PL205731B1 - Wyrób chłonny i sposób wytwarzania wyrobu chłonnego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny i sposób wytwarzania wyrobu chłonnego. Wynalazek dotyczy wyrobu chłonnego takiego jak podpaska higieniczna, wkładka higieniczna lub wkład ochronny dla osób niepanujących nad wydalaniem mającego kierunek podłużny i kierunek poprzeczny, dwie krawędzie boczne rozciągające się zasadniczo w kierunku podłużnym, część przednią, część tylną, pierwszą powierzchnię i drugą powierzchnię oraz wkład chłonny umieszczony pomiędzy pierwszą powierzchnią i drugą powierzchnią. Wynalazek obejmuje również sposób wytwarzania takiego wyrobu.

Wyroby chłonne typu określonego we wstępie są w większości przypadków wyposażone w nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią, zwykle szczelną dla cieczy warstwę folii z tworzywa sztucznego. Związany z tym problem jest taki, że wyroby te są odczuwane, jako wilgotne i nieprzyjemne w noszeniu. Wilgoć może również powodować niedogodności w postaci nieprzyjemnego zapachu i podrażnień skóry. W związku z tym zaczęto stosować w wyrobach chłonnych przepuszczalne dla gazów (breathable) nieprzepuszczalne dla cieczy warstwy, na przykład mikroporowate folie z tworzyw sztucznych lub nieprzepuszczalne materiały włókninowe. Przykłady materiałów przepuszczalnych dla gazów podano w opisach EP 813 848, EP 813 849, EP 710 472, EP 25 315 i US 4,713,069. Jednakże takie przepuszczalne dla gazów warstwy barierowe nie zapewniają odpowiedniej skuteczności, jeżeli chodzi o nieprzepuszczanie cieczy i są tym samym w praktyce faktycznie stosowane wyłącznie we wkładkach higienicznych, gdzie ilość wchłanianej cieczy jest bardzo mała. Podpaski higieniczne i wkłady ochronne dla osób niepanujących nad wydalaniem, od których oczekuje się pochłaniania znacznie większych ilości cieczy, są tym samym w dalszym ciągu wyposażane w całkowicie szczelne dla cieczy warstwy barierowe. W związku z tym, w dalszym ciągu istnieje potrzeba poprawy zdolności do przepuszczania gazów wyrobów chłonnych takich jak podpaski higieniczne, wkładki higieniczne i wkłady ochronne dla osób niepanujących nad wydalaniem.

Wyroby chłonne takie jak podpaski higieniczne, wkładki higieniczne i wkłady ochronne dla osób niepanujących nad wydalaniem są przeznaczone do noszenia w bliskim kontakcie z ciałem użytkownika. W związku z tym, taki wyrób chłonny jest zwykle umieszczony wewnątrz majtek użytkownika i utrzymywany w styku z ciałem podczas używania poprzez nacisk pochodzący od majtek. Jednakże, kobiety coraz częściej noszą tzw. bieliznę typu „string”, to jest majtki, w których tylna część części krokowej jest bardzo wąska. W związku z tym, w rzeczywistości okazało się niemożliwe zamocowanie podpasek higienicznych, wkładek higienicznych i wkładów ochronnych dla osób niepanujących nad wydalaniem zaprojektowanych do tradycyjnych majtek w bieliźnie typu „string” w taki sposób, aby podpaska lub wkładka higieniczna były umieszczone właściwie względem ciała użytkowniczki i były utrzymywane w odpowiednim położeniu podczas stosowania. Ponadto, majtki typu „string” są często noszone ze względów estetycznych, ponieważ są one faktycznie niewidoczne nawet pod ubraniem przylegającym do ciała oraz nie powodują widocznych linii krawędziowych bądź zmarszczek w ubraniu. Stosując tradycyjny wyrób chłonny, który wystaje poza krawędzie majtek typu „string”, duża część zamierzonego efektu estetycznego tych majtek jest oczywiście stracona. Tak, więc, wyprodukowano wyroby chłonne przystosowane do kształtu bielizny typu „string”. Takie wyroby chłonne zostały opisane w SE 9803981-1, WO 97/39713 i SE 9901758-4. Jednakże, szczególny zasadniczo trójkątny kształt z bardzo wąską częścią tylną, który jest konieczny, aby wyrób pasował do majtek typu „string”, oznacza, że obszar powierzchniowy dostępny dla wchłaniania jest stosunkowo mały. Ryzyko wycieków jest tym samym większe, jeżeli wyrób nie będzie mógł wychwycić i wchłonąć wszystkich wydalonych z ciała płynów.

Jednym celem wynalazku jest, zatem zapewnienie przepuszczalnego dla gazów wyrobu chłonnego o ulepszonej zdolności wchłaniania cieczy. Innym celem wynalazku jest zapewnienie przepuszczalnego dla gazów wyrobu chłonnego o dużym stopniu szczelności na przeciekanie. Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie przepuszczalnego dla gazów wyrobu chłonnego odpowiedniego do stosowania w bieliźnie typu „string”.

Wyrób chłonny posiadający kierunek podłużny i kierunek poprzeczny, dwie krawędzie boczne rozciągające się w kierunku podłużnym, przednią część, tylną część, pierwszą powierzchnię, która będzie zwrócona do użytkownika w trakcie używania wyrobu, i drugą powierzchnię, która będzie odwrócona od użytkownika w trakcie używania wyrobu, oraz wkład chłonny umieszczony pomiędzy pierwszą powierzchnią i drugą powierzchnią, który to wkład chłonny posiada obszar magazynowania cieczy oraz wtórny obszar chłonny, przy czym wtórny obszar chłonny zawiera części, które całkowicie

PL 205 731 B1 otaczają obszar magazynowania cieczy w płaszczyźnie wyrobu, oraz nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa jest umieszczona na drugiej powierzchni wyrobu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obszar magazynowania cieczy ma pojemność chłonną stanowiącą 75% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu, a nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa jest umieszczona tylko w granicach obszaru magazynowania cieczy.

Korzystnie wyrób ma węższą część tylną niż część przednią.

Korzystnie przepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa jest umieszczona na drugiej powierzchni wyrobu, a nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa jest umieszczona pomiędzy obszarem magazynowania cieczy wkładu chłonnego i przepuszczalną dla cieczy spodnią warstwą.

Korzystnie przepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa zawiera warstwę włókninową.

Korzystnie nieprzepuszczalna dla cieczy materiałowa warstwa jest połączona z obszarem magazynowania cieczy wkładu chłonnego.

Korzystnie obszar magazynowania cieczy zawiera warstwę z formowanych na sucho włókien celulozowych o gęstości, co najmniej 250 g/m³.

Korzystnie wtórny obszar chłonny zawiera warstwę związanego materiału na bazie włókien celulozowych o gęstości, co najwyżej 125 g/m³, która jest umieszczona na pierwszej powierzchni wyrobu i rozciąga się na obszarze magazynowania cieczy oraz poza obszarem magazynowania cieczy wokół całego obrzeża obszaru magazynowania cieczy.

Korzystnie materiał spodni składa się z materiału przepuszczającego powietrze o dużej zdolności do przeciwstawiania się wnikaniu cieczy.

Korzystnie obszar magazynowania cieczy ma pojemność chłonną stanowiącą 85% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu.

Korzystnie klejowe elementy mocujące są umieszczone na spodnim materiale i umożliwiają przejście gazu i pary wodnej w granicach obszaru wtórnego obszaru chłonnego.

Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że laminuje się ciągłą wstęgę z materiału chłonnego mającego pierwszą i drugą powierzchnię poprzez drugą powierzchnię z nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą materiałową, po czym z laminatu składającego się z materiału chłonnego i nieprzepuszczalnej dla cieczy materiałowej warstwy wykrawa się lub wycina się obszary magazynowania cieczy, oraz łączy się ciągłą wstęgę wtórnego materiału chłonnego z pierwszą powierzchnią wykrojonych obszarów magazynowania cieczy tak, ż e są one cał kowicie otoczone przez wtórny materiał chłonny w płaszczyźnie wstęgi materiału, po czym z gotowego laminatu wykrawa się lub wycina się wyroby chłonne tak, że wtórny materiał chłonny rozciąga się na obszarze magazynowania cieczy i poza obszarem magazynowania cieczy wokół całego jego obrzeża, przy czym wtórny materiał chłonny tworzy wtórny obszar chłonny wyrobu, a obszar magazynowania cieczy stanowi, co najmniej 75% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu.

Korzystnie mocuje się pokrycie z materiału przepuszczalnego dla cieczy, do co najmniej jednej powierzchni na laminacie z wtórnego materiału chłonnego i obszarów magazynowania cieczy przed wycięciem wyrobów chłonnych z gotowego laminatu.

Dzięki obecnemu wynalazkowi został wytworzony wyrób chłonny typu opisanego we wstępie, który to wyrób zasadniczo eliminuje wyżej wymienione problemy.

Poprzez koncentrację pojemności chłonnej w głównym obszarze pochłaniania cieczy, gdzie ciecz może być wchłonięta i magazynowana, możliwe jest ograniczenie oraz kontrola rozprzestrzeniania się cieczy w wyrobie chłonnym. W rezultacie tego jest również możliwe ograniczenie rozciągłości nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy barierowej wyrobu do tego obszaru, gdyż oczekuje się, że inne części wyrobu będą pochłaniały jedynie bardzo małe ilości cieczy.

Jest korzystne, jeżeli obszar magazynowania cieczy składa się zasadniczo z materiału o drobniejszych kapilarach i/lub większej hydrofilowości niż wtórny obszar chłonny lub jeżeli obszar magazynowania cieczy zawiera superabsorbenty, ponieważ to oznacza, że ciecz będzie transportowana w kierunku od wtórnego obszaru chłonnego do obszaru magazynowania cieczy, a nie w kierunku przeciwnym. W rezultacie tego, krawędzie obszaru magazynowania cieczy działają również, jako bariery dla transportu cieczy tak, że ciecz nie będzie przedostawać się z obszaru magazynowania cieczy do bardziej puszystego i/lub mniej hydrofilowego wtórnego obszaru chłonnego do czasu aż obszar magazynowania cieczy nasyci się cieczą.

Odkryto, że wyroby chłonne noszone w bieliźnie typu „string” utrzymują się w miejscu zadziwiająco dobrze i w związku z tym jest możliwe w dużym stopniu przewidywanie, gdzie nastąpi zwilżanie i wchł anianie cieczy. Obecny wynalazek wykorzystuje ten fakt do wytworzenia centralnego obszaru

PL 205 731 B1 wchłaniania cieczy o dużej pojemności chłonnej i wysokim stopniu szczelności w stosunku do reszty wyrobu.

Według jednego z przykładów wykonania wynalazku, wyrób ma zasadniczo kształt trójkątnej płaszczyzny z węższą częścią tylną niż część przednia. Taki kształt czyni wyrób szczególnie odpowiednim do zastosowania z bielizną typu „string”.

Wyrób chłonny może być również wyposażony w przepuszczalną dla cieczy spodnią warstwę umieszczoną na drugiej powierzchni wyrobu, to jest powierzchni, która będzie zwrócona w stronę bielizny użytkownika w trakcie używania wyrobu. W związku z tym, nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa jest umieszczona pomiędzy obszarem magazynowania cieczy wkładu chłonnego i przepuszczalną dla cieczy spodnią warstwą. Taka przepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa odpowiednio zawiera warstwę włókniny nadającą zewnętrznej stronie wyrobu własności tkaniny. Spodnia strona z tkaniny w wyrobie zapewnia szereg korzyści, takich jak duża wygodę, dobre tarcie i tym samym lepsze utrzymywanie się w bieliźnie, jak również atrakcyjny wygląd.

Według jednego przykładu wykonania, nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa jest połączona z obszarem magazynowania cieczy wkładu chłonnego na tej powierzchni obszaru magazynowania cieczy, która ma być skierowana od użytkownika, gdy wyrób jest w użyciu. Taki przykład wykonania umożliwia posługiwanie się połączonym materiałem magazynującym ciecz i warstwą barierową, jako pojedynczym składnikiem w procesie produkcyjnym.

Obszar magazynowania cieczy powinien mieć dużą pojemność chłonną oraz dobrą zdolność do rozprowadzania i magazynowania cieczy. W związku z tym jest korzystne, jeżeli obszar magazynowania cieczy zawiera warstwę włókien celulozowych o gęstości, co najmniej 150 g/m³, a korzystniej warstwę odpowiednio formowanych na sucho włókien celulozowych o gęstości, co najmniej 250 g/m³.

Materiał odpowiedni na wtórny obszar chłonny zawiera warstwę związanego materiału na bazie włókien celulozowych o gęstości, co najwyżej 125 g/m³, która jest umieszczona na pierwszej powierzchni wyrobu i rozciąga się na obszarze magazynowania cieczy oraz poza krawędziami obszaru magazynowania cieczy wokół całego obrzeża obszaru magazynowania cieczy. Alternatywnie, wtórny materiał chłonny jest umieszczony jedynie wokół obrzeża obszaru magazynowania cieczy. W tym kontekście, materiał związany oznacza materiał, który został poddany obróbce przy pomocy spoiwa tak, aby utrwalić strukturę włóknistą w warstwie. Odpowiednio, materiał może być związany za pomocą lateksu i/lub włókien wiążących.

Według jednego przykładu wykonania wynalazku, materiał spodni składa się z materiału przepuszczającego powietrze o dużej zdolności do przeciwstawiania się wnikaniu cieczy.

Według innego przykładu wykonania, obszar magazynowania cieczy ma pojemność chłonną stanowiącą 85% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu.

Wyrób może również posiadać klejowe elementy mocujące, które są umieszczone na spodnim materiale i umożliwiają przejście gazu i pary wodnej w granicach obszaru wtórnego obszaru chłonnego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje podpaskę higieniczną według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2 pokazuje przekrój wzdłuż linii II-II przez podpaskę higieniczną z fig. 1, fig. 3 pokazuje podpaskę higieniczną według drugiego przykładu wykonania wynalazku, a fig. 4 pokazuje przekrój wzdłuż linii IV-IV przez podpaskę higieniczną z fig. 3.

Podpaska higieniczna 101 pokazana na fig. 1 i 2 zawiera przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową 102 umieszczoną na tej stronie podpaski higienicznej, która będzie zwrócona do użytkownika podczas używania wyrobu, przepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią 103 umieszczoną na tej stronie podpaski higienicznej, która będzie odwrócona od użytkownika podczas używania wyrobu, oraz wkład chłonny 105 zawarty pomiędzy tymi dwoma warstwami powierzchniowymi 102, 103. Warstwa barierowa dla cieczy 104 jest również umieszczona pomiędzy wkładem chłonnym i warstwą spodnią 103.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 ma ten sam kształt i rozmiar jak wkład chłonny 105. Spodnia warstwa 103 jest również ukształtowana tak, jak wkład chłonny. Warstwy powierzchniowe 102, 103 są połączone z wkładem chłonnym 105, na przykład poprzez sklejenie, igłowanie, zszycie lub zgrzewanie za pomocą ciepła lub ultradźwięków.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 jest tradycyjna i może, zatem składać się z dowolnego przepuszczalnego dla cieczy materiału odpowiedniego do tego celu. Przykładami takiego materiału są różne rodzaje cienkiego materiału włókninowego, perforowanych folii z tworzywa sztucznego, materiału siatkowego, przepuszczalnego dla cieczy materiału piankowego lub tym podobne.

PL 205 731 B1

Przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 może być zbudowana z dwóch lub więcej różnych materiałów w celu zapewnienia różnych funkcji warstwy powierzchniowej. Na przykład, jest typowe umieszczenie warstwy transportującej ciecz wewnątrz warstwy przyjmującej ciecz. Jest również znane rozmieszczanie różnych rodzajów materiału na różnych częściach tej powierzchni podpaski higienicznej, która jest zwrócona do użytkownika podczas stosowania wyrobu. Materiał o dobrej zdolności przyjmowania cieczy może, zatem korzystnie być rozmieszczony w tej części podpaski higienicznej, która będzie zwilżona najpierw przez główną część wydalanych płynów, podczas gdy części warstwy powierzchniowej, które przede wszystkim stanowią powierzchnię kontaktową z ciałem użytkownika są wyposażone w materiał, który został optymalnie dobrany tak, aby był miękki i przyjemny dla skóry.

Nie jest także konieczne dla wynalazku, aby przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 składała się z oddzielnej warstwy materiałowej, lecz warstwa powierzchniowa 102 może być powierzchnią na wkładzie chłonnym 105 podpaski higienicznej 101.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa spodnia 103 może również składać się z dowolnego odpowiedniego przepuszczalnego dla cieczy materiału. Szczególnie korzystnymi materiałami są miękkie materiały włókninowe, które zapewniają miękką, przyjemną dla skóry powierzchnię z tkaniny. Zastosowanie materiału o powierzchni z tkaniny zapewnia wiele korzyści, takich jak wysoki stopień wygody dla użytkownika, duże tarcie, a więc lepsze utrzymywanie położenia w parze majtek oraz atrakcyjny, estetyczny wygląd.

Warstwa barierowa dla cieczy 104 jest warstwą z materiału szczelnego dla cieczy. Przykładami takich warstw materiałowych są cienkie folie z tworzyw sztucznych oraz powłoki z żywicy, wosku, szczelnych dla cieczy klejów lub tym podobne.

Wkład chłonny 105 składa się z dwóch części, pierwszej części, która stanowi obszar magazynowania cieczy 106 wkładu chłonnego 105 i drugiej części, która jest stosunkowo cienka i ma postać jednej lub więcej warstw materiałowych, które rozciągają się na zasadniczo całej powierzchni podpaski higienicznej. Podczas używania podpaski higienicznej 101, jest on umieszczony w obszarze genitalii użytkowniczki, z częścią umieszczoną w rejonie otworu pochwowego użytkowniczki. W rezultacie, płyn wydalany z ciała zetknie się z podpaską higieniczną 101 wewnątrz ograniczonego i w dużym stopniu określonego z góry obszaru na podpasce higienicznej, który jest znany, jako obszar zwilżania. Usytuowanie obszaru magazynowania cieczy 106 jest dobrane w taki sposób, że jest zgodne z przewidywanym obszarem zwilżania podpaski higienicznej 101. Obszar magazynowania cieczy 106 jest tym samym znacznie mniejszy powierzchniowo niż cała podpaska higieniczna. Jednakże, dzięki temu, że obszar magazynowania cieczy 106 jest usytuowany w obszarze zwilżania podpaski higienicznej, zasadniczo cały płyn wydalany z ciała do podpaski higienicznej będzie wchodził i będzie wchłaniany w obszarze magazynowania cieczy 106. Tak, więc, jest niezmiernie ważne, aby obszar magazynowania cieczy 106 miał wystarczającą pojemność chłonną tak, aby był w stanie wchłonąć przewidywaną ilość wydalanych płynów. W związku z tym, pojemność chłonna w obszarze magazynowania cieczy 106 powinna wynosić, co najmniej 75%, a korzystnie, co najmniej 85% całkowitej pojemności chłonnej podpaski higienicznej. Zwykle szacuje się, że wkładka higieniczna powinna mieć pojemność chłonną w przybliżeniu 3-5 ml, a podpaska higieniczna powinna być w stanie wchłonąć w przybliżeniu 12-15 ml. Dla wyrobów przeznaczonych przykładowo do użytku w nocy, lub dla wkładów ochronnych dla osób niepanujących nad wydalaniem, mogą być pożądane nawet większe pojemności chłonne.

Druga część wkładu chłonnego 105 jest umieszczona, jako warstwa pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową 102 i obszarem magazynowania cieczy 106 i służy, jako warstwa transportująca ciecz pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową 102 i pierwszą częścią wkładu chłonnego w obszarze magazynowania cieczy 106. Druga część wkładu chłonnego 105 również rozciąga się poza krawędzie obszaru magazynowania cieczy 106 w płaszczyźnie wyrobu, wokół całego obrzeża obszaru magazynowania cieczy 106 i tym samym stanowi wtórny obszar chłonny 107 wokół obszaru magazynowania cieczy 106.

Odpowiednimi materiałami chłonnymi do zastosowania we wkładzie chłonnym 105 są przykładowo puszysta pulpa celulozowa, chłonne związane warstwy włókniste, warstwy bibułki, pianka chłonna, torf lub tym podobne. Wkład chłonny może również zawierać superchłonne polimery, to jest polimery zdolne do wchłaniania cieczy w ilości przekraczającej kilka razy ich własny ciężar, tworząc zawierający ciecz żel. Superabsorbenty mają zwykle postać ziaren, płatków, włókien, granulek lub tym podobnych. Materiał superchłonny może być stosowany samodzielnie lub razem z innym materiałem chłonnym.

PL 205 731 B1

Materiały w obszarze magazynowania cieczy 106 i odpowiednio we wtórnym obszarze chłonnym 107 są korzystnie dobrane w taki sposób, że obszar magazynowania cieczy ma drobniejsze kapilary i/lub większą hydrofilowość niż wtórny obszar chłonny 107. Materiał o drobnych kapilarach może być wytworzony na przykład przez ściskanie porowatych, ściśliwych struktur, takich jak włóknista watolina lub poprzez dobranie materiału o małych porach. Ogólnie można powiedzieć, że struktury włókniste o dużym stosunku drobnych włókien mają drobniejsze kapilary niż struktury włókniste o dużym stosunku grubych włókien Jest również możliwe zastosowanie tak zwanych włókien kapilarnych, to jest włókien z zewnętrznymi kapilarami w celu wytworzenia materiału o wysokiej kapilarności. W odpowiedni sposób, różnicę w hydrofilowości można uzyskać albo poprzez chemiczną lub fizyczną obróbkę materiału albo poprzez dobór od początku materiałów o rożnej hydrofilowości.

W celu osiągnięcia pożądanego efektu szybkiego doprowadzenia cieczy do obszaru magazynowania cieczy 106, dużej pojemności chłonnej i zdolności utrzymywania cieczy w obszarze magazynowania cieczy 106, jak również małego lub żadnego rozprzestrzeniania wchłoniętej cieczy do wtórnego obszaru chłonnego 107, jest odpowiednie, aby obszar magazynowania cieczy 106 zawierał materiał hydrofilowy o dużej pojemności chłonnej, taki jak włókna celulozowe, materiał superchłonny lub tym podobne, podczas gdy materiał we wtórnym obszarze chłonnym 107 powinien być dobrany z materiałów o niskiej lub bardzo niskiej zdolności chłonnej, na przykład włóknistej watoliny wykonanej z włókien syntetycznych. Stwierdzono, że materiałem, który wyjątkowo dobrze funkcjonuje, jako materiał chłonny w obszarze magazynowania cieczy jest formowany na sucho włóknisty materiał celulozowy opisany w WO 94/10956. Materiałem, który wyjątkowo dobrze funkcjonuje, jako wtórny materiał chłonny jest materiał na bazie włókien celulozowych, związany lateksem i luzem układany pneumatycznie, przy czym materiał ma gęstość, co najwyżej 125 g/m³.

Jak wspomniano, wtórny obszar chłonny 107 otacza obszar magazynowania cieczy 106 wokół jego całego obrzeża. W rezultacie tego wtórny obszar chłonny 107 tworzy strefę bezpieczeństwa, która może wychwycić i wchłonąć małe ilości cieczy lub pojedyncze krople cieczy, które zetkną się z podpaską higieniczną poza obszarem zwilżania. Dzięki swojej małej zdolności do transportu cieczy, wtórny obszar chłonny 107 również zapobiega przepłynięciu cieczy do krawędzi podpaski higienicznej i spowodowaniu wycieków. Ponieważ obszar magazynowania cieczy 106 musi mieć dużą pojemność chłonną w porównaniu do swojego obszaru, obszar ten ma zwykle stosunkowo dużą sztywność. Wtórny obszar chłonny 107 służy, zatem dodatkowemu celowi utworzenia miękkiej wyściółki pomiędzy obszarem magazynowania cieczy 106 i ciałem użytkownika.

Może być również odpowiednie utrudnienie transportu cieczy w płaszczyźnie podpaski higienicznej poprzez wyposażenie podpaski w jakąś barierę dla cieczy, która zapobiegałaby transportowi cieczy w materiale chłonnym lub w przepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej 102 do samych krawędzi podpaski higienicznej. Przykładami takich barier dla cieczy są ściśnięcia, spojenia, nitki kleju, zawinięte paski z tworzywa sztucznego lub środki nadające materiałom hydrofobowość, takie jak wosk lub tym podobne. W związku z tym, bariery dla cieczy mogą być umieszczone wzdłuż krawędzi podpaski higienicznej i/lub wzdłuż krawędzi na obszarze magazynowania cieczy 106.

Podpaska higieniczna 101 jest zaprojektowana ze stosunkowo szeroką częścią przednią 114 i znacznie węższą częścią tylną 115. Podpaska higieniczna 101 ma również dwie krawędzie boczne 109, 110, które rozciągają się zasadniczo w kierunku podłużnym podpaski higienicznej, oraz zasadniczo poprzeczną przednią krawędź 111 i analogicznie poprzeczną tylną krawędź 112.

Podczas używania podpaski higienicznej 101, przednia część 114 jest tą częścią podpaski higienicznej, która jest zwrócona ku przodowi na użytkowniczce i tym samym będzie umieszczona na narządach płciowych użytkowniczki. Przednia część 114 zwęża się w kierunku tylnej części 115, która jest znacznie węższa niż przednia część 114.

Aby podpaska higieniczna nie rozciągała się za daleko do tyłu podczas używania tak, że byłaby widoczna przy noszeniu z bielizną typu „string”, jest odpowiednie, aby tylna część podpaski higienicznej miała długość pomiędzy 80 mm i 140 mm, a całkowita długość podpaski higienicznej nie przekraczała w przybliżeniu 260 mm.

W celu zamocowania podpaski higienicznej w parze majtek, na zewnętrznej stronie spodniej warstwy 103 podpaski są umieszczone elementy mocujące 116. Elementy mocujące 116 mają postać podłużnych pasków samoprzylepnego kleju. Przed użyciem, elementy mocujące 116 są zabezpieczone w tradycyjny sposób, na przykład przez pokrycie ochronną warstwą z papieru lub tworzywa sztucznego poddanego działaniu silikonu lub wytłoczonego tak, aby można ją było łatwo oddzielić od kleju przed użyciem podpaski higienicznej. Oczywiście klej może być rozmieszczony w dowolnym wzorze

PL 205 731 B1 odpowiednim do tego celu. W celu zminimalizowania wpływu kleju na zdolność do przepuszczania gazów podpaski higienicznej wewnątrz wtórnego obszaru chłonnego, jest odpowiednie umieszczanie jak najmniejszej ilości kleju wewnątrz tego obszaru bądź rozmieszczenie kleju w nieciągłym wzorze umożliwiającym przepuszczanie gazów pośrednim, odkrytym częściom spodniej warstwy 103. Alternatywnie, można zastosować przepuszczalny dla gazów klej mocujący, co najmniej wewnątrz wtórnego obszaru chłonnego 107. Można również zastosować inne rodzaje elementów mocujących, takie jak pokrycia cierne, zatrzaski, zaciski, klapki mocujące lub tym podobne. Inną alternatywą jest klej mocujący, który jest przymocowany do ciała użytkownika. Różne typy układów mocujących mogą również być łączone ze sobą. Często, przykładowo, podpaska higieniczna zawiera zarówno klej mocujący na spodniej warstwie, jak i klapki mocujące.

Podpaska higieniczna 101 pokazana na fig. 1 i 2 może być wytwarzana wydajnie i ekonomicznie z ciągłych wstęg materiałowych poprzez laminowanie warstwy materiału chłonnego z nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą barierową, po czym obszary magazynowania cieczy z powiązaną z nimi warstwą barierową dla cieczy są wykrawane lub wycinane ze wstęgi laminatu i łączone z innymi składnikami podpaski higienicznej.

Fig. 3 i 4 pokazują podpaskę higieniczną 301 zawierającą przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową 302, spodnią warstwę 303 oraz wkład chłonny 305 umieszczony pomiędzy warstwami powierzchniowymi 302, 303. Warstwy powierzchniowe 302, 303 są połączone ze sobą w częściach krawędziowych 317, wystających wokół wkładu chłonnego 305. Takie połączenie krawędziowe może być wykonane w tradycyjny sposób poprzez sklejenie, zszycie lub zgrzewanie za pomocą ciepła lub ultradźwięków.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 302 może, jak to opisano w odniesieniu do fig. 1 i 2, składać się z dowolnego przepuszczalnego dla cieczy materiału odpowiedniego do tego celu.

Spodnia warstwa 303 składa się z warstwy materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy. Przykładami takich materiałów są różne rodzaje cienkich folii z tworzywa sztucznego lub włóknin poddanych obróbce tak, aby były odporne na wnikanie cieczy, na przykład poprzez pokrycie tworzywem sztucznym, woskiem lub tym podobnymi. Nieprzepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa 303 może również składać się ze nieprzepuszczalnej dla cieczy powierzchni wkładu chłonnego 305. Jednakże w takim przykładzie wykonania spodnia warstwa nie może być połączona z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową 302 w połączeniu krawędziowym wokół wkładu chłonnego 305, ale podpaska higieniczna ma wówczas konstrukcję podobną do tej, która została pisana dla podpaski higienicznej 101 z fig. 1 i 2.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 4a, wkład chłonny 305 ma taką samą konstrukcję, jak wkład chłonny 105 pokazany na fig. 1 i 2. Wkład chłonny, 305 zatem zawiera obszar magazynowania cieczy 306 oraz wtórny obszar chłonny 307, przy czym wtórny obszar chłonny ma postać warstwy materiałowej, która również rozciąga się pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową 302 i obszarem magazynowania cieczy 306. Fig. 4b pokazuje alternatywny przykład wykonania, w którym wtórny obszar chłonny jest umieszczony jedynie w tej samej płaszczyźnie, co obszar magazynowania cieczy 306 i całkowicie otacza obszar magazynowania cieczy w tej płaszczyźnie.

Chociaż wkład chłonny 305 na figurach jest pokazany, jako skonstruowany z dwóch oddzielnych części, jest możliwe wykonanie wkładu chłonnego 305 z pojedynczej warstwy chłonnej, której nadano większą hydrofilowość i/lub bardziej zwartą strukturę wewnątrz obszaru magazynowania cieczy 306. Większą pojemność chłonną wewnątrz obszaru magazynowania cieczy 306 można również osiągnąć za pomocą akumulacji materiału chłonnego wewnątrz tego obszaru i/lub dodanie superabsorbentów.

Aby podpaska higieniczna 301 była przepuszczalna dla gazów wewnątrz tych części wtórnego obszaru chłonnego 307 umieszczonych wokół obrzeża obszaru magazynowania cieczy 306, części te zawierają perforacje 318, które na fig. 4a i 4b, rozciągają się przez całą grubość podpaski higienicznej. Alternatywnie, perforacje 318 mogą przechodzić tylko przez część grubości podpaski higienicznej 301 pod warunkiem, że co najmniej nieprzepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa 303 jest perforowana. W związku z tym, perforacje 318 mogą być wykonane, przykładowo, przez igłowanie, tłoczenie, dziurkowanie lub tym podobne, poprzez perforację obrzeża wokół obszaru magazynowania cieczy 306, uzyskano podpaskę higieniczną z centralną nieprzepuszczalną dla cieczy częścią chłonną oraz otaczającą ją przepuszczającą powietrze strefą bezpieczeństwa.

PL 205 731 B1

Podobnie jak podpaska higieniczna z fig. 1 i 2, podpaska higieniczna pokazana na fig. 3 i 4 jest wyposażona w elementy mocujące w postaci pasm 316 kleju rozmieszczonych na nieprzepuszczalnej dla cieczy spodniej warstwie 303.

Chociaż wynalazek został opisany powyżej w odniesieniu do podpasek higienicznych, może oczywiście również być zastosowany do wyrobów chłonnych takich jak wkłady ochronne dla osób niepanujących nad wydalaniem wkładki higieniczne.

Claims (12)

1. Wyrób chłonny posiadający kierunek podłużny i kierunek poprzeczny, dwie krawędzie boczne (109, 110) rozciągające się w kierunku podłużnym, przednią część (114), tylną część (115), pierwszą powierzchnię, która będzie zwrócona do użytkownika w trakcie używania wyrobu, i drugą powierzchnię, która będzie odwrócona od użytkownika w trakcie używania wyrobu, oraz wkład chłonny (105) umieszczony pomiędzy pierwszą powierzchnią i drugą powierzchnią, który to wkład chłonny (105) posiada obszar magazynowania cieczy (106) oraz wtórny obszar chłonny (107), przy czym wtórny obszar chłonny (107) zawiera części, które całkowicie otaczają obszar magazynowania cieczy (106) w płaszczyźnie wyrobu, oraz nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa (104) jest umieszczona na drugiej powierzchni wyrobu, znamienny tym, że obszar magazynowania cieczy (106) ma pojemność chłonną stanowiącą 75% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu, a nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa (104) jest umieszczona tylko w granicach obszaru magazynowania cieczy (106).

2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrób ma węższą część tylną niż część przednią.

3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa (103) jest umieszczona na drugiej powierzchni wyrobu, a nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa materiałowa (104) jest umieszczona pomiędzy obszarem magazynowania cieczy (106) wkładu chłonnego (105) i przepuszczalną dla cieczy spodnią warstwą (103).

4. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że przepuszczalna dla cieczy spodnia warstwa (103) zawiera w włókninową.

5. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 1-4, znamienny tym, że nieprzepuszczalna dla cieczy materiałowa warstwa (104) jest połączona z obszarem magazynowania cieczy (106) wkładu chłonnego.

6. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 1-5, znamienny tym, że obszar magazynowania cieczy (106) zawiera warstwę z formowanych na sucho włókien celulozowych o gęstości, co najmniej 250 g/m³.

7. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 1-6, znamienny tym, że wtórny obszar chłonny zawiera warstwę związanego materiału na bazie włókien celulozowych o gęstości, co najwyżej 125 g/m³, która jest umieszczona na pierwszej powierzchni wyrobu i rozciąga się na obszarze magazynowania cieczy (106) oraz poza obszarem magazynowania cieczy (106) wokół całego obrzeża obszaru magazynowania cieczy (106).

8. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 3-7, znamienny tym, że materiały spodniej warstwy (103) składa się z materiału przepuszczającego powietrze o dużej zdolności do przeciwstawiania się wnikaniu cieczy.

9. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 1-8, znamienny tym, że obszar magazynowania cieczy (106) ma pojemność chłonną stanowiącą 85% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu.

10. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 1-9, znamienny tym, że klejowe elementy mocujące są umieszczone na spodnim materiale spodniej warstwy (103) i umożliwiają przejście gazu i pary wodnej w granicach obszaru wtórnego obszaru chłonnego (107).

11. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, znamienny tym, że laminuje się ciągłą wstęgę z materiału chłonnego mającego pierwszą i drugą powierzchnię poprzez drugą powierzchnię z nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą materiałową, po czym z laminatu składającego się z materiału chłonnego i nieprzepuszczalnej dla cieczy materiałowej warstwy wykrawa się lub wycina się obszary magazynowania cieczy, oraz łączy się ciągłą wstęgę wtórnego materiału chłonnego z pierwszą powierzchnią wykrojonych obszarów magazynowania cieczy tak, że są one całkowicie otoczone przez wtórny materiał chłonny w płaszczyźnie wstęgi materiału, po czym z gotowego laminatu wykrawa się lub wycina się wyroby chłonne tak, że wtórny materiał chłonny rozciąga się na obszarze magazynowania cieczy i poza obszarem magazynowania cieczy wokół całego jego obrzeża, przy czym wtórny

PL 205 731 B1 materiał chłonny tworzy wtórny obszar chłonny wyrobu, a obszar magazynowania cieczy stanowi, co najmniej 75% całkowitej pojemności chłonnej wyrobu.

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że mocuje się pokrycie z materiału przepuszczalnego dla cieczy, do co najmniej jednej powierzchni na laminacie z wtórnego materiału chłonnego i obszarów magazynowania cieczy przed wycię ciem wyrobów chł onnych z gotowego laminatu.