PL204014B1 - Bonding material and method of manufacture of bonding material - Google Patents
Bonding material and method of manufacture of bonding materialInfo
- Publication number
- PL204014B1 PL204014B1 PL357689A PL35768902A PL204014B1 PL 204014 B1 PL204014 B1 PL 204014B1 PL 357689 A PL357689 A PL 357689A PL 35768902 A PL35768902 A PL 35768902A PL 204014 B1 PL204014 B1 PL 204014B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- cement
- amount
- bonding material
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest materiał wiążący zawierający cement, z przeznaczeniem zwłaszcza dla drogownictwa.The subject of the invention is a cement-containing binding material, intended in particular for road construction.
Znane dotychczas materiały wiążące zawierające cement składają się z cementu, popiołów lotnych, wody i ewentualnie dodatków o charakterze modyfikatorów wiązania i twardnienia.The hitherto known cement-containing binders consist of cement, fly ash, water and possibly additives as setting and hardening modifiers.
Znane sposoby wytwarzania materiałów wiążących zawierających cement polegają na wymieszaniu w odpowiednich proporcjach wszystkich składników z wodą.The known methods of producing cement-containing binders consist in mixing all components with water in appropriate proportions.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 183681 znany jest sposób wytwarzania materiału wiążącego popiołowo-cementowego z dodatkiem kruszywa łamanego, polegający na wymieszaniu suchych składników z wodą. Materiał wiążący otrzymuje się przez wymieszanie popiołu lotnego z elektrofiltrów w iloś ci 10-90%, korzystnie 30% wagowych z mieszaniną cementów w iloś ci 3-90%, korzystnie 30% wagowych i kruszywem sztucznym w ilości 10-80% korzystnie 40% wagowych. Kruszywo sztuczne jest w postaci łamanej o wielkości ziarna 0-25 mm, korzystnie 1-8 mm. Wymieszane składniki wyrabia się z wodą. Stosunek wagowy wody do sumarycznej wagi suchych składników wynosi 0,22:1 do 0,8:1. Stosowany cement może być cementem portlandzkim marki 45, lub 55 bądź mieszaniną cementów, korzystnie cementu portlandzkiego marki 45 lub 55 i cementu hutniczego marki 35 lub 45 w stosunku wagowym 1:1. Zastosowane kruszywo może być kruszywem łamanym uzyskanym z popiołu lotnego po procesie suchego lub półsuchego odsiarczania. Popioły lotne stosowane w znanym sposobie mają następujący skład chemiczny: SiO2 35 - 50,25%, Al2O3 19,3 - 28,09%, Fe2O3 6,8 - 8,53%, CaO 3,47 -4,5%, Mg 1,9 - 3,1%, Na2O 0,6 - 0,9, K2O 2,1 - 3,22, SO3 0,4 - 2,6%, TiO2 0,92 - 1,18%, P2O5 0,4 - 0,86, straty prażenia 2,61 do 4,7% straty prażenia 0,81 do 4,7%.The Polish patent description No. PL 183681 describes a method of producing an ash-cement binding material with the addition of crushed aggregate, consisting in mixing dry ingredients with water. The binder material is obtained by mixing fly ash from electrostatic precipitators in an amount of 10-90%, preferably 30% by weight with a cement mixture in an amount of 3-90%, preferably 30% by weight and artificial aggregate in an amount of 10-80%, preferably 40% by weight . The artificial aggregate is broken with a grain size of 0-25 mm, preferably 1-8 mm. The mixed ingredients are kneaded with water. The weight ratio of water to the total weight of the dry ingredients is 0.22: 1 to 0.8: 1. The cement used may be 45 or 55 brand Portland cement or a mixture of cements, preferably 45 or 55 brand Portland cement and 35 or 45 grade metallurgical cement in a weight ratio of 1: 1. The aggregate used may be crushed aggregate obtained from fly ash after a dry or semi-dry desulphurization process. The fly ash used in the known method has the following chemical composition: SiO2 35 - 50.25%, Al2O3 19.3 - 28.09%, Fe2O3 6.8 - 8.53%, CaO 3.47 -4.5%, Mg 1.9 - 3.1%, Na2O 0.6 - 0.9, K2O 2.1 - 3.22, SO3 0.4 - 2.6%, TiO2 0.92 - 1.18%, P2O5 0, 4 - 0.86, loss on ignition 2.61 to 4.7%, loss on ignition 0.81 to 4.7%.
Znane sposoby wytwarzania materiałów wiążących umożliwiają utylizację popiołów uzyskiwanych z elektrofiltrów i pozwalają na otrzymanie materiałów wiążących o zadowalających parametrach wytrzymałościowych. Jednakże wymagają one stosowania modyfikatorów wiązania i twardnienia.Known methods of producing binding materials enable the utilization of ashes obtained from electrostatic precipitators and allow obtaining binding materials with satisfactory strength parameters. However, they require the use of bonding and hardening modifiers.
Nieoczekiwanie okazało się, że materiał wiążący według wynalazku charakteryzuje się modyfikowanym czasem wiązania oraz wysokim stopniem mrozoodporności i niską nasiąkliwością.Surprisingly, it turned out that the binding material according to the invention is characterized by a modified setting time and a high degree of frost resistance and low water absorption.
Materiał wiążący zawierający cement według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pyły stalownicze w ilości od 3 do 35% wagowych masy cementu, przy czym mieszanina cementu i pyłów stalowniczych stanowi od 15 do 19% wagowych masy suchych składników materiału wiążącego. Materiał wiążący zawiera kruszywo o rozmiarze od 0 do 25 mm, korzystnie od 2 do 16 mm, lub piasek o rozmiarze od 0 do 2 mm w iloś ci od 81 do 85% wagowych masy suchych skł adników materiał u wiążącego oraz wodę w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1.The cement-containing bonding material according to the invention is characterized in that it contains steel dusts in an amount of 3 to 35% by weight of the cement weight, the mixture of cement and steel dusts comprising from 15 to 19% by weight of the dry components of the binding material. The binder material comprises aggregate with a size of 0 to 25 mm, preferably 2 to 16 mm, or sand of 0 to 2 mm in size in an amount of 81 to 85% by weight of the weight of the dry components of the binder and water in an amount of 25 to 75% by weight of the weight of cement and steel dust, the weight ratio of water to the total weight of dry components being from 0.007 to 0.15: 1.
Pyły stalownicze są to części mineralne (tlenki metali) o przeważającej ilości ziarn mniejszych niż 0,08 mm, powstające w procesie wytopu stali głównie w piecach elektrycznych, wytrącane i wyłapywane w odpylniach z gazów odlotowych z tych pieców.Steel dusts are mineral parts (metal oxides) with a predominant amount of grains smaller than 0.08 mm, formed in the process of steel smelting mainly in electric furnaces, precipitated and captured in the dedusting plants from the waste gases from these furnaces.
Materiał wiążący według wynalazku zawiera pyły stalownicze o składzie: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 -7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4%, CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.The binder material according to the invention contains steel dust with the following composition: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0.4 - 3.7%, ZnO 3.5 - 39%, MnO 1.4 - 7.4%, SiO2 2.2 - 8 , 3%, MgO 2.1 - 11.8%, Al2O3 1.1 - 2.4%, CaO 3.8 - 15%, PbO 2.6 - 3.6%, Na2O 1.5 - 2.5 %, K2O 1.2 - 1.8%.
Materiał wiążący korzystnie zawiera pyły stalownicze w ilości 20% wagowych masy cementu.The binder material preferably comprises steel dusts in an amount of 20% by weight of the weight of the cement.
Materiał wiążący korzystnie zawiera kruszywo o rozmiarze od 2 do 16 mm.The bonding material preferably comprises aggregate with a size of 2 to 16 mm.
Materiał wiążący korzystnie zawiera wodę w ilości 55% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych.The binder material preferably contains water in an amount of 55% by weight of the weight of the cement and steel dust.
Materiał wiążący według wynalazku zawierający cement wytwarza się przez wymieszanie suchych suchych składników z wodą. W pierwszej fazie do cementu dodaje się pył stalowniczy w ilości od 3 do 35% wagowych masy cementu, a następnie w drugiej fazie tak powstałą mieszaninę w ilości od 15 do 19% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego miesza się z kruszywem o rozmiarze od 0 do 25 mm, korzystnie od 2 do 16 mm, lub piaskiem o rozmiarze od 0 do 2 mm w ilości od 81 do 85% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego oraz wodą w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1. Pyły stalownicze, które stosuje się w sposobie według wynalazku mają skład: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 - 7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4% , CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.The cement-containing binder material according to the invention is prepared by mixing dry, dry ingredients with water. In the first phase, steel dust is added to the cement in an amount of 3 to 35% by weight of the cement mass, and then in the second phase, the mixture thus formed in an amount of 15 to 19% by weight of all dry components of the binding material is mixed with an aggregate of size from 0 up to 25 mm, preferably from 2 to 16 mm, or sand with a size of 0 to 2 mm in an amount of 81 to 85% by weight of the weight of all dry components of the binder material and water in an amount of 25 to 75% by weight of the weight of cement and steel dust, wherein the weight ratio of water to the total weight of dry ingredients is from 0.007 to 0.15: 1. Steel dusts used in the method according to the invention have the following composition: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0.4 - 3.7%, ZnO 3.5 - 39%, MnO 1.4 - 7.4%, SiO2 2, 2 - 8.3%, MgO 2.1 - 11.8%, Al2O3 1.1 - 2.4%, CaO 3.8 - 15%, PbO 2.6 - 3.6%, Na2O 1.5 - 2.5%, K2O 1.2 - 1.8%.
PL 203 014 B1PL 203 014 B1
Materiał wiążący według wynalazku zawierający cement wytwarza się przez wymieszanie suchych suchych składników z wodą. Płyty stalownicze w ilości od 3 do 35% wagowych miesza się z surowcami do produkcji cementu, a następnie taką mieszaninę poddaje się procesowi technologicznemu wytwarzania cementu, po czym cement otrzymany w ten sposób w ilości od 15 do 19% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego miesza się z kruszywem o rozmiarze od 0 do 25 mm, korzystnie od 2 do 16 mm, lub piaskiem o rozmiarze od 0 do 2 mm w ilości od 81 do 85% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego oraz wodą w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1. Stosowane pyły stalownicze mają skład: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 - 7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4%, CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.The cement-containing binder material according to the invention is prepared by mixing dry, dry ingredients with water. Steel plates in the amount of 3 to 35% by weight are mixed with raw materials for the production of cement, and then such a mixture is subjected to the technological process of cement production, after which the cement obtained in this way in an amount of 15 to 19% by weight of the weight of all dry components of the binder material mixed with aggregate 0 to 25 mm in size, preferably 2 to 16 mm, or 0 to 2 mm sand in an amount of 81 to 85% by weight of the weight of all dry components of the binder and water in an amount of 25 to 75 % by weight of the cement weight, the weight ratio of water to the total weight of dry components being from 0.007 to 0.15: 1. The steel dusts used are: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0.4 - 3.7%, ZnO 3.5 - 39%, MnO 1.4 - 7.4%, SiO2 2.2 - 8.3%, MgO 2.1 - 11.8%, Al2O3 1.1 - 2.4%, CaO 3.8 - 15%, PbO 2.6 - 3.6%, Na2O 1.5 - 2.5%, K2O 1 , 2 - 1.8%.
Wynalazek z jednej strony umożliwia utylizację pyłów stalowniczych, które są uciążliwym dla środowiska odpadem, z drugiej zaś strony otrzymany materiał wiążący charakteryzuje się opóźnionym wiązaniem w pierwszej fazie oraz wysokim stopniem mrozoodporności i niskim stopniem nasiąkliwości. Ponadto poprzez dodawanie różnej ilości pyłów stalowniczych można regulować czas wiązania oraz plastyczność materiału wiążącego. Materiał wiążący będący przedmiotem wynalazku charakteryzuje się także wysokim stopniem wytrzymałości:On the one hand, the invention enables the utilization of steel dust, which is environmentally harmful waste, and on the other hand, the obtained binder material is characterized by delayed setting in the first phase and a high degree of frost resistance and a low degree of water absorption. Moreover, by adding different amounts of steel dust, the setting time and the plasticity of the bonding material can be controlled. The bonding material that is the subject of the invention is also characterized by a high degree of strength:
Po 3-5 dniach 6,4 - 19,2 MPa 20,2 - 24,6 MPa 34,2 - 34,3 MPaAfter 3-5 days, 6.4 - 19.2 MPa 20.2 - 24.6 MPa 34.2 - 34.3 MPa
Przykłady realizacji wynalazku są przedstawione poniżej.Embodiments of the invention are shown below.
P r z y k ł a d I kg 310 kg 1875 kgE xample I kg 310 kg 1875 kg
Skład pyłu stalowniczego to: Fe2O3 około 47,8%, FeO około 3,2%, ZnO około 18,7%, MnO około 1,4%, SiO2 około 3,1%, MgO około 2,1%, Al2O3 około 1,2%, CaO około 4,2%, PbO około 2,7%, Na2O około 2%, K2O około 1,4%. Zastosowano 731 kg kruszywa o rozmiarze od 0 do 2 mm, 619 kg - o rozmiarze od 2 do 8 mm i 525 kg o rozmiarze od 8 do 16 mm.The composition of steel dust is: Fe2O3 about 47.8%, FeO about 3.2%, ZnO about 18.7%, MnO about 1.4%, SiO2 about 3.1%, MgO about 2.1%, Al2O3 about 1 , 2%, CaO about 4.2%, PbO about 2.7%, Na2O about 2%, K2O about 1.4%. 731 kg of aggregate with a size from 0 to 2 mm, 619 kg - with a size from 2 to 8 mm and 525 kg with a size from 8 to 16 mm were used.
Wymieszane suche składniki łączy się z wodą w ilości 200 l uzyskując materiał wiążący o wyPo 7 dniach Po 28 dniachThe mixed dry components are combined with 200 l of water to obtain a binding material of 7 days. After 28 days
Pył stalowniczy Cement CEM I KruszywoSteel dust Cement CEM I Aggregate
Skład pyłu stalowniczego to: Fe2O3 około 47,8%, FeO około 3,2%, ZnO około 18,7%, MnO około 1,4%, SiO2 około 3,1%, MgO około 2,1%, Al2O3 około 1,2%, CaO około 4,2%, PbO około 2,7%, Na2O około 2%, K2O około 1,4%.The composition of steel dust is: Fe2O3 about 47.8%, FeO about 3.2%, ZnO about 18.7%, MnO about 1.4%, SiO2 about 3.1%, MgO about 2.1%, Al2O3 about 1 , 2%, CaO about 4.2%, PbO about 2.7%, Na2O about 2%, K2O about 1.4%.
Wymieszane suche składniki łączy się z wodą w ilości 240 l, uzyskując materiał wiążący o wy-The mixed dry ingredients are combined with 240 l of water, resulting in a bonding material of high
Skład pyłu stalowniczego to: Fe2O3 około 47,8%, FeO około 3,2%, ZnO około 18,7%, MnO około 1,4%, SiO2 około 3,1%, MgO około 2,1%, Al2O3 około 1,2%, CaO około 4,2%, PbO około 2,7%, Na2O około 2%, K2O około 1,4%. Zastosowano 743 kg kruszywa o rozmiarze od 0 do 2 mm, 629 kg o rozmiarze od 2 do 8 mm i 533 kg o rozmiarze od 8 do 16 mm.The composition of steel dust is: Fe2O3 about 47.8%, FeO about 3.2%, ZnO about 18.7%, MnO about 1.4%, SiO2 about 3.1%, MgO about 2.1%, Al2O3 about 1 , 2%, CaO about 4.2%, PbO about 2.7%, Na2O about 2%, K2O about 1.4%. 743 kg of aggregate with a size of 0 to 2 mm, 629 kg of a size of 2 to 8 mm and 533 kg of a size of 8 to 16 mm were used.
Wymieszane suche składniki łączy się z wodą w ilości 200 l, uzyskując materiał wiążący o wytrzymałości na ściskanie:The mixed dry ingredients are combined with 200 l of water to obtain a binding material with compressive strength:
PL 203 014 B1PL 203 014 B1
Po 4 dniach 6,4 MPaAfter 4 days, 6.4 MPa
Po 7 dniach 20,2 MPaAfter 7 days, 20.2 MPa
Po 28 dniach 34,2 MPa34.2 MPa after 28 days
Wynalazek może - znaleźć (zastosowanie przy produkcji nawierzchni drogowych oraz elementów drogowych i ogrodowych.The invention can - be used in the production of road surfaces and road and garden elements.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357689A PL204014B1 (en) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Bonding material and method of manufacture of bonding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357689A PL204014B1 (en) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Bonding material and method of manufacture of bonding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357689A1 PL357689A1 (en) | 2004-06-14 |
| PL204014B1 true PL204014B1 (en) | 2009-12-31 |
Family
ID=32733391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357689A PL204014B1 (en) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Bonding material and method of manufacture of bonding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL204014B1 (en) |
-
2002
- 2002-12-11 PL PL357689A patent/PL204014B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL357689A1 (en) | 2004-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6840996B2 (en) | Cement composition | |
| Utsev et al. | Coconut shell ash as partial replacement of ordinary Portland cement in concrete production | |
| US6869473B2 (en) | Cementicious materials including stainless steel slag and geopolymer | |
| CN101063024B (en) | A binder composition, a construction comprising said binder composition, as well as a method for preparing the construction composition and use thereof. | |
| US20060272551A1 (en) | Cementitious materials including slag and geopolymers | |
| EP2404885A2 (en) | New construction material mixtures | |
| KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| CN100408503C (en) | Binding material of construction motar and producing method thereof | |
| RU2376253C2 (en) | Method of ach portland cement production from high lime ach from combined heat and power plants | |
| JP4201677B2 (en) | Fired product | |
| US6997984B2 (en) | Cement admixture | |
| JP2016216274A (en) | Artificial stone | |
| PL204014B1 (en) | Bonding material and method of manufacture of bonding material | |
| JP2007137722A (en) | Cement composition | |
| RU2160726C2 (en) | Foam concrete mix | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| US20080308012A1 (en) | Burnt Product | |
| KR100724340B1 (en) | High performance special cement for solidifying low cost waste | |
| KR102127223B1 (en) | Process for the preparation of initialcompression improving agent for hydraulic cement | |
| KR100406218B1 (en) | cement blend compound furtherance to do the chief ingredient for slag powder | |
| JP6579977B2 (en) | Cement composition | |
| KR100457419B1 (en) | Cement additives by means of slag | |
| NL2012081C2 (en) | Cement additive and cements containing said additive; process for preparing concrete and concrete products; use of the cement additive. | |
| Supakata et al. | Characteristics and environmental assessment of facing bricks produced from dredged sediments and waste glasses | |
| KR100529422B1 (en) | Admixture composition for cement or concrete comprising sludge from glass manufacturing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101211 |