PL201480B1 - Obejma do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych oraz rur - Google Patents

Abstract

Obejma do znakowania przewodów, zw laszcza prze- wodów elektrycznych oraz rur, maj aca kszta lt tulei wytwa- rzanej w jednym odcinku z materia lu spr ezystego, najko- rzystniej z tworzywa sztucznego, której korpus zawiera co najmniej jeden symbol znakowania, ma zewn etrzn a cz es c w kszta lcie wide lek zawieraj ac a dwa zewn etrzne ramiona (1, 2) b ed ace sciankami bocznymi, których dolne ko nce s a po laczo- ne z wewn etrzn a cz esci a w kszta lcie wide lek, która jest usytu- owana pomi edzy zewn etrznymi ramionami (1, 2). Wewn e- trzna cz esc ma dwa wewn etrzne ramiona (4, 5), których górne cz esci s a polaczone za pomoc a wewn etrznego lacznika (6), który wraz z cz esci a otaczaj ac a zewn etrzn a cz esc w kszta lcie wide lek, stanowi przej scie w kszta lcie tunelu dla przewodu albo rury, która ma zosta c oznakowa- na. Na zewn etrznej powierzchni ka zdego z zewn etrznych ramion (1, 2) jest umieszczony co najmniej jeden pod luzny rowek (9, 10, 11), za s na skierowanych ku sobie czo lowych powierzchniach ka zdego wewn etrznego ramienia (4, 5) jest umieszczony co najmniej jeden pod lu zny rowek (15). Rowki te u latwiaj a odkszta lcanie obejmy do znakowania, gdy prze- wód jest przeprowadzany przez przej scie w kszta lcie tunelu. PL PL PL PL

Description

(19) PL (11) 201480 (13) B1

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 07.08.2001 ^{(51) Int.Cl.}

H01B 13/34 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: H01B 7/36 (2006.01)

07.08.2001, PCT/SE01/01716 G09F 3/20 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

14.02.2002, WO02/13207 PCT Gazette nr 07/02 (54) Obejma do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych oraz rur

(30) Pierwszeństwo: 08.08.2000,SE,0002848-0	(73) Uprawniony z patentu: PARTEX MARKING SYSTEMS AB, Gullspang,SE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.09.2004 BUP 18/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Gunnar Mellgren,Gullspang,SE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Szafruga Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Obejma do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych oraz rur, mająca kształt tulei wytwarzanej w jednym odcinku z materiału sprężystego, najkorzystniej z tworzywa sztucznego, której korpus zawiera co najmniej jeden symbol znakowania, ma zewnętrzną część w kształcie widełek zawierającą dwa zewnętrzne ramiona (1, 2) będące ściankami bocznymi, których dolne końce są połączone z wewnętrzną częścią w kształcie widełek, która jest usytuowana pomiędzy zewnętrznymi ramionami (1, 2). Wewnętrzna część ma dwa wewnętrzne ramiona (4, 5), których górne części są połączone za pomocą wewnętrznego łącznika (6), który wraz z częścią otaczającą zewnętrzną część w kształcie widełek, stanowi przejście w kształcie tunelu dla przewodu albo rury, która ma zostać oznakowana. Na zewnętrznej powierzchni każdego z zewnętrznych ramion (1, 2) jest umieszczony co najmniej jeden podłużny rowek (9, 10, 11), zaś na skierowanych ku sobie czołowych powierzchniach każdego wewnętrznego ramienia (4, 5) jest umieszczony co najmniej jeden podłużny rowek (15). Rowki te ułatwiają odkształcanie obejmy do znakowania, gdy przewód jest przeprowadzany przez przejście w kształcie tunelu.

PL 201 480 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest obejma do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych oraz rur.

Znana jest ze stanu techniki obejma mająca kształt tulei wytwarzanej w jednym odcinku z materiału sprężystego, najkorzystniej z tworzywa sztucznego, której korpus zawiera co najmniej jeden symbol znakowania. Obejma ma zewnętrzną część w kształcie widełek zawierającą dwa zewnętrzne ramiona będące ściankami bocznymi, których dolne końce są połączone z wewnętrzną częścią obejmy w kształcie widełek. Wewnętrzna część jest usytuowana pomiędzy zewnętrznymi ramionami, przy czym ta wewnętrzna część ma dwa wewnętrzne ramiona, których górne końce są połączone ze sobą za pomocą wewnętrznego łącznika, który wraz z częścią otaczającą zewnętrzną część w kształcie widełek stanowi przejście w kształcie tunelu dla przewodu albo rury, która ma zostać oznakowana.

Tego rodzaju obejmy były od dawna stosowane do znakowania szczególnie przewodów elektrycznych i kabli, ale także do znakowania rur pneumatycznych i hydraulicznych.

Ze względu na to, że ich wewnętrzna część ma postać w kształcie widełek, to łącznik podtrzymujący przewód, który jest przeprowadzany przez obejmę, powoduje powstanie fałd, które umożliwiają dalsze wykorzystanie obejmy. Zatem, to samo znakowanie za pomocą obejmy może być użyte dla przewodów, których średnice są zawarte w określonym przedziale. Stąd, możliwe jest zastosowanie obejmy do średnicy przewodu od około 1 mm do około 16 mm, przy użyciu obejmy o czterech standardowych wymiarach.

Obejmy do znakowania mogą być wykonane zarówno w postaci stosunkowo niewielkich pierścieni, które mogą zawierać oznaczenie, gdzie pewna ilość pierścieni jest umieszczona kolejno na przewodzie w kolejności określonej symbolami oznaczenia, albo alternatywnie, obejma do znakowania może mieć większą długość, a wtedy jeden z końców obejmy może zawierać sekwencję symboli znakowania.

Symbole oznakowania mogą być wydrukowane bezpośrednio na górnej części obejmy, która łączy górną krawędź zewnętrznych ramion obejmy, albo alternatywnie może być wydrukowana na oddzielnych etykietkach, które są umieszczane w górnej, podłużnej kieszeni obejmy. Obejmy są odpowiednio wytwarzane przez wytłaczanie stosunkowo miękkiego tworzywa sztucznego.

Wskazane powyżej obejmy do znakowania, które mogą być zastosowane do przewodów o różnych średnicach, powinny posiadać dwie podstawowe cechy, które mogą być trudne do połączenia. Pierwsza cecha polega na tym, że osłony po nasunięciu na jeden koniec przewodu muszą być zamocowane w określonym położeniu, bez ryzyka, że będą okręcać się wokół przewodu i przesuwać się wzdłuż niego, co wymaga dobrej przyczepności. Druga cecha, która jest trudna do pogodzenia z pierwszą cechą, polega na tym, że obejmy powinny dawać się łatwo nakładać na przewód, co oznacza, że tarcie pomiędzy obejmą a przewodem podczas nakładania powinno być możliwie jak najmniejsze. Dotyczy to zwłaszcza dłuższych obejm.

Głównym celem rozwiązania wynalazku jest wykonanie obejmy do znakowania, która została opisana powyżej, i która zachowuje cechy dotychczasowych obejm związane z ich zamocowaniem w okreś lonym położeniu na przewodzie, ale która ułatwia ich nakładanie na przewód.

Obejma do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych, oraz rur mająca kształt tulei wytwarzanej w jednym odcinku z materiału sprężystego, najkorzystniej z tworzywa sztucznego, której korpus zawiera co najmniej jeden symbol znakowania, oraz mająca zewnętrzną część w kształcie widełek zawierającą dwa zewnętrzne ramiona będące ściankami bocznymi, których dolne końce są połączone z wewnętrzną częścią obejmy w kształcie widełek, która jest usytuowana pomiędzy zewnętrznymi ramionami, przy czym ta wewnętrzna część ma dwa wewnętrzne ramiona, których górne końce są połączone ze sobą za pomocą wewnętrznego łącznika, który wraz z częścią otaczającą zewnętrzną część w kształcie widełek stanowi przejście w kształcie tunelu dla przewodu albo rury, która ma zostać oznakowana, wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, że na zewnętrznej powierzchni każdego z zewnętrznych ramion jest umieszczony co najmniej jeden podłużny rowek, zaś na skierowanych do siebie czołowych powierzchniach każdego wewnętrznego ramienia jest umieszczony co najmniej jeden podłużny rowek, który ułatwia odkształcanie tulejowego korpusu obejmy, gdy przewód albo rura są przeprowadzane przez to przejście w kształcie tunelu.

PL 201 480 B1

Korzystnie zewnętrzne ramię jest połączone z wewnętrznym ramieniem za pomocą zaokrąglonej części, która wzdłuż zewnętrznej powierzchni ma podłużny rowek.

Korzystnie pomiędzy każdym zewnętrznym ramieniem i wewnętrznym ramieniem jest umieszczona zaokrąglona część, zaś po każdej stronie zaokrąglonej części jest umieszczony podłużny rowek, zwłaszcza na odcinku pomiędzy zaokrągloną częścią a odpowiednim ramieniem.

Korzystnie na zewnętrznej powierzchni każdego z zewnętrznych ramion jest ponadto umieszczony podłużny rowek umiejscowiony w zasadzie w środku ramienia oraz podłużny rowek umiejscowiony wzdłuż górnej krawędzi ramienia, zaś skierowane ku sobie czołowe powierzchnie każdego z wewnętrznych ramion są ponadto wyposaż one w podłużny rowek umiejscowiony wzdłuż górnej krawędzi ramienia.

Wynalazek opiera się na spostrzeżeniu, że cel można praktycznie osiągnąć dzięki temu, że obejma do znakowania jest wykonana z niewielkich odcinków, które działają jak przeguby umożliwiające odkształcanie obejmy podczas jej nakładania na przewód, które nie powodują nadmiernego zaciśnięcia przewodu, gdy obejma znajdzie się we właściwym położeniu.

Szczególną cechą charakterystyczną rozwiązania według wynalazku jest to, że zewnętrzna powierzchnia każdego zewnętrznego ramienia wykonana jest przy użyciu, co najmniej jednego podłużnego rowka, a czołowe powierzchnie każdego z ramion są wykonywane, przy zastosowaniu co najmniej jednego podłużnego rowka, który umożliwia zniekształcenie pierścieniowego albo tulejowego korpusu obejmy, gdy przewód bądź rura jest przeprowadzana przez kanał w postaci tunelu.

Ze względu na to, że jest ułatwiona możliwość odkształcania się obejmy, co ułatwia nasuwanie jej na przewód, to z kolei elastyczność materiału zapewnia pewne trzymanie się przewodu, gdy obejma znajdzie się na swoim miejscu. W związku z tym, że zniekształcenia mają postać podłużnych rowków, wytwarzanie obejmy za pomocą wytłaczania nie nastręcza trudności.

Aby ułatwić wciskanie przewodu w widełkowatą wewnętrzną część obejmy, która służy jako wspornik, zaokrąglone przejście pomiędzy każdym zewnętrznym i wewnętrznym ramieniem wykonane jest z zastosowaniem odpowiedniego podłużnego rowka, wykonanego na zewnętrznej stronie zaokrąglonej części. Rowek jest także korzystnie umieszczony z każdej strony zaokrąglonej części, a głównie w przejściu pomiędzy nią a odpowiednim ramieniem.

W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania, każ de zewnętrzne ramię jest ponadto wyposażone w przebiegający podłużnie rowek, głównie w środku ramienia, oraz podłużny rowek wykonany wzdłuż górnej krawędzi ramienia, a położone naprzeciwko siebie powierzchnie wewnętrznych ramion wyposażone są w podłużny rowek przebiegający wzdłuż górnej krawędzi odpowiedniego odgałęzienia.

Rozwiązanie obejmy, według wynalazku, w przykładach wykonania zostało uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiają dwa przykłady wykonania obejmy według wynalazku, fig. 3 przedstawia w widoku od czoła obejmę do znakowania, naciągniętą na przewód, zgodną z fig. 1.

Na fig. 1 i fig. 2 pokazano dwa przykłady wykonania obejm do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych, oraz rur, których zasadniczy kształt znany był wcześniej. Są one wytłoczone ze stosunkowo miękkiego plastycznego materiału i każdy z nich zawiera część w kształcie widełek z dwoma zewnętrznymi ramionami 1, 2, których górne końce są połączone za pomocą zewnętrznego łącznika 3. Dolne końce zewnętrznych ramion 1, 2 są połączone z wewnętrzną częścią w kształcie widełek, która jest skierowania do góry i jest umieszczona pomiędzy zewnętrznymi ramionami 1, 2. Wewnętrzna część ma dwa wewnętrzne ramiona 4, 5 oraz wewnętrzny łącznik 6 łączący ich końce. Wewnętrzny łącznik 6 wraz z zewnętrznym łącznikiem 3 tworzą przejście w kształcie tunelu o wysokości H dla przewodu, na który ma być naciągnięta obejma. W tym przypadku, wewnętrzny łącznik 6 stanowi dolną część podtrzymującą przewód.

Obejma według fig. 1 zawiera przebiegającą wzdłużnie kieszeń 7, która umiejscowiona jest powyżej zewnętrznego łącznika 3 i służy do utrzymywania etykiet 8 do oznaczania przewodów zawierających właściwe symbole znakowania.

W przykładzie wykonania, według fig. 2, symbole znakowania mogą być drukowane bezpośrednio na zewnętrznym łączniku 3.

Obejmy służące do oznaczania, zgodne z fig. 1 i fig. 2, mogą być zastosowane do przewodów, których średnica jest zawarta w określonym zakresie, a wewnętrzna widełkowata część tworzy wiele możliwości składania profilu. Umożliwia to wewnętrzny łącznik 6, który może być wciśnięty do dołu, gdy przewód ma średnicę większą od wysokości H przejścia obejmy do znakowania. Zatem, zewnętrzne ramiona 1 i 2 obejmy zostaną przez przewód odgięte na zewnątrz.

PL 201 480 B1

Gdy do przejścia mającego kształt tunelu wprowadzany jest przewód, który ma większą od niego średnicę, może napotkać na znaczny opór. Powodem tego jest między innymi to, że końcówka przewodu musi przechodzić płynnie przez obejmę, zaś stosunkowo miękki materiał, z którego jest wytłoczona, występuje tylko na początkowej końcówce przewodu.

Aby ułatwić przeprowadzanie przewodu, obejma, według wynalazku, co pokazano na fig. 1 i fig. 2, zawiera wiele podłużnych rowków, które przejmują na siebie zniekształcenia spowodowane przeprowadzaniem przewodu. Przy zastosowaniu takich podłużnych rowków, możliwe stało się przyjęcie założenia, że materiał, z którego wykonana jest obejma, od strony wejściowej końcówki przewodu powinna być sprasowana mocniej, niż w przypadku obejmy, która nie zawiera rowków. Oznacza to, że siły tarcia, szczególnie w stosunku do przedniej części przewodu, są mniejsze, co ułatwia wprowadzanie przewodu.

Na fig. 1 i fig. 2 pokazano przykłady wykonania, które są korzystne, według wynalazku, gdzie na zewnętrznych ramionach 1, 2 są umieszczone trzy podłużne rowki 9, 10 i 11. Rowek 10 przebiega wzdłuż linii wyznaczającej środek każdego z zewnętrznych ramion 1, 2, podczas gdy pozostałe dwa rowki 9, 11 przebiegają odpowiednio wzdłuż górnej i dolnej krawędzi każdego zewnętrznego ramienia 1, 2. Zewnętrzne ramiona 1, 2 są połączone z odpowiadającymi im wewnętrznymi ramionami 4 i 5 za pomocą zaokrąglonych części 12, 13. Każda z zaokrąglonych części 12, 13 ma w dolnej części podłużny rowek 14. Wewnętrzne ramiona 4, 5 mają na swych skierowanych ku sobie czołowych powierzchniach dwa rowki 15, 16, które przebiegają wzdłuż górnej i dolnej krawędzi każdego z wewnętrznych ramion 4, 5.

Figura 3 przedstawia obejmę do znakowania według fig. 1, podczas przeprowadzania przez nią przewodu 17, który ma średnicę znacznie większą niż wysokość H przejścia przez obejmę. Widoczne jest, że wewnętrzna widełkowata część zawierająca wewnętrzny łącznik 6, która służy jako wspornik przewodu 17, została wciśnięta do dołu, a zewnętrzne ramiona 1, 2 obejmy zostały odgięte na zewnątrz. Za pomocą pokazanych rowków, odkształcenie tulei przebiega w sposób prosty, a kształt obejmy dobrze dostosowuje się do kształtu przewodu 1_. Dlatego, nawet przewód o pokazanej średnicy może być stosunkowo łatwo przeprowadzony przez obejmę do znakowania, a jednocześnie obejma szczelnie zabezpiecza przeprowadzony przewód.

Właściwy kształt rowków oraz ich rozmieszczenie może się zmieniać w zależności od tego, jak mają spełniać swoje funkcje związane z rozluźnieniem obejmy, które ułatwiają nasuwanie obejmy na przewód, ale nie pogarszają znacząco utrzymywania przewodu we właściwym położeniu w obejmie.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Obejma do znakowania przewodów, zwłaszcza przewodów elektrycznych, oraz rur, mająca kształt tulei wytwarzanej w jednym odcinku z materiału sprężystego, najkorzystniej z tworzywa sztucznego, której korpus zawiera co najmniej jeden symbol znakowania, oraz mająca zewnętrzną część w kształcie widełek zawierającą dwa zewnętrzne ramiona będące ściankami bocznymi, których dolne końce są połączone z wewnętrzną częścią obejmy w kształcie widełek, która jest usytuowana pomiędzy zewnętrznymi ramionami, przy czym ta wewnętrzna część ma dwa wewnętrzne ramiona, których górne końce są połączone ze sobą za pomocą wewnętrznego łącznika, który wraz z częścią otaczającą zewnętrzną część w kształcie widełek stanowi przejście w kształcie tunelu dla przewodu albo rury, która ma zostać oznakowana, znamienna tym, że na zewnętrznej powierzchni każdego z zewnętrznych ramion (1, 2) jest umieszczony co najmniej jeden podłużny rowek (9, 10, 11), zaś na skierowanych do siebie czołowych powierzchniach każdego wewnętrznego ramienia (4, 5) jest umieszczony co najmniej jeden podłużny rowek (15, 16), który ułatwia odkształcanie tulejowego korpusu obejmy, gdy przewód (1_) albo rura są przeprowadzane przez to przejście w kształcie tunelu.

2. Obejma według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzne ramię (1, 2) jest połączone z wewnętrznym ramieniem (4, 5) za pomocą zaokrąglonej części, która wzdłuż zewnętrznej powierzchni ma podłużny rowek (14).

3. Obejma według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że pomiędzy każdym zewnętrznym ramieniem (1, 2) i wewnętrznym ramieniem (4, 5) jest umieszczona zaokrąglona część (12, 13), zaś po każdej stronie zaokrąglonej części (12, 13) jest umieszczony podłużny rowek (11, 16), zwłaszcza na odcinku pomiędzy zaokrągloną częścią (12, 13) a odpowiednim ramieniem (1, 2; 4, 5).

PL 201 480 B1

4. Obejma według zastrz. 3, znamienna tym, że na zewnętrznej powierzchni każdego z zewnętrznych ramion (1, 2) jest ponadto umieszczony podłużny rowek (10) umiejscowiony w zasadzie środku ramienia (1, 2) oraz podłużny rowek (9) umiejscowiony wzdłuż górnej krawędzi ramienia , 2), zaś skierowane ku sobie czołowe powierzchnie każdego z wewnętrznych ramion (4, 5) są ponadto wyposażone w podłużny rowek (15) umiejscowiony wzdłuż górnej krawędzi ramienia (4, 5).