PL204083B1 - Sposób oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego oraz urządzenie do oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego - Google Patents
Sposób oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego oraz urządzenie do oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowegoInfo
- Publication number
- PL204083B1 PL204083B1 PL355385A PL35538501A PL204083B1 PL 204083 B1 PL204083 B1 PL 204083B1 PL 355385 A PL355385 A PL 355385A PL 35538501 A PL35538501 A PL 35538501A PL 204083 B1 PL204083 B1 PL 204083B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bulk material
- stream
- sensor coils
- coils
- flow
- Prior art date
Links
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 claims 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
- B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
- B07C5/365—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means
- B07C5/366—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means during free fall of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/93—Municipal solid waste sorting
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego oraz urządzenia do oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego, zwłaszcza w procesach utylizacji materiałów odpadowych gdzie ważnym elementem całości procesu jest oddzielenie cząstek metalowych od cząstek niemetalowych.
Frakcje metalowe muszą zostać wysortowane lub odseparowane z najróżniejszych strumieni materiałów masowych. W najprostszym przypadku są to koronowe kapsle od butelek po piwie oraz części aluminiowe ze strumienia materiałów sypkich połamanego szkła. Dotyczy to także niehomogenicznego strumienie materiałów masowych, przykładowo złomowane części samochodów muszą zostać posortowane według swych różnych frakcji metalicznych i niemetalicznych. W szczególności celem jest także oddzielenie frakcji stali szlachetnej od innych frakcji metalowych.
Znane rozwiązanie sposobu rozdzielania tego rodzaju frakcji zostało przedstawione w niemieckim opisie patentowym DE 3513364, według którego cewka czujnika o zmiennej indukcyjności steruje na zsypie odpadów dyszą sprężonego powietrza, która oddziela metale nieżelazne. Według tego znanego rozwiązania może zostać wydmuchana określona frakcja, lecz nie frakcja występująca w niewielkiej ilości, dla której oddzielenia konieczna byłaby mniejsza energia. Oddzielanie frakcji niemetalicznych jest tu niemożliwe pomimo, iż to właśnie byłoby bardzo pożądane w przypadku rozdrobnionego złomu samochodowego. Poprzez efekt nasycenia może ponadto element metalowy spowodować silną zmianę reaktancji indukcyjnej, co może odczulić cewkę na tak długi okres czasu, że może to spowodować znaczny wzrost nieprawidłowości sortowania.
Inne znane rozwiązania, takie jak przedstawione przykładowo w publikacji niemieckiego zgłoszenia patentowego DE 4040969 również nie zapewniają poprawnego wykrywania frakcji metalowych. Ponadto równoległe rozpoznawanie zarówno koloru, jak i wykrywanie frakcji metalowych wymaga znacznego czasu, który, jak to opisano w rozwiązaniu znanym z opisu patentowego niemieckiego DE 4017129, warunkuje również powolna prędkość przemieszczania materiałów masowych.
W kolejnym znanym rozwiązaniu, przedstawionym w opisie patentowym niemieckim nr DE 4235956, precyzyjna struktura powierzchni materiałów zostaje wykryta poprzez napromieniowanie za pomocą fal elektromagnetycznych, wymagają znacznego nakładu kosztów. Według innego rozwiązania znanego z opisu patentowego DE 4017274, urządzenie do rozpoznawania i separowania części metalowych, zawiera specjalne zsypy wyposażone w cewki detekcyjne, które sterują mechanizmami klapowymi dla zmiany kierunku przepływu płynnych materiałów sypkich. Przy materiale rozrobionym, przykładowo przy złomie samochodowym, powstają jednak elementy wyraźnie przekraczające swą wielkością wielkość znamionową i one mogą zablokować przepływ materiału. Kanały te nawet w przypadku materiałów sypkich mają tendencję do zapychania się.
Pożądaną jest możliwość doregulowywania, zależnie od sortowanego w danej chwili materiału masowego, selektywności, celem sprostania zróżnicowanym własnościom różnych rodzajów materiału masowego oraz stworzenia możliwości wysortowywania żądanych części. Tak więc znany jest przykładowo fakt, że rozdrobniony już złom samochodowy różni się od siebie znacznie w zależności od kraju pochodzenia. Podczas gdy w europejskim złomie samochodowym występuje wiele składników metali lekkich i tworzyw sztucznych, to w złomie samochodów amerykańskich spotyka się znacznie więcej elementów ze stali szlachetnej, których wysortowanie będzie szczególnie korzystne. Wiadomo jest ponadto, że wielkość i kształt sortowanych części zależy, oprócz od stosowanych w samochodach materiałów, także od rodzaju maszyny do rozdrabniania złomu. Jednak gdy pierwsza partia zostanie dostarczona z określonego zakładu przetwórczego, należy z reguły wyjść z założenia, że przez długi okres czasu (przez następne lata), nadchodzić będą części o podobnej wielkości i podobnym kształcie, a również parametry sortowania urządzenia sortującego pozostaną zasadniczo podobne.
Celem wynalazku jest więc opracowanie sposobu i urządzenia do wysortowywania tych frakcji metalicznych, przy czym to wysortowywanie następować winno szybko oraz pewnie także w odniesieniu do części większych.
Według wynalazku, sposób oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego o ustalonej szerokości, transportowanego przy użyciu przenośnika materiału masowego polega na oddzielaniu frakcji metalowych, za pomocą dysz nadmuchowych umieszczonych w strefie opadania materiału. Dysze nadmuchowe rozmieszcza się na szerokości strumienia materiału masowego i modyfikuje się trajektorię strumienia materiału masowego w ten sposób, że wytwarza się odgałęziony
PL 204 083 B1 strumień materiału masowego zawierający frakcje metalowe. Dyszami nadmuchowymi steruje się za pośrednictwem cewek czujnikowych materiału masowego.
Według wynalazku, sposób oddzielania frakcji metalowych charakteryzuje się tym, że wykrywa się skokowy przyrost tłumienia w każdym z wielu pól wysokiej częstotliwości, które indukuje się w cewkach czujnikowych materiału masowego przez układy rezonansowe LC. Pola wysokiej częstotliwości wytwarza się na składowej poziomej materiału masowego, a następnie matematycznie oblicza się skokowy przyrost tłumienia. Po wykryciu skokowego przyrostu tłumienia, uruchamia się jedną, lub większą ilość dysz nadmuchowych i odchyla się trajektorię ruchu frakcji metalowych do odgałęzionego częściowego strumienia materiału masowego.
W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku, skokowy przyrost tłumienia porównuje się ze wzorcowymi skokowymi przyrostami tłumienia pola wysokiej częstotliwości, które ustala się dla różnego rodzaju frakcji cząstek materiału masowego.
Według wynalazku skokowy przyrost tłumienia porównuje się ze wzorcowymi skokowymi przyrostami tłumienia pola wysokiej częstotliwości, które ustala się dla różnego rodzaju kolorów cząstek materiału masowego. Pozwala to frakcjonować strumień na różne rodzaje materiału według jego cech kolorystycznych.
Według wynalazku, urządzenie do oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego transportowanego przy użyciu przenośnika materiału masowego, zawiera dysze nadmuchowe umieszczone w strefie opadania materiału masowego z przenośnika. Dysze nadmuchowe modyfikujące trajektorię ruchu części strumienia masowego ustawione są w poprzek strumienia materiału masowego. Dysze nadmuchowe zawierają indywidualne zespoły sterujące kierunkiem nadmuchu.
Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wiele cewek czujnikowych w postaci obwodów rezonansowych LC umieszczonych pod poziomą skł adową strumienia materia ł u masowego. Urządzenie zawiera także dodatkowe czujniki optoelektroniczne położenia każdej cząstki materiału masowego, przy czym cewki czujnikowe umieszczone są w korpusie czujnika emitującym linie pola w zwartej wiązce w górę poprzez otwór korpusu.
Cewki czujnikowe korzystnie zasilane są w paśmie wysokiej częstotliwości około 100 kHz.
W korzystnej wersji wynalazku, korpus cewki czujnikowej zawiera centralnie, pionowo umiejscowiony rdzeń ferrytowy.
Według wynalazku, cewki czujnikowe są rozmieszczone poprzecznie względem strumienia materiału masowego, w co najmniej dwóch rzędach.
Cewki czujnikowe w każdym rzędzie zamocowane mogą być na wspólnej listwie osadzonej w zespole regulacji odległości tej listwy od strumienia materiału masowego.
Zespół regulacji odległości wspólnej listwy od strumienia materiału masowego może także zawierać mechanizm przemieszczania tej listwy wzdłuż strumienia materiału masowego.
Cewki czujnikowe połączone mogą być przez demodulator, z obwodem porównawczym poziomu sygnału.
Poprzez zgodne z wynalazkiem rozmieszczenie cewek czujników elektromagnetycznych poniżej przebiegającego korzystnie poziomo przenośnika taśmowego istnieje możliwość rejestracji nie tylko sygnału cyfrowego cząstki metalu, lecz także przebiegu tego sygnału, z którego szczegółów, w szczególności narastania krawędzi skoku, wyciągać można także wnioski odnośnie wielkości i rodzaju materiału transportowanej indywidualnej cz ęści materiału masowego.
Za pomocą czujnika opisanego bliżej w dalszej części opisu w przykładzie wykonania, istnieje możliwość wygenerowanie prądów wirowych w części metalowej przeznaczonej do wysortowania, w szczególności w części z aluminium lub ze stali szlachetnej, które wtedy ze swej strony generują pole magnetyczne o charakterystycznej strukturze. Poprzez strukturę tego pola, szczególnie jednak poprzez straty kondukcyjne, jakich doznają prądy wirowe w metalu, następuje strata energii w generują cym pole czujniku, która stanowi informację wytł umieniu tego oscylatora, wielkości wymiaru, odstępie i wielkości wykrytego obiektu metalowego. Poszczególne wysortowywane części zostają przy tym nieco podgrzane przez prądy wirowe.
Dotychczas wykorzystywano już generowanie przeciwdziałających sobie pól przez prądy wirowe, indukowanych przez bardzo silne pola do tego, by odchylać z toru opadania części, w których występowały przeciwstawne prądy wirowe. Jednak takie wychylenie determinowane jest przez geometrię obiektu oraz przez przepływające przez te części prądy wirowe, w mniejszym stopniu zaś przez sam materiał, a w żadnej mierze przez składową kierunkową pola.
PL 204 083 B1
W odróż nieniu od własności tych znanych rozwiązań w rozwiązaniu według wynalazku eliminuje się część metalową ze strumienia materiału masowego poprzez uruchomienie listwy w dyszami wydmuchowymi, która wysyła na tę część strumień powietrza na jego odcinku opadania. W ten sposób dla wybranych części zapewniona zostaje w znacznie lepszy sposób zawsze taka sama trajektoria, niż za pomocą bardzo silnego pola, które indukuje prądy wirowe o różnej intensywności we wszystkich obiektach, dla ich odpychania.
Ponadto wynalazek umożliwia dokonywanie wyliczeń komputerowych danych, jakie zarejestrowane zostaną w danym obiekcie, a mianowicie jego wielkości, siły wygenerowanego prądu wirowego, przy czym odpowiedź zwrotna zależna jest od jego masy, a w przypadku mas porównywalnych części, od jego materiału. Cechy te mogą zostać także określone przez całkowanie rachunkowe w stosunku do powierzchni impulsu wygenerowanego prądu wirowego lub, co można łatwo zrealizować w urządzeniu, mogą być także uwzględnione przez zmianę odległości czujnika w stosunku do strumienia materiału masowego. Tak więc w obu przypadkach można łatwo zmieniać granice zadziałania konieczne dla separacji pożądanych frakcji. Korzystne jest także alternatywne optyczne rejestrowanie obecności niektórych rodzajów części na taśmie przenośnika, lub też na początku strefy opadania, gdzie stwarza to możliwość dokładniejszej informacji o położeniu części metalowych, która z kolei za pomocą o wiele gęściej od cewek rozmieszczonych, wyposażonych w dokładne punkty zadziałania dysz powietrznych, generować może nadmuch na punkty ciężkości części, powodując w ten sposób optymalne odchylanie ich trajektorii opadania.
Za pomocą wielu czujników, które zostały umieszczone obok siebie poprzecznie w stosunku do strumienia materiału masowego, można monitorować cały strumień materiału masowego, a w stosunku do obiektów rejestrowanych optycznie, uzyskiwać dalszą informację, a przy wystarczającej selektywności w oparciu o rozmiar obiektu oraz informację z czujnika, podejmować także decyzję odnośnie rodzaju metalu.
Ponadto według wynalazku zaproponowano, poza czujnikami o tym samym odstępie w stosunku do strumienia materiału masowego, rozmieszczenie dalszych czujników w innych odstępach w stosunku do strumienia materiał u masowego, a to w celu rozpoznawania frakcji o zasadniczo róż nych zakresach odpowiedzi w strumieniu materiału masowego, a tym samym umożliwienia wysortowywania określonych frakcji pomiędzy granicami górnymi i dolnymi. Można jednak montować także dodatkowo czujniki opto-elektroniczne, które na podstawie otrzymanych sygnałów mogą identyfikować za pomocą sygnałów zarejestrowanych w sposób opto-elektroniczny, przykładowo, rozmiar i kolor obiektu.
Dalszą zaletę wynalazku stanowi możliwość odwracania logiki, tzn. albo wydmuchiwania nadających się do użytku frakcji metalicznych albo wydmuchiwania nadających się do użytku frakcji tworzyw sztucznych, zależnie od wymagań rynkowych.
Przedmiot wynalazku przedstawiono poniżej w przykładach wykonania, oraz na załączonych rysunkach, na których fig. 1 - przedstawia w sposób schematyczny urządzenie do sortowania, zaś fig. 2 - geometrię rozmieszczenia cewek czujnikowych LC.
P r z y k ł a d I.
Oddzielenie frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego o ustalonej szerokości, transportowanego przy użyciu przenośnika materiału masowego 10, dokonuje się za pomocą dysz nadmuchowych 20 umieszczonych w strefie opadania materiału. Dysze nadmuchowe 20 rozmieszcza się na szerokości strumienia materiału masowego i zmienia się trajektorię strumienia materiału masowego w ten sposób, że wytwarza się odgałęziony strumień materiału masowego, przy czym dyszami nadmuchowymi 20 steruje się za pośrednictwem cewek czujnikowych 18 materiału masowego. Wykrywa się skokowy przyrost tłumienia w każdym z wielu pól wysokiej częstotliwości które indukuje się w cewkach czujnikowych 18 materiału masowego przez układy rezonansowe LC, przy czym te pola wysokiej częstotliwości wytwarza się na składowej poziomej materiału masowego. Oblicza się następnie skokowy przyrost tłumienia, oraz uruchamia się jedną, lub większą ilość dysz nadmuchowych i odchyla się trajektorię ruchu frakcji metalowych do odgałęzionego częściowego strumienia 22 materiału masowego. W innym przykładzie wykonania, skokowy przyrost tłumienia porównuje się ze wzorcowymi skokowymi przyrostami tłumienia pola wysokiej częstotliwości które ustala się dla różnego rodzaju cząstek materiału masowego. Skokowy przyrost tłumienia porównuje się ze wzorcowymi skokowymi przyrostami tłumienia pola wysokiej częstotliwości które ustala się dla różnego rodzaju kolorów cząstek materiału masowego.
PL 204 083 B1
P r z y k ł a d II.
Urządzenie, które przedstawiono w przykładzie wykonania schematycznie na rysunku fig. 1, składa się z przenośnika 10 do transportu materiału masowego, do którego dołączono zsyp grawitacyjny w pierwszej części strefy zrzutu celem prowadzenia równoległego pojedynczych części. W innych przykładach wykonania urządzenie nie zawiera zsypu. W czasie swobodnego opadania poszczególne obiekty zostają zarejestrowane przez kamerę, która odzwierciedla liniowo strumień obiektów, a której sygnały doprowadzone do układu elektronicznego, który za pomocą oszacowania wielu linii rozpoznaje pojedyncze obiekty oraz klasyfikuje je według klas kolorów, a w niektórych przypadkach także kształtu, ale przede wszystkim rejestruje do każdego obiektu właściwą informację z cewek czujników 18, aby w oparciu o te informacje przekazywać sygnał y do szeregu dysz wydmuchowych 20. Dysze wydmuchowe 20 zmieniać mogą trajektorię ruchu obiektów podłużnych oraz takie, przy których nie zadziałały cewki czujników 18 w ten sposób, że przykładowo trajektoria zostaje odchylona w prawo poza element separacyjny 22. Ze względu na fakt, że cewki czujnika 18 na brzegu wykazują gorsze własności działania, niż cewki 18 w środkowej części strumienia materiału masowego, proponuje się ich rozmieszczenie w dwóch rzędach, co pokazano na załączonym rysunku fig. 1. Przesunięcie czasowe sygnałów zadziałania w stosunku do części materiału masowego można skompensować za pomocą środków przetwarzania sygnałów w drodze do elektroniki sterującej. Większość wykonanych jako obwody rezonansowe LC cewek czujnikowych 18 rozmieszczonych jest głównie pod poziomym odcinkiem strumienia materiału masowego. Ma to tę zaletę, że bardzo silnie wchodząca w wynik zmienna odstępu do cewki ulega w ten sposób najmniejszym zmianom przy kolejnych obiektach ze względu na to, ze te obiekty przeważnie spoczywać będą swym punktem ciężkości najbliżej taśmy przenośnika.
Obwody rezonansowe indukują prądy wirowe o wysokiej częstotliwości, których obecność powoduje wzrost tłumienia cewek 18, które sygnalizują obecność części metalowej, lecz które nie nadają się jeszcze do określenia pozycji wydmuchiwania. Przewidziano więc dodatkowe środki optoelektroniczne, a mianowicie kamerę 14 dla uchwycenia miejsca każdej części w materiale masowym. Oświetlenie 16 następować przy tym może za pomocą światła stałego lub oświetlenia chwilowego. W innym przykładzie wykonania może wystąpić tu również rozmieszczenie kamery 14, naświetlenia 16, a także dysz wydmuchowych 20 w sposób przeciwległy do przedstawionego na rysunku fig. 1, względnie pod rozwagę mogą być również wzięte dwie lub więcej kamer 14. Taki wariant nadaje się szczególnie do prawidłowego wysortowywania materiałów kompozytowych, takich jakie we wzrastającej mierze występują w złomie samochodowym.
W przypadku materiałów kompozytowych trzeba będzie przy tym rozpoznać, czy. np. występują węże z zaciskami metalowymi, przy czym w oprogramowaniu urządzenia można będzie zadać warunek wstępny ich doprowadzania do określonej frakcji. Może przy tym okazać się pożądane ich doprowadzenie, ze względu na występowanie niewielkich części metalowych, do frakcji metali, względnie z powodu przeważają cego udziału gumy, do frakcji nieżelaznej.
Możliwe jest tu wykorzystanie możliwie niewielkich cewek czujnikowych 18 przy wysokiej częstotliwości, przykładowo rzędu 100 kHz. Jak to pokazano na rysunku fig. 2, przy wymiarach cewki 35 mm oraz odstępie od punktu środkowego w rzędzie 50 mm, tworzy się sieć cewek czujników 18 o odstępie 25 mm, co oznacza kontrolowany obszar każ dorazowo na odcinku 10 mm po każdej stronie cewki. Odpowiada to zakreskowanemu obszarowi zewnętrznemu na rysunku fig. 2. Przy szerokości roboczej przenośnika np. 1200 mm oraz prędkości przemieszczania materiału masowego 2,0 m/s i przy 48 czujnikach na linię oraz szybkoś ci analizowania 0,2 kHz, przy wielkoś ci części 50 mm, mierzone jest 8 wartości pomiarowych dla każdej części, co umożliwia dobre oszacowanie krawędzi sygnału. Przetwarzanie obrazu można w innych przykładowych wykonaniach poprawić przez zmianę rozdzielczości pionowej czujników metali z 10 mm na 1 mm, gdyż tutaj można pracować z rastrem 0,5 mm oraz szybkością zmian wybierania rzędu 2 kHz.
Cewki czujnikowe 18 są rozmieszczone w korpusach emitujących wiązki linii pola magnetycznego w górę poprzez otwór w korpusie, który wykonany jest jako jedna całość z umieszczonym pionowo w jego środku rdzeniem ferrytowym 24 o przykładowej średnicy 10 mm.
Napięcie robocze prądu stałego najkorzystniej powinno wykazywać wartość od 20 do 30V. Do nastawy czułości zadziałania służą, obok potencjometru, środki do odsuwania cewek czujnikowych 18 każdej linii cewek od strumienia materiału masowego na różne odległości. Uzyskiwane to będzie za pomocą szuflady pionowej, regulowanej precyzyjnie za pomocą napędów wałków dla każdego rzędu
PL 204 083 B1 cewek czujnikowych 18. Może to również być realizowane szybciej za pomocą nie pokazanych na rysunkach sterowanych programowo elektromagnesów w przynajmniej dwóch płaszczyznach.
Odebrane od każdej z cewek sygnały doprowadzane są poprzez demodulator do układu przerzutnikowego celem oszacowania wartości poziomu sygnału.
Claims (10)
1. Sposób oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego o ustalonej szerokości, transportowanego przy użyciu przenośnika materiału masowego, za pomocą dysz nadmuchowych umieszczonych w strefie opadania materiału, przy czym dysze nadmuchowe rozmieszcza się na szerokości strumienia materiału masowego i modyfikuje się trajektorię strumienia materiału masowego w ten sposób, że wytwarza się odgałęziony strumień materiału masowego, przy czym dyszami nadmuchowymi steruje się za pośrednictwem cewek czujnikowych materiału masowego, znamienny tym, że wykrywa się skokowy przyrost tłumienia w każdym z wielu pól wysokiej częstotliwości które indukuje się w cewkach czujnikowych materiału masowego przez układy rezonansowe LC, przy czym te pola wysokiej częstotliwości wytwarza się na składowej poziomej materiału masowego, a następnie matematycznie oblicza się skokowy przyrost tłumienia, oraz uruchamia się jedną, lub większą ilość dysz nadmuchowych i odchyla się trajektorię ruchu frakcji metalowych do odgałęzionego częściowego strumienia materiału masowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skokowy przyrost tłumienia porównuje się ze wzorcowymi skokowymi przyrostami tłumienia pola wysokiej częstotliwości które ustala się dla różnego rodzaju cząstek materiału masowego.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że skokowy przyrost tłumienia porównuje się ze wzorcowymi skokowymi przyrostami tłumienia pola wysokiej częstotliwości które ustala się dla różnego rodzaju kolorów cząstek materiału masowego.
4. Urządzenie do oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego transportowanego przy użyciu przenośnika materiału masowego, zawierające dysze nadmuchowe umieszczone w strefie opadania materiału masowego z przenośnika, gdzie dysze nadmuchowe modyfikujące trajektorię ruchu części strumienia masowego ustawione są w poprzek strumienia materiału masowego, przy czym dysze nadmuchowe zawierają indywidualne zespoły sterujące, znamienne tym, że zawiera cewki czujnikowe (18) w postaci obwodów rezonansowych LC umieszczonych pod poziomą składową strumienia materiału masowego, oraz zawiera dodatkowe czujniki optoelektroniczne (14) położenia każdej cząstki materiału masowego, przy czym cewki czujnikowe (18) umieszczone są w korpusach emitujących linie pola w zwartej wiązce w górę poprzez otwór korpusu.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że cewki czujnikowe (18) zasilane są w paśmie wysokiej częstotliwości rzędu 100 kHz.
6. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że korpus cewki czujnikowej (18) zawiera centralnie, pionowo umiejscowiony rdzeń ferrytowy (24).
7. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że cewki czujnikowe (18) są rozmieszczone poprzecznie względem strumienia materiału masowego, w co najmniej dwóch rzędach.
8. Urządzenie, według zastrz. 7, znamienne tym, że cewki czujnikowe (18) w każdym rzędzie zamocowane są na wspólnej listwie osadzonej w zespole regulacji odległości tej listwy od strumienia materiału masowego.
9. Urządzenie, według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół regulacji odległości listwy od strumienia materiału masowego zawiera mechanizm przemieszczania tej listwy wzdłuż strumienia materiału masowego.
10. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 4 do 9, znamienne tym, że cewki czujnikowe (18) połączone są przez demodulator, z obwodem porównawczym poziomu sygnału.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10003562A DE10003562A1 (de) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Vorrichtung und Verfahren zum Aussortieren von metallischen Fraktionen aus einem Schüttgutstrom |
| PCT/DE2001/000108 WO2001054830A1 (de) | 2000-01-27 | 2001-01-12 | Vorrichtung und verfahren zum aussortieren von metallischen fraktionen aus einem schüttgutstrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL355385A1 PL355385A1 (pl) | 2004-04-19 |
| PL204083B1 true PL204083B1 (pl) | 2009-12-31 |
Family
ID=7628927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL355385A PL204083B1 (pl) | 2000-01-27 | 2001-01-12 | Sposób oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego oraz urządzenie do oddzielania frakcji metalowych ze strumienia materiału masowego |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6696655B2 (pl) |
| EP (2) | EP1253981B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003520678A (pl) |
| CN (1) | CN1208140C (pl) |
| AT (2) | ATE278478T1 (pl) |
| AU (1) | AU784959B2 (pl) |
| CA (1) | CA2398152C (pl) |
| DE (4) | DE10003562A1 (pl) |
| ES (1) | ES2230278T3 (pl) |
| NO (1) | NO20023458L (pl) |
| PL (1) | PL204083B1 (pl) |
| WO (1) | WO2001054830A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200205504B (pl) |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10213115A1 (de) * | 2002-03-23 | 2003-10-16 | Lorenz Roatzsch | Verfahren zum Aussortieren von Metallobjekten bzw. eine Sortieranlage, ein Detektor sowie eine Schaltungsanordnung hierfür |
| ATE545047T1 (de) | 2002-03-23 | 2012-02-15 | Lorenz Roatzsch | Verfahren zum detektieren von objekten, insbesondere von metallobjekten |
| DE10329946B4 (de) * | 2003-07-02 | 2005-05-19 | SRW Sächsische Recyclingwerke GmbH | Verfahren und Vorrichtungen zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen |
| GB0322224D0 (en) | 2003-09-23 | 2003-10-22 | Qinetiq Ltd | Apparatus for establishing the positions of metal objects in an input stream |
| DE10354777B4 (de) * | 2003-11-21 | 2008-03-27 | Sult Gmbh | Sortiereinrichtung zum Sortieren von unterschiedlichen Stoffen |
| DE102004001790A1 (de) * | 2004-01-12 | 2005-08-04 | Commodas Daten- Und Systemtechnik Nach Mass Gmbh | Vorrichtung zur Trennung von Schüttgütern |
| US7674994B1 (en) * | 2004-10-21 | 2010-03-09 | Valerio Thomas A | Method and apparatus for sorting metal |
| ES2262412B1 (es) * | 2004-11-11 | 2007-11-01 | Matortrip, S.L. | Procedimiento y maquina para recuperar bolos del interior de los animales sacrificados. |
| US8333008B1 (en) | 2005-07-29 | 2012-12-18 | Western Digital (Fremont), Llc | Method for manufacturing a perpendicular magnetic recording transducer |
| DE102005048757A1 (de) * | 2005-10-10 | 2007-04-19 | Oliver Gurok | Sensorvorrichtung zum Erkennen elektromagnetisch detektierbarer Fördergutteile und Sortiervorrichtung mit einer solchen Sensorvorrichtung |
| US7659486B2 (en) * | 2005-10-20 | 2010-02-09 | Valerio Thomas A | Method and apparatus for sorting contaminated glass |
| AU2006344046A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-11-29 | Valerio, Thomas A | Dissimilar materials sorting process, system and apparatus |
| WO2007120467A2 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-25 | Mtd America, Ltd. | Method and apparatus for sorting fine nonferrous metals and insulated wire pieces |
| US20080029445A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Louis Padnos Iron And Metal Company | Sorting system |
| WO2008085945A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Valerio Thomas A | System and method for sorting dissimilar materials |
| AT504527B1 (de) | 2007-02-23 | 2008-06-15 | Evk Di Kerschhaggl Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum unterscheiden von ein elektromagnetisches wechselfeld beeinflussenden objekten, insbesondere metallobjekten |
| NL1033490C2 (nl) * | 2007-03-05 | 2008-09-08 | Recco B V | Werkwijze voor het scheiden van metaalhoudende delen uit puinhoudende grond. |
| ES2331393B1 (es) * | 2007-07-11 | 2010-09-27 | Eric Van Looy | Procedimiento y dispositivo para la separacion de metales no ferrosos y acero inoxidable en manipulacion de materiales al por mayor. |
| FR2920680B1 (fr) * | 2007-09-06 | 2016-07-22 | Pellenc Sa | Procede de tri visionique de baies recoltees, chaine de tri et machine de triage utilisables pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| US7732726B2 (en) * | 2008-04-03 | 2010-06-08 | Valerio Thomas A | System and method for sorting dissimilar materials using a dynamic sensor |
| ES2352027B1 (es) * | 2008-04-30 | 2011-12-29 | Best Toratec, S.L. | Procedimiento y dispositivo para la separación de metales no ferrosos en manipulación de materiales al por mayor. |
| MX2010013578A (es) | 2008-06-11 | 2011-03-21 | a valerio Thomas | Metodo y sistema para la recuperacion de metal de materiales reciclados procesados. |
| AU2009274103A1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-28 | Mtd America Ltd (Llc) | Method and system for removing polychlorinated biphenyls from plastics |
| AU2010241591A1 (en) * | 2009-04-28 | 2011-11-24 | Mtd America Ltd (Llc) | Apparatus and method for separating materials using air |
| US20110068051A1 (en) * | 2009-05-22 | 2011-03-24 | 6358357 Canada Inc. | Ballistic separator |
| BE1018766A3 (nl) * | 2009-06-02 | 2011-08-02 | Best 2 N V | Sorteerapparaat met een verwijderinrichting. |
| US20110017644A1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Valerio Thomas A | Method and System for Separating and Recovering Like-Type Materials from an Electronic Waste System |
| CA2769755A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Thomas A. Valerio | Method and system for separating and recovering wire and other metal from processed recycled materials |
| US8757523B2 (en) | 2009-07-31 | 2014-06-24 | Thomas Valerio | Method and system for separating and recovering wire and other metal from processed recycled materials |
| DE102009057119A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Titech Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung von schweren, mit unerwünschten Zusammensetzungen anfallenden Brocken |
| DE102010054954A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Alexander Koslow | Separationslinie für unterschiedliche Materialien aus einem Gemenge von Stoffen |
| ES2729705T3 (es) * | 2011-01-07 | 2019-11-05 | Huron Valley Steel Corp | Sistema de clasificación de chatarra |
| US8812149B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-08-19 | Mss, Inc. | Sequential scanning of multiple wavelengths |
| EP2698214B1 (en) | 2012-08-16 | 2015-01-21 | Tomra Sorting AS | Method and apparatus for analyzing metal objects considering changing belt properties |
| US8809718B1 (en) | 2012-12-20 | 2014-08-19 | Mss, Inc. | Optical wire sorting |
| CN104973409A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 晶彩科技股份有限公司 | 物件的筛选收料装置及其方法 |
| NL2013925B1 (en) | 2014-12-05 | 2016-10-11 | Urban Mining Corp Bv | Sensor separation apparatus and method. |
| DE202015101037U1 (de) | 2015-03-04 | 2016-03-07 | Imro Maschinenbau Gmbh | Separationsvorrichtung mit einer Ausblaseinheit |
| CN104858157B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-10-24 | 武汉理工大学 | 一种有色金属破碎料智能分选装置 |
| US12194506B2 (en) | 2015-07-16 | 2025-01-14 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting of contaminants |
| US10722922B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-07-28 | UHV Technologies, Inc. | Sorting cast and wrought aluminum |
| US12017255B2 (en) | 2015-07-16 | 2024-06-25 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting based on chemical composition |
| US12280403B2 (en) | 2015-07-16 | 2025-04-22 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting based on chemical composition |
| US11964304B2 (en) | 2015-07-16 | 2024-04-23 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting between metal alloys |
| US12208421B2 (en) | 2015-07-16 | 2025-01-28 | Sortera Technologies, Inc. | Metal separation in a scrap yard |
| US10207296B2 (en) | 2015-07-16 | 2019-02-19 | UHV Technologies, Inc. | Material sorting system |
| US11969764B2 (en) | 2016-07-18 | 2024-04-30 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting of plastics |
| US11278937B2 (en) | 2015-07-16 | 2022-03-22 | Sortera Alloys, Inc. | Multiple stage sorting |
| US12109593B2 (en) | 2015-07-16 | 2024-10-08 | Sortera Technologies, Inc. | Classification and sorting with single-board computers |
| US12290842B2 (en) | 2015-07-16 | 2025-05-06 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting of dark colored and black plastics |
| US12508628B2 (en) | 2015-07-16 | 2025-12-30 | Sortera Technologies, Inc. | Sorting between metal alloys |
| US12551931B2 (en) | 2015-07-16 | 2026-02-17 | Sortera Technologies, Inc. | Classifying of materials with contaminants |
| US12667865B2 (en) | 2015-07-16 | 2026-06-30 | Sortera Technologies, Inc. | Material handling using machine learning system |
| US10625304B2 (en) | 2017-04-26 | 2020-04-21 | UHV Technologies, Inc. | Recycling coins from scrap |
| US12103045B2 (en) | 2015-07-16 | 2024-10-01 | Sortera Technologies, Inc. | Removing airbag modules from automotive scrap |
| WO2017024035A1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-09 | UHV Technologies, Inc. | Metal analysis during pharmaceutical manufacturing |
| CN105818300B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-08-21 | 青岛科技大学 | 混合塑料红外识别分选设备 |
| US10350644B1 (en) | 2016-11-21 | 2019-07-16 | Mss, Inc. | System and method for induction-based metal detection and high resolution sorting |
| ES2963047T3 (es) * | 2017-03-28 | 2024-03-25 | Huron Valley Steel Corp | Sistema y método para clasificar materiales de desecho |
| WO2018200866A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-11-01 | UHV Technologies, Inc. | Material sorting using a vision system |
| GB201706951D0 (en) * | 2017-05-02 | 2017-06-14 | Univ Manchester | Method and apparatus for determining conductivity |
| EP3766994A4 (en) * | 2018-03-16 | 2022-02-09 | JX Nippon Mining & Metals Corporation | PROCESSES FOR RECYCLING SCRAP FROM COMPONENTS OF ELECTRONIC AND ELECTRICAL DEVICES |
| DE102020112182A1 (de) | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke (Société Anonyme des Forges et Aciéries de Dilling) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Magnetitgehalts eines Sinterprodukts für den Hochofenprozess |
| CN111672577A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-18 | 江苏中商碳素研究院有限公司 | 一种固体废弃物处理装置 |
| EP4005950A1 (en) * | 2020-11-26 | 2022-06-01 | SUEZ Groupe | Material separation system |
| EP4301525A4 (en) * | 2021-03-04 | 2024-12-25 | Ishitva Robotic Systems Pvt Ltd | AIR SORTING UNIT |
| JP7401081B1 (ja) | 2023-09-29 | 2023-12-19 | 宏幸株式会社 | 電磁誘導渦電流複合選別機 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2082038A5 (pl) * | 1970-02-06 | 1971-12-10 | Lafarge Ciments Sa | |
| US3824516A (en) * | 1973-02-05 | 1974-07-16 | S Benowitz | Electromagnetic material handling system utilizing offset pole spacing |
| US4137156A (en) * | 1975-03-21 | 1979-01-30 | Occidental Petroleum Corporation | Separation of non-magnetic conductive metals |
| DE2626372A1 (de) * | 1975-06-16 | 1976-12-30 | Occidental Petroleum Corp | Vorrichtung zum abtrennen elektrisch leitender bestandteile aus mischungen, insbesondere aus muell |
| ZA783198B (en) * | 1978-06-05 | 1979-09-26 | Sphere Invest | Improvements relating to sorting systems |
| FR2447754A3 (fr) * | 1979-02-01 | 1980-08-29 | Cotswold Res Ltd | Appareil de tri de metaux pour la recuperation des metaux non ferromagnetique |
| US4541530A (en) * | 1982-07-12 | 1985-09-17 | Magnetic Separation Systems, Inc. | Recovery of metallic concentrate from solid waste |
| DE3827024C2 (de) * | 1988-08-05 | 1995-01-19 | S & S Elektronik Geraetebau | Vorrichtung zum Erkennen und Trennen von Verunreinigungen aus einem Kunststoff- oder Glasmaterialstrom |
| US5161695A (en) * | 1989-12-07 | 1992-11-10 | Roos Edwin H | Method and apparatus for separating particulate material according to conductivity |
| FR2657696B1 (fr) * | 1990-02-01 | 1992-07-24 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif de detection de corps metalliques, en particulier de fines particules. |
| DE4014969A1 (de) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Lindemann Maschfab Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen insbesondere schwachmagnetisierbarer materialien aus einem feststoffgemisch |
| DE4017129A1 (de) * | 1990-05-28 | 1991-12-05 | Seichter Gmbh | Einrichtung zum sortieren von glasbruchstuecken |
| DE4017274A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Hamos Elektronik | Vorrichtung zum erkennen und ausscheiden von metallteilchen |
| JP3383322B2 (ja) * | 1991-11-08 | 2003-03-04 | ナショナル・リカバリー・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 粒子分離装置 |
| DE4235956C2 (de) * | 1992-10-23 | 1995-09-28 | Rwe Entsorgung Ag | Verwendung von elektromagnetischen Wellen im UV- und sichtbaren Bereich zur Identifizierung der Materialien durch Erfassen der Materialstruktur |
| JP2553453B2 (ja) * | 1993-01-21 | 1996-11-13 | ニッカ電測株式会社 | 金属除去装置 |
| DE9309786U1 (de) * | 1993-07-01 | 1993-08-26 | BFI Entsorgungstechnologie GmbH, 45141 Essen | Vorrichtung zur Trennung von Materialgemischen mit einstellbarer Trennschärfe |
| US6060677A (en) * | 1994-08-19 | 2000-05-09 | Tiedemanns-Jon H. Andresen Ans | Determination of characteristics of material |
| JPH11183240A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-09 | Yamato Scale Co Ltd | 金属検出機付き計量装置及びその装置のパラメータ演算方法 |
-
2000
- 2000-01-27 DE DE10003562A patent/DE10003562A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001554803A patent/JP2003520678A/ja active Pending
- 2001-01-12 EP EP01911348A patent/EP1253981B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 DE DE50103979T patent/DE50103979D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 EP EP04005366A patent/EP1433541B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 AT AT01911348T patent/ATE278478T1/de active
- 2001-01-12 DE DE50106233T patent/DE50106233D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 AU AU40423/01A patent/AU784959B2/en not_active Expired
- 2001-01-12 US US10/182,078 patent/US6696655B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-12 PL PL355385A patent/PL204083B1/pl unknown
- 2001-01-12 AT AT04005366T patent/ATE295235T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-12 DE DE20180017U patent/DE20180017U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 ES ES01911348T patent/ES2230278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 CN CNB018041469A patent/CN1208140C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 CA CA002398152A patent/CA2398152C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 WO PCT/DE2001/000108 patent/WO2001054830A1/de not_active Ceased
-
2002
- 2002-07-09 ZA ZA200205504A patent/ZA200205504B/en unknown
- 2002-07-19 NO NO20023458A patent/NO20023458L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20023458L (no) | 2002-09-19 |
| ES2230278T3 (es) | 2005-05-01 |
| ATE278478T1 (de) | 2004-10-15 |
| EP1253981B1 (de) | 2004-10-06 |
| CN1396845A (zh) | 2003-02-12 |
| NO20023458D0 (no) | 2002-07-19 |
| US20030038064A1 (en) | 2003-02-27 |
| DE50106233D1 (de) | 2005-06-16 |
| DE20180017U1 (de) | 2002-08-01 |
| WO2001054830A1 (de) | 2001-08-02 |
| ATE295235T1 (de) | 2005-05-15 |
| AU784959B2 (en) | 2006-08-10 |
| PL355385A1 (pl) | 2004-04-19 |
| CA2398152C (en) | 2009-09-08 |
| JP2003520678A (ja) | 2003-07-08 |
| DE50103979D1 (de) | 2004-11-11 |
| US6696655B2 (en) | 2004-02-24 |
| ZA200205504B (en) | 2002-12-02 |
| EP1433541B1 (de) | 2005-05-11 |
| EP1433541A1 (de) | 2004-06-30 |
| EP1253981A1 (de) | 2002-11-06 |
| AU4042301A (en) | 2001-08-07 |
| CN1208140C (zh) | 2005-06-29 |
| CA2398152A1 (en) | 2001-08-02 |
| DE10003562A1 (de) | 2001-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU784959B2 (en) | Device and method for sorting out metal fractions from a stream of bulk material | |
| CA1242260A (en) | Multisorting method and apparatus | |
| EP2272250B1 (en) | System and method for sorting dissimilar materials using a dynamic sensor | |
| US8158902B2 (en) | Method and apparatus for sorting metal | |
| US11541426B2 (en) | Sorting apparatus with a LIBS laser device | |
| US20070278139A1 (en) | Separating Device and Sorting Apparatus With Two-Dimensionals Array of Nozzles and Method of Sorting Objects | |
| MX2008005448A (es) | Proceso, sistema y aparato de clasificacion de materiales disimilares. | |
| JP2000510764A (ja) | 回転するマグネットシステムを備えた、粒子を分離するための装置及び方法 | |
| JP5523257B2 (ja) | 選別装置 | |
| AU2018333817B2 (en) | Object conveying and/or sorting system | |
| EP1743713B1 (en) | Fluid jet sorter | |
| JPH05253513A (ja) | 粒子分離装置 | |
| WO2013149293A1 (en) | Separating mined material | |
| WO1993003863A1 (en) | Ore sorting | |
| US3750881A (en) | Color sorter | |
| EP1250276A1 (en) | Apparatus and method for sorting of articles | |
| WO2006130911A1 (en) | A sorting apparatus | |
| JP2011104461A (ja) | 分別装置、及び、分別方法 | |
| EP2324935A1 (en) | Chute for sorting apparatus and sorting apparatus provided with such a chute | |
| US11958081B2 (en) | Sorting device | |
| AU661713B2 (en) | Ore sorting | |
| JP6778874B2 (ja) | 選別装置 |