PL204430B1 - Sposób wytwarzania węglikostali - Google Patents
Sposób wytwarzania węglikostaliInfo
- Publication number
- PL204430B1 PL204430B1 PL357986A PL35798602A PL204430B1 PL 204430 B1 PL204430 B1 PL 204430B1 PL 357986 A PL357986 A PL 357986A PL 35798602 A PL35798602 A PL 35798602A PL 204430 B1 PL204430 B1 PL 204430B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- pressure
- carbide
- amount
- steels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węglikostali na osnowie stali szybkotnącej, która znajduje zastosowanie, tam gdzie wymagana jest duża odporność na zużycie cierne.
Węglikostale są to spiekane materiały narzędziowe, w których udział twardych faz wynosi od 45 do 60% objętości. Fazą twardą węglikostali jest najczęściej węglik tytanu, rzadziej węglikoazotek tytanu czy węglik wanadu. Osnowę wiążącą fazę twardą mogą stanowić stale niskostopowe i wysokostopowe np. narzędziowe, szybkotnące, kwasoodporne.
Formowanie wyprasek z węglikostali odbywa się z mieszanki proszków z dodatkiem plastyfikatora pod ciśnieniem 200-300 MPa. Pierwsze spiekanie, w trakcie którego zachodzi także usuwanie plastyfikatora, przeprowadza się w atmosferze wodoru w temperaturze 900-1000°C. Drugie spiekanie przebiega w próżni w temperaturze 1300-1400°C.
Węglikostale wytwarzane są pod nazwami firmowymi np. Ferro-Titanit, Ferro - TiC. Produkowane są węglikostale, w których udział masowy faz twardych wynosi od 28 do 46%.
Sposób wytwarzania węglikostali według wynalazku, polega na tym, że proszek stali szybkotnącej, korzystnie o nieregularnym kształcie ziaren, w ilości 60 do 90% masowych miesza się z proszkiem węglika wolframu WC w ilości 10-40% masowych. Z otrzymanej mieszanki proszków formuje się kształtki przez prasowanie pod ciśnieniem 700-800 MPa, po czym prowadzi się aktywowany proces spiekania w temperaturze 1150-1250°C z udziałem fazy ciekłej przez 30-120 minut w piecu próżniowym pod ciśnieniem 10-1 Pa. Temperatura spiekania jest tym wyższa im mniejsza jest zawartość węglika wolframu w mieszance proszków.
W tych warunkach wę glik wolframu oddział uje chemicznie z osnową stali szybkotną cej i powoduje powstanie fazy ciekłej, aktywującej proces spiekania i zagęszczania węglikostali, spełnia więc dwojaką rolę aktywatora spiekania, umożliwiającego zmniejszenie temperatury procesu, oraz składnika struktury, odznaczającego się dużą twardością, wpływającego na zwiększenie odporności węglikostali na zużycie cierne.
P r z y k ł a d
Proszek stali szybkotnącej o wielkości ziarna poniżej 160 μm w ilości 70% masowych, zawierającej masowo: 0,94% węgla, 4,30% chromu, 4,83% kobaltu, 0,17% miedzi, 0,19% manganu, 5,02% molibdenu, 0,35% niklu, 0,17% krzemu, 1,79% wanadu, 6,35% wolframu, 0,022% fosforu, 0,029% siarki, reszta żelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, miesza się z proszkiem węglika wolframu WC o uziarnieniu 2 do 4 μm w ilości 30% masowych, po czym prasuje się pod ciśnieniem 800 MPa, a otrzymane wypraski wyżarza się w temperaturze 950°C przez 30 minut, a następnie spieka w temperaturze 1175°C przez 60 minut w piecu próżniowym pod ciśnieniem poniżej 10-1 Pa.
Otrzymano węglikostale o zawartości węglików będącej sumą zawartości węglika WC wprowadzanego do mieszanki proszków oraz zawartości węglików występujących w stali szybkotnącej.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania węglikostali wykorzystujący technikę metalurgii proszków polegającą na formowaniu pod ciśnieniem wyprasek z mieszanki proszków i spiekaniu, znamienny tym, że proszek stali szybkotnącej, korzystnie o nieregularnym kształcie ziaren, w ilości 60 do 90% masowych miesza się z proszkiem węglika wolframu WC w ilości 10-40% masowych, z otrzymanej mieszanki proszków formuje się kształtki przez prasowanie pod ciśnieniem 700-800 MPa, po czym prowadzi się aktywowany proces spiekania w temperaturze 1150-125C°C z udziałem fazy ciekłej przez 30-120 minut w piecu próżniowym przy ciśnieniu 10-1 Pa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357986A PL204430B1 (pl) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Sposób wytwarzania węglikostali |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357986A PL204430B1 (pl) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Sposób wytwarzania węglikostali |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357986A1 PL357986A1 (pl) | 2004-06-28 |
| PL204430B1 true PL204430B1 (pl) | 2010-01-29 |
Family
ID=32733504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357986A PL204430B1 (pl) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Sposób wytwarzania węglikostali |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL204430B1 (pl) |
-
2002
- 2002-12-23 PL PL357986A patent/PL204430B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL357986A1 (pl) | 2004-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3952006B2 (ja) | 焼結用原料粉末又は焼結用造粒粉末およびそれらの焼結体 | |
| US5778301A (en) | Cemented carbide | |
| US20240093336A1 (en) | Printable and sinterable cemented carbide and cermet powders for powder bed-based additive manufacturing | |
| EP2511031A1 (en) | A powder metallurgical composition and sintered component | |
| CN102443714A (zh) | 一种超细硬质合金的制备方法 | |
| JPH04128330A (ja) | 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法 | |
| IE52094B1 (en) | Steel-hard carbide macrostructured tools,compositions and methods of forming | |
| JP4403286B2 (ja) | 超硬合金工具材料、およびその製造方法 | |
| GB1598816A (en) | Powder metallurgy process and product | |
| CN101124058A (zh) | 不锈钢粉末 | |
| NL1016112C2 (nl) | Lichaam van gradueel hardmetaal zoals stansgereedschap en werkwijze voor het produceren daarvan. | |
| JP4060092B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその焼結体 | |
| PL204430B1 (pl) | Sposób wytwarzania węglikostali | |
| JPS61231102A (ja) | 高強度焼結体製造用Ｎｉ及びＭｏを含を鉄を主成分とする粉末 | |
| US11236408B1 (en) | Cemented tungsten carbide with functionally designed microstructure and surface and methods for making the same | |
| Wang et al. | In situ production of VC-SiO2-Fe surface composite by cast-sintering | |
| KR101537406B1 (ko) | 고경도 복합재료 및 이의 제조방법 | |
| JPS6311414B2 (pl) | ||
| Dobrzański et al. | Powder Injection Moulding of Tool Materials and Materials Containing One-Dimensional Nanostructural Elements | |
| KR0178578B1 (ko) | 내충격 및 고압축 강도용 초경합금 소결체의 제조방법 | |
| US3729293A (en) | Lead-bearing steel and method of manufacture | |
| JP5676955B2 (ja) | 切削工具およびその製造方法 | |
| JPH04280903A (ja) | 射出成形用超硬合金粉末および超硬合金焼結品の製造方法 | |
| KR20070015256A (ko) | 탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 스크랩을 재활용하여코발트 함유된 소결 합금 제조 방법 | |
| Savinykh et al. | Preparation of Carbidostals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101223 |