PL202942B1 - Urządzenie sprzęgające między ciągnikiem, zwłaszcza ciągnikiem rolniczym, a przyczepą - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie sprzęgające między ciągnikiem, zwłaszcza ciągnikiem rolniczym, a przyczepą.

Ze tanu techniki znana jest konstrukcja urządzenia sprzęgającego z kulką sprzęgłową, przyporządkowaną do ciągnika i panewką kulistą, umieszczoną na dyszlu przyczepy i obejmującą kulkę sprzęgłową od góry. Umożliwia ono przyłączanie i odłączanie przyczepy przy stosunkowo dużych kątach obrotu między dyszlem a osią wzdłużną ciągnika. Ponadto możliwe ruchy obrotowe panewki kulistej względem kulki sprzęgłowej zarówno wokół pionowej, jak i poziomej osi obrotu zapewniają korzystne warunki dla jazdy terenowej. Do tego dochodzi jeszcze proces sprzęgania uproszczony dzięki samoosiowaniu panewki kulistej, wskutek czego dzięki tym właściwościom zalecane jest stosowanie takich urządzeń sprzęgających przykładowo do pojazdów rolniczych, o ile ciężary podporowe i sprzęgające, przyjmowane przez te urządzenia sprzęgające nie byłyby ograniczone do wielkości, które uniemożliwiają takie zastosowanie.

W celu polepszenia warunków obciążenia panewek kulistych wytworzonych zazwyczaj za pomocą głębokiego tłoczenia zaproponowano znaczne zwiększenie średnicy kulki, jednak wystarczająco duże średnice kulki do przejmowania ciężarów podporowych i sprzęgających powodują konieczność stosowania specjalnych konstrukcji, które ograniczają dziedzinę zastosowania tych urządzeń sprzęgających do pojazdów specjalnych.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie sprzęgające między ciągnikiem, zwłaszcza ciągnikiem rolniczym, a przyczepą, z kulką sprzęgłową umieszczoną na nośniku sprzęgła ciągnika i panewką kulistą od strony przyczepy, obejmującą kulkę sprzęgłową od góry.

Istota wynalazku polega na tym, że panewka kulista składa się z odlewanego korpusu wykonanego ze stopu żelaza, posiadającego przynajmniej od strony wewnętrznej naskórek odlewu.

Korzystnie, panewka kulista posiada twardość mniejszą o 5-12 HRC (twardość Rockwella zmierzona stożkiem diamentowym), korzystnie 6 HRC, od kulki sprzęgłowej ze stali hartowanej.

Według wynalazku, korpus odlewany tworzy panewkę kulistą z płytką przyłączeniową.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia przyjmowanie dużych ciężarów podporowych i sprzęgających, bez konieczności zwiększenia ś rednicy kulki.

Dzięki zastosowaniu korpusu odlewanego jako panewki kulistej można było nieoczekiwanie w decydujący sposób polepszyć obciążalność urządzenia sprzęgającego przez ciężary podporowe i sprzęgające, pod warunkiem, ż e korpus odlewany opiera się na stalowej kulce sprzęgającej poprzez naskórek odlewu. Naskórek odlewu tworzy warstwę pośrednią, która w taki sposób oddziałuje na warunki przenoszenia siły między kulką sprzęgłową a korpusem odlewanym panewki kulistej, że może być wykluczone przeciążenie korpusu odlewanego panewki kulistej również w przypadku dużych ciężarów podporowych i sprzęgających. Dzięki temu urządzenie sprzęgające według wynalazku o średnicy kulki 80 mm może przyjmować obciążenie podporowe do 5,5 t i obciążenie sprzęgające do 60 t, bez przeciążenia urządzenia sprzęgającego.

Przy wprowadzonej różnicy twardości wynoszącej 5 HRC, w zwykłych dziedzinach zastosowania mogą być zapewnione optymalne warunki dla znoszenia ciężaru poprzez urządzenia sprzęgające.

W celu uzyskania możliwości łatwego przyłączenia panewki kulistej, utworzonej z korpusu odlewanego, przykładowo do dyszla przyczepy, korpus odlewany tworzy panewkę kulistą z płytką przyłączeniową, która może być przymocowana śrubami do dyszla, niezależnie od danej konstrukcji dyszla.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znajdującą się od strony ciągnika część urządzenia sprzęgającego według wynalazku, w widoku czołowym, częściowo w wyrwaniu, fig. 2 - urządzenie sprzęgają ce z panewką kulistą, obejmującą od góry kulkę sprzęgłową, w przekroju wzdłuż linii II-II z fig. 1, a fig. 3 - panewkę kulistą z przylaną płytką przyłączeniową, w widoku od dołu i w powiększeniu.

Jak wynika z fig. 1 i 2, nośnik 1 sprzęgła od strony ciągnika jest utworzony przez zawieszoną ramę 2, przyłączoną w tradycyjny sposób do ciągnika rolniczego, która posiada pionową prowadnicę 3 dla przyczepianego sprzęgła 4, przestawnego w pionie i blokowanego w poszczególnych położeniach pionowych, jak jest to zaznaczone linią kreskowo-kropkową na fig. 2. Oprócz tego tradycyjnego przyczepianego sprzęgła 4 jest umieszczone stosowane wybiórczo urządzenie sprzęgające 5 z kulką sprzęgłową 6 ze stali hartowanej, która jest osadzona w otworze mocującym 7 nośnika 1 sprzęgła. Kulka sprzęgłowa 6 współpracuje z panewką kulistą 8 od strony przyczepy, która jest utworzona z odlewanego korpusu 9 ze stali. Odlewany korpus 9 tworzy nie tylko panewkę kulistą 8, lecz również

PL 202 942 B1 płytkę przyłączeniową 10 dla panewki kulistej 8, jak jest to uwidocznione na fig. 3. Za pomocą płytki przyłączeniowej 10, panewka kulista 8 może być zamocowana przykładowo na dyszlu przyczepy za pomocą śrub, dla których w płytce przyłączeniowej 10 są wykonane otwory przelotowe 11.

W celu umożliwienia zablokowania panewki kulistej 8, nasadzonej od góry na kulkę sprzęgłową 6, w tym położeniu sprzęgania zastosowano dociskacz 14, przechylany w koźle łożyskowym 12 wokół osi 13, który może być ustalony w położeniu zablokowania za pomocą zabezpieczenia wtykowego 15. W celu odłączenia przyczepy najpierw należy zwolnić dociskacz 14 przez odłączenie zabezpieczenia wtykowego 15, zanim dociskacz 14 będzie mógł zostać odchylony od panewki kulistej, a panewka kulista 8 uniesiona znad kulki sprzęgłowej 6. Podczas przyłączania przyczepy, dociskacz 14 należy przechylić do nasadzonej panewki kulistej 8 w odwrotnej kolejności i zabezpieczyć go.

Odlewany korpus 9 przynajmniej na stronie wewnętrznej panewki 16, zwróconej do kulki sprzęgłowej 6, posiada naskórek odlewu, który ma decydujące znaczenie dla żądanego znoszenia dużych ciężarów podporowych i sprzęgających z panewki kulistej 8 na kulkę sprzęgłową 6 w związku z ukształtowaniem panewki kulistej 8 jako odlewanego korpusu. Dopiero dzięki odlewanemu korpusowi 9, podpartemu poprzez naskórek odlewu na kulce sprzęgłowej 6 możliwe jest zniesienie dużych ciężarów podporowych i sprzęgających, powstających przykładowo w przyczepach rolniczych, przy stosunkowo niewielkich średnicach kulek.

Nośnik 1 sprzęgła może być również umieszczony bezpośrednio na ciągniku. Ponadto blokada położenia sprzęgła urządzenia sprzęgającego 5 może mieć zróżnicowaną konstrukcję, ponieważ chodzi jedynie o to, aby uniemożliwić niezamierzone uniesienie panewki kulistej 8 znad kulki sprzęgłowej 6.

Claims (3)

1. Urządzenie sprzęgające między ciągnikiem, zwłaszcza ciągnikiem rolniczym, a przyczepą, z kulką sprzęgłową umieszczoną na nośniku sprzęgła ciągnika i panewką kulistą od strony przyczepy, obejmującą kulkę sprzęgłową od góry, znamienne tym, że panewka kulista (8) składa się z odlewanego korpusu (9) wykonanego ze stopu żelaza, posiadającego przynajmniej od strony wewnętrznej (16) naskórek odlewu.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że panewka kulista (8) posiada twardość mniejszą o 5-12 HRC (twardość Rockwella zmierzona stożkiem diamentowym), korzystnie 6 HRC, od kulki sprzęgłowej (6) ze stali hartowanej.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że korpus odlewany (9) tworzy panewkę kulistą (8) z płytką przyłączeniową (10).