PL199630B1 - Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych - Google Patents
Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnychInfo
- Publication number
- PL199630B1 PL199630B1 PL341585A PL34158500A PL199630B1 PL 199630 B1 PL199630 B1 PL 199630B1 PL 341585 A PL341585 A PL 341585A PL 34158500 A PL34158500 A PL 34158500A PL 199630 B1 PL199630 B1 PL 199630B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- raw material
- fibrous
- stems
- stalks
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 7
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 5
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/30—Details of machines
- D01B1/32—Feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/22—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznego wydzielania w lókien naturalnych, rozdrob- nionych z roszonych lub nie roszonych lodyg ro slin w lóknistych, zw laszcza w lókien lnu i konopi, w jednoczesnym procesie mi edlenia i rozdrabniania. Jednoczesnemu procesowi mi edlenia i rozdrab- niania w lókien na odcinki o okre slonych d lugo sciach poddaje si e lodygi ro slin w lóknistych, u lozone równolegle do siebie, które przesuwa si e pomi edzy wa lkami podaj acymi w kierunku powierzchni ze- wn etrznej obracaj acego si e walca, zaopatrzonej w wystaj ace elementy szarpi ace. Uzyskuje si e mie- szanin e spl atanych w lókien naturalnych oraz fragmentów zdrewnia lych cz esci lodyg, które poddaje si e procesowi trzepania i oddzielania w lókien. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych, polegający na mechanicznym wydzielaniu włókien z roszonych lub nieroszonych łodyg roślin włóknistych zwłaszcza lnu i konopi.
Znane są sposoby obróbki włókien wykorzystujące kolejno procesy międlenia, trzepania i wytrząsania włókien oraz zgrzeblenia i formowania taśmy i rozdrabniania przez cięcie włókien na odcinki o okreś lonej dł ugoś ci.
Z polskiego opisu zgł oszeniowego wynalazku nr P-335055 znany jest sposób produkcji wł ókien przez rozdrabnianie surowców wtórnych takich jak odpadowe materiały włókiennicze, materiały zawierające warstwy włókien oraz materiałów kompozytowych z niemetalowym wzmocnieniem takich jak opony z niemetalowym kordem polegający na tym, że materiał włókienniczy podaje się do walca o niejednolitej powierzchni, do której materiał ten dociska się ze zmienną siłą na dł ugoś ci linii nacisku, w zależności od grubości warstwy materiału włókienniczego.
Celem rozwiązania jest uzyskanie sposobu mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych, w którym przy jednoczesnym procesie mi ę dlenia i rozdrabniania wł ókien na odcinki o okreś lonych długościach podaje się łodygi roślin włóknistych, zwłaszcza lnu i konopi, ułożone równolegle do siebie.
Istotą wynalazku jest to, że w krótkim procesie technologicznym łodygi lnu i konopi poddawane są procesowi międlenia oraz oddzielaniu włókna od paździerzy poprzez ich zeskrobywanie.
Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych poprzez międlenie i rozdrabnianie znamienny tym, że pęki łodyg roślin włóknistych na przenośniku taśmowym przesuwają się pomiędzy wałkami przytrzymującymi surowiec, i że surowiec podawany jest w kierunku powierzchni roboczej obracającego się bębna zaopatrzonego w piły zaopatrzone w zęby z węglików spiekanych, przy czym kąt natarcia zębów piły wynosi od 0° do 45°.
Korzystnie, gdy kąt zawarty pomiędzy kierunkiem podawania łodyg roślin włóknistych, a linią prostopadłą do powierzchni walca zaopatrzonego w bęben szarpiący z obiciem piłowym wynosi od 0° do 45°.
Korzystnie, gdy włóknami naturalnymi są len i konopie.
Załączony rysunek umożliwia lepsze zrozumienie rozwiązania.
Figura 1 przedstawia walec przeznaczony do obróbki włókien naturalnych wykorzystywany w sposobie mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych, gdzie: 1 - bęben zaopatrzony w piły zaopatrzone w zęby z węglików spiekanych, 2 - wałki przytrzymujące surowiec, 3 - przenośnik taśmowy.
Otrzymane sposobem według wynalazku włókno może być stosowane w różnych gałęziach przemysłu między innymi w przemyśle włókienniczym do przędzenia z dowolnymi naturalnymi lub syntetycznymi włóknami, do produkcji materiałów kompozytowych, mat izolacyjnych lub wyciszających oraz w przemyśle papierniczym, bezpośrednio jako surowiec celulozowy.
P r z y k ł a d
Obróbce poddaje się słomę lnianą. Słomę poddaje się odziarnieniu po czym podaje luźne partie ułożonych łodyg pomiędzy dwa równoległe walce obracające się przeciwbieżnie. Łodygi przesuwa się pomiędzy wałkami podającymi prostopadle w kierunku powierzchni zewnętrznej obracającego się walca, zaopatrzonej w wystające elementy szarpiące w kształcie pił. Uzyskuje się mieszaninę splątanych włókien naturalnych o długościach zależnych od prędkości obracania się walców podających oraz ich odległości od powierzchni bocznej walca z elementami szarpiącymi, oraz fragmentów zdrewniałych części łodyg. Mieszaninę włókien i zdrewniałych części łodyg poddaje się procesowi trzepania i oddzielania włókien.
W jednym cyklu produkcyjnym międlenia i rozdrabniania, po usunięciu zdrewniałych części roślin uzyskuje się produkt, który może być stosowany jako surowiec do przędzenia w tradycyjny sposób lub w mieszankach razem z innymi włóknami naturalnymi jak wełna lub bawełna. Sposób według wynalazku pozwala wydobywać włókna również z roślin nie roszonych co pozwala uzyskać włókna o jasnej barwie, co jest korzystne zwł aszcza przy stosowaniu wł ókien jako surowca do produkcji bielonej masy celulozowej. Materiał włóknisty otrzymany sposobem według wynalazku jest bardzo dobrym surowcem celulozowym dla przemysłu papierniczego, o zawartości celulozy wyższej niż tradycyjnie stosowane drewno, a także do produkcji materiałów kompozytowych z tworzywami sztucznymi.
Uproszczenie procesu mechanicznej obróbki łodyg roślin włóknistych pozwala uzyskać tańszy surowiec dla gałęzi przemysłu tradycyjnie bazujących na innych materiałach.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych poprzez międlenie i rozdrabnianie, znamienny tym, że pęki łodyg roślin włóknistych na przenośniku taśmowym (3) przesuwają się pomiędzy wałkami przytrzymującymi surowiec (2), i że surowiec podawany jest w kierunku powierzchni roboczej obracającego się bębna (1) zaopatrzonego w piły zaopatrzone w zęby z węglików spiekanych, przy czym kąt natarcia zębów piły wynosi od 0° do 45°.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt zawarty pomiędzy kierunkiem podawania łodyg roślin włóknistych, a linią prostopadłą do powierzchni walca zaopatrzonego w bęben szarpiący z obiciem piłowym (1) wynosi od 0° do 45°.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że włóknami naturalnymi są len i konopie.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL341585A PL199630B1 (pl) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych |
| PCT/PL2001/000062 WO2002008501A1 (en) | 2000-07-20 | 2001-07-18 | Method of mechanical separation of natural fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL341585A PL199630B1 (pl) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL341585A1 PL341585A1 (en) | 2002-01-28 |
| PL199630B1 true PL199630B1 (pl) | 2008-10-31 |
Family
ID=20077073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL341585A PL199630B1 (pl) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL199630B1 (pl) |
| WO (1) | WO2002008501A1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007133098A1 (en) | 2006-05-15 | 2007-11-22 | INSTYTUT WLOKIEN NATURALNYCH Institute of Natural Fibers | A method and a device for harvesting hemp grown for seeds |
| US9421548B2 (en) | 2014-01-16 | 2016-08-23 | Ford Global Technologies, Llc | System and method for scutching material fibers |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1356740A (en) * | 1918-12-07 | 1920-10-26 | Charles E Roberts | Machine for breaking and scutching hemp or other fibrous material |
| DE684825C (de) * | 1937-12-23 | 1939-12-06 | Hugo Bindler | Brech- und Schwingmaschine |
| WO1995023248A1 (en) * | 1994-02-28 | 1995-08-31 | Aktsionernoe Obshestvo Otkrytogo Tipa Legmashdetal | Method of preparing flax fibre for spinning and a production line for carrying out said method |
| JP2000071209A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Toyo Yuatsu Kogyo:Kk | 竹繊維製造方法および竹繊維製造装置 |
-
2000
- 2000-07-20 PL PL341585A patent/PL199630B1/pl unknown
-
2001
- 2001-07-18 WO PCT/PL2001/000062 patent/WO2002008501A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL341585A1 (en) | 2002-01-28 |
| WO2002008501A1 (en) | 2002-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2485223C2 (ru) | Способ декортикации | |
| Ouagne et al. | Fibre extraction from oleaginous flax for technical textile applications: influence of pre-processing parameters on fibre extraction yield, size distribution and mechanical properties | |
| Nemeša et al. | Mechanical recycling of textile waste | |
| CZ343595A3 (en) | Process of treating sclerenchyma fibers, particularly flax | |
| PL199630B1 (pl) | Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych | |
| US1181553A (en) | Process of manufacturing paper-pulp. | |
| JPS61160407A (ja) | 靭皮繊維の処理方法 | |
| US2264236A (en) | Production and treatment of bast fibers | |
| KR101370459B1 (ko) | 닥나무를 이용한 솜 제조장치 및 이 제조장치를 이용한 닥나무 실 제조방법 | |
| SU1641902A1 (ru) | Способ получени волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов | |
| RU2363778C1 (ru) | Способ подготовки льняной тресты к трепанию | |
| Hobson et al. | PH—postharvest technology: quality of fibre separated from unretted hemp stems by decortication | |
| RU2824857C1 (ru) | Способ получения котонина | |
| RU2104340C1 (ru) | Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте | |
| EP4562237B1 (en) | Waste material processing | |
| RU2598833C1 (ru) | Способ получения однотипного лубяного волокна | |
| US12606938B2 (en) | Hemp separation apparatus | |
| RU2817444C2 (ru) | Искусственный мех, способ его производства и ворсовое покрытие искусственного меха | |
| Arude et al. | Development of spike cylinder type single locking cotton feeder cum cleaner for double roller gin | |
| RU2153541C1 (ru) | Способ получения модифицированного льняного волокна | |
| CZ20033134A3 (cs) | Způsob výroby spřadatelných rostlinných vláken ze surových vícebuněčných rostlinných vláken a výrobky z nich | |
| RU2185466C1 (ru) | Устройство для формирования волокнистого холста | |
| RU2547606C1 (ru) | Способ рыхления текстильного материала | |
| WO2025087801A1 (en) | Method for treating textile waste and textile recycling line thereof | |
| RU2347863C2 (ru) | Способ очистки волокна |