SE512365C2 - Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana - Google Patents

Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana

Info

Publication number
SE512365C2
SE512365C2 SE9802456A SE9802456A SE512365C2 SE 512365 C2 SE512365 C2 SE 512365C2 SE 9802456 A SE9802456 A SE 9802456A SE 9802456 A SE9802456 A SE 9802456A SE 512365 C2 SE512365 C2 SE 512365C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
station
piece
abutment
pieces
Prior art date
Application number
SE9802456A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9802456D0 (sv
SE9802456L (sv
Inventor
Anders Tennby
Thomas Aaberg
Bo Thornstroem
Kenneth Henriksson
Roy Hansson
Original Assignee
Sca Hygiene Prod Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Hygiene Prod Ab filed Critical Sca Hygiene Prod Ab
Priority to SE9802456A priority Critical patent/SE512365C2/sv
Publication of SE9802456D0 publication Critical patent/SE9802456D0/sv
Priority to DE69903446T priority patent/DE69903446T2/de
Priority to SK1990-2000A priority patent/SK19902000A3/sk
Priority to AU49468/99A priority patent/AU4946899A/en
Priority to US09/743,269 priority patent/US6471804B1/en
Priority to EP99933407A priority patent/EP1102678B1/en
Priority to JP2000558974A priority patent/JP4391695B2/ja
Priority to PCT/SE1999/001169 priority patent/WO2000002727A1/en
Priority to PL99345457A priority patent/PL195476B1/pl
Publication of SE9802456L publication Critical patent/SE9802456L/sv
Publication of SE512365C2 publication Critical patent/SE512365C2/sv
Priority to NO20010129A priority patent/NO20010129D0/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/005—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article
    • B29C69/006—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article rotating transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1739—Webs of different width, longitudinally aligned

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

20 b) (Il 30 35 512 ses 2.
Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken _ Ändamålet med uppfinningen är att lösa de problem som är förknippade med ovan angivna kända tekniker och att göra det möjligt att använda ultraljudsvetsning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana. Framförallt möjliggöres genom uppfinningen snabba, kostnadsbvesparande och enkla omställningar för anpassning till ändrade förhållanden, exempelvis ändrade material eller byte av olika delar i utrustningen, omställningar vid byte av mönster. Med uppfinningen får man dessutom korta driftstopp för service och underhåll.
Detta åstadkommes enligt uppfinningen dels med ett förfarande där varje materialstycke medelst ultraljud fixeras till den kontinuerliga banan i en första station, varefter i en andra station medelst ultraljud materialstycket fastsättes med hela sin anliggiiingsyta, dels med en anordning bestående av en första station för fixering av materialstycket till den kontinuerliga banan och en andra station där materialstycket fastsättes över hela sin yta mot den kontinuerliga banan.
Genom uppfinningen fås fördelarna av att materialet kan tillverkas utan användning av lim och därmed minskas kostnader och servicebehov.
Uppfinningen ger också fördelen att genom kontinuerlig energitillförsel till ultraljudhorn sätta fast materialstycken till en kontinuerlig bana och samtidigt erhålla ett mönster som t.ex. beskrivs i patentansökan SE 9801038-2.
Beskrivning av ritningar Fig. 1. visar en sidovy av processutrustning enligt en första utföringsform av uppfinningen.
Fig. 2. visar en sidovy av en första svetsstation i processutrustningen enligt fig. 1.
Fig. 3. visar en perspektivskiss av en andra svetsstation i processutrustningen enligt fig. 1 och Fig. 4. visar en andra utföringsform av den första svetsstationen med kombinerad trumma för mothåll vid klipp och transport. lhl 10 15 20 30 35 512 365 År Uppfinningen skall inte uppfattas vara begränsad till detaljerna i den nedan beskrivna anordning och förfarande, ej heller begränsad till vad som illustreras i figurerna.
Beskrivning av utföringsformer Fig. 1 åskådliggör en processutrustnjng enligt en utföringsform av uppfinningien för framställning av materiallaminat 1, där ett materialstycke 2 i en första station 3 placeras i önskat läge på en första kontinuerlig materialbana 4 och fixeras i detta läge genom ultraljudsvetsning i ett mönster inom åtminstone ett område 5, som täcker en del av materialstyckets 2 anliggningsyta mot materialbanan 4, därefter i en andra station 6 fastsättes på materialbanan 4 genom ultraljudsvetsning med ett-mönster som täcker i huvudsak hela anliggningsytan mot materialbanan, varigenom ett materiallaminat 1 bildats fór användningi absorberande alster.
Den kontinuerliga och kontinuerligt frammatade första materialbanan 4 kan exempelvis utgöra ett ytskikt i ett absorberande alster och utgörs då vanligen av ett tunt material av nonwoventyp. Den första materialbanan 4 kan bestå av nonwovenmaterial innehållande åtminstone 5 % termoplastiska fibrer, vanligen mer än 40 % termoplastiska fibrer. Alla i branschen vanligen förekommande termofibrer, som kan mjukgöras och/eller smältes då de utsatts för ultraljudenergi, kan användas i den här beskrivna uppfinningen.
Den första materialbanan 4 som matas in i maskinen kan utgöras av ett prefabricerat material och kan vara framställd genom ett flertal olika metoder, exempelvis genom kardning eller spinning av ett fiberflor, som därefter binds med bindemedel. Vidare kan s.k. melt-blown-tekriik användas för att avsätta korta fibrer i form av en fibermatta. Vidare kan värmesmältbara komponenter i materialet utnyttjas för bindning med ultraljud. Materialbanan 4 kan också utgöras av ett sammansatt nonwovenmaterial. Ytvikten på materialt i den första materialbanan 4 för användning enligt uppfinningen är vanligen mellan 10 och 80 g/m2, företrädesvis mellan 10 och 50 g/m2.
Materialstyckena 2 fixeras i den första stationen 3 vid materialbanan 4 på ett bestämt avstånd från varandra, och de framställes av en andra kontinuerlig materialbana 7. Materialet i denna bana kan utgöras av samma eller annat material än vad som gäller för den första kontinuerliga 10 15 20 30 35 .512 365 ankl- materíalbanan 4. Den andra kontinuerliga materialbanan 7 kan likaledes utgöras av flera på varandra liggande banor och / eller två eller flera, företrädesvis tre parallella banor med samma eller olika material- sammansättning. Material för materialstyckena 2 särskilt lämpat för användningi absorberande alster är vaddmaterial, med en ytvikt större än 10 g/m2, företrädesvis mellan 10 och 250 g/m2 eller särskilt mellan 20 och 100 g/mz huvudsakligen bestående av spänstfibrer och innefattande termoplastiskt material eller åtminstone en ytstruktur av termoplastiskt material.
Den andra kontinuerliga materialbanan 7 matas kontinuerligt av framdragningsvalsar 8 med på konventionellt sätt reglerbar matningshastighet, varigenom materialbanan 7 ges en i förhållande till den första kontinuerliga materialbanan 4 avsevärt reducerad mamingshastighet.
Genom lämpligt val av matningshastigheten hos den andra materialbanan 7 samt synkronisering av klippenhet 9 kan man bestämma avståndet mellan materialstyckena 2 vid placering på den första materialbanan 4.
När materialet i den andra kontinuerliga materialbanan 7 matats fram av framdragningsvalsarna 8 till en bestämd längd kommer det att till en del av ett materialstyckes 2 längd vara anbringat på transporttrumman 10. Genom att skapa undertryck i transporttrumman genereras genom hål 11 i transporttrummans 10 mantelyta ett sug som efter framdragriingsvalsama 8 säkerställer den fortsatta transporten av den andra kontinuerliga materialbanan 7. Då den bestämda längden av ett materialstycke matats fram kapas materialbanan av en kapenhet 9 med ett klippverktyg i form av en klippvals 12 som samverkar med ett fast eller roterande mothåll 13, varefter det producerade materialstyckets 2 transporthastighet ökar till den hastighet som utgör transporttrummans periferihastighet, vilken i huvudsak sammanfaller med den första kontinuerliga banans 4 hastighet.
Medelst fastsättningsanordningar är på transporttrumman 10 monterat lätt utbytbara backar 14 av företrädesvis annat materialslag med högre nötníngs och hållfasthetsegenskaper än materialeti transporttrummans mantelyta i övrigt. Backarna 14 kan med fördel vara utförda av metall, företrädesvis härdat stål. Antalet backar 14 på trumman 10 kan vara en eller flera och är beroende av bl.a. förhållandet mellan längden på materialstyckena 2 och trummans 10 diameter. Den upphöjda delen av mönstret på mothållsbackarna 14 avsätter bindningspunkter då materialstycket 2 Il 10 15 20 25 30 35 512 365 År» fixeras till materialbanan 4. Materialets följsamhet och mjukhet bibehålles väl då bindningspunkterna utgör 2 - 20 % av fixeringsytan i Backarna 14 är försedda med ett lämpligt upphöjt mönster samt ett flertal genomgående hål, varigenom trummans undertryck suger fast materialstyckets 2 första ända 15 mot backen 14. De genomgående håleni backarna 14 är placerade på lämpliga ställen i förhållande till det valda mönstret på den sida av backen som utgör en del av transporttrummans 10 periferi, medan hålen i nämnda periferi är oberoende av såväl det för tillfället bestämda mönstret vid svetsning medelst ultraljudenergi som materialets tjocklek och utbredning i tillverkningens tvärsriktning. Backarnas 14 mönsterdjup vid tillverkning av material för absorberande alster varierar lämpligen mellan 0,3 mm och 1,5 mm företrädesvis O,5~och 1,0 mm för tunna material med tjocklek mellan 0,2 mm och 2,0 mm.
Backarna 14 på transporttrumman 10 är anordnade så att radien R' från trummans centrum till backens mönstrade yta är längre än radien R” från nämnda centrum till trummans yttre yta. En rekommenderad storlek på diíferensen (R'-R”) kan uttryckas som (R'-R”) _>. 1,5 x materiallaminatets 1 tjocklek.
Synkroniseringen mellan klippvalsens 12 och transporttrummans 10 positioner vid klipptillfället väljs så att materialstycket 2 vid klippning i klippstationen 9 inte helt täcker backen 14 över dess utbredning i maskinriktningen, såsom framgår av fig. 2 och ger den stora fördelen att kravet på en exakt styrning av klippvalsen 12 minskas. Backarnas 14 mönstrade yta 16 har en utbredning i maskinens tvärsriktning som överstiger bredden på den slutligen sammanfogade ytan 5 mellan materialstyckena 2 och den kontinuerliga banan 4, vilket ställer ett något mindre krav på exakt styrning av materialet kring en tänkt längsgående centmmlinje i maskinrikmingen.
Transporttrummans 10 periferihastighet överensstämmer i huvudsak med materialbanans 4 linjära hastighet när de båda materialen 2, 4 möts. Fixering av materialstycket 2 till banan 4 sker genom ultraljudenergi genererat av ett ultraljudhorn 17 placerat på materialbanans 4 andra sida i förhållande till transporttrumman 10 med backarna 14 som utgör mothåll till ultraljudhomet 17 vilket horn kontinuerligt matas med energi. 10 15 20 30 35 512 365 Wl- Förutsättningen för fixering av materialstyckets 2 första ända 15 till materialbanan 4 i enlighet med föreliggande uppfinning kan bestämmas genom följande parametrar: Tjocklek på den första materialbanan 4 = A Tjocklek på den andra materialbanan 7 = B Avstånd mellan ultraljudhorn 17 och mothåll /back 14 = C Bredd på den andra materialbanan 7 = D Minsta bredd av back 14, eller ultraljudhornets bredd 17 = E backens 14 bredd utgörs av dess utbredningi anordningens tvärsriktning.
Backens 14 utbredning i maskinriktriingen = F Fixeringsområdets 5 utbredning i maslnnriktriingen = G Med hjälp av ovan angivna definitioner gäller att: A+B > C F > G D < E Då materialstycket 2 är fixerat till den kontinuerliga materialbanan 4 på ett eller flera ställen över en del av sin längd transporteras det tillsammans med materialbanan 4 till den andra stationen 6. Denna andra station innefattar ett andra ultraljudhorn 18 och ett på motstående sida av banan anordnat mothåll i form av en rulle eller trumma 19. Ultraljudshornet 18 matas kontinuerligt med energi och är under drift fixerat i ett bestämt avstånd från mothållsrullen 19. Detta läge bestämmes på motsvarande sätt som beskrivits ovan beträffande ultraljudshornet i den första stationen 5.
Mönstret på mothållet 19 utgör en ytstruktur på mantelytan där mönstrets utseende och djup bestäms med utgångspunkt från önskemål beträffande det slutliga materiallaminatets utseende. För material till absorberande alster, där den första kontinuerliga materialbanan 4 kan utgöras av nonwoven med tjocklek som är mindre än 0,5 mm, företrädesvis är tjockleken i intervallet 0,2 - 0,5 mm, kan materialstyckena 2 utgöras av vadd med tjocklek som är mindre än 2,0 mm, företrädesvis i intervallet 0,5 - 2,0 mm. Vid sammanfogning av material av beskrivet slag används mönsterdjup av 0,3 - 2,0 mm, företrädesvis 0,5 - 1,0 mm. Den upphöjda delen av mönstret på mothållet 19 avsätter bindningspunkter då lmaterialstycket 2 fästes till materialbanan 4. Materialets följsamhet och mjukhet bibehålles väl då bindningspunkterna utgör 2 - 20 % av fixeringsytan. Mönstrets utbredning i tvärsriktningen på mothållet 19 ÜE

Claims (18)

10 15 20 30 35 512 565 Är överskrider materiallaminatets totala bredd eller har åtminstone större bredd än materialstycket 2, resulterande i att exakt styrning av materialbanan 4 i masldnens tvärriktning inte erfordras. Ultraljudshomet 18 behöver inte vara bredare än den mönstrade delen av mothållet 19, Pig. 4 visar en andra utföringsform som kännetecknas av att klippvalsen 12 i kapenheten 9 arbetar direkt mot transporttrumman. Patentkrav:
1. Förfarande för att sätta fast materialstycken (2) på ett bestämt avstånd från varandra på en kontinuerligt frammatad materialbana (4), företrädesvis för åstadkommande av ett materiallaminat (1) för användningi ett absorberande alster, kännetecknat av att varje materialstycke (2) i en första station (3) placeras i önskat läge på materialbanan (4) och fixeras i detta läge genom ultraljudsvetsning i ett mönster inom åtminstone ett område (5) som täcker en del av materialstyckets (2) anliggningsyta mot materialbanan (4), därefter i en andra station (6) fastsättes på materialbanan (4) genom ultraljudsvetsning med ett mönster som täcker i huvudsak hela anliggningsytan mot materialbanan (4).
2. Förfarande enligt krav 1, kärmetecknat av att materialstyckena (2) matas till den första stationen (3) i form av en andra kontinuerlig bana (7), vilken i den första stationen (3) uppdelas i separata materialstycken (2), som placeras i önskat läge på den första kontinuerliga banan (4).
3. Förfarande enligt krav 2 kännetecknat av att hastigheten hos den andra kontinuerliga banan (7) inställes så mycket lägre än hastigheten på den första kontinuerliga banan (4), att det önskade avståndet mellan materialstyckena (2) erhålls. '
4. Förfarande enligt något av ovanstående krav 1-3, kännetecknat av att ultraljudsvetsningen (5) i den första stationen (3) och den andra stationen 10 15 20 25 30 35 512 365 I.- (6) åstadkommes av ultraljudhom (17, 18) som kontinuerligt matas med energi.
5. Förfarande enligt något av krav 1-4, kännetecknat av att fixeringen (5) av materialstycket (2) i den första stationen (3) genomföras i materialstyckets främre del (5), sett i matningsriktningen för den första kontinuerliga banan (4).
6. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att fixeringen (5) har en utbredning i maskinriktningen av 3-24 mm, företrädesvis 5-15 mm från materialstyckets (2) främre kant.
7. Förfarande enligt något av kraven 4-6 kännetecknat av att inom området för fixering (5) åstadkommes förbindningspunkter i ett mönster där förbindningspinilcterna utgör 2-20% av fixeringsytan.
8. Anordning för att sätta fast materialstycken (2) på ett visst avstånd från varandra på en kontinuerligt frammatad materialbana (4), företrädesvis för åstadkommande av ett materiallaminat (1) för användning i ett absorberande alster, kännetecknar! av dels en första station (3) med ett ultraljudhorn (17) placerat på en sida om materialbanan och en transport och mothållsanordning (10) placerad på motsatt sida om materialbanan (4) och avsedd för placering av ett materialstycke (2) i önskat läge på materialbanan (4) och fixering av materialstycket (2) mot materialbanan (4) inom ett begränsat område (5) i samverkan med ultraljudhomet (17 ), dels en andra station (6) med ett andra ultraljudhorn (18) på en sida om materialbanan och en mothållsanordning (19) på motsatt sida om materialbanan (4), vilken mothållsanordning (19) är utformad med mönstrad yta, som är vänd mot materialbanan (4) och är avsedd att i samverkan med det andra ultraljudhornet (18) sätta fast materialstycket (2) mot materialbanan (4) med önskat svetsmönster, som täckeri huvudsak hela anliggningsytan hos materialstycket (2).
9. Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att mothållsanordningen (14) i den första stationen (3) är monterad/ -e på transportanordningen (10). 10 15 20 25 30 35 512 365 :r-
10. Anordning enligt något av krav 8 - 9, kännetecknad av att transport- och mothållsanordningen (10) i den första stationen (3) innefattar en trumma med invändigt undertryck och genomgående hål (11) i manteln.
11. Anordning enligt krav 9, kännetecknat av att mothållsansordningen (14) i den första stationen (3) har genomgående hål, vars placering är anpassad till önskat fixeringsmönster, för att medelst trummans (10) undertryck fasthålla materialstycket (2).
12. Anordning enligt något av krav 8 - 11, kännetecknad av att den första stationen (3) innefattar en kapenhet (9) med ett klippverktyg (12) och ett fast eller roterande mothåll (13) för samverkan med detta.
13. Anordning enligt krav 12, kännetecknad av att kapenhetens (9) mothåll (13) är integrerade i transport- och mothållsanordningen (10).
14. Anordning enligt något av krav 8 - 13, kännetecknad av att mothåll (13) och ultraljudhorn (17) i den första stationen (3) har en utbredning i materialbanans matningsriktning större än den åstadkomna fixeringen (5).
15. Anordning enligt något av krav 8 - 14, kännetecknad av att mothåll (14) och ultraljudhorn ( 17) i den första stationen (3) har en utbredning i materialbanans tvärsriktning större än materialstyckets utsträckning i denna riktning.
16. Anordning enligt något av krav 8 - 15, kännetecknad av att mothållsanordningen (19) för ultraljudhornet (18) i den andra stationen (6) utgöres av en cylindrisk trumma med kontinuerligt mönstrad mantelyta.
17. Anordning enligt något av krav 8 - 16, kännetecknad av att mothållsanordningen (19) och ultraljudhornet ( 18) i den andra stationen (6) har en utbredning i maskinens tvärsriktning som är större än materialstyckenas (2) utsträckningi samma riktning.
18. Anordning enligt något av kraven 8 - 17, kännetecknad av att mönsterdjupet hos mothållsanordningen ( 14, 19) i den första (3) och den andra stationen (6) är i intervallet 0,3 - 2,0 mm, företrädesvis 0,5 - 1,0 mm.
SE9802456A 1998-07-08 1998-07-08 Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana SE512365C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9802456A SE512365C2 (sv) 1998-07-08 1998-07-08 Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana
PL99345457A PL195476B1 (pl) 1998-07-08 1999-06-29 Sposób i urządzenie do mocowania kawałków materiału na ciągłej wstędze
US09/743,269 US6471804B1 (en) 1998-07-08 1999-06-29 Method and device for fixing pieces of material on a continuous web
SK1990-2000A SK19902000A3 (sk) 1998-07-08 1999-06-29 Spôsob pripevňovania kusov materiálu na pozdĺžnu sieť a zariadenie na jeho vykonávanie
AU49468/99A AU4946899A (en) 1998-07-08 1999-06-29 Method and device for fixing pieces of material on a continuous web
DE69903446T DE69903446T2 (de) 1998-07-08 1999-06-29 Verfahren und gerät zum fixieren von materialstücken auf einem kontinuierlichem gewebe
EP99933407A EP1102678B1 (en) 1998-07-08 1999-06-29 Method and device for fixing pieces of material on a continuous web
JP2000558974A JP4391695B2 (ja) 1998-07-08 1999-06-29 連続ウェブ上に材料片を固定するための方法及び装置
PCT/SE1999/001169 WO2000002727A1 (en) 1998-07-08 1999-06-29 Method and device for fixing pieces of material on a continuous web
NO20010129A NO20010129D0 (no) 1998-07-08 2001-01-08 Fremgangsmåte og anordning for festing av materialstykke på en kontinuerlig bane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9802456A SE512365C2 (sv) 1998-07-08 1998-07-08 Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9802456D0 SE9802456D0 (sv) 1998-07-08
SE9802456L SE9802456L (sv) 2000-01-09
SE512365C2 true SE512365C2 (sv) 2000-03-06

Family

ID=20412014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9802456A SE512365C2 (sv) 1998-07-08 1998-07-08 Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6471804B1 (sv)
EP (1) EP1102678B1 (sv)
JP (1) JP4391695B2 (sv)
AU (1) AU4946899A (sv)
DE (1) DE69903446T2 (sv)
NO (1) NO20010129D0 (sv)
PL (1) PL195476B1 (sv)
SE (1) SE512365C2 (sv)
SK (1) SK19902000A3 (sv)
WO (1) WO2000002727A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001035890A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-25 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article with fluid impermeable backsheet portion beneath main absorption area

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521872C2 (sv) * 2000-03-21 2003-12-16 Sca Hygiene Prod Ab Förfarande och anordning för framställning av utgångsmaterial för fastsättningsflikar samt ett sådant utgångsmaterial och fastsättningsflik
US6649001B2 (en) 2000-03-21 2003-11-18 Sca Hygiene Products Ab Method and an arrangement for producing basic fastener tab material, such basic starting material, and fastener tabs
FR2809659B1 (fr) * 2000-05-31 2002-08-02 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede et dispositif de pose en discontinu d'un tissu sur un profile polymere, du type joint d'etancheite
DE10113862C1 (de) * 2001-03-21 2002-08-08 Kuesters Eduard Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallbearbeitung einer Warenbahn
SE0203801D0 (sv) * 2002-12-20 2002-12-20 Sca Hygiene Prod Ab Framställning av en infärgad mönstrad bana
DE102004005958B4 (de) * 2003-02-25 2008-05-15 Schober Gmbh Werkzeug- Und Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit angehefteten Tapeabschnitten
US7025841B2 (en) * 2003-05-12 2006-04-11 Illinois Tool Works Inc. Ultrasonic apparatus with non-rotating horn and rotating anvil for welding plastic parts
DE10344536B4 (de) * 2003-09-25 2005-12-08 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zum Anbringen eines Wiederverschlusses an einer Babywindel
US20060141890A1 (en) * 2004-10-28 2006-06-29 Eberhard Link Ultrasonic lamination
WO2006093457A1 (en) 2005-03-04 2006-09-08 Sca Hygiene Products Ab An absorbent article comprising a liquid transfer layer
US8476173B2 (en) 2005-12-07 2013-07-02 Sca Hygiene Products Ab Laminate material for absorbent articles and method for its manufacture
CN1807081B (zh) * 2006-03-01 2010-07-28 杭州珂瑞特机械制造有限公司 成人失禁裤输送夹紧焊接切断装置及方法
EP2100730A1 (en) 2008-03-14 2009-09-16 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Laminating device and laminating method
CN102006846B (zh) 2008-04-18 2014-09-17 Sca卫生用品公司 用于制造层叠结构的方法和设备
US9375357B2 (en) 2010-04-14 2016-06-28 Sca Hygiene Products Ab Male incontinence guard
PL2793785T3 (pl) 2011-12-21 2020-04-30 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Sposób i program komputerowy do monitorowania stosowania wyrobu chłonnego
WO2014004453A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 The Procter & Gamble Company System and method for high-speed continuous application of a strip material to a moving sheet-like substrate material
EP2866755B1 (en) 2012-06-29 2016-07-20 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for attaching components to absorbent articles
US9289941B2 (en) 2012-06-29 2016-03-22 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for making a layered elastic substrate
WO2014004940A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for consolidating elastic substrates
US9168182B2 (en) 2012-06-29 2015-10-27 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for attaching elastic components to absorbent articles
US9868606B2 (en) 2012-06-29 2018-01-16 The Proctor & Gamble Company Rotary drum apparatus reconfigurable for various size substrates
WO2014004941A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for making a layered elastic substrate
JP6451009B2 (ja) * 2014-12-01 2019-01-16 トヨタ紡織株式会社 繊維加工品及び繊維加工品の製造方法
US9775749B2 (en) * 2015-02-04 2017-10-03 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for transferring and bonding substrates
CN112721185B (zh) * 2020-12-25 2025-06-27 广东快裕达精密机械有限公司 T型带成形装置及t型带熔接设备
CN113815234B (zh) * 2021-11-01 2024-10-25 江苏建中医用材料有限公司 一种用于双层无纺布的超声波压烫焊接装置
EP4194183A1 (en) * 2021-12-07 2023-06-14 Fameccanica.Data S.p.A. Unit, machine and method for manufacturing sanitary pads

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8322974D0 (en) * 1983-08-26 1983-09-28 Smith & Nephew Ass Absorbent device
US5059277A (en) 1986-02-28 1991-10-22 The Procter & Gamble Company Adhesive-free bonding of continuously moving webs to form laminate web
US5733411A (en) 1995-12-21 1998-03-31 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic system
US5817199A (en) * 1996-12-20 1998-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods and apparatus for a full width ultrasonic bonding device
SE9801038L (sv) 1998-03-27 1999-09-28 Sca Hygiene Prod Ab Materiallaminat för användning som ytskikt på absorberande alster

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001035890A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-25 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article with fluid impermeable backsheet portion beneath main absorption area

Also Published As

Publication number Publication date
NO20010129L (no) 2001-01-08
AU4946899A (en) 2000-02-01
PL345457A1 (en) 2001-12-17
PL195476B1 (pl) 2007-09-28
NO20010129D0 (no) 2001-01-08
JP2002520191A (ja) 2002-07-09
EP1102678A1 (en) 2001-05-30
EP1102678B1 (en) 2002-10-09
WO2000002727A1 (en) 2000-01-20
SE9802456D0 (sv) 1998-07-08
JP4391695B2 (ja) 2009-12-24
DE69903446T2 (de) 2003-04-17
SE9802456L (sv) 2000-01-09
DE69903446D1 (de) 2002-11-14
SK19902000A3 (sk) 2001-07-10
US6471804B1 (en) 2002-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE512365C2 (sv) Förfarande och anordning för fastsättning av materialstycken på en kontinuerlig bana
US5711847A (en) Rotary ultrasonic apparatus and system
US6783622B1 (en) Method and arrangement for producing webs of material that have discrete pieces of material mounted thereon
US4414045A (en) High speed ultrasonic bonding
EP0483973B1 (en) Ultrasonic cutting system for stock material
DE102012017593B4 (de) Ablegekopf und Ablegeverfahren zum automatisierten Ablegen von Zuschnitten eines flächigen Materials, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Faserverbundbauteilen
EP0084903A2 (en) Dynamic laminating method and apparatus for ultrasonically bonding juxtaposed webs
SE9303693D0 (sv) Förfarande och anordning för ultraljudsvetsning
DE102012017595A1 (de) Ablegekopf und Ablegeverfahren zum automatisierten Ablegen von Zuschnitten eines flächigen Materials, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Faserverbundbauteilen
US4406720A (en) Ultrasonic production of nonwovens
EP3872014A2 (en) Apparatus and method for splicing a web of material
EP0437329B1 (en) Suture needle and method of and apparatus for grinding material for suture needle
JP3416155B2 (ja) 走行するペーパウェブを処理する方法及び装置
US5514308A (en) Method for hydrosonically embedding a material in a soft thin film material
KR970061426A (ko) 원형톱용 초경합금 팁의 자동고주파 용접장치
CN205419253U (zh) 一种电化铝自动分条机的接头检测装置
EP0141667A2 (en) Methods and apparatus for joining superimposed laminar workpieces
MXPA00012772A (en) Method and device for fixing pieces of material on a continuous web
DE102025119688A1 (de) Werkzeug zum Fixieren eines Energierichtungsgebers, Werkzeuganordnung zum Aufbringen und Fixieren eines Energierichtungsgebers, Effektor für einen Roboter und Verwendung des Werkzeugs, der Werkzeuganordnung und/oder des Effektors
US20120111162A1 (en) Device and method for producing monoaxial or multiaxial scrims
WO2014103838A1 (ja) 伸縮性シートの製造装置、及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed