PL201231B1 - Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy - Google Patents
Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminyInfo
- Publication number
- PL201231B1 PL201231B1 PL362915A PL36291501A PL201231B1 PL 201231 B1 PL201231 B1 PL 201231B1 PL 362915 A PL362915 A PL 362915A PL 36291501 A PL36291501 A PL 36291501A PL 201231 B1 PL201231 B1 PL 201231B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fed
- mineral acid
- streams
- reaction
- series
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy ci ag lego sposobu wytwarzania soli hydroksyloaminy przez katalityczn a re- dukcj e tlenku azotu z u zyciem wodoru, w rozcie nczonym wodnym roztworze kwasu mineralnego, w szeregu kolejnych etapów reakcji. Sposób ten polega na tym, ze dop lywaj acy strumie n rozcie nczo- nego wodnego roztworu kwasu mineralnego rozdziela si e na co najmniej dwa strumienie cz esciowe, przed jego doprowadzeniem do szeregu kolejnych etapów reakcji, pierwszy z tych strumieni cz escio- wych doprowadza si e do pierwszego etapu reakcji, a drugi z tych strumieni czesciowych doprowadza sie do etapu reakcji innego ni z pierwszy, przy czym dop lyw rozcie nczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego do szeregu kolejnych etapów reakcji reguluje si e poprzez warto sc pH w tym etapie reak- cji innym ni z pierwszy. PL PL PL PL
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 362915 | (11) 201231 (13) B1 |
| 0 | (22) Data zgłoszenia: 12.12.2001 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 12.12.2001, PCT/EP01/14578 | (51) Int.Cl. C01B 21/14 (2006.01) |
| Urząd Patentowy | (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: | |
| Rzeczypospolitej Polskiej | 20.06.2002, WO02/48031 PCT Gazette nr 25/02 |
(54)
Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy (30) Pierwszeństwo:
14.12.2000,DE,10062325.5 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
02.11.2004 BUP 22/04 (73) Uprawniony z patentu:
BASF AKTIENGESELLSCHAFT, Ludwigshafen,DE (72) Twórca(y) wynalazku:
Michael Bender,Ludwigshafen,DE
Hans Jorg Wilfinger,Schifferstadt,DE
Albert Schenkel,Ludwigshafen,DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.03.2009 WUP 03/09 (74) Pełnomocnik:
Zofia Sulima,
SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych Sp.J.
(57) Wynalazek dotyczy ciągłego sposobu wytwarzania soli hydroksyloaminy przez katalityczną redukcję tlenku azotu z użyciem wodoru, w rozcieńczonym wodnym roztworze kwasu mineralnego, w szeregu kolejnych etapów reakcji. Sposób ten polega na tym, że dopływający strumień rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego rozdziela się na co najmniej dwa strumienie częściowe, przed jego doprowadzeniem do szeregu kolejnych etapów reakcji, pierwszy z tych strumieni częściowych doprowadza się do pierwszego etapu reakcji, a drugi z tych strumieni częściowych doprowadza się do etapu reakcji innego niż pierwszy, przy czym dopływ rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego do szeregu kolejnych etapów reakcji reguluje się poprzez wartość pH w tym etapie reakcji innym niż pierwszy.
PL 201 231 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy, przydatnych do wytwarzania oksymu cykloheksanonu stanowiącego związek wyjściowy do wytwarzania kaprolaktamu.
Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy przez katalityczną redukcję tlenku azotu z użyciem wodoru, w rozcieńczonym wodnym roztworze kwasu mineralnego w obecności zdyspergowanego katalizatora na bazie metalu szlachetnego, jest znany i opisany np. w DE-C-1177118. Zgodnie z opisanym sposobem, wodny roztwór kwasu mineralnego zawierający zdyspergowany w nim katalizator przepływa przez wiele kolejnych etapów reakcji, do każdego etapu reakcji doprowadza się mieszaninę tlenku azotu i wodoru, a z ostatniego etapu reakcji odprowadza się roztwór soli hydroksyloaminy zawierający katalizator. Wadą tego sposobu jest powstawanie niepożądanych produktów ubocznych, takich jak podtlenek azotu, azot i sole amonowe, co prowadzi do zmniejszenia wydajności soli hydroksyloaminy, jak również prowadzi do powstawania mieszanin wybuchowych w przypadku dużych stężeń podtlenku azotu.
W celu zmniejszenia iloś ci produktów ubocznych powstają cych w tej reakcji, w EP-B-0059366 zaproponowano utrzymywanie w ostatnim etapie reakcji pH poniżej 2,0 i regulowanie dopływu świeżego wodnego roztworu kwasu mineralnego poprzez wartość pH w tym ostatnim etapie reakcji. Jednak w przypadku tego sposobu występuje niekorzystna tendencja do dużych zmian mierzonego parametru (pH w ostatnim etapie reakcji) i parametru kontrolowanego (dopływ wodnego roztworu kwasu mineralnego do pierwszego etapu reakcji), co zwłaszcza w przypadku dużego stopnia przereagowania tlenku azotu prowadzi do zmniejszenia wydajności wskutek powstawania produktów ubocznych.
Istniała potrzeba opracowania sposobu umożliwiającego technicznie proste, ciągłe wytwarzanie soli hydroksyloaminy przez katalityczną redukcję tlenku azotu z użyciem wodoru, w rozcieńczonym wodnym roztworze kwasu mineralnego, w szeregu kolejnych etapów reakcji, przy unikaniu wyżej wymienionych niedogodności.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że sposób według wynalazku spełnia takie wymagania.
Wynalazek dotyczy sposobu ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy przez katalityczną redukcję tlenku azotu z użyciem wodoru, w rozcieńczonym wodnym roztworze kwasu mineralnego, w szeregu kolejnych etapów reakcji, polegającego na tym, że dopływający strumień rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego rozdziela się na co najmniej dwa strumienie częściowe, przed jego doprowadzeniem do szeregu kolejnych etapów reakcji, pierwszy z tych strumieni częściowych doprowadza się do pierwszego etapu reakcji, drugi z tych strumieni częściowych doprowadza się do etapu reakcji innego niż pierwszy, przy czym dopływ rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego do szeregu kolejnych etapów reakcji reguluje się poprzez wartość pH w tym etapie reakcji innym niż pierwszy.
Korzystnie drugi ze strumieni częściowych doprowadza się do ostatniego z szeregu kolejnych etapów reakcji.
Korzystnie w etapie reakcji, do którego doprowadza się drugi ze strumieni częściowych, utrzymuje się wartość pH poniżej 2.
Korzystnie jako kwas mineralny stosuje się kwas siarkowy.
W przypadku gdy jako kwas mineralny stosuje się kwas siarkowy, to drugi ze strumieni częściowych wprowadza się do ostatniego z kolejnych etapów reakcji i w tym etapie rekcji utrzymuje się pH 1,0 - 1,5.
Wodór i tlenek azotu zwykle stosuje się w stosunku molowym od 1,5:1 do 6:1. Szczególnie dobre wyniki uzyskuje się gdy w poszczególnych etapach reakcji zapewnia się utrzymywanie stosunku molowego wodoru do tlenku azotu na poziomie od 1,5:1 do 2,5:1, zwłaszcza 2:1.
Jako kwas mineralny zwykle stosuje się mocne, nieredukujące kwasy mineralne, takie jak kwas nadchlorowy, kwas azotowy, kwas siarkowy lub kwas fosforowy, albo kwaśne sole, takie jak wodorosiarczan amonu, albo ich mieszaniny. Korzystnie stosuje się kwas siarkowy lub wodorosiarczan amonu lub ich mieszaniny, a zwłaszcza kwas siarkowy.
Zazwyczaj na początku należy stosować wodne roztwory kwasu mineralnego o stężeniu 4 - 6 normalnym. Zwykle w kolejnych etapach reakcji następuje zmniejszenie stężenia kwasu.
Reakcję można korzystnie prowadzić w podwyższonej temperaturze, korzystnie w 30 - 80°C, zwłaszcza w 40 - 60°C.
Reakcję zwykle można prowadzić pod ciśnieniem atmosferycznym lub pod podwyższonym ciśnieniem, np. pod nadciśnieniem do 10 MPa, korzystnie do 5 MPa, zwłaszcza do 3 MPa.
PL 201 231 B1
Jako katalizatory redukcji tlenku azotu korzystnie stosuje się katalizatory na bazie metali szlachetnych, korzystnie platynowców, zwykle naniesionych na nośniki, korzystnie węgiel, zwłaszcza grafit. Stwierdzono, że szczególnie użyteczna jest platyna na węglu, zwłaszcza na graficie. Katalizatory stosuje się w bardzo rozdrobnionej postaci, jako zawiesinę. Taki katalizator korzystnie zawiera 0,2 - 5% wag. platyny. Katalizatory korzystnie zawierają dodatkowo jeden lub większą liczbę pierwiastków z V grupy układu okresowego o masie atomowej powyżej 31, z VI grupy układu okresowego o masie atomowej powyżej 31, albo związki zawierające siarkę jako środki zatruwające. Odpowiednie katalizatory i ich wytwarzanie opisano np. w DE-C-1088037, DE-C-920963, DE-C-956038, DE-C-945752, EP-0059366.
Reakcję prowadzi się w szeregu kolejnych etapów. Zwykle stosuje się 2 - 10, korzystnie 4 - 8, etapów reakcji. Etapy reakcji korzystnie są związane ze sobą w sposób umożliwiający przepływ reagentów.
Do etapów reakcji korzystnie doprowadza się wodny roztwór kwasu mineralnego zawierający zdyspergowany katalizator.
Zgodnie z wynalazkiem, dopływający strumień rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego, przed jego doprowadzeniem do szeregu kolejnych etapów reakcji, rozdziela się na co najmniej dwa, np. dwa, trzy lub cztery, korzystnie na dwa strumienie częściowe.
Zgodnie z wynalazkiem, pierwszy z tych strumieni częściowych doprowadza się do pierwszego etapu reakcji, a drugi z tych strumieni częściowych doprowadza się do etapu reakcji innego niż pierwszy, korzystnie do ostatniego etapu reakcji.
Gdy stosuje się dwa strumienie częściowe, to stosunek przepływu objętościowego pierwszego strumienia częściowe do drugiego strumienia częściowego powinien wynosić od 100:1 do 5:1, korzystnie 20:1 do 10:1.
Pierwszy z wyżej wymienionych strumieni częściowych przepływa kolejno przez poszczególne etapy reakcji, przy czym ciągle wzrasta zawartość soli hydroksyloaminy, przy jednoczesnym zużywaniu kwasu.
Mieszaninę reakcyjną odprowadza się z ostatniego etapu reakcji, z taką samą szybkością, z jaką rozcieńczony wodny roztwór kwasu mineralnego doprowadza się do etapów reakcji.
Korzystnie każdy z etapów reakcji oddzielnie zasila się mieszaniną tlenku azotu i wodoru, powstające gazy odlotowe zbiera się i dostarcza, korzystnie po co najmniej częściowym usunięciu produktów ubocznych i dodaniu tlenku azotu, do etapów reakcji, korzystnie do pierwszego etapu reakcji.
Zgodnie z wynalazkiem, dopływ rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego do szeregu kolejnych etapów reakcji reguluje się poprzez wartość pH w etapie reakcji, do którego doprowadza się drugi z wymienionych wyżej strumieni częściowych. Pomiar wartości pH można prowadzić znanym sposobem, albo w sposób ciągły, np. stosując odpowiednie dostępne w handlu elektrody, albo periodycznie, np. za pomocą papierków wskaźnikowych lub pasków do pomiaru pH.
Wartość pH powinna korzystnie być mniejsza niż 2, a korzystniej wynosić 0,9 - 1,8. Stwierdzono, że gdy jako kwas mineralny stosuje się kwas siarkowy, to szczególnie korzystna jest wartość pH 1,0 - 1,5.
Regulację tej wartości pH można prowadzić w technicznie prosty sposób, przez regulowanie wyżej wspomnianych strumieni częściowych. W korzystnej postaci wynalazku, przepływ pierwszego strumienia częściowego jest utrzymywany na stałym poziomie, a wartość pH reguluje się za pomocą drugiego strumienia częściowego.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy przez katalityczną redukcję tlenku azotu z uż yciem wodoru, w rozcie ń czonym wodnym roztworze kwasu mineralnego, w szeregu kolejnych etapów reakcji, znamienny tym, że dopływający strumień rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego rozdziela się na co najmniej dwa strumienie częściowe, przed jego doprowadzeniem do szeregu etapów reakcji, pierwszy z tych strumieni częściowych doprowadza się do pierwszego etapu reakcji, drugi z tych strumieni częściowych doprowadza się do etapu reakcji innego niż pierwszy, przy czym dopływ rozcieńczonego wodnego roztworu kwasu mineralnego do szeregu etapów reakcji reguluje się poprzez wartość pH w tym etapie reakcji innym niż pierwszy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi ze strumieni częściowych doprowadza się do ostatniego z szeregu kolejnych etapów reakcji.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w etapie reakcji, do którego doprowadza się drugi ze strumieni częściowych, utrzymuje się wartość pH poniżej 2.PL 201 231 B1
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kwas mineralny stosuje się kwas siarkowy.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że gdy jako kwas mineralny stosuje się kwas siarkowy, to drugi ze strumieni częściowych wprowadza się do ostatniego z kolejnych etapów reakcji i w tym etapie rekcji utrzymuje się pH 1,0 - 1,5.Departament Wydawnictw UP RP
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062325A DE10062325A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen |
| PCT/EP2001/014578 WO2002048031A2 (de) | 2000-12-14 | 2001-12-12 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL362915A1 PL362915A1 (pl) | 2004-11-02 |
| PL201231B1 true PL201231B1 (pl) | 2009-03-31 |
Family
ID=7667127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL362915A PL201231B1 (pl) | 2000-12-14 | 2001-12-12 | Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7037478B2 (pl) |
| EP (1) | EP1343719B1 (pl) |
| JP (1) | JP4010947B2 (pl) |
| KR (1) | KR100813379B1 (pl) |
| CN (1) | CN1242914C (pl) |
| AT (1) | ATE273927T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002235769A1 (pl) |
| BG (1) | BG107859A (pl) |
| BR (1) | BR0116095A (pl) |
| CZ (1) | CZ303428B6 (pl) |
| DE (2) | DE10062325A1 (pl) |
| ES (1) | ES2225630T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03004967A (pl) |
| MY (1) | MY141611A (pl) |
| PL (1) | PL201231B1 (pl) |
| RU (1) | RU2003121404A (pl) |
| SA (1) | SA01220581B1 (pl) |
| SK (1) | SK7322003A3 (pl) |
| TW (1) | TWI246985B (pl) |
| UA (1) | UA73627C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002048031A2 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012041859A2 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Basf Se | Verfahren zur aufarbeitung eines abgases aus einer anlage zur herstellung von hydroxylamin oder hydroxylammonium-salzen |
| CN102050433B (zh) * | 2010-11-25 | 2012-02-01 | 华东师范大学 | 一种有生物活性的含铯羟胺钒配合物晶体的制备方法 |
| KR102080950B1 (ko) | 2011-12-29 | 2020-02-24 | 캡 쓰리 비 브이 | 하이드록실아민의 연속 제조방법 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2798791A (en) * | 1953-01-23 | 1957-07-09 | Basf Ag | Production of hydroxylammonium sulfate |
| NL123476C (pl) | 1963-03-08 | |||
| DE2100036C2 (de) | 1971-01-02 | 1983-07-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumnitrat |
| DE3107702A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE3130305A1 (de) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE3713733A1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-11-17 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE3809554A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE4022852A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Basf Ag | Verfahren zur regenerierung von inaktiven und vergifteten platinkatalysatoren |
| IT1252047B (it) * | 1991-07-10 | 1995-05-29 | Enichem Anic | Processo catalitico diretto per la produzione di idrossilammina |
| DE4125599A1 (de) * | 1991-08-02 | 1993-02-04 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE4132800A1 (de) | 1991-10-02 | 1993-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsulfat |
| NL9201064A (nl) * | 1992-06-16 | 1994-01-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing. |
| DE4403479A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen |
| BE1009767A3 (nl) * | 1995-11-10 | 1997-08-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van hydroxylammoniumzouten. |
-
2000
- 2000-12-14 DE DE10062325A patent/DE10062325A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-12-10 MY MYPI20015602A patent/MY141611A/en unknown
- 2001-12-12 CN CNB018204910A patent/CN1242914C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 UA UA2003076526A patent/UA73627C2/uk unknown
- 2001-12-12 US US10/450,113 patent/US7037478B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 SK SK732-2003A patent/SK7322003A3/sk unknown
- 2001-12-12 BR BR0116095-8A patent/BR0116095A/pt active Search and Examination
- 2001-12-12 RU RU2003121404/15A patent/RU2003121404A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-12-12 KR KR1020037007776A patent/KR100813379B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 MX MXPA03004967A patent/MXPA03004967A/es active IP Right Grant
- 2001-12-12 EP EP01985870A patent/EP1343719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 AU AU2002235769A patent/AU2002235769A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-12 WO PCT/EP2001/014578 patent/WO2002048031A2/de not_active Ceased
- 2001-12-12 JP JP2002549573A patent/JP4010947B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 CZ CZ20031626A patent/CZ303428B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 PL PL362915A patent/PL201231B1/pl unknown
- 2001-12-12 AT AT01985870T patent/ATE273927T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 ES ES01985870T patent/ES2225630T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 DE DE50103356T patent/DE50103356D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-14 TW TW090131082A patent/TWI246985B/zh active
- 2001-12-22 SA SA01220581A patent/SA01220581B1/ar unknown
-
2003
- 2003-05-29 BG BG107859A patent/BG107859A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA73627C2 (en) | 2005-08-15 |
| PL362915A1 (pl) | 2004-11-02 |
| US20040018136A1 (en) | 2004-01-29 |
| KR100813379B1 (ko) | 2008-03-12 |
| CZ20031626A3 (cs) | 2003-10-15 |
| DE10062325A1 (de) | 2002-06-20 |
| EP1343719A2 (de) | 2003-09-17 |
| MY141611A (en) | 2010-05-31 |
| RU2003121404A (ru) | 2005-02-10 |
| JP4010947B2 (ja) | 2007-11-21 |
| CZ303428B6 (cs) | 2012-09-12 |
| EP1343719B1 (de) | 2004-08-18 |
| CN1547552A (zh) | 2004-11-17 |
| JP2004523451A (ja) | 2004-08-05 |
| DE50103356D1 (de) | 2004-09-23 |
| BG107859A (bg) | 2004-05-31 |
| WO2002048031A3 (de) | 2003-01-09 |
| SA01220581B1 (ar) | 2006-10-31 |
| TWI246985B (en) | 2006-01-11 |
| BR0116095A (pt) | 2003-10-14 |
| ATE273927T1 (de) | 2004-09-15 |
| SK7322003A3 (en) | 2003-12-02 |
| CN1242914C (zh) | 2006-02-22 |
| US7037478B2 (en) | 2006-05-02 |
| ES2225630T3 (es) | 2005-03-16 |
| WO2002048031A2 (de) | 2002-06-20 |
| KR20030090611A (ko) | 2003-11-28 |
| MXPA03004967A (es) | 2003-09-05 |
| AU2002235769A1 (en) | 2002-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL201231B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania soli hydroksyloaminy | |
| KR100905351B1 (ko) | 히드록실암모늄의 제조 방법 | |
| JP4659731B2 (ja) | シクロヘキサノンオキシム、シクロヘキサノン、および有機溶媒を含む有機溶液の処理方法 | |
| US3701809A (en) | Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution | |
| BRPI0613171A2 (pt) | processo e equipamento para a produção contìnua de hidroxilamÈnio | |
| EP0008479B1 (en) | Process for the preparation of a hydroxylamine salt | |
| US3641150A (en) | Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution | |
| JPWO2002059071A1 (ja) | アルカンジカルボン酸の製造方法 | |
| KR102382774B1 (ko) | 개선된 옥심 제조 방법 | |
| US3649170A (en) | Process for the production of hydroxylammonium salts | |
| CN103492312A (zh) | 制备羟胺的方法 | |
| EP0059366B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen | |
| JPH0212882B2 (pl) | ||
| JPH0834610A (ja) | ヒドロキシルアンモニウム塩の製造方法 | |
| JPH05208803A (ja) | 硫酸ヒドロキシルアンモニウムの製法 | |
| PL114024B1 (en) | Method of increasing of activity and selectivity of catalysts for hydroxylamine sulfate manufacture |