Wytwarzanie nici lub welny ze stopio¬ nego szkla (tak zwanej waty lub welny szklanej) uskutecznia sie dotychczas za- pomoca specjalnych maszyn przedzalni¬ czych, w których ciagnione sa jiici ze sto¬ pionej masy za posrednictwem specjalnych dysz lub ze sztab szklanych, odpowiednio przygotowanych, podczas gdy przy wy¬ twarzaniu tak zwanej welny zuzlowej nici sa otrzymywane przy zastosowaniu pary lub strumienia powietrza.Wedlug wynalazku niniejszego goraca plynna mase szkla lub zuzla doprowadza sie mozliwie równomiernym cienkim stru¬ mieniem na szybko obracajace sie cialo, np. szybko obracajaca sie tarcze, wykona¬ na z odpowiedniego materjalu, która najle¬ piej jest ustawic poziomo. Masa plynna rozpada sie przytem na malutkie kropelki, które wyciagaja sie pod dzialaniem sily odsrodkowej i tworza dlugie cienki nici, zwisajace nastepnie dookola krawedzi obracajacej sie tarczy ku dolowi tak, iz ni¬ ci te moga byc zdejmowane warstwa rów¬ nomiernej grubosci. Pojedyncze czastki ciezsze, jak np. ciezsze krople, grubsze ni¬ ci i t. d., zostaja przytem odrzucone, wsku¬ tek dzialania sily odsrodkowej, niecodalej i moga byc oddzielone z latwoscia od nici, posiadajacych pozadana grubosc.AjK.celu ulatwienia przebiegu wytwarzania 'sie"nici oraz ulatwienia i powodowania ? przechylania sie nici ku dolowi, a przez to i ulatwienia usuwania wytwarzajacej sie warstwy nici, dookola obracajacej sie tar¬ czy, w przyblizeniu prostopadle do pla¬ szczyzny górnej jej powierzchni, doprowa¬ dza sie wedlug wynalazku strumien po¬ wietrza pod cisnieniem, który odchyla ku dolowi ilffflrotaczajace obracajaca sie, tar¬ cze, na podobienstwo aureoli.Na rysunku przedstawiono jedna z po¬ staci wykonania urzadzenia, nadajacego sie do zastosowania, przy wytwarzaniu ni¬ ci ze szkla i podobnych matjerjalów sposo¬ bem wedlug wynalazku niniejszego.Cyfra 1 oznacza piec do topienia mate- rjalu przerabianego, opalany np. zapomo- ca palnika gazowego 2. Pokrywa 3' zamy¬ ka otwór 3, sluzacy do doprowadzania do pieca materjalu przerabianego. Cyfra 4 o- znacza nasade, w której miesci sie otwór wypustpwy pieca. Ilosc materjalu, wyply¬ wajacego przez ten otwór, jest regulowana przez odpowiednie opuszczanie lub podno¬ szenie trzpienia 5. Dookola nasady 4 umie¬ szczony jest wieniec 6. Przestrzen, mie¬ szczaca sie pomiedzy nasada a wiencem, jest ogrzewana zapomoca plomienia gazo¬ wego, w celu regulowania temperatury szkla lub zuzla, wyplywajacego z nasady 4. Przestrzen, okalajaca nasade 4, jest o- toczona pierscieniowemi sciankami ochron- nemi 7 i 8, które zmniejszaja wypromienio- wywanie ciepla nazewnatrz i powodowane przez to ostyganie masy, wyplywajacej z pieca. Pomiedzy sciankami 7 i 8 pozosta¬ wiona jest w plaszczyznie poziomej waska szczelina 9.Obracajaca sie tarcza 10 jest utworzo¬ na z tarczy 11, wykonanej z odpowiednie¬ go materjalu, np. materjalu ogniotrwalego, i osadzonej w zelaznej oslonie 12, posiada¬ jacej np. postac zelaznego pierscienia, aby zapdbiec rozprysnieciu sie tarczy 11 przy znacznej szybkosci obrotowej, nadawanej tej tarczy.Tarcza 10 jest osadzona na wale 13, obracanym z odpowiednio wielka szybko¬ scia obrotowa zapomoca kola pasowego 14 i pasa 15 lub bezposrednio zapomoca silni¬ ka elektrycznego.Górna krawedz scianki ochronnej 8 znajduje sie w przyblizeniu na poziomie górnej powierzchni tarczy odrzutowej 10, dzieki czemu zbyt ciezkie czastki lub kro¬ ple szkla moga wydostawac sie nazewnatrz przez szczeline 9, znajdujaca sie powyzej tej górnej krawedzi scianki 8, i moga byc oddzielone od dobrych nici. Ciezsze te czastki lub krople szkla przedostaja sie na¬ stepnie do rynny zbiorczej 16 i moga byc wprowadzone nastepnie do pieca zpowro- tem.Plynna masa, splywajaca przez otwór nasady 4 na tarcze 11, jest pod dzialaniem sily odsrodkowej odrzucana w kierunku nazewnatrz i tworzy swoista aureole doo¬ kola tarczy, skladajaca sie z cienkich nici, zwisajacych nastepnie ku dolowi w prze¬ strzeni, mieszczacej sie pomiedzy tarcza odrzutowa 10 a scianka ochronna 8. Ta odchylajaca sie ku dolowi masa nici jest stale otaczana i przykrywana coraz to no¬ wenn nicmi i tworzy plaszcz z nici, otacza¬ jacy wal tarczy na podobienstwo tulei; plaszcz ten nastepnie uklada sie na plycie 17. Plaszcz z nici jest nieprzerwanie lub okresowo przecinany zapomoca nozyc 18, które moga byc poruszane mechanicznie, i zsuwa sie po plycie 17 ku odpowiedniemu urzadzeniu zwijajacemu. Szerokosc plyty 17 jest dobrana odpowiednio do obwodu plaszcza z nici, tworzacego sie dookola tarczy 10, wzglednie walu 12.Ciensze nici, odrzucone zapomoca tar¬ czy, opadaja ku dolowi ze stosunkowo nie¬ wielka szybkoscia ze wzgledu na nieznacz¬ ny swój ciezar. Ponadto nici te, wskutek panujacej w tej przestrzeni wysokiej tem- — 2 —peratury, posiadaja daznosc do skrecania sie, mianowicie zawijania sie do góry.Wskutek tego zawijania sie do góry wzgled¬ nie powolnego opadania nici utrudnione jest usuwanie ich z urzadzenia, cierpi na tern równiez przebieg wytwarzania nici oraz w wiekszym lub mniejszym stopniu dobroc otrzymywanego wyrobu. W celu unikniecia tej niedogodnosci do urzadzenia wprowadza sie pierscieniowy strumien po¬ wietrza, skierowany zgóry nadól. W razie wykonania urzadzenia w postaci, przedsta¬ wionej na rysunku, strumien ten jest wy¬ twarzany zapomoca pierscieniowej dyszy 19, umieszczonej w wiencu 6 lub wpohlizu niego; powietrze sprezone jest doprowa¬ dzane do tej dyszy zapomoca przewodu 20. Strumien powietrza, wyplywajacy z dyszy 19, przyciska stale ku dolowi nici, okalajace tarcze 10, wskutek czego wy¬ twarza sie wolna przestrzen dt przyjecia nastepnych nici, odrzucanych zapomoca tej tarczy. Nieprzerwane wiec wytwarzanie nici odbyw-a sie bez przeszkód, przyczem ulatwione jest równiez usuwanie otrzymy¬ wanego produktu gotowego. W pewnych okolicznosciach zamiast powietrza moze byc zastosowany inny gazowy czynnik ro¬ boczy.Przez zastosowanie odpowiednich srod¬ ków mozna dowolnie regulowac grubosc otrzymywanych nici, np. przez prowadzenie procesu wytwarzania nici przy odpowied¬ nio wyzszej lub nizszej temperaturze lub tez przez regulowanie odleglosci tarczy 10 od nasady 4, wreszcie przez regulowa¬ nie ilosci masy, wyplywajacej z nasady 4.Tarcza odrzutowa 10, osadzona na ry¬ sunku na osi pionowej, moze byc do celów specjalnych osadzona na osi pochylej lub tez nawet na osi poziomej. W tym przy¬ padku musza byc zmienione odpowiednio fitine czesci skladowe urzadzenia. PLThe production of threads or wool from molten glass (so-called glass wool or wool) has so far been achieved with the use of special pre-cutting machines in which the rods are drawn from the molten mass by means of special nozzles or from glass bars, suitably prepared whereas, in the production of so-called knotty wool, the threads are obtained with the use of steam or a stream of air. According to the present invention, the hot liquid mass of glass or knots is fed as evenly thin stream as possible to a rapidly rotating body, e.g. a rapidly rotating disc. , made of a suitable material, which is best placed horizontally. The liquid mass breaks down into tiny droplets, which stretch under the action of centrifugal force and form long thin threads that then hang down around the edge of the rotating disc so that these drops can be removed with a layer of even thickness. Single, heavier particles, such as, for example, heavier droplets, thicker than and so on, are thus rejected, as a result of the centrifugal force, not farther away, and can be easily separated from threads having the desired thickness AjK to facilitate the production process. "threads and facilitating and causing" the thread to tilt downwards, and thus facilitating the removal of the layer of thread formed around the rotating disc, approximately perpendicular to the plane of its upper surface, according to the invention, a stream will flow on ¬ air under pressure that deflects downwards and the rotating rotating disk, like a halo. The figure shows one embodiment of a device that can be used in the production of glass and similar materials According to the present invention, number 1 denotes a furnace for melting the processed material, fired e.g. by a gas burner 2. The cover 3 'closes the opening 3, grooms for feeding processed material to the furnace. The number 4 shows the base in which the opening of the furnace outlet is located. The amount of material flowing through this hole is regulated by the appropriate lowering or raising of the mandrel 5. A ring 6 is placed around the root 4. The space between the root and the crown is heated by a gas flame. in order to regulate the temperature of the glass or the slag flowing from the root 4. The space surrounding the root 4 is encircled with annular protective walls 7 and 8, which reduce the heat radiation externally and the resulting cooling of the mass flowing from the furnace . Between the walls 7 and 8, a narrow gap 9 is left in the horizontal plane. The rotating disc 10 is formed of a disc 11 made of a suitable material, e.g. refractory material, and embedded in an iron cover 12, having e.g. in the form of an iron ring in order to prevent the disc 11 from splashing at the high rotational speed imparted to this disc. The disc 10 is mounted on a shaft 13, rotated at a suitably high rotational speed by means of a pulley 14 and a belt 15 or directly by means of a motor The upper edge of the protective wall 8 is approximately at the level of the upper surface of the jet disc 10, so that excessively heavy particles or glass beads can escape through the slit 9 above this upper edge of the wall 8 and may be separated from good threads. The thinner particles or glass droplets then pass into the collecting chute 16 and can then be returned to the furnace. The liquid mass, flowing through the opening of the attachment 4 onto the discs 11, is thrown outwards under the action of centrifugal force and forms a specific halos around the disc, consisting of thin threads, then hanging downwards in the space between the jet plate 10 and the protective wall 8. This mass of threads, which slopes downwards, is constantly encircled and covered with more and more threaded threads. and forms a sheath of thread that surrounds the shaft of the dial like a sleeve; this coat is then placed on the plate 17. The thread coat is continuously or periodically cut with scissors 18 which can be mechanically moved and slides down the plate 17 towards the appropriate winding device. The width of the plate 17 is selected in accordance with the circumference of the mantle of threads that forms around the disc 10 or shaft 12. The thinner threads, thrown away with the aid of the disc, fall downward at a relatively low speed due to their insignificant weight. In addition, these threads, due to the high temperature prevailing in this space, tend to twist, namely curling upwards. As a result of curling upwards or the slow descent of the threads, it is difficult to remove them from the device, it suffers from also the course of thread production and, to a greater or lesser extent, the quality of the product obtained. In order to avoid this inconvenience, a ring-shaped stream of air is introduced into the device, directed from the top to the bottom. If the device is made in the form shown in the drawing, this jet is produced by means of a ring-shaped nozzle 19 arranged in the rim 6 or in the veil; compressed air is fed to this nozzle by a conduit 20. The air flow from the nozzle 19 presses the threads surrounding the discs 10 downward continuously, thereby creating a free space for receiving further threads, rejected by this disc. Thus, uninterrupted production of the thread is unhindered and the removal of the finished product obtained is also facilitated. In some circumstances, another gaseous working medium may be used instead of air. By the use of appropriate means, the thickness of the resulting threads may be freely adjusted, e.g. by carrying out the thread manufacturing process at a higher or lower temperature, or by adjusting the distance of the disc 10. from the root 4, and finally by regulating the amount of mass flowing out of the root 4. The jet disc 10, mounted on the drawing on the vertical axis, can for special purposes be mounted on the inclined axis or even on the horizontal axis. In this case, the fit and proper components of the device must be changed accordingly. PL