PL200220B1 - Sposób otrzymywania etylenu - Google Patents
Sposób otrzymywania etylenuInfo
- Publication number
- PL200220B1 PL200220B1 PL363706A PL36370603A PL200220B1 PL 200220 B1 PL200220 B1 PL 200220B1 PL 363706 A PL363706 A PL 363706A PL 36370603 A PL36370603 A PL 36370603A PL 200220 B1 PL200220 B1 PL 200220B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethane
- catalyst
- oxygen
- metal
- atoms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania etylenu z etanu przez utleniające odwodornienie etanu, polegający na kontaktowaniu, w temperaturze od 523 do 923 K, etanu i tlenu lub gazu zawierającego tlen ze złożem katalizatora w skład którego wchodzą sita molekularne, znamienny tym, że stosuje się katalizator zawierający mikroporowate metalokrzemoglinofosforanowe sito molekularne o strukturze chabazytu, o średnicy porów mniejszej lub równej 0,43 nm, z wbudowanymi w glinofosforanową sieć krystaliczną atomami krzemu, manganu, kobaltu i ewentualnie atomami co najmniej jednego metalu z grupy obejmującej żelazo, magnez, cynk, przy czym sieć krystaliczna sita molekularnego zawiera również kationy
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania etylenu z etanu przez utleniające odwodornienie etanu.
Znane są sposoby otrzymywania etylenu z etanu w obecności katalizatorów. Polegają one na przeprowadzeniu katalitycznego procesu odwodornienia lub utleniającego odwodornienia etanu.
Proces utleniającego odwodornienia obejmuje jednoczesne osiągnięcie równowagi odwodornienia etanu do etylenu i spalenie powstałego wodoru w celu przesunięcia równowagi reakcji w kierunku etylenu. Do utleniającego odwodornienia etanu używa się różnych gazów utleniających, jak tlen, powietrze, tlenek węgla, dwutlenek węgla, podtlenek azotu.
Znanymi katalizatorami procesów utleniającego odwodornienia etanu są metale grup II do VIII układu okresowego pierwiastków, ich stopy, stałe roztwory metali, sole, w których atomy metali występują w kationie lub w anionie, redukowalne lub nieredukowalne tlenki metali lub fosforu z dodatkiem promotorów, którymi są sole lub tlenki pierwiastków grup I, II, IIIb układu okresowego pierwiastków lub chromu. Katalizatory te mogą być sformowane lub naniesione na nośniki, w skład których wchodzą tlenki, węglany, fosforany pierwiastków grup IIa, IIIa, IV układu okresowego pierwiastków, ceramiczne monolity oraz węgiel aktywowany.
Znanymi katalizatorami procesów utleniającego odwodornienia etanu są także zeolity o strukturach typu MFI, BEA, FER, MOR, FAU modyfikowane kationami kadmu, baru, litu, sodu, potasu, żelaza, galu, cynku, kobaltu, srebra, zeolity o strukturze MFI zawierające platynę, cynę lub co najmniej jeden metal z grupy obejmującej chrom, molibden, gal, cynk, metale VIII grupy układu okresowego pierwiastków i co najmniej jeden tlenek metalu z grupy: bizmut, ind, antymon, cynk, tal, ołów, tellur, tytan. Zeolity te mogą być sprasowane lub wytłoczone z użyciem nośników, którymi są tlenki krzemu, glinu, cyrkonu, tytanu, hafnu oraz mieszaniny tych tlenków.
Znanymi katalizatorami są także krystaliczne metalokrzemiany o strukturze MFI posiadające w sieci krystalicznej izomorficznie podstawione w miejscu atomów krzemu atomy żelaza, galu, boru, sita molekularne typu MCM-41 zawierające chrom i wanad.
Znanymi katalizatorami procesów utleniającego odwodornienia etanu są glinofosforanowe sita molekularne typu MeAPO-5 o strukturze AFI zawierające w sieci krystalicznej atomy wanadu, kobaltu i/lub magnezu. Procesy utleniającego odwodornienia i/lub odwodornienia etanu prowadzi się w zależności od użytego katalizatora w temperaturach od około 250 do około 800°C.
Znanym z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 6 512 144 sposobem jest proces utleniającego odwodornienia lekkich parafin, w tym etanu, prowadzony w temperaturach od 250 do 650°C przy ciśnieniach do 0,5 MPa, przy wagowym godzinowym obciążeniu katalizatora (WHSV) od około 100 do około 10000 h1, przy stosunku parafiny do O2 od około 1:10 do około 5:1. Proces polega na skontaktowaniu węglowodoru z katalizatorem zawierającym krystaliczny fosforan manganu w obecności tlenu lub źródła tlenu. Krystaliczny fosforan manganu ma sieć krystaliczną jedno-, dwu- lub trójwymiarową, ewentualnie mikroporowatą i wzór empiryczny w stanie bezwodnym (A)v(Mn)(M)xPyOz, w którym A jest czynnikiem decydującym o strukturze, wyodrębnionym z grupy obejmującej alkaliczne metale, metale ziem alkalicznych (z wyjątkiem wapnia), jon hydroniowy, jony organoamoniowe, srebro, miedź (II), cynk (II), nikiel (II), rtęć (H), kadm (II) i ich mieszaniny, M jest metalem z grupy: glin, żelazo, gal, cyna, tytan, antymon, srebro, cynk, miedź, nikiel, kadm i ich mieszaniną, „x” wynosi od 0 do około 3, „v” od 0,1 do 10, „y” od 0,05 do około 8,0, „z” jest wyrażone wzorem z = 1/2(av+b+xc+5y), w którym „a” to średnia ważona wartościowość A i wynosi od 1 do około 2, „b” to średnia wartościowość Mn i wynosi od 2 do około 3, „c” to średnia ważona wartościowość M i wynosi od 1 do 5. Źródłem tlenu może być tlen, tlen rozcieńczony gazem obojętnym lub sieciowy tlen z fosforanu manganu.
W znanych sposobach zastosowano krystaliczne metaloglinofosforany o średnicy porów większej lub równej 0,7 nm. W kanałach takich sit molekularnych po odwodornieniu etanu mogą zachodzić wtórne procesy rekombinacji produktów odwodornienia, alkilacji, izomeryzacji, cyklizacji, co zmniejsza selektywność procesu utleniającego odwodornienia etanu.
Nieoczekiwanie okazało się, że sposobem według wynalazku można uzyskać bardzo duże selektywności w procesie utleniającego odwodornienia etanu do etylenu przy użyciu jako czynnika utleniającego czystego tlenu, powietrza lub gazu zawierającego tlen w cząsteczce, ewentualnie rozcieńczonych gazem obojętnym.
Sposób według wynalazku otrzymywania etylenu z etanu przez utleniające odwodornienie etanu, polegający na kontaktowaniu, w temperaturze od 523 do 923 K etanu i tlenu lub gazu zawierająPL 200 220 B1 cego tlen, ze złożem katalizatora, w skład którego wchodzą sita molekularne, charakteryzuje się tym, że stosuje się katalizator zawierający mikroporowate metalokrzemoglinofosforanowe sito molekularne o strukturze chabazytu, o średnicy porów mniejszej lub równej 0,43 nm, z wbudowanymi w glinofosforanową sieć krystaliczną atomami krzemu, manganu, kobaltu i ewentualnie atomami co najmniej jednego metalu z grupy obejmującej żelazo, magnez, cynk, przy czym sieć krystaliczna sita molekularnego zawiera również kationy.
Sito molekularne może zawierać co najmniej jeden rodzaj kationów z grupy obejmującej kationy manganu, kobaltu, żelaza, magnezu, cynku, litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, baru, kadmu, wapnia, berylu, miedzi, wodoru.
W sposobie otrzymywania etylenu z etanu według wynalazku można stosować katalizator będący mieszaniną metalokrzemoglinofosforanowych sit, przy czym co najmniej jedno sito posiada strukturę chabazytu.
W sposobie według wynalazku można stosować katalizator w postaci sit molekularnych w znany sposób naniesionych na nośnik, wykrystalizowanych na nośniku, sprasowanych lub sformowanych z użyciem związków pierwiastków grup IIa, IIIa, IV, V układu okresowego pierwiastków jak: tlenki, węglany, krzemiany, fosforany, glinokrzemiany, glinofosforany, glinokrzemofosforany, krzemofosforany. Sito molekularne może być też naniesione na węgiel aktywny lub sformowane z węglem aktywnym. Sito molekularne może być naniesione na monolityczne lub metaliczne kształtki.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się etylen poprzez utleniające odwodornienie i/lub odwodornienie etanu przy stosunku molowym etanu do tlenu jak w znanych sposobach. Może wynosić od około 1:10 do około 10:0,1. Źródłem tlenu może być tlen, powietrze lub inne gazy zawierające tlen.
W sposobie utleniającego odwodornienia etanu według wynalazku zachodzą katalityczne procesy odwodornienia etanu, spalania powstałego wodoru z wytworzeniem wody oraz spalania części produktów odwodornienia, ewentualnie krakingu, z wytworzeniem tlenku węgla i dwutlenku węgla. Procesy spalania części produktów węglowych wprawdzie zmniejszają wydajność procesu, jednakże przeciwdziałają zakoksowaniu katalizatora. W zależności od składu gazów reakcyjnych i warunków prowadzenia procesu uzyskuje się stopień przereagowania etanu do 20%, selektywności otrzymywania etylenu do 90%, w produktach stwierdza się śladowe ilości organicznych związków zawierających tlen. Katalizatory ulegają zakoksowaniu w bardzo niewielkim stopniu.
Sposób według wynalazku otrzymywania etylenu z etanu ilustrują przykłady.
P r z y k ł a d y I-VII
W przepływowych, rurowych, ogrzewanych reaktorach umieszczono katalizatory. Katalizatorami były sita molekularne metalokrzemoglinofosforanowe o strukturze chabazytu, zawierające wbudowane w glinofosforanową sieć krystaliczną atomy: krzemu, kobaltu, manganu, atomy: krzemu, kobaltu, manganu, żelaza, atomy: krzemu, kobaltu, manganu, cynku, atomy: krzemu, kobaltu, manganu, magnezu. Składy katalizatorów charakteryzowały zawartości atomów Si, Co, Mn, Fe, Mg, Zn wyrażone w % wagowych w odwodnionych sitach molekularnych. Po odwodnieniu katalizatorów w temperaturze 523-823 K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatorów przez gaz obojętny przepuszczano przez nie mieszaniny gazów zawierające etan, azot, tlen w różnych stosunkach molowych. Zmieniano temperatury prowadzenia procesów i szybkości przepływu reagentów. Uzyskane wyniki stopnia przereagowania etanu i selektywności wytwarzania etylenu zestawiono w tabelach 1 i 2.
P r z y k ł a d y VIII i IX
Sita molekularne o strukturze chabazytu zawierające kationy litu lub kadmu w ilościach odpowiednio 2,3% wagowych Li i 3,2% wagowych Cd umieszczono w przepływowych, rurowych, ogrzewanych reaktorach. Po odwodnieniu katalizatorów w temperaturze 523-823 K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatorów przez gaz obojętny przepuszczano przez nie mieszaniny gazów zawierającą etan, azot, tlen w różnych stosunkach molowych. Zmieniano temperatury prowadzenia procesów i szybkości przepływu reagentów. Uzyskane wyniki stopnia przereagowania etanu i selektywności wytwarzania etylenu zamieszczono w tabeli 2.
P r z y k ł a d y X-XIII
Sita molekularne o strukturze chabazytu sformowano w postaci wytłoczek z użyciem następujących środków wiążących: tlenku glinu, krzemionki, krzemoglinofosforanu. Zawartości sit molekularnych w katalizatorach wyniosły kolejno 50, 52 i 51% wagowych. Wytłoczki umieszczono w przepływowych, ogrzewanych reaktorach rurowych. Po odwodnieniu katalizatorów w temperaturze 523-823 K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatorów przez gaz obojętny przepuszczano przez nie mieszaniny gazów zawierające etan, azot, tlen w stosunkach molowych 1/0,7/24. Objętościowe
PL 200 220 B1 godzinowe obciążenie katalizatora (VHSV) wyniosło 20000 h1. W temperaturze 768 K stopnie przereagowania etanu wyniosły odpowiednio 10, 12 i 13%, a selektywności wytwarzania etylenu 75,2; 74 i 78% mol.
P r z y k ł a d XIV
W reaktorze rurowym umieszczono katalizator zawierający 10% wagowych sit molekularnych o strukturze chabazytu naniesionych na nośnik o składzie: AhO3 - 67,5%, SiO2 - 25,7%, Na2O - 1,2%, BaO - 0,3%, MgO - 5,3% wagowych.. Po odwodnieniu katalizatora w temperaturze 523-823 K i wypłukaniu powietrza zawartego w porach katalizatora przez gaz obojętny przepuszczano przez niego mieszaninę gazów zawierającą etan, azot, tlen w stosunkach molowych 1/4/80 w temperaturze 923 K przy VHSV = 10000 h-1. Uzyskano 19,2% przereagowania etanu, a selektywność wytwarzania etylenu wyniosła 62%.
T a b e l a 1
| Przykład | Katalizator | Zawartość Si Me | Temperatura procesu | Stosunek C2H6:O2:N2 | VHSV | Przereagowanie etanu | Selektywność etylenu |
| % wag. | K | mol/mol/mol | ή'1 | % | % | ||
| I | Katalizator 1 | Si - 6,89 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 5,6 | 74,3 |
| Co - 0,86 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 6,5 | 89,4 | ||
| Mn - 0,76 | 923 | 1/9/50 | 10000 | 19,0 | 60,2 | ||
| II | Katalizator 2 | Si - 6,80 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 6,5 | 80,5 |
| Co - 0,67 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 7,3 | 85,2 | ||
| Mn - 0,65 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 20,0 | 60,0 | ||
| Fe - 0,73 | |||||||
| III | Katalizator 3 | Si- 6,50 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 6,0 | 75,2 |
| Co - 0,65 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 7,5 | 86,5 | ||
| Mg - 0,77 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 19,5 | 62,1 | ||
| Mn - 0,63 | |||||||
| IV | Katalizator 4 | Si - 6,20 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 8,2 | 71,2 |
| Co - 0,90 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 6,2 | 89,9 | ||
| Mn - 0,80 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 18,7 | 60,7 | ||
| Zn - 0,42 |
T a b e l a 2
| Przy- kład | Katalizator | Zawartość Si Me | Temperatura procesu | Stosunek C2H6:O2: N2 | VHSV | Przereagowanie etanu | Selektywność etylenu |
| % wag. | K | mol/mol/mol | h-1 | % | % | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| V | Katalizator 5-95% | Si - 6,89 | Si - 7,00 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 9,0 |
| Katalizator 6-5% | Co - 0,86 | Co - 0,95 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 6,0 | |
| Mn - 0,76 | Mn - 0,90 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 19,9 | ||
| VI | Katalizator 1-92,8% | Si - 6,89 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 8,7 | 73,1 |
| Katalizator 6-7% | Co - 1,10 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 7,0 | 90,0 | |
| Katalizator 7-0,2% | Mn - 0,98 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 18,5 | 63,1 |
PL 200 220 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| VII | Katalizator 2-50% | Si - 9,02 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 10,7 | 77,0 |
| Katalizator 4-25% | Cs - 0,35 | 723 | 1/9,9/32 | 2000 | 18,7 | 60,1 | |
| Katalizator 3 25% | Fe - 0,35 | 823 | 1/0,08/50 | 10000 | 9,3 | 90,0 | |
| Mg - 0,40 | |||||||
| Mn - 0,25 | |||||||
| Zn - 0,20 | |||||||
| IV | Katalizator 4 | Si - 6,20 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 8,2 | 71,2 |
| Cs - 0,90 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 6,2 | 89,9 | ||
| Mn - 0,80 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 18,7 | 60,7 | ||
| Zn - 0,42 | |||||||
| IV | Katalizator 4 | Si - 6,20 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 8,2 | 71,2 |
| Cs - 0,90 | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 6,2 | 89,9 | ||
| Mn - 0,80 | 823 | 1/9/50 | 10000 | 18,7 | 60,7 | ||
| Zn - 0,42 | |||||||
| VIII | Katalizator 1 | Li - 2,3 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 10,0 | 72,0 |
| zawierający katimy litu | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 6,7 | 89,7 | ||
| 823 | 1/9/50 | 10000 | 20,0 | 60,5 | |||
| IX | Katalizator 1 | Cd-3,2 | 573 | 1/5/1,5 | 1000 | 9,7 | 74,0 |
| zawierający katimy litu | 723 | 1/0,1/32 | 2000 | 5,6 | 87,3 | ||
| 823 | 1/9/50 | 10000 | 18,3 | 70,2 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ottzymywania etylenu z etanu przee utleniające odwodornienie etanu, polegające na kontaktowaniu, w temperaturze sd 523 ds 923K, etanu i tlenu lub gazu zawienającegs tlen ze złsżem katalizatsna w skład któnegs wchsdzą sita mslekulanne, znamienny tym, że stosuje się katalizator zawierający mikrspsnswate metalsknzemsglinsfssfonanswe sits mslekulanne s strukturze chabazytu, s średnicy psrów mniejszej lub równej 0,43 nm, z wbudswanymi w glinsfosforanswą sieć krystaliczną atomami krzemu, manganu, ksbaltu i ewentualnie atomami cs najmniej jednegs metalu z grupy sbejmującej żelazs, magnez, cynk, przy czym sieć krystaliczna sita mslekularnegs zawiera również katimy.
- 2. Sposób według zaatm. 1, znamienny tym, ζθ się; kajallzajor, w którym sita molekularne zawierają cs najmniej jeden rodzaj katonów z grupy sbejmującej katimy manganu, ksbaltu, żelaza, magnezu, cynku, litu, ssdu, pstasu, rubidu, cezu, baru, kadmu, wapnia, berylu, miedzi, wsdsru.
- 3. Sposób według zaaSm. 1, znamiennntym, że stooute sśę kajallzajor będący mieszanńną metalskrzemsglinsfssforanswych sit, przy czym cs najmniej jedns sits pssiada strukturę chabazytu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL363706A PL200220B1 (pl) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Sposób otrzymywania etylenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL363706A PL200220B1 (pl) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Sposób otrzymywania etylenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL363706A1 PL363706A1 (pl) | 2005-05-30 |
| PL200220B1 true PL200220B1 (pl) | 2008-12-31 |
Family
ID=35396203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363706A PL200220B1 (pl) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Sposób otrzymywania etylenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL200220B1 (pl) |
-
2003
- 2003-11-25 PL PL363706A patent/PL200220B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL363706A1 (pl) | 2005-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101740419B1 (ko) | 천연 가스를 액체 탄화수소로 변환시키는 연속 공정 | |
| JP4956543B2 (ja) | プロパンからアクロレイン又はアクリル酸又はこれらの混合物を製造する方法 | |
| JP5714857B2 (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
| JP2011116707A (ja) | 低級炭化水素及び芳香族化合物の製造方法及び製造触媒 | |
| JP5481996B2 (ja) | 芳香族炭化水素製造方法 | |
| JP5717393B2 (ja) | ブタジエンの製造プロセス | |
| US5085762A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbons | |
| US5126307A (en) | Process for preparing catalyst for producing methacrylic acid and catalyst prepared by process | |
| JP2006517957A (ja) | パラキシレンの製造法 | |
| US5254785A (en) | Production of olefins | |
| JP2012012340A (ja) | 芳香族炭化水素製造方法 | |
| JP5288255B2 (ja) | 低級オレフィン製造用触媒、その製造方法及びこれを用いた低級オレフィンの製造方法 | |
| PL200220B1 (pl) | Sposób otrzymywania etylenu | |
| JP2015522409A (ja) | 炭化水素流から酸素を除去するための触媒およびその方法 | |
| US4429174A (en) | Process for dehydrocoupling toluene using a modified faujasite zeolite catalyst composition | |
| CA2395380C (en) | Process for the production of olefins | |
| RU2027714C1 (ru) | Способ получения фурана | |
| AU777050B2 (en) | Process for the production of olefins | |
| KR102687688B1 (ko) | 메탄 산화반응용 촉매 및 이를 이용한 메탄 산화방법 | |
| US9957203B2 (en) | Production of aromatics from methanol using selective hydrogen combustion | |
| TW200808682A (en) | Method to produce low-carbon olefin from methanol or DME | |
| CA3229603A1 (en) | Catalyst and process for the dehydrogenation of alkanes to olefins | |
| PL200221B1 (pl) | Sposób otrzymywania olefin | |
| JP2008029949A (ja) | 選択的な炭素鎖延長反応用触媒、同触媒の製法およびそれを用いた炭化水素類の製造方法 | |
| JP3118673B2 (ja) | 天然ガスからの液体炭化水素の接触製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091125 |