PL200646B1 - Sposób usuwania i odzyskiwania NaCl ze strumienia odpadowego procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowego - Google Patents
Sposób usuwania i odzyskiwania NaCl ze strumienia odpadowego procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowegoInfo
- Publication number
- PL200646B1 PL200646B1 PL357510A PL35751001A PL200646B1 PL 200646 B1 PL200646 B1 PL 200646B1 PL 357510 A PL357510 A PL 357510A PL 35751001 A PL35751001 A PL 35751001A PL 200646 B1 PL200646 B1 PL 200646B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nacl
- brine
- neutralized
- water
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/3804—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu usuwania i odzyskiwania NaCl ze strumienia odpadowego procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowego, charakteryzuj acego si e tym, ze strumie n odpa- dowy neutralizuje si e NaOH do pH oko lo 7, ze zneutralizowanego strumienia wodnego odparowuje si e wod e pod ci snieniem atmosferycznym lub ni zszym w temperaturze 40 do 130°C a z do str acenia NaCl, str acony osad filtruje si e w temperaturze 35 do 110°C oddzielaj ac NaCl od przes aczu i przemywa NaCl solank a. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu skutecznego usuwania i odzyskiwania chlorku z odpadów z procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowego. Bardziej szczegółowo, wynalazek obejmuje neutralizację strumienia odpadowego wodorotlenkiem sodu (NaOH) i krystalizację chlorku sodu (NaCl) przez odparowanie.
Podczas przemysłowego wytwarzania herbicydu glifozatu kwas iminodioctowy (IDA) przekształca się w kwas N-fosfonometyloiminodioctowy (PMIDA) przez reakcję z kwasem chlorowodorowym (HCl), kwasem fosforowym (H3PO3) i formaldehydem (CH2O) lub przez reakcję z trichlorkiem fosforu (PCl3), NaOH i CH2O. Odpady z tego procesu rutynowo usuwa się przez wstrzykiwanie do głębokich studni. Z powodu wysokiej zawartości chlorku i dużych objętości tego strumienia odpadów, inne bardziej przyjazne dla środowiska alternatywne metody przetwarzania, takie jak utlenianie wilgotnym powietrzem lub spalanie termiczne, są niemożliwe z powodów ekonomicznych. Pożądana byłaby metoda zmniejszania zawartości korozyjnego chlorku i całkowitej objętości hydraulicznej odpadów strumienia odpadowego z procesu PMIDA tak, aby inne metody usuwania były możliwe do zastosowania z ekonomicznego punktu widzenia.
Obecnie stwierdzono, że NaCl można skutecznie usunąć i odzyskać z odpadów z procesu wytwarzania kwasu fosfonometyloiminodioctowego przez neutralizację strumienia odpadowego NaOH i krystalizację przez odparowanie. Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu usuwania i odzyskiwania NaCl z odpadów z procesu wytwarzania kwasu PMIDA, który charakteryzuje się tym, że strumień odpadowy neutralizuje się NaOH do pH około 7, odparowuje wodę pod ciśnieniem atmosferycznym lub niższym w temperaturze 40 do 130°C aż do strącenia NaCl, strącony osad filtruje się w temperaturze 35 do 110°C i przemywa osad solanką. Ponieważ stężenie innych soli sodowych w zneutralizowanym strumieniu odpadowym wyraźnie obniża rozpuszczalność NaCl w matrycy, NaCl można usunąć i odzyskać z odpadów z procesu wytwarzania kwasu PMIDA przy zaskakują co wysokim stopniu wydzielenia i czystości.
Odpadowy strumień wodny z wytwarzania PMIDA typowo może zawierać kwas fosforawy (0,3 do 2 procent wagowych), kwas fosforowy (0,3 do 3 procent wagowych), HCl (9 do 15 procent wagowych), kwas iminodioctowy (IDA; 0,1 do 0,3 procent wagowych), PMIDA (0,8 do 4 procent wagowych), kwas N-metyloiminodioctowy (MIDA; 0,5 do 8 procent wagowych) oraz małe ilości metanolu, formaldehydu i kwasu mrówkowego.
W pierwszym etapie sposobu usuwania i odzyskiwania NaCl, strumień odpadowy PMIDA neutralizuje się NaOH do pH około 7, to jest tak aby wszystkie kwasy organiczne i nieorganiczne, w tym HCl, zostały przekształcone w ich odpowiednie sole sodowe, NaCl i wodę. W celu minimalizacji całkowitego obciążenia hydraulicznego korzystne jest neutralizowanie relatywnie stężonymi roztworami NaOH. Korzystnie do neutralizacji stosuje się dostępny w handlu 50 procentowy NaOH. Ciepło neutralizacji znacznie podwyższa temperaturę neutralizowanej mieszaniny do następującego potem etapu krystalizacji przez odparowanie.
Po neutralizacji ze zneutralizowanej mieszaniny usuwa się wodę aż do strącenia NaCl. Wodę odparowuje pod ciśnieniem atmosferycznym lub niższym w temperaturze 40 do 130°C, korzystnie w temperaturze 60 do 100°C. Odparowanie kontynuuje się aż do strą cenia wię kszoś ci NaCl ale nie tak długo aby zawiesina przestała się nadawać do obróbki, pienienie stało się nadmierne czy też późniejszy przesącz był zbyt lepki. Generalnie, odpędza się ilość wody równoważną od 35 do 70 procent wagowych, korzystnie od 50 do 65 procent wagowych, neutralizowanej mieszaniny. Naturalnie, ilość usuniętej wody będzie zmieniać się zależnie od pierwotnego stężenia neutralizowanego strumienia odpadowego i zastosowanego stężenia zasady neutralizującej. Dokładna ilość wody do usunięcia może być łatwo zoptymalizowana za pomocą rutynowych eksperymentów z konkretnym danym strumieniem odpadowym, który ma być przetwarzany. Możliwe są szerokie zakresy warunków roboczych dla odparowania, zależnie od stabilności termicznej składników strumienia odpadowego i ograniczeń ciśnieniowych aparatury. Para wodna z procesu może być skraplana do potencjalnej recyklizacji.
Po krystalizacji przez odparowanie odzyskuje się NaCl przez filtrację. Z powodu lepkości przesączu filtrację prowadzi się w temperaturze 35 do 110°C, korzystnie w temperaturze 60 do 90°C. Filtracja może być napędzana przez grawitację, ciśnienie wyższe, ciśnienie niższe lub siłę odśrodkową. NaCl wydziela się jako placek filtracyjny. Objętość wodnego strumienia odpadowego, teraz reprezentowanego przez przesącz, jest znacznie zmniejszona, a w związku z usunięciem większości zawartości
PL 200 646 B1 chlorku, jest bardziej podatna na inne opcje obróbki odpadów niż usuwanie do głębokich studnie, takie jak na przykład utlenianie wilgotnym powietrzem lub spalanie.
W ostatnim etapie sposobu placek filtracyjny NaCl przemywa się solanką w celu usunię cia resztek przesączu. Jakkolwiek stężenie solanki nie jest krytyczne, ponieważ przemywka solankowa może być zawracana do neutralizowanego strumienia wodnego, skutkiem stosowania rozcieńczonej solanki jest rozpuszczenia placka filtracyjnego, zaś skutkiem stosowania nasyconej solanki jest dorzucenie dodatkowego NaCl z solanki z powodu „wysalania”, powodowanego przez zawierające sól sodową składniki w przesączu wypieranym przez ciecz przemywającą. Korzystnie, stężenie NaCl w solance przemywającej powinno być takie samo jak w przesączu. Jakkolwiek temperatura etapu przemywania nie jest krytyczna, lepki resztkowy przesącz w placku filtracyjnym może być bardziej skutecznie usunięty przez przemywanie w podwyższonych temperaturach, na przykład od około 35 do 60°C.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d y
1. W trójszyjnej kolbie o pojemności 250 ml, wyposażonej w boczną chłodnicę zwrotną chłodzoną wodą, mieszadło łopatkowe o regulowanej szybkości i łaźnię grzejną z płaszczem o kontrolowanej temperaturze, zasilanym przez regulowane źródło pary, 100 g solanki z procesu wytwarzania PMIDA o składzie 0,3% IDA, 6,7% MIDA, 3,8% PMIDA, 10,1% HCl, 1,8% H3PO3 i 2,2% H3PO4 zneutralizowano do pH=6,97 za pomocą 41,2 g 50% NaOH. Po pobraniu próbek 135,3 g zneutralizowanej solanki odparowywano pod ciśnieniem atmosferycznym aż do usunięcia 74,5 g wody i wytrącenia NaCl. Zawiesinę przefiltrowano pod próżnią przez filtr z gruboziarnistego spieku szklanego i przemyto placek filtracyjny 20 g nasyconej solanki, otrzymując 13,5 g białego wilgotnego placka, który ważył po wysuszeniu 12,0 g. Zawartość NaCl w suchym placku wynosiła 99,8%. Lepki przesącz zawierał 15,0% MIDA, 8,9% PMIDA i 6,5% NaCl, co odpowiadało 9,2% chlorku w początkowym roztworze.
2. W aparaturze podobnej jak w przykładzie 1, ale większej, 466 g solanki z procesu PMIDA o skł adzie 0,15% IDA, 0,8% MIDA, 3,0% PMIDA, 15,9% HCl i nieoznaczona ilość H3PO3 i H3PO4, zneutralizowano do pH=6,8 za pomocą 217 g 50% NaOH. Porcję 450 g zneutralizowanej solanki odparowywano przy 210 mm Hg (27 kPa) i końcowej temperatury kotła 96°C aż do usunięcia 273 g wody i strącenia NaCl. Zawiesinę (177 g) przefiltrowano pod próżnią przez filtr z gruboziarnistego spieku szklanego i przemyto placek filtracyjny 56 g solanki o stężeniu 25,7% NaCl, otrzymując po wysuszeniu 81 g białawego placka filtracyjnego soli. Suchy placek zawierał 98,5% NaCl i nadal zawierał 1,1% PMIDA. Lepki przesącz zawierał 9,1% PMIDA i 3,0% NaCl, co odpowiadało 1,9% chlorku w roztworze początkowym.
Claims (6)
1. Sposób usuwania i odzyskiwania NaCl ze strumienia odpadowego procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowego, znamienny tym, że strumień odpadowy neutralizuje się NaOH do pH około 7, ze zneutralizowanego strumienia wodnego odparowuje się wodę pod ciśnieniem atmosferycznym lub niższym w temperaturze 40 do 130°C aż do strącenia NaCl, strącony osad filtruje się w temperaturze 35 do 110°C oddzielając NaCl od przesączu i przemywa NaCl solanką.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodę odparowuje się w temperaturze 60 do 100°C.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że NaCl filtruje się w temperaturze 60 do 90°C.
4. Sposób według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że NaCl przemywa się solanką w temperaturze od około 35 do około 60°C.
5. Sposób według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że stężenie NaCl w solance przemywają cej jest w przybliż eniu takie same jak w przesą czu.
6. Sposób według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że solankę przemywającą zawraca się do neutralizowanego strumienia odpadowego
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19717800P | 2000-04-14 | 2000-04-14 | |
| PCT/US2001/012211 WO2001079214A1 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-13 | Removal of chloride from phosphonomethyliminodiacetic acid process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357510A1 PL357510A1 (pl) | 2004-07-26 |
| PL200646B1 true PL200646B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=22728358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357510A PL200646B1 (pl) | 2000-04-14 | 2001-04-13 | Sposób usuwania i odzyskiwania NaCl ze strumienia odpadowego procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowego |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1272498B1 (pl) |
| JP (1) | JP4143299B2 (pl) |
| CN (1) | CN1214037C (pl) |
| AR (1) | AR029508A1 (pl) |
| AT (1) | ATE269344T1 (pl) |
| AU (2) | AU2001257045B2 (pl) |
| BR (1) | BRPI0110019B8 (pl) |
| CA (1) | CA2404969C (pl) |
| DE (1) | DE60103877T2 (pl) |
| DK (1) | DK1272498T3 (pl) |
| ES (1) | ES2218412T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA02010133A (pl) |
| PL (1) | PL200646B1 (pl) |
| RU (1) | RU2263116C2 (pl) |
| UA (1) | UA73350C2 (pl) |
| WO (1) | WO2001079214A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200207879B (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330037A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 江苏汉凯工程技术有限公司 | 一种草甘膦母液中回收氯化钠的方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10130136A1 (de) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von N-Phosphonomethylglycin |
| CN100340566C (zh) * | 2005-02-25 | 2007-10-03 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦母液的处理方法 |
| CN100340565C (zh) * | 2005-02-25 | 2007-10-03 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦母液处理的方法 |
| CN100417609C (zh) * | 2005-03-24 | 2008-09-10 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的工艺 |
| US7914657B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-03-29 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Controlling the thickness of wafers during the electroplating process |
| PL2183188T3 (pl) * | 2007-08-23 | 2014-03-31 | Dow Global Technologies Llc | Sposób i aparatura do oczyszczania solanki przemysłowej |
| CN101348266B (zh) * | 2008-09-05 | 2010-06-02 | 江苏扬农化工股份有限公司 | 一种双甘膦母液的综合处理方法 |
| CN101838067B (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-19 | 中国科学院南京土壤研究所 | 双甘膦废水中高浓度氯化钠的处理方法 |
| CN102874983B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-03-19 | 山东潍坊润丰化工股份有限公司 | 一种双甘膦母液的处理方法 |
| CN103524553B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-08-17 | 沙隆达集团公司 | 双甘膦母液的综合处理方法 |
| CN103601331B (zh) * | 2013-11-27 | 2014-08-20 | 京博农化科技股份有限公司 | 一种农化高浓含盐废水处理工艺 |
| CN103880879A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-25 | 广西金穗农药有限公司 | 一种草甘膦异丙胺盐水剂的制备方法 |
| CN106630348A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-10 | 南通江山农药化工股份有限公司 | 草甘膦废水的处理方法 |
| CN109704367A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 镇江江南化工有限公司 | 一种草甘膦副产工业盐精制提纯方法 |
| RU2713373C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-02-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ выделения хлористого натрия из сточной воды |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL285361A (pl) * | 1961-11-13 | 1900-01-01 | ||
| GB2154588B (en) * | 1984-02-20 | 1987-10-07 | Sunlead Chemical Industry Co L | A process for preparation of n-phosphonomethyl glycine |
| US4724103A (en) * | 1984-02-27 | 1988-02-09 | Monsanto Company | Process for preparing N,N-diacetic acid aminomethylenephosphonic acid |
| US4851131A (en) * | 1987-12-31 | 1989-07-25 | Monsanto Company | Process for treating glyphosate process waste streams |
| GB9300641D0 (en) * | 1993-01-14 | 1993-03-03 | Zeneca Ltd | Process |
| US5589691A (en) * | 1994-06-06 | 1996-12-31 | Merck & Co., Inc. | Process for recovery and recycle of methanesulfonic acid and phosphorous acid |
| US5606107A (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-25 | Monsanto Company | Formic acid and formaldehyde destruction in waste streams |
| DE19914375A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-10-05 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von N-Phosphonomethyliminodiessigsäure |
-
2001
- 2001-04-11 AR ARP010101725A patent/AR029508A1/es active IP Right Grant
- 2001-04-13 DK DK01930517T patent/DK1272498T3/da active
- 2001-04-13 WO PCT/US2001/012211 patent/WO2001079214A1/en not_active Ceased
- 2001-04-13 AT AT01930517T patent/ATE269344T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-13 PL PL357510A patent/PL200646B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-04-13 ES ES01930517T patent/ES2218412T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 UA UA2002119020A patent/UA73350C2/uk unknown
- 2001-04-13 MX MXPA02010133A patent/MXPA02010133A/es active IP Right Grant
- 2001-04-13 EP EP01930517A patent/EP1272498B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 AU AU2001257045A patent/AU2001257045B2/en not_active Ceased
- 2001-04-13 CN CN01807900.8A patent/CN1214037C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 RU RU2002130510/15A patent/RU2263116C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-13 AU AU5704501A patent/AU5704501A/xx active Pending
- 2001-04-13 CA CA002404969A patent/CA2404969C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-13 JP JP2001576812A patent/JP4143299B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-13 BR BRPI0110019A patent/BRPI0110019B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-04-13 DE DE60103877T patent/DE60103877T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-01 ZA ZA200207879A patent/ZA200207879B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330037A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 江苏汉凯工程技术有限公司 | 一种草甘膦母液中回收氯化钠的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE269344T1 (de) | 2004-07-15 |
| CN1214037C (zh) | 2005-08-10 |
| BR0110019A (pt) | 2003-02-25 |
| EP1272498A1 (en) | 2003-01-08 |
| WO2001079214A1 (en) | 2001-10-25 |
| UA73350C2 (en) | 2005-07-15 |
| MXPA02010133A (es) | 2003-04-25 |
| DK1272498T3 (da) | 2004-11-01 |
| JP4143299B2 (ja) | 2008-09-03 |
| JP2003531090A (ja) | 2003-10-21 |
| AU2001257045B2 (en) | 2005-05-19 |
| RU2263116C2 (ru) | 2005-10-27 |
| DE60103877D1 (de) | 2004-07-22 |
| AU5704501A (en) | 2001-10-30 |
| EP1272498B1 (en) | 2004-06-16 |
| PL357510A1 (pl) | 2004-07-26 |
| ZA200207879B (en) | 2003-10-01 |
| CA2404969A1 (en) | 2001-10-25 |
| AR029508A1 (es) | 2003-07-02 |
| ES2218412T3 (es) | 2004-11-16 |
| CA2404969C (en) | 2009-09-22 |
| CN1422275A (zh) | 2003-06-04 |
| BR0110019B1 (pt) | 2012-07-24 |
| DE60103877T2 (de) | 2004-10-21 |
| BRPI0110019B8 (pt) | 2022-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL200646B1 (pl) | Sposób usuwania i odzyskiwania NaCl ze strumienia odpadowego procesu wytwarzania kwasu N-fosfonometyloiminodioctowego | |
| US6641741B2 (en) | Removal and recovery of chloride from phosphonomethyliminodiacetic acid process brine | |
| AU2001257045A1 (en) | Removal of chloride from phosphonomethyliminodiacetic acid process | |
| UA45971C2 (uk) | Спосіб вилучення відпрацьованих метансульфонової кислоти та фосфористої кислоти (варіанти) та їх суха суміш | |
| CN100347104C (zh) | 环氧树脂含盐废水的处理及盐的回收方法 | |
| CN1068007C (zh) | N-膦酰基甲基氨基乙酸的制备方法 | |
| EP1756127B1 (en) | Purification of n-(phosphonomethyl)glycine | |
| CN101955431A (zh) | 草甘膦合成催化剂三乙胺的回收工艺 | |
| RU2132819C1 (ru) | Способ комплексной переработки гидроминерального сырья | |
| CA1100995A (en) | N-sulphoalkane-aminoalkane phosphonic acids and their alkali salts and process for their production | |
| Hatt | 191. The constitutions of some phosphorus derivatives of triphenylmethane | |
| CN100417609C (zh) | 一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的工艺 | |
| CA1307492C (en) | Gas and alcohol recovery process | |
| JPH0782237A (ja) | β−クロロエタンスルホン酸ソーダの精製方法 | |
| KR820000739B1 (ko) | 벤조 티아졸릴 설펜산 모르폴리드의 제조방법 | |
| CN116022836A (zh) | 一种四氯铝酸钠的回收方法 | |
| RU2036851C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от органических и минеральных примесей | |
| SU1685878A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства оксипропилцеллюлозы | |
| JP3291841B2 (ja) | β−クロロエタンスルホン酸ソーダの精製方法 | |
| CS195775B1 (en) | Method for the separation of mixture of potassium chloride,potassium phthalimide,phthalimide,n-/cyclohexylthio/phthalimide,possibly with n-chlorphthalimide | |
| PL171708B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka chwastobójczego do celów pozarolniczych | |
| KR920021446A (ko) | 하이포 아황산 나트리움 제조시 부산물 회수 방법 | |
| PL161967B2 (pl) | Sposób oczyszczania i utylizacji solanki z regeneracji filtrów jonitowych PL | |
| RO114136B1 (ro) | Procedeu de purificare a trietilfosfatului | |
| CN101955437A (zh) | Ida法草甘膦与甘氨酸的联产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100413 |