PL204014B1 - Materiał wiążący - Google Patents
Materiał wiążącyInfo
- Publication number
- PL204014B1 PL204014B1 PL357689A PL35768902A PL204014B1 PL 204014 B1 PL204014 B1 PL 204014B1 PL 357689 A PL357689 A PL 357689A PL 35768902 A PL35768902 A PL 35768902A PL 204014 B1 PL204014 B1 PL 204014B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- cement
- amount
- bonding material
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest materiał wiążący zawierający cement, z przeznaczeniem zwłaszcza dla drogownictwa.
Znane dotychczas materiały wiążące zawierające cement składają się z cementu, popiołów lotnych, wody i ewentualnie dodatków o charakterze modyfikatorów wiązania i twardnienia.
Znane sposoby wytwarzania materiałów wiążących zawierających cement polegają na wymieszaniu w odpowiednich proporcjach wszystkich składników z wodą.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 183681 znany jest sposób wytwarzania materiału wiążącego popiołowo-cementowego z dodatkiem kruszywa łamanego, polegający na wymieszaniu suchych składników z wodą. Materiał wiążący otrzymuje się przez wymieszanie popiołu lotnego z elektrofiltrów w iloś ci 10-90%, korzystnie 30% wagowych z mieszaniną cementów w iloś ci 3-90%, korzystnie 30% wagowych i kruszywem sztucznym w ilości 10-80% korzystnie 40% wagowych. Kruszywo sztuczne jest w postaci łamanej o wielkości ziarna 0-25 mm, korzystnie 1-8 mm. Wymieszane składniki wyrabia się z wodą. Stosunek wagowy wody do sumarycznej wagi suchych składników wynosi 0,22:1 do 0,8:1. Stosowany cement może być cementem portlandzkim marki 45, lub 55 bądź mieszaniną cementów, korzystnie cementu portlandzkiego marki 45 lub 55 i cementu hutniczego marki 35 lub 45 w stosunku wagowym 1:1. Zastosowane kruszywo może być kruszywem łamanym uzyskanym z popiołu lotnego po procesie suchego lub półsuchego odsiarczania. Popioły lotne stosowane w znanym sposobie mają następujący skład chemiczny: SiO2 35 - 50,25%, Al2O3 19,3 - 28,09%, Fe2O3 6,8 - 8,53%, CaO 3,47 -4,5%, Mg 1,9 - 3,1%, Na2O 0,6 - 0,9, K2O 2,1 - 3,22, SO3 0,4 - 2,6%, TiO2 0,92 - 1,18%, P2O5 0,4 - 0,86, straty prażenia 2,61 do 4,7% straty prażenia 0,81 do 4,7%.
Znane sposoby wytwarzania materiałów wiążących umożliwiają utylizację popiołów uzyskiwanych z elektrofiltrów i pozwalają na otrzymanie materiałów wiążących o zadowalających parametrach wytrzymałościowych. Jednakże wymagają one stosowania modyfikatorów wiązania i twardnienia.
Nieoczekiwanie okazało się, że materiał wiążący według wynalazku charakteryzuje się modyfikowanym czasem wiązania oraz wysokim stopniem mrozoodporności i niską nasiąkliwością.
Materiał wiążący zawierający cement według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pyły stalownicze w ilości od 3 do 35% wagowych masy cementu, przy czym mieszanina cementu i pyłów stalowniczych stanowi od 15 do 19% wagowych masy suchych składników materiału wiążącego. Materiał wiążący zawiera kruszywo o rozmiarze od 0 do 25 mm, korzystnie od 2 do 16 mm, lub piasek o rozmiarze od 0 do 2 mm w iloś ci od 81 do 85% wagowych masy suchych skł adników materiał u wiążącego oraz wodę w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1.
Pyły stalownicze są to części mineralne (tlenki metali) o przeważającej ilości ziarn mniejszych niż 0,08 mm, powstające w procesie wytopu stali głównie w piecach elektrycznych, wytrącane i wyłapywane w odpylniach z gazów odlotowych z tych pieców.
Materiał wiążący według wynalazku zawiera pyły stalownicze o składzie: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 -7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4%, CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.
Materiał wiążący korzystnie zawiera pyły stalownicze w ilości 20% wagowych masy cementu.
Materiał wiążący korzystnie zawiera kruszywo o rozmiarze od 2 do 16 mm.
Materiał wiążący korzystnie zawiera wodę w ilości 55% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych.
Materiał wiążący według wynalazku zawierający cement wytwarza się przez wymieszanie suchych suchych składników z wodą. W pierwszej fazie do cementu dodaje się pył stalowniczy w ilości od 3 do 35% wagowych masy cementu, a następnie w drugiej fazie tak powstałą mieszaninę w ilości od 15 do 19% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego miesza się z kruszywem o rozmiarze od 0 do 25 mm, korzystnie od 2 do 16 mm, lub piaskiem o rozmiarze od 0 do 2 mm w ilości od 81 do 85% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego oraz wodą w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1. Pyły stalownicze, które stosuje się w sposobie według wynalazku mają skład: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 - 7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4% , CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.
PL 203 014 B1
Materiał wiążący według wynalazku zawierający cement wytwarza się przez wymieszanie suchych suchych składników z wodą. Płyty stalownicze w ilości od 3 do 35% wagowych miesza się z surowcami do produkcji cementu, a następnie taką mieszaninę poddaje się procesowi technologicznemu wytwarzania cementu, po czym cement otrzymany w ten sposób w ilości od 15 do 19% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego miesza się z kruszywem o rozmiarze od 0 do 25 mm, korzystnie od 2 do 16 mm, lub piaskiem o rozmiarze od 0 do 2 mm w ilości od 81 do 85% wagowych masy wszystkich suchych składników materiału wiążącego oraz wodą w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1. Stosowane pyły stalownicze mają skład: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 - 7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4%, CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.
Wynalazek z jednej strony umożliwia utylizację pyłów stalowniczych, które są uciążliwym dla środowiska odpadem, z drugiej zaś strony otrzymany materiał wiążący charakteryzuje się opóźnionym wiązaniem w pierwszej fazie oraz wysokim stopniem mrozoodporności i niskim stopniem nasiąkliwości. Ponadto poprzez dodawanie różnej ilości pyłów stalowniczych można regulować czas wiązania oraz plastyczność materiału wiążącego. Materiał wiążący będący przedmiotem wynalazku charakteryzuje się także wysokim stopniem wytrzymałości:
Po 3-5 dniach 6,4 - 19,2 MPa 20,2 - 24,6 MPa 34,2 - 34,3 MPa
Przykłady realizacji wynalazku są przedstawione poniżej.
P r z y k ł a d I kg 310 kg 1875 kg
Skład pyłu stalowniczego to: Fe2O3 około 47,8%, FeO około 3,2%, ZnO około 18,7%, MnO około 1,4%, SiO2 około 3,1%, MgO około 2,1%, Al2O3 około 1,2%, CaO około 4,2%, PbO około 2,7%, Na2O około 2%, K2O około 1,4%. Zastosowano 731 kg kruszywa o rozmiarze od 0 do 2 mm, 619 kg - o rozmiarze od 2 do 8 mm i 525 kg o rozmiarze od 8 do 16 mm.
Wymieszane suche składniki łączy się z wodą w ilości 200 l uzyskując materiał wiążący o wyPo 7 dniach Po 28 dniach
Pył stalowniczy Cement CEM I Kruszywo
| trzymałości na ściskanie : | |
| Po 3 dniach | 10,8 MPa |
| Po 7 dniach | 24,5 MPa |
| Po 28 dniach | 34,3 MPa |
| P r z y k ł a d II | |
| Pył stalowniczy | 73 kg |
| Cement CEM I | 365 kg |
| Piasek | 1832 kg |
Skład pyłu stalowniczego to: Fe2O3 około 47,8%, FeO około 3,2%, ZnO około 18,7%, MnO około 1,4%, SiO2 około 3,1%, MgO około 2,1%, Al2O3 około 1,2%, CaO około 4,2%, PbO około 2,7%, Na2O około 2%, K2O około 1,4%.
Wymieszane suche składniki łączy się z wodą w ilości 240 l, uzyskując materiał wiążący o wy-
| trzymałości na ściskanie: | |
| Po 5 dniach | 19,2 MPa |
| Po 7 dniach | 24,6 MPa |
| Po 28 dniach | 34,3 MPa |
| P r z y k ł a d III | |
| Pył stalowniczy | 75 kg |
| Cement CEM I | 290 kg |
| Kruszywo | 1905 kg |
Skład pyłu stalowniczego to: Fe2O3 około 47,8%, FeO około 3,2%, ZnO około 18,7%, MnO około 1,4%, SiO2 około 3,1%, MgO około 2,1%, Al2O3 około 1,2%, CaO około 4,2%, PbO około 2,7%, Na2O około 2%, K2O około 1,4%. Zastosowano 743 kg kruszywa o rozmiarze od 0 do 2 mm, 629 kg o rozmiarze od 2 do 8 mm i 533 kg o rozmiarze od 8 do 16 mm.
Wymieszane suche składniki łączy się z wodą w ilości 200 l, uzyskując materiał wiążący o wytrzymałości na ściskanie:
PL 203 014 B1
Po 4 dniach 6,4 MPa
Po 7 dniach 20,2 MPa
Po 28 dniach 34,2 MPa
Wynalazek może - znaleźć (zastosowanie przy produkcji nawierzchni drogowych oraz elementów drogowych i ogrodowych.
Claims (5)
1. Materiał wiążący zawierający cement, znamienny tym, że zawiera pyły stalownicze w ilości od 3 do 35% wagowych masy cementu, przy czym mieszanina cementu i pyłów stalowniczych stanowi od 15 do 19% wagowych masy suchych składników materiału wiążącego oraz zawiera kruszywo o rozmiarze od 0 do 25 mm lub piasek o rozmiarze od 0 do 2 mm w ilości od 81 do 85% wagowych masy suchych składników materiału wiążącego oraz wodę w ilości od 25 do 75% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych, przy czym stosunek wagowy wody do sumarycznej masy suchych składników wynosi od 0,007 do 0,15:1.
2. Materiał wiążący według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera pyły stalownicze o składzie: Fe2O3 25 - 59%, FeO 0,4 - 3,7%, ZnO 3,5 - 39%, MnO 1,4 -7,4%, SiO2 2,2 - 8,3%, MgO 2,1 - 11,8%, Al2O3 1,1 - 2,4%, CaO 3,8 - 15%, PbO 2,6 - 3,6%, Na2O 1,5 - 2,5%, K2O 1,2 - 1,8%.
3. Materiał wiążący według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera pyły stalownicze w ilości 20% wagowych masy cementu.
4. Materiał wiążący według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kruszywo o rozmiarze od 2 do 16 mm.
5. Materiał wiążący według zastrz. 1, znamienny tym że zawiera wodę w ilości 55% wagowych masy cementu i pyłów stalowniczych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357689A PL204014B1 (pl) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Materiał wiążący |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357689A PL204014B1 (pl) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Materiał wiążący |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357689A1 PL357689A1 (pl) | 2004-06-14 |
| PL204014B1 true PL204014B1 (pl) | 2009-12-31 |
Family
ID=32733391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357689A PL204014B1 (pl) | 2002-12-11 | 2002-12-11 | Materiał wiążący |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL204014B1 (pl) |
-
2002
- 2002-12-11 PL PL357689A patent/PL204014B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL357689A1 (pl) | 2004-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6840996B2 (en) | Cement composition | |
| Utsev et al. | Coconut shell ash as partial replacement of ordinary Portland cement in concrete production | |
| US6869473B2 (en) | Cementicious materials including stainless steel slag and geopolymer | |
| CN101063024B (zh) | 粘合剂组合物、包括所述粘合剂组合物的建筑组合物、以及制备该建筑组合物的方法和其用途 | |
| US20060272551A1 (en) | Cementitious materials including slag and geopolymers | |
| EP2404885A2 (de) | Neue Baustoffmischungen | |
| KR100403831B1 (ko) | 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물 | |
| CN100408503C (zh) | 建筑砂浆用胶结材及其生产方法 | |
| RU2376253C2 (ru) | Способ изготовления золопортландцемента из высококальциевой золы тепловых электростанций | |
| JP4201677B2 (ja) | 焼成物 | |
| US6997984B2 (en) | Cement admixture | |
| JP2016216274A (ja) | 人工石材 | |
| PL204014B1 (pl) | Materiał wiążący | |
| JP2007137722A (ja) | セメント組成物 | |
| RU2160726C2 (ru) | Пенобетонная смесь | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| US20080308012A1 (en) | Burnt Product | |
| KR100724340B1 (ko) | 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트 | |
| KR102127223B1 (ko) | 수경성 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법 | |
| KR100406218B1 (ko) | 슬래그미분말을 주성분으로 하는 시멘트 혼화재 조성물 | |
| JP6579977B2 (ja) | セメント組成物 | |
| KR100457419B1 (ko) | 제강슬래그를 이용한 시멘트첨가재 | |
| NL2012081C2 (en) | Cement additive and cements containing said additive; process for preparing concrete and concrete products; use of the cement additive. | |
| Supakata et al. | Characteristics and environmental assessment of facing bricks produced from dredged sediments and waste glasses | |
| KR100529422B1 (ko) | 유리연마 슬러지를 함유하는 시멘트 또는 콘크리트용혼화재 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101211 |