Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest p lytka skrawaj aca, zw laszcza freza tarczowego, obracana do po- lozenia roboczego, przy czym ten frez jest stosowany zw laszcza do obróbki krzywek wa lka roz- rz adczego. Z japo nskiej publikacji nr JP-200052131 znany jest frez tego rodzaju. Jest on wyposa zony w usytuowane stycznie na obwodzie, kolejno przemiennie, grupy po dwie p lytki skrawaj ace. Dwie p lytki skrawaj ace z danej pary przynajmniej cz esciowo przekrywaj a si e. Jak to uwidocznia fig. 8 tej publikacji frez jest przeznaczony wy lacznie do obrabiania zewn etrznej powierzchni krzywek wa lków rozrz adczych. Z japo nskiej publikacji nr JP-11138325 znany jest inny frez tego rodzaju. Mo ze on obrabia c nie tylko zewn etrzn a powierzchni e krzywki, ale równie z boczne fazy tej zewn etrznej powierzchni. Frez omówiony w tej publikacji jest równie z wyposa zony w usytuowane stycznie na obwodzie, kolejno przemiennie, grupy par p lytek skrawaj acych. Pierwsze pary p lytek skrawaj acych przynajmniej cz e- sciowo przekrywaj a si e i obrabiaj a zewn etrzne powierzchnie krzywki jak wed lug publikacji nr JP-200052131. Natomiast drugie pary p lytek skrawaj acych, usytuowane na obwodzie freza od- mienne wzgl edem p lytek pierwszych par, obrabiaj a boczne fazy zewn etrznej powierzchni krzywki. Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego freza i p lytki skrawaj acej, które umo zli- wi a dok ladniejsze i ekonomiczniejsze obrabianie zewn etrznej powierzchni krzywki wa lka rozrz adcze- go, jak równie z obrabianie bocznych faz tej zewn etrznej powierzchni. Cel powy zszy zrealizowano przez opracowanie konstrukcji freza, tarczowego, wyposa zonego w usytuowane na obwodzie freza kolejno przemiennie grupy po dwie p lytki skrawaj ace, zaopatrzone ka zda w osiem kraw edzi tn acych. P lytka skrawaj aca wed lug wynalazku, obracana do po lo zenia roboczego, stanowi aca element freza tarczowego, jest zaopatrzona w ogólnie kwadratow a górn a i doln a powierzchnie, w cztery za- sadniczo identyczne boczne powierzchnie, usytuowane mi edzy górn a powierzchni a i doln a po- wierzchni a p lytki, w dwa przeciwleg le, usytuowane po przek atnej p lytki wyst epy, w widoku z góry albo z do lu na p lytk e wystaj ace w przeciwnych kierunkach z p lytki skrawaj acej, przy czym ka zdy wyst ep jest zaopatrzony w boczn a powierzchni e sk ladaj ac a si e z przej sciowej bocznej powierzchni i z dwóch mniejszych bocznych powierzchni p lytki, przy czym przej sciowa boczna powierzchnia jest usytuowana mi edzy dwoma mniejszymi bocznymi powierzchniami p lytki i stanowi ich przed luzenie, ka zda boczna powierzchnia p lytki zawiera wieksz a boczn a powierzchni e i przylegaj ac a do niej mniejsz a boczn a po- wierzchni e, a równocze snie s asiednie wi eksze boczne powierzchnie przylegaj a do dwóch przeciwle- g lych po przek atnej naro zników p lytki skrawaj acej, w osiem identycznych g lównych kraw edzi tn acych, po cztery glówne kraw edzie tn ace utworzone na przeci eciu wi ekszych bocznych powierzchni z górn a powierzchni a i cztery g lówne kraw edzie tn ace utworzone na przeci eciu wi ekszych bocznych po- wierzchni z doln a powierzchni a oraz w osiem pomocniczych kraw edzi tn acych, po cztery pomocnicze kraw edzie tn ace, utworzone na przeci eciu mniejszych bocznych powierzchni z górn a powierzchni a i cztery pomocnicze kraw edzie tn ace, utworzone na przeci eciu mniejszych bocznych powierzchni z doln a powierzchni a przy czym ka zda pomocnicza kraw ed z tn aca stanowi przed lu zenie g lównej kra- w edzi tn acej. W korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku pomocnicze kraw edzie tn ace s a krótsze od g lównych kraw edzi tn acych i w widoku z góry albo z do lu na p lytk e skrawaj ac a tworz a z nimi k at rozwarty. Ponadto w korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku ka zda boczna po- wierzchnia p lytki skrawaj acej ma zmienn a wysoko sc. Wysoko sc bocznej powierzchni p lytki skrawaj acej przyjmuje korzystnie najmniejsz a wartosc w srodkowym obszarze tej bocznej powierzchni. Ponadto korzystnie wysoko sc bocznej powierzchni p lytki skrawaj acej zmniejsza si e jednostajnie od najwi ekszej warto sci w zewn etrznym obszarze bocznej powierzchni p lytki skrawaj acej do najmniej- szej warto sci w srodkowym obszarze bocznej powierzchni p lytki skrawaj acej. Górna i dolna powierzchnie p lytki skrawaj acej s a korzystnie zaopatrzone w rowek formowania wióra, usytuowany w pobli zu i wzd lu z g lównych i pomocniczych kraw edzi tn acych. Górna powierzchnia p lytki skrawaj acej jest korzystnie zaopatrzona w górn a powierzchni e opo- row a usytuowan a ogólnie centralnie wzgl edem g lównych kraw edzi tn acych, a równocze snie dolnaPL 203 626 B1 3 powierzchnia p lytki skrawaj acej jest zaopatrzona w doln a powierzchni e oporow a usytuowan a ogólnie centralnie wzgl edem g lównych kraw edzi tn acych i przeciwleg la wzgl edem górnej powierzchni oporowej. W korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku górna i dolna powierzchnie opo- rowe s a p laskie i s a równoleg le do siebie, oraz s a oddalone od siebie na okre slon a odleg lo sc. Ponadto w korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku odleg losc mi edzy górn a i doln a powierzchniami oporowymi jest przynajmniej równa najwi ekszej warto sci wysoko sci bocznej powierzchni p lytki skrawaj acej. Na zadanie p lytka skrawaj aca jest zaopatrzona w w ask a powierzchni e, si egaj ac a od g lównych i pomocniczych kraw edzi tn acych do rowka formowania wióra. Przedmiotem wynalazku jest równie z frez tarczowy, wyposa zony w korpus i w identyczne p lytki skrawaj ace osadzone rozlacznie w gniazdach osadczych. Korpus tarczy freza ma dwie przeciwne okr ag le boczne powierzchnie, po laczone obwodow a powierzchni a osadcz a ma o s obrotu przechodz a- c a przez te dwie boczne powierzchnie i obraca si e doko la tej osi obrotu. Na obwodowej powierzchni osadczej s a rozmieszczone równomiernie k atowo gniazda osadcze. P lytki skrawaj ace tego freza s a zaopatrzone w ogólnie kwadratow a górn a i doln a powierzchnie, w cztery zasadniczo identyczne bocz- ne powierzchnie, usytuowane mi edzy górn a powierzchni a i doln a powierzchni a p lytki, w dwa przeciw- leg le, usytuowane po przek atnej p lytki wyst epy, w widoku z góry albo z do lu na p lytk e wystaj ace w przeciwnych kierunkach z p lytki skrawaj acej, przy czym ka zdy wyst ep jest zaopatrzony w boczn a powierzchni e sk ladaj ac a si e z przejsciowej bocznej powierzchni i z dwóch mniejszych bocznych po- wierzchni p lytki, natomiast przej sciowa boczna powierzchnia jest usytuowana mi edzy dwoma mniej- szymi bocznymi powierzchniami i stanowi ich przed lu zenie, ka zda boczna powierzchnia p lytki zawiera wi eksz a boczn a powierzchni e, i przylegaj ac a do niej mniejsz a boczn a powierzchni e, a równocze snie s asiednie wi eksze boczne powierzchnie przylegaj a do dwóch przeciwleg lych po przek atnej naro zni- ków p lytki skrawaj acej, w osiem identycznych g lównych kraw edzi tn acych, po cztery g lówne kraw edzie tn ace utworzone na przeci eciu wi ekszych bocznych powierzchni z górn a powierzchni a i cztery g lówne kraw edzie tn ace utworzone na przeci eciu wi ekszych bocznych powierzchni z doln a powierzchni a oraz w osiem pomocniczych kraw edzi tn acych, po cztery pomocnicze kraw edzie tn ace utworzone na prze- cieciu mniejszych bocznych powierzchni z górn a powierzchni a i cztery pomocnicze kraw edzie tn ace utworzone na przeci eciu mniejszych bocznych powierzchni z doln a powierzchni a przy czym ka zda pomocnicza kraw ed z tn aca stanowi przed luzenie g lównej kraw edzi tn acej. P lytki skrawaj ace s a usytu- owane parami kolejno przemiennie w taki sposób, ze górna albo dolna powierzchnia oporowa ka zdej p lytki skrawaj acej jest usytuowana w kierunku obrotu tarczy freza, pierwsza p lytka skrawaj aca z pary ma pierwszy wyst ep przynajmniej cz esciowo wystaj acy osiowo z pierwszej bocznej powierzchni kor- pusu tarczy freza, natomiast druga p lytka skrawaj aca z pary ma drugi wyst ep przynajmniej cz esciowo osiowo wystaj acy z drugiej bocznej powierzchni korpusu tarczy freza. W korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku pierwsza p lytka skrawaj aca jest zaopatrzona w pierwsz a g lówn a kraw ed z tn ac a usytuowan a w zadanej promieniowej odleg lo sci od osi obrotu, a druga p lytka skrawaj aca jest zaopatrzona w drug a g lówn a kraw ed z tn ac a usytuowan a w tej samej zadanej promieniowej odleg lo sci od osi obrotu. Ogólnie pierwszy i drugi wyst epy p lytek skrawaj acych wystaj a przynajmniej czesciowo promie- niowo z obwodowej powierzchni osadczej. Przedmiot wynalazku w przyk ladzie wykonania pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia p lytk e skrawaj ac a w widoku perspektywicznym, fig. 2 - p lytk e skrawaj ac a wed lug fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 - p lytk e skrawaj ac a wed lug fig. 1, w widoku z boku, fig. 4 - fragment p lytki skrawaj acej wed lug fig. 2, w przekroju IV-IV, fig. 5 - fragment p lytki skrawaj acej wed lug fig. 2, w prze- kroju V-V, fig. 6 - frez z osadzonymi w jego tarczy p lytkami skrawaj acymi, w widoku perspektywicz- nym, fig. 7 - fragment freza wed lug fig. 6, w widoku perspektywicznym, fig. 8 - fragment freza wed lug fig. 6, w widoku promieniowym, a fig. 9 - fragment freza wed lug fig. 6, uwidoczniaj acy przekrywanie si e p lytek skrawaj acych celem uzyskania wymaganego kszta ltu przedmiotu obrabianego. P lytka skrawaj aca 10 ma ogólnie kwadratow a górn a powierzchni e 12 i doln a powierzchni e 14. P lytka skrawaj aca mo ze by c wytwarzana przez prasowanie i spiekanie, albo przez formowanie wtry- skowe. Mi edzy górn a powierzchni a 12 i doln a powierzchni a 14 p lytki s a usytuowane cztery zasadni- czo identyczne boczne powierzchnie 16. Boczne powierzchnie 16 s a zasadniczo identyczne, jednak ze w wyniku procesu produkcyjnego mog a si e nieco ró zni c od siebie. Na przyk lad podczas spiekania p lytka skrawaj aca kurczy si e, a to kurczenie si e mo ze nie by c równomierne. Czyli okre slenie „zasadni- czo identyczne" oznacza, ze musz a zosta c uwzgl ednione tolerancje wykonawcze. Ka zda boczna po-PL 203 626 B1 4 wierzchnia 16 p lytki sk lada si e z wi ekszej bocznej powierzchni 18 i przylegaj acej do niej mniejszej bocznej powierzchni 20. S asiednie wi eksze boczne powierzchnie 18 lacz a si e ze sob a przeciwleg lymi po przek atnej p lytki naro znikami 22. S asiednie mniejsze boczne powierzchnie 20 przylegaj a do przej sciowej bocznej powierzchni 24. Dwie s asiednie mniejsze boczne powierzchnie 20 i przej sciowa boczna powierzchnia 24 tworz a boczn a powierzchni e 26 wyst epu 28, wystaj acego z s asiednich bocznych powierzchni 16 p lytki skra- waj acej 10. P lytka skrawaj aca 10 jest zaopatrzona w dwa przeciwleg le wyst epy 28, skierowane prze- ciwnie, w widoku z góry albo z do lu na p lytk e skrawaj ac a 10 (fig. 2). Przeci ecie ka zdej wi ekszej bocznej powierzchni 18 z górn a powierzchni a 12 albo doln a po- wierzchni a 14 ma posta c g lównej kraw edzi tn acej 30. P lytka skrawaj aca jest zaopatrzona w osiem zasadniczo identycznych g lównych kraw edzi tn acych 30. Przeci ecie ka zdej mniejszej bocznej po- wierzchni 20 z górn a powierzchni a 12 albo z doln a powierzchni a 14 ma posta c pomocniczej kraw edzi tn acej 32. Ka zda pomocnicza kraw ed z tn aca 32 laczy si e z s asiedni a g lówn a kraw edzi a tn ac a 30. W korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku pomocnicze kraw edzie tn ace 32 s a krótsze ni z g lówne kraw edzie tn ace 30 i tworz a wraz z nimi rozwarty k at a w widoku z góry albo z do lu na p lytk e skrawaj ac a 10 (fig. 2). Dla ka zdej bocznej powierzchni 16 p lytki wysoko sc H jest to wysoko sc tej bocznej powierzchni w widoku z boku na p lytk e skrawaj ac a (fig. 3). Innymi s lowy wysoko sc H jest odleg lo scia mi edzy pierwszym punktem P 1 g lównej kraw edzi tn acej 30, stanowi acej cz esc dolnej powierzchni 14 i prze- ciwnym pionowo drugim punktem P 2 g lównej kraw edzi tn acej 30 stanowi acej cz esc górnej powierzchni 12. W korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku ka zda boczna powierzchnia 16 p lytki ma zmienn a wysoko sc H. Wysoko sc H ma korzystnie najmniejsz a wartosc, wynosz ac a H min , w srod- kowym obszarze 34 bocznej powierzchni 16 p lytki. Ponadto korzystnie, wysoko sc H zmniejsza si e stopniowo od najwi ekszej warto sci H max w zewn etrznym obszarze 36 bocznej powierzchni 16, do naj- mniejsz a wartosc, wynosz acej H min , w srodkowym obszarze 34 bocznej powierzchni 16. Dwie p laszczyzny s a wa zne dla dalszych rozwa za n (fig. 3). P laszczyzna srodkowa M usytuowa- na w srodku mi edzy górn a powierzchni a 12 i doln a powierzchni a 14, oraz p laszczyzna odniesienia N, rów- noleg la do p laszczyzny srodkowej M i przechodz aca przez zewn etrzne ko nce 38 pomocniczych kra- w edzi tn acych 32, stanowi acych elementy górnej powierzchni 12. Podobna p laszczyzna odniesienia zwi azana z doln a powierzchni a 14 mog laby równie z zosta c okre slona, ale jest to zb edne, gdy z dolna cz esc p lytki skrawaj acej 10 stanowi lustrzane odbicie wzgl edem p laszczyzny srodkowej M Dla okre slonej bocznej powierzchni 16 p lytki g lówne i pomocnicze kraw edzie tn ace 30, 32, zwi azane z odpowiedni a boczn a powierzchni a maj a zmienne nachylenie zale zne od zmiennej wyso- ko sci p lytki. Pomocnicza kraw ed z tn aca 32 si ega od jej zewn etrznego ko nca 38 do punktu 40, w któ- rym przechodzi w g lówn a kraw ed z tn ac a 30, odchylaj ac si e od p laszczyzny odniesienia N w kierunku p laszczyzny srodkowej M. G lówna kraw ed z tn aca 30 sk lada si e z dwóch odcinków, z pierwszego od- cinka 30, który si ega od punktu 40, w którym przechodzi w pomocnicz a kraw ed z tn ac a 32, do srodko- wego obszaru 34 bocznej powierzchni 16, odchylaj ac si e od p laszczyzny odniesienia N w kierunku p laszczyzny srodkowej M, oraz z drugiego odcinka 302, który si ega od srodkowego obszaru 34 bocznej powierzchni 16, odchylaj ac si e w kierunku p laszczyzny odniesienia N i od p laszczyzny srodkowej M. Fig. 4 i 5 przedstawiaj a rowek 42 formowania wióra usytuowany na górnej i dolnej powierzchni 12, 14. Rowek 42 formowania wióra jest usytuowany wzd lu z g lównych i pomocniczych kraw edzi tn acych 30, 32. Górna powierzchnia 12 p lytki skrawaj acej jest uzupe lniona górn a powierzchni a oporow a 44, usytuowan a centralnie, w obszarze wewn atrz g lównych kraw edzi tn acych 30, a dolna powierzchnia 14 p lytki skrawaj acej jest uzupe lniona doln a powierzchni a oporow a 46, usytuowan a centralnie w obszarze wewn atrz g lównych kraw edzi tn acych 30, przeciwleg la wzgl edem górnej powierzchni oporowej 44. W korzystnym rozwi azaniu konstrukcyjnym wed lug wynalazku górna i dolna powierzchnie oporowe 44, 46 s a p laskie i s a do siebie równoleg le. Odleg lo sc górnej i dolnej powierzchni oporowej 44, 46 jest przy- najmniej równa maksymalnej warto sci H max wysoko sci H bocznych powierzchni p lytki. P lytka skrawa- jaca 10 jest zaopatrzona w w ask a powierzchni e 48 si egaj ac a od g lównych i pomocniczych kraw edzi tn acych 30, 32 do rowka 42 formowania wióra. Fig. 6 do 8 przedstawiaj a frez 50, wyposa zony w korpus 52 maj acy posta c okr ag lej tarczy. W gniazdach osadczych 54 tarczy s a osadzone roz lacznie p lytki skrawaj ace 10 wedlug wynalazku. Na fig. 6 uwidocznione s a tylko trzy p lytki skrawaj ace 10 i te same trzy p lytki skrawaj ace s a uwidocznione na fig. 7 i 8. Korpus 52 tarczy ma dwie przeciwleg le boczne powierzchnie 56, po laczone ze sob a ob-PL 203 626 B1 5 wodow a powierzchni a osadcz a 58. O s obrotu A tarczy freza przechodzi przez boczne powierzchnie 56 tarczy. Tarcza freza obraca si e w kierunku R doko la osi obrotu A. Gniazda osadcze 54 s a rozmieszczone k atowo na obwodowej powierzchni osadczej 58, a p lytki skrawaj ace 10 s a osadzone parami, kolejno przemiennie w taki sposób, ze górna albo dolna po- wierzchnia oporowa 44, 46 ka zdej p lytki skrawaj acej 10 jest usytuowana w kierunku R obrotu tarczy freza. Pierwsza p lytka skrawaj aca 10' z ich pary ma pierwszy wyst ep 28" przynajmniej cz esciowo wy- staj acy osiowo z pierwszej bocznej powierzchni 56' korpusu 52. Druga p lytka skrawaj aca 10'' z ich pary ma drugi wyst ep 28" przynajmniej cz esciowo osiowo wystaj acy z drugiej bocznej powierzchni 56'' korpusu 52. Ogólnie pierwszy i drugi wyst epy 28', 28'' wystaj a równie z promieniowo, przynajmniej cz esciowo, z obwodowej powierzchni osadczej 58. Fig. 9 przedstawia sposób, w jaki dwie p lytki skrawaj ace 10', 10'' freza 50 obrabiaj a przedmiot 62, wykonuj ac jego obwodowy obrys 60, 60', 60''. Obrabiany przedmiot 62 ma posta c krzywki wa lka roz- rz adczego. Dwie p lytki skrawaj ace 10, 10" wzajemnie si e uzupe lniaj a, przy czym pierwsza p lytka skrawaj aca 10' jest oznaczona lini a ci ag la i jest usytuowana przed drug a p lytk a skrawaj ac a 10'' ozna- czon a linia przerywan a. Zadany obrys obrabianego przedmiotu sk lada si e ze srodkowego prostego odcinka 60 obrysu (czo lo krzywki) i dwóch uko snych odcinków 60', 60" obrysu (faz) z ka zdej strony srodkowego prostego odcinka 60 obrysu. Pierwszy uko sny odcinek 60" obrysu jest obrabiany przez pierwsz a pomocnicz a kraw ed z tn ac a 32', pierwszego wyst epu 28, pierwszej p lytki skrawaj acej 10', na- tomiast drugi uko sny odcinek 60" obrysu jest obrabiany przez drug a pomocnicz a kraw ed z tn ac a 32", drugiego wyst epu 28" drugiej p lytki skrawaj acej 10". Prosty odcinek 60 obrysu jest obrabiany tak przez pierwsz a g lówn a kraw ed z tn ac a 30' pierwszej p lytki skrawaj acej 10', jak i przez drug a g lówn a kraw ed z tn ac a 30'' drugiej p lytki skrawaj acej 10", które si e uzupe lniaj a. Poniewa z pierwsza g lówna kraw ed z tn aca 30' pierwszej p lytki skrawaj acej 10' i druga g lówna kraw ed z tn aca 30'' drugiej p lytki skra- waj acej 10" uzupe lniaj a si e, s a one usytuowane w tej samej odleg lo sci od osi obrotu. Fig. 8 uwidocznia, ze g lówna kraw ed z tn aca 30 (30', 30") jest nachylona, co zapewnia nie- odzowne nachylenie obróbcze kraw edzi tn acej, co umo zliwia unikni ecie k atowego po lo zenia górnej powierzchni 12 p lytki skrawaj acej 10 wzgl edem osi obrotu A. W wyniku tego rozwi azania konstrukcyj- nego k atowa podzia lka mi edzy s asiednimi p lytkami skrawaj acymi mo ze by c zmniejszona, wykorzystu- jac znane zalety frezów tarczowych o ma lej podzia lce p lytek skrawaj acych. Dalsz a zalet a p lytki skra- waj acej wed lug wynalazku jest mo zliwo sc zastosowania tych samych p lytek skrawaj acych w frezach tarczowych o ró znej szeroko sci. Dzi eki regulacji osiowego przekrywania si e i uzupe lniania si e p lytek skrawaj acych, mo ze by c zmieniana d lugo sc srodkowego prostego odcinka 60 obrysu obrabianego przedmiotu. Ponadto dalsz a zalet a wynalazku jest to, ze dla freza zastosowano jeden rodzaj p lytki skrawaj acej, która mo ze by c obracana osiem razy i mo ze by c u zyta jako lewostronna albo prawo- stronna, po jej odpowiednim osadzeniu w frezie. Fig. 7 i 8 uwidoczniaj a ze p lytka skrawaj aca 10 jest zamocowana w gnie zdzie osadczym za pomoc a klina 64, który przylega do górnej powierzchni oporowej 44 p lytki skrawaj acej 10. Klin 64 jest przymocowany do korpusu 52 freza 50 za pomoc a sruby 66. P lytka skrawaj aca 10 jest zaklinowana mi edzy klinem 64 i powierzchni a oporow a 68 gniazda osadczego 54. Powierzchnia oporowa 68 jest skierowana w stron e zgodn a z kierunkiem obrotu R freza. Dolna powierzchnia 14 p lytki skrawaj acej 10 przylega do powierzchni oporowej 68 równie z w obszarze wyst epu 28 i naro znika 22, umo zliwiaj ac ca lej p lytce skrawaj acej 10 przejmowanie si l w czasie obróbki frezem 50. Fig. 3 uwidocznia, ze oby- dwa naro zniki 22 maj a kszta lt cylindryczny o wi ekszej powierzchni, ni z mia loby to miejsce w przypad- ku kraw edzi naro znej, utworzonej przez przeci ecie s asiednich wi ekszych bocznych powierzchni 18. Poniewa z wynalazek zosta l omówiony w ograniczonym tylko stopniu szczegó lowo sci, mog a by c dokonane ró zne odmiany i modyfikacje nie wykraczaj ac poza ide e albo zakres wynalazku, które zo- staly poni zej zastrze zone. PL PL PL PL DESCRIPTION OF THE INVENTION The subject of the invention is a cutting insert, in particular a disk cutter, rotatable to the operating position, this cutter being used in particular for machining cams of a camshaft. A cutter of this type is known from Japanese publication No. JP-200052131. It is equipped with alternating tangentially circumferential groups of two cutting inserts. Two cutting inserts from a given pair overlap at least partially with e. As shown in Fig. 8 of this publication, the cutter is intended only for machining the outer surface of camshaft cams. Another cutter of this kind is known from Japanese publication No. JP-11138325. It can treat not only the outer surface of the cam, but also the lateral phases of this outer surface. The cutter discussed in this publication is also provided with alternating tangentially circumferential groups of pairs of cutting inserts. The first pairs of cutting inserts, at least partially, overlap each other and machine the outer surfaces of the cam as per publication No. JP-200052131. On the other hand, the second pairs of cutting plates, located on the periphery of the cutter, different from the plates of the first pairs, process the lateral phases of the outer surface of the cam. The aim of the invention is to develop a design of such a milling cutter and a cutting insert, which enables a more accurate and economical machining of the camshaft outer surface of the cam, as well as the machining of the lateral phases of this outer surface. The above goal was achieved by developing the design of a disk milling cutter equipped with alternating groups of two cutting plates arranged on the circumference of the milling cutter, each with eight cutting edges. The indexable insert according to the invention, rotated to the working position, forming part of the disk milling cutter, is provided with a generally square upper and lower surfaces, with four substantially identical side surfaces located between the upper and lower surfaces. and the surface of the plate, two opposite, diagonally located projections, viewed from above or from below, onto the plate projecting in opposite directions from the cutting plate, each projection being provided with a side surface consisting of a transitional side surface and two smaller side surfaces of the plate, the transitional side surface being situated between two smaller side surfaces of the plate and constituting them against loosening, each side surface the tiles contain a larger side surface and a smaller side surface adjoining it, and at the same time adjacent larger side surfaces adjoin two with the opposite diagonal corners of the cutting insert, with eight identical main cutting edges, four main cutting edges each formed at the intersection of the larger side surfaces with the upper surface and four main edges cutting edges formed at the intersection of larger side surfaces with the lower surface a and eight auxiliary cutting edges, four minor cutting edges each formed at the intersection of smaller side surfaces with the upper surface a and four minor edges the cutting edges formed at the intersection of the smaller side surfaces with the lower surface, and each minor cutting edge is an extension of the main cutting edge. In a preferred construction according to the invention, the secondary cutting edges are shorter than the main cutting edges and form an obtuse angle when viewed from above or from below to the cutting plate. Moreover, in a preferred construction according to the invention, each side surface of the cutting insert has a variable height sc. The height of the cutting insert side surface preferably has the smallest value in the central area of this side surface. Moreover, the height of the cutting insert side surface preferably decreases uniformly from the highest value in the outer outer periphery of the cutting insert side surface to the smallest value in the central area of the cutting insert side surface. The upper and lower surfaces of the cutting insert are preferably provided with a chip forming groove located adjacent and along the main and minor cutting edges. The upper surface of the indexable insert is preferably provided with an upper resistance surface generally centered on the main cutting edges, and at the same time the lower surface of the indexable insert is provided with a lower surface. that is located generally centrally to the main cutting edges and opposed to the upper abutment surface. In a preferred construction according to the invention, the upper and lower abutment surfaces are flat and parallel to each other, and are spaced a certain distance from each other. Moreover, in a preferred construction according to the invention, the distance between the upper and lower surfaces and the shoulder surfaces is at least equal to the highest value of the height of the side surface of the cutting insert. On request, the cutting insert is provided with a smooth surface, extending from the main and minor cutting edges to the chip forming groove. The subject of the invention is also a disk cutter, equipped with a body and with identical cutting inserts mounted detachably in the mounting seats. The cutter face body has two opposite circular left side surfaces connected by a circumferential surface and a retaining surface with a sag of rotation passing through these two side surfaces and rotating about this axis of rotation. On the circumferential settlement surface there are evenly angularly spaced settlement seats. The cutting inserts of this cutter are provided with a generally square upper and lower surfaces, with four substantially identical side surfaces, located between the upper and lower surfaces, and the inserts, with two opposite surfaces, located diagonally the plate of the projection, viewed from above or below, on the plates protruding in opposite directions from the cutting insert, each projection being provided with a side surface consisting of a transitional side surface and the two smaller side surfaces of the plate, while the transitional side surface is situated between the two smaller side surfaces and constitutes their extension, each side surface of the plate includes a larger side surface and adjoining and to it the smaller side surface e, and at the same time the adjoining larger side surfaces adjoin two diagonally opposite corners of the cutting insert, eight identical the main cutting edges, four main cutting edges each formed at the intersection of the larger side surfaces with the top surface, and four major cutting edges formed at the intersection of the larger side surfaces with the bottom surface, and there are eight auxiliary cutting edges, four auxiliary cutting edges formed at the intersection of the smaller side surfaces with the upper surface a and four auxiliary cutting edges formed at the intersection of the smaller side surfaces with the lower surface a the secondary cutting edge is before loosening the main cutting edge. The cutting inserts are arranged alternately in pairs in such a way that the upper or lower abutment surface of each cutting insert is located in the direction of rotation of the cutter face, the first cutting insert of the pair has the first protrusion at least partially protruding The grinders axially from the first side surface of the cutter wheel body, while the second cutting insert of the pair has a second protrusion at least partially axially extending from the second side surface of the cutter face body. In a preferred construction according to the invention, the first cutting insert is provided with a first main cutting edge with a cutter positioned at a predetermined radial distance from the axis of rotation, and the second cutting insert is provided with a second main cutting edge. an edge with a cutter located at the same preset radial distance from the axis of rotation. Generally, the first and second projections of the cutting plates extend at least partially radially from the peripheral landing surface. The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the cutting plate in a perspective view, fig. 2 - a cutting plate according to fig. 1, in top view, fig. 3 - the cutting insert according to Fig. 1, in side view, Fig. 4 - fragment of the cutting insert according to Fig. 2, section IV-IV, Fig. 5 - fragment of the cutting insert according to Fig. 2, section V-V, Fig. 6 - a cutter with cutting inserts embedded in its disc, in a perspective view, Fig. 7 - a fragment of a cutter according to Fig. 6, in a perspective view, Fig. 8 - a fragment of the cutter according to Fig. 6, in a radial view, and Fig. 9 - a fragment of the cutter according to Fig. 6, showing the intersection of the cutting plates in order to obtain the required shape of the workpiece. The cutting insert 10 has a generally square upper surface 12 and a lower surface 14. The cutting insert may be manufactured by pressing and sintering, or by injection molding. Four substantially identical side surfaces 16. The side surfaces 16 are substantially identical, but may be slightly different from each other as a result of the manufacturing process. For example, when sintering, the cutting insert contracts, and this shrinkage may not be uniform. That is, the phrase "substantially identical" means that the performance tolerances must be taken into account. Each side surface 16 of the plate consists of a larger side area 18 and an adjacent smaller side surface 20. Adjacent larger side surfaces 18 are connected to each other with diagonally opposite corners 22. Adjacent smaller side surfaces 20 are adjacent to the transition side surface 24. Two adjacent smaller side surfaces 20 and a transitional side surface 24 forming a side surface 26 of projection 28 protruding from adjacent side surfaces 16 of cutting plate 10. The cutting insert 10 is provided with two opposing shoulders 28 directed by - in contrast, in top or bottom view of the cutting plate 10 (Fig. 2). The intersection of each of the larger side surface 18 with the upper surface 12 or lower surface 14 is c main edge The cutting insert is provided with eight substantially identical main cutting edges 30. The intersection of each minor side surface 20 with the top surface 12 or the bottom surface 14 is in the form of a minor edge edzi tnacej 32. Each passing minor edge with cutting 32 joins the adjacent main cutting edge 30. In a preferred construction according to the invention, the secondary cutting edges ace 32 are shorter than the main cutting edges the cutters 30 and together they form an obtuse angle in the top or bottom view on the cutting plate 10 (Fig. 2). For each side surface 16 of the insert, the height H is the height H of that side surface in a side view of the cutting insert (Fig. 3). In other words, the height H is the distance between the first point P 1 of the main cutting edge 30, which is part of the lower surface 14, and the vertically opposite second point P 2 of the main cutting edge 30, which is part of the esc of the upper surface 12. In a preferred construction according to the invention, each side surface 16 of the plate has a variable height sc H. The height sc H preferably has a smallest value, a H min, in the central region 34 of the lateral surface. 16 plates. Moreover, preferably, the height of sc H decreases gradually from the highest value of H max in the outer outer area 36 of side surface 16 to a smallest value of H min in the central area 34 of side surface 16. The two planes are important for further considerations as n (Fig. 3). The middle plane M situated in the middle between the upper surface a 12 and the lower surface a 14, and the reference plane N, parallel to the middle plane M and passing through the outer outer ends of 38 auxiliary edges cutting edges 32, which are elements of the upper surface 12. A similar reference plane related to the lower surface a 14 could also be defined, but it is redundant, because with the lower part of the cutting insert 10 it is a mirror image with respect to the middle plane M tiles. The minor edge with cutting 32 extends from its outer outer end 38 to point 40, where it passes into the main cutting edge 30, deviating from the reference plane N towards the middle plane M. The main edge with cut 30 consists of two segments, the first segment 30, which extends from point 40, where it turns into an auxiliary edge with cut 32, to the middle area 34 of side surface 16, deviating from the reference plane N towards the middle plane M, and from a second segment 302, which extends from the median area 34 of side surface 16, deviating towards the reference plane N and from p center plane M. Figures 4 and 5 show a chip forming groove 42 disposed on the top and bottom surfaces 12, 14. Chip formation groove 42 is disposed along the main and minor cutting edges 30, 32. Top surface 12 of the plate of the cutting machine is completed with the upper stop surface 4 4, located centrally in the area inside the main cutting edges 30, and the lower surface 14 of the cutting insert is complemented by the lower abutment surface 46, located centrally in the area inside the main cutting edges 30, opposite to the upper abutment surface 44. In a preferred design of the invention, the upper and lower abutments 44, 46 are flat and are parallel to each other. The distance of the upper and lower abutment surfaces 44,46 is at least equal to the maximum value H max of the height H of the plate side surfaces. The cutting insert 10 is provided with a smooth surface 48 extending from the main and minor cutting edges 30, 32 to the chip formation groove 42. Figures 6 to 8 show a milling cutter 50 provided with a body 52 in the form of a circular disk. The cutting inserts 10 according to the invention are individually mounted in the wheel seats 54. In Fig. 6, only three cutting inserts 10 are shown and the same three cutting inserts are shown in Figs. 7 and 8. The blade body 52 has two opposite lateral surfaces 56 connected to each other by the object 203. 626 B1 5 of the subsurface 58. The rotational axis A of the cutter wheel passes through the wheel side surfaces 56. The cutter disk rotates in the R direction around the axis of rotation A. The mounting seats 54 are arranged angularly on the peripheral mounting surface 58, and the cutting inserts 10 are seated in pairs, alternately in such a way that the upper or lower support surface 44 46 of each cutting insert 10 is located in the direction R of rotation of the cutter face. A first cutting insert 10 'of a pair thereof has a first projection 28 "at least partially extending axially from the first side surface 56' of the body 52. A second cutting insert 10 "of their pair has a second projection 28" at least partially axially extending from the second side surface 56 "of the body 52. Generally, the first and second projections 28 ', 28" also extend radially. , at least in part, from the peripheral landing surface 58. Fig. 9 shows how two cutting inserts 10 ', 10' 'of cutter 50 machine a workpiece 62 to form its circumferential contour 60, 60', 60 '' Workpiece 62 is in the form of a camshaft cam. The two cutting inserts 10, 10 "complement each other, the first cutting insert 10 'being marked with a continuous line and positioned. a dashed line is marked in front of the second cutting plate. of chamfers) on each side of the central straight line segment 60 of the contour. The first diagonal line 60 "of the contour is processed by the first auxiliary cutting edge 32 ', the first projection 28, the first cutting insert 10', while the second diagonal segment 60 "of the contour is processed by the second auxiliary cutting edge 32 ", the second protrusion 28" of the second cutting insert 10 ". The straight line segment 60 of the contour is processed by the first main cutting edge 30 'of the first cutting insert 10' and by the second main cutting edge 30 'of the second cutting insert 10 "which complement each other. Since with the first main cutting edge 30 'of the first 10' cutter and the second main cutting edge 30 'of the second cutter 10" they glisten, they are situated at the same distance from the axis of rotation. Fig. 8 shows that the main cutting edge of the cutter 30 (30 ', 30 ") is inclined, which provides the necessary machining inclination of the cutting edge, which avoids the angular position of the upper face 12p The cutting insert 10 relative to the axis of rotation A. As a result of this design solution, the angular spacing between adjacent cutting inserts can be reduced, taking advantage of the known advantages of disc mills with a small insert spacing A further advantage of the cutting insert according to the invention is the possibility of using the same cutting inserts in disc cutters of different widths. the length of the central straight section 60 of the contour of the workpiece can be varied. Moreover, a further advantage of the invention is that for the milling cutter there is used one type of cutting insert, which can be rotated eight times and can be used for as leftmost onna or right-sided, after it is properly seated in the cutter. Figures 7 and 8 show that the cutting insert 10 is secured in the seat by a wedge 64, which abuts the upper abutment surface 44 of the cutting insert 10. The wedge 64 is attached to the body 52 of the cutter 50 by means of a wedge. screws 66. The cutting insert 10 is wedged between the wedge 64 and the abutment surface 68 of the seat 54. The abutment surface 68 faces toward the direction of rotation R of the cutter. The lower surface 14 of the cutting insert 10 rests against the abutment surface 68 also in the area of the projection 28 and the corner 22, allowing the entire cutting insert 10 to take over when machining with the cutter 50. Fig. 3 shows that the two corners 22 have a cylindrical shape with a larger surface area than would be the case with a corner edge formed by the intersection of the adjacent larger side surfaces 18. As the invention has been discussed only in a limited way, degree of detail, various variations and modifications may be made without exceeding the spirit or scope of the invention, which are hereinafter reserved.