PL205706B1 - Urządzenie do ciągłego odlewania stopionych metali, zwłaszcza stopionych stali - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego odlewania stopionych metali, zwłaszcza stopionych stali.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 947 261 A2 znane jest urzą dzenie do cią g ł ego odlewania stopionych metali, zwłaszcza stopionych stali, do postaci odlewanej taśmy, z dwoma, obracającymi się w przeciwnych kierunkach, mającymi wzajemnie równoległe osie, walcami odlewniczymi, które ograniczają utworzoną pomiędzy nimi szczelinę odlewniczą i są osadzone w stojaku, przemieszczanym na prowadnicy z pozycji odlewania, w której szczelina odlewnicza znajduje się pod doprowadzeniem stopionej stali, w pozycję konserwacji usytuowaną obok urządzenia.

Przy odlewaniu taśm ze stali w tego typu urządzeniach, zwanych również dwuwalcowymi maszynami odlewniczymi lub maszynami odlewniczymi typu „double-roller, walce odlewnicze podlegają dużym obciążeniom mechanicznym i cieplnym, które powodują stale niewielkie uszkodzenia walców. Uszkodzenia te trzeba jak najwcześniej naprawić, aby zapobiec ich powiększaniu i móc zapewnić otrzymywanie prawidłowych wyników produkcji.

Nakłady związane w praktyce z realizacją tych prac konserwacyjnych są znaczne. Trzeba na przykład wymontować walce odlewnicze ze stojaków i przetransportować je do warsztatu. Po wykonaniu tam niezbędnych prac, jak na przykład częściowe odnowienie struktury powierzchni lub wygładzenie czołowych powierzchni walców odlewniczych, walce odlewnicze są transportowane z powrotem do urządzenia odlewniczego i tam montowane. Czas potrzebny do tych operacji ogranicza w znacznym stopniu dyspozycyjność znanych urządzeń odlewniczych.

W stanie techniki, znanym z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 947 261 A2, walce odlewnicze są osadzone na prowadzonej na szynach ramie, przemieszczanej z pozycji konserwacji nad właściwym urządzeniem odlewniczym przez pozycję pośrednią w pozycję odlewania. Po osiągnięciu pozycji odlewania ramę podpiera się na stałe za pomocą podpór hydraulicznych, umieszczonych w podłoż u pod ramą i podczas odlewania naciskających na jej dolną powierzchnię. W ten sposób ustala się jednoznacznie położenie ramy, a co za tym idzie, umieszczonych na niej walców lub rolek, podczas odlewania. Jednocześnie ruchomość ramy pozwala na łatwe wyjęcie walców odlewniczych z urządzenia odlewniczego celem przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Niekorzystne jest jednak to, że w znanym urządzeniu odlewniczym pomiędzy ramą i podłożem stale występuje szczelina o znaczą cej wysokości, w zwią zku z czym powietrze z otoczenia mo ż e bez przeszkód wnikać w obszar szczeliny odlewniczej pomiędzy walcami i stykać się bezpośrednio z odlewaną taśmą, odprowadzaną świeżo ze szczeliny odlewniczej.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia odlewniczego, w którym można w prosty sposób odgrodzić strefę odlewania względnie połączony z nią, pierwszy obszar odprowadzania, zachowując jednocześnie ruchomość stojaków, na których osadzone są walce odlewnicze.

Urządzenie do ciągłego odlewania stopionych metali, zwłaszcza stopionych stali, do postaci odlewanej taśmy, z dwoma, obracającymi się w przeciwnych kierunkach, mającymi wzajemnie równoległe osie, walcami odlewniczymi, które ograniczają utworzoną pomiędzy nimi szczelinę odlewniczą i są osadzone w stojaku, przemieszczanym na prowadnicy z pozycji odlewania, w której szczelina odlewnicza znajduje się pod doprowadzeniem stopionej stali, w pozycję konserwacji usytuowaną obok urządzenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stojak jest zaopatrzony w urządzenie do opuszczania go na czas odlewania z uniesionej pozycji transportowej, w której jest swobodnie ruchomy, w pozycję odlewania i do unoszenia go z powrotem na czas transportu w pozycję transportową, w której stojak z walcami jest przemieszczany ś lizgowo lub tocznie w pozycję konserwacji.

Korzystnie stojak z walcami odlewniczymi w pozycji konserwacji znajduje się w urządzeniu do obróbki walców odlewniczych.

Korzystnie stojak z walcami odlewniczymi w pozycji konserwacji znajduje się w urządzeniu do wymiany walców odlewniczych.

Korzystnie stojak jest osadzony na rolkach.

Korzystnie rolki są prowadzone na szynach.

Korzystnie podnośnik podnosi i opuszcza stojak za pomocą rolek.

Korzystnie stojak jest połączony z urządzeniem ciągnącym, które przemieszcza go pomiędzy pozycją konserwacji i pozycją transportową.

Korzystnie stojak jest zaopatrzony w łącznik do rozłącznego łączenia stojaka z urządzeniem ciągnącym.

PL 205 706 B1

Korzystnie przy unoszeniu w pozycję transportową łącznik stojaka łączy się samoczynnie z łącznikiem urzą dzenia cią gnącego.

Korzystnie prowadnica stojaka ma kształt liniowy.

Korzystnie urządzenie zawiera dwa stojaki, z których każdy jest zaopatrzony w parę walców odlewniczych i z których zawsze jeden znajduje się w swej pozycji konserwacji w urządzeniu do obróbki walców odlewniczych, zaś drugi jest ustawiony w pozycji odlewania.

Korzystnie urządzenie zawiera dwa urządzenia do obróbki walców odlewniczych, z których pierwsze znajduje się z jednej strony, zaś drugie z drugiej strony pozycji odlewania.

Korzystnie urządzenia do obróbki walców odlewniczych znajdują się na przeciwległych stronach pozycji odlewania.

Korzystnie stojak stanowi rodzaj ramy.

Według wynalazku stojak ma podnośnik, który opuszcza go w pozycji odlewania na stałe podłoże i unosi go w celach przetransportowania w pozycję konserwacji lub pozycję transportową, w której można go wówczas swobodnie przemieszczać. Dzięki temu, że stojak w trakcie odlewania jest osadzony na stałe na podłożu, również walce odlewnicze mają w ten prosty sposób zapewnioną stałą pozycję podczas odlewania. Jednocześnie stałe osadzenie stojaka na podłożu zapewnia boczne odgrodzenie stref urządzenia odlewniczego, krytycznych z punktu widzenia procesu odlewania. Jeżeli na przykład stojak ma kształt ramy, wówczas otacza on przestrzeń o określonych wymiarach, odciętą z boku od otoczenia, w związku z czym krytyczna z uwagi na przebieg odlewania strefa urządzenia odlewniczego jest zabezpieczona przed wnikaniem czynników zewnętrznych i temu podobnych. Kolejna zaleta wynalazku polega na tym, że stojak wraz z umieszczonymi w nim walcami lub rolkami można w prosty sposób przestawić w pozycję transportową i usunąć go z obszaru odlewania, bez konieczności dostawania się do urządzenia od zewnątrz. Wynalazek umożliwia z jednej strony odgrodzenie obszaru odlewania i/lub obszaru odprowadzania, sąsiadującego ze szczeliną odlewniczą, bez konieczności dokonywania większych zmian w całej konstrukcji maszyny odlewniczej lub liczenia się z pogorszeniem mobilności stojaków.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku stojak z walcami odlewniczymi w swej pozycji konserwacji znajduje się w urządzeniu do obróbki walców odlewniczych. W tak ukształtowanym urządzeniu odlewniczym, bezpośrednio obok pozycji odlewania, usytuowane jest stanowisko obróbki, w którym można przeprowadzić prace konserwacyjne na walcach odlewniczych. Urządzenie do obróbki walców może być wyposażone we wszystkie narzędzia, potrzebne do prac konserwacyjnych i naprawczych. Użycie odpowiednio ukształtowanych końcówek pozwala w stosunkowo prosty sposób nasadzać na stojak narzędzie tokarskie lub przyrząd do kształtowania powierzchni walców.

Alternatywnie lub w uzupełnieniu ustawiania stojaka w urządzeniu do obróbki walców podczas konserwacji stojak z walcami odlewniczymi w swej pozycji konserwacji może się znajdować w urządzeniu do wymiany walców odlewniczych. Okres konserwacji można w tym przypadku wykorzystać do całkowitej wymiany walców. Oczywiście to urządzenie do wymiany walców może stanowić część urządzenia, w którym przeprowadza się konserwację walców.

W wynalazku wykorzystuje się zatem moż liwość, istniejącą już w stanie techniki i polegającą na przemieszczaniu walców odlewniczych z pozycji odlewania w pozycję konserwacji. W urządzeniu do obróbki, znajdującym się według wynalazku w pozycji konserwacji, można przeprowadzić wszelkie prace konserwacyjne, potrzebne do trwałego prawidłowego użytkowania walców odlewniczych. Nie są do tego celu potrzebne kłopotliwe i czasochłonne prace montażowe. Zamiast tego zredukowane są do minimum drogi transportu walców odlewniczych pomiędzy ich pozycją odlewania pod kadzią pośrednią, podającą odlewany metal, i stanowiskiem obróbki. Osiągnięte w ten sposób skrócenie czasu pozwala w ramach regularnej przerwy w odlewaniu, na przykład wskutek wymiany wsadu, na przemieszczenie bez większych nakładów kompletnego stojaka wraz z osadzonymi w nim walcami odlewniczymi z obszaru odlewania na stanowisko obróbki, przeprowadzenie tam prac konserwacyjnych potrzebnych do przygotowania kolejnej sekwencji odlewania i cofnięcie stojaka w pozycję odlewania jeszcze przed zakończeniem przerwy w odlewaniu. W rezultacie wynalazek sprawia, że zawsze dysponuje się sprawnymi walcami odlewniczymi, bez konieczności wykonywania w tym celu skomplikowanych operacji montażowych i transportowych. Dyspozycyjność urządzenia według wynalazku jest zatem znacznie wyższa w porównaniu do znanych urządzeń odlewniczych.

Inny korzystny wariant wynalazku charakteryzuje się tym, że stojak jest połączony z urządzeniem ciągnącym, które przemieszcza go pomiędzy pozycją konserwacji i pozycją transportową. Za pomocą tego urządzenia ciągnącego, korzystnie w postaci cięgna łańcuchowego, można bez proble4

PL 205 706 B1 mów przeciągnąć stojak z obszaru odlewania w pozycję konserwacji i po dojściu do stanowiska obróbki ustawić go dokładnie tak, aby można było bez przeszkód wykonać wymagane prace. Z podobną dokładnością urządzenie ciągnące może przemieścić stojak z powrotem w pozycję odlewania i tam ustawić w miejscu optymalnym dla procesu odlewania. Precyzyjne ustawianie stojaka można przy tym wesprzeć elementami pomocniczymi, znajdującymi się w poszczególnych pozycjach.

Aby ułatwić łączenie stojaka, uniesionego w pozycję transportową, może on być zaopatrzony w łącznik do rozłącznego łączenia stojaka z urzą dzeniem cią gną cym. Operację łączenia moż na przy tym uprościć tak, że przy unoszeniu w pozycję transportową łącznik stojaka łączy się samoczynnie z łącznikiem urzą dzenia cią gnącego.

Jeżeli czas, jakim się dysponuje w wyniku przerw uwarunkowanych procesem odlewania, jest zbyt krótki na przeprowadzenie wymaganych prac naprawczych, wówczas ewentualne opóźnienia można wyeliminować, przewidując dwa stojaki, na każdym z których umieszczona jest para walców odlewniczych i z których zawsze jeden znajduje się w swej pozycji konserwacji w urządzeniu do obróbki walców odlewniczych, zaś drugi jest usytuowany w pozycji odlewania. W ten sposób można konserwować znajdujące się na jednym stojaku walce odlewnicze, podczas gdy pozostałe dwa walce są wykorzystywane do odlewania, w związku z czym stale dysponuje się nowym zestawem walców odlewniczych w razie stwierdzenia konieczności naprawienia lub wymiany aktualnie użytkowanych walców.

Ponieważ walce odlewnicze trzeba z reguły zasilać płynami, jak woda chłodząca, energia dla urządzeń kontrolnych i napędowych, i doprowadzać do nich sygnały, na przykład sygnały przenoszone drogą elektryczną lub optyczną, korzystne jest, jeżeli stojak zawiera urządzenia do dostarczania płynu, emisji sygnału i/lub zasilania energią, połączone z umieszczonymi na stojaku urządzeniami łączącymi, które przy opuszczaniu stojaka w pozycję odlewania łączą się samoczynnie ze stacjonarnymi przyłączami przewodów zasilających.

Podobnie korzystne ze względu na w dużym stopniu zautomatyzowaną pracę urządzenia według wynalazku jest, jeżeli zawiera ono urządzenie centrujące, które centruje stojak co najmniej przy opuszczaniu z pozycji transportowej w pozycję odlewania. To urządzenie centrujące może zawierać zamocowane na stojaku listwy prowadzące i współpracujące z zamocowanymi na stojaku listwami prowadzącymi, osadzone na stałe listwy prowadzące. Korzystne jest przy tym, jeżeli pozycja listew prowadzących jest regulowana, dzięki czemu przed uruchomieniem lub w razie przerwy w pracy można przeprowadzić zasadnicze ustawienie listew prowadzących, które zapewnia powtarzalne, dokładne ustawienie stojaka. Działanie listew prowadzących można wówczas wesprzeć tak, że listwy prowadzące są ustawione zbieżnie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stojak z osadzonymi w nim walcami odlewniczymi, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - stojak z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 - pierwsze urz ądzenie do wytwarzania odlewanej taś my stalowej, w widoku z boku i częściowym przekroju, fig. 4 - urządzenie z fig. 4 w drugim położeniu roboczym, fig. 5 drugie urządzenie do wytwarzania odlewanej taśmy stalowej, w widoku z boku i częściowym przekroju, zaś fig. 6 - urządzenie z fig. 5 w drugim położeniu roboczym.

Przedstawiony na fig. 1 stojak 1 ma kształt ramy o prostopadłościennym zarysie. Swoim bocznymi profilami 1a, 1b, 1c, 1d stojak 1 ogranicza wolną przestrzeń, w której umieszczone są dwa walce odlewnicze 2, 3 o równoległych osiach. Walce odlewnicze 2, 3 tworzą dłuższe boki znajdującej się pomiędzy nimi szczeliny odlewniczej 4 i są swoimi końcowymi czopami osadzone obrotowo na dwóch przeciwległych bocznych profilach 1a, 1c stojaka 1. W praktyce na stojaku 1 umieszczone są, nie przedstawione tutaj szczegółowo, złącza szybkozłączne, za pomocą których można podłączyć wymagany do pracy walców odlewniczych napęd, zasilanie w wodę chłodzącą i ewentualnie potrzebne połączenia elektryczne. Na stojaku 1 umieszczone są także, również tutaj nie przedstawione, urządzenia mocująco-ustalające, na przykład dla elementów potrzebnych do bocznego uszczelnienia szczeliny odlewniczej 4.

Na przyporządkowanych narożom stojaka 1 końcach przeciwległych bocznych profili 1a, 1c, łączących boczne profile 1b, 1d, usytuowane są wsporniki 5, 6 w kształcie litery L. Długie ramię 5a wsporników 5, 6 wystaje z danego bocznego profilu w kierunku poziomym, natomiast krótkie ramię 5b jest skierowane do góry. W narożach wsporników 5, 6 osadzone są obrotowo rolki 7, 8.

Na wolnym końcu swego długiego, wystającego ze stojaka 1 ramienia 5a każdy ze wsporników 5, 6 jest poprzez oś obrotu 9 osadzony uchylnie na stojaku 1. Odstęp A osi obrotu 9 od dolnej powierzchni stojaka 1 odpowiada przy tym w przybliżeniu promieniowi obwodu rolek 7, 8 w związku z czym dolna powierzchnia stojaka 1, przy wychodzących z niego w bok, w zasadzie w kierunku prostopadłym, dłuPL 205 706 B1 gich ramionach 5a wsporników 5, 6, znajduje się w przybliżeniu na tej samej wysokości, co punkt podparcia rolek 7, 8.

Wolne końce krótkich, skierowanych w górę ramion 5b wsporników 5, 6 są połączone przegubowo z popychaczem zespołu hydraulicznego 10, 11. Każdy z zespołów hydraulicznych 10, 11 jest podparty swoją obudową przegubowo na odsadzeniu 12, 13, usytuowanym na górnej krawędzi stojaka 1.

Ukazane na fig. 3 i 4 urządzenie 20 do odlewania stopionej stali do postaci odlewanej taśmy zawiera urządzenie odlewnicze 21 i usytuowane w jego bezpośrednim sąsiedztwie urządzenie 22 do obróbki walców odlewniczych 2, 3. Urządzenie 22 i urządzenie odlewnicze 21 są przy tym połączone ze sobą za pomocą szynowych, biegnących liniowo prowadnic 23, które rozpoczynają się od zwróconego w stronę urządzenia 22 końca urządzenia odlewniczego 21 i sięgają aż do odwrotnego względem urządzenia odlewniczego 21 końca urządzenia 22.

Na prowadnicach 23 stojak 1 jest ustawiony swoimi rolkami 7, 8. Za pomocą ograniczników 24, usytuowanych na przyporządkowanym urządzeniu odlewniczemu 21 końcu prowadnic 23, wyznaczona jest przy tym wzdłuż prowadnic pozycja odlewnicza (fig. 3), przy osiągnięciu której ograniczona walcami odlewniczymi 2, 3 szczelina odlewnicza 4 znajduje się w urządzeniu odlewniczym 21 dokładnie pod wylewem nie przedstawionej kadzi pośredniej. Pozycja konserwacji, w której stojak 1 znajduje się w urządzeniu 22, jest wyznaczona w kierunku wzdłużnym L przez ograniczniki 25, umieszczone na przeciwległym końcu prowadnic 23 (fig. 4).

Do transportu stojaka 1, znajdującego się w uniesionej pozycji transportowej, na prowadnicach 23 służy zawierające obwodowe cięgło łańcuchowe urządzenie ciągnące 26, które przeciąga stojak 1 z pozycji odlewania w pozycję konserwacji i stamtąd z powrotem w pozycję odlewania. Do centrowania stojaka 1 pomiędzy prowadnicami 23 w czasie transportu służą rolki prowadzące, których osie obrotu są w zasadzie pionowe i przylegają z boku do prowadnic 23.

W pozycji odlewania rolki 7, 8, stojaka 1 znajdują się w uniesionym położeniu spoczynkowym. W położeniu tym długie ramiona 5a wsporników są ustawione w zasadzie poziomo, w związku z czym stojak 1 w położeniu opuszczonym jest wsparty swoim spodem na odpowiednio ukształtowanym podeście, nie przedstawionym tutaj szczegółowo (fig. 3). Górna powierzchnia podestu i przyporządkowana mu, dolna powierzchnia stojaka 1 są przy tym tak ukształtowane, że stojak 1 przylega w zasadzie szczelnie do podestu. W ten sposób przestrzeń, otoczona przez stojak 1 i podest, jest co najmniej w bocznym kierunku całkowicie odgrodzona od otoczenia.

Gdy stojak 1 znajduje się w pozycji odlewania, stopiona stal jest podawana przez nie przedstawioną kadź pośrednią do przestrzeni ograniczonej przez obracające się, stale chłodzone walce odlewnicze 2, 3. Stopiona stal, podawana od góry na walce odlewnicze 2, 3, wprowadzające ją od góry do szczeliny odlewniczej 4, krzepnie, tworząc skorupę, z której przy ciągłym napływie płynnego metalu w szczelinie odlewniczej 4 formuje się odlewaną taśmę. Taśmę tę w sposób ciągły odprowadza się i kieruje do dalszej obróbki.

Po zakończeniu odlewania wsadu stopionego metalu roztacza się połączenia między stojakiem 1 i agregatami urządzenia odlewniczego 21, potrzebne do zasilania, napędu i sterowania walcami odlewniczymi 2, 3, rozłączając nie pokazane złącza szybkozłączne. Następnie wsporniki 5, 6 wraz z umieszczonymi na nich rolkami przechyla się za pomocą zespołów hydraulicznych 10, 11 na dół, w położenie toczenia. Jednocześnie stojak 1 podnosi się w położenie transportowe, uniesione z podestu (fig. 4).

Następnie znajdujący się w położeniu transportowym stojak 1 jest przeciągany przez urządzenie ciągnące 26 do urządzenia 22 w pozycję konserwacji. W urządzeniu 22 zostały uprzednio ustawione narzędzia potrzebne do prac naprawczych. Ograniczniki 25 sprawiają, że stojak 1 szybko i dokładnie osiąga swoją pozycję konserwacji, w związku z czym bezpośrednio po jego ustawieniu można rozpocząć prace naprawcze na walcach 2, 3. Gdy stojak 1 ustawi się w pozycji konserwacji, wówczas wsporniki 5, 6 wraz z rolkami 7, 8 są przez zespoły hydrauliczne 10, 11 przechylane z powrotem w swoje położenie spoczynkowe, wskutek czego stojak 1 opuszcza się na odpowiedni, nie przedstawiony tutaj podest, na którym spoczywa pewnie w trakcie obróbki.

Po zakończeniu obróbki walców odlewniczych 2, 3 stojak 1 zostaje poprzez przechylenie wsporników 5, 6 ponownie ustawiony w swej pozycji transportowej i za pomocą urządzenia ciągnącego 26 przeciągnięty z powrotem w pozycję odlewania w urządzeniu odlewniczym 21 Czas potrzebny do transportu stojaka 1 do urządzenia 22, jego naprawy i transportu powrotnego jest zatem tak dopasowany do czasu potrzebnego do ponownego ustawienia urządzenia odlewniczego 21, że stojak 1

PL 205 706 B1 znajduje się ponownie w pozycji odlewania i jest podłączony do agregatów urządzenia odlewniczego, zanim zostanie przygotowany nowy wsad do procesu odlewania.

Jeszcze lepszą niezawodność pracy przy wysokiej dyspozycyjności można osiągnąć za pomocą urządzenia 30, przedstawionego na fig. 5 i 6. W urządzeniu 30 do odlewania stopionej stali na przeciwległych stronach urządzenia odlewniczego 31, odpowiadającego urządzeniu odlewniczemu 21, w jego bezpośrednim sąsiedztwie znajduje się urządzenie 32a, 32b do obróbki walców odlewniczych. Szynowe prowadnice 33 o liniowym kształcie rozciągają się przy tym, odpowiednio do prowadnic 23, od odwrotnego względem urządzenia odlewniczego 31 końca jednego urządzenia 32a do, również odwrotnego względem urządzenia odlewniczego 31, końca drugiego urządzenia 32b.

Na prowadnicach 33 stoją dwa, ukształtowane odpowiednio do stojaka 1, stojaki 41, 42, z których każdy zawiera walce odlewnicze 43, 44. Podobnie jak w przykładzie wykonania z fig. 3, 4, pozycja odlewania stojaków 41, 42 znajduje się dokładnie w urządzeniu odlewniczym 31 W swej pozycji konserwacji pierwszy stojak 41 znajduje się w jednym urządzeniu 32a, natomiast pozycja konserwacji drugiego stojaka 42 jest usytuowana w drugim urządzeniu 32b do obróbki walców odlewniczych 44 tego stojaka 42.

Stojaki 41, 42 są przy tym połączone ze sobą za pomocą cięgła łańcuchowego, w związku z czym jeden z nich jest zawsze przemieszczany w ruchu synchronicznym z pozycji konserwacji w pozycję odlewania, podczas gdy drugi jest jednocześnie ciągnięty z pozycji odlewania w pozycję konserwacji. W ten sposób można również podejmować czasochłonne naprawy walców odlewniczych 43, 44, znajdujących się aktualnie w pozycji konserwacji, a jednocześnie kontynuować bez przeszkód odlewanie za pomocą walców odlewniczych 43 względnie 44, osadzonych w stojakach 41 względnie 42, znajdujących się aktualnie w pozycji odlewania.

Wykaz odnośników

1	stojak
1a, 1b, 1c, 1d	boczne profile stojaka 1
2, 3	walce odlewnicze
4	szczelina odlewnicza
5, 6	wspornik w kształcie litery L
5a	długie ramię wspornika 5, 6
5b	krótkie ramię wspornika 5, 6
7, 8	rolka
9	oś obrotu
10, 11	zespół hydrauliczny
12, 13	odsadzenie
20	urządzenie do odlewania stopionej stali
21	urządzenie odlewnicze
22	urządzenie do obróbki walców odlewniczych 2, 3
23	prowadnice
24	ograniczniki
25	ograniczniki
26	urządzenie ciągnące
30	urządzenie do odlewania stopionej stali
31	urządzenie odlewnicze
32a, 32b	urządzenie do obróbki walców odlewniczych
33	prowadnice
41, 42	stojak
43, 44	walce odlewnicze
A	odstęp osi obrotu 9 od dolnej powierzchni stojaka 1

Zastrzeżenia patentowe

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do ciągłego odlewania stopionych metali, zwłaszcza stopionych stali, do postaci odlewanej taśmy, z dwoma, obracającymi się w przeciwnych kierunkach, mającymi wzajemnie równoległe osie, walcami odlewniczymi, które ograniczają utworzoną pomiędzy nimi szczelinę odlewniczą i są osadzone w stojaku, przemieszczanym na prowadnicy z pozycji odlewania, w której szczelina

   PL 205 706 B1 odlewnicza znajduje się pod doprowadzeniem stopionej stali, w pozycję konserwacji usytuowaną obok urządzenia, znamienne tym, że stojak (1) jest zaopatrzony w urządzenie do opuszczania go na czas odlewania z uniesionej pozycji transportowej, w której jest swobodnie ruchomy, w pozycję odlewania i unoszenia go z powrotem na czas transportu w pozycję transportową, w której stojak (1) z walcami (2, 3) jest przemieszczany ślizgowo lub tocznie w pozycję konserwacji.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stojak (1) z walcami odlewniczymi (2, 3) w pozycji konserwacji znajduje się w urządzeniu (22, 32a, 32b) do obróbki walców odlewniczych.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stojak (1) z walcami odlewniczymi (2, 3) w pozycji konserwacji znajduje się w urządzeniu do wymiany walców odlewniczych.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stojak (1) jest osadzony na rolkach (7, 8).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że rolki (7, 8) są prowadzone na szynach.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że stojak (1) jest podnoszony i opuszczany przez podnośnik za pomocą rolek (7, 8).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stojak (1) jest połączony z urządzeniem ciągnącym (26) do przemieszczania stojaka (1) pomiędzy pozycją konserwacji i pozycją transportową.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że stojak (1) jest zaopatrzony w łącznik do rozłącznego łączenia stojaka (1) z urządzeniem ciągnącym (26).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że przy unoszeniu w pozycję transportową łącznik stojaka (1) łączy się samoczynnie z łącznikiem urządzenia ciągnącego (26).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że prowadnica stojaka (1) ma kształt liniowy.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera dwa stojaki (41, 42), z których każdy jest zaopatrzony w parę walców odlewniczych (43, 44) i z których zawsze jeden znajduje się w swej pozycji konserwacji w urządzeniu do obróbki walców odlewniczych, zaś drugi jest ustawiony w pozycji odlewania.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zawiera dwa urządzenia (32a, 32b) do obróbki walców odlewniczych, z których pierwsze znajduje się z jednej strony, zaś drugie z drugiej strony pozycji odlewania.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że urządzenia (32a, 32b) do obróbki walców odlewniczych znajdują się na przeciwległych stronach pozycji odlewania.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stojak (1) stanowi rodzaj ramy.