PL200356B1 - Okładzina zbiornika magazynowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest okładzina dowolnego zbiornika magazynowego cieczy lub gazu, zwłaszcza paliwa lub oleju, nanoszona na ścianki zbiornika, zwłaszcza zbiornika istniejącego. Okładzinę dowolnego magazynowego zbiornika (1), przykładowo stalowego zbiornika paliwa, stanowi przyległa ściankom wewnętrzna warstwa (2) oraz zewnętrzna warstwa (3) bezpośrednio styczna z wypeł niają cym zbiornik (1) paliwem. Ś cianki wykonane są z ż ywicy wzmocnionej włóknem szklanym i rozdzielone segmentową komorową warstwą (4), której poszczególne segmenty (5) mają jednostronne kołkowe występy (6), przy czym segmenty te nakładane są kołkowymi występami (6) na wewnętrzną warstwę (2). Segmenty (5) komorowej warstwy (4) kształtują przestrzeń kontrolną, która jest monitorowana czujnikami sprzężonymi z urządzeniami kontrol-no-pomiarowo-sygnalizacyjnymi. Segmenty (5) wykładziny kołkowej są elementami wykonywanymi poza zbiornikiem. Okładzina może być stosowana dla różnego rodzaju zbiorników, na przykład stojących lub leżących, podziemnych lub nadziemnych oraz wykonanych z różnych materiałów, przykładowo stalowych lub betonowych.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest okładzina dowolnego zbiornika magazynowego cieczy lub gazu, zwłaszcza paliwa lub oleju, nanoszona na ścianki zbiornika, zwłaszcza zbiornika istniejącego.

Znany jest z szwajcarskiego patentu CH 634375 sposób zabezpieczania istniejących podziemnych zbiorników oleju opałowego przed korozyjnym działaniem tego oleju, bez konieczności wymiany tych zbiorników.

Sposób ten polega na pokrywaniu wnętrza zbiornika wielowarstwową okładziną, zwłaszcza okładziną trzywarstwową o różnych własnościach poszczególnych warstw, której warstwa pierwsza nakładana na ścianki zbiornika stanowi samoutwardzalny laminat zbrojony włóknem szklanym, warstwa środkowa jest warstwą elastyczną i chłonną z tworzywa spienionego, a warstwa trzecia zewnętrzna jest również warstwą samoutwardzalnego laminatu zbrojonego włóknem szklanym, podobnie jak warstwa pierwsza. Okładzina zabezpiecza zbiornik przed korodującym działaniem zmagazynowanej cieczy, lecz nie określa sposobu pomiaru i sygnalizacji ewentualnych przecieków w przypadku nieszczelności warstwy stycznej z cieczą.

Z polskiego patentu PL 183940 znany jest zbiornik z wewnętrzną i/lub zewnętrzną okładziną trzywarstwową, której warstwa pierwsza i trzecia rozdzielone są poprzecznymi żebrami kształtującymi komorową warstwę środkową, przy czym poszczególne komory kształtowane przez żebra mogą być łączone poprzecznymi kanalikami.

Kontrola przecieków odbywa się w komorowej warstwie środkowej za pomocą znanych systemów kontroli przecieków.

Ponadto znany jest z polskiego patentu PL 185511 leżący cylindryczny zbiornik paliwa z trzywarstwową okładziną, podobną jak okładzina według patentu CH 634375 z tym, że warstwę środkową stanowi warstwowa płyta z jednokierunkowymi kanalikami względnie papier, karton lub tektura wchłaniające ewentualne przecieki paliwa przez warstwę zewnętrzną, a w najniżej położonym miejscu części cylindrycznej płaszcza zbiornika w warstwie środkowej ulokowane są czujniki wycieku paliwa połączone z urządzeniami kontrolno-pomiarowo-sygnalizacyjnymi.

W rozwiązaniu według patentu PL 183940 ukształtowanie warstwy środkowej okładziny jest skomplikowane z uwagi na wielość żeber i utrudniona kontrola ich równomiernego przesycania żywicą, zaś rozwiązanie według patentu PL 185511 może znacząco opóźnić sygnalizację z uwagi na konieczność przesiąkania paliwa aż do dolnej części płaszcza zbiornika, gdzie zlokalizowane są czujniki, a ponadto stosowanie papieru, kartonu lub tektury może budzić wątpliwości pomimo przewidzianego uziemienia zewnętrznej warstwy okładziny.

Ponadto okładziny znane z polskich patentów mają charakter jednorazowy, bez możliwości ich naprawy po ewentualnym wycieku oraz usunięcia uwięzionego w okładzinie paliwa.

Okładzina według wynalazku zbiornika magazynowego jest okładziną wielowarstwową, której warstwa środkowa jest warstwą komorową utworzoną z płaskich segmentów wykładziny kołkowej, przy czym warstwa ta może być dzielona na obszary, a warstwa komorowa lub poszczególne obszary monitorowane są znanymi czujnikami sygnalizującymi przecieki przez warstwę bezpośrednio styczną z cieczą lub gazem wypełniającym zbiornik.

Celem nałożenia okładziny na ścianki zbiornika, oczyszczone mechanicznie i odtłuszczone ścianki pokrywa się warstwą środka adhezyjnego i wyrównuje kompozytami polimerowymi w miejscach ubytków ścianki, a następnie nakłada konstrukcyjną warstwę żywicy wzmocnionej włóknem szklanym, przy czym warstwa ta odpowiednio miejscowo pogrubiona może być wzmocnieniem ścianek osłabionych w wyniku korozji, na którą z kolei nakłada się warstwę szczelnej powłoki z żywicy tiksotropowej, a na warstwę tę następnie nakłada segmenty wykładziny kołkowej wykonanej z żywicy wzmocnionej napełniaczem mineralnym i włóknem szklanym, montowanymi korzystnie kołkami w stronę pierwszej warstwy konstrukcyjnej, tworzące komorową warstwę monitorowaną.

Segmenty wykładziny kołkowej są elementami wykonywanymi poza zbiornikiem.

Warstwę wykładziny kołkowej pokrywa się kolejną warstwą konstrukcyjną jak warstwa pierwsza i zewnętrznie pokrywa się ją powłoką z żywicy chemoodpornej elektroprzewodzącej połączonej z uziemieniem.

W wyjątkowych przypadkach wszystkie warstwy okładziny mogą być warstwami elektroprzewodzącymi.

Przestrzeń komorowa utworzona przez wykładzinę kołkową lub zespoły segmentów połączone są z odpowiednimi czujnikami, przykładowo par węglowodorów o ile takie pojawią się w komorowej

PL 200 356 B1 przestrzeni monitorowanej w wyniku przecieków, a sygnał z czujników przekazywany jest do urządzeń pomiarowych i sygnalizacyjnych.

Okładzina według wynalazku może być również nakładana warstwą komorową kołkową bezpośrednio na płaszcz zbiornika od strony wewnętrznej lub zewnętrznej.

Okładzina według wynalazku zbiornika magazynowego, przykładowo wewnętrzna okładzina zbiornika stalowego, przedstawiona jest na załączonym rysunku, którego fig. 1 przedstawia powiększony poprzeczny przekrój okładziny na tle przykładowego zbiornika leżącego, fig. 2 - segment wykładziny komorowej kołkowej w widoku od strony kołków, fig. 3 - segment wykładziny komorowej w widoku z boku, fig. 4 - poprzeczny przekrój połączenia segmentów wykładziny komorowej, fig. 5 - poprzeczny przekrój połączenia segmentów komorowych na skraju obszarów monitorowanych, a fig. 6 poprzeczny przekrój przykładowej lokalizacji czujników pary.

Okładzinę, przykładowo wewnętrzną, według wynalazku dowolnego magazynowego zbiornika 1, przykładowo stalowego zbiornika paliwa, stanowi wewnętrzna przyległa ściankom warstwa 2 oraz zewnętrzna warstwa 3 bezpośrednio styczna z wypełniającym zbiornik 1 paliwem, wykonane z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym, rozdzielone segmentową komorową warstwą 4, której poszczególne segmenty 5 mają jednostronne kołkowe występy 6, a segmenty te nakładane są kołkowymi występami 6 na wewnętrzną warstwę 2. Segmenty 5 komorowej warstwy 4 kształtują przestrzeń kontrolną, przykładowo oparów węglowodorów paliwa wypełniającego zbiornik 1 zbierających się w warstwie 4 w wyniku przecieków paliwa przez zewnętrzną warstwę 3, a przestrzeń ta jest monitorowana znanymi czujnikami 12 sprzężonymi z urządzeniami kontrolno-pomiarowo-sygnalizacyjnymi.

Segmenty 5 układane są obok siebie i korzystnie uszczelniane wstęgowymi powierzchniowymi fartuchami 7 wtapianymi w zewnętrzną warstwę 3 okładziny.

W odmianie okładziny komorowa warstwa 4 dzielona jest na obszary obejmujące dowolną ilość segmentów 5. W tym celu w czasie układania komorowej warstwy 4 skrajne segmenty 5 obszaru są wzajemnie uszczelniane czołowymi międzywarstwowymi wstęgowymi fartuchami 8 rozdzielającymi sąsiednie segmenty 5 przynależne innemu obszarowi kontrolnemu komorowej warstwy 4. Każdy obszar monitorowany jest indywidualnie w ramach systemu monitoringu całego zbiornika 1.

Okładzina według wynalazku jako okładzina wielowarstwowa ma wewnętrzne powierzchnie zbiornika 1 pokryta warstwą 9 środka adhezyjnego, warstwę 2 powierzchniowo pokrytą w cyklu układania powłoką 10 z żywicy tiksotropowej stanowiącej uszczelniającą warstwę komorowej warstwy 4, zaś zewnętrzna warstwa 3 powierzchniowo pokryta jest powłoką 11 z żywicy chemoodpornej elektroprzewodzącej połączonej z dowolnym zespołem uziemienia zbiornika.

Okładzina według wynalazku może być stosowana dla wszelkiego rodzaju zbiorników mając na uwadze ich ukształtowanie, to jest stojące lub leżące, względnie lokalizację, to jest podziemne lub naziemne oraz mając na uwadze surowiec z którego są wykonane, przykładowo stalowe lub betonowe.

Claims (5)

1. Okładzinazbiornika magazynowegocieczy lub gazu, będąca okładziną wielowarstwową, której poszczególne warstwy nakładane są w cyklu technologicznym na ścianki zbiornika, przy czym jedna środkowa warstwa okładziny jest komorową warstwą kontrolną, znamienna tym, że komorową kontrolną warstwę (4) tworzy szereg płaskich segmentów (5) wykładziny kołkowej nakładanej kołkowymi występami (6) na wewnętrzną warstwę (2) okładziny, następnie pokrytymi powierzchniowo i czołowo zewnętrzną warstwą (3), przy czym komorowa przestrzeń warstwy (4) jest monitorowana znanymi czujnikami (12) odpowiednimi dla magazynowanych cieczy lub gazów, przykładowo czujnikami (12) oparów węglowodorów paliwa.

2. Okadzina według zas^z. 1, znamienna tym, że szereg segmernów (5) określa obszar kontrolny warstwy (4), przy czym skrajne zespoły segmentów (5) obszaru są czołowo uszczelnione międzywarstwowymi wstęgowymi fartuchami (8), a każdy obszar monitorowany jest czujnikami (12).

3. Okkadzina według zas^z. 1 lula 2, tym. że poszczególne sąsiednie segmenty (5) są uszczelnione dodatkowymi powierzchniowymi wstęgowymi fartuchami (7).

4. Okładzina według zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, że wewnętrzna warstwa (2) jest powierzchniowo pokryta powłoką (10) żywicy tiksotropowej.

5. Okadzina według 1--5, znamienna tym, że zewnętmna wars1wa j3) pokryta powłoką. (111 żywicy chemoodpornej prądoprzewodzącej połączonej z elementem uziemiającym zbiornika (1).