PL203334B1 - Sposób wytwarzania sadzy kulkowej, sadza kulkowa i zastosowanie sadzy kulkowej - Google Patents
Sposób wytwarzania sadzy kulkowej, sadza kulkowa i zastosowanie sadzy kulkowejInfo
- Publication number
- PL203334B1 PL203334B1 PL351156A PL35115601A PL203334B1 PL 203334 B1 PL203334 B1 PL 203334B1 PL 351156 A PL351156 A PL 351156A PL 35115601 A PL35115601 A PL 35115601A PL 203334 B1 PL203334 B1 PL 203334B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon black
- ball
- oil
- bead
- additive
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims description 103
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 43
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 31
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 31
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 85
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 4
- 241000596422 Pithecellobium Species 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000009818 secondary granulation Methods 0.000 description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/58—Agglomerating, pelleting, or the like by wet methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Adornments (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sadzy kulkowej, sadza kulkowa i zastosowanie sadzy kulkowej.
Przy przetwarzaniu sadzy przemysłowych stosuje się korzystnie produkty granulowane, które zwane są często sadzą kulkową. Do tworzenia kulek sadzy w dużej skali technicznej stosuje się dwa różne sposoby: mokre wytwarzanie kulek w maszynie kulkującej, z następującym potem suszeniem tych kulek i suche wytwarzanie kulek w bębnie kulkującym. Oba sposoby mają wyraźnie odmienne parametry procesowe, które wiążą się ściśle z procesami fizycznymi danej aglomeracji i z własnościami powstałych kulek, (Ullmanns - Encyklopedia chemii technicznej, 4. wydanie, tom 14, strona
639-640 (1977)).
Z europejskiego opisu patentowego 0 924 268 znana jest sadza kulkowa, zawierająca przynajmniej jeden naturalny i/lub syntetyczny wosk, uzyskiwana przez tworzenie kulek z sadzy wyjściowej w postaci proszku, przy czym zawartość wosków w sadzy kulkowej wynosi 1 do mniej niż 10%, w odniesieniu do ciężaru całkowitego sadzy kulkowej, zaś twardość poszczególnych kulek sadzy kulkowej jest większa niż 0,15 N.
Wadą znanych sadzy kulkowych jest zła dyspergowalność przy określonej twardości kulek.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania sadzy kulkowej o ulepszonej dyspergowalności, odporności na szorowanie, właściwościach przepływowych, trwałości podczas transportu oraz zastosowanie sadzy kulkowej o właściwościach według wynalazku.
Sadza kulkowa, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera przynajmniej jeden naturalny lub syntetyczny wosk jako kulkowy dodatek modyfikujący i przynajmniej jeden olej syntetyczny, przy czym zawartość kulkowego dodatku modyfikującego wynosi 0,1 do mniej niż 10% wag., zaś zawartość oleju wynosi 1 do 12% wag. w odniesieniu do jej całkowitego ciężaru.
Korzystnie, sadza wyjściowa ma adsorpcję DBP między 40 a 250 ml/100 g i powierzchnię azotu od 5 do 500 m2/g.
Kulkowe dodatki modyfikujące stanowią mieszaniny wosków albo mieszaniny wosków i żywic.
Korzystnie, oleje syntetyczne stanowią oleje mineralne.
Sposób wytwarzania sadzy kulkowej, w którym miesza się sadzę proszkową i mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego, przy czym stosuje się maszynę kulkującą z wałem kolczastym, mającą obszar wlotowy, obszar mieszania oraz obszar granulowania i obszar wylotowy, w której doprowadza się sadzę proszkową do obszaru wlotowego maszyny kulkującej i odbieranie sadzy w sposób ciągły z wylotu maszyny kulkującej, rozpyla się mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego przed maszyną kulkującą lub w początkowej jednej trzeciej długości maszyny kulkującej, na proszkową jeszcze sadzę wyjściową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego rozpyla się za pomocą 1 do 6 dysz ponad proszkową jeszcze sadzą wyjściową, przy czym dysze umieszczone są w jednej płaszczyźnie prostopadłej do osi wału kolczastego.
Czas przebywania sadzy w mieszaninie kulkującej nastawia się na wartość między 20 a 600 sek.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku do sadzy proszkowej domieszywa się do 60% sadzy kulkowej tego samego rodzaju sadzy, jako materiał zarodkowy.
Sadzę proszkową przed granulacją zagęszcza się wstępnie do gęstości nasypowej od 150 do 350 g/l.
Zastosowanie sadzy kulkowej jako wypełniacz i/lub pigment w wyrobach z gumy i tworzywa sztucznego oraz jako pigment do wytwarzania farb drukarskich.
Zastosowanie sadzy kulkowej do polepszenia odporności na szorowanie farb drukarskich.
Zawartość kulkowego dodatku modyfikującego wynosi 0,1 do mniej niż 10% wag., korzystnie 1 do 5% wag., zaś zawartość oleju wynosi 1 do 12% wag., korzystnie 4 do 8% wag., w odniesieniu do jej ciężaru całkowitego. Twardość poszczególnych kulek frakcji kulek 0,5 mm - 0,71 mm może być większa niż 2 g.
Kulkowy dodatek modyfikujący może być rozpuszczalny w olejach. Kulkowymi dodatkami modyfikującymi stosowanymi przy wytwarzaniu sadzy mogą być zarówno naturalne, jak i syntetyczne woski. Dobry przegląd wosków nadających się do stosowania według wynalazku podaje Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, t. A28, str. 103 do 163, z 1996r., Karsten, Lackrohstoff-Tabellen, 9. wydanie, Wydawnictwo Vinzenz, rozdział 33, strony 558-569 (1992), Rompp Lexikon „Lacke und Druckfarben”, Wydawnictwo Georg Thieme, strony 157-162 (1998) i „The Printing Ink Manual”, 4. wyd., VNR International, rozdział 4, sekcja VII „Waxes”, strony 249-257 (1988). Korzystnie można stosować takie
PL 203 334 B1 woski, które są zwyczajowo stosowane do wytwarzania gotowych produktów, w które wprowadza się sadzę kulkową. Sposób pozwala na jednorodne rozprowadzenie również mniejszych ilości wosku i zatem na lepsze działanie w porównaniu do zastosowania jednakowych ilości czystego wosku. Udział wosku wprowadzanego przez sadzę kulkową do gotowego produktu może być zazwyczaj utrzymywany jako mniejszy ze względu na jego jednorodne rozmieszczenie na powierzchni sadzy, co uwarunkowane jest rozcieńczeniem olejem kulkowym, niż byłoby to możliwe przy konwencjonalnej obróbce. Tak więc sadza kulkowa minimalnie ogranicza swobodę doboru zawartości wosku w gotowym produkcie. Korzystnie, jako wosk można stosować wosk parafinowy albo mieszaninę rafinowanych wosków KW.
Ponadto, jako kulkowe dodatki modyfikując stosować można żywice, korzystnie roztwory bitumiczne. Przegląd żywic nadających się do stosowania według wynalazku podaje Karsten, Lackrohstoff-Tabellen, 9. wydanie, Wydawnictwo Vinzentz, rozdział 1-32, strony 55-558 (1992), Rompp Lexikon „Lacke und Druckfarnben”, Wydawnictwo Georg Thieme, strony 157-162 (1998) i „The Printing Ink Manual”, 4. wyd., VNR International, rozdział 4, sekcja IV „Resins”, strony 192-224 (1988) i Printing Materials: Science and Technology, Bob Thompson Pira International, Vehicles, Oils, Resins, strony 338-340 (1998).
Ponadto jako kulkowe dodatki modyfikujące stosować można mieszaniny wosków, mieszaniny żywic i mieszaniny wosków i żywic.
Jako olej syntetyczny stosować można olej mineralny, korzystnie olej naftenowy. Przegląd olei nadających się do stosowania według wynalazku, podaje Karsten, Lackrohstoff-Tabellen, 9. wydanie, Wydawnictwo Vinzentz, rozdział 37, strony 601-620 (1992), Rompp Lexikon „Lacke und Druckfarnben”, Wydawnictwo Georg Thieme, strony 157-162 (1998), „The Printing Ink Manual”, 4. wyd., VNR International, rozdział 4, sekcja III „Oils”, strony 188-191 (1988) i sekcja V „Solvents”, strony 225-243 i Printing Materials: Science and Technology, Bob Thompson Pira International, Vehicles, Oils, Resins, strony 342 (1998).
Całkowita twardość kulek sadzy kulkowej według wynalazku może być większa niż 6 kg, korzystnie większa niż 7 kg. Wytrzymałość kulek frakcji kulek 0,5 mm - 0,71 mm może być większa niż 70 KPa, korzystnie większa niż 80 KPa. Wytrzymałość kulek frakcji kulek 0,71 mm - 1,00 mm może być większa niż 60 KPa, korzystnie większa niż 68 KPa. Średnia wartość twardości poszczególnych kulek frakcji kulek 0,71 mm - 1,00 mm może być większa niż 3 g.
Jako sadzę wyjściową stosować można sadzę płomieniową, sadzę kenelską, sadzę gazową albo sadzę piecową. Korzystnie, stosować można sadze wyjściowe o adsorpcji DBP między 40 a 250 ml/-100 g i powierzchni azotu wynoszącej od 5 do 500 m2/g. Szczególnie korzystnie, jako sadze wyjściowe można stosować Corax N 330, Printex 3, Printex 30, Printex 300 i Printex 35 firmy Degussa-Hiils.
Mieszanie w sposobie według wynalazku przeprowadza się w maszynie kulkującej, można także zastosować mieszalnik pracujący w sposób ciągły lub przerywany albo młyn, na przykład młyn powietrzny strumieniowy albo młyn młotkowy.
Maszyna kulkująca może być ogrzewana (zgodnie z wynalazkiem stosować można urządzenie według opisu DE 196 23 198.)
Do wytwarzania sadzy kulkowej według wynalazku można tak nastawić prędkość obrotową wału kolczastego, że prędkość obwodowa ostrzy kolcy przyjmuje wartości między 1 a 30 m/s. Średni czas przebywania sadzy w maszynie kulkującej nastawia się na wartość wynoszącą między 20 a 600 sek., korzystnie między 20 a 180 sek.
Rodzaj dodatku mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego ma duży wpływ na jakość gotowej sadzy kulkowej. Żądaną twardość kulek o zawartości sadzy kulkowej mniejszej niż 10% wag. kulkowego dodatku modyfikującego można otrzymać wtedy, gdy mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego rozpyla się ponad proszkową sadzą wyjściową w postaci bardzo drobnych kropelek o średniej wielkości mniejszej niż 50 μm.
W celu rozpylenia mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego ogrzewa się ją najpierw do temperatury, wynoszącej między temperaturą topnienia a temperaturą rozkładu kulkowego dodatku modyfikującego, roztapia się ją a następnie doprowadza się do dyszy rozpylającej. Jako nadające się do celów wynalazku okazało się rozpylanie mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego za pomocą rozpyłowej dyszy pneumatycznej. Wskutek rozpylania mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego przy zastosowaniu sprężonego powietrza o wartości 6105Pa można uzyskać średnie wielkości kropelek wynoszące około 20 μm. Ponadto rozpylanie można przeprowadzać za pomocą rozpylania ciśnieniowego.
PL 203 334 B1
Oprócz rodzaju rozpylania mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego, na jakość tworzącej się sadzy kulkowej ma również istotny wpływ miejsce rozpylania. Maszyna kulkująca stosowana według wynalazku składa się z leżąco usytuowanej nieruchomej rury (stator) z obracającym się w niej kolczastym wałem (rotor). Maszyna kulkująca posiada obszar wlotowy, do którego doprowadza się proszkową sadzę wyjściową. W obszarze tym znajduje się przenośnik ślimakowy, który doprowadzanej sadzy nadaje składową ruchu w kierunku osiowym. Do obszaru wlotowego przylega właściwy obszar mieszania i granulacji, w którym sadzę najpierw pokrywa się mieszaniną oleju i kulkowego dodatku modyfikującego i aglomeruje się w zależności od parametrów nastawczych, na skutek mechanicznego działania obracających się kolców i toczenia się po wewnętrznej ścianie statora.
Zależnie od konstrukcji maszyny kulkującej, poszczególne jej obszary mogą posiadać różne wielkości. W każdym przypadku, obszar wlotowy i wylotowy powinny być możliwie małe na korzyść obszaru granulacji. Aby uzyskać możliwie jednorodny rozkład mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego na całym przekroju poprzecznym kulek sadzy konieczne jest, aby mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego rozpylić na sadzę przed maszyną kulkującą lub w pierwszej 1/3 długości maszyny kulkującej. Wprowadzanie mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego w późniejszym stadium tworzenia się kulek prowadzi do niejednorodnej budowy kulek sadzy, a tym samym do zmniejszonej twardości kulek.
Istotną poprawę jednorodności wmieszania mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego w sadzę uzyskuje się, jeżeli do rozpylania stosuje się kilka dysz rozpylających, które rozmieszczone są na obwodzie statora, w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kolczastego wału. Liczba dysz wynosi 1 do 6. Dysze te są umieszczone w jednej płaszczyźnie prostopadłej do osi wału kolczastego, aby zapewnić dobrą jednorodność zmieszania.
Wskutek osiowego przesunięcia olej i kulkowy dodatek modyfikujący można wmieszywać w różnych stadiach aglomeracji.
Sadzę proszkową można doprowadzać do obszaru granulacji maszyny kulkującej za pomocą przenośnika ślimakowego. Zdolność przepustowa sadzy względnie ilościowa zdolność przerobowa maszyny kulkującej jest więc równa zdolności przepustowej przenośnika ślimakowego i może być zatem regulowana w szerokim zakresie. Ilość wypełnienia i czas przebywania mogą być przedłużane przez podniesienie obszaru wylotowego względem obszaru wlotowego. Powstający przy tym kąt pomiędzy osią maszyny kulkującej i linią poziomą może być zmieniany zasadniczo między 0 a 15°.
Na ilość wypełnienia i czas przebywania może wpływać także prędkość obrotowa wału kolczastego. Przy niezmiennym dopływie sadzy (stała zdolność przepustowa sadzy) wraz z wzrastającą prędkością obrotową, ilość wypełnienia i czas przebywania zmniejszają się proporcjonalnie względem siebie.
Korzystne czasy przebywania przy wytwarzaniu sadzy kulkowej według wynalazku znajdują się w zakresie między 20 a 180 sek. Poniż ej 20 sek. przebieg aglomeracji może być mniej lub bardziej niekompletny. Agregat pełni w tym przypadku funkcję mieszalnika, dostarcza jednakże pewną ilość zarodków kulek, które wspomagają granulację w bębnie kulkującym. Czasy przebywania większe niż 600 sek. ze względu na ograniczoną górną granicę wypełnienia, możliwe są zazwyczaj tylko przy małej zdolności przepustowej sadzy.
Do zapoczątkowania aglomeracji może być celowe domieszanie do sadzy proszkowej sadzy kulkowej jako zarodków aglomeracji (zwanej dalej również materiałem zarodkowym). Korzystnie stosować można sadzę kulkową z tego samego rodzaju sadzy, która ma być przetwarzana na kulki. Zależnie od właściwości sadzy użytej do tworzenia kulek można do niej domieszać do 60% wag. sadzy kulkowej. Korzystnie, do sadzy proszkowej można domieszywać sadzę kulkową w ilości 5 do 40% wag. Przy sadzach podlegających łatwo kulkowaniu można całkowicie zaniechać dodawania sadzy kulkowej, lub zakończyć jej dodawanie w krótkim czasie po rozpoczęciu aglomeracji.
Dalsze poprawienie tworzenia się kulek można uzyskać, jeżeli proszkową sadzę zagęści się do gęstości nasypowych w zakresie między 10 a 350 g/l przed doprowadzeniem jej do maszyny kulkującej. Wstępne zagęszczenie można przeprowadzić w znany sposób, np. za pomocą próżniowych walców filtracyjnych.
Sadza kulkowa według wynalazku nadaje się korzystnie do stosowania jako wypełniacz i/lub pigment w wyrobach z gumy i tworzywa sztucznego oraz jako pigment do wytwarzania farb drukarskich.
Wskutek swej korzystnej twardości kulek posiada ona dobre własności wymagane do transportu i dozowania i daje się jednakże łatwo dyspergować .
Polepszoną twardość kulek oraz wytrzymałość kulek można uzyskać przy zachowaniu dobrej dyspergowalności granulatów. Przy dyspergowaniu ściernym sadza według wynalazku wykazuje jedPL 203 334 B1 nakowo dobrą dyspergowalność jak sadza proszkowa i posiada ponadto transportowo-techniczne zalety sadzy kulkowej. Sadze kulkowe według wynalazku mają większą odporność na szorowanie w farbach drukarskich niż sadze porównawcze kulkowane przy pomocy oleju albo wosku.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia granulator z wałem kolczastym do wytwarzania sadzy kulkowej według wynalazku, a fig. 2 przedstawia schematycznie przebieg sposobu wytwarzania sadzy kulkowej według wynalazku.
Według fig. 1 sadzę kulkową według wynalazku można wytwarzać w maszynie kulkującej. Budowa takiej maszyny kulkującej przedstawiona jest schematycznie na fig. 1. Maszyna kulkująca składa się z leżąco usytuowanej nieruchomej rury 1, tzw. statora i z osiowo w niej umieszczonego obrotowego wału kolczastego 2 ze spiralnie rozmieszczonymi kolcami 3. Pomiędzy wałem kolczastym 2 i statorem 1 znajduje się przestrzeń kulkująca 4 maszyny kulkującej. Sadzę proszkową doprowadza się do granulatora poprzez wlot 5. W obszarze wlotu na wale kolczastym usytuowany jest przenośnik ślimakowy 6, który przemieszcza sadzę proszkową w kierunku osiowym do wylotu 7. Stator 1 wykonany jest jako dwuściankowy i umożliwia termostatowanie ściany statora za pomocą cieczy albo pary 8. Na początkowej jednej trzeciej długości obszaru granulacji statora znajdują się przelotowe otwory, przez które można wprowadzać dysze rozpyłowe 9 służące do dodawania mieszaniny oleju i kulkowego dodatku modyfikującego.
Na fig. 2 przedstawiony jest schematycznie przebieg sposobu wytwarzania sadzy kulkowej według wynalazku. Maszyna kulkująca 10 może mieć swą oś nachyloną względem linii poziomej pod kątem od 0 do 15°, w celu nastawienia czasu przebywania sadzy w maszynie. W tym celu wylot maszyny podniesiony jest odpowiednio względem wlotu. Sadzę proszkową 11 i ewentualnie materiał zarodkowy 13 doprowadza się z zasobników 12 i 14 do wlotu 15 maszyny kulkującej 10 albo bębna kulkującego. Stator maszyny kulkującej za pomocą termostatu 16 utrzymywany jest w żądanej temperaturze.
P r z y k ł a d y
Jako sadzę wyjściową stosuje się Printex 30 proszek (tabela 1).
T a b e l a 1
| Printex 30 P | Jednostka | |
| Gęstość nasypowa (ASTM D 1513-99) | g/l | 174 |
| Substancje lotne (DIN 53552) | % | 1,3 |
| Liczba jodowa (DIN 53582) | m/g | 86 |
| CTAB (ASTM D-3765) | m2/g | 74 |
| DBP (DIN 53601) | ml/100 g | 105 |
Zestawienia doświadczeń przedstawione są w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Kulkowanie przy pomocy oleju Przykład porównawczy 1 | Kulkowanie przy pomocy wosku Przykład porównawczy 2 | Kulkowanie przy pomocy oleju i wosku Przykład 3 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Sadza Fluffy | |||
| -Typ | Printex 30 P | Printex 30 P | Printex 30 P |
| -Zdolność przerobowa [kg/h] | 40 | 40 | 40 |
PL 203 334 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Materiał zarodkowy | |||
| -Typ | Printex 30 kulkowany przy pomocy oleju | Printex 30 kulkowany przy pomocy wosku | Printex 30 kulkowany przy pomocy oleju i wosku |
| -Ilość [kg/h] | 2 | 2 | 2 |
| Dodatek modyfikujący | |||
| -Udział wosk/olej [%] | 0/6 | 3/0 | 3/6 |
| -Typ | Gravex Ol | Protektor G35 | Gravex O/Protektor G35 |
| -Ilość (Dodatek modyfikujący) [kg/h] | 2,4 | 1,2 | 3, 6 |
| Stacja dozująca | |||
| -Suw pompy [mm] | 4,4 | 2,6 | 6,9 |
| -Rodzaj dyszy | Rozpyłowa pneumatyczna | Rozpyłowa pneumatyczna | Rozpyłowa pneumatyczna |
| -Dysza [mm] | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| -Zdolność przerobowa -Powietrze dyszowe [Nm3/h] | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| -Pozycja wtryskiwania [cm] od środka wlotu 5 | 80 | 80 | 80 |
| Wstępne zagęszczanie | |||
| -Prędkość obrotowa (wał) [UpM] | 3 | 3 | 3 |
| -Próżnia [mbar] | 890 | 889 | 884 |
| -Szczelina [mm] | 3 | 3 | 3 |
| Maszyna kulkująca | |||
| -Prędkość obrotowa [min-1] | 285 | 285 | 285 |
| -Pobór energii elektrycznej [A] | 18 | 18 | 18 |
| -Kąt nachylenia [°] | 10 | 10 | 10 |
| -Temperatura osłony [°C] | 110 | 110 | 110 |
| -Czas przebywania [s] | 76 | 76 | 76 |
| -Prędkość obwodowa [m/s] | 2,98 | 2,98 | 2,98 |
| -Gęstość nasypowa [g/l] | 276 | 260 | 284 |
| Granulacja wtórna | |||
| -Aparat | Bęben grudkujący | Bęben grudkujący | Bęben grudkujący |
| -Prędkość obrotowa bębna [min'1] | 20 | 20 | 20 |
| -Średnica bębna [mm] | 400 | 400 | 400 |
PL 203 334 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| -Temperatura [°C] | 70 | 70 | 70 |
| -Czas [godz.] | 2 | 2 | 2 |
| -Gęstość nasypowa [g/l] | 288 | 290 | 300 |
Wyniki analityczne przedstawione są w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Dane analityczne | Kulkowanie przy pomocy oleju Przykład porównawczy 1 | Kulkowanie przy pomocy wosku Przykład porównawczy 2 | Kulkowanie przy pomocy oleju i wosku Przykład 3 | Printex 30 P Sadza wyjściowa |
| Całkowita twardość kulek [kg] (Granulacja wtórna) | 6 | 5 | 9 | - |
| Twardość poszczególnych kulek | ||||
| 0,5-0,71 mm | ||||
| Wartość średnia [g] | 1,81 | 1,27 | 2,44 | - |
| Odchylenie standard.[g] | 0,71 | 0,42 | 0,87 | - |
| 5 najtwardszych kulek [g] | 2,61 | 1,81 | 3,52 | - |
| Min. twardość [g] | 0,61 | 0,6 | 0,94 | - |
| Maks. twardość [g] | 2,82 | 2,06 | 4,49 | - |
| Wytrzymałość [kPa] | 60, 89 | 46,46 | 89,2 | - |
| 0,71-1,00 mm | ||||
| Wartość średnia [g] | 2,60 | 2,93 | 4,31 | - |
| Odchylenie standard.[g] | 1,09 | 1,08 | 1,10 | - |
| 5 najtwardszych kulek [g] | 3,86 | 4,22 | 5,58 | - |
| Min. twardość [g] | 0,67 | 0,96 | 1,92 | - |
| Maks. twardość [g] | 4,37 | 4,52 | 6,38 | - |
| Wytrzymałość [kPa] | 47,59 | 46,37 | 75,26 | - |
| 1,0-1,4 mm | ||||
| Wartość średnia [g] | 4,44 | 4,89 | 6,95 | - |
| Odchylenie standard. [g] | 1,77 | 1,47 | 2,91 | - |
| 5 najtwardszych kulek [g] | 6,77 | 6,91 | 10,64 | - |
| Min. twardość [g] | 2,17 | 3,25 | 2,60 | - |
| Maks. twardość [g] | 7,91 | 8,74 | 13,83 | - |
| Wytrzymałość [kPa] | 41,66 | 49,64 | 67,2 | - |
| Dyspergowanie wstępne 45' [μιτι] | 180 | 180 | 180 | 50 |
| Dyspergowanie ścierne 15' [μιτι] | 10 | 15 | 8 | 8 |
| Dyspergowanie ścierne 30* [μιτι] | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 |
| Płytka pływająca 90°10' Płynność farby drukarskiej | 130 | 129 | 170 | 99 |
PL 203 334 B1
Określenie dyspergowalności sadzy pigmentowych kulkowanych przy pomocy oleju (Dyspergowanie wstępne)
Przyrządy i odczynniki
- dissolver, Dispermat firmy Getzmann o maksymalnej prędkości obrotowej wynoszącej
000 U min-1;
- tarcza dissolvera jako tarcza zębata o średnicy 25 mm;
- cylinder stalowy jako zbiornik do dyspergowania o następujących wymiarach; d = 55 mm,
H = 200 mm;
- grindometr według DIN 53 203
- roztwór bitumiczny 169 firmy Haltermann,
- Gravex 942 firmy Stell.
Wykonanie
- skład i wytwarzanie pokostu testowego
W rolce kasowej odważa się i homogenizuje następujące składniki:
500,0 g roztworu bitumicznego 169
500,0 g Gravex 942
W celu zbadania nowowytworzonego pokostu testowego korzysta się z wzorów odniesienia dla sadzy ze znanym przebiegiem dyspergowania .
- przeprowadzenie testu dyspergowania
W naczyniu do dyspergowania odważa się następujące składniki:
20,0 g sadzy pigmentowej
80,0 g pokostu
Sadzę pigmentową wprowadza się ostrożnie przez powolne mieszanie do środka wiążącego i zwilża się. Następnie przeprowadza się test dyspergowania bez chłodzenia przy prędkości obrotowej tarczy dissolvera wynoszącej 15,300 U min-1 = około 20 m/s w etapach dyspergowania wynoszących 15 min. Po każdym etapie dyspergowania pobiera się małą próbkę i bada się ją za pomocą grindometru pod względem osiągniętego stanu rozprowadzenia sadzy. Całkowity czas dyspergowania wynosi 45 min.
Wyniki:
Jako wynik zarejestrowano takie wartości grindomertu, które zmierzone zostały po poszczególnych etapach dyspergowania aby móc w ten sposób przedstawić przebieg dyspergowania. Za miarę dyspergowalności służy ta wartość grindiometru, jaka została zmierzona po 45 min czasu dyspergowania.
Określenie techniczno-drukarskiej wydajności sadzy pigmentowych w farbie drukarskiej (dyspergowanie ścierne)
- waga laboratoryjna, zakres ważenia 0,1 - 5500,0 g,
- dissolver laboratoryjny, na przykład Pendraulik, średnica tarczy zębatej 60 mm,
- atritor względnie młyn kulowy z mieszadłem, który powinien odpowiadać następującym wymaganiom:
Mieszadło z 3 umieszczonymi niewspółśrodkowo pod sobą elementami pierścieniowymi, każdorazowo przesuniętymi o 120°;
Prędkość obrotowa mieszadła: 2800 U min-1
Pojemnik mielący - -> zawartość: brutto 500 ml, średnica 90 mm - - > pojemność użyteczna 300 ml
Kulki stalowe jako korpus mielący o średnicy 3 mm;
- potrzebna do zastosowania ilość kulek stalowych: 1,250 g;
- grindometr według DIN 53 203;
- densytometr Macbeth RD 918;
- papier gazetowy 52 g/m2
- sito szybkie 280 μ firmy Drekopf,
- Albertol KP 172, żywica kalafoniczna modyfikowana fenolem, firmy Hoechst AG,
- Albertol KP 111, żywica kalafoniczna modyfikowana fenolem, firmy Hoechst AG,
- Gilsonite EWC 7214, żywica asfaltowa, firmy Worlee,
- Gravex 917, olej mineralny, firmy Shell,
Wykonanie
- Skład pokostu offsetu rolowego
PL 203 334 B1
W rolce kasowej odważono następujące składniki:
120 g Albertol KP 172
120 g Albertol KP 111
160 g Gilsonite
600 g Gravex
1000 g
Celowo wybrano ciekły komponent Gravex. Następuje dodanie stałych żywic Albertol KP 172, Albertol KP 111 i Gilsonite, które rozpuszcza się mieszając je w temperaturze 170°C. Strata oleju mineralnego powstała wskutek parowania zostaje wyrównana. Gotowy pokost przepuszcza się przez sito (280 μ) . Po ostygnięciu pokost jest gotowy do użycia.
- Wytwarzanie farby drukarskiej
Skład farby drukarskiej jest następujący:
48,0 g sadzy pigmentowej
201,0 g pokostu
51,0 g Gravex
300,0 g
Pokost i Gravex homogenizuje się. Dodanie sadzy pigmentowej następuje porcjami. Za pomocą dissolvera dysperguje się wstępnie 10 min przy 4000 U min-1. W atritorze bez chłodzenia przeprowadza się dyspergowanie w etapach dyspergowania wynoszących każdorazowo 15 min. Po każdym etapie dyspergowania pobiera się małą próbkę w celu określenia stanu rozprowadzenia za pomocą grindometru. Dyspergowanie jest zakończone, jak tylko zmierzona wartość grindometru wyniesie < 5 μ. Potrzebny czas dyspergowania rejestruje się.
Określenie właściwości przepływowych farby drukarskiej przez płytkę pływającą.
Badaną sadzę przerabia się w zwyczajową farbę drukarską.
Odmierzoną ilość farby drukarskiej nakłada się na płytkę szklaną, a płytkę szklaną ustawia się pionowo (90°). Po ustalonym czasie mierzy się odcinek przebiegu farby drukarskiej w mm. Wynika z tego określenie płynności farby drukarskiej.
Całkowitą twardość kulek mierzy się zgodnie z ASTM D 1937-98 a twardość poszczególnych kulek zgodnie z ASTM D 5230-99.
Sadza kulkowa według wynalazku (przykład 3) ma zalety w porównaniu z sadzami kulkowanymi przy pomocy oleju (przykład porównawczy 1) i sadzami kulkowanymi przy pomocy wosku (przykład porównawczy 2). Całkowita twardość kulek, twardość poszczególnych kulek i wytrzymałość kulek frakcji kulek 0,5 m - 0,71 mm i 0,71 mm - 1,00 mm sadzy według wynalazku są wyraźnie podwyższone.
Polepszenie twardości kulek oraz wytrzymałości kulek w porównaniu z przykładami porównawczymi 1 i 2 można osiągnąć przy zachowaniu dobrej dyspergowalności granulatów.
Dyspergowalność w dyspergowaniu ściernym oraz właściwości przepływowe są polepszone w porównaniu do sadzy porównawczych kulkowanych przy pomocy oleju względnie wosku.
W dyspergowaniu ściernym, sadza według wynalazku wykazuje jednakowo dobrą dyspergowalność jak stosowana sadza proszkowa i ma ponadto cechy transportowo-techniczne sadzy kulkowej.
Przy jednakowej albo większej twardości kulek sadzy z olejem i kulkowym dodatkiem modyfikującym w porównaniu z sadzami według stanu techniki otrzymuje się polepszoną dyspergowalność.
Gravex Ol Shell AG wysoko rafinowany olej mineralny
Protektor G35 Paramelt B.V.
Mieszanina rafinowanych wosków KW.
Claims (10)
1. Sadza kulkowa, znamienna tym, że zawiera przynajmniej jeden naturalny lub syntetyczny wosk jako kulkowy dodatek modyfikujący i przynajmniej jeden olej syntetyczny, przy czym zawartość kulkowego dodatku modyfikującego wynosi 0,1 do mniej niż 10% wag., zaś zawartość oleju wynosi 1 do 12% wag. w odniesieniu do jej całkowitego ciężaru.
PL 203 334 B1
2. Sadza według zastrz. 1, znamienna tym, że sadza wyjściowa ma adsorpcję DBP między 40 a 250 ml/100g i powierzchnię azotu od 5 do 500 m2/g.
3. Sadza według zastrz. 1, znamienna tym, że kulkowe dodatki modyfikujące stanowią mieszaniny wosków albo mieszaniny wosków i żywic.
4. Sadza według zastrz. 1, znamienna tym, że oleje syntetyczne stanowią oleje mineralne.
5. Sposób wytwarzania sadzy kulkowej, w którym miesza się sadzę proszkową i mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego, przy czym stosuje się maszynę kulkującą z wałem kolczastym, mającą obszar wlotowy, obszar mieszania oraz obszar granulowania i obszar wylotowy, w którym doprowadza się sadzę proszkową do obszaru wlotowego maszyny kulkującej i odbiera się sadzę w sposób ciągły z wylotu maszyny kulkującej, zaś mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego rozpyla się przed maszyną kulkującą lub w początkowej jednej trzeciej długości maszyny kulkującej, na proszkową jeszcze sadzę wyjściową, znamienny tym, że mieszaninę oleju i kulkowego dodatku modyfikującego rozpyla się za pomocą 1 do 6 dysz ponad proszkową jeszcze sadzą wyjściową, przy czym dysze umieszczone są w jednej płaszczyźnie prostopadłej do osi wału kolczastego.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że czas przebywania sadzy w mieszaninie kulkującej nastawia się na wartość między 20 a 600 sek.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że do sadzy proszkowej domieszywa się do 60% sadzy kulkowej tego samego rodzaju sadzy, jako materiał zarodkowy.
8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sadzę proszkową przed granulacją zagęszcza się wstępnie do gęstości nasypowej od 150 do 350 g/l.
9. Zastosowanie sadzy kulkowej według zastrz. 1 - 4 jako wypełniacz i/lub pigment w wyrobach z gumy i tworzywa sztucznego oraz jako pigment do wytwarzania farb drukarskich.
10. Zastosowanie sadzy kulkowej według zastrz. 1 - 4 do polepszenia odporności na szorowanie farb drukarskich.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062942A DE10062942A1 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Perlruß |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL351156A1 PL351156A1 (en) | 2002-06-17 |
| PL203334B1 true PL203334B1 (pl) | 2009-09-30 |
Family
ID=7667550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL351156A PL203334B1 (pl) | 2000-12-16 | 2001-12-12 | Sposób wytwarzania sadzy kulkowej, sadza kulkowa i zastosowanie sadzy kulkowej |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7112618B2 (pl) |
| EP (1) | EP1215249B1 (pl) |
| JP (1) | JP3893278B2 (pl) |
| KR (1) | KR100818064B1 (pl) |
| AT (1) | ATE265500T1 (pl) |
| BR (1) | BR0106145B1 (pl) |
| CA (1) | CA2365161A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ300863B6 (pl) |
| DE (2) | DE10062942A1 (pl) |
| DK (1) | DK1215249T3 (pl) |
| ES (1) | ES2215841T3 (pl) |
| HU (1) | HU224121B1 (pl) |
| MX (1) | MXPA01012975A (pl) |
| PL (1) | PL203334B1 (pl) |
| PT (1) | PT1215249E (pl) |
| TR (1) | TR200401253T4 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10145860A1 (de) * | 2001-09-18 | 2003-04-10 | Degussa | Pigmentrusspräparationen |
| SG128490A1 (en) * | 2005-06-07 | 2007-01-30 | Nanomaterials Tech Pte Ltd | Process for forming dispersant-coated carbon particles |
| EP2139953B1 (en) * | 2007-04-24 | 2014-04-16 | Cabot Corporation | Low structure carbon black and method of making same |
| WO2008147711A1 (en) * | 2007-05-17 | 2008-12-04 | Riverside Technologies, Inc. | Pelletization of pyrolyzed rubber products |
| DE102008043641A1 (de) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Evonik Degussa Gmbh | Rußgranulat, Verfahren zur Herstellung von Rußgranulat und dessen Verwendung |
| EP2471877A1 (de) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | LANXESS Deutschland GmbH | Öl- und wachshaltige Mittel in stückiger Form mit bestimmten Wachsmischungen für die Asphalt- und Bitumeneinfärbung |
| EP2471878A1 (de) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | LANXESS Deutschland GmbH | Öl- und wachshaltige Mittel in stückiger Form für die Asphalt- und Bitumeneinfärbung |
| CN103834198B (zh) * | 2014-03-20 | 2015-04-22 | 龙星化工股份有限公司 | 一种湿法造粒制备炭黑的方法 |
| CN115386249B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-10-31 | 邹平元润炭黑科技有限公司 | 一种炭黑造粒装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH635862A5 (de) * | 1977-10-15 | 1983-04-29 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur granulierung von pigmenten. |
| US4162997A (en) * | 1978-03-02 | 1979-07-31 | Hercules Incorporated | Heat-fusible pastes for printing inks, adhesives and moldings |
| JPS62123026A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 鉄化合物含有粉体組成物 |
| DE3935815A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Degussa | Staubarmes pigment- bzw. farbstoff-feingranulat |
| US5654357A (en) * | 1994-07-12 | 1997-08-05 | Cabot Cororation | Dispersible carbonblack pellets |
| ES2156213T3 (es) * | 1994-07-12 | 2001-06-16 | Cabot Corp | Granulos dispensables de negro de humo. |
| DE19649756B4 (de) * | 1996-04-18 | 2005-05-25 | Bayer Chemicals Ag | Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung |
| DE19623198A1 (de) | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Trockengranulation von Pulverruß |
| DE19756501A1 (de) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Degussa | Perlruß und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19811553A1 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Bayer Ag | Rußgranulate |
-
2000
- 2000-12-16 DE DE10062942A patent/DE10062942A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-12-01 PT PT01128693T patent/PT1215249E/pt unknown
- 2001-12-01 DK DK01128693T patent/DK1215249T3/da active
- 2001-12-01 ES ES01128693T patent/ES2215841T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 AT AT01128693T patent/ATE265500T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 EP EP01128693A patent/EP1215249B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 TR TR2004/01253T patent/TR200401253T4/xx unknown
- 2001-12-01 DE DE50102114T patent/DE50102114D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 CZ CZ20014440A patent/CZ300863B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 PL PL351156A patent/PL203334B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-13 CA CA002365161A patent/CA2365161A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-14 HU HU0105342A patent/HU224121B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-14 JP JP2001381589A patent/JP3893278B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-14 MX MXPA01012975A patent/MXPA01012975A/es active IP Right Grant
- 2001-12-14 KR KR1020010079291A patent/KR100818064B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-14 US US10/014,810 patent/US7112618B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 BR BRPI0106145-3A patent/BR0106145B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2215841T3 (es) | 2004-10-16 |
| JP3893278B2 (ja) | 2007-03-14 |
| MXPA01012975A (es) | 2002-08-06 |
| TR200401253T4 (tr) | 2004-07-21 |
| PL351156A1 (en) | 2002-06-17 |
| KR100818064B1 (ko) | 2008-03-31 |
| US7112618B2 (en) | 2006-09-26 |
| BR0106145B1 (pt) | 2012-02-22 |
| HUP0105342A2 (hu) | 2003-07-28 |
| BR0106145A (pt) | 2002-08-13 |
| CZ300863B6 (cs) | 2009-08-26 |
| KR20020048870A (ko) | 2002-06-24 |
| DE10062942A1 (de) | 2002-07-11 |
| HU0105342D0 (en) | 2002-02-28 |
| EP1215249A1 (de) | 2002-06-19 |
| CZ20014440A3 (cs) | 2003-04-16 |
| PT1215249E (pt) | 2004-08-31 |
| HU224121B1 (hu) | 2005-05-30 |
| US20020112646A1 (en) | 2002-08-22 |
| DK1215249T3 (da) | 2004-07-26 |
| DE50102114D1 (de) | 2004-06-03 |
| ATE265500T1 (de) | 2004-05-15 |
| JP2002256171A (ja) | 2002-09-11 |
| CA2365161A1 (en) | 2002-06-16 |
| EP1215249B1 (de) | 2004-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5797988A (en) | Process for producing briquetted and pressed granular material and use thereof | |
| CA2229086C (en) | Inorganic pigment pellets for coloring plastics, lacquers and building materials and a process for the production thereof | |
| EP0481034B1 (en) | Easily dispersible carbon blacks | |
| PL203334B1 (pl) | Sposób wytwarzania sadzy kulkowej, sadza kulkowa i zastosowanie sadzy kulkowej | |
| AU712127B2 (en) | Process for continuous dry granulation of powdered carbon black | |
| US7497929B2 (en) | Pyrolytic conversion of scrap tires to carbon products | |
| CA2256639C (en) | Carbon black pellets and a process for the production thereof | |
| US7172652B2 (en) | Carbon black granules | |
| DE4113318A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leicht dispergierbaren pigmentgranulaten | |
| DE10062598B4 (de) | Verfahren zur gezielten Agglomeration von Düngemitteln | |
| CN118185373A (zh) | 一种高耐磨油墨用蜡浆及其制备方法 | |
| CN121794055A (zh) | 用于使基于碳纳米管的组合物成珠和干燥的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091212 |