PL200335B1

PL200335B1 - Sposób i urządzenie do zmiany położenia sznurów kiełbas

Info

Publication number: PL200335B1
Application number: PL348450A
Authority: PL
Inventors: Gerhard Müller
Original assignee: Handtmann Albert Maschf
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2008-12-31
Also published as: RU2205544C2; DE50102715D1; US20020020605A1; US6494311B2; DE10033494C2; EP1172035A1; DE10033494A1; ES2220616T3; PL348450A1; EP1172035B1; ATE270047T1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urz a- dzenie do zmiany po lo zenia sznurów kie lbas w procesach produkcji kie lbas z dwoma okr ez- nymi przeno snikami ta smowymi (11a, 11b), któ- re przenosz a kie lbasy sznura kie lbas na pierw- szej d lugo sci (41) w pierwszym kierunku i które nast epnie odchylaj a sznur kie lbas w drugim kie- runku i przenosz a go w drugim kierunku (49) na drugiej d lugo sci (43), przy czym odleg losc (62) pomi edzy przeno snikami ta smowymi jest tak dobrana, ze jest ona wi eksza w czasie trans- portu w drugim kierunku (49) ni z w czasie transportu w pierwszym kierunku. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do zmiany położenia sznurów kiełbas.

Chodzi tu zwłaszcza o procesy wytwarzania kiełbas, z zastosowaniem dwóch okrężnych, rozmieszczonych równolegle przenośników taśmowych.

W procesach produkcji kiełbas kiełbasy wytwarza się w postaci sznurów kiełbas. Mięso do kiełbas przeciska się do osłonki kiełbasy w maszynie do nadziewania. Osłonkę kiełbasy skręca się w określonych przedziałach formując poszczególne kiełbasy, które po uformowaniu są ze sobą połączone w punktach skręceń. Za urządzeniem skręcającym sznury kiełbas wprowadza się na przykład pomiędzy dwa przenośniki taśmowe, które odprowadzają sznur kiełbas z określoną szybkością ze stacji skręcania. Dzięki określonej szybkości określona jest długość kiełbasy pomiędzy dwoma punktami skręceń. Sznur kiełbas można przenosić z przenośników taśmowych do stacji zawieszania, w której sznur kiełbas zaczepia się na odpowiednich hakach w ich poszczególnych punktach skręceń, tak że zajmują one mało miejsca. Za pomocą tych haków łańcuch kiełbas można odtransportować dalej na odpowiednich szynach.

Łańcuch kiełbas musi być związany ze sobą na końcu osłonki kiełbasy. Jeżeli osłonka rozdziera się albo pęka, to operator musi być przygotowany do podejmowania odpowiedniej czynności, co wymaga często pracy operatora pod hakami zawieszeniowymi w stanie pochylenia.

Wysokość nad podłogą, na której sznur kiełbas wyładowuje się z urządzenia do skręcania kiełbas, jest wyznaczona konstrukcją maszyny do nadziewania. W celu łatwego napełniania maszyny do nadziewania ta wysokość nie może być zbyt duża. Poza tym ze względów bezpieczeństwa nie jest pożądany nadmiernie wysoki poziom podparcia.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia, które umożliwiają lepsze obchodzenie się z maszyną.

Sposób zmiany położenia sznurów kiełbas w procesach produkcji kiełbas z dwoma okrężnymi przenośnikami taśmowymi, które są umieszczone równolegle, odznacza się według wynalazku tym, że

- kieł basy sznura kieł bas przenosi się w pierwszym kierunku do poł o ż enia pomię dzy taś mami przenoszącymi,

- kiełbasy przenosi się w pierwszym kierunku za pomocą taś m przenoszących na pierwszej długości,

- kiełbasy odchyla się następnie za pomocą taśm przenoszących w drugim kierunku,

- kiełbasy przenosi się na drugiej długości w drugim kierunku na wyższy poziom, przy czym odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi jest tak dobrana, że jest ona większa w czasie transportu w drugim kierunku niż w czasie transportu w pierwszym kierunku.

Korzystnie odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi w czasie transportu w pierwszym kierunku jest mniejsza albo równa średnicy nadziewania kiełbas.

Korzystnie za obszarem transportu w drugim kierunku kiełbasy odchyla się za pomocą taśm przenoszących w trzecim kierunku, który jest równoległy do pierwszego kierunku, i transportuje się je w trzecim kierunku na trzeciej długości, przy czym odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi w czasie transportu w trzecim kierunku dobiera się tak, że jest ona mniejsza niż odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi w czasie transportu w drugim kierunku.

Korzystnie odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi w czasie transportu w trzecim kierunku jest w przybliżeniu równa średnicy nadziewania kiełbas.

Korzystnie kiełbasy w czasie transportu w pierwszym kierunku przenosi się poziomo.

Urządzenie do zmiany położenia sznurów kiełbas w procesach produkcji kiełbas z dwoma okrężnymi taśmami przenoszącymi, charakteryzuje się według wynalazku tym, że zawiera

- pierwszy obszar do przenoszenia sznura kieł bas w pierwszym kierunku, przy czym taś mami przenoszącymi rozciągają się w pierwszym obszarze w pierwszej odległości względem siebie,

- pierwszy obszar odchylenia, w którym taśmy przenoszące są odchylane równolegle względem siebie od pierwszego kierunku do drugiego kierunku,

- drugi obszar do przenoszenia sznura kiełbas w drugim kierunku na wyższy poziom, przy czym taśmy przenoszące rozciągają się w drugim obszarze w drugiej odległości względem siebie, oraz druga odległość jest większa niż pierwsza odległość.

Korzystnie pierwsza odległość jest mniejsza albo równa średnicy transportowanych kiełbas.

Korzystnie urządzenie zawiera

PL 200 335 B1

- drugi obszar odchylenia, w którym taś my przenoszące są odchylane równolegle wzglę dem siebie od drugiego kierunku do trzeciego kierunku, który jest równoległy do pierwszego kierunku,

- trzeci obszar do przenoszenia sznura kieł bas w trzecim kierunku, przy czym taś my przenoszące są oddalone od siebie w trzecim obszarze o trzecią odległość, która jest mniejsza niż druga odległość.

Korzystnie trzecia odległość odpowiada w przybliżeniu średnicy przenoszonych kiełbas.

Korzystnie zawiera elementy do nastawiania trzeciej odległości.

Korzystnie zawiera elementy do nastawiania pierwszej odległości.

Korzystnie zawiera elementy do nastawiania drugiej odległości.

Korzystnie urządzenie nastawcze albo urządzenia nastawcze są wrzecionami.

Korzystnie taśmy przenoszące są napędzane tym samym silnikiem.

Korzystnie pierwszy kierunek jest kierunkiem poziomym.

Zastosowanie urządzenia jak opisano powyżej według wynalazku odznacza się tym, że stosuje się je do przenoszenia sznura kiełbas ze stacji skręcania do stacji zawieszania.

Zastosowanie sposobu jak opisano powyżej według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się go do przenoszenia sznura kiełbas ze stacji skręcania do stacji zawieszania.

W przypadku sposobu wedł ug niniejszego wynalazku sznur kiełbas jest chwytany przez dwa okrężne przenośniki taśmowe znajdujące się za stacją skręcania i za pomocą tych przenośników taśmowych sznur kiełbas jest odtransportowywany, początkowo bez jakiejkolwiek zmiany kierunku. W obszarze odchylenia przenoś niki taś mowe odchylają się w drugim kierunku przenoszą c sznur kieł bas w drugim kierunku pod kątem ostrym na wyższy poziom. Odległość pomiędzy przenośnikami taśmowymi w obszarze transportu w wymienionym drugim kierunku jest większa niż odległość pomiędzy przenośnikami taśmowymi w obszarze transportu w wymienionym pierwszym kierunku.

W obszarze odchylenia droga poruszania się jednego przenoś nika taś mowego jest krótsza niż droga poruszania się drugiego przenośnika taśmowego. Wskutek tego przenośniki taśmowe przemieszczają się w obszarze odchylenia w kierunku poruszania się wzdłużnie względem siebie. Jeżeli cześć kiełbasy znajduje się pomiędzy przenośnikami taśmowymi, to takie wzdłużne przemieszczenie może spowodować tarcie, które może uszkodzić część kiełbasy. Przez zwiększenie odległości w drugim obszarze, w którym sznur kiełbas przenosi się w drugim kierunku, odległość pomiędzy przenośnikami taśmowymi zwiększa się w obszarze odchylenia. Przyczynia się to także do zmniejszenia tarcia działającego na części kiełbasy, przez co zmniejsza się także ryzyko ich uszkodzenia.

W obszarze, w którym ma miejsce transport w pierwszym kierunku, odległość pomiędzy przenośnikami taśmowymi może odpowiadać średnicy kiełbasy. Jeżeli ta odległość w wymienionym obszarze transportu w pierwszym kierunku jest jednak tak dobrana, że jest ona mniejsza niż pożądana średnica nadziewania, to będzie zapewnione, że sznur kiełbas będzie utrzymywany bezpiecznie pomiędzy przenośnikami taśmowymi w czasie procesu skręcania. W ten sposób dana kiełbasa jest niezawodnie trzymana i transportowana. Niezawodne przejmowanie sznura kiełbas przez przenośniki taśmowe jest zapewnione wtedy, gdy sznur kiełbas przenosi się na pewnej długości w pierwszym kierunku, to jest gdy droga transportu w pierwszym kierunku jest tak dobrana, że bezpiecznie mogą być trzymane także i dłuższe kiełbasy. W praktyce odpowiednia dla wszystkich konwencjonalnych różnych długości kiełbas okazuje się długość przenoszenia co najmniej około 15 cm w pierwszym kierunku.

Sznur kiełbas można usuwać z drugiego obszaru. Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem sposobu za obszarem transportu w wymienionym drugim kierunku znajduje się inny obszar odchylenia, w którym sznur kiełbas odchyla się od drugiego kierunku w trzecim kierunku, który jest równoległy do kierunku pierwszego. Za pomocą tego sposobu sznur kiełbas przemieszcza się zatem równolegle do swojego początkowego kierunku transportu. Jeżeli sznur kiełbas wprowadza się na przykład poziomo pomiędzy przenośniki taśmowe, to wymienionym korzystnym sposobem można go podnieść na wyższy poziom i będzie on wyładowywany z przenośników taśmowych ponownie równolegle.

W celu zapewnienia niezawodnego przeniesienia do kolejnej stacji korzystne jest, gdy odległość pomiędzy przenośnikami taśmowymi jest mniejsza w obszarze transportu w wymienionym trzecim kierunku niż w obszarze transportu w wymienionym drugim kierunku.

Ostrożne przenoszenie będzie możliwe wtedy, gdy odległość w obszarze transportu w wymienionym trzecim kierunku będzie większa albo równa średnicy nadziewania części kiełbasy.

PL 200 335 B1

Korzystne jest, gdy długość transportu w wymienionym trzecim kierunku jest ponownie tak dobrana, że będzie ona wystarczająca dla wszystkich konwencjonalnych długości kiełbas (także i w tym przypadku co najmniej około 15 cm), umożliwiając przenoszenie z właściwą orientacją.

Urządzenie według niniejszego wynalazku do zmiany położenia sznurów kiełbas zawiera dwa równoległe okrężne przenośniki taśmowe zawierające pierwszy obszar do przenoszenia sznura kiełbas w pierwszym kierunku, przy czym przenośniki taśmowe rozciągają się w pierwszej odległości względem siebie w pierwszym obszarze, pierwszy obszar odchylenia, w którym przenośniki taśmowe odchylają się równolegle względem siebie z pierwszego kierunku do drugiego kierunku, drugi obszar do przenoszenia sznura kiełbas w drugim kierunku, przy czym przenośniki taśmowe rozciągają się w drugim obszarze na drugiej odległości względem siebie, a druga odległość jest wię ksza niż pierwsza odległość.

Urządzenie według niniejszego wynalazku można wykonać w taki sposób, że jest ono przystosowane do przenoszenia kiełbas, które mają określoną długość i określoną średnicę. Przewiduje się jednak także korzystnie elementy regulacyjne, za pomocą których odległości odpowiednio w pierwszym, drugim i trzecim obszarze można tak nastawiać, aby można było poddawać obróbce kiełbasy o róż nych ś rednicach.

Okrężne przenośniki taśmowe można napędzać indywidualnymi silnikami pracującymi z dostosowanymi szybkościami. Szczególnie korzystnym rozwiązaniem jest jednak rozwiązanie, w którym dwa przenośniki taśmowe napędza się tym samym silnikiem za pomocą odpowiedniego urządzenia przekładniowego, co zapewnia synchroniczność poruszania się.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do zmiany położenia sznurów kiełbas według niniejszego wynalazku, w którym prowadzi się operację obróbki kiełbas, fig. 2 - w powiększeniu szczegół z fig. 1, fig. 3 szczegół X z fig. 1 w pierwszym obszarze odchylenia, fig. 4 - urządzenie w widoku w przekroju wzdłuż wycinkowego obszaru B na fig. 3, i fig. 5 przedstawia konwencjonalne urządzenie do obróbki kiełbas.

Na fig. 5 przedstawiono część znanej linii do obróbki kiełbas. Odnośnik liczbowy 1 oznacza maszynę do nadziewania osłonek kiełbas mięsem na kiełbasy. Mięso na kiełbasy doprowadza się lejem 3 i wypycha przez rurę ł adują c ą 5, na przykł ad w znany sposób za pomocą pompy skrzydełkowej. Na rurę ładującą 5 jest nałożona rurkowa osłonka do kiełbas, która jest wyciągana za pomocą wypychanego materiału do nadziewania. Odnośnikiem liczbowym 7 oznaczono odpowiednio pierścieniowy mechanizm hamulcowy i mechanizm skręcający. Osłonka kiełbasy napełniona mięsem do kiełbasy przechodzi przez mechanizm skręcający i jest chwytana przez taśmy przenoszące 110a, 110b, które są wykonane w postaci okrężnych taśm i które wyznaczają pomiędzy sobą kanał do kiełbas. Okrężne taśmy 110a, 110b są napędzane w taki sposób, że kiełbasy przesuwają się w kierunku transportu 490. Takie urządzenie transportowe jest połączone z maszyną do nadziewania poprzez połączenie 6 w taki sposób, że uzyskuje się ruch synchroniczny. Po przejściu części odpowiadającej jednej kiełbasie przez mechanizm skręcający 7 rura ładująca 5, która ma nałożoną na siebie rurkową osłonkę do kiełbasy, oraz ewentualnie mechanizm skręcający obracają się w taki sposób, że w paśmie kiełbasy wytwarza się punkt skręcenia. W czasie tego procesu za pomocą taśm przenoszących 110a, 110b zapobiega się obrotowi materiału do nadziewania, który już został wepchnięty do rurkowej osłonki do kiełbasy. W ten sposób jest utworzony punkt rozdziału pomiędzy kiełbasami. Tak utworzony sznur kiełbas posuwa się do przodu za pomocą urządzenia transportowego 90 w kierunku poziomym 490 i dochodzi on do urządzenia do zawieszania 130. To urządzenie do zawieszania 130 jest wyposażone w haki zawieszeniowe 15 i w urządzenie do przewlekania 17. Pasmo kiełbas pojawia się z urządzenia transportowego 90 pomiędzy dwoma taśmami przenoszącymi 110a, 110b i ma swoje punkty skręcenia przyczepiane do haków zawieszeniowych 15 w urządzeniu do przewlekania 17. Dzięki temu, że wciąż dochodzą i stale przyczepiają się dalsze części pasma kiełbas, haki zawieszeniowe 15 są popychane razem, tak że tworzy się spiralne pasmo kiełbas. Ogólny kierunek transportu odpowiednio mięsa do kiełbas i części kiełbas jest oznaczony odnośnikiem liczbowym 19. Przybliżona wysokość, na której porusza się pasmo kiełbas w całym układzie jest oznaczona odnośnikiem liczbowym 21. Za urządzeniem do zawieszania 130 pasmo kiełbasy, które jako cała spirala zostało popchnięte, zdejmuje się i/lub posuwa się ono do przodu do dalszej stacji obróbki i pakowania.

Na fig. 1 przedstawiono odpowiednią część linii do obróbki kiełbas z urządzeniem transportowym 9 według niniejszego wynalazku. Identyczne elementy są oznaczone tymi samymi odnośnikami liczbowymi, jak w przypadku znanego układu przedstawionego na fig. 5. Na fig. 1 przenośnik taśmowy (środkowy) urządzenia do zawieszania 14 jest umieszczony w taki sposób, że rozciąga się on na wyPL 200 335 B1 sokości 23, na przykład w przybliżeniu 130 cm nad podłogą, natomiast wysokość 21, na której rozciąga się odpowiednio rura ładująca 5 i mechanizm skręcający 7, może wynosić w przybliżeniu 105 cm. Daje to w wyniku różnicę wysokości 25 około 25 cm i nie trzeba dodawać, że te liczby są tu wymienione tylko tytułem przykładu.

Przykład wykonania 9 urządzenia transportowego według niniejszego wynalazku, które znajduje się pomiędzy mechanizmem skręcającym 7 i urządzeniem do zawieszania 13, zawiera obszary przenośników taśmowych, które rozciągają się pod pewnym kątem ukośnie do góry.

Na fig. 2 przedstawiono szczegółowo obszar taśm przenoszących 11a i 11b przykładu wykonania 9 niniejszego wynalazku. Taśmowy przenoszące 11a i 11b są wyposażone w profilowane wyłożenia 29, które na fig. 2 są pokazane tylko w zarysie i które służą do pewnego trzymania kiełbas. Okrężne taśmy przenoszące 11a, 11b są prowadzone na szynach prowadzących 31 i obie są napędzane jednym silnikiem 33. Odnośnikiem liczbowym 39 oznaczono kiełbasę wchodzącą. W pierwszym obszarze 41 taśmy przenoszą ce 11a, 11b są umieszczone w taki sposób, że przenoszą one kiełbasy poziomo w kierunku 19 na pewnej odległości, przy czym ta odległość jest praktycznie nieznacznie dłuższa niż 15 cm. W wymienionym obszarze 41 odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b jest oznaczona odnośnikiem liczbowym 60 i jest nieznacznie mniejsza niż średnica kiełbasy 39, która wynosi typowo od 1 do 5 cm. Za wymienionym obszarem 41 taśmy przenoszące 11a, 11b poruszają się do góry pod kątem 27 w kierunku 49, przy czym kąt wynosi na przykład 30°. W nachylonym obszarze 43 odległość 62 pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b jest nieznacznie większa niż odległość 60 w pierwszym obszarze 41. Za nachylonym obszarem 43 taśmy przenoszące 11a, 11b poruszają się ponownie w poziomym kierunku transportu za pomocą szyn prowadzących 31. Taśmy przenoszące 11a, 11b biegną w obszarze 45 ponownie równolegle w kierunku 19. W trzecim obszarze 45 odległ ość 64 pomię dzy taśmami przenoszą cymi 11a, 11b jest ponownie mniejsza niż odległość 62 w nachylonym obszarze 43. Bezwzględna wielkość odległości 64 w trzecim obszarze 45 może być jednak większa niż średnica wypełnienia kiełbasy. Odnośnikami 35 i 37 oznaczono mechanizmy wrzecionowe, które zaznaczono schematycznie i za pomocą których można nastawiać odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b odpowiadającą różnym średnicom kiełbas, przy czym typowy przedział ustawienia wynosi w przybliżeniu od około 10 do około 50 mm.

W obszarach powrotnych 53a i 53b okrężne taś my 11a, 11b są zawracane przez szyny prowadzące 31 wzdłuż kierunku 51a, 51b.

W nachylonym obszarze 43 taśmy przenoszące 11a, 11b są przesunięte względem siebie. Dwa punkty na taśmach przenoszących 11a, 11b, które są usytuowane bezpośrednio naprzeciw siebie w pierwszym i trzecim obszarze 41 i 45, w nachylonym obszarze 43 znajdują się we wzdł u ż nej odległości 66 od siebie w kierunku poruszania się 49, przy czym wzdłużna odległość 66 pochodzi stąd, że droga, którą musi pokonać górna taśma przenosząca 11a w pierwszym obszarze odchylenia pomiędzy pierwszym obszarem 41 i nachylonym obszarem 43, jest krótsza niż droga pokonana przez dolną taśmę przenoszącą 11b.

Zmianę kierunku taśm przenoszących 11a, 11b osiąga się za pomocą szyn prowadzących 31, które są wyposażone w odpowiednie człony prowadzące. Przewiduje się zwłaszcza szyny prowadzące 47, 48, które zapewniają, że odpowiednie zewnętrzne taśmy przenoszące 11b i 11a są prowadzone w obszarach odchylenia pomiędzy wymienionymi obszarami 41 i 43 z jednej strony i obszarami 43 i 45 z drugiej strony.

Na fig. 3 przedstawiono szczegółowo zakrzywioną szynę 47. Zakrzywiona szyna 48 jest wykonana analogicznie.

Na fig. 3 wyprofilowane wyłożenie 28 taśmy przenoszące 11b jest zarysowane tylko częściowo. Wyprofilowane wyłożenie taśmy przenoszącej 11a nie jest pokazane. Inną częścią składową, która na fig. 3 jest pokazana tylko schematycznie, jest niżej leżący obszar podparcia 55, który będzie wyjaśniony szczegółowo w odniesieniu do fig. 4. Zarówno wyprofilowane wyłożenie 29, jak i niżej leżący obszar podparcia 55, są pokazane na fig. 3 tylko w obszarze zakrzywionej szyny 47, przy czym rozciągają się one jednak na całej długości okrężnej taśmy przenoszącej odpowiednio 11b i 11a.

Na fig. 4 przedstawiono szyny prowadzące w przekroju w kierunku patrzenia B na fig. 3.

Taśma przenosząca 11b składa się z niżej leżącego obszaru podparcia 55 wyposażonego w wyprofilowane wyłożenie 29. Leżący niżej obszar podparcia 55 sprzęga się od dołu z wystę pem szyny prowadzącej 47, tak że jest zapewnione niezawodne prowadzenie także i w zewnętrznym zakrzywionym obszarze.

PL 200 335 B1

Urządzenie według niniejszego wynalazku można stosować w sposób następujący:

Najpierw za pomocą wrzecion 35, 37 nastawia się odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b w trzecim obszarze 45 i w pierwszym obszarze 41. Przy nastawianiu odległość 60 w pierwszym obszarze dobiera się w taki sposób, aby była ona nieznacznie mniejsza niż wymagana średnica kiełbasy, a odległość w obszarze 45 dobiera się w taki sposób, aby odpowiadała ona w przybliżeniu średnicy nadziewania, przy czym możliwe są tolerancje ± 1-3 mm w zależności od odpowiedniej średnicy. Odległość 62 pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b w nachylonym obszarze 43 wynika z nastawienia odległ oś ci 60 i 64 w pierwszym i trzecim obszarze.

Maszynę do nadziewania 1 napełnia się przez lej samowyładowczy 3. Rura ładująca 5 ma nałożoną na siebie rurkową osłonkę do kiełbasy. Mięso do kiełbasy wyładowuje się z maszyny do nadziewania i przechodząc przez rurę ładującą wchodzi ono do rurkowej osłonki do kiełbasy, w której nadaje się jej wielkość za pomocą taśm przenoszących 11a, 11b w pierwszym obszarze 41 i odtransportowuje w kierunku 19.

Za pomocą mechanizmu skręcającego 7 wytwarza się w znany sposób punkt rozdziału po każdej wymaganej długości kiełbasy. W ten sposób wytwarza się sznur kiełbas, który posuwa się do przodu za pomocą urządzenia transportowego 9. Sznur kiełbas odchyla się o kąt 27 w kierunku 43 i posuwa się pod ostrym kątem do góry. Nieznacznie większa odległość 62 pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b w drugim obszarze 43 zapewnia, że przesunięcie 66 występujące pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b na skutek nieidentycznych dróg poruszania się wymienionych taśm przenoszących 11a, 11b w obszarze odchylenia pomiędzy pierwszym obszarem 41 i drugim obszarem 43 nie spowoduje jakiegokolwiek uszkodzenia w odpowiedniej osłonce kiełbasy, ponieważ tarcie będzie wtedy bardzo niskie.

Ryzyko uszkodzenia jest także mniejsze w samym obszarze odchylenia, ponieważ odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi 11a, 11b zwiększa się od obszaru 41 do obszaru 43.

Za obszarem 43 sznur kiełbas przesuwa się ponownie za pomocą taśm przenoszących 11a, 11b w położenie poziome. Sznur kiełbas jest prowadzony poziomo poprzez trzeci obszar 45 i przenoszony do urządzenia do zawieszania 13, w którym przyczepia się go w znany sposób do haków zawieszeniowych 15 za pomocą urządzenia przewlekającego 17.

Ponieważ pierwszy obszar urządzenia transportowego 9 rozciąga się na poziomie 21 nad podłogą, co odpowiada poziomowi rury ładującej 5 maszyny do produkcji kiełbasy, to pasmo kiełbasy podnosi się o wysokość 25 do wyższego poziomu 23 drogą ukośnego poruszania się do góry w obszarze 43.

Wysokość 23 można dobierać w taki sposób, aby operator mógł pracować łatwo pod urządzeniem do zawieszania 13 i wiązać ze sobą końce kiełbas albo podejmować odpowiednie działanie w przypadku uszkodzenia albo rozdarcia materiału osłonki kiełbasy. Wysokość maszyny do nadziewania 1 nie musi być zmieniana nawet w przypadku takich operacji, tak że maszyna może być wciąż łatwo napełniana przez lej samowyładowczy oraz będą przestrzegane przepisy bezpieczeństwa co do wysokości części składowych maszyny.

Przykład wykonania 9 niniejszego wynalazku można stosować w każdym miejscu, w którym ma być zmieniany kierunek transportu pasma kiełbas. W szczególnie korzystny sposób można je jednak stosować w opisanej postaci, w której stosuje się je do podnoszenia pasma kiełbas z niższego poziomu 21 rury ładującej 5 do wyższego poziomu 23 urządzenia do zawieszania, tak że możliwa jest łatwa praca pod urządzeniem.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób zmiany położenia sznurów kiełbas w procesach produkcji kiełbas z dwoma okrężnymi przenośnikami taśmowymi, które są umieszczone równolegle, znamienny tym, że

- kiełbasy (39) sznura kiełbas przenosi się w pierwszym kierunku do położenia pomiędzy taśmami przenoszącymi (11a, 11b),

- kiełbasy (39) przenosi się w pierwszym kierunku za pomocą taś m przenoszących na pierwszej długości (41),

- kiełbasy (39) odchyla się następnie za pomocą taśm przenoszących (11a, 11b) w drugim kierunku (49),

- kiełbasy (39) przenosi się na drugiej długości (43) w drugim kierunku (49) na wyższy poziom,

PL 200 335 B1 przy czym odległość (62) pomiędzy taśmami przenoszącymi jest tak dobrana, że jest ona większa w czasie transportu w drugim kierunku (49) niż w czasie transportu w pierwszym kierunku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odległość (60) pomiędzy taśmami przenoszącymi (11a, 11b) w czasie transportu w pierwszym kierunku jest mniejsza albo równa średnicy nadziewania kiełbas (39).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że za obszarem transportu w drugim kierunku (49) kiełbasy odchyla się za pomocą taśm przenoszących (11a, 11b) w trzecim kierunku, który jest równoległy do pierwszego kierunku, i transportuje się je w trzecim kierunku na trzeciej długości (45), przy czym odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi (11a, 11b) w czasie transportu w trzecim kierunku dobiera się tak, że jest ona mniejsza niż odległość (62) pomiędzy taśmami przenoszącymi (11a, 11b) w czasie transportu w drugim kierunku.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że odległość pomiędzy taśmami przenoszącymi (11a, 11b) w czasie transportu w trzecim kierunku jest w przybliżeniu równa średnicy nadziewania kiełbas.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kiełbasy w czasie transportu w pierwszym kierunku przenosi się poziomo.
6. Urządzenie do zmiany położenia sznurów kiełbas w procesach produkcji kiełbas z dwoma okrężnymi taśmami przenoszącymi, znamienne tym, że zawiera

- pierwszy obszar (41) do przenoszenia sznura kieł bas w pierwszym kierunku, przy czym taśmami przenoszącymi (11a, 11b) rozciągają się w pierwszym obszarze (41) w pierwszej odległości względem siebie,

- pierwszy obszar odchylenia, w którym ta ś my przenoszą ce (11a, 11b) są odchylane równolegle względem siebie od pierwszego kierunku do drugiego kierunku (49),

- drugi obszar (43) do przenoszenia sznura kieł bas w drugim kierunku na wyższy poziom, przy czym taśmy przenoszące (11a, 11b) rozciągają się w drugim obszarze w drugiej odległości (62) względem siebie, oraz druga odległość (62) jest większa niż pierwsza odległość (60).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierwsza odległość (60) jest mniejsza albo równa średnicy transportowanych kiełbas (39).
8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że zawiera

- drugi obszar odchylenia, w którym ta ś my przenoszą ce (11a, 11b) są odchylane równolegle względem siebie od drugiego kierunku (49) do trzeciego kierunku, który jest równoległy do pierwszego kierunku,

- trzeci obszar (45) do przenoszenia sznura kieł bas w trzecim kierunku, przy czym taś my przenoszące (11a, 11b) są oddalone od siebie w trzecim obszarze o trzecią odległość (64), która jest mniejsza niż druga odległość (62).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że trzecia odległość (64) odpowiada w przybliżeniu średnicy przenoszonych kiełbas (39).
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym że zawiera elementy (35) do nastawiania trzeciej odległości (64).
11. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że zawiera elementy (37) do nastawiania pierwszej odległości (60).
12. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że zawiera elementy do nastawiania drugiej odległości (62).
13. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienne tym, że urządzenie nastawcze albo urządzenia nastawcze (35, 37) są wrzecionami.
14. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że taśmy przenoszące (11a, 11b) są napędzane tym samym silnikiem (33).
15. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że pierwszy kierunek jest kierunkiem poziomym.
16. Zastosowanie urządzenia określonego jednym z zastrz. 6 do 15, znamienne tym, że stosuje się je do przenoszenia sznura kiełbas ze stacji skręcania (7) do stacji zawieszania (13).
17. Zastosowanie sposobu określonego jednym z zastrz. 1 do 7, znamienne tym, że stosuje się go do przenoszenia sznura kiełbas ze stacji skręcania (7) do stacji zawieszania (13).