w różnych warstwach konstrukcji grzebieniowej są odmienne.
6. 6. Wkładka według zastrz. 2, znamienna tym, że podwójnie zagięty arkusz jest arkuszem ciągłym.
7. 7. Wkładka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ściany przegród (B) przymocowane są przy zastosowaniu kleju.
8. 8. Wkładka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jest wykonana z naturalnego materiału włóknistego.

   PL 199 617 B1
9. 9. Wkładka według zastrz. 8, znamienna tym, ż e naturalnym materiałem włóknistym jest karton, bibuła, tektura pełna lub tektura papierowa.
10. 10. Wkładka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że materiał włóknisty ma gramaturę 200 - 600 g/m².
11. 11. Wkładka opakowaniowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wykonana jest z tworzywa sztucznego lub jest laminatem.
12. 12. Wkładka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płyta podstawy ma szerokość 50 - 500 mm.
13. 13. Sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej do produktów według zastrz. 1 do 12, znamienny tym, że ściany przegród (B) formuje się zaginając podwójnie arkusz, tak iż formowana jest ściana przegrody z dwoma równoległymi bokami, a zaginając dolną część arkusza w przeciwnych kierunkach, formuje się klapki przeznaczone do przymocowania do płyty podstawy (A).
14. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że ściany przegród mocuje się do płyty podstawy poprzez klejenie.
15. 15. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że umieszcza się kilka warstw konstrukcji grzebieniowych jedna na szczycie drugiej tak, iż powstają podłużne przedziały.
16. 16. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że umieszcza się kilka warstw konstrukcji grzebieniowych jedna na szczycie drugiej tak, iż powstają podłużne przedziały, a odległość między ścianami przegród tworzącymi przedziały zmienia się.
17. 17. Sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej poprzez przymocowanie ścian przegród na płycie podstawy, znamienny tym, że zmienia się odległości między ścianami (B).
18. 18. Sposób wytwarzania wkładki opakowaniowej według zastrz. 2, znamienny tym, że umieszcza się kilka warstw konstrukcji grzebieniowych jedna na szczycie drugiej tak, iż powstają podłużne przedziały i zmienia się wysokości ścian.
19. 19. Sposób według zastrz. 13 do 18, znamienny tym, że konstrukcję grzebieniową umieszcza się w uchwycie.
20. 20. Sposób według zastrz. 13 do 18, znamienny tym, że konstrukcję grzebieniową umieszcza się w opakowaniu.
21. 21. Urządzenie do wytwarzania wkładki opakowaniowej, zawierające jednostkę podającą dla materiału płyty podstawy oraz jednostkę podającą dla materiału ścian przegród, znamienne tym, że kierunek podawania jednostki podającej (1) dla materiału płyty podstawy biegnie równolegle do kierunku podawania jednostki podającej (2) dla materiału ścian przegród.
22. 22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że na końcu taśmy jednostki podającej (2) dla materiału ścian przegród znajduje się narzędzie tnące, służące do cięcia arkuszy na ściany przegród.
23. 23. Urządzenie według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, że regulacja szerokości jednostki podającej (2) dla materiału ścian przegród jest ustawiona w sposób ciągły.
24. 24. Urządzenie według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, że regulacja podłużnego podawania jednostki podającej (1) dla materiału płyty podstawy jest ustawiana w sposób ciągły.
25. 25. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że narzędzie tnące przeznaczone dla płyty podstawy jest usytuowane nad taśmą jednostki podającej (1) dla materiału płyty podstawy.
26. 26. Zastosowanie wkładki opakowaniowej do produktów według zastrz. 1 do 12, do pakowania przedmiotów podłużnych.
27. 27. Zastosowanie według zastrz. 26, znamienne tym, że przedmioty podłużne stanowią wytłaczane profile aluminiowe.