PL205627B1 - Urządzenie do owijania stosu wyrobów - Google Patents

Urządzenie do owijania stosu wyrobów

Info

Publication number
PL205627B1
PL205627B1 PL363318A PL36331802A PL205627B1 PL 205627 B1 PL205627 B1 PL 205627B1 PL 363318 A PL363318 A PL 363318A PL 36331802 A PL36331802 A PL 36331802A PL 205627 B1 PL205627 B1 PL 205627B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
collecting
roller
wheel
stack
fingers
Prior art date
Application number
PL363318A
Other languages
English (en)
Other versions
PL363318A1 (pl
Inventor
Reiner Hannen
Norbert Vermeulen
Original Assignee
Msk Verpackung Syst Gmbh
Msk Verpackungs Systeme Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7952492&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL205627(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Msk Verpackung Syst Gmbh, Msk Verpackungs Systeme Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung filed Critical Msk Verpackung Syst Gmbh
Publication of PL363318A1 publication Critical patent/PL363318A1/pl
Publication of PL205627B1 publication Critical patent/PL205627B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do owijania stosu wyrobów za pomocą co najmniej jednego, ukształtowanego w postaci kołpaka, odcinka sprężystej folii, który jest na urządzeniu zbierającym zebrany i następnie rozciągnięty w kierunku obwodowym, zwłaszcza za pomocą urządzenia nakładającego, przemieszczanego wzdłuż stosu wyrobów, i nałożony na stos wyrobów, przy czym, urządzenie zbierające ma co najmniej dwa palce zbierające i co najmniej na linii łączącej, zwłaszcza na dwóch leżących naprzeciwko siebie liniach łączących, pomiędzy dwoma sąsiednimi palcami zbierającymi, każdorazowo co najmniej jeden układ rolkowy, składający się z będącego w styku z zewnętrzną strona odcinka folii koła zbierającego i z rolki współpracującej, leżącej w zasadzie naprzeciwko koła zbierającego, będącej w styku z wewnętrzną stroną odcinka folii i zaciskającej odcinek folii pomiędzy nią i kołem zbierającym w celu transportu, dzięki czemu odcinek folii zostaje zebrany przez układ rolkowy (układy rolkowe) na palcach zbierających harmonijkowo, w zasadzie w kierunku pionowym.
Za pomocą takiego urządzenia odcinek folii jest w kierunku wzdłużnym zebrany w postaci harmonijki następnie rozciągany w kierunku obwodowym. W tym wstępnie naprężonym stanie, urządzenie zbierające ze znajdującym się na nim zebranym harmonijkowo odcinkiem folii albo urządzenie nakładające - o ile zebrany odcinek folii przedtem jest na takie odłożony - porusza się wzdłuż stosu wyrobów w dół, przy czym zebrany odcinek folii zostaje zsunięty i przylega do zewnętrznej strony zebranego stosu wyrobów. Przy tym, zebrany odcinek folii można również rozciągnąć dopiero po przejęciu przez urządzenie nakładające.
W znanym urządzeniu, do zbierania odcinka folii przewidziane są na dwóch leżących na przeciwko siebie liniach łączących pomiędzy dwoma sąsiednimi palcami zbierającymi układy rolkowe, po każdej stronie jeden, składające się z koła zbierającego i rolki współpracującej. Od zewnątrz z odcinkiem folii styka się koło zbierające a od zewnątrz rolka współpracująca, tak, że odcinek folii jest zaciśnięty pomiędzy kołem zbierającym i rolką współpracującą. Oś obrotu rolki współpracującej, w odniesieniu do zebranego końca odcinka folii, który jest zwykle zbierany w kierunku pionowym, znajduje się nad osią obrotu koła zbierającego.
Wadą tego znanego urządzenia okazało się to, ze fałdy zebranego końca odcinka folii nie zawsze mają równomierny kierunek i nie wszystkie fałdy, które powstały w wyniku zbierania, skierowane są skośnie do dołu i na zewnątrz, ale również przebiegają częściowo skośnie do dołu i do wewnątrz. Jeśli teraz tak zebrany odcinek folii zostanie wstępnie naprężony i nałożony na stos wyrobów, niemożliwe jest równomierne zsunięcie zebranego odcinka folii, ponieważ fałdy skierowane do dołu i na zewnątrz przeszkadzają w zsuwaniu fałdom skierowanym do dołu i do wewnątrz, z powodu wysokiego naprężenia wstępnego.
Zadaniem wynalazku jest, dlatego takie ulepszenie opisanego na wstępie urządzenia, żeby możliwe było zbieranie bez przeszkód.
Zadanie to zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem za pomocą urządzenia opisanego na wstępie rodzaju przez to, że dla osiągnięcia równomiernej formacji fałd, z fałdami skierowanymi każdorazowo skośnie w dół i na zewnątrz, osie obrotu każdego koła zbierającego i rolki współpracującej, co najmniej jednego układu rolkowego są tak usytuowane, że styczna w każdorazowym punkcie styku odpowiedniego koła zbierającego i przyporządkowanej rolki współpracującej układu rolkowego jest również skierowana skośnie do dołu i na zewnątrz.
Zagwarantowane jest przez to, że przez specjalne ukierunkowanie obu osi obrotu koła zbierającego i rolki współpracującej względem siebie, odcinek folii jest zebrany w postaci harmonijki, przy czym fałdy mają zawsze kierunek równomierny, skośny do dołu i na zewnątrz. Dzięki tej równomiernej formacji fałd, odcinek folii można łatwo zsunąć przy nakładaniu na stos wyrobów.
Korzystnie jest w takim urządzeniu, że równomierne ukierunkowanie fałd utworzonych przez zbieranie następuje bez kosztownego urządzenia i bez licznych ruchomych i ewentualnie wymagających intensywnego nadzoru elementów konstrukcyjnych.
Stos wyrobów, który ma być owinięty, może się składać nie tylko z wyrobów ułożonych w stos, takich jak, przykładowo, worki, ale może chodzić również o wyroby z obszaru białych urządzeń, jak, przykładowo, lodówki, które przed owinięciem są zaopatrywane w elementy chroniące naroża ze styropianu. Jest również zupełnie możliwe, że stosy wyrobów są ustawione na palecie, przy tym w tym przypadku, korzystnie, odcinek folii jest zaginany od dołu wokół palety niosącej stos wyrobów. Jako odcinek folii można zastosować, - przykładowo, konfekcjonowany odcinek węża albo kołpak.
PL 205 627 B1
Jeśli urządzenie dysponuje urządzeniem zbierającym i oddzielnym urządzeniem nakładającym, odcinek folii zebrany w harmonijkę przez urządzenie zbierające odkładany jest na elementy utrzymujące urządzenia nakładającego. Następnie elementy utrzymujące, przykładowo, za pomocą urządzenia napędowego naprężającego, przemieszczane są od siebie, przez co odcinek folii jest wstępnie naprężany w kierunku obwodowym. W tym stanie elementy utrzymujące przemieszczane są w dół lub do góry albo stos wyrobów względem elementów utrzymujących w dół lub do góry, przy czym zebrany odcinek folii jest zsuwany przez elementy utrzymujące i przylega do zewnętrznej strony stosu wyrobów.
Jest jednak zupełnie możliwe, że urządzenie zbierające nie tylko zbiera odcinek folii, ale również wydłuża i naciąga lub rozciąga. W tym przypadku urządzenie nakładające jest przewidziane tylko do późniejszego nakładania odcinka folii na stos wyrobów.
Jeśli przewidziane są tylko dwa palce zbierające, szerokość tych leżących naprzeciwko siebie palców jest nieco większa od szerokości dwóch leżących na przeciwko siebie boków, zwłaszcza wąskich boków stosu wyrobów, który ma być owinięty. Układ rolkowy (układy rolkowe) może (mogą) przy tym albo być zintegrowane w palcach zbierających albo znajdować się na linii łączącej pomiędzy dwoma sąsiednimi krawędziami przeciwległych palców zbierających.
Według preferowanej cechy wynalazku oś obrotu koła zbierającego znajduje się pod kątem
105° względem ogólnego kierunku rozciągania się zebranego odcinka folii.
Korzystnie, osie obrotu każdorazowego koła zbierającego i rolki współpracującej wszystkich układów rolkowych są tak usytuowane, że styczna w każdorazowym punkcie styku odpowiedniego koła zbierającego i przyporządkowanej rolki współpracującej każdego układu rolkowego jest również skierowana skośnie do dołu i na zewnątrz.
Zagwarantowano przez to, że odcinek folii na swoim całkowitym obwodzie jest składany w skośne i skierowane do dołu i na zewnątrz fałdy.
Według wynalazku co najmniej jedno koło zbierające jest napędzane.
Korzystnie przy tym, średnica, co najmniej jednego koła zbierającego jest większa od średnicy przyporządkowanej rolki współpracującej.
Taka postać wykonania jest korzystna, jeśli urządzenie zbierające jednocześnie używane jest jako urządzenie nakładające. Ponieważ rolki współpracujące przy nakładaniu odcinka folii na stos wyrobów nie mogą wejść w styk z zewnętrzną stroną stosu wyrobów, odcinek folii, ze względu na mniejszą średnicę rolki współpracującej nie musi być tak mocno rozciągnięty.
Przy tym korzystnie jest, jeśli urządzenie zbierające ma cztery palce zbierające, zwłaszcza w postaci kątowo ukształtowanych naroży zbierających, które wtedy leżą w obszarze czterech rogów zarysu palety czworokątnej.
Jeśli odstęp dwóch sąsiednich palców zbierających jest stosunkowo duży, korzystnie jest, jeśli co najmniej na jednej linii łączącej, pomiędzy dwoma sąsiednimi palcami zbierającymi przewidziane są dwa układy rolkowe.
Jest również korzystne, jeśli urządzenie zbierające ukształtowane jest jednocześnie jako przemieszczane wzdłuż stosu wyrobów urządzenie nakładające.
W tym przypadku urządzenie zbierające nie tylko zbiera odcinek folii, ale jednocześnie go rozciąga i nakłada na stos wyrobów. Oczywiście, wtedy urządzenie zbierające jest tak ukształtowane, że przemieszczane jest wzdłuż stosu wyrobów. Nie potrzeba wtedy oddzielnego urządzenia nakładającego.
Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku na stos wyrobów z urządzeniem zbierającym i oddzielnym urządzeniem nakładającym, fig. 2 - szczegółowy widok układu rolkowego.
Na obydwu figurach rysunku dla jednakowych lub tego samego rodzaju elementów są zastosowane takie same odnośniki.
Fig. 1 przedstawia urządzenie do owijania stosu wyrobów 1, które ma, między innymi, urządzenie zbierające 2. W przedstawionym przypadku, stos wyrobów 1 składa się z kilku pakietów. Oczywiście, może tu chodzić również o inne wyroby pakowane, jak na przykład worki, korzystnie ułożone w stos na palecie. Jest jednak zupełnie możliwe, że może chodzić przy stosie wyrobów 1 o tak zwane „urządzenie białe jak na przykład pralka, którą należy owinąć odcinkiem folii 3.
Urządzenie zbierające 2 posiada po obu przeciwległych stronach odcinka folii 3 po jednym układzie rolkowym 4 i wychylne palce zbierające 5. Te palce zbierające 5 przylegają od wewnątrz do odcinka folii 3, przy czym palce zbierające 5 skierowane są skośnie do góry względem poziomej i ku środkowi stosu wyrobów.
PL 205 627 B1
Każdy układ rolkowy 4 składa się z koła zbierającego 6 i rolki współpracującej 7. Koło zbierające 6 znajduje się przy tym w styku z zewnętrzną stroną odcinka folii 3, podczas gdy rolka współpracująca 7 dotyka odcinka folii 3 od strony wewnętrznej. Rolka współpracująca 7 zamocowana jest obrotowo na palcu zbierającym 5. Pomiędzy kołem zbierającym 6 i rolką współpracującą 7 zaciskany jest odcinek folii, tak, że jest on w kształcie harmonijki w fałdach 12 zebrany na palcach zbierających 5.
Jak to wyraźnie widać z fig. 1 i 3, oś obrotu 8 koła zbierającego 6 i oś obrotu 9 przyporządkowanej rolki współpracującej 7 jednego układu rolkowego 4 nie znajdują się na tej samej wysokości. Co więcej, oś obrotu 8 koła zbierającego 6 znajduje się nad osią obrotu 9 rolki współpracującej 7, tak, że styczna 10 w punkcie styku 11 koła zbierającego 6 i przyporządkowanej rolki współpracującej 7 skierowana jest skośnie do dołu i na zewnątrz. Osiągnięto przez to, że odcinek folii 2 zebrany jest w fałdy 12, przy czym wszystkie te fałdy 12 również skierowane są skośnie do dołu i na zewnątrz. Kąt pomiędzy fałdami 12 i ogólnym kierunkiem rozciągania się zebranego odcinka folii 3 wynosi w stanie zebranym i nienaciągniętym około 20° do 60°, zwłaszcza 45°.
Jak to pokazano zwłaszcza na fig. 2, os obrotu 8 koła zbierającego 6 leży w przybliżeniu pod kątem 15° względem wyobrażonej linii 13, które przy tym ukierunkowaniu urządzenia zbierającego 2 przebiega poziomo przez oś obrotu 9 rolki współpracującej 7. Kąt pomiędzy osią obrotu 8 koła zbierającego 6 do ogólnego kierunku rozciągania się zebranego odcinka folii 3 wynosi około 105°.
Jak to widać z fig. 1 i 2, ogólny kierunek odcinka folii 3 jest w przybliżeniu pionowy. Jest jednak zupełnie możliwe, że odstęp palców zbierających 5, przykładowo zmniejsza się nieznacznie ku dołowi.
Po zebraniu odcinka folii 3 w celu wydłużenia i naciągnięcia lub rozciągnięcia odcinka folii 3 zmienia się odstęp palców zbierających 5 przez przesunięcie urządzenia zbierającego 2 w kierunku strzałki 14, tak, że odcinek folii 3 zostaje wstępnie naprężony. Tak naprężony wstępnie odcinek folii 3 jest następnie przejęty przez elementy utrzymujące 15 urządzenia nakładającego 16, przy czym te elementy utrzymujące 15 wchodzą w tym celu do wnętrza naprężonego wstępnie odcinka folii 3. Po tym jak elementy utrzymujące 15 w wyniku przemieszczenia w kierunku strzałki 17 weszły w styk od strony wewnętrznej z naprężonym wstępnie i zebranym odcinkiem folii 3, palce zbierające 15 składają się w kierunku strzałki 18. Urządzenie nakładające 16 przejeżdża wtedy z odcinkiem folii 3 na zewnątrz wzdłuż stosu wyrobów 1 w kierunku strzałki 19. Zebrany odcinek folii 3 pozostaje przy tym zwisając na górnej krawędzi stosu wyrobów 1, zostaje przy tym zdjęty z elementów utrzymujących 15 i układa się na zewnętrznej stronie stosu wyrobów 1 lub ewentualnie na umieszczonej pod nim palecie.
Jest zupełnie możliwe, że naciągnięcie lub rozciągnięcie odcinka folii 3 następuje przez elementy utrzymujące 15 urządzenia nakładającego. W tym przypadku zbieranie ma miejsce tylko na palcach zbierających 5 urządzenia zbierającego 2, podczas gdy wydłużania i rozciągania i następującego dalej nakładania odcinka folii 3 na stos wyrobów 1 następuje za pomocą elementów utrzymujących 15 urządzenia nakładającego 16.
Jeśli zrezygnować z oddzielnego urządzenia nakładającego 16, urządzenie zbierające 2 umieszczone jest przesuwnie wzdłuż stosu wyrobów 1, przy czym urządzenie zbierające 2 zbiera odcinek folii 3, rozciąga i jednocześnie nakłada na stos wyrobów 1.
Fig. 2 przedstawia inną postać wykonania urządzenia zbierającego 2. Tu jako palce zbierające 5 przewidziane są w obszarze naroży zarysu stosu wyrobów, który ma być owinięty, poziomo usytuowane i kątowo ukształtowane rury (naroża zbierające). Każde naroże zbierające jest połączone za pomocą również zgiętego pod kątem wspornika 20 z kształtownikiem 21, który znowu zamocowany jest do nieprzedstawionych sań przesuwnych.
Jak to jest wyraźnie widoczne, styczna 10 w punkcie styku 11 pomiędzy kołem zbierającym 6 i rolką współpracującą 7 skierowana jest w dół i na zewnątrz, tak, że również fałdy 12 zebranego odcinka folii 3 mają taki sam kierunek.
Dzięki równomiernemu ukierunkowaniu fałd 12 można zdjąć odcinek folii 3 fałda 12 za fałdą 12 przy nakrywaniu stosu wyrobów 1 z elementów utrzymujących 15 urządzenia nakładającego 16. W przeciwieństwie do znanych wcześniej urządzeń, w których nie można było osiągnąć jednolitego ukierunkowania fałd 12 i w których fałdy 12 są skierowane na zewnątrz i częściowo do, wewnątrz, dlatego dwie fałdy 12 leżące jedna na drugiej zdejmowane są niejednocześnie (ukierunkowanie raz do wewnątrz raz na zewnątrz).
Zebrany odcinek folii 3 przedstawiony na fig. 1 i 2 doprowadza się do urządzenia zbierającego 2 z góry, z nieprzedstawionego urządzenia doprowadzającego folię lub urządzenia konfekcjonującego.
PL 205 627 B1

Claims (8)

1. Urządzenie do owijania stosu wyrobów za pomocą, co najmniej jednego, ukształtowanego w postaci kołpaka, odcinka sprężystej folii, który jest na urządzeniu zbierającym, zebrany i następnie rozciągnięty w kierunku obwodowym, zwłaszcza za pomocą urządzenia nakładającego, przemieszczanego wzdłuż stosu wyrobów, i nałożony na stos wyrobów, przy czym, urządzenie zbierające ma, co najmniej dwa palce zbierające i co najmniej na linii łączącej, zwłaszcza na dwóch leżących naprzeciwko siebie liniach łączących, pomiędzy dwoma sąsiednimi palcami zbierającymi, każdorazowo, co najmniej jeden układ rolkowy, składający się z będącego w styku z zewnętrzną stroną odcinka folii koła zbierającego i z rolki współpracującej, leżącej w zasadzie naprzeciwko koła zbierającego, będącej w styku z wewnętrzną stroną odcinka folii i zaciskającej odcinek folii pomiędzy nią i kołem zbierającym w celu transportu, dzięki czemu odcinek folii zostaje zebrany przez układ rolkowy (układy rolkowe) na palcach zbierających harmonijkowe, w zasadzie w kierunku pionowym, znamienne tym, że dla osiągnięcia równomiernej formacji fałd, z fałdami (12) skierowanymi każdorazowo skośnie w dół i na zewnątrz, osie obrotu (8, 9) każdego kola zbierającego (6) i rolki współpracującej (7), co najmniej jednego układu rolkowego (4) są tak usytuowane, że styczna (10) w każdorazowym punkcie styku (11) odpowiedniego koła zbierającego (6) i przyporządkowanej rolki współpracującej (7) układu rolkowego (4) jest również skierowana skośnie do dołu i na zewnątrz.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że oś obrotu (8) koła zbierającego (6) znajduje się pod kątem 105° względem ogólnego kierunku rozciągania się zebranego odcinka folii (3).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że osie obrotu (8, 9) każdorazowego koła zbierającego (6) i rolki współpracującej (7) wszystkich układów rolkowych (4) są tak usytuowane, że styczna (10) w każdorazowym punkcie styku (11) odpowiedniego koła zbierającego (6) i przyporządkowanej rolki współpracującej (7) każdego układu rolkowego (4) jest również skierowana skośnie do dołu i na zewnątrz.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej dno koło zbierające (6) jest napędzane.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że średnica co najmniej jednego koła zbierającego (6) jest większa od średnicy przyporządkowanej rolki współpracującej (7).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie zbierające (2) ma cztery palce zbierające (5), zwłaszcza w postaci kątowo ukształtowanych naroży zbierających.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej na jednej linii łączącej pomiędzy sąsiednimi palcami zbierającymi (5) przewidziane są dwa układy rolkowe (4).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie zbierające (2) ukształtowane jest jednocześnie jako przesuwne wzdłuż stosu wyrobów (1 urządzenie nakładające (16).
PL363318A 2001-01-25 2002-01-23 Urządzenie do owijania stosu wyrobów PL205627B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20101909U DE20101909U1 (de) 2001-01-25 2001-01-25 Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels
PCT/EP2002/000633 WO2002058997A1 (de) 2001-01-25 2002-01-23 Vorrichtung zum umhüllen eines gutstapels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL363318A1 PL363318A1 (pl) 2004-11-15
PL205627B1 true PL205627B1 (pl) 2010-05-31

Family

ID=7952492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL363318A PL205627B1 (pl) 2001-01-25 2002-01-23 Urządzenie do owijania stosu wyrobów

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6865865B2 (pl)
EP (1) EP1353847B1 (pl)
CN (1) CN1253349C (pl)
AT (1) ATE328795T1 (pl)
CZ (1) CZ299954B6 (pl)
DE (2) DE20101909U1 (pl)
DK (1) DK1353847T3 (pl)
MX (1) MXPA03006694A (pl)
PL (1) PL205627B1 (pl)
WO (1) WO2002058997A1 (pl)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20101909U1 (de) * 2001-01-25 2002-06-13 MSK-Verpackungs-Systeme GmbH, 47533 Kleve Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels
EP1717148B1 (de) * 2002-04-19 2008-04-09 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zum Umhüllen von Stück- oder Packgut
ITBO20040173A1 (it) * 2004-03-26 2004-06-26 Aetna Group Spa Apparecchiatura per la copertura di gruppi di prodotti con film tubolare estensibile
FR2893005A1 (fr) * 2005-11-10 2007-05-11 Thimon Sa Procede et machine de preparation et de depose d'un manchon d'emballage sur une charge palettisee.
DE102005062609A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Lachenmeier A/S Haubenverpackungsanlage mit Einrichtung zur Herstellung von Seitenfalten
WO2007071063A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Les Plastiques Balcan Limitée Apparatus for bagging material
US7607280B2 (en) * 2006-08-02 2009-10-27 Jacques Dussault Clamp for sheets of material
PL2060492T3 (pl) * 2007-11-16 2012-04-30 Msk Verpackungs Systeme Ges Mit Beschraenkter Haftung Urządzenie do naciągania folii rękawowej względnie kaptura foliowego na stos towarów
DE202007018900U1 (de) 2007-11-16 2009-08-27 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Vorrichtung zum Überziehen einer Schlauchfolie bzw. einer Folienhaube über einen Gutstapel
ES2548137T3 (es) 2008-06-05 2015-10-14 Kellogg Company Base transportadora unitaria y conformadora y un formador de bastidor deslizante para formar un contenedor transportable
WO2009152317A1 (en) 2008-06-11 2009-12-17 Kellogg Company Method for filling and forming a transportable container for bulk goods
US7861500B2 (en) * 2008-07-14 2011-01-04 Bradley Arthur Bennett Automatic cart bagger
EP2337741B1 (en) * 2008-09-03 2013-11-27 Kellogg Company Method for forming a transportable container for bulk goods
ES2389623T3 (es) * 2008-12-19 2012-10-29 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Procedimiento y dispositivo para recubrir una lámina tubular o bien una cubierta de lámina sobre una pila de productos
CN101830292B (zh) * 2010-04-28 2011-09-07 哈尔滨博实自动化股份有限公司 收放及拉伸管形膜的机构
FR2967648B1 (fr) * 2010-11-22 2012-12-07 Thimon Procede et machine d'emballage par robot d'une charge palettisee au moyen d'une housse en matiere plastique souple
WO2012075228A2 (en) 2010-12-01 2012-06-07 Kellogg Company Transportable container for bulk goods and method for forming the same
DE102011000205B4 (de) 2011-01-18 2014-07-17 Illinois Tool Works Inc. Vorrichtung und Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts
DE102011075451B4 (de) 2011-05-06 2014-05-08 Illinois Tool Works Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Aufreffen eines Schlauchfolienabschnitts auf die Refffinger einer Verpackungsanlage
FI124180B (fi) 2011-09-30 2014-04-15 Illinois Tool Works Menetelmä käärintäkoneen kuljetustilaan saattamiseksi sekä käärintäkone
FI125661B (en) 2012-09-07 2015-12-31 Signode Int Ip Holdings Llc Method and apparatus for positioning corner guards on a load
FI125411B (en) 2013-10-31 2015-10-15 Signode Internat Ip Holdings Llc Method and Attachment Device for Attaching the End of a Wrapping Film Web to a Wrapping Machine, and a Wrapping Machine
BE1021283B1 (nl) * 2014-01-28 2015-10-20 Valvan Baling Systems Nv Verpakkingsinrichting en werkwijze voor het verpakken van balen via dergelijke inrichting
DE102014106365B4 (de) 2014-05-07 2017-06-14 Lachenmeier Aps Verpackungsverfahren zum Verpacken eines Gutes
DK178374B1 (en) 2014-11-04 2016-01-18 Frank Bruhn Aps HORIZONTALLY ARRANGED WRAP PACKAGING SYSTEM
DE102015101489A1 (de) 2015-02-02 2016-08-04 Signode Industrial Group Llc Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
GB201506182D0 (en) * 2015-04-13 2015-05-27 Composite Technology & Applic Ltd Bagging apparatus
DE102016212436B4 (de) * 2016-07-07 2018-07-26 Signode Industrial Group Llc Verpackungsverfahren und Haubenstretchanlage
CN112960448B (zh) * 2021-01-26 2021-10-12 黄山源点新材料科技有限公司 一种用于冷拉伸套膜机的卷膜拉膜装置
IT202100029972A1 (it) * 2021-11-26 2023-05-26 Quarrata Forniture S R L Dispositivo di condizionamento di un tubolare di materiale tessile

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2874754A (en) * 1956-08-06 1959-02-24 Sorg Paper Company Pleating paper and method
DE2549251C3 (de) * 1975-11-04 1981-06-19 Nütro Patentverwertungs- u. Maschinen-Handels-GmbH, 8500 Nürnberg Vorrichtung zum Überziehen eines Seitenfaltenschlauches über gestapelte Gegenstände
EP0378730B1 (de) * 1989-01-20 1993-07-14 Kurt Lachenmeier A/S Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnförmigen Kunststoffolie
DE4211297A1 (de) * 1992-04-03 1993-10-14 Moellers Maschf Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bildung eines Gutstapels
DE19732298C1 (de) * 1997-07-26 1999-02-04 Moellers Maschf Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Stapels
DE20101909U1 (de) * 2001-01-25 2002-06-13 MSK-Verpackungs-Systeme GmbH, 47533 Kleve Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels

Also Published As

Publication number Publication date
CZ299954B6 (cs) 2009-01-07
DE20101909U1 (de) 2002-06-13
CN1253349C (zh) 2006-04-26
PL363318A1 (pl) 2004-11-15
ATE328795T1 (de) 2006-06-15
US6865865B2 (en) 2005-03-15
EP1353847A1 (de) 2003-10-22
CN1498180A (zh) 2004-05-19
DK1353847T3 (da) 2006-10-09
US20040107677A1 (en) 2004-06-10
EP1353847B1 (de) 2006-06-07
CZ20032268A3 (cs) 2004-01-14
MXPA03006694A (es) 2003-10-24
DE50207102D1 (de) 2006-07-20
WO2002058997A1 (de) 2002-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL205627B1 (pl) Urządzenie do owijania stosu wyrobów
ES2389623T3 (es) Procedimiento y dispositivo para recubrir una lámina tubular o bien una cubierta de lámina sobre una pila de productos
WO2018122841A1 (en) Domestic compact article folding machine having stacked conveyor layers and folding method therefor
HU220152B (hu) Eljárás és berendezés érintkező, vagy átlapoltan elhelyezkedő áruk sorozatának csomagolására
EP0466980A1 (en) Palletized loads wrapped with stretchable film, process and apparatus for making them
WO2009044258A2 (en) Machine for cutting products paper wrapping, in particula of stacks of covers
RU2000129149A (ru) Способ и система расфасовки товаров в пакеты, подаваемые из взаимосвязанных серий пакетов
CN101903251B (zh) 用于生产无托板封装单元的方法
WO2015028894A1 (en) A cold processing shrink-wrapping machine for items with extensible film, and related procedure
EP0648678B1 (en) Book packaging container
US20040055258A1 (en) Device and method for introducing projecting elements of a film
US20010020625A1 (en) Block of interleaved laminar products, a package therefor and a process for realising same
EP1818261B1 (en) Apparatus for covering groups of products with tubular stretch film
PL209348B1 (pl) Sposób opakowywania drobnicy albo pakietów towarów w elastyczną folię i urządzenie do opakowania drobnicy albo pakietów towarów w elastyczną folię
US20250154716A1 (en) Improved Bag for Carrying Textiles and Loading and Unloading a Washing and Drying Machine
CN110329617A (zh) 一种用于纺织品的折叠装置
EP0756569A1 (en) Package to be provided on and around a container and a tool and a method to do so
US20070239127A1 (en) Disposal wrapper for used feminine products
US20040237469A1 (en) Machine for the automatic dispensing of protective, separation dividers for groups of bottles which is intended for bottle packaging lines
US6176068B1 (en) Packaging a strip of material in layers with intervening splices
DE602005005828T2 (de) Vorrichtung zum falten der deckel von starren packungen in maschinen zur herstellung solcher packungen und solch eine vorrichtung enthaltende maschine
US5402620A (en) Device and method for closing and laterally sealing plastic film wrapped bundles containing sheets or the like
CA2367098A1 (en) Method for the serial picking up of pouches
JPH10290899A (ja) 布製品等の折り畳み装置
JPS63152513A (ja) 包装装置

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification