PL200018B1 - Elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, sposób wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, sposób wytwarzania rozdzieralnej folii i opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerową - Google Patents
Elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, sposób wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, sposób wytwarzania rozdzieralnej folii i opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerowąInfo
- Publication number
- PL200018B1 PL200018B1 PL365740A PL36574002A PL200018B1 PL 200018 B1 PL200018 B1 PL 200018B1 PL 365740 A PL365740 A PL 365740A PL 36574002 A PL36574002 A PL 36574002A PL 200018 B1 PL200018 B1 PL 200018B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- film
- line
- pattern
- along
- film according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 115
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008685 targeting Effects 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 324
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 10
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 5
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 8-[3-(1-cyclopropylpyrazol-4-yl)-1H-pyrazolo[4,3-d]pyrimidin-5-yl]-3-methyl-3,8-diazabicyclo[3.2.1]octan-2-one Chemical class C1(CC1)N1N=CC(=C1)C1=NNC2=C1N=C(N=C2)N1C2C(N(CC1CC2)C)=O HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002670 Fructan Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 229920002527 Glycogen Polymers 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001202 Inulin Polymers 0.000 description 1
- 241000668842 Lepidosaphes gloverii Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000000359 Triticum dicoccon Species 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920001585 atactic polymer Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001344 confocal Raman microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002633 crown compound Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 1
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229940096919 glycogen Drugs 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000587 hyperbranched polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N inulin Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)OC[C@]1(OC[C@]2(OC[C@]3(OC[C@]4(OC[C@]5(OC[C@]6(OC[C@]7(OC[C@]8(OC[C@]9(OC[C@]%10(OC[C@]%11(OC[C@]%12(OC[C@]%13(OC[C@]%14(OC[C@]%15(OC[C@]%16(OC[C@]%17(OC[C@]%18(OC[C@]%19(OC[C@]%20(OC[C@]%21(OC[C@]%22(OC[C@]%23(OC[C@]%24(OC[C@]%25(OC[C@]%26(OC[C@]%27(OC[C@]%28(OC[C@]%29(OC[C@]%30(OC[C@]%31(OC[C@]%32(OC[C@]%33(OC[C@]%34(OC[C@]%35(OC[C@]%36(O[C@@H]%37[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O%37)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%36)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%35)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%34)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%33)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%32)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%31)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%30)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%29)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%28)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%27)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%26)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%25)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%24)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%23)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%22)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%21)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%20)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%19)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%18)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%17)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%16)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%15)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%14)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%13)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%12)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%11)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%10)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O9)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O8)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O7)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O6)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O5)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O4)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N 0.000 description 1
- 229940029339 inulin Drugs 0.000 description 1
- 229920001580 isotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000711 polarimetry Methods 0.000 description 1
- 229920000499 poly(galactose) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013077 scoring method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000005266 side chain polymer Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001576 syndiotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
- B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
- B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/25—Surface scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
- Y10T428/24017—Hook or barb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Packages (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest elastyczna oriento- wana folia (301), stanowi aca zamiennik folii do roz- dzierania, przy czym folia (301) zawiera co najmniej jedn a lini e (307, 309) lub wzór podatne na rozdziera- nie (korzystnie s labsze ni z otaczaj aca folia), folia za s rozdziera si e zasadniczo wzd lu z tej linii, gdy wzd lu z niej zostanie zapocz atkowane rozdzieranie, charak- teryzuj aca si e tym, ze linia (307, 309) lub wzór maj a zasadniczo tak a sam a grubosc w kierunku prostopa- d lym do powierzchni folii (grubo sc folii) jak reszta folii, i/lub materia l folii wzd lu z tej linii lub wzoru jest zasadniczo ró znie (korzystnie bardziej) zorientowany (w odniesieniu do stopnia i/lub kierunku), w stosunku do reszty folii. Srodkiem do wykonywania linii (307, 309) lub wzoru jest korzystnie laser (np. laser CO 2 dzia laj acy w zakresie podczerwieni) nastawiony na wystarczaj aco nisk a moc, aby nie spowodowa c abla- cji materia lu wzd lu z linii lub wzoru, ale wystarczaj aco wysok a moc, aby doprowadzi c do zmiany orientacji folii wzd lu z tej linii lub wzoru. Wynalazek dotyczy tak ze sposobu wytwarzania takich folii (301) i opa- kowa n (721) (takich jak opakowania papierosów) opakowanych takimi foliami (601). PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, sposób wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, sposób wytwarzania rozdzieralnej folii i opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerową.
Jako materiały opakowaniowe dla wielu różnych wyrobów powszechnie są stosowane elastyczne folie polimerowe.
Ponadto, do wytwarzania takich materiałów opakowaniowych stosuje się wiele syntetycznych polimerów, przykładowo folie wytwarza się z syntetycznych polimerów, takich jak poliolefiny [(np. polietylen i/lub polipropylen) polistyren i/lub poliestry] i/lub naturalnych polimerów (takich jak materiały celulozowe i/lub biopolimery, np. polikwas mlekowy).
Jedno z konkretnych zastosowań opakowaniowych takich folii stanowi pakowanie różnych wyrobów, przykładowo paczek papierosów, taśm magnetowidowych, herbatników itp., przy czym towary opakowuje się folią szczelnie i ściśle. Jednakże istotne właściwości, które nadają pożądane cechy foliom jako materiałom opakowaniowym, przykładowo wysoka wytrzymałość i odporność na rozdzieranie, utrudniają otwarcie takich opakowań, gdyż folie, z których są one wykonane trudno jest rozedrzeć.
W celu ułatwienia otwierania takich opakowań stosuje się tak zwane „taś my do rozdzierania” w postaci wąskiego paska folii polimerowej przyklejonego do wewnętrznej powierzchni folii opakowaniowej, przy czym końcówka taśmy do rozdzierania wystaje na zewnątrz opakowania, ułatwiając jego otwarcie. Opakowanie można następnie otworzyć przeciągając taśmę do rozdzierania przez folię opakowaniową.
Choć taśmy do rozdzierania mogą zapewniać dobry i skuteczny sposób otwierania takich opakowań, nakładanie taśmy na folię opakowaniową zwiększa całkowity koszt opakowań. Ponadto w dalszym ciągu mogą występować trudności w otwieraniu takich opakowań, gdyż często trudno jest znaleźć koniec taśmy. Z tego względu zamiast taśmy zaproponowano zastosowanie w samej folii innych środków do otwierania opakowania, takich jak jedna lub większa liczba linii osłabienia na folii. Zazwyczaj korzystne jest zastosowanie dwóch linii wyznaczających pasek folii o wystarczającej szerokości, aby można go było łatwo uchwycić i usunąć, a tym samym otworzyć opakowanie.
Międzynarodowa publikacja patentowa WO-A-98/14317 ujawnia folię, w której w powłoce osłabiającej działanie ciepła wykonano rowki, tworząc część laminatu, która rozciąga się na warstwie polimerowej. Obszar warstwy polimerowej nałożony na rowek nagrzewa się do pewnej temperatury tak, że następnie po ochłodzeniu ten obszar jest znacznie bardziej kruchy.
Znane jest stosowanie laserów do zmniejszania na drodze ablacji i/lub wypalania grubości folii w celu wykonania linii osłabienia, wzdłuż której folie można rozerwać . Przykłady takich technik ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 3 909 582 i US 5 630 308 (obydwa American Can). W opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5 010 325 i US 5010231 (obydwa LPF) ujawniono sposoby zastosowania lasera, który można dostroić tak, aby emitował promieniowanie o danej długości fali, lepiej dopasowując padające promieniowanie do nacinanej folii. Jednakże takie lasery przestrajalne pozostają jedynie narzędziami badawczymi, które są niedostępne w handlu, co powoduje, że taka technika jest niepraktyczna w skali przemysłowej, a ponadto jest bardzo droga. Znane jest również zastosowanie lasera lub innych środków do tworzenia w folii linii perforacji (np. wtedy, gdy laser usuwa w róż nych punktach wzdł u ż folii materiał na cał ej grubości folii, tworząc otwór albo pewną zasadniczą część materiału, tworząc zagłębienie lub wcięcie w powierzchni folii). Takie perforacje mogą również działać jako linia rozdzierania, ułatwiająca otwarcie opakowania opakowanego taką folią.
Na rysunku pos. I przedstawia znaną folię opakowaniową z przyklejoną taśmą do rozdzierania, w przekroju, pos. II - znan ą folię opakowaniową z liniami podatnymi na rozdzieranie, z grzbietami i bruzdą wykonanymi znanym sposobem ablacji laserowej, w przekroju, pos. III - rolkę znanej folii, przedstawionej na pos. II, nawiniętej na wałek, z widocznymi grzbietami folii na powierzchni folii.
Na pos. I zgrzewalna, dwuosiowo orientowana folia polipropylenowa 1 zawiera osobną taśmę 3 do rozdzierania przyklejoną do obszaru 5 na folii 1, z wytworzeniem na niej linii w kierunku MD. Do jednego końca taśmy 3 do rozdzierania jest przymocowana końcówka (nie pokazana). Gdy taką folię 1 zastosuje się do owijania paczki papierosów (nie pokazanej) w znany sposób, taśma 3 do rozPL 200 018 B1 dzierania znajduje się na wewnętrznej powierzchni folii 1. Końcówka pozostaje wolna tak, że jeżeli pociąga się za końcówkę, taśma 3 do rozdzierania przedziera się przez folię 1 w obszarach 7 i 9 po obu stronach taśmy 3, usuwając pasek folii 5, do którego została przymocowana. Umożliwia to usunięcie folii 1 z paczki i otwarcie paczki taśmą 3 do rozdzierania.
Pos. II przedstawia inną znaną zgrzewalną, dwuosiowo orientowaną folię polipropylenową 101, zawierającą linie 107 i 109 nacięte w folii 101 w kierunku MD z użyciem lasera, znanymi sposobami. Jak to pokazano na pos. II, folia 101 ma zmniejszoną grubość wzdłuż naciętych linii 107, 109, gdzie pod działaniem wiązki laserowej nastąpiła ablacja materiału, natomiast po obu stronach tych linii 107, 109 ma zwiększona grubość, gdyż w wyniku usunięcia materiału powstały linie grzbietowe 111, 113. Obszar 105 folii 101 pomiędzy naciętymi liniami 107, 109 ma taką samą grubość jak pozostała część folii 101, gdyż obróbka laserowa nie wywarła na nią bezpośredniego wpływu. Do obszaru 105 folii może być również przymocowana końcówka (nie pokazana) tak, że pozostaje wolna. Pociągnięcie za końcówkę powoduje rozchodzenie się rozdarcia wzdłuż naciętych linii 107, 109 w folii 101, prowadzące do usunięcia paska z obszaru 105 folii. W ten sposób paczkę opakowaną w folię 101 można otworzyć w sposób opisany przy objaśnieniu pos. I.
Pos. III przedstawia rolkę 215 folii. Wstęgę znanej folii 201, takiej jak pokazana na pos. II, nawija się wokół wałka w kierunku MD, z wytworzeniem rolki 215 folii w zwykły sposób. Części folii 201 o zwiększonej grubości po obu stronach naciętych bruzd 207, 209 o zmniejszonej grubości nakładają się kumulacyjnie jedna na drugiej w dużej rolce 215 zawierającej wiele setek skrętów folii. Takie wydatne grzbiety 211, 213 i bruzdy 207, 209 można zaobserwować na powierzchni takiej znanej rolki 215 po obu stronach paska 205 folii. Takie grzbiety 211, 213 i bruzdy 207, 209 są wysoce niepożądane z powodów podanych w opisie, gdyż mogą one przykładowo spowodować odkształcenia i naprężenia w folii 201.
Znane sposoby zastosowania laserów do nacinania i/lub perforowania folii wykazują wiele wad. Laser w rzeczywistości usuwa warstwę folii zmniejszając jej grubość, w celu osłabienia folii. Usuwane są górne powłoki lub warstwy, co może niekorzystnie wpływać na inne właściwości folii w obszarze rozdzierania (przykładowo na przepuszczalność pary wodnej i/lub tlenu). Gdy powierzchnia folii jest odparowywana przez laser, powstają potencjalnie niebezpieczne i/lub szkodliwe pary polimeru, co wymaga zastosowania towarzyszących drogich i skomplikowanych urządzeń do pochłaniania dymów. Trudne może być kontrolowanie położenia lasera tak, aby przecinał on jedynie częściowy wycinek już i tak bardzo cienkiej folii.
Ponadto fizyczne usuwanie znaczącej ilości materiału z powierzchni folii może prowadzić do innej znaczącej wady. Po pierwsze, linia osłabienia jest cieńsza niż otaczająca folia, co tworzy bruzdę w powierzchni folii. Po drugie, podczas ablacji laserowej na obie strony linii nacięcia są odrzucane duże ilości materiału folii, które następnie skraplają się na folii wzdłuż tej linii. Stapianie folii może również powodować płynięcie polimeru folii w poprzek powierzchni folii sąsiadującej z linią. W wyniku obydwu tych zjawisk po obu stronach każdej linii nacięcia mogą tworzyć się równoległe grzbiety. Z tego względu linie rozdzierania wykonane znanymi sposobami zawierają wyraźne bruzdy i grzbiety, gdy obserwuje się przekrój folii (patrz przykładowo pos. II).
Taki nierówny profil przekroju, choć nie musi być widoczny nieuzbrojonym gołym okiem na pojedynczym arkuszu, może jednak spowodować problemy przy zwijaniu folii w duże zwoje tworzące rolki folii, zawierające wiele tysięcy arkuszy folii ułożonych jeden na drugim. Rolki o przemysłowej wielkości ze znanej folii z takimi naciętymi laserem liniami rozdzierania mają bardzo znaczące grzbiety i bruzdy wokół zewnętrznej powierzchni rolki (patrz przykładowo pos. III). Są one wynikiem skumulowanego efektu leżących pod spodem grzbietów i bruzd linii rozdzierania w każdym arkuszu folii, co powoduje wiele niepożądanych skutków. Trudno jest stosować takie rolki w zastosowaniach wymagających precyzyjnego usytuowania wstęgi folii. Grzbiety i bruzdy tworzą nierówną powierzchnię dla dodatkowych powłok, wykończeń i nadruków. Przy zwijaniu w rolkę folia rozciąga się również w obszarach wokół grzbietów, co może powodować niepożądane zmiany fizyczne w tych obszarach, gdyż niektóre właściwości folii, takie jak skurcz termiczny i właściwości optyczne zmieniają się w wyniku rozciągania. W zastosowaniach, takich jak opakowywanie, gdy folia jest obkurczana termicznie wokół paczki (np. z wyrobem tytoniowym), jakiekolwiek różnice w skurczu folii mogą doprowadzić do wad, takich jak luźne obszary wokół paczki, niedoskonałe uszczelnienie, obszary o zmiennym zmętnieniu i/lub niewidoczna zawartość opakowania. Znane rozdzieralne folie nacinane laserem wykazują nierównomierność w stopniu niedopuszczalnym, gdy folia jest nawinięta na rolkę.
PL 200 018 B1
Pożądane byłoby znalezienie sposobu dostarczania środków ułatwiających rozdzieranie folii, znajdujących się w samej folii, które eliminują albo zmniejszają pewne lub wszystkie z wyżej opisanych wad znanych folii.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie można wykonać w folii bez tworzenia znacznych nierównomierności w grubości folii. Można również wykonać co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór w folii, które mogą spełniać inne zadania równolegle lub zamiast ułatwiania rozdzierania folii.
Zgodna z wynalazkiem elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, charakteryzuje się tym, że materiał folii w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze ma zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostał ej części folii.
W opisie róż nice w orientacji pomię dzy dwoma porównywanymi obszarami folii mogą oznaczać różnicę w stopniu orientacji (takim jak stopień uporządkowania materiału(ów) folii i/lub różnica(e) w kierunku (kierunkach) orientacji (takim jak ułożenie materiału(ów) folii, przykładowo łańcuchów polimeru i/lub kryształów) w folii.
Korzystnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
Folię rozdziera się zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, gdy wzdłuż nich zapoczątkuje się rozdzieranie. Jednakże należy zdawać sobie sprawę, że jeżeli różnica w orientacji pomiędzy materiałem w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze i materiał em w pozostał ej części folii jest niewystarczająca do uł atwienia prostego rozdzierania wzdł u ż nich, to taka co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór można jednak wytworzyć w innych celach, przykładowo w celu stworzenia wzdłuż nich właściwości estetycznych i/lub innych. Przykładowo, materiałowi folii wzdłuż tych linii i/lub wzorów można nadać zwiększoną podatność i/lub odporność na przyszłą obróbkę (obróbki) i/lub powłokę (powłoki) na folii i/lub wygląd folii wzdłuż tych linii i/lub wzorów folii można selektywnie zmieniać, przykładowo dzięki zmianom w zmętnieniu, rozpraszaniu światła o innej długości fali itp.
Zgodna z wynalazkiem elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
W opisie okreś lenie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie odnosi się do co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru na folii, które preferencyjnie rozdzierają się wzdłuż nich, ze względu na inne właściwości folii wzdłuż tych linii i/lub wzorów w porównaniu z pozostałą częścią folii. Przykładowo, linia lub wzór podatne na rozdzieranie mogą zawierać materiał, który jest mechanicznie słabszy (np. w wyniku obróbki) niż materiał w pozostałej części folii.
Materiał folii w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze podatnych na rozdzieranie może mieć zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostałej części folii.
Korzystne są takie folie, w których materiał w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze ma zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostałej części folii, a co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taka samą grubość jak pozostała część folii.
W opisie grubość oznacza ś rednią grubość folii (lub okreś lonego obszaru folii) mierzoną w kierunku prostopadłym do powierzchni folii.
Folie według wynalazku zawierają co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór zasadniczo pozbawione grzbietów (lub zawierają jedynie bardzo małe grzbiety) wzdłuż ich brzegów w porównaniu ze znaczącymi grzbietami obserwowanymi wzdłuż brzegów linii rozdzierania znanych folii. Co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, wytworzone w opisany sposób, ewentualnie wykazują mniejszą wytrzymałość mechaniczną (czyli osłabienie) w kierunku linii, bez usunięcia znaczącej ilości materiału wzdłuż tych linii. Gdy usunie się mało materiału lub nie usunie się go wcale, można będzie zaobserwować małe bruzdy lub wcale ich nie będzie widać, a jakiekolwiek powłoki na powierzchni pozostaną w znacznym stopniu nienaruszone. Z uwagi na to, że nie powstają w dużej ilości dymy z polimeru, nie ma potrzeby stosowania urządzeń pochłaniających. W związku z tym sposób według wynalazku można zastosować przy wykorzystaniu łatwo dostępnych urządzeń i bez potrzeby znacznych modyfikacji zwykłych linii do produkcji wstęg folii.
W jednej postaci wynalazku nieoczekiwanie stwierdzono, ż e co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór (ewentualnie podatne na rozdzieranie) można wytworzyć w orientowanej termoplastycznej folii polimerowej przez zogniskowanie na wstędze zwykłego lasera CO2 przy niskich poziomach mocy, niewystarczających do ablacji polimeru z powierzchni. Bez zamiaru wiązania się jaPL 200 018 B1 kimkolwiek mechanizmem sądzi się również, że laser ma wystarczającą moc do ogrzania folii wzdłuż linii i zmiany w niej orientacji łańcuchów polimeru (przykładowo zwiększenia orientacji w kierunku, w którym dział a laser, przykł adowo w kierunku maszyny, MD). Stwierdzono również , ż e jeż eli wstę ga folii znajduje się zasadniczo w obszarze zbliżonym do płaszczyzny ogniskowej lasera, zajdą zmiany w orientacji wystarczające do utworzenia skutecznej linii podatnej na rozdzieranie. Istnieje rozsądna tolerancja umożliwiająca względne ustawienie lasera względem wstęgi folii, co jest przydatne w przypadku „drgania” folii, gdy płaszczyzna wstęg folii przemieszcza się w niewielkim stopniu w kierunku prostopadłym do powierzchni folii, przy przechodzeniu folii przez urządzenie. Jest to korzystne w porównaniu ze znanymi sposobami nacinania laserem w przypadku, gdy usuwa się materiał jedynie z części gruboś ci już i tak bardzo cienkiej folii, ustawienie wią zki laserowej wzglę dem wstę gi ma o wiele większe znaczenie.
Korzystnie, folia jest zasadniczo zorientowana w co najmniej jednym kierunku.
Korzystnie materiał w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze jest zasadniczo bardziej zorientowany w odniesieniu do stopnia i/lub kierunku niż materiał w pozostałej części folii. Korzystniej materiał folii wzdłuż linii i/lub wzoru jest bardziej zorientowany w jednym kierunku (np. MD) w porównaniu z materiał em w pozostałej części folii.
Korzystne folie według wynalazku zawierają materiał polimerowy, korzystnie polimer termoplastyczny, korzystniej poliolefinę i/lub poliester albo polipropylen.
Korzystnie folia jest dwuosiowo orientowana w zasadniczo prostopadłych kierunkach. Alternatywnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mogą być mniej zorientowane niż pozostała część folii, przykładowo mogą zawierać zasadniczo bezładny i/lub niezorientowany materiał.
Należy zdawać sobie sprawę, że opisane w zgłoszeniu co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mogą zawierać w całości lub w części obszary zasadniczo ciągłe.
Korzystnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór przebiegają zasadniczo w poprzek całej szerokości folii, przykładowo mierzonej w kierunku poprzecznym (TD), jeżeli co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór są utworzone zasadniczo w kierunku MD. Jednakże, co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mogą również zawierać w całości lub w części obszary zasadniczo nieciągłe.
Korzystniej, mogą one zawierać szereg kropek i/lub kresek na folii w regularnych odstępach, w których orientacja materiału została zmieniona tak, że na folii są naszkicowane co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór. Ciągła, co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mogą być przykładowo utworzone przez laser o działaniu ciągłym i/lub impulsowy o wysokiej częstotliwości impulsów. Nieciągłą, co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór można przykładowo wytworzyć z uż yciem lasera impulsowego, w którym częstotliwość impulsów jest dogodnie dopasowana do prędkości, z jaką wstęga folii przechodzi przez laser.
Wynalazek dotyczy co najmniej jednej linii, co najmniej jednego obszaru i/lub co najmniej jednego wzoru, które są podatne na rozdzieranie (czyli osłabione) i z tego względu szczególnie przydatne jako prowadzenie do rozdzierania przy otwieraniu folii i/lub do usuwania określonego obszaru folii w celu wykonania w niej ukształ towanego otworu. Jednakż e obok lub ewentualnie zamiast takiej podatności na rozdzieranie, odpowiednie środki (takie jak laser o bardzo małej mocy) można również zastosować do wyznaczania co najmniej jednej linii, co najmniej jednego obszaru i/lub co najmniej jednego wzoru na folii, które są bardziej lub mniej podatne na inne przeprowadzane następnie obróbki i/lub powłoki i/lub warstwy. Przykładowo, powłoki mogą być w różnym stopniu przyczepne (lub nieprzyczepne) do poddanego obróbce co najmniej jednego obszaru w porównaniu z pozostałą częścią folii. Umożliwia to tworzenie co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru na folii o wielu różnych właściwościach.
Korzystnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą ukierunkowanej obróbki chemicznej i/lub promieniowaniem, zasadniczo bez usuwania materiału z folii.
Ponadto korzystnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą ukierunkowanej obróbki wybranej spośród napromieniowania przez maski litograficzne o odpowiednich wzorach, rozmieszczenia środka chemicznego wzdłuż linii i/lub zogniskowanego promieniowania elektromagnetycznego i/lub promieniowania korpuskularnego.
Ponadto korzystnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone przez naniesienie wzdłuż nich odpowiedniego materiału z użyciem drukarki strumieniowej.
W korzystnej postaci wykonania co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą obróbki laserem.
PL 200 018 B1
Korzystnie ten laser stanowi laser CO2 o długości fali około 10,6 nm.
W korzystnym przykładzie realizacji folia według wynalazku ma na sobie nadruk, przy czym korzystnie ten nadruk wskazuje pozycję zapoczątkowania rozdzierania folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru.
W korzystnej postaci wykonania wynalazku co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór dochodzą do brzegu folii.
Korzystnie folia zawiera nacięcie wystające z brzegu folii i/lub przymocowaną do niej końcówkę ułatwiającą zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru na folii.
Ponadto korzystnie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór na folii są wystarczająco słabsze niż pozostała część folii, umożliwiając zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż nich przez naciśnięcie ręką.
Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że folia będzie rozdzierać się zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, gdy wzdłuż nich zostanie zapoczątkowane rozdzieranie, charakteryzuje się tym, że kieruje się na wstęgę folii środki do wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie folii wzdłuż nich, bez usuwania z nich znaczącej ilości materiału, tak że co najmniej jedna linia i/lub wzór co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
Kolejny zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że folia wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru będzie podatna lub odporna na dalszą obróbkę, charakteryzuje się tym, że kieruje się na wstęgę folii środki do odmiennego orientowania materiału wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że materiał wzdłuż nich będzie miał zasadniczo odmienną orientację, ewentualnie stanie się bardziej uporządkowany, niż materiał w pozostałej części folii, przy czym co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
Kolejny zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że folia będzie rozdzierać się zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, gdy wzdłuż nich zapoczątkuje się rozdzieranie, charakteryzuje się tym, że (a) kieruje się na wstęgę folii środki do odmiennego orientowania materiału wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że materiał wzdłuż nich będzie miał zasadniczo odmienną orientację, ewentualnie stanie się bardziej uporządkowany, niż materiał w pozostałej części folii i/lub (b) kieruje się na wstęgę folii środki do wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie folii, bez usuwania z nich znaczącej ilości materiału tak, że co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
Korzystnie etapy (a) i (b) prowadzi się równocześnie, przy czym ewentualnie środki do odmiennego orientowania w etapie (a) i środki do zapewniania podatności na rozdzieranie w etapie (b) stanowią takie same środki tak, że jeden sposób zapewnia obydwa efekty.
Należy zdawać sobie sprawę, że przy ustalaniu, czy jakieś zmiany zaszły w grubości folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru (np. wytworzonych w opisany sposób), należy uwzględnić wiele kryteriów. Przykładowo, można po prostu ocenić grubość samej linii (stopień bruzdowacenia) i/lub można spojrzeć na obszar graniczny pomiędzy liną i pozostałą częścią całej folii, gdyż właśnie tam mogą powstać niepożądane duże grzbiety. Folie według wynalazku mogą zawierać (korzystnie nie zawierają ich wcale) zmniejszone bruzdy (pocienienie w samej linii) i/lub zmniejszone grzbiety (piki po obu bokach linii) (korzystnie nie zawierają ich wcale). Najkorzystniej w foliach występuje efekt zmniejszenia i/lub wyeliminowania zarówno grzbietów jak i bruzd, a nie tylko jednej z tych cech. Szczególnie preferowane folie według wynalazku będą miały zasadniczo gładki przekrój (czyli zasadniczo równomierną grubość na całej szerokości folii), z uwzględnieniem normalnej zmienności w gruboś ci, wynikają cej w sposób nieunikniony z charakteru zwykł ych sposobów wytwarzania folii oraz z pominięciem nadmiernych brzegów wstęgi (gdzie mogą być przykładowo mocowane zaciski naprężacza), gdyż takie brzegi można z powodzeniem odciąć od gotowej folii. Należy również zdawać sobie sprawę, że grzbiety i bruzdy mogą występować na jednej lub na obydwu stronach powierzchni
PL 200 018 B1 folii. Jednakże zaletę folii według wynalazku stanowi to, że jeżeli występują na niej grzbiety i bruzdy, to są one małe i pojawiają się jedynie na jednej stronie folii, zazwyczaj po tej stronie folii, na którą działają środki do wytwarzania linii. W znanych sposobach tworzenia linii rozdzierania otrzymuje się folie mające o wiele większe grzbiety i bruzdy, które zazwyczaj występują po obu stronach folii.
Według wynalazku można zastosować dowolne odpowiednie środki do zwiększania uporządkowania (czyli zmniejszania entropii i/lub zwiększania orientacji) materiału folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru. Alternatywnie orientacja może być rozproszona, zmniejszona i/lub bezładna wzdłuż linii tak, aby również utworzyć linię nieciągłości (zmiany fazy), która w razie potrzeby może również działać jako linia podatna na rozdzieranie i/lub utworzyć co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór w różnym stopniu podatny lub odporny na dalsze obróbki, warstwy i/lub powłoki. Takie środki mogą przykładowo obejmować zogniskowaną obróbkę chemiczną lub promieniowaniem (np. cieplnym), taką jak laser emitujący w podczerwieni. Zazwyczaj można zastosować zwykły laser CO2 o długości fali 10,6 mikrona (1 mikron = 1 μ = 1 μm = 1 x 10-6 m), gdyż jest on łatwo dostępny. Jakkolwiek w przypadku pewnych zwykłych materiałów foliowych, takich jak polipropylen, promieniowanie o długości fali lasera CO2 nie jest łatwo pochłaniane, to z uwagi na to, że sposób według wynalazku wymaga bardzo małych poziomów mocy, zwykły, produkowany masowo laser CO2, jest bardziej niż odpowiedni. W związku z tym zaletę jednej z postaci wynalazku stanowi możliwość zastosowania takich tanich i łatwo dostępnych laserów. Jednakże należy zdawać sobie sprawę, że w sposobie według wynalazku można zastosować dowolne odpowiednie lasery o innej długości fali, bardziej odpowiedniej dla materiału folii (i/lub lasery przestrajalne), gdy takie lasery staną się bardziej dostępne w handlu za rozsądną cenę. Jeżeli obróbkę i/lub tworzenie co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru wykonuje się laserem, to użyta moc powinna być niewystarczająca do usuwania materiału folii (np. na drodze ablacji).
Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania rozdzieralnej folii charakteryzuje się tym, że kieruje się na co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, wybrane na wstędze folii polimerowej zorientowanej w co najmniej jednym kierunku, korzystnie w dwóch kierunkach, środki do zapewniania podatności na rozdzieranie, które selektywnie zmieniają, korzystnie zwiększają, orientację folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, ale nie w pozostałej części folii, przy czym takie środki do zapewniania podatności na rozdzieranie nie usuwają z nich znaczącej ilości materiału folii, z wytworzeniem na otrzymanej folii co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie, mających zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
Kolejny zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania rozdzieralnej folii charakteryzuje się tym, że:
(i) kieruje się na co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, wybrane na wstędze z elastycznej, zasadniczo niezorientowanej folii polimerowej, środki do zapewniania podatności na rozdzieranie, które selektywnie hamują lub zasadniczo zapobiegają orientacji folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, ale nie w pozostałej części folii, przy czym takie środki do zapewniania podatności na rozdzieranie nie usuwają z nich znaczącej ilości materiału folii oraz (ii) następnie orientuje się pozostałą część folii tak, że folia pozostaje zasadniczo niezorientowana lub mniej zorientowana wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, z wytworzeniem na otrzymanej folii co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie, mających zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
Zależnie od wymagań można stosować dowolne odpowiednie środki do hamowania lub zapobiegania orientacji. Fizyczną barierę, taką jak maska i/lub powłoka, można zastosować do blokowania lub hamowania prowadzonej następnie obróbki mającej na celu zorientowanie pozostałej części folii i/lub otrzymanie folii bardziej podatnej na prowadzoną następnie orientację. Alternatywnie lub równocześnie, wybraną linię i/lub wzór na folii można poddać obróbce, aby otrzymać wzdłuż nich folię bardziej odporną na prowadzoną następnie orientację.
Obróbki stosowane do tworzenia co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru na foliach według wynalazku można zastosować przez odpowiednie ukierunkowywane środki, takie jak maski litograficzne o odpowiednich wzorach, strumienie (przykładowo powłoki lub obróbki chemiczne stosowane z użyciem drukarki strumieniowej) i/lub z użyciem promieniowania [przykładowo elektromagnetycznego, takiego jak IR, widzialnego, UV i/lub korpuskularnego, np. wiązki elektronów (EB)]. Można zastosować obróbki, które działają bezpośrednio, zmieniając (np. zwiększając, rozpraszając lub doprowadzając do bezładności) orientację w obszarze poddawanym obróbce (np. w wyniku zastosowania ciepła, korzystnie zogniskowanej wiązki laserowej). Alternatywnie lub równocześnie obróbki mogą powodować zahamowanie lub wzmocnienie przeprowadzanej następnie orientacji materiału folii
PL 200 018 B1 w selektywnie poddanym obróbce obszarze (np. sieciowanie lub denaturacja polimeru foliowego). Parametry obróbki powinny być ustawione tak, aby co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie w końcowej folii miały zasadniczo taką samą grubość (grubość folii) jak pozostała część folii. Co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie można wykonać jako słabsze niż pozostała część folii.
Zaletę stosowania zogniskowanego lasera skierowanego prostopadle do powierzchni folii stanowi to, że z uwagi na to, iż wielkość zogniskowanej wiązki jest zbliżona lub mniejsza od grubości typowej wstęgi folii, przez którą przechodzi wiązka laserowa, wpływa to na właściwości folii (przykładowo na zmianę orientacji łańcuchów polimeru) równocześnie w całej grubości folii w wybranej co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednym wzorze, a nie tylko na powierzchni. Zastosowanie lasera do wytwarzania bardzo wąskich linii ogranicza do minimum jakikolwiek wpływ na ogólne właściwości użytkowe zastosowanego kawałka folii. Umożliwia to również pewien większy stopień tolerancji w lokalizacji wstęgi folii w pł aszczyź nie prostopadł ej do padającej wią zki laserowej (tak, ż e przykł adowo może nastąpić pewne wygięcie folii) bez zasadniczego wpływania na zmiany orientacji polimeru w wybranej co najmniej jednej linii i /lub co najmniej jednym wzorze.
Preferuje się poprawianie, wzmacnianie lub zmienianie kierunku orientacji łańcuchów polimeru wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru na folii, która została uprzednio zorientowana, gdyż mniejsze jest wówczas prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z manipulowaniem niż w przypadku selektywnego orientowania materiału wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, zwłaszcza w przypadku orientacji osiąganej w wyniku rozciągania, gdyż w tym drugim przypadku folia może pękać lub rozrywać się podczas przetwórstwa. Jednakże jeżeli orientację folii można osiągnąć pewnym innym sposobem, który wymaga w mniejszym stopniu manipulowania folią (przykładowo w wyniku obróbki chemicznej lub promieniowaniem), praktyczne może być następnie wzmocnienie orientacji wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru przez selektywne orientowanie wzdłuż nich materiału, przed ewentualnym orientowaniem pozostałej części folii.
Z uwagi na to, że w sposobie według wynalazku zasadniczo nie usuwa się materiału z co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, nie mają one zasadniczo grzbietów (czyli mają zasadniczo płaski profil bez bruzd, na równi z powierzchnią folii, gdy obserwuje się przekrój przez folię). Taką co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór można otrzymać z użyciem dowolnych odpowiednich środków (takich jak środki tutaj opisane), korzystnie wtedy, gdy materiał w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze jest silniej zorientowany niż w pozostałej części folii.
Folie według wynalazku można badać dowolną odpowiednią metodą pomiaru stopnia i kierunku(ów) orientacji w co najmniej jednej linii i/lub w co najmniej jednym wzorze, przykładowo z użyciem polarymetrii i/lub spektroskopii Ramana. Preferuje się, aby co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór według wynalazku były wystarczająco różnie zorientowane, korzystniej bardziej zorientowane, w porównaniu z pozostałą częścią folii tak, że taką różnicę można wykryć co najmniej jedną z tych odpowiednich metod.
W innej postaci wynalazek dostarcza opakowanie zawierające co najmniej jeden wyrób opakowany w elastyczną, orientowaną folię polimerową według wynalazku.
Zgodne z wynalazkiem opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerową charakteryzuje się tym, że jest otwieralne pod naciskiem palca zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru po zapoczątkowaniu wzdłuż nich rozdzierania.
Korzystnie folia jest szczelnie zamknięta wokół wyrobu, a rozerwanie następuje w wyniku oderwania połączenia. Ponadto korzystnie folia jest zgrzana wokół wyrobu.
Korzystnie, miejsce zapoczątkowania rozdzierania folii, w celu otwarcia opakowania, wskazuje nadruk.
Gdy co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór według wynalazku są podatne na rozdzieranie, korzystne jest, aby podatna na rozdzieranie co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór biegła do brzegu folii na opakowaniu, aby ułatwić rozdzieranie. Jednakże korzystne może być również wykonanie nacięcia biegnącego od brzegu folii, ułatwiającego zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż podatnych na rozdzieranie co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru na folii.
Opakowania według wynalazku można łatwo otwierać w podobny sposób jak opakowania, w których stosuje się osobno nanoszone ta ś my do rozdzierania, z tym, ż e bez koniecznoś ci stosowania takich taśm do rozdzierania.
Choć można zastosować pojedynczą linię podatną na rozdzieranie tak, że opakowanie można otworzyć przez rozdarcie go zasadniczo wzdłuż tej linii, zazwyczaj opakowania według wynalazku
PL 200 018 B1 zawierają co najmniej parę takich linii. Para linii jest ewentualnie zasadniczo wzajemnie równoległa i wyznacza pasek folii, który moż na oderwać od pozostałej części folii, praktycznie w taki sam sposób, jak otwiera się opakowania z taśmą do rozdzierania, ale bez konieczności stosowania takiej taśmy.
Gdy stosuje się więcej niż jedną linię podatną na rozdzieranie, odległość pomiędzy poszczególnymi liniami nie jest ograniczona rachunkiem kosztów, który przeprowadza się przy stosowaniu osobnych taśm do rozdzierania, gdyż rozdzieranie folii i opakować według wynalazku można osiągnąć bez stosowania takich taśm. Jednakże zazwyczaj korzystne jest, aby w przypadku stosowania dwóch linii odstęp między nimi wynosił co najmniej około 1 mm, aby stworzyć możliwość łatwego uchwycenia końca brzegu folii przy otwieraniu opakowania, a także ograniczyć do minimum ryzyko, że przy otwieraniu opakowania rozdarcie przeniesie się z dwóch linii jedynie na jedną. Zrozumiałe jest, że nie przytwierdzona końcówka wystająca z brzegu folii na opakowaniu będzie zazwyczaj ułatwiać rozdarcie. Jednakże linie mogą znajdować się również znacznie dalej od siebie, przykładowo w odległości 10 mm lub większej, z tym że zalecany odstęp wynosi około 2-6 mm.
Dotychczas proponowano stosowanie barwnych taśm do rozdzierania, aby stworzyć możliwość dostrzeżenia końca taśmy i tym samym otwarcia opakowania. Wynalazek umożliwia otwieranie opakowań przez rozdzieranie bez konieczności stosowania taśmy do rozdzierania i z tego względu w korzystnej postaci wynalazku co najmniej część folii pomiędzy szeregiem (korzystnie dwoma) liniami i/lub wzorami podatnymi na rozdzieranie jest zabarwiona tak, że przykładowo można zastosować barwną końcówkę do rozdzierania zamiast barwienia całego obszaru folii między liniami i/lub wzorami. Można zastosować inne odpowiednie środki do wskazania położenia linii i/lub wzorów, przykładowo środki stosowane do ich wytwarzania, które mogą dopasować (lub same w sobie) zmienić właściwości optyczne folii wzdłuż tych linii i/lub wzorów i/lub następnie albo równolegle można zastosować inny sposób do zaznaczenia jednego lub większej liczby obszarów ustalonych pomiędzy szeregiem linii i/lub wzorów.
Zrozumiałe jest, że w celu otwarcia opakowania przez rozdarcie wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie, zazwyczaj konieczne jest rozpoczęcie rozdzierania od odsłoniętego brzegu folii. Można to osiągnąć przez pozostawienie co najmniej częściowo niepołączonego obszaru na brzegu folii, przy czym korzystnie uzyskuje się to przez zastosowanie końcówki wystającej z jednego brzegu folii. Choć co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór korzystnie dochodzą do brzegu folii, rozdzieranie można rozpocząć w pewnej odległości od brzegu folii, przykładowo przez zastosowanie szczeliny lub nacięcia (przykładowo w kształcie litery V lub U) na brzegu folii, które biegnie w kierunku i ewentualnie do co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru.
Linie (ewentualnie bardzo wąskie) nie obejmują perforacji folii, gdyż mogłoby to poważnie pogorszyć barierowe właściwości folii. W przeciwieństwie do znanych sposobów folię można poddać obróbce wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru w sposób wystarczający do ułatwienia jej rozdzierania wzdłuż tych linii i/lub wzorów, bez zmniejszania, w znaczącym stopniu lub w ogóle, grubości folii. Różne opisane tutaj sposoby można zastosować do osiągnięcia podatności na rozdzieranie folii (przykładowo poprzez selektywne osłabianie) bez jej pocieniania, w znaczącym stopniu lub w ogóle. Zalecane sposoby obejmują bezstykowe (np. termiczne) i/lub mechaniczne środki, które albo wywołują zwiększoną orientację wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru albo też zmniejszoną orientację w pozostałej części folii. Co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mogą być ciągłe lub nieciągłe, z tym, że jeżeli są nieciągłe, powinny być w dalszym ciągu takie, aby rozdzieranie po zapoczątkowaniu przebiegało zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru i w ten sposób przechodziło od jednej poddanej obróbce (np. osłabionej) sekcji do następnej.
Zasadniczo preferuje się, aby podatność na rozdzieranie wynikała z tego, że po obróbce (przykładowo w sposób tutaj opisany) materiał zawierający co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór jest słabszy (czyli ma niższą wytrzymałość na rozciąganie) niż materiał w otaczającej folii.
Przykład bezstykowych środków do tworzenia co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru stanowi nie powodujący ablacji laser do obróbki folii wzdłuż tych linii i/lub wzorów. Przykład środków mechanicznych stanowi odpowiednio regulowane ostrze lub wałek, który przykłada nacisk do powierzchni folii. Środki te ani nie dziurawią folii, ani nie usuwają z niej znaczącej ilości materiału. Sądzi się, że ich działanie polega wyłącznie lub głównie na zmianie orientacji materiału folii w obszarze obróbki co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, gdy folia jest poddawana wzdłuż nich działaniu odpowiednio ciepła lub nacisku mechanicznego. Lasery o odpowiedniej mocy umożli10
PL 200 018 B1 wiają osiągnięcie szczególnie dobrej zdolności do rozdzierania wzdłuż linii obróbki laserowej. Jednakże zadowalające wyniki może również przynieść zastosowanie ostrzy do przykładania nacisku, podobnie jak wałek pracujący w odpowiednio ukształtowanym rowku. Zaletę stosowania laserów w porównaniu ze sposobami, takimi jak ostrza i/lub rowkowane wałki, stanowi to, że właściwości poddawanej obróbce linii (takie jak stopień zmiany orientacji i/lub osłabienia) zazwyczaj łatwo reguluje się przez dopasowanie parametrów lasera (takich jak moc i położenie płaszczyzny ogniskowej), podczas gdy mechaniczne tolerancje niezbędne do przeprowadzenia zmian w co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednym wzorze środkami mechanicznymi są często trudniejsze do regulowania, zwłaszcza z tego względu, że pożądane jest, aby w wyniku obróbki zasadniczo nie następowało usuwanie materiału folii.
Według wynalazku kierunek co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru względem samej folii zasadniczo nie ma znaczenia, zwłaszcza w przypadku folii o zrównoważonych właściwościach. Jednakże zazwyczaj dogodnie jest wytwarzać co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór wzdłuż kierunku, w którym folia jest wytwarzana (MD) i można to szczególnie dogodnie przeprowadzić podczas operacji następujących po procesie wytwarzania folii, np. podczas rozcinania dużych rolek folii w celu otrzymania zwojów folii, które mają być zastosowane w urządzeniu do pakowania.
Według wynalazku można również wytwarzać co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór w dowolnej konfiguracji (zwłaszcza z użyciem lasera lub głowicy drukarki strumieniowej). Przykładowo według wynalazku co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie można wytworzyć na folii w celu określenia obszarów i kształtów, które końcowy użytkownik może łatwo wyciąć, wyrwać, wycisnąć lub usunąć w inny sposób i/lub oddzielić (w całości lub części). Co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie znajdują zastosowanie w innych dziedzinach, a nie tylko w opakowaniach, przykładowo do wytwarzania skomplikowanych kształtów i wzorów folii, elementów do mocowania, linii podatnych na rozdzieranie w bloczkach dokumentów (takich jak bilety) itp.
Folia i/lub arkusz, na którym co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór wykonuje się sposobem według wynalazku, może stanowić dowolne odpowiednie podłoże, takie jak dowolny, dobrze znany materiał(y) arkuszowy, korzystnie taki, którego materiał może być zorientowany w co najmniej jednym kierunku i z tego względu zdezorientowany wzdłuż znajdujących się na nim linii. Odpowiednie materiały arkuszowe mogą stanowić dowolne z następujących materiałów: papier, papier syntetyczny, tkanina, włóknina, arkusz ceramiczny, arkusz z włókien metalowych, metalizowany arkusz lub folia, folia metalowa, płyta metalowa, folie wykonane z polimerów organicznych, korzystnie z biopolimerów, korzystniej folie wykonane z jednego lub większej liczby odpowiednich w ę glowodanów, polisacharydów (takich jak skrobia, celuloza, glikogen, hemiceluloza, chityna, fruktan, inulina, z ligniny i/lub substancji pektynowych), z żywic, białek, ewentualnie białek zbożowych, roślinnych i/lub zwierzęcych [takich jak gluten (np. z pszenicy)], z białek serwatki i/lub z żelatyny), z koloidów (takich jak hydrokoloidy, przykładowo naturalne hydrokoloidy, np. żywice), folie z polikwasu mlekowego, polikwasu galaktozowego i/lub celulozowe (np. folia z celulozy drobnoustrojowej i/lub regenerowanej), folie termoplastyczne, folie polimerowe (przykładowo folie zawierające: poliolefiny (np. polipropylen i/lub polietylen), poliuretany, polihalogenki winylu (np. PVC), poliestry (np. politereftalan etylenu - PET), poliamidy (np. nylony i/lub polimery niewęglowodorowe) i/lub wielowarstwowe, i/lub kompozytowe arkusze wykonane z dowolnych ich połączeń i/lub mieszanin.
Należy zdawać sobie sprawę, że ostatecznie dowolne podłoże arkuszowe można zastosować do wytwarzania arkusza według wynalazku, pod warunkiem, że można na nim wykonać co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór bez znaczącego usuwania materiału z arkusza, tak że można uniknąć lub zasadniczo wyeliminować tworzenie się niepożądanych grzbietów i bruzd w liniach lub wzorach podatnych na rozdzieranie (czyli liniach lub wzorach osłabienia). W związku z tym preferowanymi podłożami arkuszowymi są te, w których można doprowadzić do zróżnicowanej orientacji pomiędzy większością arkusza i co najmniej jedną linią i/lub co najmniej jednym wzorem. Lepsze są arkusze zawierające składowe materiały, które początkowo mogą być zasadniczo zorientowane w jednym lub większej liczbie kierunków wzdłuż arkusza, a następnie w całości lub częściowo przeorientowane w wyniku działania odpowiednimi środkami, takimi jak laser, wzdłuż linii na arkuszu, z wytworzeniem na nim co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru bez znaczącego usuwania materiału.
Folie według wynalazku można wytwarzać z wielu syntetycznych polimerów, których przykłady stanowią folie na bazie poliolefiny, np. na bazie polietylenu, na bazie polipropylenu albo folie wykonaPL 200 018 B1 ne z polistyrenu, albo folie na bazie poliestru. Ponadto folie według wynalazku mogą być w postaci pojedynczych warstw z określonego polimeru, choć zalecane folie zawierają dwie lub większą liczbę warstw, i można je wytwarzać przez współwytłaczanie i/lub powlekanie.
Folie są korzystnie zgrzewalne, przy czym zazwyczaj zaleca się, aby w przypadku, gdy zostały zgrzane, sama zgrzeina miała wytrzymałość na rozrywanie mniejszą niż siła konieczna do rozdarcia folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, ułatwiając rozchodzenie się tego rozdarcia przez zgrzeinę, a następnie do nie zgrzanych obszarów folii wokół opakowanych wyrobów. W razie potrzeby moż na zastosować szczelne zamykanie na zimno, w celu uszczelnienia opakować , przy czym w tym przypadku również korzystne połączenie powinno się rozrywać, aby umożliwić rozdarcie wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, w celu rozchodzenia się przez takie połączenia.
Dwuosiowe orientowane folie polipropylenowe (BOPP) są preferowane do wytwarzania arkuszy, folii i/lub opakowań według wynalazku. Korzystniejsze jest, jeżeli folie BOPP maja zasadniczo zrównoważone właściwości fizyczne, co można przykładowo osiągnąć dzięki zasadniczo takim samym stosunkom rozciągania w kierunku maszyny i w kierunku poprzecznym. Choć można rozciąganie prowadzić kolejno tak, że na ogrzewanych walcach osiąga się rozciąganie folii w kierunku maszyny, po czym piec do naprężania stosuje się do przeprowadzenia rozciągania w kierunku poprzecznym, to zazwyczaj korzystnie stosuje się dwuosiowe orientowane folie, otrzymane drogą równoczesnego rozciągania, przykładowo w procesie z podwójnym pęcherzem lub z użyciem naprężarki z równoczesnym rozciąganiem. Stosunek rozciągania w kierunku maszyny i w kierunku poprzecznym wynosi korzystnie od 4:1 do 10:1, korzystniej od 6:1 do 8:1.
Folie stosowane według wynalazku mogą mieć różną grubość w zależności od wymagań odnośnie wytwarzanych opakowań. Przykładowo ich grubość może wynosić około 10-120 μm, korzystnie około 14-40 μm.
Co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, wytworzone według wynalazku, powinny wykazywać właściwości (takie jak stopień wzdłużnego osłabienia) wystarczające do umożliwienia rozprzestrzeniania się zapoczątkowanego rozdarcia zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, przy których je zapoczątkowano, bez zasadniczego odchylania się od nich. Niewystarczająca podatność na rozdzieranie będzie utrudniać, a nawet uniemożliwi rozpoczęcie rozdzierania wzdłuż tych co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru. Natomiast nadmierna podatność na rozdzieranie (czyli zbyt duże osłabienie) może spowodować niepożądane otwarcie opakowań podczas zwykłego manipulowania. Jako to jest dobrze znane fachowcom, różne sposoby osiągania podatności na rozdzieranie folii mogą spowodować różną zdolność do rozdzierania.
Choć opakowania według wynalazku można otworzyć przez rozdarcie folii zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie na folii opakowaniowej bez zastosowania taśmy do rozdzierania, to taśmę do rozdzierania można zastosować w połączeniu z jedną lub większą liczbą takich linii i/lub wzorów, przykładowo w celu ułatwienia rozdzierania folii, która w innym przypadku byłaby trudna do otwarcia z użyciem taśmy do rozdzierania, np. w przypadku szczególnie grubych folii lub folii wykonanych z polimerów z natury odpornych na rozdzieranie.
Należy zdawać sobie sprawę, że o ile z kontekstu nie wynika inaczej, używane w opisie określenia „skuteczny” i/lub „odpowiedni” (przykładowo w odniesieniu do arkuszy, folii, powłok, kompozycji, sposobów, metod, zastosować, przeznaczenia, produktów, materiałów, dodatków, związków, monomerów, oligomerów, prekursorów polimerów, polimerów i/lub żywic, opisanych i/lub zastosowanych, dodanych i/lub wprowadzonych według wynalazku), odnoszą się do tych składników, które, jeżeli zostały użyte w prawidłowy sposób, będą zapewniać wymagane właściwości (takie jak zwiększona możliwość zastępowania taśmy do rozdzierania folii) dla wynalazku, jak tu opisano.
Należy ponadto zdawać sobie sprawę, że dowolne dodatkowe podstawniki, które mogą być obecne w dowolnym merze w dowolnym opisanym tutaj polimerze, można dobrać w celu poprawy zgodności tych polimerów z dowolnymi innymi materiałami, z którymi można je formułować i/lub do których można je wprowadzać, w celu realizacji wynalazku. I tak, można dobrać wielkość i długość podstawników, aby zoptymalizować fizyczne splątanie lub przenikanie się w żywicy, przy czym mogą one ewentualnie zawierać inne reaktywne grupy zdolne do reagowania chemicznie i/lub sieciowania w takich żywicach.
Pewne podstawniki, ugrupowania, grupy, mery, związki, oligomery, polimery, materiały, mieszaniny, kompozycje i/lub mieszanki, które wchodzą w części lub w całości w zakres wynalazku tutaj
PL 200 018 B1 opisanego, mogą występować w postaci jednego lub większej liczby stereoizomerów (takich jak enancjomery, diastereoizomery, izomery geometryczne, tautomery i/lub konformery), soli, jonów dwubiegunowych, kompleksów (takich jak chelaty, klatraty, związki koronowe, cyptandy/kryptaty, związki inkluzyjne, związki interkalacyjne, związki międzywęzłowe, kompleksy z ligandami, kompleksy niestechiometryczne, kompleksy metaloorganiczne, addukty π, solwaty i/lub hydraty), postacie podstawione izotopowo, układy polimeryczne [takie jak homo- lub kopolimery, polimery bezładne, szczepione lub blokowe, polimery liniowe lub rozgałęzione (np. polimery gwiaździste i/lub z rozgałęzionymi bocznymi łańcuchami)], hiperrozgałęzione polimery i/lub makrocząsteczki dendrytyczne (takie jak związki opisane w międzynarodowej publikacji patentowej nr WO 93/17060), polimery usieciowane i/lub tworzące sieci, polimery otrzymane z dwu- i/lub trójwartościowych merów, dendrymery, polimery o różnej taktyczności (np. polimery izotaktyczne, syndiotaktyczne lub ataktyczne), polimorfy (takie jak postacie międzywęzłowe, postacie krystaliczne, postacie amorficzne, roztwory fazowe i/lub stałe), ewentualnie ich kombinacje i/lub ich mieszaniny. Arkusze według wynalazku obejmują i/lub zawierają wszystkie takie postacie, które są skuteczne i/lub odpowiednie.
Należy zdawać sobie sprawę, że pewne cechy wynalazku, które dla jasności opisano w odniesieniu do odrębnych postaci, mogą być ujęte w połączeniu w jednej postaci. I odwrotnie, różne cechy wynalazku, które dla uproszczenia, opisano w odniesieniu do pojedynczej postaci, mogą być również uwzględniane osobno i/lub w dowolnej odpowiedniej podkombinacji.
Należy rozumieć, że użyte w opisie określenie „obejmujący” oznacza, że następująca po nim lista nie jest wyczerpująca i może, ale nie musi, obejmować jakiekolwiek inne dodatkowe odpowiednie elementy, przykładowo jedną lub większą liczbę dodatkowych cech, komponentów, składników i/lub zamienników, zależnie od okoliczności.
Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część do otwierania drogą rozdzierania jednej postaci folii według wynalazku, w której linie rozdzierania zostały wykonane laserem o małej mocy tak, że bardzo mała ilość materiału została usunięta z folii, w przekroju w kierunku TD, fig. 2 - część do otwierania drogą rozdzierania innej postaci folii według wynalazku, w przekroju w kierunku TD, fig. 3 - rolkę folii według wynalazku, przedstawionej na fig. 1, nawiniętej na wałek, z widoczną zasadniczo płaską zewnętrzną powierzchnią wałka folii, fig. 4 - kawałek folii z fig. 1 ukształtowany do owinięcia paczki papierosów z końcówką ułatwiającą pociągnięcie wzdłuż paska określonego przez dwie linie podatne na rozdzieranie, fig. 5 - paczkę papierosów opakowaną w folię według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 6 do 9 - zdjęcia przekrojów w kierunku TD folii z liniami podatnymi na rozdzieranie, ilustrujące różnice pomiędzy znanymi foliami nacinanymi laserem, folią porównawczą A z opisu (fig. 6 i 7) i foliami z przykładu 1 w opisie (fig. 8 i 9), fig. 10 - wykres stosunku natężenia (otrzymanego z widma Ramana w sposób tutaj opisany) w poprzek przekroju linii podatnej na rozdzieranie według wynalazku dla folii PP, przedstawiający różnice w orientacji PP w linii w porównaniu z orientacją PP w pozostałej części folii.
Figura 1 przedstawia jedną postać zgrzewalnej, dwuosiowo orientowanej folii 301 polipropylenowej według wynalazku, zawierającej wytworzone na niej podatne na rozdzieranie linie 307, 309, słabsze niż pozostała część folii 301. Linie wykonano w kierunku MD z użyciem lasera, zgodnie ze sposobem według wynalazku, przy czym usunięta została jedynie mało znacząca ilość materiału folii. W przeciwieństwie do znanej folii pokazanej na pos. II, folia 301 ma zasadniczo równomierną grubość wzdłuż linii 307, 309, gdzie materiał folii został poddany obróbce wiązką laserową, jedynie z bardzo małymi wzgórkami 311, 313 widocznymi po obu stronach linii 307, 309. Natomiast orientacja folii 301 wzdłuż linii 307, 309 zwiększyła się w kierunku MD z uwagi na działanie ciepła wiązki laserowej. Ten wzrost orientacji zaznaczono jako obszar zacieniowany w liniach 307, 309. Obszar 305 folii 301 pomiędzy podatnymi na rozdzieranie liniami 307, 309 ma zasadniczo taką samą grubość, orientację i wytrzymałość jak pozostała część folii 301, gdyż nie został on bezpośrednio poddany działaniu obróbki laserowej. Do obszaru 305 folii może być również przymocowana końcówka (nie pokazana) tak, że pozostaje wolna. Pociągnięcie za końcówkę będzie powodować rozchodzenie się rozdarcia wzdłuż linii 307, 309, prowadząc do usunięcia ustalonego w ten sposób paska z obszaru 305 folii. W ten sposób paczkę opakowaną w folię 301 można otworzyć w sposób podobny do opisanego w odniesieniu do pos. I. Należy ponadto zdawać sobie sprawę, że w innej postaci wynalazku tylko jedna linia podatna na rozdzieranie (a nie dwie linie 307, 309 pokazane na fig. 1), którą trzeba wykonać w folii, również umożliwi otwarcie opakowanej paczki, gdy odpowiednią końcówkę przymocuje się do końca pojedynczej linii.
PL 200 018 B1
Figura 2 przedstawia inną postać zgrzewalnej, dwuosiowo orientowanej folii polipropylenowej 401 według wynalazku, zawierającej analogicznie do folii pokazanej na fig. 1, linie 407, 409, wykonane w folii sposobem według wynalazku. Jednakże w przeciwieństwie do folii z fig. 1, orientacja folii 401 wzdłuż linii 407, 409 została rozproszona (stała się bezładna) w całej grubości folii, przy czym tę dezorientację zaznaczono przez odpowiednie zacieniowanie linii 407, 409.
Figura 3 przedstawia wstęgę folii 501 z fig. 1, nawiniętą wokół wałka w kierunku MD, z wytworzeniem rolki 515 folii, w zwykły sposób. Podatne na rozdzieranie linie 507, 509 (wykonane w opisany sposób w kierunku MD wzdłuż folii) mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii 501 i obszar 505 znajdujący się pomiędzy liniami 507, 509. Z tego względu, gdy wiele warstw folii kumulacyjnie nałoży się jedna na drugą w grubej rolce 515, zawierającej wiele setek skrętów, zewnętrzna powierzchnia rolki pozostanie zasadniczo równa, gdyż wzdłuż linii 507, 509 grzbiety lub bruzdy są bardzo małe lub nie występują wcale. Tak więc, po nawinięciu wstęgi na rolkę 515 obserwuje się bardzo małe odkształcenia lub naprężenia albo też nie występują one wcale.
Figura 4 przedstawia folię 601 według wynalazku, pokazaną w przekroju na fig. 1, ukształtowaną tak, aby była lepiej przygotowana do opakowania paczki. W szczególności, na jednym końcu paska obszaru 605 folii pomiędzy dwoma podatnymi na rozdzieranie liniami 607, 609 wykonano nacięcie 617 ułatwiające zapoczątkowanie rozdarcia wzdłuż tych linii, jak to przedstawiono w opisie. Należy zdawać sobie sprawę, że można również zastosować inne odpowiednie środki ułatwiające zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż tych linii, takie jak końcówka 619 ukształtowana i/lub przymocowana do obszaru 605. W preferowanych foliach według wynalazku do ułatwienia rozdzierania można zastosować końcówkę i/lub nacięcie.
Na figurze 5 pokazano paczkę papierosów 721 opakowaną folią 701 według wynalazku, mającą na sobie rozdzieralny pasek 705, utworzony przez podatne na rozdzieranie linie 707, 709 oraz końcówkę 719 przymocowaną do paska 705 i ułatwiającą jego usunięcie, a tym samym rozpakowanie paczki 721 z folii 701.
W celu zilustrowania i wyjaś nienia wynalazku nastę pujące nie ograniczające wynalazku przykłady folii według wynalazku oraz (dla porównania) znanej folii, otrzymano w następujący sposób.
Folia BOPP
Trójwarstwowy rękaw polimerowy uformowano przez współwytłaczanie warstwy rdzeniowej z homopolimeru polipropylenu (okreś lanego również w opisie jako PP) z warstwą polietylenu o ś redniej gęstości po każdej stronie warstwy rdzeniowej. Rękaw ochłodzono, ponownie ogrzano przed rozdmuchiwaniem w celu otrzymania trójwarstwowej, dwuosiowe orientowanej folii z polipropylenu (określanej również jako folia BOPP), z warstwą rdzeniową o grubości 18,7 μm oraz dwoma warstwami zewnętrznymi, każda o grubości 0,3 μm tak, że grubość folii wynosiła 19,3 μ^ι. Zastosowano różne sposoby do wytwarzania linii podatnych na rozdzieranie na tej zwykłej folii BOPP.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y A
W przykładzie porównawczym linię 107 nacięto techniką ablacji laserowej w kierunku maszyny (MD) wzdłuż zwykłej folii BOPP 101, otrzymanej w sposób opisany powyżej, z zastosowaniem zwykłego sposobu nacinania laserem o dużej mocy. Zaobserwowano dymy odparowanego PP, gdy wiązka laserowa padała na folię 101, co świadczyło o tym, że znaczące ilości PP zostały wypalone z powierzchni folii 101 podczas wykonywania naciętej linii 107.
P r z y k ł a d 1
Wstęgę folii BOPP 301, otrzymaną w sposób opisany powyżej, przepuszczano z prędkością 61 m/min przez 50-watowy laser CO2 o długości fali 10,6 μ^ι. Wiązkę lasera rozszczepiono na dwie wiązki w celu zmniejszenia mocy lasera na taśmie do około 7 W. Pojedynczą wiązkę lasera zogniskowano na wstędze folii w celu ogrzania folii 301 wzdłuż jednej linii 307 w kierunku MD, w sposób wystarczający do rozproszenia orientacji PP wzdłuż tej linii, bez wypalania znaczącej ilości polimeru. W efekcie otrzymano linię 307 osłabienia na folii 301, którą można wzdłużnie rozerwać przez naciśnięcie ręką.
Stwierdzono, że w przypadku tego lasera przy nastawie mocy w zakresie około 40-65% osiąga się użyteczne rozdarcie w folii. Gdy moc była za duża, zaczęła występować ablacja materiału z powierzchni folii, a zbyt mała moc lasera nie powodowała rozproszenia orientacji folii w stopniu wystarczającym do spowodowania osłabienia wystarczającego do łatwego jej rozrywania. Na tych foliach 301 wykonano parę podatnych na rozdzieranie linii 307, 309, przy czym folie takie można nawinąć na duże rolki bez pojawiania się widocznych grzbietów.
PL 200 018 B1
Wyniki
Na figurach 6-9 pokazano zdjęcia różnych znanych folii i folii według wynalazku, wykonane w powiększeniu. Folię umieszczono jako przekładkę pomiędzy odpowiednimi materiałami do osadzania i pocięto na warstewki w kierunku TD, umożliwiając obserwację przekroju przez folię.
Na figurze 6 pokazano zdjęcie wykonane w normalnym świetle przechodzącym znanej porównawczej A folii BOPP 801, w postaci przekładki w materiale do osadzania 823. Na zdjęcie nałożono wskaźnik skali 825 o długości 100 μm w celu przedstawienia stopnia powiększenia obrazu. Z jednej strony jest widoczna powietrzna szczelina 827 pomiędzy folią i materiałem do osadzania. Zarówno na górnej, jak i na dolnej powierzchni folii, wzdłuż naciętej laserem linii 807 osłabienia, można zaobserwować znaczące grzbiety i bruzdy, oraz znaczące pocienienie folii wzdłuż linii.
Na figurze 7 pokazano zdjęcie wykonane w przechodzącym świetle krzyżowo spolaryzowanym tej samej próbki porównawczej A przy takim samym powiększeniu (gdzie 925 oznacza wskaźnik skali, również o długości 100 μm). Można stwierdzić, że orientacja materiału w folii 901 i w podatnej na rozdzieranie linii 907 jest w znacznym stopniu taka sama, gdyż linia 907 jest szara, a natężenie oświetlenia w poprzek przekroju folii jest w znacznym stopniu jednorodne. Mały kontrast pomiędzy spolaryzowanym światłem przechodzącym przez podatną na rozdzieranie linię 907 a pozostałą częścią folii BOPP 901 jest spowodowany tym, że łańcuchy polimeru w linii 907 i w folii 901 są ułożone zasadniczo w tym samym kierunku względem płaszczyzny polaryzacji padającego spolaryzowanego światła.
Na figurze 8 pokazano zdjęcie folii BOPP z przykładu 1. Zdjęcie wykonano w normalnym świetle przechodzącym i przedstawia ono przekrój przez folię 1001 jako przekładkę w materiale do osadzania 1023. Na zdjęcie nałożono wskaźnik skali 1025 o długości 50 μm w celu przedstawienia stopnia powiększenia obrazu. Na zdjęciu tym widać, że folia zawiera jedynie bardzo małe, prawie nie istniejące grzbiety lub bruzdy na powierzchni podatnej na rozdzieranie linii 1007 i przede wszystkim na jednej powierzchni, tej, na którą padała wiązka laserowa.
Na figurze 9 pokazano zdjęcie wykonane w świetle spolaryzowanym tej samej próbki z przykładu 1, przy takim samym powiększeniu, co na fig. 8. Można stwierdzić, że orientacja materiału w podatnej na rozdzieranie linii 1107 jest inna niż w pozostałej części folii 1101, gdyż o wiele mniej spolaryzowanego światła przechodzi przez podatną na rozdzieranie linię 1107, której obraz jest prawie czarny. Ten silny kontrast jest spowodowany znacznie większym stopniem rozproszenia światła przez łańcuchy polimeru w linii podatnej na rozdzieranie, które znajdują się pod innym kątem względem płaszczyzny polaryzacji padającego światła spolaryzowanego niż łańcuchy polimeru w pozostałej części folii. W związku z tym przy oświetlaniu światłem spolaryzowanym podatna na rozdzieranie linia 1107 jest widziana jako znacznie ciemniejsza, podczas gdy pozostała część folii BOPP 1101 jest jasna (i odwrotnie).
Przy porównaniu cech, takich jak rowki i grzbiety, należy wziąć pod uwagę, że zdjęcia folii według wynalazku (fig. 7 i 8) wykonano przy większym (około dwukrotnie) powiększeniu niż zdjęcia znanych folii (fig. 5 i 6).
Pomiary orientacji łańcuchów PP w linii
Stopień spolaryzowania pewnych pasm w widmie otrzymanym metodą spolaryzowanej współogniskowej mikroskopii Ramana można wykorzystać do wyznaczania kierunku preferowanej orientacji w próbce i do porównania względnych orientacji pomiędzy obszarami próbki. Technikę tę zastosowano do wykazania różnic w orientacji polimeru polipropylenowego w podatnej na rozdzieranie linii według wynalazku, wykonanej na folii BOPP w sposób analogiczny do opisanego w przykładach w opisie.
Jedno z pasm Ramana jest najsilniejsze, gdy laser Ramana jest spolaryzowany równolegle do kierunkowej wydłużonego łańcucha (pasmo równoległe), a inne jest najsilniejsze, gdy łańcuchy polimeru są ułożone prostopadle do polaryzacji lasera (pasmo prostopadłe). Widmo Ramana polipropylenu (PP) zawiera wiele pasm, które można wykorzystać w tym celu. Pasmo Ramana identyfikuje się liczbą falową będącą liczbą okresów fali w jednostce długości i stanowiącą odwrotność długości fali. Można zmierzyć stosunek natężeń, czyli wartość natężenia pasma równoległego [= I (liczba falowa)] podzieloną przez wartość natężenia pasma prostopadłego [= Il (liczba falowa)]. Z wysokiej wartości stosunku natężeń można wywnioskować, że łańcuchy polimeru są preferencyjnie ułożone w kierunku polaryzacji lasera.
W nawiązaniu do fig. 10, spolaryzowaną wiązkę lasera Ramana zogniskowano na powierzchni folii według wynalazku, stanowiącej folię BOPP, na której wykonano linię podatną na rozdzieranie, analogicznie do sposobu według wynalazku opisanego w przykładzie 1. Linia obserwowana pod mikroskopem Ramana miała szerokość 25-30 μm. Obiektyw o powiększeniu 50-krotnym zastosowano
PL 200 018 B1 w celu osiągnięcia bocznej rozdzielczości około 2 μm dla wiązki lasera Ramana. Zmierzono względne natężenie pary pasm w widmie Ramana w trakcie skanowania ogniska wiązki lasera Ramana w odstępach co 3 μm wzdłuż drogi prostopadłej do linii podatnej na rozdzieranie i w poprzek niej. Wiązka lasera Ramana była spolaryzowana równolegle do kierunku tej linii.
Otrzymano wykres przedstawiony na fig. 10, na którym rzędna oznacza stosunek natężeń In (815 cm-1) / II (840 cm-1) będący wartością bezwymiarową, a odcięta oznacza położenie lasera Ramana wzdłuż drogi skanowania, jako odległość w mikronach ^m) od dowolnie przyjętego punktu startowego na folii PP w sąsiedztwie linii podatnej na rozdzieranie.
Można zaobserwować różnice w orientacji polimeru w tej linii w porównaniu z pozostałą częścią folii. Wyższy stosunek natężeń odpowiada łańcuchom PP, które są bardziej preferencyjnie zorientowane w kierunku linii.
Kształt profilu na fig. 10 wskazuje, że dla tej postaci linii podatnej na rozdzieranie według wynalazku orientacja łańcuchów PP jest znacząco wyższa w linii niż w otaczającej folii. Łańcuchy PP w linii są preferencyjnie zorientowane wzdłużnie w porównaniu z PP w pozostałej części folii. Bez zamiaru wiązania się jakimkolwiek mechanizmem, można to wyjaśnić tworzeniem linii z użyciem lasera, jak to opisano w przykładach, którego moc jest na tyle niska, aby nie wywołać działania ablacyjnego, ale na tyle wysoka, aby doprowadzić do odprężenia folii wzdłuż linii, a tym samym do reorientacji łańcuchów PP. W celu potwierdzenia, że nie zaobserwowano zniekształcenia optycznego (np. na skutek dichroizmu aparatu), opisane powyżej doświadczenie powtórzono po obróceniu folii o 90° w spektrometrze przy zachowaniu ustalonej polaryzacji lasera. Zaobserwowano podobne wyniki.
Claims (60)
1. Elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, znamienna tym, że materiał folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze ma zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostałej części folii.
2. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
3. Folia według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że materiał w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze ma zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostałej części folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101), a co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
4. Folia według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że folia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) jest zasadniczo zorientowana w co najmniej jednym kierunku.
5. Folia według zastrz. 3, znamienna tym, że folia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) jest zasadniczo zorientowana w co najmniej jednym kierunku.
6. Folia według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienna tym, że materiał w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze jest zasadniczo bardziej zorientowany w odniesieniu do stopnia i/lub kierunku niż materiał w pozostałej części folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
7. Folia według zastrz. 3, znamienna tym, że materiał w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze jest zasadniczo bardziej zorientowany w odniesieniu do stopnia i/lub kierunku niż materiał w pozostałej części folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
8. Folia według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, znamienna tym, że zawiera materiał polimerowy.
9. Folia według zastrz. 3, znamienna tym, że zawiera materiał polimerowy.
10. Folia według zastrz. 8, znamienna tym, że zawiera polimer termoplastyczny.
11. Folia według zastrz. 10, znamienna tym, że zawiera poliolefinę i/lub poliester.
12. Folia według zastrz. 10, znamienna tym, że zawiera polipropylen.
13. Folia według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, znamienna tym, że jest dwuosiowo orientowana w zasadniczo prostopadłych kierunkach.
PL 200 018 B1
14. Folia według zastrz. 3, znamienna tym, że jest dwuosiowo orientowana w zasadniczo prostopadłych kierunkach.
15. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą ukierunkowanej obróbki chemicznej i/lub promieniowaniem, zasadniczo bez usuwania materiału z folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
16. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą ukierunkowanej obróbki wybranej spośród napromieniowania przez maski litograficzne o odpowiednich wzorach, rozmieszczenia środka chemicznego wzdłuż linii i/lub zogniskowanego promieniowania elektromagnetycznego i/lub promieniowania korpuskularnego.
17. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone przez naniesienie wzdłuż nich odpowiedniego materiału z użyciem drukarki strumieniowej.
18. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą obróbki laserem.
19. Folia według zastrz. 18, znamienna tym, że ten laser stanowi laser CO2 o długości fali około 10,6 nm.
20. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że ma na sobie nadruk.
21. Folia według zastrz. 20, znamienna tym, że nadruk wskazuje pozycję zapoczątkowania rozdzierania folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) wzdłuż co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jednej wzoru.
22. Folia według zastrz. 1 albo 2, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór dochodzą do brzegu folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
23. Folia według zastrz. 22, znamienna tym, że zawiera nacięcie wystające z brzegu folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) i/lub przymocowaną do niej końcówkę ułatwiającą zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jednego wzoru na folii.
24. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór na folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) są wystarczająco słabsze niż pozostała część folii, umożliwiając zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż nich przez naciśnięcie ręką.
25. Elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
26. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że materiał folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze podatnych na rozdzieranie ma zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostałej części folii.
27. Folia według zastrz. 25 albo 26, znamienna tym, że materiał w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze ma zasadniczo odmienną orientację niż materiał w pozostałej części folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101), a co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
28. Folia według zastrz. 25 albo 26, znamienna tym, że folia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) jest zasadniczo zorientowana w co najmniej jednym kierunku.
29. Folia według zastrz. 27, znamienna tym, że folia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) jest zasadniczo zorientowana w co najmniej jednym kierunku.
30. Folia według zastrz. 25 albo 26, albo 29, znamienna tym, że materiał w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze jest zasadniczo bardziej zorientowany w odniesieniu do stopnia i/lub kierunku niż materiał w pozostałej części folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
PL 200 018 B1
31. Folia według zastrz. 27, znamienna tym, że materiał w co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub w co najmniej jednym wzorze jest zasadniczo bardziej zorientowany w odniesieniu do stopnia i/lub kierunku niż materiał w pozostałej części folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
32. Folia według zastrz. 25 albo 26, albo 29, albo 31, znamienna tym, że zawiera materiał polimerowy.
33. Folia według zastrz. 27, znamienna tym, że zawiera materiał polimerowy.
34. Folia według zastrz. 32, znamienna tym, że zawiera polimer termoplastyczny.
35. Folia według zastrz. 34, znamienna tym, że zawiera poliolefinę i/lub poliester.
36. Folia według zastrz. 34, znamienna tym, że zawiera polipropylen.
37. Folia według zastrz. 25 albo 26, albo 29, albo 31, znamienna tym, że jest dwuosiowo orientowana w zasadniczo prostopadłych kierunkach.
38. Folia według zastrz. 27, znamienna tym, że jest dwuosiowo orientowana w zasadniczo prostopadłych kierunkach.
39. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą ukierunkowanej obróbki chemicznej i/lub promieniowaniem, zasadniczo bez usuwania materiału z folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
40. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą ukierunkowanej obróbki wybranej spośród napromieniowania przez maski litograficzne o odpowiednich wzorach, rozmieszczenia środka chemicznego wzdłuż linii i/lub zogniskowanego promieniowania elektromagnetycznego i/lub promieniowania korpuskularnego.
41. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone przez naniesienie wzdłuż nich odpowiedniego materiału z użyciem drukarki strumieniowej.
42. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór zostały wytworzone drogą obróbki laserem.
43. Folia według zastrz. 32, znamienna tym, że ten laser stanowi laser CO2 o długości fali około 10,6 nm.
44. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że ma na sobie nadruk.
45. Folia według zastrz. 44, znamienna tym, że nadruk wskazuje pozycję zapoczątkowania rozdzierania folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) wzdłuż co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jednej wzoru.
46. Folia według zastrz. 25 albo 26, albo 39, albo 40, albo 41, albo 42, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór dochodzą do brzegu folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101).
47. Folia według zastrz. 46, znamienna tym, że zawiera nacięcie wystające z brzegu folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) i/lub przymocowaną do niej końcówkę ułatwiającą zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jednego wzoru na folii.
48. Folia według zastrz. 25, znamienna tym, że co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór na folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) są wystarczająco słabsze niż pozostała część folii, umożliwiając zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż nich przez naciśnięcie ręką.
49. Sposób wytwarzania w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że folia będzie rozdzierać się zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, gdy wzdłuż nich zostanie zapoczątkowane rozdzieranie, znamienny tym, że kieruje się na wstęgę folii środki do wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie folii wzdłuż nich, bez usuwania z nich znaczącej ilości materiału tak, że co najmniej jedna linia i/lub wzór co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
50. Sposób wytwarzania w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że folia wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru będzie podatna lub odporna na dalszą obróbkę, znamienny tym, że kieruje się na wstęgę folii
PL 200 018 B1 środki do odmiennego orientowania materiału wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że materiał wzdłuż nich będzie miał zasadniczo odmienną orientację, ewentualnie stanie się bardziej uporządkowany, niż materiał w pozostałej części folii, przy czym co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
51. Sposób wytwarzania w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że folia będzie rozdzierać się zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, gdy wzdłuż nich zapoczątkuje się rozdzieranie, znamienny tym, że (a) kieruje się na wstęgę folii środki do odmiennego orientowania materiału wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru tak, że materiał wzdłuż nich będzie miał zasadniczo odmienną orientację, ewentualnie stanie się bardziej uporządkowany, niż materiał w pozostałej części folii i/lub (b) kieruje się na wstęgę folii środki do wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie folii, bez usuwania z nich znaczącej ilości materiału tak, że co najmniej jedna linia i/lub co najmniej jeden wzór mają zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
52. Sposób według zastrz. 51, znamienny tym, że etapy (a) i (b) prowadzi się równocześnie, przy czym ewentualnie środki do odmiennego orientowania w etapie (a) i środki do zapewniania podatności na rozdzieranie w etapie (b) stanowią takie same środki tak, że jeden sposób zapewnia obydwa efekty.
53. Sposób wytwarzania rozdzieralnej folii, znamienny tym, że kieruje się na co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, wybrane na wstędze folii polimerowej zorientowanej w co najmniej jednym kierunku, korzystnie w dwóch kierunkach, środki do zapewniania podatności na rozdzieranie, które selektywnie zmieniają, korzystnie zwiększają, orientację folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, ale nie w pozostałej części folii, przy czym takie środki do zapewniania podatności na rozdzieranie nie usuwają z nich znaczącej ilości materiału folii, z wytworzeniem na otrzymanej folii co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie, mających zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
54. Sposób wytwarzania rozdzieralnej folii, znamienny tym, że (i) kieruje się na co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, wybrane na wstędze z elastycznej, zasadniczo niezorientowanej folii polimerowej, środki do zapewniania podatności na rozdzieranie, które selektywnie hamują lub zasadniczo zapobiegają orientacji folii wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, ale nie w pozostałej części folii, przy czym takie środki do zapewniania podatności na rozdzieranie nie usuwają z nich znaczącej ilości materiału folii oraz (ii) następnie orientuje się pozostałą część folii tak, że folia pozostaje zasadniczo niezorientowana lub mniej zorientowana wzdłuż co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru, z wytworzeniem na otrzymanej folii co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru podatnych na rozdzieranie, mających zasadniczo taką samą grubość jak pozostała część folii.
55. Opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerową, znamienne tym, że jest otwieralne pod naciskiem palca zasadniczo wzdłuż co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jednego wzoru po zapoczątkowaniu wzdłuż nich rozdzierania.
56. Opakowanie według zastrz. 55, znamienne tym, że folia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) jest szczelnie zamknięta wokół wyrobu, a rozerwanie następuje w wyniku oderwania połączenia.
57. Opakowanie według zastrz. 55 albo 56, znamienne tym, że folia (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) jest zgrzana wokół wyrobu.
58. Opakowanie według zastrz. 55, znamienne tym, że miejsce zapoczątkowania rozdzierania folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101), w celu otwarcia opakowania, wskazuje nadruk.
59. Opakowanie według zastrz. 55 albo 58, znamienne tym, że podatne na rozdzieranie co najmniej jedna linia (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jeden wzór biegną do brzegu folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101) na opakowaniu.
60. Opakowanie według zastrz. 59, znamienne tym, że zawiera nacięcie biegnące od brzegu folii (301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001, 1101), ułatwiające zapoczątkowanie rozdzierania wzdłuż podatnych na rozdzieranie co najmniej jednej linii (307, 309, 407, 409, 507, 509, 607, 609, 707, 709, 807, 907, 1007, 1107) i/lub co najmniej jednego wzoru na folii.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0100352A GB0100352D0 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Films packaging and methods for making them |
| PCT/EP2002/000075 WO2002053473A1 (en) | 2001-01-08 | 2002-01-07 | Films, packaging and methods for making them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365740A1 PL365740A1 (pl) | 2005-01-10 |
| PL200018B1 true PL200018B1 (pl) | 2008-11-28 |
Family
ID=9906365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365740A PL200018B1 (pl) | 2001-01-08 | 2002-01-07 | Elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, sposób wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, sposób wytwarzania rozdzieralnej folii i opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerową |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7118792B2 (pl) |
| EP (1) | EP1351865B1 (pl) |
| JP (1) | JP2004521832A (pl) |
| KR (1) | KR100849761B1 (pl) |
| CN (1) | CN100453419C (pl) |
| AT (1) | ATE370897T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002242649B2 (pl) |
| BG (1) | BG107962A (pl) |
| CA (1) | CA2434074C (pl) |
| CZ (1) | CZ20031888A3 (pl) |
| DE (1) | DE60221963T2 (pl) |
| EA (1) | EA004961B1 (pl) |
| ES (1) | ES2292723T3 (pl) |
| GB (1) | GB0100352D0 (pl) |
| HU (1) | HUP0401070A2 (pl) |
| MY (1) | MY130494A (pl) |
| PL (1) | PL200018B1 (pl) |
| PT (1) | PT1351865E (pl) |
| TW (1) | TWI294890B (pl) |
| WO (1) | WO2002053473A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200305267B (pl) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030124294A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-03 | Hodson Jay D. | Scored package and a method of making the same |
| GB0204602D0 (en) * | 2002-02-27 | 2002-04-10 | Ucb Sa | Packaging methods and packs made thereby |
| ITPD20040302A1 (it) * | 2004-11-29 | 2005-02-28 | Alcan Packaging Italia Srl | Film laminato multistrato per imballaggi |
| US20060269174A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Huffer Scott W | Easy open pouch with energy activation |
| GB0515335D0 (en) | 2005-07-26 | 2005-08-31 | Innovia Films Ltd | Easy open ream wrap |
| US20080099353A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Heather Noelle Parsons | Cigarette package |
| USD595453S1 (en) | 2006-10-31 | 2009-06-30 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette package |
| US8522978B2 (en) * | 2006-12-01 | 2013-09-03 | Cryovac, Inc. | Stress concentrator for opening a flexible container |
| US20080230410A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Wesley Steven Jones | Cigarette package |
| US10202229B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-02-12 | Cryovac, Inc. | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
| US10189621B2 (en) * | 2007-05-21 | 2019-01-29 | Cryovac, Inc. | Bag made from high-strength heat-shrinkable film exhibiting directional tear, and process utilizing same |
| US7980272B2 (en) * | 2007-06-21 | 2011-07-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Microfluidic valve, method of manufacturing the same, and microfluidic device comprising the microfluidic valve |
| GB0716457D0 (en) * | 2007-08-23 | 2007-10-03 | Innovia Films Ltd | Naked collation package |
| US7762046B2 (en) * | 2008-04-11 | 2010-07-27 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for manufacturing cigarette packages |
| AU2009257891B2 (en) | 2008-06-10 | 2014-02-27 | Abx Solutions, Llc | Hermetic packages with laser scored vent systems |
| US20100142864A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-06-10 | Sara Lee Corporation | Openable food packaging |
| CN102369145A (zh) * | 2009-04-01 | 2012-03-07 | 埃克森美孚石油公司 | 聚合物包装 |
| US8118161B2 (en) | 2009-08-20 | 2012-02-21 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Pressurized cigarette packages and methods |
| FR2955327B1 (fr) * | 2010-01-15 | 2013-02-01 | Sleever Int | Film en matiere plastique mono-oriente pour la fabrication d'un manchon thermoretractable dechirable, et manchon realise a partir d'un tel film |
| US8814430B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-08-26 | Kraft Foods R&D, Inc. | Food package having opening feature |
| PL2913281T3 (pl) | 2010-07-09 | 2017-08-31 | Intercontinental Great Brands Llc | Opakowanie dla ułożonych sztuk produktu mających oddzielany wzór rozmieszczenia |
| DE102010033465B4 (de) | 2010-08-05 | 2012-11-08 | Sig Technology Ag | Von einer Rolle geformter Behälter mit verbesserten Öffnungseigenschaften durch Streckwärmebehandlung von Polymerschichten |
| DE102010033464B4 (de) | 2010-08-05 | 2012-09-06 | Sig Technology Ag | Aus einem Behälterrohling geformter Behälter mit verbesserten Öffnungseigenschaften durch Streckwärmebehandlung von Polymerschichten |
| ITMI20110770A1 (it) | 2011-05-06 | 2012-11-07 | Irplast Spa | Film multistrato |
| GB2491575B (en) | 2011-06-02 | 2013-11-27 | Innovia Films Ltd | Package |
| DE102011116285A1 (de) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | Beucke & Söhne GmbH & Co. KG | Packstoffzuschnitt mit Materialschwächungen |
| US8580067B2 (en) * | 2012-02-23 | 2013-11-12 | Chroma Paper, Llc. | Thermo-sealing control method and packaging for resealable packaging |
| CN102608976B (zh) * | 2012-03-20 | 2013-09-11 | 广州市思尔电子科技有限公司 | 一种下滑式吊挂流水线制衣系统同步控制方法 |
| EP2660799A1 (fr) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Mettler-Toledo AG | Ruban de poypropylène pour le support d'Etiquettes |
| US10005256B2 (en) * | 2012-06-14 | 2018-06-26 | The Boeing Company | Selectively weakened stretched films |
| CN103869601A (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 一种具有固定辅助边的掩模板及其制作方法 |
| EP2981471B1 (en) * | 2013-04-03 | 2017-05-31 | JT International S.A. | Packaging apparatus and method |
| WO2016027498A1 (ja) * | 2014-08-18 | 2016-02-25 | ダイペックス株式会社 | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 |
| US10420370B2 (en) | 2014-11-17 | 2019-09-24 | R.J. Reynolds Tobacco Products | Moisture barriers for paper materials |
| EP3034300B1 (en) | 2014-12-19 | 2018-08-22 | Irplast S.p.A. | Multilayer films |
| KR101620260B1 (ko) | 2015-01-12 | 2016-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 네트워크 시스템 및 그 제어방법 |
| US20160227835A1 (en) | 2015-02-06 | 2016-08-11 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Container with tamper evident portion |
| US10239677B2 (en) | 2015-07-29 | 2019-03-26 | Sonoco Development, Inc. | Easy-open media wrapper |
| US9790020B1 (en) | 2016-04-12 | 2017-10-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Packaging container for a tobacco product |
| KR102809809B1 (ko) | 2017-01-02 | 2025-05-16 | 엘지전자 주식회사 | 홈 로봇 및 이를 포함하는 스마트 홈 시스템의 동작 방법 |
| KR102695816B1 (ko) | 2017-01-02 | 2024-08-14 | 엘지전자 주식회사 | 홈 로봇 및 그 동작 방법 |
| KR101900741B1 (ko) | 2017-01-16 | 2018-11-08 | 엘지전자 주식회사 | 이동 단말기, 서버, 및 그 동작 방법 |
| JP7032092B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-03-08 | 大和製罐株式会社 | 包装体及びフィルム |
| CN108312631A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-24 | 刘洪波 | 一种包装盒压泡机 |
| ES2932898T3 (es) * | 2018-11-07 | 2023-01-27 | Starlinger & Co Gmbh | Material en banda a partir de tejido y procedimiento para su producción |
| CN109278357A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-29 | 徐州恒伟纸制品包装有限公司 | 一种包装带模具 |
| CN109589209A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-09 | 3M创新有限公司 | 一种搭扣条带及其制造方法 |
| CN111038046A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 浙江易优包装技术有限公司 | 易撕膜 |
| CN113715225B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-09-08 | 青岛海德包装有限公司 | 一种易撕膜制备设备 |
| CN115444300A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-12-09 | 宁波绿色纺织品有限公司 | 可撕毛巾卷及加工设备和加工方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873735A (en) * | 1971-05-04 | 1975-03-25 | Nabisco Inc | Food package for heating and venting |
| US3909582A (en) * | 1971-07-19 | 1975-09-30 | American Can Co | Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate |
| US4294889A (en) * | 1979-03-28 | 1981-10-13 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Resin compositions and heat-sealable composite biaxially-stretched films |
| US4670352A (en) * | 1985-10-10 | 1987-06-02 | Canada Cup, Inc. | Tearable structure |
| US4834245A (en) * | 1988-08-05 | 1989-05-30 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko | Pouch having tearing zone for taking out content packed therein |
| US5744776A (en) * | 1989-07-14 | 1998-04-28 | Tip Engineering Group, Inc. | Apparatus and for laser preweakening an automotive trim cover for an air bag deployment opening |
| US5158499A (en) * | 1990-07-09 | 1992-10-27 | American National Can Company | Laser scoring of packaging substrates |
| DE4113714A1 (de) * | 1991-04-26 | 1992-10-29 | Hoechst Ag | Tiefgezogene verpackung mit integrierten sollbruchstellen und verfahren zu ihrer herstellung |
| NO302409B1 (no) * | 1991-10-11 | 1998-03-02 | Sodap | Lett rivbar pakning |
| GB9620412D0 (en) * | 1996-09-01 | 1996-11-20 | Elopak Systems | A method of treating a laminate |
| AU7446201A (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-24 | Atifon Ltd. | Plastic film pouch having a closable zipper |
| US20020068668A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Laser Machining, Inc. | Method for laser machining easy open, tear flexible packaging |
-
2001
- 2001-01-08 GB GB0100352A patent/GB0100352D0/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-01-07 WO PCT/EP2002/000075 patent/WO2002053473A1/en not_active Ceased
- 2002-01-07 EP EP02708260A patent/EP1351865B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-07 AT AT02708260T patent/ATE370897T1/de active
- 2002-01-07 HU HU0401070A patent/HUP0401070A2/hu unknown
- 2002-01-07 AU AU2002242649A patent/AU2002242649B2/en not_active Ceased
- 2002-01-07 CZ CZ20031888A patent/CZ20031888A3/cs unknown
- 2002-01-07 JP JP2002554601A patent/JP2004521832A/ja active Pending
- 2002-01-07 PL PL365740A patent/PL200018B1/pl unknown
- 2002-01-07 EA EA200300773A patent/EA004961B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-01-07 PT PT02708260T patent/PT1351865E/pt unknown
- 2002-01-07 CN CNB028047249A patent/CN100453419C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-07 US US10/250,919 patent/US7118792B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-07 ES ES02708260T patent/ES2292723T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-07 KR KR1020037009151A patent/KR100849761B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-07 ZA ZA200305267A patent/ZA200305267B/xx unknown
- 2002-01-07 DE DE60221963T patent/DE60221963T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-07 CA CA002434074A patent/CA2434074C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-08 MY MYPI20020055A patent/MY130494A/en unknown
- 2002-01-08 TW TW91100132A patent/TWI294890B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-02 BG BG107962A patent/BG107962A/bg unknown
-
2006
- 2006-08-31 US US11/513,286 patent/US20070009699A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1351865B1 (en) | 2007-08-22 |
| US7118792B2 (en) | 2006-10-10 |
| KR100849761B1 (ko) | 2008-07-31 |
| ZA200305267B (en) | 2004-07-08 |
| ES2292723T3 (es) | 2008-03-16 |
| CN100453419C (zh) | 2009-01-21 |
| EA004961B1 (ru) | 2004-10-28 |
| AU2002242649B2 (en) | 2007-03-01 |
| JP2004521832A (ja) | 2004-07-22 |
| WO2002053473A1 (en) | 2002-07-11 |
| BG107962A (bg) | 2010-08-31 |
| CN1556767A (zh) | 2004-12-22 |
| CA2434074C (en) | 2009-12-22 |
| PT1351865E (pt) | 2007-12-03 |
| HUP0401070A2 (en) | 2004-12-28 |
| GB0100352D0 (en) | 2001-02-14 |
| US20070009699A1 (en) | 2007-01-11 |
| EA200300773A1 (ru) | 2003-12-25 |
| TWI294890B (pl) | 2008-03-21 |
| HK1072586A1 (zh) | 2005-09-02 |
| US20040048081A1 (en) | 2004-03-11 |
| EP1351865A1 (en) | 2003-10-15 |
| ATE370897T1 (de) | 2007-09-15 |
| CZ20031888A3 (cs) | 2004-09-15 |
| KR20030093196A (ko) | 2003-12-06 |
| DE60221963D1 (de) | 2007-10-04 |
| PL365740A1 (pl) | 2005-01-10 |
| DE60221963T2 (de) | 2008-05-15 |
| CA2434074A1 (en) | 2002-07-11 |
| MY130494A (en) | 2007-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL200018B1 (pl) | Elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór, elastyczna, ewentualnie polimerowa folia zawierająca co najmniej jedną linię i/lub co najmniej jeden wzór podatne na rozdzieranie, sposób wytwarzania co najmniej jednej linii i/lub co najmniej jednego wzoru w elastycznej, ewentualnie polimerowej folii, sposób wytwarzania rozdzieralnej folii i opakowanie obejmujące co najmniej jeden wyrób owinięty elastyczną folią polimerową | |
| AU2002242649A1 (en) | Films, packaging and methods for making them | |
| CA2276403C (en) | Method for the manufacture of a laser-precut pack | |
| CA2776681C (en) | Multilayer film for a tear-open package | |
| CN101835696A (zh) | 薄膜,包装及其制备方法 | |
| AU2010288875B2 (en) | Polypropylene film comprising an opening aid | |
| EA005800B1 (ru) | Пленки, упаковки и способы их изготовления | |
| US6030669A (en) | Laminated bows | |
| HK1072586B (en) | Films, packaging using the films and method for making the films | |
| AU2010288876B2 (en) | Polypropylene film comprising an opening aid | |
| WO2004007156A1 (en) | Apparatus and method for scoring a packaging film | |
| MXPA05010213A (es) | Proceso para elaborar laminados de envase y articulos elaborados de los mismos. | |
| CA2186543C (en) | Laminated bows | |
| JPH1080971A (ja) | 機能性材料 | |
| HK1147731A (en) | Films. packaging and methods for making them |