PL202871B1

PL202871B1 - Nośnik z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki i półwyrób płaski nośnika z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki

Info

Publication number: PL202871B1
Application number: PL366634A
Authority: PL
Inventors: Kenneth Karlsson
Original assignee: Smurfit Kappa Packaging Ab
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2009-07-31
Also published as: PT1401727E; PL366632A1; HUP0400288A3; ATE338702T1; SE522020C2; JP4053000B2; IS2348B; HUP0401334A2; DE60214553D1; EP1401727B1; RU2004102912A; PT1401728E; WO2003004377A1; ES2272748T3; EP1401727A1; WO2003004376A1; US20040206639A1; BR0210812A; JP4077790B2; DE60212630T2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest nośnik z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki i półwyrób płaski nośnika z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki.

Cylindryczne puszki są stosowane w przemyśle napojów na napoje takie, jak na przykład woda mineralna, piwo i napoje chłodzące. Do noszenia wielu puszek stosuje się zespół opakowania, który zawiera od dwóch do dziesięciu puszek. Znanych jest wiele różnych typów zespołów opakowania do umożliwiania podnoszenia i przenoszenia wielu puszek przez na przykład konsumenta.

Jako zespół opakowania stosuje się tworzywa sztuczne, na przykład w postaci owijki z folii z tworzywa sztucznego otaczającej pakowane puszki lub w postaci wzajemnie połączonych pierścieni z tworzywa sztucznego, które nakłada się wokół puszek. Te zespoły opakowania jednak są kosztowne i powodują problemy dla środowiska. Wprowadzono więc inne typy nośników na puszki, wykonane z kartonu, mające zalety zarówno ze względu na środowisko i koszty. Także stosuje się kombinacje tworzywa sztucznego i kartonu jako zespoły opakowania.

Biorąc pod uwagę intensywne używanie zespołów opakowania na napoje i dużą ilość puszek sprzedawanych w tych opakowaniach lub zespołów, koszt poszczególnego opakowania, włącznie z materiałem, jak również koszty montażu są ważnym czynnikiem w kosztach sprzedawanego zespołu opakowania. Stąd, stosunkowo małe zmiany w kosztach zespołów opakowania są bardzo ważne. Ponadto, istotne jest, aby zawartości opakowania były wyraźnie widoczne i mogły być identyfikowane w zespole opakowania.

Jeden typ nośnika z kartonu ukształtowanego jako opaska lub tak zwana owijka rozciągająca się wokół grupy puszek jest często stosowany i jest, na przykład, ujawniony w US-A-3,194,476. Taki nośnik w kształcie owijki jest kosztowny i także skomplikowany do nałożenia wokół puszek w ciągłej linii produkcyjnej. Dodatkową wadą jest to, że zawartość opakowania nie jest łatwo identyfikowana przez konsumenta.

Są znane inne typy nośników z kartonu, które są dostosowane do nakładania na górę grupy pojemników i są łączone z pojemnikami.

Z opisu patentowego US-A-3,095,210 jest znany nośnik do nakładania na górę pojemników. Nośnik ten jest wytwarzany z płaskiego półwyrobu mającego dwie przeciwległe U-kształtne szczeliny dla każdego pojemnika, który ma być łączony nośnikiem. Płaski półwyrób jest montowany na grupie pojemników poprzez zaginanie bocznych obrzeży do dołu w kierunku boków pojemników tak, że zewnętrzne krawędzie szczelin w pojemniku są usytuowane poniżej kołnierza pojemników. Jednak, w celu zapobiegania rozłączeniu krawędzi szczelin od kołnierza kolejny wzajemny ruch pomiędzy pojemnikami i dodatkowo odpowiednim noś nikiem musi być wywarty na dolne części pojemników. Noś nik jak opisano powyżej jest niekorzystny, ponieważ może on być zastosowany tylko do jednego rzędu pojemników i jest kosztowny ze względu na koszty materiałów i bardziej skomplikowany montaż dwuczęściowego nośnika. Dodatkową wadą jest to, że obrzeża boczne nośnika wystające do dołu wzdłuż boków pojemników mogą być łatwo uchwycone przez sąsiednie zespoły opakowania lub inne elementy tak, że obrzeża są podniesione do góry i krawędzie szczelin są odłączone od kołnierza pojemnika.

Z opisu patentowego EP-B-0496807 jest znany podobny nośnik do puszek. Noś nik zawiera dwie przeciwległe łukowe szczeliny na każda puszkę i krótkie nacięcia rozciągające się promieniowo od tych szczelin. Wiele klapek, ukształtowanych pomiędzy nacięciami, styka się z puszką poniżej jej wystającej szyjki. Po każdej stronie nośnika znajdują się przytrzymujące klapki dostosowane do utrzymywania się w stanie zagięcia, gdy nośnik z puszkami jest chwytany i podnoszony przez użytkownika. Ujawniony nośnik okazał się niewystarczający do bezpiecznego łączenia go z puszkami, zwłaszcza, gdy przykłada się siły chwytające we wgłębieniach uchwytów na bokach nośnika. Nośnik ma usytuowaną na środku linie zagięcia, która zachowuje się jak „zawias”, gdy przykłada się siły podnoszące tak, ze puszki są oddzielone i mają tendencje do odłączania się od nośnika. Ponadto, klapki boczne są odginane do góry poprzez siłę podnoszącą, co dodatkowo zwiększa ryzyko odłączenia nośnika od puszek.

Z opisu patentowego GB 2100217A znany jest nośnik dla utrzymywania razem rz ę du puszek. Wyrób ten jest wytworzony ze składanego arkusza materiału z parami oddalonych od siebie szczelin w postaci warg, w których umieszcza się promieniowo przeciwne części obrzeż a puszki. Szczeliny w postaci warg każdej pary, mogą przemieszczać się względem siebie poprzez wysunięcie części centralnej z płaszczyzny płaskiego półwyrobu. Część centralna jest utrzymywana w pozycji wysuniętej poprzez zabezpieczenie razem części płaskiego półwyrobu, leżących w sąsiedztwie części centralnej, gdzie części płaskiego półwyrobu zachodzą na siebie podczas wysuwania się części centralnej. Szczeliny wchodzą w kontakt z odpowiednio ukształtowanymi krawędziami puszki, w celu umocowaPL 202 871 B1 nia puszki do nośnika. Wadą tego rozwiązania jest to iż krawędź szczeliny, która zazębia się z puszką jest linią prostą przez co jest zmniejszona długość na której występuje kontakt pomiędzy puszką a tą krawędzią szczeliny co może powodować występowanie niedostatecznego kontaktu pomiędzy puszką a noś nikiem a w konsekwencji wypadnię cie puszki z noś nika.

Znany jest też nośnik z kartonu, zwłaszcza falistego kartonu, do łączenia wielu ogólnie cylindrycznych puszek rozmieszczonych w jednym lub kilku rzędach i mających nachyloną górną część i górne zamknięcie z wystającym kołowym obrzeżem. Nośnik jest wytwarzany z płaskiego półwyrobu mającego, dla każdej puszki, która ma być łączona nośnikiem, dwie wzajemnie przeciwległe, zasadniczo łukowe szczeliny, których zewnętrzne krawędzie są umieszczone poniżej obrzeża puszki, gdy nośnik jest zespolony z wieloma puszkami w celu połączenia nośnika i puszek i utworzenia zespołu opakowania.

Celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie powyżej wspomnianych problemów poprzez zapewnienie nośnika na puszki, który może być bezpiecznie zamocowany na puszkach w celu połączenia, zblokowania i podparcia puszek i zapewnienia zespołu opakowania, który może być podnoszony i przenoszony bez ryzyka odłączenia i który jest wydajny pod wzglę dem materiału i może być łatwo i wydajnie nakł adany i montowany na wielu puszkach.

Według wynalazku, nośnik z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki, zawierający płaski półwyrób posiadający dla każdej z wielu łączonych nośnikiem puszek rozmieszczonych w jednym lub kilku rzędach i mających nachyloną górną część i górne zamknięcie z wystającym kołowym obrzeżem dwie wzajemnie przeciwległe, zasadniczo łukowe szczeliny, których zewnętrzne krawędzie są umieszczone poniżej obrzeża puszki, gdy nośnik jest zespolony z puszkami dla utworzenia zespołu opakowania puszek, charakteryzuje się tym, że zasadniczo łukowe szczeliny zawierają łukową część pośrednią i łukowe części końcowe po obu jej stronach, przy czym części pośrednie są ukształtowane promieniowo wewnątrz łukowych części końcowych tworząc ukształtowany wystający do wewnątrz język łączący pomiędzy częściami końcowymi, przy czym język łączący jest dostosowany do opierania się na obrzeżu puszki i zazębianiu się pod nim po połączeniu nośnika i puszek w zespół opakowania.

Łukowe części końcowe korzystnie są kołowe i mają promień, który jest równy lub nieco większy niż promień kołowego obrzeża puszki.

Płaski półwyrób może być zasadniczo prostokątny i zawiera zagięte płyty usytuowane w półwyrobie równolegle do jego dłuższych boków.

Płyty są zagięte na liniach zagięcia łączących końce łukowych szczelin ze sobą lub z sąsiednimi bokami półwyrobu.

Zewnętrzne krawędzie mogą być usytuowane w jednej linii z maksymalnymi zewnętrznymi wymiarami grupy puszek lub wewnątrz nich w zespole opakowania.

W pół wyrobie korzystnie są usytuowane wgłębienia uchwytowe dostosowane do chwytania palcami do podnoszenia i przenoszenia zespołu opakowania.

Półwyrób tworzy nośnik do łączenia dwóch lub więcej puszek w jednym rzędzie, a wgłębienia uchwytowe są usytuowane centralnie w bokach półwyrobu.

Korzystnie, półwyrób tworzy nośnik do łączenia dwóch lub więcej puszek w dwóch rzędach, a wgłębienia uchwytowe pó łwyrobu stanowią otwory, korzystnie kołowe lub owalne, usytuowane centralnie pomiędzy rzędami puszek.

Wewnętrzna łukowa szczelina w każdej parze przeciwległych szczelin półwyrobu może mieć łukową część pośrednią o promieniu, który jest większy niż promień łukowej części końcowej.

Łukowa część pośrednia wewnętrznej szczeliny może tworzyć wystający język łączący, który jest ograniczony przez łukową linię zagięcia rozciągającą się pomiędzy częściami końcowymi i jest podzielony przez promieniowo usytuowane nacięcia tworzące co najmniej dwie klapki łączące, przy czym klapki łączące są dostosowane do zagięcia do góry do oparcia o nachyloną powierzchnię puszki i do styku poniżej obrzeża puszki w położeniu nośnika zamontowanego na puszkach.

W półwyrobie nośnika są usytuowane ukośne linie zagięcia łączące każdą najbardziej zewnętrzną klapkę łączącą z sąsiednim wgłębieniem uchwytowym lub z sąsiednim bokiem półwyrobu.

W pół wyrobie noś nika moż e być usytuowana linia zagię cia równoległ a do boków pół wyrobu i do rzędów puszek, przy linia zagięcia łączy usytuowane pomiędzy częścią pośrednią i częściami końcowymi w zewnętrznych szczelinach części schodkowe ze sobą lub z sąsiednim bokiem tworząc zewnętrzną składaną płytę na każdym dłuższym boku.

Według wynalazku, półwyrób płaski nośnika z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki, posiadający dla każdej puszki, która ma być łączona nośnikiem, dwie wzajemnie przeciwległe, zasadniczo łukowe szczeliny, charakteryzuje się tym, że zasadniczo łukowe szczeliny zawierają łukową

PL 202 871 B1 część pośrednią i łukowe części końcowe po obu jej stronach, przy czym łukowe części końcowe są kołowe i mają promień, który jest równy lub nieco większy niż promień puszek, a części pośrednie są ukształtowane promieniowo wewnątrz łukowych części końcowych tworząc ukształtowany wystający do wewnątrz język łączący pomiędzy częściami końcowymi.

Korzystnie, półwyrób zawiera zagięte płyty, które są zaginane w liniach zagięcia równoległych do dłuższych boków półwyrobu i łączą końce łukowych szczelin ze sobą lub z sąsiednimi bokami półwyrobu.

Dwie wzajemnie przeciwległe zasadniczo łukowe szczeliny mogą być usytuowane w jednym rzędzie, a w dłuższych bokach półwyrobu są ukształtowane w jednym rzędzie wgłębienia uchwytowe.

Dwie wzajemnie przeciwległe zasadniczo łukowe szczeliny mogą być usytuowane w dwóch rzędach, a centralnie pomiędzy rzędami są ukształtowane wgłębienia uchwytowe.

W nośniku i półwyrobie według wynalazku język jest dostosowany do przesuwania się po obrzeżu puszki, gdy płyty boczne i możliwie części środkowe półwyrobu są nachylane w kierunku do dołu do nachylonych boków puszki i do zaczepiania poniżej obrzeża puszki łącząc nośnik z puszkami. Dzięki temu puszka jest bezpiecznie zamocowana w nośniku za pośrednictwem sił zacieśniających wynikających z nacisku styku nośnika na górne zamknięcie puszki powstającego, gdy język łączący zaczepia się poniżej obrzeża puszki i opiera się o nie. Zakrzywienie języka łączącego dokładnie odzwierciedla zakrzywienie puszki i poprzez ugięcie części końcowych szczelin i zapewnienie naprężenia w tych częściach spowodowanego przez nacisk styku na górne zamknięcie, języki łączące są zaciśnięte i zapewniają bezpieczne i stałe połączenie.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym, fig. 1 ukazuje półwyrób płaski nośnika na puszki z kartonu według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, który to nośnik jest przystosowany dla jednego rzędu puszek z dwiema puszkami, fig. 2 ukazuje w widoku perspektywicznym zespół opakowania zawierający nośnik z dwiema puszkami, przy czym nośnik jest wytworzony z półwyrobu kartonowego z fig. 1, fig. 3 ukazuje płaski półwyrób kartonowy nośnika na puszki według drugiego przykładu wykonania wynalazku, który to nośnik jest przystosowany dla dwóch rzędów puszek z sześcioma puszkami, fig. 4 ukazuje w widoku perspektywicznym zespół opakowania zawierający nośnik z sześcioma puszkami, przy czym nośnik jest wytworzony z półwyrobu kartonowego z fig. 3.

Nośnik według wynalazku jest wytwarzany z płaskiego półwyrobu kartonowego, korzystnie z kartonu falistego. Korzystnie stosuje się cienki warstwowy falisty karton ze żłobkami F. Jednak grubszy falisty karton ze żłobkami E może także stanowić odpowiedni materiał nośnika. W celu zminimalizowana wpływu wilgotności na materiał, falisty karton może być pokryty warstwą z tworzywa sztucznego, korzystnie po jego wewnętrznej stronie. Oprócz tego, warstwa z tworzywa sztucznego zwiększa odporność materiału na wilgoć, ta warstwa zwiększa także plastyczność materiału. Zaleta materiału przyjaznego dla środowiska kartonu falistego pozostaje także z powłoką z tworzywa sztucznego, ponieważ tworzywo sztuczne w warstwie powłoki może być przetwarzane.

Figura 1 ukazuje płaski półwyrób 2 nośnika według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. Nośnik jest dostosowany do utrzymywania i łączenia wielu puszek usytuowanych w jednym rzędzie w tym pokazanym przykładzie wykonania, rzędzie składającym się z dwóch puszek. Fig. 2 ukazuje nośnik 1 wytworzony z półwyrobu 2 z fig. 1 i zamontowany na wielu puszkach 4. Puszki 4, które nie tworzą części niniejszego wynalazku, są typowo zaprojektowane w zasadniczo cylindrycznym podstawowym kształcie. Górna część puszki jest lekko nachylona i jest zamknięta przez górne zamknięcie 6, które jest uszczelnione za pomocą okrągłego obrzeża 8.

Plaski półwyrób 2 z fig. 1 ma zasadniczo prostokątny podstawowy kształt, korzystnie z wyciętymi lub nachylonymi narożami 10 w celu zmniejszenia ryzyka uchwycenia wystających części nośnika przez sąsiadujące elementy takie, jak na przykład inne zespoły opakowania puszek. Dwa usytuowane środkowo wgłębienia uchwytowe 12, tworzące uchwyt na dwa palce, są ukształtowane na dłuższych bokach 26 półwyrobu. Nośnik 1 i puszki 4 tworzące zespół opakowania jak pokazano na fig. 2 mogą po prostu być podnoszone przez dwa uchwyty we wgłębieniach 12.

Dwie wzajemnie przeciwległe i zasadniczo łukowe szczeliny 14 są usytuowane w półwyrobie 2 dla każdej puszki 4, która ma być łączona przez nośnik. Łukowa szczelina 14 ma łukową część pośrednią 16 z łukowymi częściami końcowymi 18 po obu jej stronach. Części schodkowe 20 są usytuowane pomiędzy częścią pośrednią 16 i częściami końcowymi 18. Łukowe części końcowe 18 są częścią okręgu, którego promień jest równy lub nieco większy od promienia obrzeża 8 górnego zamknięcia 6 puszki, tak, że części końcowe 18 są w jednej linii z krawędzią obrzeża 8, lub wystają nieco na zewnątrz niej, w stanie zmontowanym pokazanym na fig. 2. Zewnętrzna krawędź szczeliny 14

PL 202 871 B1 może więc, wzdłuż części końcowych 18, być łatwo przemieszczana do dołu poprzez obrzeże 8, jak zostanie to dalej wytłumaczone bardziej szczegółowo.

Łukowa część pośrednia 16 szczeliny 14 jest ukształtowana promieniowo do wewnątrz względem łukowych części końcowych 18 tak, że części pośrednie tworzą łuk wewnątrz linii łukowej utworzonej przez przedłużenia dwóch części końcowych 18. Zewnętrzna krawędź części pośredniej 16 szczeliny 14 tworzy wystający język łączący 22 skierowany do środka półwyrobu. Jak wspomniano powyżej, język łączący 22 jest łukowy i może być częścią okręgu, którego krzywizna odpowiada krzywiźnie puszki tuż poniżej jej obrzeża. Język łączący 22 może także tworzyć inny łuk, na przykład łuk będący częścią okręgu „poszerzoną”. Dlatego ten język łączący 22 ma większy promień i środek, który nie odpowiada środkowi puszki w stanie zmontowanym nośnika. Język łączący 22 jest dostosowany do zatrzaskiwania się poniżej wystającego obrzeża 8 puszki 4 w celu łączenia i blokowania puszki z nośnikiem, jak to będzie opisane bardziej szczegółowo poniżej.

Kilka wzdłużnych linii zagięcia 24 jest usytuowanych w półwyrobie 2, rozciągających się równolegle do dłuższych boków 26 półwyrobu i rzędu puszek. Linie zagięcia 24 łączą końce łukowych szczelin 14 ze sobą lub z sąsiednim krótszym bokiem półwyrobu.

Przy kształtowaniu nośnika 1 pokazanego na fig. 2 z półwyrobu 2_z fig. 1, półwyrób 2 jest najpierw umieszczany na górnych zamknięciach 6 puszek tak, że szczeliny 14 w półwyrobie całkowicie odpowiadają wystającym obrzeżom 8 puszek. Boczne płyty 30 półwyrobu 2, ukształtowane pomiędzy dłuższymi bokami 26 i liniami zagięcia 24 są nagięte i zagięte do dołu w kierunku nachylonych powierzchni puszek. Zewnętrzna krawędź szczeliny 14 jest wskutek tego przesunięta do dołu i wystający język łączący 22 jest obrócony w nieco do góry. Wskutek tego łukowe części końcowe 18 szczeliny 14 przechodzą na zewnątrz względem wystającego obrzeża 8 górnego zamknięcia 6, a język łączący 22 ześlizguje się po obrzeżu 8 i zatrzaskuje się poniżej obrzeża tak, że nośnik jest bezpiecznie zablokowany na puszcze za pomocą języka łączącego.

Łukowy język łączący 22 jest ukształtowany z dopasowaniem do cylindrycznego zakrzywienia puszki 4 tak, że cały język łączący 22 opiera się na powierzchni puszki poniżej obrzeża 8 i wywiera zaciskającą siłę wynikającą z naprężeń rozłożonych w nośniku wzdłuż zewnętrznych krawędzi części końcowych 18 szczelin od nacisku styku nośnika 1 na górne zamknięcie 6 tak, że osiąga się pewne i stałe połączenie pomiędzy nośnikiem i puszkami. Zespół opakowania jest ponadto stabilizowany za pomocą płyt 30 opierających się na nachylonych powierzchniach puszek 4.

Szerokość (wzdłuż krótszych boków 28) płaskiego półwyrobu 2 jest w przybliżeniu równa średnicy puszek. W stanie zmontowanym, z bocznymi płytami 30 w ich nachylonym położeniu, szerokość nośnika 1 jest dodatkowo zmniejszona. Stąd, w stanie zestawionym, krawędzie nośnika 1 nie przewyższają maksymalnych wymiarów puszek. Dzięki temu jest znacznie zmniejszone ryzyko przypadkowego odłączenia nośnika od puszek z powodu działania na boczne płyty skierowanych do góry sił. Części górnej płyty zmontowanego nośnika 1, pokrywają górne części puszek, to jest górne zamknięcie 6 tak, że te części są zabezpieczone przed zanieczyszczeniem podczas transportu i przechowywania.

Figura 3 ukazuje płaski półwyrób 22 nośnika według drugiego przykładu wykonania wynalazku. Półwyrób jest dostosowany w stanie zmontowanym do utrzymywania i łączenia wielu, to jest sześciu w tym pokazanym przykładzie wykonania, puszek 4 usytuowanych w dwóch rzędach. Półwyrób 32 jest pokazany w stanie zmontowanym na fig. 4. Półwyrób 32 ma zasadniczo prostokątny podstawowy kształt, korzystnie z wyciętymi lub nachylonymi narożami 10, jak w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 - 2. Co najmniej dwa wgłębienia uchwytowe 42, korzystnie ukształtowane jako okrągłe lub owalne otwory, są usytuowane środkowo w półwyrobie pomiędzy rzędami puszek tworząc uchwyt na dwa palce, w celu podnoszenia i przenoszenia zespołu opakowania.

Dwie wzajemnie przeciwległe i zasadniczo łukowe szczeliny 44, 45 są usytuowane w półwyrobie 32 dla każdej puszki 4, która ma być łączona przez nośnik 31 Każda para łukowych szczelin zawiera zewnętrzną szczelinę 44, odpowiadającą zasadniczo szczelinie 14 w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 i 2, i wewnętrzną szczelinę 45 w sąsiedztwie środka 34 półwyrobu pomiędzy rzędami puszek. Wewnętrzna szczelina 45 różni się od zewnętrznej szczeliny 44 przede wszystkim ukształtowaniem części pośredniej 46, ale także tym, że łukowe części końcowe 48 są mniejsze niż odpowiadające części końcowe 18 w zewnętrznej szczelinie 44. Wskutek tego, część pośrednia 46 wewnętrznej szczeliny jest większa niż odpowiadająca cześć pośrednia 16 szczeliny zewnętrznej 44.

Część pośrednia 46 wewnętrznej szczeliny 45 ma co najmniej jedno, w przedstawionym przykładzie wykonania, promieniowo usytuowane nacięcia 47. Nacięcia 47 rozciągają się pomiędzy krawędzią szczeliny 45 i łukową linią zagięcia 53 i są usytuowane pomiędzy częściami końcowymi 48

PL 202 871 B1 i ograniczają język łączący pomiędzy częściami schodkowymi 50. Nacięcia 47 dzielą język łączący na trzy klapki łączące 52. Zakrzywienie części pośredniej 46 szczeliny 45 różni się od zakrzywienia łukowej linii zagięcia 53 tym, że jest szersze i ma większy promień niż linia zagięcia 53. Łukowa linia zagięcia 53 ma zakrzywienie odpowiadające zakrzywieniu linii styku na nachylonej powierzchni puszki 4, jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej z odniesieniem do fig. 4.

Jak pokazano na fig. 3 kilka wzdłużnych linii zagięcia jest usytuowanych w półwyrobie 32. Trzy wzdłużne linie zagięcia 54, dla każdego rzędu puszek rozciągają się równolegle do dłuższych boków 56 półwyrobu i rzędów puszek. Dwie lub trzy wzdłużne linie zagięcia 54 łączą końce łukowych szczelin 44, 54 ze sobą lub z sąsiednim krótszym bokiem 58 półwyrobu, a trzecia linia zagięcia 54 łączy część schodkową 20 w zewnętrznych szczelinach 44 ze sobą lub z sąsiednim krótszym bokiem 58 półwyrobu. Dodatkowo, wiele ukośnych linii zagięcia 55 jest usytuowanych w półwyrobie łącząc zewnętrzną stronę klapek łączących 52 z sąsiednimi wgłębieniami uchwytowymi 42 lub z sąsiednim krótszym bokiem półwyrobu.

Wiele puszek 4, usytuowanych w dwóch rzędach, jest połączonych i utrzymywanych razem przez nośnik 31 w zespole opakowania, jak pokazano na fig. 4. W kształtowaniu nośnika, jak pokazano na fig. 4, z płaskiego półwyrobu 32 z fig. 3, płaski półwyrób jest najpierw umieszczany na rzędach puszek i następnie boczne płyty 60 na dłuższych bokach, jak również części środkowe półwyrobu są poddane działaniu siły i są zaginane do dołu, korzystnie za pomocą specjalnie skonstruowanych narzędzi wywierających nacisk. Podczas procesu dociskania, zasadniczo kołowe części półwyrobu pomiędzy szczelinami 44, 45 są oparte na denkach lub górnych zamknięciach 6 puszek, zaś boczne płyty 60 i środkowe części są dociskane do dołu. Przez skierowany do dołu nacisk, półwyrób 32 jest zagięty w liniach zagięcia 54, 55. Dlatego boczne płyty 60 są zaginane w dwóch etapach w dwóch wzdłużnych liniach zagięcia 54, wskutek czego łukowa zewnętrzna krawędź zewnętrznej szczeliny 44 jest przemieszczana w kierunku do dołu, przechodzi przez obrzeże 8 puszki w sposób opisany w odniesieniu do fig. 2, najbardziej zewnętrzna cześć bocznych płyt 60 jest dodatkowo zagięta tak, że język łączący 22 przesuwa się po obrzeżu i zatrzaskuje się poniżej obrzeża w położenie zablokowane.

Pomiędzy rzędami puszek, środkowo na półwyrobie 32, za pomocą specjalnie zaprojektowanego narzędzia wywiera się nacisk w pewnym punkcie wzdłuż linii środkowej 34 półwyrobu. Półwyrób 32 jest zagięty w wzdłużnej linii zagięcia 54 tak, że zewnętrzne krawędzie wewnętrznej szczeliny 45 są przemieszczone do dołu przez obrzeże 8 puszki. Dodatkowo, półwyrób 32 jest zagięty w ukośnych liniach zagięcia 55 i łukowych liniach zagięcia 53. Wywiera się skierowany do dołu nacisk tak, że łukowe linie zagięcia 53 są dociśnięte do nachylonych powierzchni puszek, a klapki łączące 52 są zagięte do góry do końcowego zatrzaśnięcia poniżej obrzeża 8 puszki w położeniu zablokowanym. Skierowany do dołu nacisk wywiera się w szczególnych częściach półwyrobu pomiędzy każdą parą puszek tworząc tak nieckowe wgłębienia pomiędzy ukośnymi liniami zagięcia 55 i łukowymi liniami zagięcia 53.

Gdy nośnik 31 z fig. 4, z jego dużym obciążeniem wypełnionymi cieczą puszkami 4, jest podnoszony za pomocą dwóch uchwytów we wgłębieniach uchwytowych 42, ukośne linie zagięcia 55 i szczególne nacięcia ukształtowane pomiędzy nimi w nośniku 31 zapobiegają temu, że siły podnoszące, jak w wielu znanych nośnikach, są przekształcane powodując oddzielanie puszek i ich wzajemny ruch, co może spowodować odłączenie puszek od nośnika. Według wynalazku, siły podnoszące są rozkładane w kierunku ukośnych linii zagięcia 55 i są przekształcane w zwiększony nacisk klapek łączących 52 na obrzeże 8.

Według wynalazku, półwyroby mogą efektywnie być zamocowane na puszkach w automatycznej linii produkcyjnej. Półwyroby mogą jednak także być mocowane w półautomatycznych liniach lub w liniach pakujących, a także jest możliwe ręczne montowanie półwyrobu w zespół opakowania.

Należy rozumieć, że wynalazek nie jest ograniczony do powyżej przedstawionych przykładów wykonania i są możliwe modyfikacje wynalazku w zakresie następujących zastrzeżeń.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nośnik z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki, zawierający płaski półwyrób posiadający dla każdej z wielu łączonych nośnikiem puszek rozmieszczonych w jednym lub kilku rzędach i mających nachyloną górną część i górne zamknięcie z wystającym kołowym obrzeżem dwie wzajemnie przeciwległe, zasadniczo łukowe szczeliny, których zewnętrzne krawędzie są umieszczone poniżej obrzeża puszki, gdy nośnik jest zespolony z puszkami dla utworzenia zespołu opakowania puszek, znamienny tym, że zasadniczo łukowe szczeliny (14; 44, 45) zawierają łukową część poPL 202 871 B1 średnią (16; 46) i łukowe części końcowe (18; 48) po obu jej stronach, przy czym części pośrednie (16;

46) są ukształtowane promieniowo wewnątrz łukowych części końcowych (18; 48) tworząc ukształtowany wystający do wewnątrz język łączący (22; 52) pomiędzy częściami końcowymi (18; 48), przy czym język łączący (22; 52) jest dostosowany do opierania się na obrzeżu (8) puszki (4) i zazębianiu się pod nim po połączeniu nośnika (1; 31) i puszek (4) w zespół opakowania.
2. Nośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że łukowe części końcowe (18; 48) są kołowe i mają promień, który jest równy lub nieco większy niż promień kołowego obrzeża (8) puszki (4).
3. Nośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że płaski półwyrób (2; 32) jest zasadniczo prostokątny i zawiera zagięte płyty (30; 60) usytuowane w półwyrobie równolegle do jego dłuższych boków (26; 56).
4. Nośnik według zastrz. 2, znamienny tym, że płyty (30; 60) są zagięte na liniach zagięcia (24; 54) łączących końce łukowych szczelin (14; 44, 45) ze sobą lub z sąsiednimi bokami (28; 58) półwyrobu.
5. Nośnik według zastrz. 3, znamienny tym, że zewnętrzne krawędzie są usytuowane w jednej linii z maksymalnymi zewnętrznymi wymiarami grupy puszek (4) lub wewnątrz nich w zespole opakowania.
6. Nośnik według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że w półwyrobie (2; 32) są usytuowane wgłębienia uchwytowe (12; 24) dostosowane do chwytania palcami do podnoszenia i przenoszenia zespołu opakowania.
7. Nośnik według zastrz. 6, znamienny tym, że półwyrób (2) tworzy nośnik do łączenia dwóch lub więcej puszek (4) w jednym rzędzie, a wgłębienia uchwytowe (12) są usytuowane centralnie w bokach (26) półwyrobu.
8. Nośnik według zastrz. 6, znamienny tym, że półwyrób (32) tworzy nośnik do łączenia dwóch lub więcej puszek (4) w dwóch rzędach, a wgłębienia uchwytowe (42) półwyrobu (32) stanowią otwory, korzystnie kołowe lub owalne, usytuowane centralnie pomiędzy rzędami puszek (4).
9. Nośnik według zastrz. 8, znamienny tym, że wewnętrzna łukowa szczelina (45) w każdej parze przeciwległych szczelin (44, 45) półwyrobu (32) ma łukową część pośrednią (46) o promieniu, który jest większy niż promień łukowej części końcowej (48).
10. Nośnik według zastrz. 9, znamienny tym, że łukowa część pośrednia (46) wewnętrznej szczeliny (45) tworzy wystający język łączący (52, 52, 52), który jest ograniczony przez łukową linię zagięcia (53) rozciągającą się pomiędzy częściami końcowymi (48) i jest podzielony przez promieniowo usytuowane nacięcia (47) tworzące co najmniej dwie klapki łączące (52), przy czym klapki łączące (52) są dostosowane do zagięcia do góry do oparcia o nachyloną powierzchnię puszki (4) i do styku poniżej obrzeża (8) puszki (4) w położeniu nośnika zamontowanego na puszkach.
11. Nośnik według zastrz. 10, znamienny tym, że w półwyrobie (32) nośnika są usytuowane ukośne linie zagięcia (55) łączące każdą najbardziej zewnętrzną klapkę łączącą (52) z sąsiednim wgłębieniem uchwytowym (42) lub z sąsiednim bokiem (58) półwyrobu (32).
12. Nośnik według zastrz. 11, znamienny tym, że w półwyrobie (32) nośnika jest usytuowana linia zagięcia (54) równoległa do boków (56) półwyrobu i do rzędów puszek, przy czym linia zagięcia (54) łączy usytuowane pomiędzy częścią pośrednią (16) i częściami końcowymi (18) w zewnętrznych szczelinach (44) części schodkowe (20) ze sobą lub z sąsiednim bokiem (58) tworząc zewnętrzną składaną płytę na każdym dłuższym boku (56).
13. Półwyrób płaski nośnika z kartonu, zwłaszcza falistego, na cylindryczne puszki posiadający dla każdej puszki, która ma być łączona nośnikiem, dwie wzajemnie przeciwległe, zasadniczo łukowe szczeliny, znamienny tym, że zasadniczo łukowe szczeliny (14; 44, 45) zawierają łukową część pośrednią (16; 46) i łukowe części końcowe (18; 48) po obu jej stronach, przy czym łukowe części końcowe (18; 48) są kołowe i mają promień, który jest równy lub nieco większy niż promień puszek, a części pośrednie (16; 46) są ukształtowane promieniowo wewnątrz łukowych części końcowych (18; 48) tworząc ukształtowany wystający do wewnątrz język łączący (22; 52) pomiędzy częściami końcowymi (18; 48).
14. Półwyrób według zastrz. 13, znamienny tym, że zawiera zagięte płyty (30; 60), które są zaginane w liniach zagięcia (24; 54) równoległych do dłuższych boków (26, 56) półwyrobu i łączą końce łukowych szczelin (14; 44, 45) ze sobą lub z sąsiednimi bokami (28; 58) półwyrobu.
15. Półwyrób według zastrz. 13, znamienny tym, że dwie wzajemnie przeciwległe zasadniczo łukowe szczeliny (14) są usytuowane w jednym rzędzie, a w dłuższych bokach (26) półwyrobu są ukształtowane w jednym rzędzie wgłębienia uchwytowe (12).

PL 202 871 B1
16. Półwyrób według zastrz. 13, znamienny tym, że dwie wzajemnie przeciwległe zasadniczo łukowe szczeliny (44, 45) są usytuowane w dwóch rzędach, a centralnie pomiędzy rzędami są ukształtowane wgłębienia uchwytowe (42).