PL203889B1 - Płaska płyta prefabrykowana, zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane i sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanych - Google Patents
Płaska płyta prefabrykowana, zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane i sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanychInfo
- Publication number
- PL203889B1 PL203889B1 PL365138A PL36513801A PL203889B1 PL 203889 B1 PL203889 B1 PL 203889B1 PL 365138 A PL365138 A PL 365138A PL 36513801 A PL36513801 A PL 36513801A PL 203889 B1 PL203889 B1 PL 203889B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- plaster
- joint
- coat
- gypsum
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 134
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 158
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 157
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 133
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 45
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 40
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 33
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 27
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 13
- XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N prednisone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3C(=O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims description 12
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 10
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 10
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 10
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 3
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- -1 preferably white Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- VUWCWMOCWKCZTA-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazol-4-one Chemical class O=C1CSN=C1 VUWCWMOCWKCZTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/63—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest płaska płyta prefabrykowana, zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane i sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanych.
Ze stanu techniki są znane płyty prefabrykowane, szczególnie prefabrykowane płyty płaskie, stosowane do prac wnętrzarskich z wykorzystaniem przynajmniej jednego materiału łączącego, np. powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki łącząco-spoinującej, która może być stosowana szczególnie do wykończenia spoiny/połączenia. Płytami prefabrykowanymi mogą być płyty gipsowo-włókniste, płyty cementowo-włókniste, płyty ścienne gipsowe lub płyty gipsowe/suche tynki, zawierające płytę gipsową i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przynajmniej jedną warstwę zewnętrzną, z widoczną powierzchnią zewnętrzną gotową do wykończenia dekoracyjnego. Płyty prefabrykowane składane są ze sobą, ewentualnie z pomocą materiału spajającego, a spoiny wykończane są powłoką uszczelniającą, powłoką łączącą i/lub powłoką uszczelniająco-spoinującą tak, aby otrzymać całą widoczną powierzchnię zewnętrzną stosunkowo jednolitą lub płaską, włącznie z obszarem połączeń. Tego rodzaju postępowanie stosuje się przykładowo przy składaniu płyt gipsowych pokrytych kartonową powierzchnią licową, mających powłokę łącząco-spoinującą, w celu wytworzenia określonej przestrzeni w obrębie budynku, w szczególności do wytworzenia ścianek.
Zgodnie z opisem EP-A-0 521 804 papier okładzinowy może zawierać górną warstwę, zwaną także górnym zwojem, zawierającą białe włókna celulozowe, głównie syntetyczne i wypełniacz mineralny jasnego koloru, korzystnie biały i warstwę pigmentowaną pokrywającą warstwę górną, zawierającą wypełniacz mineralny jasnego koloru, korzystnie biały oraz środek wiążący.
Ogólnie, cała widoczna warstwa zewnętrzna otrzymywana zgodnie z powyższym sposobem musi być wytworzona przed nałożeniem jakiejkolwiek dekoracji powierzchni, takiej jak jedna lub więcej warstw powłokowych typu farby lub lakieru lub też tapety. To przygotowanie jest tym bardziej konieczne, że istnieją różnice odcieni lub kolorów między widoczną powierzchnią zewnętrzną płaskich elementów prefabrykowanych, na przykład płyt gipsowych i widoczną powierzchnią zewnętrzną spojeń. Po ukończeniu prac wykończeniowych to przygotowanie obejmuje pokrywanie całej otrzymanej powierzchni, tzn. okładziny płaskich elementów prefabrykowanych plus spojenia, jedną lub więcej warstwami farby lub podkładu lub powłoki wykończeniowej.
Operacja przygotowania przedstawia sobą określone dodatkowe koszty, na przykład w całkowitym procesie budowania budynku. W niektórych przypadkach, jest wciąż niemożliwe otrzymanie całej dekorowanej powierzchni o jednolitym wyglądzie, szczególnie ze względu na fizyko-mechaniczne różnice występujące głównie między spojeniami a płaskimi elementami prefabrykowanymi.
Celem wynalazku jest opracowanie płyty prefabrykowanej, zestawu i sposobu wykonywania prac wnętrzarskich z wykorzystaniem takich płyt, które umożliwią przezwyciężenie wyżej podanych wad. Bardziej dokładnie, celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonywania prac wnętrzarskich pozwalającego na uniknięcie potrzeby obróbki całej powierzchni przed dekoracyjnym wykończeniem, jednakże zgodnego z profesjonalną praktyką w przemyśle budowlanym, szczególnie zaangażowaną przy pracach wykończeniowych.
Płaska płyta prefabrykowana, zawierająca korpus i warstwę powłokową utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania powłoki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawiera wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę i ma grubość między około 0,01 a około 2 mm, a korzystnie między około 0,2 a około 1 mm.
Przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej ma następujący skład podany wagowo:
do 70% wypełniacza mineralnego;
do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z opcjonalnymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
Wypełniaczem mineralnym korzystnie jest węglan wapnia, środkiem wiążącym jest poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
PL 203 889 B1
Powierzchniowa absorpcja przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
Współczynnik odbicia przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej jest w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
Odbarwienie lub zmiana barwy przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
Prefabrykowana płyta korzystnie jest płytą gipsową, zawierającą korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przy czym papier okładzinowy zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny.
Włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
W odmianie wykonania, prefabrykowana płyta jest płytą gipsową , zawierającą korpus gipsowy z włóknami, zaś powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru. W tym przypadku płyta gipsowa ma powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
W innej odmianie wykonania, prefabrykowana płyta jest płytą cementowo-włóknistą.
Zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane, zawierające korpus i warstwę powłokową, utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania powłoki, oraz zawierający przynajmniej jeden materiał łączący, spajający te płyty prefabrykowane do postaci zasadniczo płaskiej powierzchni zewnętrznej, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego łączenia i widoczną powierzchnię płyt prefabrykowanych pokrytych gładzią tynkową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej na płytach ma grubość między około 0,01 a około 2 mm, zaś przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, przy czym składy przynajmniej jednego materiału łączącego i przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej są zasadniczo takie same, a ponadto przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, która na całej widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego i zasadniczo na całej widocznej powierzchni zewnętrznej przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej ma zasadniczo jednakowy przynajmniej jeden parametr wybrany z grupy, na którą składa się kolor, odcień, współczynnik odbicia i powierzchniowa absorpcja wody.
Korzystnie, przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej wykazują zasadniczo taką samą powierzchniową absorpcję wody.
Przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej korzystnie mają zasadniczo taki sam skład substancji stałych, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma niższą zawartość substancji stałych niż przynajmniej jeden materiał łączący podczas nakładania.
Przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawiera około 15 do 40% więcej, korzystnie około 25% więcej wody, niż jest początkowo zawarte w przynajmniej jednym materiale łączącym.
Przynajmniej jeden materiał łączący jest powłoką łącząco-spoinującą, przy czym ta powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład podany wagowo:
do 70% wypełniacza mineralnego, do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z wybranymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
Wypełniaczem mineralnym jest węglan wapnia, środkiem wiążącym jest poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
Powierzchniowa absorpcja wody całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię materiału łączącego w stanie suchym, jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu wedł ug COBB w 23°C.
Współczynnik odbicia widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym wynosi w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
PL 203 889 B1
Odbarwienie lub zmiana barwy widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w cią gu 72 godzin na dział anie ź ródła promieniowania UV umieszczonego w odległ o ś ci 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
Płytami prefabrykowanymi są płyty gipsowe, z których każda zawiera gipsowy korpus i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przy czym papier okładzinowy zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny. Włókna celulozowe są białe a wypeł niacz mineralny ma jasny kolor.
W odmianie wykonania płytami prefabrykowanymi są płyty gipsowe, z których każda zawiera gipsowy korpus z włóknami zaś powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru.
W tym przypadku płyty gipsowe mają powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
W jeszcze innej odmianie wykonania pł ytami prefabrykowanymi są pł yty cementowo-wł ókniste.
Przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 10% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, co zapewnia przynajmniej 90% jednorodności powierzchni.
Korzystnie, przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają przynajmniej jeden parametr róż niący się o nie więcej niż 5% w róż nych obszarach powierzchni zewnętrznej, co zapewnia przynajmniej 95% jednorodności powierzchni.
Sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanych, obejmujący etapy składania płyt prefabrykowanych zawierających korpus i warstwę powłokową utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania przez łączenie przylegających do siebie płyt prefabrykowanych za pomocą przynajmniej powłoki uszczelniającej lub powłoki łączącej, wykończenia połączeń między przylegającymi do siebie płytami prefabrykowanymi za pomocą przynajmniej jednego materiału łączącego, przy czym ten przynajmniej jeden materiał łączący jest powłoką uszczelniającą, powłoką łączącą lub powłoką łącząco-spoinującą a następnie suszenia przynajmniej jednego materiału łączącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się płyty prefabrykowane mające przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej o grubości między około 0,01 mm a około 2 mm, a ponadto stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, przy czym dobiera się zasadniczo takie same składy przynajmniej jednego materiału łączącego i przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, a ponadto stosuje się tego rodzaju przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które w stanie suchym mają zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, mającą na całej widocznej powierzchni materiału łączącego i na całej widocznej powierzchni zewnętrznej powłoki gładzi tynkowej zasadniczo jednakowy przynajmniej jeden parametr wybrany z grupy, na którą składa się kolor, odcień, współczynnik odbicia i powierzchniowa absorpcja wody.
Korzystnie stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które wykazują zasadniczo taką samą powierzchniową absorpcję wody, i które mają zasadniczo taki sam skład substancji stałych, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma niższą zawartość substancji stałych niż przynajmniej jeden materiał łączący podczas nakładania.
Korzystnie stosuje się przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, która zawiera około 15 do 40% więcej, korzystnie około 25% więcej wody, niż jest początkowo zawarte w przynajmniej jednym materiale łączącym.
Stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący w postaci powłoki łącząco-spoinującej, przy czym ta powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład podany wagowo:
do 70% wypełniacza mineralnego, do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z wybranymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
PL 203 889 B1
Jako wypełniacz mineralny korzystnie stosuje się węglan wapnia, środkiem wiążącym jest albo poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
Powierzchniowa absorpcja wody całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
Współczynnik odbicia całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, jest w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
Odbarwienie lub zmiana barwy całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
Jako płyty prefabrykowane korzystnie stosuje się płyty gipsowe, przy czym każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, który zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny. W tym przypadku włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
W odmianie wykonania sposobu jako płyty prefabrykowane stosuje się pł yty gipsowe, przy czym każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy z włóknami, zaś ich powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru. W tym przypadku stosuje się płyty gipsowe mające powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
Jako płyty prefabrykowane stosuje się płyty cementowo-włókniste.
Stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej w stanie suchym, mają ce przynajmniej jeden parametr róż nią cy się o nie wię cej niż 10% w róż nych obszarach powierzchni zewnętrznej, zapewniając przynajmniej 90% jednorodności powierzchni.
Stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej w stanie suchym, mają ce przynajmniej jeden parametr róż nią cy się o nie wię cej niż 5% w róż nych obszarach powierzchni zewnętrznej, zapewniając przynajmniej 95% jednorodności powierzchni.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób różni się od tradycyjnego sposobu tym, że (1) struktura i/lub kompozycja powierzchni zewnętrznych elementów prefabrykowanych w postaci płaskich płyt prefabrykowanych, np. płyty gipsowo-włókniste, płyty cementowo-włókniste, wykładziny ścienne cementowe lub gipsowe zawierające arkusz papieru okładzinowego i korpus gipsowy, oraz (2) kompozycja materiału łączącego, np. powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki uszczelniająco-spoinującej są ze sobą skoordynowane tak, aby w stanie suchym materiału łączącego, powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki uszczelniająco-spoinującej, otrzymać całą powierzchnię mającą jedną lub więcej własności fizycznych, włącznie z kolorem lub odcieniem, zasadniczo jednorodną na rzeczywiście całej powierzchni, włącznie z obszarem widocznej zewnętrznej powierzchni licowej spoin. Na przykład, jedna lub więcej własności fizycznych różni się o nie więcej niż 10%, korzystnie nie więcej niż o 5% w różnych częściach całej powierzchni, tak, że uzyskuje się przynajmniej 90%, korzystnie przynajmniej 95% jednorodności. Innymi słowy, jako przykład, gdy materiał łączący jest w stanie suchym, jedna lub więcej własności fizycznych powierzchni zewnętrznej materiału łączącego może różnić się o nie więcej niż 10%, korzystnie nie więcej niż o 5% od odpowiednich własności fizycznych powierzchni zewnętrznej elementów prefabrykowanych.
W wynalazku, końcowe połączenia między przylegają cymi płytami prefabrykowanymi mogą być wykonane z powłoki uszczelniającej lub jako powłoka łącząca, jako łączenie gruntowe, z nałożeniem drugiej powłoki łącząco-spoinującej jako drugiej lub wykończeniowej spoiny. Alternatywnie w wynalazku, końcowe połączenie między płytami prefabrykowanymi może być wykonane jako powłoka uszczelniająca lub powłoka łącząca, wykończona za pomocą jednej lub więcej dalszych warstw tej samej powłoki uszczelniającej lub łączącej.
Tak więc, przez ujednorodnienie zdolności powierzchni do absorpcji papieru okładzinowego i materiału łączącego, np. powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki uszczelniająco-spoinującej można otrzymać rzeczywiście doskonały wygląd warstwy lub warstw farby i rzeczywiście jednorodną adhezję tapety, co umożliwia następnie jednorodne zrywanie tapety.
Sposób według wynalazku odznacza się tym, że dodatkowo, obok koloru lub odcienia między płaskimi elementami prefabrykowanymi i materiałem łączącym uzgadnia się lub dopasowuje przynajmniej jedną z następujących własności fizycznych, a mianowicie:
PL 203 889 B1
- wyglą d powierzchni, włącznie z odbiciem ś wiatł a;
- absorpcję powierzchniową wody;
- odbarwianie lub zmianę barwy pod wpływem ś wiatł a naturalnego.
Korzystnie te różne własności fizyczne określone są jak następuje:
- współczynnik odbicia całej powierzchni, włącznie z widoczną powierzchnią łączeń wynosi między 70% a 80% a korzystnie między 72% a 76% dla długości fali 457 nm;
- odbarwianie lub zmiana barwy całej powierzchni, włącznie z widoczną powierzchnią łączeń wykazuje zmianę koloru (delta E*) co najwyżej wynoszącą 3 po wystawieniu przez 72 godziny na działanie źródła promieniowania UV, ustawionego w odległości 15 cm od powierzchni i mającej długość fali przynajmniej równą 290 nm;
powierzchniowa absorpcja wody dla całej powierzchni, włącznie z widoczną powierzchnią zewnętrzną połączeń wynosi nie więcej niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 zgodnie z testem COBB w 23°C.
W praktyce i za pomocą rutynowych doś wiadczeń , przecię tny fachowiec z tej dziedziny bę dzie wiedział jak skoordynować strukturę i/lub kompozycję powierzchni zewnętrznej, np., arkusza papieru okładzinowego płyt prefabrykowanych, takich jak płyty i/lub kompozycję zewnętrznego, widocznego materiału łączącego, np., powłoki łącząco-spoinującej, tak, żeby spełniała wyżej podane zasady techniczne.
Płaskie płyty gipsowe według wynalazku składają się typowo z kształtki gipsowej odlewanej w fabryce między dwoma arkuszami papieru tworzącymi zarówno jego lica jak i wzmocnienia.
Konwencjonalnie jeden z arkuszy papieru stosowanego do wytwarzania płyt gipsowych jest ciemnego koloru, który może wahać się od koloru szarego do kasztanowego, ponieważ wykonany jest z wł ókien celulozowych, które nie podlegają ż adnej szczególnej obróbce oczyszczają cej. Tradycyjnie, ten tak zwany szary papier jest otrzymywany z niebielonej chemicznej masy włóknistej i/lub ze ścieru drzewnego i/lub z termomechanicznej masy włóknistej i/lub z półchemicznej masy włóknistej. Przez ścier drzewny rozumie się zwykle masę otrzymywaną całkowicie sposobem mechanicznym z różnych surowców, głównie drewna, które może być uzupełnione przez produkty regenerowane pochodzenia drewnianego, takie jak zużyte opakowania kartonowe, okrawki papieru lub papieru pakowego i/lub stare gazety. Masa włóknista rozdrobniona termomechanicznie oznacza masę otrzymywaną przez obróbkę cieplną z dalszą obróbką mechaniczną surowca. Przez masę półchemiczną rozumie się masę otrzymywaną przez usunięcie pewnych składników niecelulozowych z surowców za pomocą obróbki chemicznej i wymagającą dalszej następczej obróbki mechanicznej, w celu rozdrobnienia włókien.
Drugi arkusz płyt gipsowych ma powierzchnię widoczną, zwaną powierzchnią licową, koloru generalnie jaśniejszego niż arkusz szary. W celu otrzymania tego jaśniejszego koloru, warstwa lub warstwy tego lica są oparte na chemicznej masie włóknistej, bielonej jeśli to potrzebne, składającej się z odzyskiwanych i/lub nowych włókien celulozowych i/lub na ścierze drzewnym, bielonym jeś li to potrzebne. Przez chemiczną masę włóknistą rozumie się miazgę otrzymywaną przez usunięcie bardzo dużego udziału składników niecelulozowych z surowca przez obróbkę chemiczną, na przykład, przez warzenie w obecności odpowiednich środków chemicznych, takich jak soda lub wodorosiarczyny. Gdy ta obróbka chemiczna zakończona jest bieleniem, usuwa się dużą część zabarwionych substancji oraz substancji z ryzykiem rozkładu przez starzenie i dających nieprzyjemne żółte odcienie związane z obecnoś cią , na przykł ad, ligniny.
W korzystnej postaci wykonania płyty według wynalazku, zgodnie z dokumentem EP-A-0 521 804, którego treść stanowi odniesienie, papier okładzinowy zawiera warstwę górną, zwaną zwojem górnym, zawierający białe włókna celulozowe, głównie syntetyczne, wypełniacz mineralny jasnego koloru, korzystnie biały i warstwę pigmentowaną pokrywającą warstwę górną. Warstwa pigmentowaną zawiera wypełniacz mineralny jasnego koloru, korzystnie biały i środek wiążący. Odpowiednio do tego, zgodnie z wynalazkiem, powłoka łącząco-spoinująca zawiera wypełniacz mineralny jasnego koloru, korzystnie biały, o wymiarach cząstek między 5 a 35 μm.
Subtelne rozdrobnienie ziaren wypełniacza mineralnego w powłoce łącząco-spoinującej sprawia, że jest możliwe otrzymanie gładkiej powierzchni, odpowiadającej powierzchni okładziny płyty. Zbyt duże wymiary ziaren wypełniacza powodują wady całej powierzchni, takie jak odbicie promieniowania światła na powierzchni powłoki, różne od odbicia dla powierzchni płyty, pociągające za sobą różnice odcieni i jasności barwy. Zbyt duże wymiary ziaren wypełniacza powodują także różnice wyglądu zewnętrznego, które są związane z różnicami chropowatości między płytą a powłoką.
PL 203 889 B1
Wypełniacz mineralny stanowi korzystnie między 50 a 85% całkowitej masy powłoki łączącospoinującej.
Powłoka może ponadto zawierać środek hydrofobizujący, na przykład między 0,2% a 5% a korzystnie między 0,5% a 3% całkowitej masy powłoki, na przykład pochodnej silikonowej. Środek ten spowalnia kinetykę suszenia powłoki, co przyczynia się do tego, aby powłoka nie pękała. Także środek ten ma wyższą odporność na działanie pary wodnej podczas operacji usuwania tapety tak, że można uzyskać usuwanie tapety bez pogorszenia przez to dobrego związania farby lub kleju do papieru na całej powierzchni, włącznie z widoczną powierzchnią łączeń. Rzeczywiście, ten środek hydrofobizujący sprawia, że możliwe jest obniżenie zdolności absorpcyjnych powierzchni powłoki i papieru licowego płyty. Tak więc cała farba lub klej do papieru, nałożony na całą powierzchnię, wykazuje niewielką zmianę kinetyki absorpcji między powłoką i płytą, sprawiając, że możliwe jest uniknięcie wyglądu widma lub wad jednorodności odcieni.
Powłoka zawiera ponadto organiczny środek wiążący dający się dyspergować w fazie wodnej, w iloś ci miedzy 1 a 20% a korzystnie między 2 a 12% całkowitej masy powłoki łącząco-spoinującej, na przykład poli(octany winylu) i/lub estry kwasu akrylowego. Wybór tego środka wiążącego jest ważny, ponieważ musi on nadawać wystarczającą elastyczność powłoce do przeciwstawiania się naprężeniom mechanicznym i musi wykazywać zarówno zdolność adhezyjną dla uzyskania dobrego związania na całej powierzchni jak i dobrą odporność na działanie promieniowania UV.
Ponadto w kompozycji powłokowej znajduje się środek pomocniczy do obróbki, szczególnie środek zatrzymujący wodę i środek zagęszczający, na przykład, metylohydroksyetyloceluloza, w ilości 1 do 15%, korzystnie 2 do 12% cał ej masy powł oki łączą co-spoinują cej.
Na koniec, w kompozycji powłoki może znajdować się także przynajmniej jeden środek smarny, szczególnie glinka w ilości 0,1 do 2% a korzystnie 0,1 do 0,6% całkowitej masy powłoki łącząco-spoinującej. Te glinki stanowią korzystnie pochodne krzemianowe a bardziej korzystnie glinki typu atapulgitu.
Do kompozycji powłokowej można wprowadzić także inne składniki, takie jak środki biobójcze, środki dyspergujące, środki przeciwpienne i pigmenty w konwencjonalny sposób.
Przedmiot wynalazku zostanie przedstawiony na podstawie następujących szczegółowych przykładów wykonania.
Płaska płyta prefabrykowana według wynalazku zawiera korpus i warstwę powłokową utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania powłoki, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawiera wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę i ma grubość między około 0,01 a około 2 mm, a korzystnie między około 0,2 a około 1 mm.
Przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej ma następujący skład podany wagowo:
do 70% wypełniacza mineralnego;
do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z opcjonalnymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
Wypełniaczem mineralnym korzystnie jest węglan wapnia, środkiem wiążącym jest poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
Powierzchniowa absorpcja przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
Współczynnik odbicia przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej jest w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
Odbarwienie lub zmiana barwy przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
Prefabrykowana płyta korzystnie jest płytą gipsową, zawierającą korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przy czym papier okładzinowy zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny. Włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
PL 203 889 B1
W odmianie wykonania, prefabrykowana płyta jest płytą gipsową , zawierając ą korpus gipsowy z włóknami, zaś powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru. W tym przypadku płyta gipsowa ma powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
W jeszcze innej odmianie wykonania, prefabrykowana płyta jest płytą cementowo-włóknistą.
Przy wytwarzaniu płyt według wynalazku, korzystano z płyt gipsowych podobnych do płyt z przykł adu 5 w opisie EP-A-0 521 804, które łączy się za pomocą konwencjonalnego spoiwa uszczelniającego, na przykład spoiny sprzedawanej pod zarejestrowaną nazwą handlową „Pregylys®. Górny zwój okładziny płyty jest wykonany z bielonych syntetycznych włókien celulozowych w ilości 65% i 35% talku i pokryty jest warstwą pigmentowaną, zawierającą jako wypełniacz mineralny, 85% wagowych CaSO4.2H2O w postaci igieł o długości między 3 a 5 μm i jako środek wiążący, 10,3% wagowych kopolimeru butadien-styren. Spoina uszczelniająca następnie wyposażona jest w cienką warstwę powłoki łącząco-spoinującej według wynalazku o następującym składzie:
- 50 do 85% wagowych węglanu wapnia, o wymiarze ziaren od 5 do 35 μm, jako wypełniacza mineralnego;
- 2 do 12% wagowych środka wiążącego zawierającego poli(octan winylu) i estry akrylowe w wodnej dyspersji;
- 0,5 do 3% wagowych pochodnej silikonowej, jako środka hydrofobizującego;
- 0,1 do 0,9% pochodnej celulozy typu metylohydroksyetylocelulozy;
- 0,1 do 0,6% środka smarnego typu atapulgitu;
- 1 do 12% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego;
- 0,1 do 5% soli amonowej poli(kwasu karboksylowego), jako środka dyspergującego;
- 0,001 do 0,015 tlenku żelaza, jako pigmentu;
- 0,1 do 0,3% preparatu N-formoli (N-formoles) i izotiazolinonów, jako środków biobójczych;
- 0,1 do 0,3% konwencjonalnego środka przeciwpiennego;
- wody do 100%.
Procenty wagowe odnoszą się do całkowitej masy powłoki o ile inaczej nie podano.
Dla porównania, standardowe płyty odpowiadające tylko francuskiej normie NF P 72-302 i nie zawierające wyżej określonej warstwy górnego zwoju i warstwy pigmentowanej montuje się za pomocą powłoki łączącej dla płyt gipsowych typu powłoka „Pregylys® sprzedawanej przez firmę Platres Lafarge.
Własności dwu całych powierzchni wytworzonych w ten sposób porównuje się za pomocą następujących testów:
(A) Stopień białości lub współczynnik odbicia R mierzone są zgodnie z normą NFQ 03038 przy długości fali 457 nm. Stopień ten przedstawia procentowy stosunek promieniowania odbitego z omawianej kształtki i całkowitego rozproszenia w tych samych warunkach.
(B) Powierzchniową absorpcję wody mierzy się zgodnie z testem COBB. W badaniu tym powierzchnię ograniczoną krążkiem o powierzchni 100 cm2 napełnia się wodą destylowaną w 23°C do wysokości około 10 nm. Wodę pozostawia się w kontakcie z całą powierzchnią tworzącą spód pierścienia na okres 1 minuty a następnie wylewa się wodę i suszy nadmiar na wirówce. Następnie oznacza się przyrost masy powierzchni i odnosi się go do 1 m2. W alternatywnej wersji, kroplę wody destylowanej o objętości około 0,05 cm3 nakłada się w temperaturze 23°C na powierzchnię. Ważne jest, aby kropla była nakładana a nie spadała z różnych wysokości, co w konsekwencji mogłoby powodować rozpryskiwanie, fałszując wyniki. Czas w minutach oznacza powierzchniową absorpcję badanej powierzchni.
(C) Odporność na promieniowanie UV mierzy się przez wystawienie całej powierzchni w komorze zawierającej osiem lamp rtęciowych wysokiego ciśnienia, każda po 400 watów o długości fali mniejszej niż 290 nm. Powierzchnię utrzymuje się w odległości 15 cm od lamp i w temperaturze 60°C przez 72 godziny. Mierzy się standardowe odchylenie barwy E* na spektrokolorymetrze zgodnie z normą DIN 6174 pod kątem 8°, z oświetleniem D65 jako jasnym zwierciadłem, obejmując w tym układzie L*, a*, b*, w którym L* oznacza luminancję, a* oznacza punkt przemiany z zieleni do czerwieni a b* oznacza punkt przemiany z niebieskiego do żółtego. Punkt E* w tym układzie będący funkcją L*, a* i b* określa kolorymetrię próbki i mierzy się odchylenie względem punktu odniesienia. Generalnie, odchylenie koloru ponad 2 staje się dostrzegalne gołym okiem.
Wyniki testów (A) i (B) są zebrane w tabeli I a dla testu (C) w tabeli II poniżej.
PL 203 889 B1
T a b e l a I
| Cała powierzchnia standardowego układu | Cała powierzchnia układu według wynalazku | |
| Odbicie R (%) | płyta: 50 do 60; powłoka: 65 do 85 | płyta : 72 do 76 powłoka: 72 do 76 |
| Absorpcja | 19 | 13 |
| COBB (g/m2) | płyta: 50 powłoka: 15 | płyta: > = 60 powłoka: > = 60 |
Pokazuje to, że cała powierzchnia według wynalazku jest wyraźnie bardziej jednorodna niż układ zmontowany konwencjonalną techniką. Ponadto, bardziej równomierny czas absorpcji całej powierzchni sprawia, że możliwe jest stosowanie farb o mniejszej zdolności krycia niż to potrzebne dla tradycyjnych płyt i powłok, co jest także korzystne dla operacji malowania.
T a b e l a II
| Przed ekspozycją | Standard | Wynalazek |
| Początkowe pomiary dla panelu | L* = 82,94 a* = -0,43 b* = 4,64 | L* = 90,41 a* = -0,03 b* = 3,13 |
| Początkowe pomiary dla łączenia | L* = 90,70 a* = 0,73 b* = 5,28 | L* = 89,70 a* = 0,50 b* = 3,60 |
| Płyta/spoina odchylenie koloru delta *E=7,87 | Płyta/spoina odchylenie koloru delta *E=1 | |
| Po działaniu promieniami UV przez 72 godziny | ||
| Pomiary dla panelu po naświetlaniu | L* = 81,10 a* = 0,69 b* = 12,93 | L* = 90,38 a* = -0,91 b* = 7,40 |
| Odchylenie koloru delta E*=8,56; bardzo znaczne zżółknięcie plus plamy kasztanowe | Odchylenie koloru delta E*=4,36; znaczne zżółknięcie | |
| Pomiary dla łączenia po naświetlaniu | L* = 88,90 a* = 0,91 b* = 3,83 | L* * 89,17 a* = 0,50 b* = 3,19 |
| Odchylenie koloru delta E*=2,32; lekkie z żółknięcie plus kilka kasztanowych plam | Odchylenie koloru delta E*=0,67; bardzo małe odchylenie koloru |
Ta tabela pokazuje, że odchylenie koloru przed narażeniem na działanie promieniowania UV jest znacznie mniejsze dla całej powierzchni według wynalazku niż dla całej powierzchni jaką otrzymuje się tradycyjnie.
Ta tabela pokazuje także, że zmiana koloru po narażeniu na działanie promieniowania UV jest znacznie słabiej wyrażona dla całej powierzchni według wynalazku niż dla tradycyjnej. Rzeczywiście odchylenie koloru przed narażeniem i po narażeniu na działanie promieniowania musi być tak małe jak to możliwe tak, żeby cała powierzchnia nie sprawiała wrażenia dla gołego oka, że jest poplamiona czy pokryta strefami różnego odcienia i jasności.
Nie jest to możliwe dla całej powierzchni otrzymywanej z zastosowaniem tradycyjnych płyt gipsowych, lecz bardzo małe odchylenie całej powierzchni płyt według wynalazku sprawia, że jest możliwe zmniejszenie tej wady.
Wynalazek zapewnia dobre dopasowanie połączenia między elementami prefabrykowanymi, korzystnie płaskimi elementami prefabrykowanymi, takimi jak płyty gipsowo-włókniste, płyty cementowo-włókniste, gipsowe okładziny ścian, lub płyty gipsowe/suche tynki.
Powłokę mającą skład podobny i/lub dostosowany do kompozycji materiału łączącego, np., powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki łącząco-spoinującej nakłada się jako tak zwaną
PL 203 889 B1 „gładź tynkową (tzn. warstwę powłoki o stosunkowo małej grubości) na powierzchnię zewnętrzną elementów prefabrykowanych, np., okładzinę standardowej płyty gipsowej. Gładź tynkową nakłada się, na przykład, w fabryce, na przykład, za pomocą powlekania wałkiem lub natryskowo urządzeniem do natrysku, na element prefabrykowany tak aby element prefabrykowany pokryty gładzią tynkową był dostarczany do miejsca montażu już z powłoką gładzi na swej powierzchni. Powłoka już nałożonej gładzi tynkowej zapewnia jednorodne własności końcowej powierzchni, ponieważ ma skład zbliżony do składu materiału łączącego, np. powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki łącząco-spoinującej dla łączenia.
Tak więc płyta według wynalazku jest płaską prefabrykowaną płytą gipsową, zawierającą gipsowy korpus i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, w którym papier okładzinowy zawiera górną warstwę lub zwój zawierający włókna celulozowe w kolorze korzystnie białym i/lub wypełniacz mineralny w kolorze korzystnie jasnym, zawierający warstwę powłokową utworzoną przez przynajmniej jedną warstwę powłoki gładzi tynkowej nałożonej na zewnętrzną powierzchnię elementu prefabrykowanego za pomocą wałków do powlekania, o grubości przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej generalnie między około 0,1 a około 2 mm a korzystnie między około 0,2 a około 1 mm.
Różnica koloru między widoczną stroną licową przynajmniej jednego materiału łączącego i widoczną stroną licową przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, dla obu powłok w stanie suchym, wyrażona jako delta E*, jest co najwyżej równa około 2.
Wynalazek dotyczy również zestawu konstrukcyjnego do prac wnętrzarskich.
Zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane, mające korpus i warstwę powłokową, utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania powłoki, oraz zawierający przynajmniej jeden materiał łączący, spajający te płyty prefabrykowane do postaci zasadniczo płaskiej powierzchni zewnętrznej, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego łączenia i widoczną powierzchnię płyt prefabrykowanych pokrytych gładzią tynkową, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej na płytach ma grubość między około 0,01 a około 2 mm, zaś przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, przy czym składy przynajmniej jednego materiału łączącego i przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej są zasadniczo takie same, a ponadto przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, która na całej widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego i zasadniczo na całej widocznej powierzchni zewnętrznej przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej ma zasadniczo jednakowy przynajmniej jeden parametr wybrany z grupy, na którą składa się kolor, odcień, współczynnik odbicia i powierzchniowa absorpcja wody.
Korzystnie, przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej wykazują zasadniczo taką samą powierzchniową absorpcję wody.
Przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej korzystnie mają zasadniczo taki sam skład substancji stałych, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma niższą zawartość substancji stałych niż przynajmniej jeden materiał łączący podczas nakładania.
Przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawiera około 15 do 40% więcej, korzystnie około 25% więcej wody, niż jest początkowo zawarte w przynajmniej jednym materiale łączącym.
Przynajmniej jeden materiał łączący jest powłoką łącząco-spoinującą, przy czym ta powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład podany wagowo:
do 70% wypełniacza mineralnego, do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z wybranymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
Wypełniaczem mineralnym jest węglan wapnia, środkiem wiążącym jest poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
PL 203 889 B1
Powierzchniowa absorpcja wody całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię materiału łączącego w stanie suchym, jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
Współczynnik odbicia widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym wynosi w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm,
Odbarwienie lub zmiana barwy widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
Płytami prefabrykowanymi są płyty gipsowe, z których każda zawiera gipsowy korpus i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przy czym papier okładzinowy zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny. Włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
W odmianie wykonania płytami prefabrykowanymi są płyty gipsowe, z których każda zawiera gipsowy korpus z włóknami zaś powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru.
W tym przypadku płyty gipsowe mają powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
W jeszcze innej odmianie wykonania płytami prefabrykowanymi są płyty cementowo-włókniste.
Przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 10% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, co zapewnia przynajmniej 90% jednorodności powierzchni.
Korzystnie, przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 5% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, co zapewnia przynajmniej 95% jednorodności powierzchni.
Tak więc w wynalazku płaskimi elementami prefabrykowanymi mogą być płyty gipsowowłókniste, płyty cementowo-włókniste, okładzinowe płyty gipsowe i/lub płyty gipsowe/suche tynki. W tej ostatniej postaci wykonania, elementy prefabrykowane są korzystnie płytami gipsowymi, gdzie każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, w którym papier okładzinowy zawiera górną-warstwę lub zwój, zawierający włókna celulozowe w kolorze korzystnie białym i/lub wypełniacz mineralny w kolorze korzystnie jasnym.
Zgodnie z korzystną postacią wykonania, przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zasadniczo wykazują tę samą absorpcję powierzchniową wody. Korzystnie, przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej wykazują zasadniczo także ten sam kolor i/lub współczynnik odbicia.
Zgodnie z korzystną postacią wykonania, przynajmniej jeden materiał łączący, np. powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zasadniczo mają ten sam skład, przy czym powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma zawartość substancji stałych niższą niż materiał łączący podczas nakładania.
Szczególnie podczas nakładania powłoki gładzi tynkowej, jej lepkość dostosowuje się do lepkości wymaganej dla stosowanej aparatury powlekającej.
Aparaturę powlekającą generalnie stanowią wałki do powlekania, które pracują w standardowych warunkach powlekania produktu na płycie. Wymiary, szybkość obrotów, posuw, temperatura i dowolny inny parametr pracy są do wybrania przez przeciętnego fachowca z tej dziedziny.
Na przykład, w porównaniu do materiału łączącego, takiego jak powłoka łącząco-spoinująca, powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania (na przykład, podczas nakładania powłoki gładzi tynkowej na elementy prefabrykowane lub gdy prefabrykowane elementy pokryte powłoką gładzi tynkowej składa się sposobem według niniejszego wynalazku) będzie zawierać więcej wody niż jest to początkowo zawarte w materiale łączącym, takim jak powłoka łącząco-spoinująca. Będzie więc generalnie zawierała dodatkową wodę, np. około 10 do 60%, korzystnie około 15 do 40%, bardziej korzystnie około 25% więcej wody, niż jest to początkowo zawarte w materiale łączącym, takim jak powłoka łącząco-spoinująca. Przez określenie „woda zawarta początkowo w materiale łączącym rozumie się ilość wody zawartej w materiale łączącym podczas nakładania materiału łączącego na elementy prefabrykowane pokryte warstwą gładzi tynkowej, zanim materiał łączący będzie w stanie suchym.
Końcowa grubość powłoki gładzi tynkowej (określana w stanie suchym) wynosi generalnie między około 0,001 a około 3 mm, korzystnie około 0,01 do około 2 mm, bardziej korzystnie między około 0,01 a 1 mm a najbardziej korzystnie między około 0,2 a około 1 mm.
PL 203 889 B1
Zgodnie z inną korzystną postacią wykonania, materiał łączący, taki jak powłoka uszczelniająca, powłoka łącząca i powłoka łącząco-spoinująca oraz powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład w procentach wagowych:
do 70% wypełniacza mineralnego, takiego jak węglan wapnia;
do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ;
0,1 do 10% środka wiążącego, takiego jak poli(octany winylu) i estry akrylowe w roztworze wodnym;
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie, takiego jak etery celulozy;
0,1 do 5% środka smarnego, takiego jak glinka;
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, takiego jak talk i mika;
woda wraz z konwencjonalnymi dodatkami do wyboru do 100%.
Kompozycje materiału łączącego, takiego jak powłoka łącząco-spoinująca i powłoka gładzi tynkowej nie są ograniczone do składników podanych wyżej w ilościach podanych wyżej dla korzystnej postaci wykonania. W kompozycjach materiału łączącego, takiego jak powłoka łącząco-spoinująca i gładź tynkowa, składniki te mog ą być zawarte w innych ilościach.
Przez zastosowanie postaci wykonania wprowadzającej powłokę gładzi tynkowej, możliwe jest otrzymanie tej samej powierzchniowej absorpcji wody, współczynnika odbicia i/lub odchylenia koloru jak w przypadku pierwszej postaci wykonania opisanej wyżej, to znaczy postaci wykonania wykorzystującej dostosowanie kompozycji materiału spajającego, np., powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki łącząco-spoinującej do składu powierzchni elementu prefabrykowanego, np. górnej warstwy lub zwoju i/lub warstwy pigmentowanej płyt gipsowych do utworzenia zasadniczo jednorodnej powierzchni zewnętrznej w stanie suchym.
Tak więc zestaw według wynalazku do wykonywania prac wnętrzarskich zawiera przynajmniej jeden element prefabrykowany (korzystnie prefabrykowany element płaski, taki jak płyta, np., płyta gipsowo-włóknista, płyta cementowo-włóknista, okładzinowa płyta gipsowa lub płyta gipsowa/suchy tynk, (przy czym płyta gipsowa zawiera korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, w którym papier okładzinowy zawiera górną warstwę lub zwój, zawierający włókna celulozowe w kolorze, korzystnie białym i/lub wypełniacz mineralny w kolorze, korzystnie jasnym), który to element prefabrykowany zawiera warstwę powłokową utworzoną przez przynajmniej jedną warstwę powłoki gładzi tynkowej nałożonej na zewnętrznej powierzchni elementu prefabrykowanego za pomocą urządzenia do powlekania;
przynajmniej jeden materiał łączący, np. powłokę uszczelniającą, powłokę łączącą i/lub powłokę łącząco-spoinująca do łączenia elementów prefabrykowanych do postaci zasadniczo płaskiej powierzchni zewnętrznej obejmującej powierzchnię widoczną przynajmniej jednego spojenia i widoczną powierzchnię elementu prefabrykowanego pokrytego powłoką gładzi tynkowej, przy czym przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, w którym składy materiału łączącego i powłoki gładzi tynkowej są wzajemnie dostosowane do siebie, przez co materiał łączący i powłoka gładzi tynkowej, w stanie suchym, tworzą zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, mającą zasadniczo na całej swej powierzchni przynajmniej jeden parametr (który to parametr może być wybrany z grupy skł adają cej się z koloru, współ czynnika odbicia i powierzchniowej absorpcji wody), zasadniczo jednakowy na całej powierzchni, przez co powierzchnia jest gotowa do wykończenia dekoracyjnego. Na przykład, przynajmniej jeden parametr różni się nie więcej niż o 10%, korzystnie nie więcej niż o 5% w róż nych obszarach cał ej powierzchni tak, ż e uzyskuje się przynajmniej 90%, korzystnie przynajmniej 95% jednorodności. Innymi słowy, jako przykład, gdy przynajmniej jeden materiał łączący i elementy prefabrykowane są w stanie suchym, przynajmniej jeden parametr widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego różni się nie więcej niż o 10%, korzystnie nie więcej niż o 5% od odpowiedniego parametru widocznej powierzchni elementów prefabrykowanych.
Sposób według wynalazku dotyczy montażu płaskich płyt prefabrykowanych i obejmuje etapy składania płyt prefabrykowanych zawierających korpus i warstwę powłokową utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania przez łączenie przylegających do siebie płyt prefabrykowanych za pomocą przynajmniej powłoki uszczelniającej lub powłoki łączącej, wykończenia połączeń między przylegającymi do siebie płytami prefabrykowanymi za pomocą przynajmniej jednego materiału łączącego, przy czym ten przynajmniej jeden materiał łączący jest powłoką uszczelniającą, powłoką łączącą lub powłoką łącząco-spoinująca a następnie suszenia przynajmniej jednego materiału łączącego, przy czym w wynalazku stosuje się płyty prefaPL 203 889 B1 brykowane mające przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej o grubości między około 0,01 mm a około 2 mm, a ponadto stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, przy czym dobiera się zasadniczo takie same składy przynajmniej jednego materiału łączącego i przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, a ponadto stosuje się tego rodzaju przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które w stanie suchym mają zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, mającą na całej widocznej powierzchni materiału łączącego i na całej widocznej powierzchni zewnętrznej powłoki gładzi tynkowej zasadniczo jednakowy przynajmniej jeden parametr wybrany z grupy, na którą składa się kolor, odcień, współczynnik odbicia i powierzchniowa absorpcja wody.
Korzystnie stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które wykazują zasadniczo taką samą powierzchniową absorpcję wody, i które mają zasadniczo taki sam skład substancji stałych, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma niższą zawartość substancji stałych niż przynajmniej jeden materiał łączący podczas nakładania.
Korzystnie stosuje się przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, która zawiera około 15 do 40% więcej, korzystnie około 25% więcej wody, niż jest początkowo zawarte w przynajmniej jednym materiale łączącym.
Stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący w postaci powłoki łącząco-spoinującej, przy czym ta powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład podany wagowo:
do 70% wypełniacza mineralnego, do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z wybranymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
Jako wypełniacz mineralny korzystnie stosuje się węglan wapnia, środkiem wiążącym jest albo poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
Powierzchniowa absorpcja wody całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
Współczynnik odbicia całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, jest w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
Odbarwienie lub zmiana barwy całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
Jako płyty prefabrykowane korzystnie stosuje się płyty gipsowe, przy czym każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, który zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny. W tym przypadku włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
W odmianie wykonania sposobu jako płyty prefabrykowane stosuje się płyty gipsowe, przy czym każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy z włóknami, zaś ich powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru. W tym przypadku stosuje się płyty gipsowe mające powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
W jeszcze innej odmianie wykonania sposobu jako płyty prefabrykowane stosuje się płyty cementowo-włókniste.
W sposobie stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej w stanie suchym, mające przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 10% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, zapewniając przynajmniej 90% jednorodności powierzchni, a zwłaszcza mające przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 5% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, zapewniając przynajmniej 95% jednorodności powierzchni.
PL 203 889 B1
Prace wykończeniowe według tego sposobu obejmują składanie elementów prefabrykowanych (korzystnie prefabrykowanych elementów płaskich, takich jak, np. płyty gipsowo-włókniste, płyty cementowo-włókniste, okładzinowe płyty gipsowe lub suche tynki, gdzie każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, w którym papier okładzinowy zawiera górną warstwę lub zwój, zawierający włókna celulozowe w kolorze, korzystnie białym i/lub wypełniacz mineralny w kolorze, korzystnie jasnym), które to elementy prefabrykowane mają warstwę powłokową utworzoną przez przynajmniej jedną warstwę powłoki gładzi tynkowej nałożonej na zewnętrznej powierzchni elementów prefabrykowanych za pomocą urządzenia do powlekania, za pomocą przynajmniej jednego materiału łączącego, np. powłoki uszczelniającej, powłoki łączącej i/lub powłoki łącząco-spoinującej;
łączenie przylegających do siebie elementów prefabrykowanych za pomocą powłoki uszczelniającej lub powłoki łączącej w celu wytworzenia przynajmniej jednej spoiny; oraz wykończenie przynajmniej jednej spoiny za pomocą przynajmniej jednego materiału łączącego, gdzie przynajmniej jeden materiał łączący może być np. powłoką uszczelniającą, powłoką łączącą i/lub powłoką łączącospoinująca a następnie suszenie przynajmniej jednego materiału łączącego, przy czym przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, w którym składy materiału łączącego i powłoki gładzi tynkowej są wzajemnie dostosowane do siebie, przez co materiał łączący i powłoka gładzi tynkowej, w stanie suchym, tworzą zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, mającą zasadniczo na całej swej powierzchni przynajmniej jeden parametr (który to parametr może być wybrany z grupy składającej się z koloru, współczynnika odbicia i powierzchniowej absorpcji wody), zasadniczo jednakowy na całej powierzchni, przez co powierzchnia jest gotowa do wykończenia dekorującego. Na przykład, przynajmniej jeden parametr różni się nie więcej niż o 10%, korzystnie nie więcej niż o 5% w różnych obszarach całej powierzchni tak, że uzyskuje się przynajmniej 90%, korzystnie przynajmniej 95% jednorodności. Innymi słowy, jako przykład, gdy przynajmniej jeden materiał łączący i elementy prefabrykowane są w stanie suchym, przynajmniej jeden parametr widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego różni się nie więcej niż o 10%, korzystnie nie więcej niż o 5% od odpowiedniego parametru widocznej powierzchni elementów prefabrykowanych.
Claims (44)
1. Płaska płyta prefabrykowana, zawierająca korpus i warstwę powłokową utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania powłoki, znamienna tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawiera wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę i ma grubość między około 0,01 a około 2 mm.
2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej ma grubość między około 0,2 a około 1 mm.
3. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej ma następujący skład podany wagowo:
40 do 70% wypełniacza mineralnego;
1 do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową ,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z opcjonalnymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
4. Płyta według zastrz. 3, znamienna tym, że wypełniaczem mineralnym jest węglan wapnia, środkiem wiążącym jest poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
5. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchniowa absorpcja przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
6. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że współczynnik odbicia przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej jest w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
PL 203 889 B1
7. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że odbarwienie lub zmiana barwy przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
8. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że prefabrykowana płyta jest płytą gipsową, zawierającą korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przy czym papier okładzinowy zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny.
9. Płyta według zastrz. 8, znamienna tym, że włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
10. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że prefabrykowana płyta jest płytą gipsową, zawierającą korpus gipsowy z włóknami, zaś powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru.
11. Płyta według zastrz. 10, znamienna tym, że płyta gipsowa ma powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
12. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że prefabrykowana płyta jest płytą cementowowłóknistą.
13. Zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane, zawierające korpus i warstwę powłokową, utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania powłoki, oraz zawierający przynajmniej jeden materiał łączący, spajający te płyty prefabrykowane do postaci zasadniczo płaskiej powierzchni zewnętrznej, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego łączenia i widoczną powierzchnię płyt prefabrykowanych pokrytych gładzią tynkową, znamienny tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej na płytach ma grubość między około 0,01 a około 2 mm, zaś przynajmniej przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, przy czym składy przynajmniej jednego materiału łączącego i przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej są zasadniczo takie same, a ponadto przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, która na całej widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego i zasadniczo na całej widocznej powierzchni zewnętrznej w przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej ma zasadniczo jednakowy przynajmniej jeden parametr wybrany z grupy, na którą składa się kolor, odcień, współczynnik odbicia i powierzchniowa absorpcja wody.
14. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej wykazują zasadniczo taką samą powierzchniową absorpcję wody.
15. Zestaw według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają zasadniczo taki sam skład substancji stałych, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma niższą zawartość substancji stałych niż przynajmniej jeden materiał łączący podczas nakładania.
16. Zestaw według zastrz. 15, znamienny tym, że przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej zawiera około 15 do 40% więcej, korzystnie około 25% więcej wody, niż jest początkowo zawarte w przynajmniej jednym materiale łączącym.
17. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że przynajmniej jeden materiał łączący jest powłoką łącząco-spoinująca, przy czym ta powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład podany wagowo:
40 do 70% wypełniacza mineralnego,
1 do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z wybranymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
18. Zestaw według zastrz. 17, znamienny tym, że wypełniaczem mineralnym jest węglan wapnia, środkiem wiążącym jest poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
PL 203 889 B1
19. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że powierzchniowa absorpcja wody całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię materiału łączącego w stanie suchym, jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
20. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że współczynnik odbicia widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym wynosi w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
21. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że odbarwienie lub zmiana barwy widocznej powierzchni przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
22. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że płytami prefabrykowanymi są płyty gipsowe, z których każ da zawiera gipsowy korpus i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, przy czym papier okładzinowy zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny.
23. Zestaw według zastrz. 22, znamienny tym, że włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
24. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że płytami prefabrykowanymi są płyty gipsowe, z których każda zawiera gipsowy korpus z włóknami zaś powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru.
25. Zestaw według zastrz. 24, znamienny tym, że płyty gipsowe mają powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
26. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że płytami prefabrykowanymi są płyty cementowo-włókniste.
27. Zestaw według zastrz. 13, znamienny tym, że przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 10% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, co zapewnia przynajmniej 90% jednorodności powierzchni.
28. Zestaw według zastrz. 27, znamienny tym, że przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej w stanie suchym mają przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 5% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, co zapewnia przynajmniej 95% jednorodności powierzchni.
29. Sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanych, obejmujący etapy składania płyt prefabrykowanych zawierających korpus i warstwę powłokową utworzoną z przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, nałożonej na korpus za pomocą wałka do nakładania przez łączenie przylegających do siebie płyt prefabrykowanych za pomocą przynajmniej powłoki uszczelniającej lub powłoki łączącej, wykończenia połączeń między przylegającymi do siebie płytami prefabrykowanymi za pomocą przynajmniej jednego materiału łączącego, przy czym ten przynajmniej jeden materiał łączący jest powłoką uszczelniającą, powłoką łączącą lub powłoką łącząco-spoinująca a następnie suszenia przynajmniej jednego materiału łączącego, znamienny tym, że stosuje się płyty prefabrykowane mające przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej o grubości między około 0,01 mm a około 2 mm, a ponadto stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które zawierają wypełniacz mineralny, środek wiążący i wodę, przy czym dobiera się zasadniczo takie same składy przynajmniej jednego materiału łączącego i przynajmniej jednej powłoki gładzi tynkowej, a ponadto stosuje się tego rodzaju przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które w stanie suchym mają zasadniczo jednorodną powierzchnię zewnętrzną, mającą na całej widocznej powierzchni materiału łączącego i na całej widocznej powierzchni zewnętrznej powłoki gładzi tynkowej zasadniczo jednakowy przynajmniej jeden parametr wybrany z grupy, na którą składa się kolor, odcień, współczynnik odbicia i powierzchniowa absorpcja wody.
30. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które wykazują zasadniczo taką samą powierzchniową absorpcję wody.
31. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, które mają zasadniczo taki sam skład substancji stałych, przy czym przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej podczas nakładania ma niższą zawartość substancji stałych niż przynajmniej jeden materiał łączący podczas nakładania.
PL 203 889 B1
32. Sposób według zastrz. 31, znamienny tym, że stosuje się przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej, która zawiera około 15 do 40% więcej, korzystnie około 25% więcej wody, niż jest początkowo zawarte w przynajmniej jednym materiale łączącym.
33. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący w postaci powłoki łącząco-spoinującej, przy czym ta powłoka łącząco-spoinująca i przynajmniej jedna powłoka gładzi tynkowej mają następujący skład podany wagowo:
40 do 70% wypełniacza mineralnego,
1 do 10% perlitu z powierzchnią hydrofobową,
0,1 do 10% środka wiążącego,
0,1 do 10% środka ułatwiającego przetwarzanie,
0,1 do 5% środka smarnego,
0,1 do 20% innej pochodnej silikonowej, jako dodatkowego środka smarnego, oraz woda wraz z wybranymi konwencjonalnymi dodatkami do 100%.
34. Sposób według zastrz. 33, znamienny tym, że jako wypełniacz mineralny stosuje się węglan wapnia, środkiem wiążącym jest albo poli(octan winylu) lub ester kwasu akrylowego w roztworze wodnym, środkiem ułatwiającym przetwarzanie jest eter celulozy, środkiem smarnym jest glina a dodatkowym środkiem smarnym jest talk albo mika.
35. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że powierzchniowa absorpcja wody całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, jest nie większa niż 60 minut i/lub jest co najwyżej równa 15 g/m2 w badaniu według COBB w 23°C.
36. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że współczynnik odbicia całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, jest w zakresie 70% do 80%, korzystnie w zakresie 72 do 76%, dla długości fali 475 nm.
37. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że odbarwienie lub zmiana barwy całej powierzchni, obejmującej widoczną powierzchnię przynajmniej jednego materiału łączącego w stanie suchym, wykazuje odchylenie koloru (delta E*) co najwyżej równe 3 po wystawieniu w ciągu 72 godzin na działanie źródła promieniowania UV umieszczonego w odległości 15 cm od powierzchni i o długości fali równej przynajmniej 290 nm.
38. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że jako płyty prefabrykowane stosuje się płyty gipsowe, przy czym każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy i przynajmniej jeden arkusz papieru okładzinowego, który zawiera warstwę lub zwój górny zawierający włókna celulozowe i/lub wypełniacz mineralny.
39. Sposób według zastrz. 38, znamienny tym, że włókna celulozowe są białe a wypełniacz mineralny ma jasny kolor.
40. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że jako płyty prefabrykowane stosuje się płyty gipsowe, przy czym każda z płyt gipsowych zawiera korpus gipsowy z włóknami, zaś ich powierzchnia zewnętrzna nie zawiera papieru.
41. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że stosuje się płyty gipsowe mające powierzchnię zewnętrzną nie zawierającą włókien.
42. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że jako płyty prefabrykowane stosuje się płyty cementowo-włókniste.
43. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej w stanie suchym, mające przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 10% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, zapewniając przynajmniej 90% jednorodności powierzchni.
44. Sposób według zastrz. 43, znamienny tym, że stosuje się przynajmniej jeden materiał łączący i przynajmniej jedną powłokę gładzi tynkowej w stanie suchym, mające przynajmniej jeden parametr różniący się o nie więcej niż 5% w różnych obszarach powierzchni zewnętrznej, zapewniając przynajmniej 95% jednorodności powierzchni.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63326400A | 2000-08-04 | 2000-08-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365138A1 PL365138A1 (pl) | 2004-12-27 |
| PL203889B1 true PL203889B1 (pl) | 2009-11-30 |
Family
ID=24538934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365138A PL203889B1 (pl) | 2000-08-04 | 2001-07-31 | Płaska płyta prefabrykowana, zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane i sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanych |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100047461A1 (pl) |
| EP (1) | EP1315684A2 (pl) |
| JP (1) | JP2004506107A (pl) |
| KR (1) | KR100874654B1 (pl) |
| CN (1) | CN1216827C (pl) |
| AU (2) | AU9376401A (pl) |
| BR (1) | BR0113249A (pl) |
| CA (1) | CA2418034A1 (pl) |
| IL (1) | IL154071A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA03000785A (pl) |
| NO (1) | NO20030558D0 (pl) |
| NZ (1) | NZ523899A (pl) |
| PL (1) | PL203889B1 (pl) |
| RU (1) | RU2273614C2 (pl) |
| UA (1) | UA76426C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002012144A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200300669B (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| US20040048110A1 (en) | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Steven Butler | Wallboard comprising an improved multi-layer facing material and a method for making the same |
| FR2846961B1 (fr) | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| CN100371547C (zh) * | 2003-02-18 | 2008-02-27 | 雷智永 | 用于墙体装饰的装饰板的制备方法 |
| US7414085B2 (en) | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
| US7469510B2 (en) | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
| US7214411B2 (en) | 2004-04-13 | 2007-05-08 | Lafarge Platres | Coating spray apparatus and method of using same |
| US9388568B2 (en) * | 2007-04-06 | 2016-07-12 | Pacific Coast Building Products, Inc. | Acoustical sound proofing material with improved fracture characteristics and methods for manufacturing same |
| US8397864B2 (en) | 2007-04-24 | 2013-03-19 | Serious Energy, Inc. | Acoustical sound proofing material with improved fire resistance and methods for manufacturing same |
| CL2008001639A1 (es) | 2007-06-08 | 2009-01-16 | United States Gypsum Co | Composicion que comprende un material de relleno que comprende carbonato de calcio, dihidrato o hemidrato de sulfato de calcio, un aglutinante y opcionalmente un biocida, la composicion es libre de formaldehido despues de curarse; y metodo para llenar grieta de superficie de tablero. |
| US7908818B2 (en) * | 2008-05-08 | 2011-03-22 | Serious Materials, Inc. | Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics |
| US9387649B2 (en) * | 2007-06-28 | 2016-07-12 | Pacific Coast Building Products, Inc. | Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics |
| CH702564B1 (it) * | 2010-01-15 | 2012-01-13 | Pradeep Joshi | Una composizione adatta all'uso per la costruzione edilizia. |
| WO2011117169A1 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Basf Se | Paper coating or binding formulations and methods of making and using same |
| US9102848B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-08-11 | Basf Se | Environmentally friendly, polymer dispersion-based coating formulations and methods of preparing and using same |
| EP2817271A1 (en) * | 2012-02-24 | 2014-12-31 | Hercules Incorporated | Nanocrystalline cellulose (ncc) in tape joint compound (jc) |
| WO2015031344A1 (en) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Membrane-ready fibrous faced gypsum panels, apparatus, and methods |
| WO2015103120A2 (en) | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Saint-Gobain Placo Sas | Building boards with increased surface strength |
| US20170246838A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | United States Gypsum Company | Gypsum panels and methods |
| FR3048695B1 (fr) * | 2016-03-14 | 2018-04-13 | Saint-Gobain Placo | Plaque de platre |
| US9945119B2 (en) | 2016-07-28 | 2018-04-17 | United States Gypsum Company | Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method |
| US20180080226A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-22 | United States Gypsum Company | Gypsum boards with polymer coating and methods for making same |
| CA3058058A1 (en) | 2018-10-19 | 2020-04-19 | National Gypsum Properties, Llc | Antimicrobial coating for building panel |
| CN110586434B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-09-20 | 简木（广东）定制家居有限公司 | 一种门板涂装生产工艺 |
| US11993054B2 (en) | 2019-11-05 | 2024-05-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product |
| US11891336B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-02-06 | United States Gypsum Company | Gypsum board containing high absorption paper and related methods |
| US11865579B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-01-09 | Usg Interiors, Llc | Hybrid coating process |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4454267A (en) * | 1982-12-20 | 1984-06-12 | United States Gypsum Company | Lightweight joint compound |
| JPS6065197A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-13 | サンロック工業株式会社 | 石膏ボ−ド用表板紙 |
| AT388550B (de) * | 1987-06-27 | 1989-07-25 | Muanyagipari Kutato Intezet | Verfahren zur hydrophobierung von gipsgegenstaenden |
| FR2678652B1 (fr) | 1991-07-02 | 1993-09-24 | Platres Lafarge Sa | Papier utile comme papier de revetement pour les plaques de platre et ses procedes de preparation. |
| US6105325A (en) * | 1995-06-30 | 2000-08-22 | Lafarge Platres | Method, assembly and additional coat for the construction of interior works |
| FR2736079B1 (fr) | 1995-06-30 | 1997-08-14 | Lafarge Platres | Procede, ensemble et enduit complementaire de construction de second oeuvre |
| JPH09109131A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Mitsubishi Materials Corp | 切断部の乾燥を防止した軽量石膏建材の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2002517447A patent/JP2004506107A/ja active Pending
- 2001-07-31 BR BR0113249-0A patent/BR0113249A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-07-31 EP EP01974176A patent/EP1315684A2/en not_active Withdrawn
- 2001-07-31 NZ NZ523899A patent/NZ523899A/en unknown
- 2001-07-31 KR KR1020037001849A patent/KR100874654B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-31 RU RU2003105899/03A patent/RU2273614C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 AU AU9376401A patent/AU9376401A/xx active Pending
- 2001-07-31 CN CN018136117A patent/CN1216827C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-31 PL PL365138A patent/PL203889B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 WO PCT/EP2001/009336 patent/WO2002012144A2/en not_active Ceased
- 2001-07-31 MX MXPA03000785A patent/MXPA03000785A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-07-31 CA CA002418034A patent/CA2418034A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-31 UA UA2003031913A patent/UA76426C2/uk unknown
- 2001-07-31 AU AU2001293764A patent/AU2001293764B2/en not_active Ceased
- 2001-07-31 IL IL15407101A patent/IL154071A0/xx unknown
-
2003
- 2003-01-24 ZA ZA200300669A patent/ZA200300669B/en unknown
- 2003-02-04 NO NO20030558A patent/NO20030558D0/no not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-11-02 US US12/610,401 patent/US20100047461A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002012144A9 (en) | 2003-05-15 |
| BR0113249A (pt) | 2003-06-24 |
| MXPA03000785A (es) | 2004-11-01 |
| EP1315684A2 (en) | 2003-06-04 |
| CN1460092A (zh) | 2003-12-03 |
| RU2273614C2 (ru) | 2006-04-10 |
| CA2418034A1 (en) | 2002-02-14 |
| WO2002012144A3 (en) | 2002-09-06 |
| NZ523899A (en) | 2005-01-28 |
| AU9376401A (en) | 2002-02-18 |
| WO2002012144A2 (en) | 2002-02-14 |
| ZA200300669B (en) | 2003-08-21 |
| CN1216827C (zh) | 2005-08-31 |
| US20100047461A1 (en) | 2010-02-25 |
| UA76426C2 (en) | 2006-08-15 |
| NO20030558L (no) | 2003-02-04 |
| PL365138A1 (pl) | 2004-12-27 |
| KR100874654B1 (ko) | 2008-12-17 |
| KR20030059095A (ko) | 2003-07-07 |
| AU2001293764B2 (en) | 2005-11-17 |
| NO20030558D0 (no) | 2003-02-04 |
| IL154071A0 (en) | 2003-07-31 |
| JP2004506107A (ja) | 2004-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL203889B1 (pl) | Płaska płyta prefabrykowana, zestaw konstrukcyjny do prac wnętrzarskich, zawierający płaskie płyty prefabrykowane i sposób montażu płaskich płyt prefabrykowanych | |
| US7208225B2 (en) | Prefabricated plaster board | |
| AU2001293764A1 (en) | Method, assembly and additional coat for the construction of interior works | |
| US7469510B2 (en) | System using a drywall board and a jointing compound | |
| US20040154264A1 (en) | Coated gypsum board products and method of manufacture | |
| AU719427B2 (en) | A method for the construction of walls or ceilings of a building | |
| US20080275167A1 (en) | Coating for wall construction | |
| US6105325A (en) | Method, assembly and additional coat for the construction of interior works | |
| RU2003105899A (ru) | Способ строительства, сборная конструкция и дополнительное покрытие для проведения внутренних работ при строительстве | |
| HUT64120A (en) | Paper used as covering paper of gypsum carton boards and method for producing same | |
| US20050246993A1 (en) | System using a drywall board and a jointing compound | |
| US20050252128A1 (en) | Coating for wall construction | |
| AU2005232878A1 (en) | A system using a drywall board and a jointing compound, coating for wall construction | |
| RU2365552C2 (ru) | Конструкция внутренних стен здания, использующая сухие стеновые панели, и применяемый для покрытия стен соединительный материал | |
| AU2002343275A1 (en) | Plasterboard liner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100731 |