PL203148B1

PL203148B1 - Lifted floor structure

Info

Publication number: PL203148B1
Application number: PL362722A
Authority: PL
Inventors: Arkadiusz Krzesniak; Hubert Bobrowski
Original assignee: Rautaruukki Oyj
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-10-08
Publication date: 2009-08-31
Also published as: FI6016U1; PL362722A1; FIU20030323U0

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja podniesionej podłogi.The invention relates to a raised floor structure.

Tego typu podłoga, o odpowiedniej wytrzymałości na obciążenia, jest sytuowana bezpośrednio na podłożu w postaci posadzki. Znana jest podłoga zawierająca konstrukcję metalową ukształtowaną faliście, ułożoną bezpośrednio na wspomnianej posadzce, gdzie grzbiet fali jest skierowany do góry względem posadzki i zamocowaną za pomocą wsporników bezpośrednio do posadzki, która jest skonstruowana z co najmniej jednej płyty.This type of floor, with adequate load capacity, is placed directly on the sub-floor in the form of a floor. It is known to have a floor comprising a corrugated metal structure laid directly on said floor, where the crest of the wave is directed upwards with respect to the floor and attached by brackets directly to the floor, which is constructed of at least one slab.

Struktura podniesionej podłogi, a więc warstw znajdujących się na konstrukcji samego podestu jest wykonana z elementów w większości wewnątrz pustych, których zadaniem jest przeniesienie obciążenia skierowanego na posadzkę. Takie puste elementy również w warstwie stropowej są stosowane w budownictwie wielopiętrowym, gdzie wykorzystuje się je do przeprowadzania ciągów elektrycznych, energetycznych oraz wodnych itp. zgodnie z potrzebą.The structure of the raised floor, i.e. the layers located on the structure of the landing itself, is made of mostly hollow elements, whose task is to transfer the load directed to the floor. Such hollow elements also in the floor layer are used in multi-story construction, where they are used to carry out electric, power and water lines, etc. as needed.

W opisie patentowym EP-0 168 247 ujawniono noś ne panele podł ogowe, które s ą zamocowane jedynie w miejscach narożnych i znajdują się poza bezpośrednim kontaktem z pozostałymi warstwami podłogi. W tym przypadku, zgodnie z w/w zastosowaniem, mogą być prowadzone ciągi sieci pod panelami. W celu uzyskania dobrej nośności, panele te są wykonane z płyty karbowanej, pokryte laminatem drewnianym i metalowym, oraz z metalowych płytek wzmacniających, znajdujących się na krawędziach paneli i z metalowych kątowników usytuowanych na zagięciach paneli. Takiego rodzaju nośny panel, o znacznej powierzchni, jest dość ciężki, nawet wtedy jeżeli wysokość warstwy wierzchniej jest zmniejszona do najniższej możliwej. Zminimalizowanie grubości innych elementów i warstw oraz głębokość, nie zmniejsza grubości konstrukcji, która zajmuje dużo miejsca. W obydwu przypadkach stosunek ceny do korzyści i wykorzystania przestrzeni są niskie.EP-0 168 247 discloses load-bearing floor panels which are fixed only at corner points and are out of direct contact with the rest of the floor layers. In this case, in accordance with the above-mentioned application, nets can be run under the panels. In order to obtain a good load-bearing capacity, these panels are made of a corrugated board, covered with a wooden and metal laminate, and of metal reinforcing plates at the edges of the panels and of metal angles located at the folds of the panels. Such a load-bearing panel, with a considerable surface area, is quite heavy, even if the height of the top layer is reduced to the lowest possible level. Minimizing the thickness of other elements and layers and the depth does not reduce the thickness of the structure, which takes up a lot of space. In both cases, the cost-benefit ratio and space utilization are low.

W opisie patentowym GB-2 035 435 ujawniono podniesioną podłogę wspartą punktowo na posadzce pomieszczenia, która ma za zadanie przejęcie obciążenia. Podniesiona podłoga składa się w tym przypadku z fundamentalnej płyty wspornej opartej na posadzce nośnej, w której skład wchodzą szpilki podtrzymujące stalową płytę laminowaną. Stalowa płyta laminowana składa się z dwóch płyt stalowych sklejonych dwuskładnikowym klejem, a sam laminat pokrywający stalową płytę jest zamocowany od spodu do szpilek klejem. Pod laminatem płyty stalowej, pomiędzy szpilkami, można przeprowadzić instalację grzewczą. Czynnikiem utrudniającym jest konieczność ułożenia instalacji grzewczej w całości przed naklejeniem podestu i nie ma możliwości dodania lub odjęcia sieci grzewczej czy też przeprowadzenia prac naprawczych sieci już po naklejeniu płyt.GB-2 035 435 discloses a raised floor point-bearing on the floor of a room, which is to bear the load. The raised floor in this case consists of a foundation slab resting on a load-bearing floor that includes pins to support a steel laminated board. The steel laminated board consists of two steel plates glued together with a two-component adhesive, and the laminate itself covering the steel plate is attached from below to the pins with glue. A heating installation can be installed underneath the laminate of the steel plate between the pins. A hindering factor is the necessity to lay the heating system in its entirety before gluing the platform and it is not possible to add or remove the heating network or to carry out repair work on the network after the boards have been glued.

Z opisu patentowego USA 6061982 znana jest konstrukcja podniesionego podestu wspartego punktowo na posadzce przejmującej obciążenie. Podłoga podestu, w tym przypadku, również składa się z płyt bazowych o modułowej długości bezpośrednio opartych na posadzce nośnej. Na każdą bazową płytę punktowo umieszczono wsporniki długości modułowej, którym, za pomocą wstęgi blaszanej nadano kształt fali. Kształt fali, w odniesieniu do posadzki rozbudowany jest w kierunkach góra dół i w kierunku odległ o ś ci pomię dzy wspomnianymi punktami, co ją znacznie powię ksza, niż dł ugość linii w kształ cie fali, która ma kształ t peł nej fali, a wię c zarówno jej grzbiet jak i dó ł . Szerokość podpór ułożonych w kierunku w/w kształcie fali bezpośrednio poprzecznie, wynosi dwie pełne fale na jeden moduł. Wsporniki, według opisu USA mogą zostać ustawione również na krzyż, inaczej mówiąc tak, aby część wsporników znajdowała się w pozycji, w której ich szerokość jest w poprzecznym kierunku do szerokości innych wsporników. Na wsporniki montuje się podest w postaci, składającej się z ognioodpornej płyty wiórowej, pokrytej z dwóch stron arkuszem ze stali i mającej ukształtowane faliście zagłębienia falowe na wsporniki, jak również należy zamontować przepusty do przeciągnięcia różnych sieci zgodnie z zapotrzebowaniem. Dodatkowo konstrukcja zawiera różne uchwyty, za pomocą których wsporniki są zamocowane do płyty bazowej, płyty bazowe do siebie i podest do wsporników. Konstrukcja jest dość skomplikowana w związku z tym montuje się ją powoli i jest droga.From the patent specification USA 6,061,982 a construction of a raised platform supported pointwise on a floor bearing a load is known. The landing floor, in this case, also consists of base plates of modular length directly resting on the supporting floor. At each base plate, modular length supports were placed pointwise, which were given a wave shape by means of a sheet of metal. The wave shape, in relation to the floor, is extended up and down and in the direction of the distance between the above-mentioned points, which is much larger than the length of the wave-shaped line, which has the shape of a full wave, i.e. both its back and bottom. The width of the supports arranged in the direction of the above wave-shape directly transversely is two full waves per one module. The brackets as described in the USA can also be cross-positioned, in other words so that some of the brackets are in a position where their width is transverse to the width of the other brackets. A platform is mounted on the supports, consisting of a fireproof chipboard, covered on both sides with a sheet of steel and having wave-shaped wave recesses for the supports, and culverts to pull the various networks as required. Additionally, the structure includes various brackets with which the brackets are attached to the base plate, the base plates to each other, and a platform to the brackets. The construction is quite complicated, therefore it is installed slowly and is expensive.

Konstrukcja podniesionej podłogi, według wynalazku, usytuowana bezpośrednio na ciągłym nośnym podłożu, zawiera oparte na podłożu metalowe wsporniki w kształcie falistym, przy czym grzbiety fali wsporników są ułożone w kierunku góra - dół w odniesieniu do podłoża, zaś metalowe wsporniki stanowią co najmniej jedną płytę karbowaną posiadającą długość jednostkową i prostopadłą do niej szerokość jednostkową, a ponadto konstrukcja podłogi zawiera warstwę dźwiękoszczelną usytuowaną pomiędzy podłożem i płytą karbowaną charakteryzuje się tym, że na wspornikach jest usytuowana posadzka użytkowa składająca się z co najmniej jednej płyty budowlanej, przy czym co najmniej jedenThe raised floor structure of the invention, situated directly on a continuous load-bearing substrate, comprises undulating metal supports based on the ground, the wave crests of the supports being in an up-down direction with respect to the ground, and the metal supports constituting at least one corrugated plate. having a unit length and a unit width perpendicular thereto, and moreover, the floor structure comprises a soundproofing layer situated between the subfloor and the corrugated board, characterized in that a usable floor consisting of at least one building board is provided on the supports, and at least one

PL 203 148 B1 rowek montażowy prostopadły do jednostkowej długości płyty karbowanej jest usytuowany naprzeciw jej ukośnych końców.The mounting groove perpendicular to the unit length of the corrugated plate is located opposite its oblique ends.

Kształt fali płyty karbowanej jest uformowany jedynie na końcach szerokości jednostkowej wybrzuszeń, przy czym fale mają kierunek długości jednostkowej i równomiernie się powtarzają.The wave shape of the notched plate is formed only at the ends of the unit width of the bulges, the waves having a unit length direction and repeating evenly.

Kształt fali płyty karbowanej kształtuje zarówno długość jednostkową jak i szerokość jednostkową odległości w kierunkach pomiędzy którymi są usytuowane wybrzuszenia.The wave shape of the corrugated plate shapes both the unit length and the unit width of the distance in the directions between which the bulges are situated.

Szerokość jednostkowa wynosi co najmniej trzy pełne fale, zaś długość jednostkowa wynosi co najmniej połowę szerokości jednostkowej, korzystnie co najmniej jest równa szerokości jednostkowej lub stanowi co najmniej dwie szerokości jednostkowe.The unit width is at least three full waves, and the unit length is at least half the unit width, preferably at least equal to the unit width or at least two unit widths.

Fala płyty karbowanej ma w przekroju postać trapezu, przy czym największa szerokość trapezu przylegająca do posadzki użytkowej jest mniejsza niż jej szerokość dolna przylegająca do warstwy dźwiękoszczelnej.The wave of the corrugated board has the shape of a trapezoid in cross-section, with the largest width of the trapezoid adjacent to the usable flooring being smaller than its bottom width adjacent to the soundproof layer.

Wewnątrz rowków montażowych jest ukształtowane dno, oraz odchodzące od niego prostopadle dolne boki i skierowane ukośnie na zewnątrz krawędzie poszerzające od których odchodzą, skierowane tak jak dolne boki, górne ścianki, przy czym w co najmniej jednym z dolnych boków jest usytuowanych wiele przelotowych otworów, które są otwarte pomiędzy falami płyty karbowanej.Inside the mounting grooves, a bottom is formed, along with lower sides extending perpendicularly from it, and widening edges directed obliquely outwardly, from which extend the upper walls, directed like the lower sides, with a plurality of through holes in at least one of the lower sides. are open between the waves of the notched plate.

Każdy rowek montażowy zawiera pokrywę usytuowaną pomiędzy jego górnymi ściankami.Each mounting groove includes a cover positioned between its top walls.

Płyta karbowana ma wysokość oraz pionową wysokość mierzoną pomiędzy dnem rowka montażowego i krawędzią poszerzającą mierzoną od wewnątrz rowków montażowych, która jest równa wysokości fali, przy czym jedna końcówka każdej płyty karbowanej lub obydwie przeciwległe końcówki są usytuowane pod krawędziami poszerzającymi rowka montażowego.The notched plate has a height and a vertical height measured between the bottom of the mounting groove and the widening edge measured from the inside of the mounting grooves that is equal to the wave height, with one end of each notched plate or both opposing ends being located below the widening edges of the mounting groove.

Posadzka użytkowa składa się z dwóch płyt konstrukcyjnych górnej i dolnej, przy czym dolną płytę stanowi płyta gipsowa, zaś górna, druga płyta jest wybrana z grupy płyt gipsowych, z włókna cementowego, z włókna drzewnego, przy czym płyty są połączone ze sobą powierzchniami.The functional floor consists of two construction boards, upper and lower, the lower board being a gypsum board, and the upper, second board is selected from the group of gypsum boards, cement fiber boards, and wood fiber boards, the boards being connected to each other by surfaces.

Posadzka użytkowa składa się z jednej płyty konstrukcyjnej z włókna cementowego lub włókna drzewnego.The utility floor consists of one construction board made of cement fiber or wood fiber.

Warstwa dźwiękoszczelna jest z elastycznego płaskiego materiału dźwiękoszczelnego korzystnie filcu, pianki z tworzywa sztucznego, korka, kawałków wcześniej wymienionych materiałów naklejonych na papier lub karton, folię lub ich laminat.The soundproofing layer is made of a flexible flat soundproofing material, preferably felt, plastic foam, cork, pieces of the aforementioned materials glued to paper or cardboard, foil or their laminate.

Korzystnie warstwa dźwiękoszczelna jest oddzielona od płyt karbowanych lub jest z nimi złączona za pomocą warstwy kleju.Preferably, the soundproofing layer is separated from or joined to the corrugated plates by an adhesive layer.

Korzystnym jest gdy konstrukcja dodatkowo zawiera przechodzące przez płytę karbowaną mocowania do podłoża usytuowane w obszarze dolnych szerokości płyty karbowanej, v szczególności konstrukcja dodatkowo zawiera płytę karbowaną o maksymalnej szerokości zawierającą obszary przejście mocowań przez płytę karbowaną, zaś w przypadku dwóch płyt konstrukcyjnych mocowania przechodzą jedynie przez niżej położoną płytę gipsową, przy czym w przypadku jednej płyty mocowania przechodzą przez nią.It is advantageous if the structure additionally comprises fastenings to the ground extending through the corrugated plate in the area of the lower widths of the corrugated plate, in particular the structure additionally comprises a corrugated plate of maximum width including the areas where the fasteners pass through the corrugated plate, and in the case of two construction plates the fasteners only extend through the lower placed gypsum board, but in the case of one board, the fasteners extend through it.

Na połączeniu płyty gipsowej z płytą z włókna cementowego, drzewnego lub dwóch płyt gipsowych jest usytuowana warstwa kleju.There is an adhesive layer at the joint of the gypsum board with a cement fiber board, wood fiber board or two gypsum boards.

Zaletą rozwiązania według wynalazku, jest to, że konstrukcja podłogi, usytuowana na stałym podłożu - posadzce, przejmuje obciążenie składające się z jak największej ilości małych części, które są szybko i tanio wykonane, sprawnie transportowane na miejsce montażu i składane zgodnie z przeznaczeniem w kształt podestu. Drugą zaletą jest uzyskanie konstrukcji podniesionego podestu nieograniczonego kształtem posadzki, który można złożyć bez większych trudności w wielu miejscach. Ponadto rozwiązanie według wynalazku zapewnia dobrą izolację dźwiękową.The advantage of the solution according to the invention is that the floor structure, placed on a solid base - the floor, takes the load consisting of as many small parts as possible, which are quickly and cheaply made, efficiently transported to the assembly site and folded as intended into the shape of the platform. . The second advantage is obtaining the structure of a raised platform not limited by the shape of the floor, which can be folded up without much difficulty in many places. Moreover, the solution according to the invention provides good sound insulation.

Proponowana konstrukcja ponadto nie ma wad znanych ze stanu techniki i spełnia wymogi bezpieczeństwa.Moreover, the proposed structure does not have the drawbacks of the state of the art and meets the safety requirements.

Proponowana podłoga podniesiona nadaje się zarówno do zastosowania w pomieszczeniach biurowych jak i w budynkach mieszkalnych. Jednym z najistotniejszych plusów niniejszego wynalazku jest niska wysokość konstrukcji, bo w granicach 40 mm, duża nośność powierzchni, rzędu 10 kN/m², duża punktowa odporność na nacisk - rzędu wielkości 4 kN/16 cm², oraz izolacja dźwięku uderzenia, rzędu wielkości 49 dB. Dodatkowymi faktami przemawiającymi na korzyść tego rodzaju podłogi jest niski poziom rozprzestrzeniania drgnięć. W dalszym ciągu przedstawiając zalety należy wspomnieć o możliwości dokonywania późniejszych zmian zarówno ponad, jak i pod samą konstrukcją posadzki, czyli np. prace w instalacjach sieciowych.The proposed raised floor can be used both in offices and in residential buildings. One of the main advantages of the present invention is a low height, because the limits of 40 mm, a large load capacity area of the order of 10 kN / m ^2, the high point pressure resistance - the order of 4 kN / 16 cm ^2, and the isolation of sound impact magnitude 49 dB. Additional facts in favor of this type of flooring are the low level of vibration spread. While still presenting the advantages, it is necessary to mention the possibility of making later changes both above and under the floor structure itself, e.g. work in network installations.

PL 203 148 B1PL 203 148 B1

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jedną z form realizacji montażu podniesionej podłogi, w części otwartej, poprzez aksjomatyczny przekrój, oznaczony na fig. 3 jako I-I, fig. 2 przedstawia inną formę realizacji montażu podniesionej podłogi, w części otwartej, poprzez aksjomatyczny przekrój zgodnie z fig. 1, fig. 3 przedstawia konstrukcję podniesionej podłogi według fig. 1 otwartą wzdłuż linii II-II oznaczonej na fig. 1.The subject of the invention is described in the embodiment on the basis of the drawing, in which fig. 1 shows one of the forms of installation of the raised floor, in the open part, through an axiomatic cross-section, marked in fig. 3 as II, fig. 2 shows another embodiment of the raised floor assembly. of the floor, in the open part, through an axiomatic section according to fig. 1, fig. 3 shows the raised floor structure according to fig. 1 opened along the line II-II marked in fig. 1.

Jak to przedstawiono na fig. 1 konstrukcja podniesionej podłogi 1, jest ułożona na stałej posadzce - podłożu 10 przejmującym obciążenie. Posadzka przejmująca obciążenie może opierać się zarówno na stałym gruncie lub na konstrukcji ścian lub też filarów, typowej posadzce wykonanej ze zbrojonego betonu jak i z innych materiałów budowlanych. Konstrukcja podniesionej podłogi 1 jest wsparta o górną warstwę 15 nośną i przenosi na posadzkę - podłoże 10, poprzez konstrukcję podłogi podniesionej, obciążenia F skierowane bezpośrednio na wierzchnią warstwę 24 posadzki użytkowej 5. Konstrukcja podniesionej podłogi 1 zawiera wsporniki metalowe 13, opierające się na stałej posadzce, ułożone w kształt fali, przy czym grzbiet fali w odniesieniu do posadzki, jest skierowany do góry G <-> D, górna warstwa 15 podłoża nośnej i wierzchnia część 24 posadzki użytkowej 5 są ułożone w stosunku do siebie równolegle. Posadzka użytkowa 5 oparta na wspornikach 13 składa się z co najmniej jednej płyty wierzchniej, na której odbywa się ruch, ustawiane są meble oraz inne, odrębne sprzęty nie mocowane, takie jak stoły, krzesła, półki, szafy itp.As shown in Fig. 1, the raised floor structure 1 is arranged on a solid floor - the load-bearing ground 10. The load-absorbing floor can be based either on solid ground or on the construction of walls or pillars, a typical reinforced concrete floor or other building materials. The raised floor structure 1 is supported on the top load-bearing layer 15 and transfers to the floor - subfloor 10, through the raised floor structure, loads F directed directly to the top layer 24 of the utility floor 5. The raised floor structure 1 comprises metal supports 13, resting on a solid floor. arranged in a waveform, with the crest of the wave with respect to the floor facing upwards G <-> D, the top layer 15 of the support substrate and the top portion 24 of the utility flooring 5 are arranged parallel to each other. The utility floor 5 based on the supports 13 consists of at least one top plate on which the movement takes place, furniture and other, separate, non-fastened equipment, such as tables, chairs, shelves, wardrobes, etc., are placed.

Zgodnie z wynalazkiem metalowe wsporniki 13 zastosowane w podwieszanej podłodze 1 mają postać co najmniej jednej płyty karbowanej 3a, 3b o długości jednostkowej L1 i szerokość jednostkowa W1. Te płyty karbowane 3a, 3b posiadają znaczną długość jednostkową L1 w porównaniu do wielkości szerokości jednostkowej W1. Długość jednostkowa L1 i szerokość jednostkowa W1 mogą być jak największe. Ograniczeniem bywają tu jedynie możliwości transportowe i montażowe. Naturalnie jasnym jest, że wyznacznikami ostatecznej długości i szerokości płyt karbowanych 3a, 3b jest kształt i model samej podniesionej podłogi uzależniony od jej miejsca przeznaczenia. W zasadzie konstrukcja podniesionej podłogi zajmuje całą powierzchnie posadzki nośnej nie wliczając ewentualnych odstępów od ścian itp. Jedną z możliwości jest zastosowanie w przypadku płyt karbowanych 3a, 3b rozmiarów odpowiadających innym płytom montażowym, rzędu 120 x 255 cm - 90 x 400 cm, w ten sposób zarówno transport samych elementów jak i innych płyt nie przysporzy kłopotów. Można też zastosować większy rozmiar płyt karbowanych, zastosowanie mniejszych rozmiarów nie jest raczej korzystne. W każdym razie na szerokość jednostkową W1 płyty karbowanej przypadają co najmniej trzy lub cztery fale, których długość λ jest dostosowana do powszechnie znanych technicznie oznakowanych długości fali. Długość jednostkowa L1 wynosi co najmniej połowę długości jednostkowej W1, lub korzystnie co najmniej tyle ile wynosi szerokość jednostkowa, lub typowo stanowi co najmniej dwie długości jednostkowe. Płyty karbowane 3a, 3b są uformowane z cienkiej płyty stalowej, grubość płyty wynosi pomiędzy 0,4 mm i 2,0 mm, korzystnie pomiędzy 0,5 - 0,7 mm, dlatego, że można je łatwo przyciąć na miejscu montażu i w ten sposób dostosować do kształtu i wielkości zabudowywanej powierzchni. W zależności od kształtu pomieszczenia i płyt karbowanych można na posadzce - podłożu 10 ułożyć więcej niż jedną płytę karbowaną wzdłuż, a więc w kierunku jednostkowych długości L1 i/lub w szerz, a więc w kierunku jednostkowych szerokości W1. Kontynuując układanie płyt karbowanych w wymieniony wcześniej sposób, w kierunku szerokości jednostkowych, należy dobrać różne pojedyncze płyty karbowane 3a i 3b tak, aby się uzupełniały odpowiednim wymiarem C w kierunku ich jednostkowych szerokości, tak jak jest to przedstawione na fig. 1 w przypadku dwóch płyt karbowanych 3a i 3b. W odniesieniu do kształtu falowego ten wymiar uzupełniający C ma wielkość odpowiadającą co najmniej połowie długości fali λ. Kontynuując układanie płyt karbowanych we wspomniany sposób, w kierunku długości jednostkowej, należy pozostawić niewielkiej wielkości uskok D pomiędzy dwoma różnymi jednostkami płyt karbowanych 3a i 3b w kierunku ich długości jednostkowej, tak jak przedstawiono na fig. 2 w przypadku dwóch płyt karbowanych 3a i 3b. Wielkość uskoku D wynosi pomiędzy 5 - 10 mm. Ponieważ zgodnie z wcześniejszym opisem płyty karbowane wykonane są z cienkiego materiału, tak układając można pozostawić wiele płyt jednolitych, ponieważ płyty karbowane funkcjonują wtedy tak jak jedna wielka płyta, wsparta w miejscu zagłębień 8 wsporników o nośną posadzkę - podłoże 10 i podtrzymując w miejscu wybrzuszeń 9 posadzkę użytkową 5. W niektórych przypadkach, układając podwieszoną podłogę, można zastosować dwie płyty karbowane których garby są skierowane do góry i do dołu G <-> dwuwarstwowo, co nie zostało przedstawione na figurach. W tej sytuacji należy zastosować płyty zgodnie z poniżej przedstawionym pierwszym opisem i ułożyć je warstwowo poprzecznie do kierunku długości fal λ bezpośrednio jedną płytę karbowaną na drugiej.According to the invention, the metal supports 13 used in the suspended floor 1 are in the form of at least one corrugated plate 3a, 3b with a unit length L1 and a unit width W1. These corrugated plates 3a, 3b have a considerable unit length L1 compared to the size of the unit width W1. The unit length L1 and the unit width W1 can be as large as possible. The only limitation here is the transport and assembly possibilities. Naturally, it is clear that the determinants of the final length and width of the corrugated plates 3a, 3b are the shape and model of the raised floor itself, depending on its destination. In principle, the structure of the raised floor covers the entire surface of the load-bearing floor, not including possible clearances from the walls, etc. One possibility is to use, in the case of corrugated boards 3a, 3b, sizes corresponding to other mounting plates, in the order of 120 x 255 cm - 90 x 400 cm, thus both the transport of the elements and other boards will not cause any problems. A larger size of the fluted plates can also be used, the use of a smaller size is rather not preferable. In any case, there are at least three or four wavelengths per unit width W1 of a corrugated plate, the length λ of which corresponds to the commonly known technically marked wavelengths. The unit length L1 is at least half the unit length W1, or preferably at least the unit width, or typically at least two unit lengths. The corrugated plates 3a, 3b are formed of a thin steel plate, the thickness of the plate is between 0.4mm and 2.0mm, preferably between 0.5-0.7mm, because they can be easily cut at the installation site and thus adjust to the shape and size of the built-up area Depending on the shape of the room and the corrugated plates, more than one corrugated plate may be laid on the floor - substrate 10 along, i.e. in the direction of unit lengths L1 and / or widthwise, i.e. in the direction of unit widths W1. Continuing the arrangement of the corrugated plates in the above-mentioned way in the direction of the unit widths, the different single corrugated plates 3a and 3b should be selected so that they complement each other with the appropriate dimension C in the direction of their unit widths, as shown in Fig. 1 for two plates. notched 3a and 3b. With respect to the waveform, this supplemental dimension C has a size at least half the wavelength λ. By continuing to lay the corrugated plates in the above-mentioned manner in the unit length direction, a slight step D should be left between the two different units of the crimped plates 3a and 3b in the unit length direction as shown in Fig. 2 for the two notched plates 3a and 3b. The step size D is between 5-10 mm. Since, as previously described, the corrugated plates are made of a thin material, this way you can leave many uniform plates, because the corrugated plates then function as one large slab, supported in the place of the recesses 8 of the supports against the load-bearing floor - substrate 10 and supporting the bumps 9 in place. usable floor 5. In some cases, when laying a suspended floor, two corrugated plates with the humps facing upwards and downwards G <-> in two layers can be used, which is not shown in the figures. In this situation, use the plates as described in the first description below and lay them in layers transverse to the wavelength direction λ directly with one notched plate on the other.

PL 203 148 B1PL 203 148 B1

W pierwszym przypadku płyta karbowana 3a, 3b formuje jedynie długość W1 mierzoną w tym kierunku odstępy W2, co odpowiada wzniesieniom 9 odległych od siebie o długość fali λ i naturalnie zagłębieniom 8 pomiędzy wzniesieniami, kiedy to kształt poprzeczny kontynuowany w kierunku jednostkowym L1 jest zachowany bez znaczniejszych zmian w kierunku L1, przy czym wzniesienia pozostają te same jak i zagłębienia. W kierunku szerokości jednostkowej wzniesienia 9 przechodzą do zagłębień 8 i ponownie wzniesienia przechodzą w zagłębienia itd. Ten rodzaj płyty karbowanej 3a, 3b jest przedstawiony na fig. 1. W drugim przykładzie kształt fali płyty karbowanej 3a i 3b kształtuje się zarówno w przypadku odległości L2 i W2, które odpowiadają tej samej długości fali λ lub dwóm różnym, dużym długościom fali o odległość oddalonych od siebie wzniesieniami 9 i zagłębieniami 8, kiedy to kształt poprzeczny zmienia się w kierunkach długości jednostkowej L1 jak i szerokości jednostkowej W1, przy czym wzniesienia 9 przechodzą w zagłębienia 8, i vice verso. Ten rodzaj płyty karbowanej został przedstawiony na fig. 2. Wysokość fali H1 w przypadku kształtu falowego płyty karbowanej 3a, 3b o minimalnych wymiarach 15 mm i maksymalnych wymiarach 160 mm wynosi pomiędzy 30 - 55 mm. Kształt falowy płyty karbowanej 3a, 3b podobny jest do kształtu trapezu występującego w pierwszym przykładzie, w kierunku szerokości jednostkowej W1, ale w drugim przykładzie występuje zarówno w kierunku szerokości jednostkowej W1 jak i długości jednostkowej L1, tak jak przedstawiono na fig. 1 i 2 biorąc pod uwagę odległości W2 i L1 odpowiednio oznaczonych odległościach w kierunkach W2 i L2. Tak jak przedstawiono powyżej, odległości W2 i L2 mogą być równe i różne. Odległości W2 i L2 mogą typowo wynosić najmniej 80 mm i najwięcej 300 mm, korzystnie pomiędzy 100 - 200 mm. We wspomnianym kształcie trapezowym maksymalna szerokość W3 w przypadku posadzki użytkowej 5, a dokładniej opisując jej dolna powierzchnia 25 jest mniejsza niż szerokość dolna W4 poniżej opisywanej warstwy dźwiękoszczelnej 2. Szerokość maksymalna W3 wynosi maksymalnie 1/2 i minimalnie 1/10 szerokości dolnej W4, korzystnie pomiędzy 1/3 - 1/7 szerokości dolnej, kiedy to maksymalna szerokość jest więc za zwyczaj rzędu 15 - 70 mm. Dolna powierzchnia 25 posadzki użytkowej 5 styka się i jest oparta na płycie karbowanej lub na górnej powierzchni 26 płyt karbowanych, a więc w miejscu maksymalnych szerokości W3 płyt karbowanych, gdy obciążenia F skierowane na podłogę przechodzą na płytę karbowaną lub na płyty karbowane, przy czym w dalszej części ta płyta karbowana 3a, 3b lub płyty karbowane są zamocowane do nośnej posadzki - podłoża 10 w obszarze dolnych szerokości W4 płyty karbowanej za pomocą złączy 21 w postaci śrub lub gwoździ. Zgodnie z wynalazkiem, konstrukcja podłogi 1 zawiera też warstwę dźwiękoszczelną 2 usytuowaną pomiędzy nośną posadzką - podłożem 10 i płytami karbowanymi 3a, 3b, innymi słowy pomiędzy górną powierzchnią 15 nośnej posadzki i dolną powierzchnią płyt karbowanych lub płyty karbowanej, a więc pomiędzy dolną powierzchnią 23 zagłębień 8. Wspomniana warstwa dźwiękoszczelna 2 jest skonstruowany z płaskiego elastycznego materiału o łącznej grubości pomiędzy 2 - 30 mm, korzystnie pomiędzy 3 - 10 mm. Płaskim materiałem uszczelniającym warstwy dźwiękoszczelnej może być filc, zarówno z włókien sztucznych jak i naturalnych lub pianka taka jak piankowy dywan z tworzywa sztucznego, czy korek w postaci dywanu korkowego. Takim płaskim materiałem uszczelniającym mogą też być kawałki filcu, pianki, tworzywa sztucznego czy korka, naklejone na papier lub karton. W zależności od obranej techniki układania, warstwa dźwiękoszczelna 2 jest albo niespójna z płytami karbowanymi 3a, 3b, kiedy to jest układana bezpośrednio na nośnej posadzce przed ułożeniem na miejsce płyt karbowanych, przy czym warstwa dźwiękoszczelna nie dotyka bezpośrednio do płyty karbowanej, lub płaska warstwa dźwiękoszczelna 2 jest wcześniej doklejana do płyt karbowanych klejem 17, kiedy to warstwa dźwiękoszczelna i płyta karbowana są montowane do podłogi jednocześnie, podczas tej samej czynności. W obydwu przypadkach, płyta karbowana spoczywa na warstwie dźwiękoszczelnej w taki sposób, że obciążenie F zostaje przeniesione z płyty karbowanej lub z płyt karbowanych 3a, 3b na warstwę dźwiękoszczelna 2 i poprzez nią w dalszej części na posadzkę nośną - podłoże 10.In the first case, the corrugated plate 3a, 3b forms only the length W1 measured in this direction, the spacing W2, which corresponds to peaks 9 distant from each other by the wavelength λ and naturally to depressions 8 between the peaks, when the transverse shape continued in the unit direction L1 is preserved without significant changes in the direction of L1, with the peaks remaining the same as the depressions. In the direction of the unit width, the elevations 9 pass into the depressions 8 and again the elevations turn into depressions, etc. This type of ribbed plate 3a, 3b is shown in Fig. 1. In the second example, the waveform of the ribbed plate 3a and 3b is formed both at the distance L2 and W2, which correspond to the same wavelength λ or two different, long wavelengths with a distance of peaks 9 and depressions 8 separated from each other, where the transverse shape changes in the directions of unit length L1 and unit width W1, where the peaks 9 go into recesses 8, and vice verso. This type of corrugated plate is shown in Fig. 2. The height of the corrugated plate H1 for a corrugated plate 3a, 3b with minimum dimensions of 15 mm and maximum dimensions of 160 mm is between 30-55 mm. The undulatory shape of the notched plate 3a, 3b is similar to the trapezoidal shape of the first example in the unit width direction W1, but in the second example it is in the unit width direction W1 and the unit length L1 as shown in Figures 1 and 2. take into account the distances W2 and L1 respectively marked distances in the directions W2 and L2. As shown above, the distances of W2 and L2 may be equal and different. The distances W2 and L2 may typically be at least 80 mm and at most 300 mm, preferably between 100-200 mm. In the mentioned trapezoidal shape, the maximum width W3 in the case of a usable floor 5, and more precisely, its lower surface 25 is smaller than the lower width W4 below the described soundproofing layer 2. The maximum width W3 is a maximum of 1/2 and a minimum of 1/10 of the lower width W4, preferably between 1/3 - 1/7 of the lower width, where the maximum width is therefore usually in the order of 15 - 70 mm. The lower surface 25 of the functional floor 5 is in contact and rests on the corrugated board or on the upper surface 26 of the corrugated plates, i.e. in the place of the maximum widths W3 of the corrugated plates, when the loads F directed on the floor are transferred to the corrugated plate or to the corrugated plates, where a further part, the corrugated plate 3a, 3b or the corrugated plates are attached to the supporting floor - substrate 10 in the area of the lower widths W4 of the corrugated plate by means of joints 21 in the form of screws or nails. According to the invention, the floor structure 1 also comprises a soundproofing layer 2 situated between the load-bearing floor - the substrate 10 and the corrugated plates 3a, 3b, in other words between the upper surface 15 of the load-bearing floor and the lower surface of the corrugated plates or the corrugated plate, i.e. between the lower surface 23 of the recesses. 8. Said soundproofing layer 2 is constructed of a flat flexible material with a total thickness of between 2 - 30 mm, preferably between 3 - 10 mm. The flat sealing material of the soundproofing layer can be felt, either of artificial or natural fibers, or a foam such as a foam plastic carpet, or a cork carpet in the form of a cork carpet. Such a flat sealing material can also be pieces of felt, foam, plastic or cork, glued on paper or cardboard. Depending on the laying technique chosen, the soundproofing layer 2 is either inconsistent with the corrugated boards 3a, 3b, when it is laid directly on the load-bearing floor before the corrugated boards are replaced, the soundproofing layer not touching the corrugated board directly, or a flat soundproofing layer 2 is previously glued to the corrugated boards with glue 17, where the soundproofing layer and the corrugated board are mounted to the floor simultaneously, during the same operation. In both cases, the corrugated plate rests on the soundproofing layer in such a way that the load F is transferred from the corrugated plate or from the corrugated plates 3a, 3b to the soundproofing layer 2 and through it further to the supporting floor - substrate 10.

Zgodnie z wynalazkiem konstrukcja podłogi 1 zawiera co najmniej jeden rowek montażowy 4 usytuowany naprzeciw przekątnych jednostkowych długości L1 końcówek 6 płyty karbowanej lub płyt karbowanych. Należy pamiętać, że końcówki 6 nie koniecznie są usytuowane w pozycji prostopadłej do jednostkowej długości L1, lub mogą być pod kątem, z powodu niesymetrycznych wymiarów pomieszczenia Korzystnie rowek montażowy, jest wykonany w innym miejscu niż kierunek ścian pomieszczenia, na przykład w diagonalnym lub w innym kierunku posadzki pomieszczenia. W rowku montażowym 4 jest uformowane dno 11, którego dolne boki 12a, 12b są proste i skierowane w tym samym kierunku, a krawędzie poszerzające 13a, 13b skierowane na zewnątrz od siebie w kierunku boków dolnych i w tym samym kierunku poprowadzone górne ścianki 14a, 14b, zgodnie z figurami. Od dna rowka montażowego i pomiędzy krawędziami poszerzającymi wysokość pionowa H2 równa z wysoko6According to the invention, the floor structure 1 comprises at least one assembly groove 4 opposite to the unit length diagonals L1 of the ends 6 of the corrugated plate or the corrugated plates. It should be remembered that the ends 6 do not necessarily lie perpendicular to the unit length L1, or may be at an angle, due to the non-symmetrical dimensions of the room. Preferably, the mounting groove is made at a location other than the direction of the walls of the room, for example diagonal or otherwise. direction of the room floor. A bottom 11 is formed in the mounting groove 4, the bottom sides 12a, 12b of which are straight and directed in the same direction, and the widening edges 13a, 13b facing outwards from one another towards the bottom sides and the upper walls 14a, 14b are led in the same direction, according to the figures. From the bottom of the mounting groove and between the extending edges, the vertical height H2 is equal to the height6

PL 203 148 B1 ścią H1 fali płyty karbowanej, gdy w montowanej podniesionej podłodze każda końcówka 6 płyty karbowanej lub obydwie przeciwległe końcówki 6 są pod krawędziami poszerzającymi 13a, 13b rowka montażowego, tak jak przedstawiono to na figurach. Na górnych ściankach 14a, 14b rowka montażowego 4 wysokość H4 równa się lub jest nieco mniejsza od grubości H3 posadzki użytkowej 5, tak więc górne krawędzie rowka montażowego nie są widoczne, lecz górna powierzchnia 24 podłogi pozostaje gładka. Korzystnie warstwa dźwiękoszczelna 2 dochodzi również pod rowek montażowy 4, pomiędzy rowek i nośną posadzkę. Co najmniej w jednym, dolnym boku 12a, 12b rowka montażowego jest usytuowana sieć otworów 20, które otwierają płytę karbowaną 3a, 3b pomiędzy falami w chwili kiedy rowek montażowy 4 znajduje się naprzeciw końcówki 6 płyty karbowanej, innymi słowy zgodnie z fig. 2, w miejscu zagłębienia 8 lub zgodnie z fig. 1, w miejscu wzniesienia 9 i/lub zagłębienia 8. Rowki montażowe 4 mogą być stosowane zgodnie z potrzebami wewnątrz pomieszczenia przy ścianach i/lub w kierunku środka powierzchni posadzki w ilości co najmniej jednej sztuki, ale zaleca się dwa, z których jeden naprzeciw jednej końcówki 6 płyt karbowanych i drugi naprzeciw końcówki 6 przeciwnej. Dodatkowo każdy rowek montażowy 4 zwiera część pokrywy 16, która pasuje do przestrzeni znajdującej się pomiędzy jego górnymi ścianami 14a, 14b, dlatego też szerokość pokrywy wynosi W4 i odpowiada lub jest mniejsza od odległości W6 górnych ścianek 14 rowka montażowego. Grubość H5 pokrywy 16 tak jak wysokości H4 górnych ścianek 14a, 14b rowka montażowego zależą od całkowitej grubości H3 podłogi, tak więc pokrywa 16 układa się w tym samym poziomie z górną częścią 24 posadzki użytkowej 5. Poprzez rowki montażowe 4 i ich otwory 20 oraz w dalszej części poprzez otwory pomiędzy płytą/płytami karbowanymi można przeprowadzić kable elektryczne, kable informatyczne, rury wodne, rury grzewcze, rury odpływowe kanalizacji i inne ciągi komunikacyjne 30 wewnątrz konstrukcji podniesionej podłogi do ich miejsca przeznaczenia.Each notch 6 of the notched plate or both of the opposing ends 6 is below the widening edges 13a, 13b of the mounting groove in the raised floor being mounted H1, as shown in the figures. On the upper walls 14a, 14b of the mounting groove 4, the height H4 is equal to or slightly smaller than the thickness H3 of the useful floor 5, so that the upper edges of the mounting groove are not visible, but the top surface 24 of the floor remains smooth. Preferably, the soundproofing layer 2 also extends under the mounting groove 4 between the groove and the load-bearing flooring. At least in one lower side 12a, 12b of the mounting groove is a network of holes 20 which open the notched plate 3a, 3b between the waves when the mounting groove 4 is opposite the end 6 of the notched plate, in other words according to Fig. 2, in at the location of the depression 8 or in accordance with Fig. 1, at the location of the elevation 9 and / or depression 8. The mounting grooves 4 can be used as needed inside the room against the walls and / or towards the center of the floor surface in the amount of at least one item, but it is recommended there are two with one facing one end 6 of the notched plates and the other facing the opposite end 6. Additionally, each mounting groove 4 includes a portion of a cover 16 that fits into the space between its top walls 14a, 14b, therefore the width of the cover is W4 and corresponds to or less than the distance W6 of the top walls 14 of the mounting groove. The thickness H5 of the cover 16 as well as the heights H4 of the upper walls 14a, 14b of the assembly groove depend on the total thickness H3 of the floor, so that the cover 16 is aligned with the upper part 24 of the useful floor 5. Through the assembly grooves 4 and their openings 20 and in further part, electric cables, computer cables, water pipes, heating pipes, sewer drain pipes and other communication paths inside the raised floor structure can be led through the openings between the corrugated plate (s) to their destination.

Posadzka użytkowa 5 według wynalazku, jest skonstruowana zazwyczaj z dwóch płyt konstrukcyjnych, sklejonych wzajemnie powierzchnią, chociaż może to być również jedna płyta konstrukcyjna. Niższą warstwę stanowi płyta gipsowa 18, a wyższą warstwą jest płyta cementowo - włókienna 19 lub druga płyta gipsowa. Korzystnie zastosowano jedną płytę cementowo - włókienną lub z włókien drzewnych. Grubość płyty gipsowej wynosi za zwyczaj 7 mm i najwyżej 30 mm, korzystny wymiar to 10 - 18 mm i grubość płyty z włókna cementowego lub drewnianego wynosi co najmniej 5 mm i najwyżej 35 mm, korzystny wymiar ten jest pomiędzy 7 - 27 mm, kiedy całkowita grubość H3 posadzki użytkowej 5 wynosi po podliczeniu 35 mm i najwięcej 45 mm. Takie płyty konstrukcyjne są powszechnie znanym i stosowanym materiałem w branży budowlanej, a więc w niniejszym opisie nie będą szczegółowo ujęte. Dolna powierzchnia płyty gipsowej 18 stanowi zatem dolną powierzchnię 25 podłogi i spoczywa na górnych powierzchniach 26 wzniesień 9 płyt karbowanych. Innymi słowy, z punktu widzenia pracy sił stanowi górną powierzchnię pracującą, ponieważ płyta z włókna cementowego może zostać pokryta dowolnym wykończeniem samej posadzki - czego nie widać na rysunkach, bo nie mają one wpływu na nośność. Podłoga wykonana z dwóch płyt konstrukcyjnych 18 i 19 jest połączona z płytami karbowanymi 3a, 3b, w najwyższych punktach wysokości W3, a więc w miejscach wzniesień 9 poprzez płytę karbowaną i jednocześnie jedynie przez płytę gipsową 18 za pomocą mocowania 22, takiego jak śruby itp. Te dwie nałożone na siebie płyty konstrukcyjne: płyta gipsowa 18 i płyta z włókna cementowego 19 zostały połączone za pomocą kleju 1. Mocując posadzkę użytkową 5 do podłogi podniesionej 1 należy w pierwszej kolejności umocować płytę gipsową za pomocą mocowań 22 do płyt karbowanych, po czym płytę z włókna cementowego należy dokleić do płyty gipsowej.The utility floor 5 according to the invention is usually constructed of two construction boards, glued together by their surface, although it can also be one construction board. The lower layer is gypsum board 18 and the upper layer is a fiber cement board 19 or a second gypsum board. Preferably, a single fiber cement or wood fiber board is used. The thickness of the gypsum board is usually 7 mm and at most 30 mm, the preferred dimension is 10-18 mm and the thickness of the fiber cement or wood fiber board is at least 5 mm and at most 35 mm, the preferred dimension is between 7-27 mm when the total the H3 thickness of the usable floor 5 after adding up is 35 mm and at most 45 mm. Such building boards are a widely known and used material in the construction industry and will not be detailed in this description. The lower surface of the gypsum board 18 thus forms the lower surface 25 of the floor and rests on the upper surfaces 26 of the ridges 9 of the corrugated boards. In other words, from the point of view of the work of forces, it is the upper working surface, because the cement fiber board can be covered with any finish of the floor itself - which cannot be seen in the drawings, because they do not affect the load capacity. The floor made of two construction boards 18 and 19 is connected to the corrugated plates 3a, 3b, at the highest points of the height W3, i.e. at the elevations 9 through the corrugated plate and at the same time only by the gypsum board 18 by means of fastening 22, such as screws etc. These two overlapping construction boards: gypsum board 18 and fiber cement board 19 were joined with glue 1. When fixing the utility floor 5 to the raised floor 1, first fix the gypsum board with the fixings 22 to corrugated boards, then the board fiber cement should be glued to the gypsum board.

Claims

1. The raised floor structure, situated directly on the continuous load-bearing substrate, includes undulating metal supports supported by the ground, the wave crests of the supports being in an up-down direction with respect to the ground, and the metal supports being at least one corrugated plate having unit length and the unit width perpendicular thereto, and furthermore, the floor structure comprises a soundproof layer situated between the subfloor and a corrugated board, characterized in that a usable floor (5) consisting of at least one building board is arranged on the supports (13), at least one mounting groove (4) perpendicular to the unit length (L1) of the crimped plate (3a, 3b) is located opposite its oblique ends (6).

PL 203 148 B1

2. The structure according to claim The method of claim 1, characterized in that the wave shape of the corrugated plate (3a, 3b) is formed only at the ends of the unit width (W1) of the bulges (9), the waves having a unit length direction (L1) and repeating uniformly.

3. A structure as claimed in claim The device according to claim 2, characterized in that the wave shape of the corrugated plate (3a, 3b) shapes both the unit length (L1) and the unit width (W1) of the distance (L2 and W2) in the directions between which the bulges (9) are situated.

4. The structure according to claim 3. The unit according to claim 3, characterized in that the unit width (W1) is at least three full waves (λ) and the unit length (L1) is at least half the unit width (W1), preferably at least equal to the unit width or at least two widths. unit.

Structure according to claim 3, characterized in that the wave of the corrugated plate (3a, 3b) has the shape of a trapezoid in cross-section, with the largest width (W3) of the trapezoid adjacent to the usable floor (5) being smaller than its lower width (W4) adjacent to the soundproof layer (2). ).

Structure according to claim The bottom (11) is formed inside the mounting grooves (4), and the lower sides (12a, 12b) extending perpendicularly therefrom and extending obliquely outwardly directed extending edges (13a, 13b), directed as lower sides, upper walls (14a, 14b), at least one of the lower sides (12a, 12b) there are a plurality of through holes (20) which open between the undulations of the corrugated plate (3a, 3b).

7. The structure as claimed in claim 6. The assembly according to claim 6, characterized in that each mounting groove (4) comprises a cover (16) positioned between its upper walls (14a, 14b).

8. A structure as claimed in claim 6, characterized in that the fluted plate (3a, 3b) has a height (H1) and a vertical height (H2) measured between the bottom (11) of the mounting groove (4) and the widening edge (13a, 13b) measured from the inside of the mounting grooves (4). ), which is equal to the height of the wave, with one end (6) of each notched plate (3a, 3b) or both opposite ends (6) located under the widening edges (13a, 13b) of the mounting groove (4).

9. A structure as claimed in claim The floor according to claim 1, characterized in that the functional floor (5) consists of two construction boards, the upper and the lower one, the lower board being a gypsum board (18), and the upper, second board selected from the group of gypsum boards, cement fiber, fiber wood (19), the plates being connected to each other by surfaces.

Structure as claimed in claim 3. The floor according to claim 1, characterized in that the utility floor (5) consists of one construction board made of cement fiber or wood fiber.

11. A structure as claimed in claim The method of claim 1, characterized in that the soundproofing layer (2) is made of a flexible flat soundproofing material, preferably felt, plastic foam, cork, pieces of the aforementioned materials glued to paper or cardboard, foil or a laminate thereof.

12. A structure as claimed in claim 11. A method according to claim 11, characterized in that the soundproofing layer (2) is separated from the corrugated plates (3a, 3b) or is joined to them by means of an adhesive layer (17).

Structure as claimed in claim The method of claim 1, further comprising fastenings (21) to the substrate (10) extending through the corrugated plate (3a, 3b) in the region of the lower widths (W1) of the corrugated plate (3a, 3b).

14. A structure as claimed in claim 9, characterized in that it additionally comprises a corrugated board (3a, 3b) with a maximum width (W3) including the passage areas of the fasteners through the corrugated board, and in the case of two construction boards, the fasteners (22) only extend through the lower gypsum board (18), with one mounting plate (22) extending therethrough.

Structure as claimed in claim 1, A plasterboard according to claim 9 or 13, characterized in that an adhesive layer (7) is provided on the joint of the gypsum board with the board made of cement fiber, wood fiber or two gypsum boards.