PL199630B1 - Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych - Google Patents

Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych

Info

Publication number
PL199630B1
PL199630B1 PL341585A PL34158500A PL199630B1 PL 199630 B1 PL199630 B1 PL 199630B1 PL 341585 A PL341585 A PL 341585A PL 34158500 A PL34158500 A PL 34158500A PL 199630 B1 PL199630 B1 PL 199630B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
raw material
fibrous
stems
stalks
Prior art date
Application number
PL341585A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341585A1 (en
Inventor
Ryszard Kozłowski
Andrzej Kubacki
Jerzy Mańkowski
Original Assignee
Inst W & Lstrok Okien Naturaln
Instytut Włokien Naturalnych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst W & Lstrok Okien Naturaln, Instytut Włokien Naturalnych filed Critical Inst W & Lstrok Okien Naturaln
Priority to PL341585A priority Critical patent/PL199630B1/pl
Priority to PCT/PL2001/000062 priority patent/WO2002008501A1/en
Publication of PL341585A1 publication Critical patent/PL341585A1/xx
Publication of PL199630B1 publication Critical patent/PL199630B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/30Details of machines
    • D01B1/32Feeding arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/22Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznego wydzielania w lókien naturalnych, rozdrob- nionych z roszonych lub nie roszonych lodyg ro slin w lóknistych, zw laszcza w lókien lnu i konopi, w jednoczesnym procesie mi edlenia i rozdrabniania. Jednoczesnemu procesowi mi edlenia i rozdrab- niania w lókien na odcinki o okre slonych d lugo sciach poddaje si e lodygi ro slin w lóknistych, u lozone równolegle do siebie, które przesuwa si e pomi edzy wa lkami podaj acymi w kierunku powierzchni ze- wn etrznej obracaj acego si e walca, zaopatrzonej w wystaj ace elementy szarpi ace. Uzyskuje si e mie- szanin e spl atanych w lókien naturalnych oraz fragmentów zdrewnia lych cz esci lodyg, które poddaje si e procesowi trzepania i oddzielania w lókien. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych, polegający na mechanicznym wydzielaniu włókien z roszonych lub nieroszonych łodyg roślin włóknistych zwłaszcza lnu i konopi.
Znane są sposoby obróbki włókien wykorzystujące kolejno procesy międlenia, trzepania i wytrząsania włókien oraz zgrzeblenia i formowania taśmy i rozdrabniania przez cięcie włókien na odcinki o okreś lonej dł ugoś ci.
Z polskiego opisu zgł oszeniowego wynalazku nr P-335055 znany jest sposób produkcji wł ókien przez rozdrabnianie surowców wtórnych takich jak odpadowe materiały włókiennicze, materiały zawierające warstwy włókien oraz materiałów kompozytowych z niemetalowym wzmocnieniem takich jak opony z niemetalowym kordem polegający na tym, że materiał włókienniczy podaje się do walca o niejednolitej powierzchni, do której materiał ten dociska się ze zmienną siłą na dł ugoś ci linii nacisku, w zależności od grubości warstwy materiału włókienniczego.
Celem rozwiązania jest uzyskanie sposobu mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych, w którym przy jednoczesnym procesie mi ę dlenia i rozdrabniania wł ókien na odcinki o okreś lonych długościach podaje się łodygi roślin włóknistych, zwłaszcza lnu i konopi, ułożone równolegle do siebie.
Istotą wynalazku jest to, że w krótkim procesie technologicznym łodygi lnu i konopi poddawane są procesowi międlenia oraz oddzielaniu włókna od paździerzy poprzez ich zeskrobywanie.
Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych poprzez międlenie i rozdrabnianie znamienny tym, że pęki łodyg roślin włóknistych na przenośniku taśmowym przesuwają się pomiędzy wałkami przytrzymującymi surowiec, i że surowiec podawany jest w kierunku powierzchni roboczej obracającego się bębna zaopatrzonego w piły zaopatrzone w zęby z węglików spiekanych, przy czym kąt natarcia zębów piły wynosi od 0° do 45°.
Korzystnie, gdy kąt zawarty pomiędzy kierunkiem podawania łodyg roślin włóknistych, a linią prostopadłą do powierzchni walca zaopatrzonego w bęben szarpiący z obiciem piłowym wynosi od 0° do 45°.
Korzystnie, gdy włóknami naturalnymi są len i konopie.
Załączony rysunek umożliwia lepsze zrozumienie rozwiązania.
Figura 1 przedstawia walec przeznaczony do obróbki włókien naturalnych wykorzystywany w sposobie mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych, gdzie: 1 - bęben zaopatrzony w piły zaopatrzone w zęby z węglików spiekanych, 2 - wałki przytrzymujące surowiec, 3 - przenośnik taśmowy.
Otrzymane sposobem według wynalazku włókno może być stosowane w różnych gałęziach przemysłu między innymi w przemyśle włókienniczym do przędzenia z dowolnymi naturalnymi lub syntetycznymi włóknami, do produkcji materiałów kompozytowych, mat izolacyjnych lub wyciszających oraz w przemyśle papierniczym, bezpośrednio jako surowiec celulozowy.
P r z y k ł a d
Obróbce poddaje się słomę lnianą. Słomę poddaje się odziarnieniu po czym podaje luźne partie ułożonych łodyg pomiędzy dwa równoległe walce obracające się przeciwbieżnie. Łodygi przesuwa się pomiędzy wałkami podającymi prostopadle w kierunku powierzchni zewnętrznej obracającego się walca, zaopatrzonej w wystające elementy szarpiące w kształcie pił. Uzyskuje się mieszaninę splątanych włókien naturalnych o długościach zależnych od prędkości obracania się walców podających oraz ich odległości od powierzchni bocznej walca z elementami szarpiącymi, oraz fragmentów zdrewniałych części łodyg. Mieszaninę włókien i zdrewniałych części łodyg poddaje się procesowi trzepania i oddzielania włókien.
W jednym cyklu produkcyjnym międlenia i rozdrabniania, po usunięciu zdrewniałych części roślin uzyskuje się produkt, który może być stosowany jako surowiec do przędzenia w tradycyjny sposób lub w mieszankach razem z innymi włóknami naturalnymi jak wełna lub bawełna. Sposób według wynalazku pozwala wydobywać włókna również z roślin nie roszonych co pozwala uzyskać włókna o jasnej barwie, co jest korzystne zwł aszcza przy stosowaniu wł ókien jako surowca do produkcji bielonej masy celulozowej. Materiał włóknisty otrzymany sposobem według wynalazku jest bardzo dobrym surowcem celulozowym dla przemysłu papierniczego, o zawartości celulozy wyższej niż tradycyjnie stosowane drewno, a także do produkcji materiałów kompozytowych z tworzywami sztucznymi.
Uproszczenie procesu mechanicznej obróbki łodyg roślin włóknistych pozwala uzyskać tańszy surowiec dla gałęzi przemysłu tradycyjnie bazujących na innych materiałach.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób mechanicznej obróbki słomy roślin włóknistych poprzez międlenie i rozdrabnianie, znamienny tym, że pęki łodyg roślin włóknistych na przenośniku taśmowym (3) przesuwają się pomiędzy wałkami przytrzymującymi surowiec (2), i że surowiec podawany jest w kierunku powierzchni roboczej obracającego się bębna (1) zaopatrzonego w piły zaopatrzone w zęby z węglików spiekanych, przy czym kąt natarcia zębów piły wynosi od 0° do 45°.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt zawarty pomiędzy kierunkiem podawania łodyg roślin włóknistych, a linią prostopadłą do powierzchni walca zaopatrzonego w bęben szarpiący z obiciem piłowym (1) wynosi od 0° do 45°.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że włóknami naturalnymi są len i konopie.
PL341585A 2000-07-20 2000-07-20 Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych PL199630B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL341585A PL199630B1 (pl) 2000-07-20 2000-07-20 Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych
PCT/PL2001/000062 WO2002008501A1 (en) 2000-07-20 2001-07-18 Method of mechanical separation of natural fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL341585A PL199630B1 (pl) 2000-07-20 2000-07-20 Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341585A1 PL341585A1 (en) 2002-01-28
PL199630B1 true PL199630B1 (pl) 2008-10-31

Family

ID=20077073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL341585A PL199630B1 (pl) 2000-07-20 2000-07-20 Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL199630B1 (pl)
WO (1) WO2002008501A1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007133098A1 (en) 2006-05-15 2007-11-22 INSTYTUT WLOKIEN NATURALNYCH Institute of Natural Fibers A method and a device for harvesting hemp grown for seeds
US9421548B2 (en) 2014-01-16 2016-08-23 Ford Global Technologies, Llc System and method for scutching material fibers

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1356740A (en) * 1918-12-07 1920-10-26 Charles E Roberts Machine for breaking and scutching hemp or other fibrous material
DE684825C (de) * 1937-12-23 1939-12-06 Hugo Bindler Brech- und Schwingmaschine
WO1995023248A1 (en) * 1994-02-28 1995-08-31 Aktsionernoe Obshestvo Otkrytogo Tipa Legmashdetal Method of preparing flax fibre for spinning and a production line for carrying out said method
JP2000071209A (ja) * 1998-08-31 2000-03-07 Toyo Yuatsu Kogyo:Kk 竹繊維製造方法および竹繊維製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL341585A1 (en) 2002-01-28
WO2002008501A1 (en) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2485223C2 (ru) Способ декортикации
Ouagne et al. Fibre extraction from oleaginous flax for technical textile applications: influence of pre-processing parameters on fibre extraction yield, size distribution and mechanical properties
Nemeša et al. Mechanical recycling of textile waste
CZ343595A3 (en) Process of treating sclerenchyma fibers, particularly flax
PL199630B1 (pl) Sposób mechanicznej obróbki włókien naturalnych
US1181553A (en) Process of manufacturing paper-pulp.
JPS61160407A (ja) 靭皮繊維の処理方法
US2264236A (en) Production and treatment of bast fibers
KR101370459B1 (ko) 닥나무를 이용한 솜 제조장치 및 이 제조장치를 이용한 닥나무 실 제조방법
SU1641902A1 (ru) Способ получени волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов
RU2363778C1 (ru) Способ подготовки льняной тресты к трепанию
Hobson et al. PH—postharvest technology: quality of fibre separated from unretted hemp stems by decortication
RU2824857C1 (ru) Способ получения котонина
RU2104340C1 (ru) Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте
EP4562237B1 (en) Waste material processing
RU2598833C1 (ru) Способ получения однотипного лубяного волокна
US12606938B2 (en) Hemp separation apparatus
RU2817444C2 (ru) Искусственный мех, способ его производства и ворсовое покрытие искусственного меха
Arude et al. Development of spike cylinder type single locking cotton feeder cum cleaner for double roller gin
RU2153541C1 (ru) Способ получения модифицированного льняного волокна
CZ20033134A3 (cs) Způsob výroby spřadatelných rostlinných vláken ze surových vícebuněčných rostlinných vláken a výrobky z nich
RU2185466C1 (ru) Устройство для формирования волокнистого холста
RU2547606C1 (ru) Способ рыхления текстильного материала
WO2025087801A1 (en) Method for treating textile waste and textile recycling line thereof
RU2347863C2 (ru) Способ очистки волокна