PL203914B1 - Zespół doprowadzania cieczy obróbkowej do ściernicy wielkoporowej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół doprowadzania cieczy obróbkowej przez pory ściernicy do strefy skrawania, stosowany zwłaszcza w celu adaptacji uniwersalnych uchwytów ściernicy w szlifierkach narzędziowych.

Przy szlifowaniu materiałów ciecz obróbkowa może być doprowadzana do strefy skrawania strumieniem zewnętrznym wypływającym z odpowiednio usytuowanej dyszy, względnie przepływem wewnętrznym przez porowatą strukturę ściernicy, ukierunkowanym odśrodkowo. Doprowadzenie cieczy na powierzchnię wewnętrznego otworu ściernicy może być realizowane przez wrzeciono szlifierki lub z przeciwnego kierunku przez czołową przystawkę, wyposażoną w złącze obrotowe wbudowane w ciś nieniowy ukł ad obiegu cieczy obróbkowej. W rozwią zaniach z przystawką , wrzeciono lub mocowana do wrzeciona obsada ściernicy oraz czołowy zacisk ściernicy wielkoporowej wyposażone są w kanał y doprowadzające ciecz obróbkową . Jedno z takich rozwią zań zastosowane w szlifierce do kół zębatych, przedstawione jest w niemieckim opisie patentowym DE 1013988. Ściernica mocowana jest na wrzecionie między dwoma tarczowymi zaciskami przez poosiowy docisk nakrętką. Wrzeciono w strefie osadzenia ściernicy ma powierzchnię z śrubowym rowkiem, stanowiącym kanał doprowadzający ciecz obróbkową na powierzchnię otworu ściernicy. Ciecz doprowadzana jest przez otwory : wykonany od czoła wrzeciona otwór osiowy i promieniowe otwory w strefie rowka. W otwór osiowy wkręcona jest rura obrotowa, łożyskowana i uszczelniona w korpusie przystawki, który wyposażony jest w króciec przyłączeniowy do ciś nieniowego ukł adu obiegu cieczy obróbkowej.

Zespół według wynalazku ma obsadę z czopem w którym od czoła wykonane jest współosiowe gniazdo. W gnieździe osadzony jest suwliwie czop kołnierzowego zacisku. Kanały doprowadzające tworzą: promieniowe otwory w ściance czopa obsady, wzdłużne rowki rozprowadzające wykonane na powierzchni centrującej a usytuowane tak, że przenikają przez promieniowe otwory i łączą je z powierzchnią czołową, oraz rowki prowadzone od czoła wzdłuż czopa zacisku a rozstawione według położenia promieniowych otworów. Zacisk ma przelotowy otwór a po stronie zewnętrznej gniazdo w które na uszczelkach wsunięty jest czop rury obrotowej przystawki, który opiera się odsadzeniem o koł nierz zacisku. Korpus przystawki zewnę trznie przystosowany jest do wywierania docisku osiowego w kierunku ściernicy.

Rozwiązanie umożliwia prostą modernizację i wprowadzenie systemu wewnętrznego doprowadzania cieczy obróbkowej przez ściernicę w szlifierkach o konstrukcji z zewnętrznym strumieniem chłodziwa, zwłaszcza w szlifierkach narzędziowych z uniwersalnym uchwytem ściernicy. Ciecz obróbkowa dopływa do powierzchni otworu ściernicy przez rurę obrotową, otwór przelotowy i rowki zacisku, promieniowe otwory i rowki rozprowadzające obsady. Ściernica mocowana jest przez ciągły osiowy docisk przystawki w kierunku wrzeciona, wywierany przez odsadzenie rury obrotowej do kołnierza zacisku. Rozwiązanie zespołu zapewnia bardzo prostą, szybką wymianę ściernicy.

Korzystnym jest gdy położenie kątowe zacisku względem obsady ustalone jest połączeniem wpustowym.

Ze względów wytrzymałościowych korzystnym jest gdy promieniowe otwory w ściance czopa obsady usytuowane są w różnych odległościach od czoła oraz gdy rowki rozprowadzające mają w przekroju poprzecznym kształ t pół okrę gu.

Zespół według wynalazku przedstawiony jest przykładowym rozwiązaniem pokazanym na rysunku, którego fig. 1 pokazuje go w przekroju osiowym, fig. 2, 3 i 4 - obsadę ściernicy, kolejno w widoku i dwóch przekrojach poprzecznych oznaczonych jako A-A i B-B, natomiast na fig. 5, 6 i 7 - zacisk, w widoku czołowym i przekrojach wzdłużnych, oznaczonych literowo C-C i D-D.

Wielkoporowa ściernica 1 zamocowana jest w uchwycie, którego obsada 2 utwierdzona jest na stożku Morse'a w gnieździe wrzeciona szlifierki narzędziowej. W czopie obsady 4 wykonane jest współosiowe gniazdo w którym suwliwie osadzony jest czop zacisku 5. Ściernica 1 zamocowana jest w wyniku osiowego nacisku przystawki 12 na zacisk 3, uchwycona między kołnierzami obsady 2 i zacisku 3. Ciecz obróbkowa doprowadzana jest do ściernicy 1 kanałami, które w obsadzie 2 tworzą: promieniowe otwory 6 wykonane przez ściankę czopa obsady 4 oraz wzdłużne rowki rozprowadzające 7 na powierzchni centrującej a usytuowane tak, że przenikają przez promieniowe otwory 6 i łączą je z powierzchnią czołową. Ze względów wytrzymałościowych promieniowe otwory 6 usytuowane są w różnych odległościach od czoła obsady 2 a rowki rozprowadzające 7 mają w przekroju poprzecznym kształt półokręgu. Kanały w zacisku 3 stanowią: rowki 8 prowadzone od czoła wzdłuż czopa zacisku 5, rozstawione według położenia promieniowych otworów 6 oraz przelotowy otwór 9. Wymagane położenie

PL 203 914 B1 kątowe zacisku 3 względem obsady 2, zapewniające drążność kanałów ustalone jest przez połączenie wpustowe 10, 11. Po stronie zewnętrznej zacisk 3 ma gniazdo, w które na dwóch pierścieniowych, typu „O” uszczelkach 16 wsunięty jest czop rury obrotowej 15 przystawki 12. Rura obrotowa 14 odsadzeniem czopa 15 opiera się o kołnierz zacisku 3. W korpusie 13 przystawki 12 osadzona jest na dwóch - oddzielonych tuleją dystansową 19 - promieniowych łożyskach tocznych 18, oraz wzdłużnym łożysku tocznym 20. Przestrzeń elementów łożyskujących rurę obrotową 14 izolowana jest z obu stron wargowymi pierścieniami uszczelniającymi 17. W otwór rury obrotowej 14 wprowadzony jest czop 23 króćca przyłączeniowego 21, który zamocowany jest szczelnie na drugim końcu korpusu 13 przystawki 12. Króciec przyłączeniowy 21 włączony jest w ciśnieniowy układ obiegu cieczy obróbkowej. Praca zespołu wymaga ciągłego oddziaływania przystawki 12 siłą osiową F na zacisk 3. Realizacja dokonana może być różnymi rozwiązaniami, przykładowo przy pomocy siłownika pneumatycznego połączonego z obejmą, opierającą się o zewnętrzne podtoczenie korpusu 13.

Claims (4)

1. Zespół doprowadzania cieczy obróbkowej do ściernicy wielkoporowej, posiadający obsadę mocowaną do wrzeciona szlifierki i czołowy zacisk ściernicy wielkoporowej, w których wykonane są kanały doprowadzające ciecz obróbkową na powierzchnię otworu centrującego ściernicy, zasilane z czołowej przystawki wyposażonej w złącze obrotowe wbudowane w ciśnieniowy układ obiegu cieczy obróbkowej, znamienny tym, że w czopie obsady (4) wykonane jest współosiowe gniazdo w którym suwliwie osadzony jest czop kołnierzowego zacisku (5), a kanały doprowadzające tworzą: promieniowe otwory (6) w ściance czopa obsady (4), wzdłużne rowki rozprowadzające (7) wykonane na powierzchni centrującej a usytuowane tak, że przenikają przez promieniowe otwory (6) i łączą je z powierzchnią czołową, oraz rowki (8) prowadzone od czoła wzdłuż czopa zacisku (5), rozstawione według położenia promieniowych otworów (6), ponad to zacisk (3) ma przelotowy otwór (9) a po stronie zewnętrznej gniazdo w które na uszczelkach (16) wsunięty jest czop rury obrotowej (15) przystawki (12), opierający się odsadzeniem o kołnierz zacisku (3), przy czym korpus (13) przystawki (12) zewnętrznie przystosowany jest do wywierania docisku osiowego (F) w kierunku ściernicy (1).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że położenie kątowe zacisku (3) względem obsady (2) ustalone jest połączeniem wpustowym (10, 11).

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że promieniowe otwory (6) usytuowane są w różnych odległościach od czoła obsady (2).

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że rowki rozprowadzające (7) mają w przekroju poprzecznym kształt półokręgu.