PL202109B1 - Głowica układająca walcarki - Google Patents

Abstract

1. G lowica uk ladaj aca walcarki do formowania, poruszaj acego si e osiowo pod lu znego produktu, w spiralne szeregi pier scieni, zawieraj aca tulej e obrotow a wokó l osi oraz rur e podtrzymywan a na tulei, przy czym rura ma koniec wej sciowy wspó lli- niowy z osi a obrotu i ukszta ltowany tak, aby móg l odbiera c produkt, cz esc po sredni a stanowi aca za- krzywiony tor prowadzenia, prowadz acy od ko nca wej sciowego do ko nca podawczego oddalonego promieniowo od osi, z którego produkt jest wyprowa- dzany w postaci szeregu spiralnych pier scieni, przy czym g lowica uk ladaj aca ponadto zawiera prowadni- ce okre slaj aca spiralne przed lu zenie toru prowadze- nia, znamienna tym, ze prowadnica zawiera spiraln a p lyt e no sn a (22), wystaj aca na zewn atrz tulei (12), wiele ukszta ltowanych korytkowo cz lonów prowa- dz acych (20) osadzonych ko ncami do siebie na obwodzie p lyty no snej (22), które to cz lony prowa- dz ace (20) tworz a segmentowe, usytuowane pro- mieniowo na zewn atrz, spiralne korytko (16'), oraz zawiera cylindryczn a oslon e (18) otaczaj aca i wspó l- pracuj aca z czlonami prowadz acymi (20), a stano- wi aca promieniowo i osiowo ograniczone spiralne przed lu zenie toru prowadzenia. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica układająca walcarki.

Wynalazek odnosi się do szybkich walcarek prętowych, i dotyczy w szczególności ulepszenia głowic układających, zastosowanych w takich walcarkach do formowania gorącego walcowanego produktu w szereg pierścieni.

Przedstawiona na rysunku Pos. znana ze stanu techniki, głowica układająca ma obudowę 10 zawierającą obrotowo napędzaną wydrążoną tuleję 12. Trójwymiarowo zakrzywiona rura układająca 14 jest podtrzymywana przez tuleję 12. Rura układająca 14 ma koniec wejściowy 14a, współliniowy z osią obrotu X tulei 12, wygięty odcinek pośredni 14b prowadzący do końca podawczego 14c odległego promieniowo od osi X.

Walcowany na gorąco pręt stalowy jest podawany do końca wejściowego 14a rury układającej wzdłuż osi X i wychodzi z końca podawczego 14c w postaci spiralnie uformowanych pierścieni.

Po wyjściu z końca podawczego 14c rury układającej pierścienie są dodatkowo ograniczane i przesuwane do przodu przez spiralną rynnę prowadzącą 16 otoczoną przez cylindryczną tarczę 18.

Rynna prowadząca 16 jest tak ukształtowana i ma takie wymiary, aby współpracować z tarczą 18 w zapewnieniu osiowego i promieniowego ograniczenia wydłużenia spirali drogi prowadzenia określonej przez rurę układającą 14. Chociaż to wydłużone ograniczenie okazało się być wysoce korzystne w zakresie odporności na zniekształcenia i plątanie się tylnych końców produktów przechodzących przez głowicę układającą, nakaz jednolitości rynny prowadzącej 16 powoduje wzrost trudności. Na przykład, materiały, które mogą być łatwo uformowane lub poddane obróbce maszynowej do kształtu spiralnego są względnie miękkie i skłonne do przyspieszonego zużycia, spowodowanego przez sprzężenie cierne z walcowanym na gorąco produktem. Pomimo, że przyspieszone zużycie cierne zachodzi zazwyczaj wyłącznie miejscowo, wzdłuż krótkich odcinków drogi prowadzenia, trzeba wymieniać całą rynnę prowadzącą 16, kiedy tylko jej odcinki nie nadają się do użytku. Ponadto, ponieważ wymiary rynny prowadzącej 16, są dobierane tak, aby ściśle ograniczały wymiary poszczególnych produktów, zmiany w harmonogramie walcowania dla wymiarów różnych produktów wymaga zazwyczaj wymiany całej rynny prowadzącej 16 na inną, właściwie dopasowaną wymiarami, aby utrzymać nowy produkt.

Głowica układająca walcarki do formowania, poruszającego się osiowo podłużnego produktu, w spiralne szeregi pierścieni, zawierająca tuleję obrotową wokół osi oraz rurę podtrzymywaną na tulei, przy czym rura ma koniec wejściowy współliniowy z osią obrotu i ukształtowany tak, aby mógł odbierać produkt, część pośrednią stanowiącą zakrzywiony tor prowadzenia, prowadzący od końca wejściowego do końca podawczego oddalonego promieniowo od osi, z którego produkt jest wyprowadzany w postaci szeregu spiralnych pierścieni, przy czym głowica układająca ponadto zawiera prowadnicę określającą spiralne przedłużenie toru prowadzenia, według wynalazku jest charakterystyczna tym, że prowadnica zawiera spiralną płytę nośną wystającą na zewnątrz tulei, wiele ukształtowanych korytkowo członów prowadzących osadzonych końcami do siebie na obwodzie płyty nośnej, które to człony prowadzące tworzą segmentowe, usytuowane promieniowo na zewnątrz, spiralne korytko, oraz zawiera cylindryczną osłonę otaczającą i współpracującą z członami prowadzącymi, a stanowiącą promieniowo i osiowo ograniczone spiralne przedłużenie toru prowadzenia.

Korzystnie, człony prowadzące są przymocowane do spiralnej płyty nośnej w sposób umożliwiający demontaż.

Korzystnie, człony prowadzące są oddalone od siebie wzdłuż obrzeża płyty nośnej.

Korzystnie, człony prowadzące są zaopatrzone w kryzy wystające promieniowo do wewnątrz wzdłuż powierzchni bocznej płyty nośnej, a kryzy są przymocowane środkiem do powierzchni bocznej płyty nośnej.

Korzystnie, powierzchnia boczna płyty nośnej ma płaskie powierzchnie montażowe, na których zamocowane są kryzy.

Korzystnie, kryzy są zaopatrzone w występy wystające poprzecznie do rowków w płaskich powierzchniach montażowych.

Korzystnie, człony prowadzące są identyczne i wzajemnie wymienne.

Korzystnie, człony prowadzące są wykonane z materiału, który ma większą odporność na zużycie cierne, w porównaniu z odpornością na zużycie cierne materiału, z którego wykonana jest płyta nośna.

Korzystnie, płyta nośna jest przymocowana do tulei w sposób umożliwiający demontaż.

PL 202 109 B1

Korzystnie, kryzy są przesunięte kątowo w stosunku do odpowiadających im członów prowadzących.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że umożliwia on zastąpienie znanej jednolitej konstrukcji rynny prowadzącej wieloma, ukształtowanymi w postaci korytek, członami prowadzącymi, zamocowanymi na obrzeżu spiralnej płyty nośnej. Korzystnie, człony prowadzące są identyczne, oddzielone od siebie i przymocowane do płyty nośnej w sposób umożliwiający demontaż.

W takim rozwią zaniu pł yta noś na moż e być wykonana z materiał u dobranego ze wzglę du na wytrzymałość i odkształcalność, na przykład ASTM A502 (Amerykańskie Stowarzyszenie na rzecz Testowania i Materiałów), a odcinki prowadzące mogą być odlewane lub obrabiane z innego materiału, dobranego ze względu na zużycie cierne, na przykład ASTM 4140. Człony prowadzące, które uległy przyspieszonemu zużyciu można wymienić, podczas gdy pozostałe człony zostają na swoich miejscach do dalszego wykorzystania. Urządzenie może być łatwo dostosowane do zmiany wymiarów produktu, po prostu przez wymianę jedynie członów prowadzących, bez konieczności wymiany płyty nośnej.

Przedmiot wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania został przedstawiony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę układającą i rurę układającą, wyposażoną w spiralną płytę nośną i segmentowe koryto prowadzące, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - segmentowe koryto prowadzące i spiralną płytę podstawy, w widoku perspektywicznym; fig. 3 - elementy z fig. 2 w powię kszeniu, fig. 4 - spiralną pł ytę nośn ą , w widoku perspektywicznym, zaś fig. 5 przedstawia jeden z członów prowadzących, w widoku z boku.

Fig. 1 przedstawia spiralne koryto 16 zbudowane z ukształtowanych korytkowo członów prowadzących 20, zamocowanych końcami do siebie na obwodzie spiralnej płyty nośnej 22 mającej piastę 24 osadzoną na tulei 12 w sposób umożliwiający demontaż.

Fig. 2 przedstawia zestaw spiralnej płyty nośnej 22 i segmentów prowadzących 20, zdjęty z tulei 12; fig. 3 przedstawia elementy składowe tego zestawu, w widoku rozczłonkowanym, w powiększeniu; fig. 4 przedstawia samą spiralną płytę nośną 22, zaś fig. 5 przedstawia charakterystyczny człon prowadzący 20, w widoku z boku. Poszczególne człony prowadzące 20 mają zwykle korytka prowadzące w kształcie litery „U z kryzami mocującymi 26. Kryzy mocujące 26 są przesunięte kątowo w stosunku do ich odpowiednich korytek prowadzących i, korzystnie, są wyposażone w bocznie wystające występy 28, ukształtowane i zwymiarowane tak, aby można je było osadzić w rowkach pozycjonujących 30 na płaskich, wgłębionych powierzchniach montażowych 31 usytuowanych wokół powierzchni bocznej spiralnej płyty nośnej 22. Człony prowadzące 20 są mocowane, w sposób umożliwiający ich demontaż, pośrodku za pomocą śrub 32 lub im podobnych i, korzystnie, są oddalone od siebie, jak to pokazano na fig. 1 i 2 w miejscach 34, aby uwzględnić rozszerzalność termiczną.

Człony prowadzące 20 mogą obejmować odlewy dokładnie na wymiar odlewane metodą traconego wosku, wykonane z lekkich materiałów, na przykład z tytanu. Człony prowadzące mogą także być zaopatrzone w wyłożenie ceramiczne o wysokiej odporności na ścieranie.

Kiedy poszczególne człony prowadzące ulegają przyspieszonemu zużyciu, można je wymienić bez wymieniania tych, których zużycie jest mniejsze. Ponadto, przy zmianie wymiarów produktu, który ma być walcowany, tylko człony prowadzące należy wymienić.

Claims (10)

1. Głowica układająca walcarki do formowania, poruszającego się osiowo podłużnego produktu, w spiralne szeregi pierścieni, zawierająca tuleję obrotową wokół osi oraz rurę podtrzymywaną na tulei, przy czym rura ma koniec wejściowy współliniowy z osią obrotu i ukształtowany tak, aby mógł odbierać produkt, część pośrednią stanowiącą zakrzywiony tor prowadzenia, prowadzący od końca wejściowego do końca podawczego oddalonego promieniowo od osi, z którego produkt jest wyprowadzany w postaci szeregu spiralnych pierścieni, przy czym głowica układająca ponadto zawiera prowadnicę określającą spiralne przedłużenie toru prowadzenia, znamienna tym, że prowadnica zawiera spiralną płytę nośną (22), wystającą na zewnątrz tulei (12), wiele ukształtowanych korytkowo członów prowadzących (20) osadzonych końcami do siebie na obwodzie płyty nośnej (22), które to człony prowadzące (20) tworzą segmentowe, usytuowane promieniowo na zewnątrz, spiralne korytko (16'), oraz zawiera cylindryczną osłonę (18) otaczającą i współpracującą z członami prowadzącymi (20), a stanowiącą promieniowo i osiowo ograniczone spiralne przedłużenie toru prowadzenia.

PL 202 109 B1

2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że człony prowadzące (20) są przymocowane do spiralnej płyty nośnej (22) w sposób umożliwiający demontaż.

3. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że człony prowadzące (20) są oddalone od siebie wzdłuż obrzeża płyty nośnej (22).

4. Głowica według zastrz. 3, znamienna tym, że człony prowadzące (20) są zaopatrzone w kryzy (26) wystające promieniowo do wewnątrz wzdłuż powierzchni bocznej płyty nośnej (22), oraz, że kryzy (26) są przymocowane środkiem do powierzchni bocznej płyty nośnej (22).

5. Głowica według zastrz. 4, znamienna tym, że powierzchnia boczna płyty nośnej (22) ma płaskie powierzchnie montażowe, na których zamocowane są kryzy (26).

6. Głowica według zastrz. 5, znamienna tym, że kryzy (26) są zaopatrzone w występy wystające poprzecznie do rowków w płaskich powierzchniach montażowych.

7. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że człony prowadzące (20) są identyczne i wzajemnie wymienne.

8. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że człony prowadzące (20) są wykonane z materiału, który ma większą odporność na zużycie cierne, w porównaniu z odpornością na zużycie cierne materiału, z którego wykonana jest płyta nośna (22).

9. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta nośna (22) jest przymocowana do tulei (12) w sposób umożliwiający demontaż.

10. Głowica według zastrz. 4, znamienna tym, że kryzy (26) są przesunięte kątowo w stosunku do odpowiadających im członów prowadzących (20).