PL205423B1 - Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo.

Znany zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P - 358757 zawiera cylindryczny płaszcz połączony z dwu stron dennicami, zaopatrzony we właz z pokrywą oraz mający wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną warstwami. Wewnętrzna i/lub zewnętrzna powierzchnia płaszcza i dennic wyłożona jest wykładziną metalową złożoną z cienkich blach połączonych dogodnie na zakładkę między sobą a z powierzchnią płaszcza i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi cienkich blach wykładziny metalowej połączone są szczelnie z płaszczem i dennicami. Wewnętrzna wykładzina metalowa lub zewnętrzna wykładzina metalowa sięga do wysokości maksymalnego wypełnienia zbiornika. Wykładzina metalowa w części cylindrycznej rozłożona jest między pierścieniami usztywniającymi płaszcz. Wewnętrzna wykładzina połączona jest od góry poprzez element dystansujący z płaszczem oraz poprzez element dystansujący na obwodzie między pierścieniami usztywniającymi płaszcz. Wewnętrzna wykładzina na zakładkach połączona jest poprzez element dystansujący w postaci pasków podkładki spawalniczej z płaszczem. Brzegi cienkich blach wewnętrznej wykładziny części cylindrycznej połączone są z płaszczem oraz ścianami dennic. Blachy wewnętrznej wykładziny części cylindrycznej zbiornika połączone są na zakładkę z blachami wewnętrznej wykładziny dennic. W najniżej położonym miejscu zbiornika jest krótki kształtownik łączący komory utworzone między płaszczem oraz wewnętrzną wykładziną między pierścieniami usztywniającymi płaszcza. Przestrzeń międzywarstwowa opasująca 300° obwodu wewnętrznej powierzchni płaszcza jest z jednej strony włazu zbiornika połączona z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego a z drugiej strony włazu z króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym. Wewnętrzna wykładzina od środka oraz powierzchnia wewnętrzna płaszcza nie pokryta wewnętrzną wykładziną pokryta jest warstwą elektroprzewodzącą z żywicy syntetycznej zbrojonej watą szklaną. Na zewnątrz płaszcz pokryty jest warstwą izolacyjną z tworzywa sztucznego odpornego na przebicia co najmniej 14kV. Blachy zewnętrznej wykładziny rozłożone są na dłuższych elementach dystansujących oraz na rozmieszczonych na obwodzie elementach dystansujących przymocowanych do płaszcza. Elementy dystansujące na obwodzie części cylindrycznej płaszcza w najniżej położonym miejscu mają przeloty łączące komory przestrzeni międzywarstwowej. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza pokryta jest warstwą antykorozyjną. Dno zbiornika pionowego i ścianki płaszcza dogodnie do wysokości wypełnienia zbiornika wyłożone są wewnętrzną wykładziną metalową.

Znany sposób wytwarzania zbiornika warstwowego z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P - 358757 przez nakładanie warstw na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic polega na tym, że na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic nakłada się wykładzinę metalową z cienkiej blachy, przy czym blachy między sobą łączy się na zakładkę oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem a brzegi blach wykładziny metalowej łączy się dogodnie spoiną z płaszczem i ścianą dennic, po czym wytworzone komory międzywarstwowe łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwową łączy się z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego oraz króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu. Wewnętrzną wykładzinę metalową instaluje się między pierścieniami usztywniającymi na obwodzie wewnętrznym płaszcza o kącie opasania 300°. Wewnętrzna wykładzina na zakładach łączy się poprzez paski podkładki spawalniczej z płaszczem. Blachy wewnętrznej wykładziny dennic łączy się na zakładkę z blachami wewnętrznymi wykładziny części cylindrycznej zbiornika. Komory między płaszczem oraz wewnętrzną wykładziną łączy się krótkim kształtownikiem i wytwarza się przestrzeń międzywarstwową naczyń połączonych. Wewnętrzna wykładzina pokryta jest warstwą elektroprzewodzącą na bazie żywicy syntetycznej epourydowo-winylo-estrowej zbrojoną matą szklaną oraz także powierzchnie wewnętrzne płaszcza powyżej wewnętrznej wykładziny. Na zewnątrz płaszcz od wewnątrz wyłożony wewnętrzną wykładziną pokrywa się warstwą izolacyjnie odporną na prądy błądzące. Po opróżnieniu z paliwa zbiornika eksploatowanego czyś ci się jego powierzchnię wewnę trzną pł aszcza i dennice, usuwa się mechaniczne ogniska korozji i naprawia powstałe uszkodzenia płaszcza i dennic, po czym nakłada się wewnętrzną wykładzinę. Pod zewnętrzną wykładziną metalową stanowiącą powłokę płaszcza instaluje się na zewnątrz płaszcza poniżej włazu elementy dystansujące wzdłuż części cylindrycznej oraz na obwodzie części cylindrycznej.

PL 205 423 B1

Znany zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i znany sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo płynne z opisu zgłoszeniowego nr P - 358757 umożliwia zabezpieczenie przed wyciekiem paliwa dzięki nałożeniu na powierzchnię wewnętrzną płaszcza wykładziny metalowej. Wytworzona warstwa wewnętrzna wykładziny metalowej uelastycznia płaszcz w czasie jego pracy oraz zabezpiecza antykorozyjnie płaszcz zbiornika.

Niedogodnością znanego zbiornika i sposobu jego wytwarzania jest pokrywanie wewnętrznej wykładziny metalowej od środka oraz powierzchni wewnętrznej płaszcza nie pokrytej wewnętrzną wykładziną, żywiczną warstwą elektroprzewodzącą co powoduje w czasie eksploatacji zbiornika paliwa możliwość wypłukiwania cząstek grafitu z warstwy tworzywa sztucznego, a tym samym ograniczenie odprowadzenia ładunków elektrostatycznych i w praktyce konieczność sprawdzania warstwy elektroprzewodzącej raz na kwartał. W efekcie tego powoduje to przestoje w użytkowaniu zbiornika paliwa.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest takie ulepszenie konstrukcji zbiornika warstwowego na paliwo płynne z wewnętrzną powierzchnią płaszcza i dennic wyłożoną warstwami i udoskonalenie sposobu wytwarzania zbiornika warstwowego, aby wydłu ży ć czasokres sprawdzania przewodności warstwy elektroprzewodzącej, co najmniej do jednego roku lub powyżej tego czasokresu.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne zawierający cylindryczny płaszcz połączony z obu stron dennicami oraz zaopatrzony we właz z pokrywą mający wewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną wykładziną metalową złożoną z blach połączonych dogodnie na zakładkę między sobą a z powierzchnią płaszcza i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi blach wykładziny metalowej połączone są szczelnie z płaszczem i dennicami, wyróżniający się tym, że powierzchnia wykładziny metalowej rozmieszczona na płaszczu i dennicach na elementach dystansujących oraz pozostała wewnętrzna powierzchnia płaszcza i dennic pokryte są warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej. Wykładzina metalowa na płaszczu składa się z blach a wykładzina metalowa dennicy składa się z blach dennicowych. Blachy podłużne przyległe do środnika pierścienia wzmacniającego z obu stron wraz z pierścieniem wzmacniającym nakryte są blachą profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym, połączoną odcinkami poziomymi z blachą płaszcza. Blacha na obrzeżu płaszcza połączona jest odchyloną pod kątem przegiętą zakładką, przyklejoną do powierzchni arkusza blachy dennicowej.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje także zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo zawierający cylindryczny płaszcz połączony z obu stron dennicami oraz zaopatrzony we właz z pokrywą mający wewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną wykładziną metalową złożoną z blach połączonych dogodnie na zakładkę między sobą a z powierzchnią płaszcza i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi blach wykładziny metalowej połączone są szczelnie z płaszczem i dennicami, charakteryzujący się tym ż e wykładzina metalowa rozmieszczona na płaszczu i dennicach na elementach dystansujących w miejscach łączenia blach ze stopu aluminium pokryte jest warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej, bądź miejsca łączenia blach ze stopu aluminium dodatkowo pokryte są taśmą ze stopu aluminium. Wykładzina metalowa na płaszczu składa się z blach a wykładzina metalowa dennicy składa się z blach dennicowych. Blachy podłużne przyległe do środnika pierścienia wzmacniającego z obu stron wraz z pierścieniem wzmacniającym nakryte są blachą profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym połączoną odcinkami poziomymi z blachą płaszcza. Blacha na obrzeżu płaszcza połączona jest odchyloną pod kątem przegiętą zakładką, przyklejoną do powierzchni arkusza blachy dennicowej.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje również sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakładanie warstw na wewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, w tym wykładziny metalowej z cienkiej blachy, przy czym nakładane blachy między sobą łączy się na zakładkę oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem a brzegi blach wykładziny metalowej łączy się z płaszczem i ścianą dennic, po czym komory przestrzeni międzywarstwowej łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwową łączy się z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego oraz z króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu, wyróżnia się tym, że uformowaną wykładzinę metalową z blach na płaszczu oraz z blach na dennicach oddzieloną od płaszcza i dennic elementami dystansującymi metalizuje się korzystnie metodą łukową oraz pozostawioną od góry powierzchnię wewnętrzną płaszcza i dennic. Wykładzinę metalową na płaszczu wykonuje się z blach a wykładzinę metalową na dennicach wykonuje się z blach dennicowych. Blachy podłużne wzdłuż środnika pierścienia wzmacniającego z obu stron wraz pierścieniem wzmacniającym nakrywa się blachą profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym i łączy

PL 205 423 B1 odcinkami poziomymi z blachą płaszcza. Blachę na obrzeżu płaszcza łączy się odchyloną pod kątem przegiętą zakładką i przykleja się do powierzchni arkusza blachy dennicowej.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje także kolejny sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakładanie warstw na wewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, w tym wykładziny metalowej z cienkiej blachy, przy czym nakładane blachy między sobą łączy się na zakładkę oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem a brzegi blach wykładziny metalowej łączy się z płaszczem i ścianą dennic, po czym komory przestrzeni międzywarstwowej łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwową łączy się z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego oraz z króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu, charakteryzuje się tym, że wykładzinę metalową rozmieszczoną na płaszczu i dennicach na elementach dystansujących w miejscach łączenia blach ze stopu aluminium pokrywa się warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej, korzystnie metodą łukową bądź dodatkowo pokrywa się taśmą ze stopu aluminium. Wykładzinę metalową na płaszczu wykonuje się z blach a wykładzinę metalową na dennicach wykonuje się z blach dennicowych. Blachy podłużne wzdłuż środnika pierścienia wzmacniającego z obu stron oraz pierścień wzmacniający nakrywa się blachą profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym i łączy się odcinkami poziomymi z blachą pł aszcza. Blachę na obrzeż u płaszcza łączy się odchyloną pod kątem przegiętą zakładką i przykleja się do powierzchni arkusza blachy dennicowej.

Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo według wynalazku dzięki wyłożeniu wykładziną metalową pokrytą na wewnętrznej powierzchni zbiornika warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej metodą łukową zapewnia zabezpieczenie antykorozyjne i umożliwia skuteczne odprowadzanie ładunków elektryczności statycznej w trakcie długotrwałego użytkowania zbiornika na paliwo. Blachy na uformowanie wyłoż enia wykładziny metalowej mogą być stalowe, stalowe powleczone zabezpieczeniom antykorozyjnym jak ocynkowane oraz blachy z metali i stopów metali nieżelaznych. Wykładzina metalowa wykonana z blachy ze stopu aluminium nieoczekiwanie także bez pokrycia warstwą metalizacji dostatecznie skutecznie odprowadza ładunki elektryczności statycznej w stosunkowo długim okresie użytkowania zbiornika na paliwo.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik warstwowy cylindryczny poziomy na paliwo płynne z wewnętrzną wykładziną metalową w przekroju poprzecznym wzdłuż osi pionowej włazu zbiornika, fig. 2 - wycinek zbiornika warstwowego w przekroju pionowym opisany kółkiem na fig. 3 - odcinek naroża zbiornika warstwowego z pierścieniem wzmacniającym w przekroju pionowym i podłużnym, fig. 4 - wycinek narożnej części zbiornika warstwowego z pierścieniem wzmacniającym pokrytym blachą w przekroju pionowym i podłużnym.

Zbiornik warstwowy cylindryczny o osi poziomej na paliwo płynne przedstawiony na fig. 1, 2 i 3 składa się z płaszcza 1 w postaci cylindrycznej wykonanego z blachy o grubości 6 mm oraz dennic 2 w postaci wypukłych czasz wykonanych z blach o grubości 6 mm. Dennice 2 połączone są czołowo na obwodzie płaszcza 1. Płaszcz 1 jest usztywniony wewnętrznie pierścieniami wzmacniającymi 3 wykonanymi z teowników. W górnej części płaszcza 1 przyspawany jest właz 4 zamknięty pokrywą zewnętrzną zaopatrzoną w ucho uziemiające 5.

Wewnątrz płaszcza 1 pomiędzy pierścieniami wzmacniającymi 3 do wysokości 300° poniżej włazu 4 o rozstawie od 45 - 75° rozłożone są arkusze blachy 6 o grubości od 0,5 do 2,0 mm stanowiące wykładzinę metalową. Blachy 6 między sobą połączone są na zakładkę 7. Blachy 6 oddzielone są od płaszcza 1 kostką dystansującą 8. Oddzielnie na powierzchnię wewnętrzną dennic 2 rozłożone są arkusze blachy 9 dennicowej oddzielone od powierzchni wewnętrznej kostką dystansującą 8. Blacha 6 na obrzeżu płaszcza 1 połączona jest odchyloną pod kątem giętą zakładką 10 przyklejoną do powierzchni arkusza blachy 9 dennicowej.

Powierzchnia wykładziny metalowej oddzielona od wewnętrznej powierzchni płaszcza 1 i dennic 2 rozmieszczona na płaszczu 1 i dennicach 2 kostką dystansującą 8 oraz pozostałe powierzchnie wewnętrzne od góry płaszcza 1 i dennic 2 pokryte są warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej 11.

W zbiorniku warstwowym cylindrycznym o osi poziomej na paliwo płynne, przedstawionym na fig. 4 krawędzie podłużne blachy 6 nie przylegają do środnika pierścienia wzmacniającego 3. Na pierścieniu wzmacniającym 3 nałożona jest wygięta blacha 12 profilowa w formie kapelusza połączonego odcinkami poziomymi 13 z blachą 6 płaszcza 1.

PL 205 423 B1

W innym przykładzie wykonania zbiornika wykładzina metalowa rozmieszczona na płaszczu 1 i dennicach 2 na elementach dystansujących 8 w miejscach łączenia blach 6 oraz blach 9 dennicowych oraz blach 6 i blach 9 dennicowych ze stopu aluminium pokryta jest warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej 11, bądź miejsca łączenia blach 6 oraz blach 9 dennicowych oraz blach 6 i blach 9 dennicowych ze stopu aluminium pokryte są taśmą ze stopu aluminium.

Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo w zakresie jego modernizacji rozpoczyna się od opróżnienia przeznaczanego do przebudowy zbiornika. Po opróżnieniu zbiornika wewnętrzną stronę płaszcza 1 zbiornika oczyszcza się z pozostałości ropopochodnych oraz rdzy i innych zanieczyszczeń. Dla skutecznej realizacji tej operacji powierzchnię wewnętrzną płaszcza 1 myje się myjką ciśnieniową, piaskuje się i/lub szlifuje się powierzchnię wewnętrzną płaszcza 11. Jeśli zachodzi potrzeba powierzchnię wewnętrzną płaszcza 1 zbiornika odtłuszcza się. Po oczyszczeniu powierzchni wewnętrznej zbiornik dokładnie mierzy się a w szczególności odległości pomiędzy pierścieniami wzmacniającymi 3 płaszcza 1 oraz dennice 2 zbiornika. Na wewnętrzną powierzchnię płaszcza 1 i dennic 2 zbiornika przykleja się kostkę dystansującą 8. Kostkę dystansującą 8 wykonuje się z blachy ze stopu aluminium lub pianki akrylowej o wymiarach 1 cm x 1 cm. Kostkę dystansującą 8 przykleja się na całej powierzchni wewnętrznej płaszcza 1 i dennic 2 co 20 cm.

Dla wyłożenia wewnętrznej powierzchni płaszcza 1 i dennic 2 zbiornika przygotowuje się na zewnątrz poszczególne elementy blachy ze stopu aluminium i wprowadza się je poprzez właz 4 zbiornika do środka zbiornika. Do kostki dystansującej 8 przylepia się na całej powierzchni wewnętrznej blachy 6 ze stopu aluminium na zakładkę pomiędzy pierścieniami wzmacniającymi 3 zbiornika pozostawiając miejsce około 5 cm pomiędzy krawędzią podłużną blach 6 a pierścieniem wzmacniającym 3. Blachy 6 ze stopu aluminium są odporne na działanie ropopochodnych. Blachy ze stopu aluminium wiesza się na ściance płaszcza 1 zbiornika wykorzystując silne magnesy, które podtrzymują blachę 6 ze stopu aluminium na ściance zbiornika. Blachy 6 na płaszczu 1 oraz blachy 9 dennicowe na dennicach 2 na górnej krawędzi z obu stron płaszcza 1 i dennicach 2 są połączone z wewnętrzną powierzchnią płaszcza 1 i dennic 2 przez zgrzewanie do płaszcza 1 oraz do dennic 2, lutowanie, klejenie lub spawanie.

Na pierścienie wzmacniające 3 płaszcza 1zakłada się blachę profilową 12 w formie kapelusza. Dzięki temu monitoruje się całą powierzchnię wewnętrzną zbiornika łącznie z pierścieniami 3 stanowiącymi wzmocnienie płaszcza 1 zbiornika. Miejsce łączenia blach 6 albo 9 na zakładkę uszczelnia się klejem, żywicą lub innym materiałem uszczelniającym. Po sprawdzeniu szczelności całej powierzchni uformowanego drugiego płaszcza wewnętrznego całą powierzchnię wewnętrzną zbiornika natryskuje się metodą łukową aluminium lub jego stopem dla ujednolicenia powierzchni.

W kolejnym przykładzie sposobu wytwarzania zbiornika wykładzinę metalową rozmieszczoną na płaszczu 1 i dennicach na elementach dystansujących 8 w miejscach łączenia blach 6 oraz blach 9 dennicowych i blach 6 oraz blach dennicowych ze stopu aluminium pokrywa się warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej 11 metodą łukową, bądź dodatkowo pokrywa się taśmą ze stopu aluminium.

W zbiorniku płynu, zwłaszcza warstwowym na paliwo płynne oraz w sposobie wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przewiduje się ulepszenie przez zastosowanie na wykładzinę blachy ze stopu aluminium wytłoczonej co powoduje, że bez elementu dystansowego blachy będą przykładowo przyklejone do blachy stalowej wewnętrznej części zbiornika. Przewiduje się także udoskonalenie sprowadzające się przykładowo, że powłoki nie metaliczne, żywiczne zbrojone włóknem szklanym tworzące ściankę zbiornika z przestrzenią do monitorowania na całej powierzchni wewnętrznej zbiornika pokrywa się warstwą metalizacyjną przykładowo ze stopu aluminium lub innych stopów metali nieżelaznych, odpornych na substancje ropopochodne.

Claims (16)

1. Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne zawierający cylindryczny płaszcz połączony z obu stron dennicami oraz zaopatrzony we właz z pokrywą mający wewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną wykładziną metalową złożoną z blach połączonych dogodnie na zakładkę między sobą a z powierzchnią płaszcza i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi blach wykładziny metalowej połączone są szczelnie z płaszczem i dennicami, znamienny tym, że powierzchnia wykładziny metalowej rozmieszczona na płaszczu (1) i dennicach (2) na elementach

PL 205 423 B1 dystansujących (8) oraz pozostała wewnętrzna powierzchnia płaszcza (1) i dennic (2) pokryte są warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej (11).

2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wykładzina metalowa na płaszczu (1) składa się z blach (6) a wykładzina metalowa dennicy (2) składa się z blach (9) dennicowych.

3. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że blachy (6) podłużne przyległe do środnika pierścienia wzmacniającego (3) z obu stron wraz z pierścieniem wzmacniającym (3) nakryte są blachą (12) profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym, połączoną odcinkami poziomymi (13) z blachą (6) płaszcza (1).

4. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że blacha (6) na obrzeżu płaszcza (1) połączona jest odchyloną pod kątem przegiętą zakładką (10), przyklejoną do powierzchni arkusza blachy (9) dennicowej.

5. Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo zawierający cylindryczny płaszcz połączony z obu stron dennicami oraz zaopatrzony we właz z pokrywą mający wewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic wyłożoną wykładziną metalową złożoną z blach połączonych dogodnie na zakładkę między sobą a z powierzchnią płaszcza i dennic poprzez elementy dystansujące, przy czym brzegi blach wykładziny metalowej połączone są szczelnie z płaszczem i dennicami, znamienny tym, że wykładzina metalowa rozmieszczona na płaszczu (1) i dennicach (2) na elementach dystansujących (8) w miejscach łączenia blach (6 oraz 6) oraz (9 i 9) i (6 i 9) ze stopu aluminium pokryte są warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej (11) bądź miejsca łączenia blach (6 i 6) oraz (9 i 9) i (6 i 9) ze stopu aluminium dodatkowo pokryte są taśmą ze stopu aluminium.

6. Zbiornik według zastrz. 5, znamienny tym, że wykładzina metalowa na płaszczu (1) składa się z blach (6) a wykładzina metalowa dennicy (2) składa się z blach (9) dennicowych.

7. Zbiornik według zastrz. 5, znamienny tym, że blachy (6) podłużne przyległe do środnika pierścienia wzmacniającego (3) z obu stron wraz z pierścieniem wzmacniającym nakryte są blachą (12) profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym połączoną odcinkami poziomymi (13) z blachą (6) płaszcza (1).

8. Zbiornik według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że blacha (6) na obrzeżu płaszcza (1) połączona jest odchyloną pod kątem przegiętą zakładką (10), przyklejoną do powierzchni arkusza blachy (9) dennicowej.

9. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakładanie warstw na wewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, w tym wykładziny metalowej z cienkiej blachy, przy czym nakładane blachy między sobą łączy się na zakładkę oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem a brzegi blach wykładziny metalowej łączy się z płaszczem i ścianą dennic, po czym komory przestrzeni międzywarstwowej łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwowa łączy się z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego oraz z króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu, znamienny tym, że uformowaną wykładzinę metalową blach (6) na płaszczu (1) oraz z blach (9) na dennicach (2) oddzieloną od płaszcza (1) i dennic (2) elementami dystansującymi (8) metalizuje się korzystnie metodą łukową oraz pozostawioną od góry powierzchnię wewnętrzną płaszcza (1) i dennic (2).

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wykładzinę metalową na płaszczu (1) wykonuje się z blach (6) a wykładzinę metalową na dennicach (2) wykonuje się z blach (9) dennicowych.

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że blachy (6) podłużne wzdłuż środnika pierścienia wzmacniającego (3) z obu stron wraz pierścieniem wzmacniającym (3) nakrywa się blachą (12) profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym i łączy odcinkami poziomymi (13) z blachą (6) płaszcza (1).

12. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że blachę (6) na obrzeżu płaszcza (1) łączy się odchyloną pod kątem przegiętą zakładką (10) i przykleja się do powierzchni arkusza blachy (9) dennicowej.

13. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakładanie warstw na wewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, w tym wykładziny metalowej z cienkiej blachy, przy czym nakładane blachy między sobą łączy się na zakładkę oraz poprzez elementy dystansujące z płaszczem a brzegi blach wykładziny metalowej łączy się z płaszczem i ścianą dennic, po czym komory przestrzeni międzywarstwowej łączy się od dołu między sobą a od góry przestrzeń międzywarstwowa łączy się z zalewowym króćcem płynu międzywarstwowego oraz z króćcem złączonym z urządzeniem sygnalizującym monitoringu, znamienny tym, że wykładzinę metalową rozmieszczoną na płaszczu (1) i dennicach (2) na elementach dystansujących (8) w miejscach łączenia

PL 205 423 B1 blach (6 i 6) oraz (9 i 9) i (6 i 9) ze stopu aluminium pokrywa się warstwą metalizacji drobnocząsteczkowej (11), korzystnie metodą łukową bądź dodatkowo pokrywa się taśmą ze stopu aluminium.

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że wykładzinę metalową na płaszczu (1) wykonuje się z blach (6) a wykładzinę metalową na dennicach (2) wykonuje się z blach (9) dennicowych.

15. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że blachy (6) podłużne wzdłuż środnika pierścienia wzmacniającego (3) z obu stron oraz pierścień wzmacniający (3) nakrywa się blachą (12) profilowaną w formie kapelusza w przekroju poprzecznym i łączy się odcinkami poziomymi (13) z blachą (6) płaszcza (1).

16. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że blachę (6) na obrzeżu płaszcza (1) łączy się odchyloną pod kątem przegiętą zakładką (10) i przykleja się do powierzchni arkusza blachy (9) dennicowej.