PL205931B1 - Arkusz i kompozycja powlekająca - Google Patents
Arkusz i kompozycja powlekającaInfo
- Publication number
- PL205931B1 PL205931B1 PL372416A PL37241603A PL205931B1 PL 205931 B1 PL205931 B1 PL 205931B1 PL 372416 A PL372416 A PL 372416A PL 37241603 A PL37241603 A PL 37241603A PL 205931 B1 PL205931 B1 PL 205931B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- colloidal silica
- silica
- particle size
- coating
- range
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 187
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 16
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical class [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 8
- -1 e.g. Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N [AlH3].Cl Chemical compound [AlH3].Cl MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWHLRBWYDVJXHU-UHFFFAOYSA-N 2-ethenyl-3-methyl-1h-imidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+]=1C=CNC=1C=C YWHLRBWYDVJXHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARXSPTXFHDHTQQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1.CCCCC(CC)COC(=O)C=C ARXSPTXFHDHTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOHNDUNAOEVLS-UHFFFAOYSA-N 8-tributoxysilyloctan-1-amine Chemical compound CCCCO[Si](OCCCC)(OCCCC)CCCCCCCCN QAOHNDUNAOEVLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLXSBIITDFUDIV-UHFFFAOYSA-N 8-triethoxysilyloctan-1-amine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCCCCCN KLXSBIITDFUDIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007754 air knife coating Methods 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- XFOZBWSTIQRFQW-UHFFFAOYSA-M benzyl-dimethyl-prop-2-enylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 XFOZBWSTIQRFQW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHVOFPQVUVXHNL-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C AHVOFPQVUVXHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWPXOMXUMORZKI-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C WWPXOMXUMORZKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- CCKBWHYUTNJICG-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate hydron methyl sulfate Chemical compound [H+].COS([O-])(=O)=O.CCOC(=O)C(C)=C CCKBWHYUTNJICG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTYOELISUWITTG-UHFFFAOYSA-N ethyl prop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.CCOC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 CTYOELISUWITTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXYBXUYUKHUNOM-UHFFFAOYSA-M ethyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C UXYBXUYUKHUNOM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- JKJJSJJGBZXUQV-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OC JKJJSJJGBZXUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- MNHRBYWVZACJQA-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethyl-n-methylethane-1,2-diamine;hydrochloride Chemical compound Cl.CCN(CC)CCNC MNHRBYWVZACJQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQFXJRXOTKFGPN-UHFFFAOYSA-N n-ethenyl-n-ethylethanamine Chemical group CCN(CC)C=C IQFXJRXOTKFGPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXNCVDQWNPJQOM-UHFFFAOYSA-N n-triethoxysilylpropan-1-amine Chemical group CCCN[Si](OCC)(OCC)OCC AXNCVDQWNPJQOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 1
- 239000003961 penetration enhancing agent Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVHVXOHQWYZWTC-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate;hydrochloride Chemical compound Cl.CCCOC(=O)C(C)=C GVHVXOHQWYZWTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest arkusz służący do druku strumieniowego zawierający podłoże i co najmniej jedną warstwę powlekają oraz kompozycja powlekająca. W szczególności, kompozycje powlekające są odpowiednie do wytwarzania błyszczących arkuszy służących do druku strumieniowego, które odznaczają się dobrą drukownością.
Procesy druku strumieniowego są dobrze znane. Takie układy doprowadzają krople tuszu na arkusz do zapisu, np. papier, ze zmiennymi gęstościami oraz szybkością. W przypadku stosowania wielobarwnych układów druku strumieniowego, w procesie doprowadzana jest, w bardzo bliskim sąsiedztwie, pewna ilość różnie zabarwionych kropelek tuszu o zmiennych właściwościach i tempie absorpcji. W rzeczywistości, te wielobarwne układy zaprojektowano w celu uzyskania obrazów, podobnych do obrazowania fotograficznego, a takie obrazy wymagają dużej rozdzielczości i szerokiej gamy barw. Zgodnie z tym, arkusze służące do druku strumieniowego muszą być zdolne do wchłonięcia tuszu o dużej gęstości, z taką wydajnością, aby osadzane kolory były jasne i czyste, w dawkach umożliwiających szybkie wyschnięcie, wchłaniając tusz tak, aby nie ciekł lub nie plamił i w taki sposób, aby w wyniku otrzymać gładkie obrazy.
Aby osiągnąć te cele, do powłok papierowych wprowadzono silnie porowate pigmenty, np. porowate krzemionki. Przykładowo zgłoszenie EP-A-0685344 ujawnia arkusz służący do druku strumieniowego zawierający na powłoce nadającej połysk monodyspersję cząsteczek koloidalnej krzemionki, przy czym cząsteczki krzemionki maja najwyżej 300 nm. Układy powlekające na bazie krzemionki pomyślnie spełniają cele drukowności. Jednakże, trudność sprawiło uzyskanie takich właściwości i wytworzenie nie matowego lub połyskującego efektu typowo obserwowanego w tradycyjnych układach fotograficznych. Wymienione wcześniej porowate pigmenty typowo charakteryzują się porowatością powyżej 1 cm3/g i średnimi wymiarami cząstek powyżej 1 μm [mikrona]. Takie wymiary cząstek i porowatość zwiększają chropowatą powierzchnię gotowej powłoki, odchylając padające światło tak, aby ulegało rozproszeniu, tworząc tym samym matową powłokę.
W celu zwiększenia połysku takich powłok, na górne chłonące tusz warstwy wytworzone z wymienionych wcześniej porowatych pigmentów nakłada się następne warstwy połyskujące. Te górne warstwy wytwarza się z naturalnie lśniących układów spoiw lub z warstw zawierających spoiwo oraz cząsteczki tlenku nieorganicznego o znacznie mniejszych rozmiarach, np. typową krzemionkę koloidalną. Koloidalna krzemionka według ostatniego rozwiązania wykazuje tendencję do wzmożenia własności przyjmowania tuszu przez górną powłokę, jednak nie na tyle, aby spowodować zniekształcenia powierzchni. Istnieje jednak tendencja do gromadzenia się cząstek koloidalnych przy dużych stężeniach, co powoduje wady oraz chropowatość powierzchni górnej warstwy, tym samym zmniejszając połysk. Zgodnie z tym, w tym rozwiązaniu stosuje się mniejsze stężenia (np. mniejsze wartości stosunków koloidalnych części stałych do części stałych spoiwa).
Pożądane byłoby zatem zwiększenie ilości stałych tlenków nieorganicznych w tych górnych warstwach w celu poprawienia drukowności. W rzeczywistości, pożądane byłoby zastosowanie warstw powlekających o stosunku koloidalnych części stałych do części stałych spoiwa wynoszącym co najmniej 1:1 i nawet bardziej korzystnie zastosowanie powłok o wartości stosunków części stałych koloidalnej krzemionki do spoiwa aż do 4:1, z jednoczesnym osiągnięciem dopuszczalnego połysku.
Ponadto, układy powlekające papier metodą druku strumieniowego często są zaprojektowane tak, aby przebiegały z ogólnym ładunkiem dodatnim. Wiele z tuszy stosowanych w procesach druku strumieniowego posiada ładunek ujemny; a zatem pożądane jest, aby składniki powłoki miały ładunek przeciwny w celu wiązania tuszu. Koloidalny tlenek glinu ma ładunek dodatni i jest szeroko stosowany do tego celu jako pigment powlekający. Stosuje się także kationowy barwnik wiążący składniki i kationowe spoiwa. W rzeczywistości, obecność tych ostatnich, dodatnio naładowanych substancji, zazwyczaj wymaga, aby pigmenty w powłoce miały charakter kationowy lub co najmniej niejonowy. W przeciwnym razie substancje mają tendencję do aglomeracji, co tym samym powoduje wady powierzchni i zmniejsza połysk.
Ostatnio stwierdzono, że pewne kationowe krzemionki koloidalne, które zdejonizowano, można wprowadzać do błyszczących powłok w dużych zawartościach. Jednakże, chociaż takie powłoki zapewniają dobry do doskonałego połysku, to ich stosowanie jest ograniczone ze względu na drukowność. Pewne opracowane ostatnio kationowe krzemionki koloidalne wykazują także względnie krótki czas przechowywania. Po upływie kilku dni stają się one zbyt lepkie do wprowadzenia do powlekającej żywicy, albo po upływie względnie krótkich okresów czasu, np. kilku tygodni, nie nadają się one do
PL 205 931 B1 użytku, ponieważ nawet taka koloidalna krzemionka nie ulega żelowaniu, co prowadzi później do matowej powłoki po wprowadzeniu do mieszaniny powlekającej. Zgodnie z tym, te ostatnio opracowane krzemionki koloidalne albo były by bardziej odpowiednie do zastosowania jako błyszczące powłoki górne względem oddzielnej powłoki przyjmującej tusz, albo należałoby je stosować zaraz po przygotowaniu roztworów koloidalnych. Pożądane byłoby zatem i jest to celem wynalazku, dostarczenie warstwy powlekającej o względnie dużej zawartości części stałych krzemionki, o charakterze kationowym, zapewniającej także powłoce dobrą do doskonałej drukowności, jak również dłuższy okres przechowywania tej kationowej krzemionki koloidalnej.
Przedmiotem wynalazku jest arkusz służący do druku strumieniowego zawierający podłoże i co najmniej jedną warstwę powlekającą, charakteryzujący się tym, że co najmniej jedna warstwa powlekająca (a) ma powierzchnię, która wykazuje stopień połysku zwierciadlanego równy co najmniej 30 przy pomiarze pod kątem 60°, (b) zawiera polizdyspergowaną kationową krzemionkę koloidalną o wypadkowym ładunku dodatnim, która to dyspersja cząsteczek krzemionki ma rozkład rozmiaru cząstek w którym mediana wymiaru cząstek wynosi od 1 do 300 nanometrów i ma względnie szeroki zakres rozkładu oraz (c) zawiera spoiwo, przy czym stosunek stałej krzemionki koloidalnej do części stałych spoiwa jest równy co najmniej 1:1 wagowo.
Korzystnie, stosunek stałej krzemionki koloidalnej do części stałych spoiwa mieści się w zakresie 6:4 do 4:1.
Korzystnie, koloidalna krzemionka ma średni wymiar cząstek w zakresie od 1 do 300 nanometrów.
Korzystnie, koloidalna krzemionka ma medianę wymiaru cząstek w zakresie 15 do 100 nm i ma rozkład wymiaru cząstek taki, aby co najmniej 80% cząstek mieściło się w zakresie od 30 do 70 nanometrów.
Korzystnie, co najmniej jedna grupa funkcyjna jest wybrana spośród takich jak pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy i czwartorzędowe aminy.
Korzystnie, grupę funkcyjną stanowi grupa aminowa i jest ona przyłączona do krzemionki poprzez wiązanie alkilowe.
Przedmiotem wynalazku jest również kompozycja powlekająca, charakteryzująca się tym, że zawiera (a) polizdyspergowaną kationową krzemionkę koloidalną o dodatnim ładunku i (b) spoiwo, w której części stał e krzemionki (a) i części stał e spoiwa (b) wystę pują w stosunku równym co najmniej 1:1 wagowo.
Korzystnie, stosunek części stałych krzemionki (a) do części stałych spoiwa (b) mieści się w zakresie 6:4 do 4:1.
Korzystnie, koloidalna krzemionka ma średni wymiar cząstek 1 do 300 nanometrów.
Korzystnie, koloidalna krzemionka ma medianę wymiaru cząstek w zakresie 15 do 100 nm i ma rozkład wymiaru cząstek taki, aby co najmniej 80% cząstek mieściło się w zakresie od 30 do 70 nanometrów.
Korzystnie, co najmniej jedna grupa funkcyjna jest wybrana z grupy obejmującej pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy i czwartorzędowe aminy.
Korzystnie, grupę funkcyjną stanowi grupa aminowa i jest ona przyłączona do krzemionki poprzez wiązanie alkilowe.
Korzystnie, co najmniej jedna grupa funkcyjna jest wybrana z grupy obejmującej pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy i czwartorzędowe aminy.
Wcześniej wymieniona kationowa krzemionka ma polizdyspergowany rozkład wymiaru cząstek i korzystnie średni wymiar cząstek mieści się w zakresie od 1 do 300 nanometrów. Kationową krzemionkę można wytworzyć poprzez poddanie polizdyspergowanej krzemionki koloidalnej reakcji ze związkiem organicznym zawierającym grupę funkcyjną, reaktywną z grupami silanolowymi oraz grupę funkcyjną obarczoną ładunkiem dodatnim, jak np. w aminosilanach. Powłoka zawiera także spoiwa stosowane typowo do przygotowania arkuszy służących do druku strumieniowego.
Stwierdzono, że wytworzona tym sposobem kationowa krzemionka koloidalna nie tylko nie ulega aglomeracji przy względnie dużej zawartości części stałych, zmniejszając tym samym deformację i wywołując matowość powierzchni powłoki, ale także daje powłoki o drukowności dobrej do doskonałej.
PL 205 931 B1
Figura I ilustruje rozkład wymiaru cząstek polizdyspergowanej krzemionki koloidalnej stosowanej według wynalazku.
Inne odpowiednie rozwiązanie spośród wymienionych arkuszy służących do druku strumieniowego, obejmują te, w których co najmniej jedna grupa funkcyjna jest przyłączona do powierzchni krzemionki koloidalnej.
Przez termin „koloidalna krzemionka” lub „roztwór koloidalnej krzemionki” rozumie się cząstki pochodzące z dyspersji lub roztworów koloidalnych, w których cząstki nie wydzielają się z dyspersji przez względnie długi okres czasu. Takie cząstki, typowo, występują w wymiarze poniżej jednego μm [mikrona]. Koloidalna krzemionka o średnich wymiarach cząstek w zakresie od 1 do 300 nanometrów sposoby jej wytwarzania są dobrze znane w dziedzinie, przykładowo z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki Płn. nr 2 244 325; 2 574 902; 2 577 484; 2 577 485; 2 631 134; 2 750 345;
892 797; 3 012 972; i 3 440 174, które załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Krzemionki koloidalne o średnim wymiarze cząstek w zakresie 15 do 100 nanometrów są bardziej korzystne dla celów według wynalazku. Krzemionki koloidalne mogą mieć powierzchnię właściwą (zmierzoną metodą BET) w zakresie 9 do 2700 m2/g.
Ogólnie mówiąc, koloidalna krzemionka ma ładunek ujemny i dlatego ma charakter anionowy w efekcie utraty protonów z grup silanolowych występujących na powierzchni krzemionki. Dla celów wynalazku, koloidalną krzemionkę uważa się za kationową, jeśli anionowa krzemionka koloidalna została zmodyfikowana, np. poprzez fizyczne powleczenie lub traktowanie chemiczne tak, aby koloidalna krzemionka miała wypadkowy ładunek dodatni. Kationowa krzemionka obejmuje zatem takie krzemionki koloidalne, na których powierzchni w wystarczającej ilości znajdują się kationowe grupy funkcyjne, jak np. omówiona poniżej grupa aminowa, w efekcie czego wypadkowy ładunek na powierzchni krzemionki jest dodatni.
Korzystnie, wypadkowy ładunek dodatni pojawia się w efekcie dodatniego ładunku występującego na grupach funkcyjnych przyłączonych do powierzchni krzemionki koloidalnej. Nawet korzystniej, grupa funkcyjna przyłączona jest do i/lub stanowi grupę boczną względem powierzchni krzemionki poprzez atom wodoru lub wiązanie kowalencyjne. Grupa funkcyjna może być związana bezpośrednio z krzemionką, lub może być przyłączona do krzemionki poprzez wiązanie za pośrednictwem grupy chemicznej, która jest bezpośrednio związana z grupą funkcyjną. Nie wiążąc się z żadną szczególną teorią, przyjmuje się, że to wiązanie minimalizuje oddzielanie grupy funkcyjnej, albo oddzielanie lub dysocjację jakiejkolwiek grupy z grupy funkcyjnej lub krzemionki, co może wpływać na połysk i drukowność uzyskanej powłoki.
Termin „grupa funkcyjna” oznacza kombinację dwóch lub więcej elementów, które wykazują tendencję do pozostawania razem w reakcji, typowo reagują chemicznie jeśli są odrębnymi grupami, np. z punktu widzenia wartościowości, jonizacji i pokrewnych właściwości.
Przez „wypadkowy ładunek dodatni” rozumie się, że równowaga ładunków na krzemionce jest dodatnia i dlatego krzemionka może mieć wypadkowy ładunek dodatni jeżeli posiada ona zarówno ładunki ujemne jak i dodatnie, pod warunkiem, że krzemionka została potraktowana lub inaczej zmodyfikowana tak, aby suma ładunków była dodatnia, np. aby dodatni potencjał zeta wynosił +0,01 mV lub więcej, określony z zastosowaniem Zetasizer™ 3000HS z firmy Malvern. W korzystnych rozwiązaniach kationowa krzemionka koloidalna ma potencjał zeta był równy +20 mV lub większy.
Koloidalna krzemionka według wynalazku także znana jest jako polizdyspergowana krzemionka koloidalna. Termin „polizdyspergowana” definiuje tu dyspersję cząstek o rozkładzie wymiaru cząstek, w którym mediana wymiaru cząstek wynosi 1-300 nanometrów, korzystnie 15-100 nm i względnie szerokim zakresie rozkładu. Korzystne są rozkłady, w których 80% wymiarów cząstek mieści się w zakresie od 30 nanometrów i może sięgać aż do 70 nanometrów. Zakres 80% określa się odejmując udział cząstek o wymiarze d10 do d90 wymiaru cząstek, otrzymanych na podstawie wymiarów cząstek, zmierzonych opisanymi później metodami TEM. Ten zakres odnosi się także do zakresu 80%.
W pewnym rozwiązaniu, polizdyspergowane cząstki charakteryzują rozkłady wymiaru przesunięte w kierunku wymiarów mniejszych niż ich mediana. W efekcie, rozkład wykazuje pik w powierzchni opisującej ten rozkład i „ogon” wymiarów cząstek większych niż mediana, co jest widoczne na figurze 1. Mniejszy lub większy wymiar cząstek w zakresie określonym jako 80% może wynosić odpowiednio -11% do -70% i 110% do 160% mediany. Szczególnie odpowiednia polizdyspergowana krzemionka ma medianę wymiaru cząstek w zakresie 20 do 30 nanometrów i 80% cząstek ma wymiar pomiędzy 10 i 50 nanometrów, np. wymiar 80% cząstek mieści się w zakresie 40 nanometrów.
PL 205 931 B1
Kationową polizdyspergowaną krzemionkę koloidalną według wynalazku wytwarza się korzystnie przez traktowanie powierzchni anionowej polizdyspergowanej krzemionki koloidalnej związkiem organicznym posiadającym grupę funkcyjną niosącą ładunek dodatni oraz posiadającym co najmniej jedną grupę, która reaguje z grupami silanolowymi na powierzchni krzemionki koloidalnej.
Korzystnymi grupami funkcyjnymi z ładunkiem dodatnim są między innymi grupy aminowe lub czwartorzędowe grupy aminowe.
Szczególnie odpowiednimi związkami organicznymi są aminosilany. Odpowiednimi aminosilanami według wynalazku są związki o wzorze
(I)
2 3 w którym R, R i R są niezależnie wybrane z grupy obejmującej alkoksyle o 1 do 8 atomach węgla, alkile o 1 do 8 atomach węgla i aryle o 6 atomach węgla, z ograniczeniem, że co najmniej jeden spośród R1, R2 i R3 oznacza alkoksy; R4 jest wybrany z grupy obejmującej alkileny o 1 do 18 atomach węgla oraz aryleno i alkilo podstawione aryleny o 6 do 10 atomach węgla; R5, R6 i R7 jest wybrany z grupy obejmującej atom wodoru i grupy alkilowe o 1 do 15 atomach węgla; i n ma wartość 0 lub 1.
Korzystnie, n = 0, każdy R1, R2 i R3 oznacza alkoksyl o 1 do 3 atomach węgla i R5 i R6 oznaczają atom wodoru. Aminosilany mogą być produktami o dużej czystości lub mieszaninami aminosilanów odpowiadających powyższemu wzorowi I.
Reprezentatywne aminosilany obejmują trimetoksysililoetyloamina, trietoksysililoetyloamina, tripropoksysililoetyloamina, tributoksysililoetyloamina, trimetoksysililopropyloamina, trietoksysililopropyloamina, tripropoksysililopropyloamina, triizopropoksysililopropyloamina, tributoksysililopropyloamina, trimetoksysililobutyloamina, trietoksysililobutyloamina, tripropoksysililobutyloamina, tributoksysililobutyloamina, trimetoksysililopentyloamina, trietoksysililopentyloamina, tripropoksysililopentyloamina, tributoksysililopentyloamina, trimetoksysililoheksyloamina, tributoksysililoheksyloamina, trimetoksysililoheptyloamina, trietoksysililoheptyloamina, tripropoksysililoamina, tributoksysililoheptyloamina, trimetoksysililooktyloamina, trietoksysililooktyloamina, tripropoksysililooktyloamina, tributoksysililooktyloamina, itp. Korzystnym aminosilanem jest trietoksysililopropyloamina. Jest ona dostępna na rynku z firmy Witco Corporation, OSI Specialties Group pod oznaczeniem A-1100.
Traktowanie koloidalnej krzemionki związkiem organicznym, np. aminosilanem, można zazwyczaj przeprowadzać przez skontaktowanie krzemionki i związku organicznego w odpowiednim środowisku ciekłym.
Przykłady ciekłego środowiska stanowi woda, alkohole, takie jak metanol, etanol lub propanol oraz mieszaniny wody z tymi alkoholami. Stosuje się zazwyczaj temperaturę od temperatury pokojowej do temperatury refluksu wybranego otoczenia. Ilość stosowanego związku organicznego nie jest ściśle ograniczona.
Na ogół, korzystne jest stosowanie go w ilości co najmniej 0,5 części wagowej, korzystnie 5 do 20 części wagowych, na 100 części wagowych krzemionki.
W wyniku traktowania koloidalnej krzemionki aminosilanami, reakcja kondensacji (sprzęgania) przebiega pomiędzy grupą silanolową na powierzchni krzemionki i co najmniej jedną grupą alkoksylową aminosilanu dając krzemionkę pokrytą aminosilanem. Gdy aminosilan zawiera dwie lub więcej grup alkoksylowych, to cząsteczki aminosilanów reagują wzajemnie i jednocześnie pomiędzy sobą w powyższej reakcji kondensacji, tworząc tym samym wiązanie siloksanowe oraz trójwymiarową, usieciowaną powłokę aminosilanu na krzemionce.
Ogólną budowę krzemionki potraktowanej aminosilanem reprezentuje następujący wzór, w którym aminowa grupa funkcyjna stanowi odgałęzienie i jest kowalencyjnie związana z krzemionką poprzez pośrednie wiązanie R4.
PL 205 931 B1
R4, R5, R6, R7 i n mają znaczenia podane dla wzoru I.
Większość roztworów koloidalnej krzemionki także zawiera części alkaliczne. Jest to zazwyczaj wodorotlenek metalu alkalicznego z grupy IA Układu Okresowego Pierwiastków (wodorotlenek litu, sodu, potasu itp.) Większość dostępnych na rynku roztworów koloidalnej krzemionki zawiera wodorotlenek sodu, który pochodzi, co najmniej częściowo, z krzemianu sodu stosowanego do wytworzenia koloidalnej krzemionki, chociaż wodorotlenek sodu można także dodawać w celu stabilizacji roztworu koloidalnego przeciw żelowaniu.
W pewnych przypadkach, przydatne moż e być zmniejszenie zawartości wymienionych wcześniej zawartości części alkalicznych do poziomów niższych niż w roztworach koloidalnej krzemionki występujących na rynku. W odpowiednich krzemionkach o małej zawartości części alkalicznych, stosunek wagowy części stałych krzemionki do sodu określony jest poniższym równaniem:
Równanie 1. SiO2 / metal alkaliczny > AW (-0,013 * SSA + 9)
Wartość SiO2/metal alkaliczny określa wagowy stosunek części stałych krzemionki i metalu alkalicznego1 występujących w roztworze koloidalnej krzemionki. AW oznacza masę atomową metalu alkalicznego, np. 6,9 dla litu, 23 dla sodu i 39 dla potasu i SSA oznacza powierzchnię właściwą cząstek krzemionki koloidalnej wyrażoną w metrach kwadratowych na gram (m2/g). Jeśli metalem alkalicznym jest sód, wówczas wartość stosunku SiO2/metal alkaliczny jest równa co najmniej sumie - 0,30SSA + 207.
1 Zawartość metalu alkalicznego (np. Na) - procentową wagową zawartość okreś lono na podstawie pomiaru zawartości jonu metalu alkalicznego, z zastosowaniem metody atomowej spektroskopii emisyjnej ze wzbudzeniem plazmowym (ICP-AES). Przed przeprowadzeniem tego pomiaru, próbkę rozpuszczono najpierw w warunkach otoczenia np. w temperaturze 25°C i wilgotności względnej 75%, w kwasie fluorowodorowym i w kwasie azotowym (w stosunku wagowym 30/70). Przed przeprowadzeniem pomiarów próbkę pozostawia się w celu rozpuszczenia na okres 16 godzin
Kationową koloidalną krzemionkę o małej zawartości części alkalicznych można wytworzyć przez zdejonizowanie jej w takim zakresie, że koloidalna krzemionka wykazuje wartości stosunku części stałych krzemionki do metalu alkalicznego zgodne z równaniem 1. Termin „zdejonizowane” oznacza, że jony dowolnego metalu, np. jony metalu alkalicznego takiego jak sód, zostały usunięte z roztworu koloidalnej krzemionki. Sposoby usuwania jonów metalu alkalicznego są dobrze znane i obejmują wymianę jonową z zastosowaniem odpowiedniej żywicy jonowymiennej (opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki Płn. nr 2 577 484 i 2 577 485), dializę (opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki Płn. nr 2 773 028) i elektrodializę (opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 969 266).
Następnie, zdejonizowaną kationową krzemionkę można potraktować lub zmodyfikować tak, aby miała wypadkowy ładunek dodatni.
Jak wskazano poniżej, krzemionki koloidalne można wprowadzać do typowych spoiw powlekających. Spoiwo służy nie tylko do wiązania koloidalnej krzemionki i tworzenia warstwy, ale także zapewnia przyleganie na granicy powierzchni warstwy nadającej połysk i substratu lub warstwy jakiegokolwiek produktu pośredniego przyjmującego tusz pomiędzy warstwą nadającą połysk i substratem.
Szczególnie odpowiednie do użytku według wynalazku są kationowe i niejonowe spoiwa. Odpowiednie spoiwa obejmują między innymi kopolimery styren-butadien lub styren-akrylan z kationowymi grupami funkcyjnymi i/lub kationowe poli(octany winylu), kationowe poli(alkohole winylowe) lub ich kopolimery.
Ponadto, spoiwo można wybrać spośród takich jak rozłożone i natywne guary, skrobie, metylocelulozy, hydroksymetylocelulozy, karboksymetylocelulozy, alginiany, białka i poli(alkohole winylowe), występujące w formie kationowej. Odpowiednie są także białka z uwagi na ich amfoteryczny charakter.
PL 205 931 B1
Specyficzne przykłady kationowych rozpuszczalnych w wodzie spoiw obejmują takie, jak np. dietyloaminoetylenowana skrobia, skrobia zmodyfikowana chlorkiem trimetyloetyloamoniowym i skrobia modyfikowana chlorkiem metylodietyloaminoetyloamoniowym; oraz kopolimery estru akrylowego ze zmodyfikowanym kationem.
Odpowiednie niejonowe, rozpuszczalne w wodzie spoiwa obejmują między innymi takie jak poli(alkohol winylowy), hydroksyetyloceluloza, metyloceluloza, dekstryna, pluran, skrobia, guma arabska, dekstran, poli(glikol etylenowy), poliwinyloipirolidon, poliakryloamid i poli(glikol propylenowy).
Nierozpuszczalne w wodzie lub słabo rozpuszczalne w wodzie kationowe lub niejonowe spoiwa w postaci wodnej emulsji, obejmują lecz nie ograniczając się do nich, żywice akrylowe i metakrylowe na bazie kopolimeru, np. żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-akrylan butylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-akrylan etylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metyluakrylan 2-etyloheksylu, żywice na bazie kopolimeru metyloakrylan metylu-akrylan metylu, żywice na bazie kopolimeru styren-akrylan butylu, żywice na bazie kopolimeru styren-akrylan 2-etyloheksylu, żywice na bazie kopolimeru styren-akrylan etylu, żywice na bazie kopolimeru styren-akrylan metylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-styren-akrylan butylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-styren-akrylan 2-etyloheksylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-styren-akrylan etylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-styren-akrylan etylu, żywice na bazie kopolimeru metakrylan metylu-styren-akrylan metylu, żywice na bazie kopolimeru styren-akrylan butylu-akrylonitryl i żywice na bazie kopolimeru styren-akrylan etylu-akrylonitryl.
Inne odpowiednie spoiwa obejmują takie jak kazeina, żelatyna, żywica typu bezwodnika maleinowego, sprzężony kopolimer lateksowy typu dienowego, np. winylowy polimer lateksowy taki jak kopolimer etylen-octan winylu; spoiwo typu syntetycznej żywicy takie jak żywica poliuretanowa, nienasycona żywica poliesterowa, kopolimer chlorek winylu-octan winylu, poli(winylobutyral) lub żywica alkidowa.
Spoiwo można łączyć z koloidalną krzemionką stosując typowe mieszarki i mieszalniki. Składniki można łączyć i mieszać w warunkach otoczenia.
Pożądane jest, aby części stałe koloidalnej krzemionki i części stałe spoiwa występowały w powłoce w względnie dużych ilościach. W pewnych rozwiązaniach stwierdzono, że większe wartości stosunków krzemionki do spoiwa zapewniają dobrą drukowność, jak również korzystne właściwości mechaniczne gotowego arkusza przyjmującego tusz. Szczególnie korzystne jest, aby koloidalna krzemionka i części stałe spoiwa występowały w stosunku co najmniej 1:1, i korzystniej 6:4 do 4:1 wagowo. Wartość tego stosunku może wynosić aż 9,9:1. Stosunek koloidalnej krzemionki do części stałych spoiwa odnosi się tu także do stosunku pigmentu do spoiwa.
Pożądane może być również wprowadzenie dodatkowych składników do kompozycji powlekającej według wynalazku. Powłoka według wynalazku może zawierać jeden lub więcej z następujących składników: dyspergator, środek zagęszczający, środek poprawiający płynność, środek odpieniający, środek przeciwpieniący, środek uwalniający, środek rozdmuchujący, środek wzmagający penetrację, barwnik, pigment, fluorescencyjny środek rozjaśniający, środek absorbujący ultrafiolet, przeciwutleniacz, środek konserwujący, środek zapobiegający spopielaniu, środek nadający wodoodporność i ś rodek nadają cy wytrzymałość na mokro.
Korzystnym dodatkiem jest kationowy barwnik zaprawowy. Przykłady odpowiednich barwników zaprawowych obejmują między innymi polimeryczny czwartorzędowy związek amoniowy lub zasadowy polimer, taki jak poli(dimetyloaminoetylo)metakrylan, polialkilenopoliaminy oraz produkty ich kondensacji z dicyjanodiamidem, polikondensaty amina-epichlorohydryna; lecytyna i fosfolipidy.
Specyficzne przykłady takich barwników zaprawowych obejmują: chlorek winylobenzylotrimetyloamoniowy/dimetakrylan glikolu etylenowego; poli(chlorek diallilodimetyloamoniowy); metylosiarczan metakrylanu poli(2-N,N,N-trimetyloamoniowo)etylu; chlorek metakrylanu poli(3-N,N,N-trimetyloamoniowo)propylu; kopolimer winylopirolidynonu i chlorku winylo(N-metyloimidazoliowego); i pochodne hydroksyetylocelulozy z chlorkiem 3-(N,N,N-trimetyloamoniowo)propylu. W korzystnym rozwiązaniu, kationowy barwnik zaprawowy stanowi czwartorzędowy związek amoniowy.
Barwnik zaprawowy do użytku według wynalazku można stosować w dowolnej ilości skutecznej dla zamierzonego celu. Na ogół, dobre wyniki otrzymuje się gdy barwnik zaprawowy występuje w ilości od 0,1-10% wagowych całej kompozycji powlekającej. Te barwniki zaprawowe są szczególnie korzystne, gdy spoiwo jest niejonowe.
Część kationowej krzemionki koloidalnej według wynalazku można zastąpić jednym lub więcej innymi materiałami koloidalnymi, np. monozdyspergowaną kationową krzemionką koloidalną, pod
PL 205 931 B1 warunkiem, że ilość takiego materiału koloidalnego nie pogarsza ogólnych własności kationowych, połysku lub drukowności pożądanych dla końcowej powłoki. Takie inne materiały koloidalne może stanowić krzemionka, jak również nieorganiczne tlenki inne niż krzemionka, np. tlenek glinu, tlenek tytanu, ditlenek cyrkonu, itp. Takie dodatkowe cząstki koloidalnego tlenku nieorganicznego można dodać jako wypełniacz i/lub jako dodatkowy pigment.
Powłoki według wynalazku wykazują połysk co najmniej trzydzieści (30) pod kątem 60° zmierzony z zastosowaniem urządzenia pomiarowego BYK Gardner. Korzystnie, powłoki według wynalazku wykazują połysk co najmniej 80 przy stosunku koloidalnej krzemionki do spoiwa wynoszącym 6:4 i co najmniej 50, a korzystnie co najmniej 70 przy stosunku koloidalnej krzemionki do spoiwa wynoszącym 4:1. Nawet bardziej korzystnie, powłoka wykazuje połysk co najmniej 90 przy stosunku koloidalnej krzemionki do spoiwa wynoszącym 4:1.
Odpowiednie podłoża do wytwarzania arkusza służącego do druku strumieniowego według wynalazku obejmują te typowo stosowane w dziedzinie. Odpowiednie podłoża charakteryzują się ciężarem właściwym w zakresie 40 do 300 g/m2. Podłożem może być arkusz papierowy wytwarzane różnymi sposobami i z zastosowaniem różnych maszyn, takich jak maszyna papiernicza Fourdrinier, cylindrowa maszyna papiernicza lub maszyna papiernicza z zakończeniem sitowym. Podłoża wytwarza się przez zmieszanie jego głównych składników, np. typowego pigmentu i pulpy drzewnej obejmującej np. ścier chemiczny, ścier drzewny i ścier makulaturowy, z co najmniej jednym z różnych dodatków obejmujących takie, jak spoiwo, klejonka, utrwalacz, środek zwiększający wydajność, środek kationowy i środek zwiększający wytrzymałość papieru. Innymi podłożami są przezroczyste substraty, tkaniny itp.
Ponadto, podłożami mogą być także arkusze papierowe z prasy klejarskiej wytworzone z zastosowaniem skrobi lub poli(alkoholu winylowego).
Podłoże może również stanowić warstwa przytrzymująca, jak np. warstwa wstępnie powleczona na podłoże papierowe.
Podłoże papierowe może także mieć warstwę przyjmującą tusz wprowadzoną przed nakładaniem powłoki według wynalazku.
Powłoki zawierające koloidalną krzemionkę, spoiwo i ewentualne dodatki można stosować w trakcie wytwarzania podł o ż a, albo już po wytworzeniu podł o ż a. Powł okę moż na nakł adać stosując typowe techniki powlekające, takie jak powlekanie z zastosowaniem układu „air knife”, powlekanie walcowe, powlekanie nożowe, powlekanie prętowe, powlekanie przez polewanie, powlekanie w formie oraz procesy wykorzystujące prasy zaklejające. Uzyskane powłoki można suszyć w temperaturze pokojowej, stosując suszenie gorącym powietrzem, przez kontakt z ogrzewaną powierzchnią lub z wykorzystaniem promieniowania. Typowo, kompozycję powlekającą według wynalazku i dowolne warstwy z ewentualnym związkiem pośrednim, nakłada się w ilości w zakresie 1 do 50 g/m2, lecz bardziej typowo w zakresie 2 do 20 g/m2.
Poniższe przykłady pokazują, że błyszczący arkusz służący do druku strumieniowego, mający dobą drukowność można wytworzyć w istocie z podłoża i jednej warstwy według wynalazku. Jednakże, w pewnych przypadkach, w celu zwiększenia drukowności końcowego arkusza, może być pożądane umieszczenie innej warstwy przyjmującej tusz, pomiędzy warstwą zapewniającą połysk według wynalazku a podłożami.
Odpowiednie warstwy przyjmujące tusz obejmują określone w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki Płn. nr 5 576 088, które załącza się tu na zasadzie odsyłacza.
Pokrótce, odpowiednie warstwy przyjmujące tusz zawierają spoiwo, takie jak rozpuszczalne w wodzie wyszczególnione powyż ej spoiwa i pigment przyjmujący tusz. Takie pigmenty obejmują biały pigment nieorganiczny taki jak lekki węglan wapnia, ciężki węglan wapnia, węglan magnezu; kaolin, talk, siarczan wapnia, siarczan baru, ditlenek tytanu, tlenek cynku, siarczek cynku, węglan cynku, biel satynowa, krzemian glinu, ziemia okrzemkowa, krzemian wapnia, krzemian magnezu, bezpostaciowa krzemionka syntetyczna, krzemionka koloidalna, tlenek glinu, koloidalny tlenek glinu, pseudobemit; wodorotlenek glinu, litopon, zeolit, zhydrolizowany haloizyt lub wodorotlenek magnezu, lub pigment organiczny, taki jak pigment styrenowy, pigment akrylowy, polietylen, mikrokapsułki, żywica mocznikowa lub żywica maleminowa.
Odpowiednie pigmenty dla warstwy przyjmującej tusz mają cząstki o średnim wymiarze w zakresie 0,5 do 3,0 μm [mikronów] (lekkie rozproszenie) i objętości porów w zakresie od 0,5 do 3,0 cm3/g, a korzystnie objętości porów od 1,0 do 2,0 cm3/g, co określono metodą porozymetryczną z zastosowaniem azotu. W celu wytworzenia arkusza służącego do druku strumieniowego o dużej
PL 205 931 B1 absorpcyjności tuszu, korzystne jest, gdy pigment w warstwie przyjmującej tusz zawiera co najmniej 30% objętościowo cząstek o wymiarze co najmniej 1,0 μm.
Korzystne rozwiązania i rodzaje działań według wynalazku opisano w powyższym opisie. Wynalazek przeznaczony tu do ochrony, nie jest ograniczony do ujawnionych tu poszczególnych rozwiązań, które zamieszczono tu jedynie dla ilustracji. Fachowcy w dziedzinie mogą dokonywać zmian i modyfikacji bez odchodzenia od myśli przewodniej wynalazku.
Ponadto, jakiekolwiek zakresy wartości liczbowych przytoczone w opisie lub zastrzeżeniach patentowych, takich jak reprezentujące poszczególne właściwości, warunki, stany fizyczne lub udziały procentowe, są zgodnie z zamiarem wprowadzone tu dosłownie, wyrażając dowolną liczbę mieszczącą się w tym zakresie, który obejmuje dowolny zestaw wartości w ramach cytowanego zakresu.
Parametry wyszczególnione poniżej i/lub wskazane wcześniej zmierzono następującymi sposobami.
Średni wymiar cząstek - jeśli nie wskazano inaczej, jest to średni liczbowo wymiar cząstek określony równaniem SSA = 3100/dn, w którym dn oznacza średni liczbowo wymiar cząstek w nanometrach i SSA oznacza opisaną poniżej powierzchnię właściwą.
Mediana wymiaru cząstek - liczbowo wagowa mediana zmierzona z zastosowaniem mikroskopu elektronowego (TEM).
Połysk - zmierzono stosując urządzenie mikro-tri-gloss firmy BYK Gardner, które skalibrowano na przezroczystej błonie. Wartości połysku zmierzono pod kątem 60°.
Zawartość części stałych krzemionki - zmierzono w piecu Ohaus'a w temperaturze 205°C, przy czym moment końcowy pomiaru części stałych określała zmiana masy próbki mniejsza niż 0,01 g w ciągu sześćdziesięciu (60) sekund.
Powierzchnia właściwa - określono metodą miareczkowania skorelowaną z powierzchnią właściwą określoną na podstawie adsorpcji azotu, jak podał G. W. Sears, Jr., Analitical Chemistry, tom 28, str. 1981, (1956).
Drukowność (lub jakość druku) - oszacowano na podstawie obserwacji wyglądu zabarwionych na zielono, niebiesko i czerwono fragmentów w drukowanym obrazie otrzymanym z kolorowej drukarki Epson Stylus 900, otrzymanym po osuszeniu powłoki z zastosowaniem strumienia ciepłego powietrza w temperaturze 37°C.
Sposób przeprowadzenia obserwacji jest następujący.
Jednorodność zabarwienia i zaciekanie oszacowano dla każdego z kolorów. Łączna ocena z dwóch oszacowań jest następująca:
doskonała = wszystkie kolory się jednorodne i nie występuje zaciekanie na zewnątrz zadrukowanej powierzchni, dobra = kolory nie są całkowicie jednorodne i występuje zaciekanie w co najmniej jednym z zabarwionych fragmentów, słaba = kolory nie są jednorodne i występuje rozlewanie tuszu, przynajmniej jednego koloru; jak również występuje silne zaciekanie.
P r z y k ł a d 1 (Porównanie)
Martoxin® GL3 (SSA = 332 m2/g), tlenek glinu firmy Martinwerks, poddano peptyzacji sposobem według wytwórcy. Proszek Martoxin© GL3 dodano do zdejonizowanej wody (DI) przy 15% zawartości części stałych i mieszano przez 5 minut. Następnie pH uregulowano do 4,5, stosując kwas octowy i zawiesinę mieszano jeszcze przez 10 minut. Pod koniec pH ponownie uregulowano do 4,5, stosując kwas octowy. W zlewce umieszczono 21,015 g (15% wagowo) wytworzonej powyżej koloidalnej zawiesiny tlenku glinu. Dodano 4,85 g Airvol® 523 (roztwór 15,5% wagowo) poli(alkohol winylowy). Następnie, do mieszaniny dodano 0,19 g Agefloc® B50, barwnik zaprawowy (50% wagowo), rozcieńczony 0,768 g zdejonizowanej wody. Uzyskany preparat użyto do powleczenia z wytworzeniem wilgotnej warwy o grubości 100 μm [mikronów] na poliestrze, MelinexTM-534, nie przeźroczysta biała folia z firmy E. I. DuPont de Nemours & Co. z zastosowaniem 8-prętowej maszyny do powlekania TMI (maszyna do powlekania ze sterownikami uniwersalnymi typu K-control). Otrzymana powłoka miała połysk 93% przy 60 stopniach. Drukowność była słaba.
P r z y k ł a d 2 (Porównanie)
10,01 g Ludox® CL-P (40% części stałych; 140 SSA; 22 nm średni wymiar cząstek; % (wagowo) Na = 0,250; SiO2/Na = 160), kationową krzemionkę koloidalną z firmy W. R. Grace & Co.-Conn. umieszczono w zlewce i rozcieńczono 10,31 g zdejonizowanej wody. Dodano 5,81 g Airvol® 523 (roztwór 15,5% wagowo) poli(alkohol winylowy), a następnie 0,22 g Agefloc® B50 (50% wagowo). Uzy10
PL 205 931 B1 skany preparat użyto do powleczenia poliestrowej folii jak opisano w przykładzie 1. Otrzymana powłoka miała połysk 4% przy 60 stopniach.
P r z y k ł a d 3 (Porównanie) g zdejonizowanej wody dodano do 329 g Ludox® HS-40 (W. R. Grace), koloidalnej krzemionki zawierającej 40,0% SiO2 o średnim wymiarze cząstek = 12 nm i powierzchni właściwej = 220 m2/g. Mieszaninę ogrzano do 40-50°C i mieszając dodawano w małych ilościach Amberlite® IR-120 Plus, kationowymienną żywicę w formie wodorkowej aż do obniżenia pH do 2,5. Mieszano jeszcze w tej temperaturze przez 1 godzinę, jednocześnie dodając żywicę w małych ilościach w celu utrzymania pH w zakresie 2,5-3,0. Mieszaninę przesączono przez gruboziarnistą bibułę filtracyjną w celu oddzielenia zdejonizowanego roztworu koloidalnej krzemionki od żywicy. Do zdejonizowanego roztworu koloidalnej krzemionki, mieszając, wkraplano 1% roztwór wodorotlenku amonu, aż pH koloidalnego roztworu osiągnęło wartość 7,2-7,5.
Uzyskany roztwór koloidalnej krzemionki dodano kroplami do zlewki zawierającej 87,2 g 45% chlorowodorotlenku glinu (20,7% AI2O3 i stosunek atomowy Al:Cl 2:1), szybko mieszając. Po zakończeniu dodawania, mieszaninę pozostawiono w celu osiągnięcia stanu równowagi na okres około 12 godzin, następnie przesączono przez gęstą bibułę filtracyjną. Uzyskany roztwór koloidalny zawierał 30% części stałych i wykazywał pH równe 3,5.
14,51 g powyższego produktu (30% wagowo) umieszczono w zlewce i rozcieńczono 7,52 g zdejonizowanej wody. Dodano 6,27 g Airvol® 523 (roztwór 15,5% wagowo) poli(alkohol winylowy), a następnie 0,22 g Agefloc® B50 (50% wagowo). Uzyskany preparat uż yto do powleczenia poliestrowej folii w warunkach opisanych w przykładzie 1. Otrzymana powłoka miała połysk 93% przy 60 stopniach. Drukowność była dobra.
P r z y k ł a d 4
Według tego przykładu użyto polizdyspergowaną krzemionkę koloidalną. Roztwór koloidalny zawierał 50% wagowo części stałych, mediana wymiaru cząstek wynosiła 22 nanometrów, wymiar 80% cząstek mieści się w zakresie 40 nanometrów, powierzchnia właściwa wynosiła 70 m2/g, potencjał zeta był równy +61 mV (przy pH 4) oraz stosunek części stałych krzemionki do sodu 179. 5070 g powyższej polizdyspergowanej krzemionki koloidalnej zakwaszono 6N kwasem chlorowodorowym do pH = 4.
W oddzielnym pojemniku, 317 g zdejonizowanej wody zmieszano z 250 g 1N HCl. Wkroplono 63,5 g 3-aminopropylotrietoksysilanu. Po dodaniu całego silanu pH uregulowano do wartości 4, stosując 1N HCl. Ten roztwór dodano następnie do zakwaszonej krzemionki koloidalnej i ostatnią partię części stałych krzemionki uregulowano do 40%, dodając zdejonizowaną wodę. Materiał zawierał sód w iloś ci 0,239 i SiO2/Na w iloś ci 167.
7,51 g wytworzonego jak opisano powyżej materiału (40% wagowo) umieszczono w zlewce i rozcień czono 10,08 g zdejonizowanej wody. Dodano 4,36 g Airvol® 523 (roztwór 15,5% wagowo), a następnie 0,18 g Agefloc® B50 (50% wagowo). Uzyskany preparat uż yto do powleczenia poliestrowej folii. Otrzymana powłoka miała połysk 85% przy 60 stopniach. Jakość druku była doskonała.
P r z y k ł a d 5 (Porównanie)
500 g Ludox TM (50% krzemionka), koloidalną krzemionkę z firmy W. R. Grace & Co.-Conn. zakwaszono 6N kwasem chlorowodorowym do pH = 4. W oddzielnym pojemniku, 31,2 zdejonizowanej wody zmieszano z 30 g 1N HCl. Dodano kroplami 6,25 g 3-aminopropylotrietoksysilanu. Po dodaniu całego silanu pH uregulowano do wartości 4, stosując 1N HCl. Ten roztwór dodano następnie do zakwaszonej krzemionki koloidalnej i ostatnią partię części stałych krzemionki uregulowano do 45% dodając zdejonizowaną wodę.
6,63 g wytworzonego jak opisano powyżej materiału (45% wagowo) umieszczono w zlewce i rozcień czono 10,89 g zdejonizowanej wody. Dodano 4,35 g Airvol® 523 (roztwór 15,5% wagowo), a następnie 0,15 g Agefloc® B50 (50% wagowo). Uzyskany preparat użyto do powleczenia poliestrowej folii. Otrzymana powłoka miała połysk 81% przy 60 stopniach. Jakość druku (Epson-870) była słaba.
P r z y k ł a d 6 (Trwałość przy przechowywaniu)
Roztwory koloidalnej krzemionki uzyskanej według każdego z powyższych przykładów przechowywano następnie w zamkniętej plastikowej butelce w temperaturze 25°C w celu oceny trwałości przy przechowywaniu. Otrzymano następujące wyniki:
Przykład 1 - Martoxin GL3: Końcowa zawiesina (15% części stałych) pozostaje w stanie płynnym w czasie 4 dni po peptyzacji. Następnie dyspersja staje się lepka.
PL 205 931 B1
Przykład 2 - Ludox CL-P (40% części stałych): Nie zaobserwowano zmian po przechowywaniu przez jeden rok.
Przykład 3 - Zdejonizowany HS-40/ potraktowano chlorowodorotlenkiem glinu (30% części stałych): materiał wykazuje trwałość z punktu widzenia zwiększania się wymiaru cząstek przez co najmniej 7 miesięcy. Wartości połysku, otrzymane dla preparatu 80/18/2 (pigment/PVOH/kationowy), zależały od wieku materiału. Świeży materiał miał wartość połysku 93%, podczas gdy próbka 14-dniowa wykazywała połysk tylko 28%.
Przykład 4 - Silanowana polizdyspergowana krzemionka według wynalazku (2,5% silanu w przeliczeniu na części stałe) (40% części stałych): materiał trwały przez co najmniej 6 miesięcy. Wartości połysku powłoki pozostają powyżej 80% po 6 miesiącach.
Przykład 5 - Silanowana Ludox TM (2,5% silanu w przeliczeniu na części stałe) (45% części stałych): materiał żelował po 43 dniach.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Arkusz służący do druku strumieniowego zawierający łoże i co najmniej jedną warstwę powlekającą, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa powlekająca (a) ma powierzchnię, która wykazuje stopień połysku zwierciadlanego równy co najmniej 30 przy pomiarze pod kątem 60°, (b) zawiera polizdyspergowaną kationową krzemionkę koloidalną o wypadkowym ładunku dodatnim, która to dyspersja cząsteczek krzemionki ma rozkład rozmiaru cząstek, w którym mediana wymiaru cząstek wynosi od 1 do 300 nanometrów i ma względnie szeroki zakres rozkładu oraz (c) zawiera spoiwo, przy czym stosunek stałej krzemionki koloidalnej do części stałych spoiwa jest równy co najmniej 1:1 wagowo.
- 2. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek stałej krzemionki koloidalnej do części stałych spoiwa mieści się w zakresie 6:4 do 4:1.
- 3. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że koloidalna krzemionka ma średni wymiar cząstek w zakresie od 1 do 300 nanometrów.
- 4. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że koloidalna krzemionka ma medianę wymiaru cząstek w zakresie 15 do 100 nm i ma rozkład wymiaru cząstek taki, aby co najmniej 80% cząstek mieściło się w zakresie od 30 do 70 nanometrów.
- 5. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna grupa funkcyjna jest wybrana spośród takich jak pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy i czwartorzędowe aminy.
- 6. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że grupę funkcyjną stanowi grupa aminowa i jest ona przyłączona do krzemionki poprzez wiązanie alkilowe.
- 7. Kompozycja powlekająca, znamienna tym, że zawiera (a) polizdyspergowaną kationową krzemionkę koloidalną o dodatnim ładunku i (b) spoiwo, w której części stałe krzemionki (a) i części stałe spoiwa (b) występują w stosunku równym co najmniej 1:1 wagowo.
- 8. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że stosunek części stałych krzemionki (a) do części stałych spoiwa (b) mieści się w zakresie 6:4 do 4:1.
- 9. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że koloidalna krzemionka ma średni wymiar cząstek 1 do 300 nanometrów.
- 10. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że koloidalna krzemionka ma medianę wymiaru cząstek w zakresie 15 do 100 nm i ma rozkład wymiaru cząstek taki, aby co najmniej 80% cząstek mieściło się w zakresie od 30 do 70 nanometrów.
- 11. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że co najmniej jedna grupa funkcyjna jest wybrana z grupy obejmującej pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy i czwartorzędowe aminy.
- 12. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że grupę funkcyjną stanowi grupa aminowa i jest ona przyłączona do krzemionki poprzez wiązanie alkilowe.PL 205 931 B1
- 13. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że co najmniej jedna grupa funkcyjna jest wybrana z grupy obejmującej pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy i czwartorzędowe aminy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37316602P | 2002-04-17 | 2002-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL372416A1 PL372416A1 (pl) | 2005-07-25 |
| PL205931B1 true PL205931B1 (pl) | 2010-06-30 |
Family
ID=29250981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL372416A PL205931B1 (pl) | 2002-04-17 | 2003-03-19 | Arkusz i kompozycja powlekająca |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6896942B2 (pl) |
| EP (1) | EP1497137B1 (pl) |
| JP (1) | JP2005523183A (pl) |
| KR (1) | KR101039565B1 (pl) |
| CN (1) | CN100351100C (pl) |
| AR (1) | AR039022A1 (pl) |
| AT (1) | ATE354477T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003218245A1 (pl) |
| BR (1) | BR0308561A (pl) |
| DE (1) | DE60311975T2 (pl) |
| DK (1) | DK1497137T3 (pl) |
| ES (1) | ES2282610T3 (pl) |
| IL (1) | IL164140A0 (pl) |
| NO (1) | NO20044984L (pl) |
| PL (1) | PL205931B1 (pl) |
| PT (1) | PT1497137E (pl) |
| RU (1) | RU2004133559A (pl) |
| TW (1) | TWI321581B (pl) |
| WO (1) | WO2003089248A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200408094B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030041001A1 (en) * | 2001-03-23 | 2003-02-27 | Restaurant Services Inc. ("RSI") | System, method and computer program product for an auction function in a supply chain management framework |
| TWI339643B (en) * | 2002-03-19 | 2011-04-01 | Grace W R & Co | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TWI349024B (en) * | 2002-03-19 | 2011-09-21 | Grace W R & Co | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TW200307022A (en) * | 2002-03-19 | 2003-12-01 | W R Grance & Co Conn | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| GB0207179D0 (en) * | 2002-03-27 | 2002-05-08 | Ibm | A numeric processor, a numeric processing method, and a data processing apparatus or computer program incorporating a numeric processing mechanism |
| US6896942B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-05-24 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TWI415926B (zh) * | 2003-07-11 | 2013-11-21 | Ｗ Ｒ 康格雷氏公司 | 化學機械研磨用磨粒 |
| JP2005088337A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録媒体、その製造方法及びインクジェット画像形成方法 |
| US20050142305A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-06-30 | Mitsuru Kobayashi | Ink jet recording sheet and method for producing thereof |
| US7435450B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-10-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Surface modification of silica in an aqueous environment |
| US7906188B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Porous silica coated inkjet recording material |
| US7112629B2 (en) * | 2004-02-09 | 2006-09-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print media products for generating high quality images and methods for making the same |
| US20130000214A1 (en) * | 2006-01-11 | 2013-01-03 | Jia-Ni Chu | Abrasive Particles for Chemical Mechanical Polishing |
| CL2007000734A1 (es) * | 2006-03-22 | 2008-05-02 | Grace W R & Co | Revestimiento de oxido inorganico transparente producido al preparar composicion de revestimiento que comprende particulas de oxido inorganico y polimero, aplicar composicion sobre sustrato, formar revestimiento y calentar el revestimiento para elimi |
| WO2008041342A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Oji Paper Co., Ltd. | Recording sheet for ink jet printing |
| CA2678745A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Akzo Nobel N.V. | Pigment composition |
| JP5646996B2 (ja) | 2007-09-21 | 2014-12-24 | キャボット マイクロエレクトロニクス コーポレイション | 研磨組成物およびアミノシランを用いて処理された研削剤粒子の使用方法 |
| SI2242740T1 (sl) | 2008-02-05 | 2013-03-29 | Sanofi | SF5-derivati kot PAR1 inhibitorji, njihova priprava in uporaba kot zdravila |
| JP5276167B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2013-08-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ガラス／ポリオレフィンフィルム積層構造を作製する方法 |
| US9308761B2 (en) * | 2010-08-11 | 2016-04-12 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing method, ink set, and printed matter |
| CN102423573B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-11-27 | 蚌埠市华顺电动机械厂 | 一种汽车滤清器滤芯及其制备方法 |
| WO2013119246A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Composition and method for treating media |
| US20150114928A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Jia-Ni Chu | Abrasive Particles for Chemical Mechanical Polishing |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2244325A (en) | 1940-04-15 | 1941-06-03 | Paul G Bird | Colloidal solutions of inorganic oxides |
| US2574902A (en) | 1948-12-15 | 1951-11-13 | Du Pont | Chemical processes and composition |
| US2577485A (en) | 1950-09-08 | 1951-12-04 | Du Pont | Process of making stable silica sols and resulting composition |
| US2577484A (en) | 1950-09-08 | 1951-12-04 | Du Pont | Process for producing stable silica sols |
| US2631134A (en) | 1951-11-07 | 1953-03-10 | Du Pont | Silica sol process |
| US2773028A (en) | 1952-04-29 | 1956-12-04 | Du Pont | Dialysis process |
| US2750345A (en) | 1954-02-25 | 1956-06-12 | Du Pont | Process for producing sols of 5-8 millimicron silica particles, and product |
| US2892797A (en) | 1956-02-17 | 1959-06-30 | Du Pont | Process for modifying the properties of a silica sol and product thereof |
| US3012972A (en) | 1959-02-20 | 1961-12-12 | Du Pont | Aqueous silica dispersions and their production |
| US3440174A (en) | 1965-04-26 | 1969-04-22 | Nalco Chemical Co | Method of making silica sols containing large particle size silica |
| US3969266A (en) | 1971-06-23 | 1976-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Microporous membrane process for making concentrated silica sols |
| JP3198164B2 (ja) | 1992-09-09 | 2001-08-13 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録用シート |
| US5576088A (en) | 1994-05-19 | 1996-11-19 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording sheet and process for its production |
| CA2183723C (en) * | 1995-08-21 | 2006-11-21 | Bo Liu | Ink jet recording material and producing process thereof |
| US5756226A (en) * | 1996-09-05 | 1998-05-26 | Sterling Diagnostic Imaging, Inc. | Transparent media for phase change ink printing |
| US6086700A (en) * | 1996-09-05 | 2000-07-11 | Agfa-Gevaert N.V. | Transparent media for phase change ink printing |
| US5966150A (en) * | 1996-11-27 | 1999-10-12 | Tektronix, Inc. | Method to improve solid ink output resolution |
| JP4704564B2 (ja) | 1998-10-02 | 2011-06-15 | キャボット コーポレイション | シリカ分散体、コーティング組成物、及び記録媒体 |
| DE69909947T2 (de) | 1998-12-02 | 2004-02-12 | Nippon Paper Industries Co. Ltd. | Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einer Bildschutzschicht |
| EP1016546B1 (en) | 1998-12-28 | 2004-05-19 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Ink-jet recording paper containing silica layers and method for its' manufacture |
| TW200307022A (en) * | 2002-03-19 | 2003-12-01 | W R Grance & Co Conn | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TWI349024B (en) * | 2002-03-19 | 2011-09-21 | Grace W R & Co | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| TWI339643B (en) * | 2002-03-19 | 2011-04-01 | Grace W R & Co | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
| US6896942B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-05-24 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |
-
2003
- 2003-03-18 US US10/391,270 patent/US6896942B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-19 DK DK03714239T patent/DK1497137T3/da active
- 2003-03-19 DE DE60311975T patent/DE60311975T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-19 CN CNB038114380A patent/CN100351100C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-19 JP JP2003585981A patent/JP2005523183A/ja active Pending
- 2003-03-19 AR ARP030100963A patent/AR039022A1/es unknown
- 2003-03-19 AT AT03714239T patent/ATE354477T1/de active
- 2003-03-19 PT PT03714239T patent/PT1497137E/pt unknown
- 2003-03-19 ES ES03714239T patent/ES2282610T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-19 AU AU2003218245A patent/AU2003218245A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-19 RU RU2004133559/12A patent/RU2004133559A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-03-19 PL PL372416A patent/PL205931B1/pl unknown
- 2003-03-19 IL IL16414003A patent/IL164140A0/xx unknown
- 2003-03-19 EP EP03714239A patent/EP1497137B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-19 BR BR0308561-9A patent/BR0308561A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-19 KR KR1020047014821A patent/KR101039565B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-19 WO PCT/US2003/008359 patent/WO2003089248A1/en not_active Ceased
- 2003-04-10 TW TW092108242A patent/TWI321581B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-10-07 ZA ZA200408094A patent/ZA200408094B/en unknown
- 2004-11-17 NO NO20044984A patent/NO20044984L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200408094B (en) | 2005-05-27 |
| ES2282610T3 (es) | 2007-10-16 |
| DE60311975D1 (de) | 2007-04-05 |
| PT1497137E (pt) | 2007-05-31 |
| NO20044984L (no) | 2004-12-17 |
| EP1497137A1 (en) | 2005-01-19 |
| WO2003089248A1 (en) | 2003-10-30 |
| CN1655946A (zh) | 2005-08-17 |
| TW200306337A (en) | 2003-11-16 |
| AR039022A1 (es) | 2005-02-02 |
| DE60311975T2 (de) | 2007-10-25 |
| KR20040102046A (ko) | 2004-12-03 |
| TWI321581B (en) | 2010-03-11 |
| BR0308561A (pt) | 2005-02-22 |
| IL164140A0 (en) | 2005-12-18 |
| DK1497137T3 (da) | 2007-06-04 |
| EP1497137B1 (en) | 2007-02-21 |
| JP2005523183A (ja) | 2005-08-04 |
| ATE354477T1 (de) | 2007-03-15 |
| KR101039565B1 (ko) | 2011-06-09 |
| US20030198759A1 (en) | 2003-10-23 |
| US6896942B2 (en) | 2005-05-24 |
| PL372416A1 (pl) | 2005-07-25 |
| RU2004133559A (ru) | 2005-05-27 |
| CN100351100C (zh) | 2007-11-28 |
| AU2003218245A1 (en) | 2003-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL205931B1 (pl) | Arkusz i kompozycja powlekająca | |
| PL205930B1 (pl) | Arkusz i kompozycja powlekająca | |
| JP2003238826A (ja) | 酸化アルミニウムまたは酸化チタンを有する炎内加水分解により得られた二酸化珪素−混合酸化物粒子を含有する安定な水性分散液、その製造法、インキ吸収層を形成させるための刷毛塗り用塗料、その製造法、インキ吸収性媒体およびその製造法 | |
| US6893691B2 (en) | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom | |
| US7622170B2 (en) | Coating composition comprising colloidal silica and glossy ink jet recording sheets prepared therefrom |