PL206283B1 - Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku - Google Patents

Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku

Info

Publication number
PL206283B1
PL206283B1 PL372068A PL37206803A PL206283B1 PL 206283 B1 PL206283 B1 PL 206283B1 PL 372068 A PL372068 A PL 372068A PL 37206803 A PL37206803 A PL 37206803A PL 206283 B1 PL206283 B1 PL 206283B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
gas
nitrogen
sulphur
hot dip
Prior art date
Application number
PL372068A
Other languages
English (en)
Other versions
PL372068A1 (pl
Inventor
Walter Trakowski
Rolf Brisberger
Original Assignee
Sms Demag Aktiengesellschaftsms Demag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10233343A external-priority patent/DE10233343A1/de
Application filed by Sms Demag Aktiengesellschaftsms Demag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Demag Aktiengesellschaftsms Demag Aktiengesellschaft
Publication of PL372068A1 publication Critical patent/PL372068A1/pl
Publication of PL206283B1 publication Critical patent/PL206283B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0038Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004Snouts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Opis wynalazku
Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku
Przedmiotem wynalazku jest sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku.
Przy ciągłym uszlachetnianiu zanurzeniowym, zwłaszcza zaś cynkowaniu ogniowym taśm metalowych, występuje zjawisko sublimacji metalu powłoki. Jest to szczególnie krytyczne, ponieważ sublimacja zachodzi także w komorze pieca na usytuowanym wcześniej stanowisku wyżarzania taśmy i uaktywniania powierzchni. W agregacie tym wystę puje zazwyczaj atmosfera wodorowo-azotowa. Sublimat cofa się przeciwnie do ruchu taśmy i osadza się na zimniejszych miejscach w piecu. Zjawisko to jest spowodowane obecnością wodoru. Jest ono znane i prowadzi wraz z tworzeniem się sublimatu do wad powierzchni powlekanej taśmy metalowej.
Ze stanu techniki wiadomo, że dodanie wilgoci względnie tlenku/dwutlenku węgla może trwale spowolnić, a nawet powstrzymać zjawisko sublimacji.
W dokumencie DE 44 00 886 C2 opisany jest sposób powstrzymywania parowania cynku przy powlekaniu zanurzeniowym taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku, przy czym taśma stalowa w obszarze wejś ciowym znajduje się w atmosferze ochronnej zł o ż onej z mieszaniny gazu oboję tnego z wodorem i/lub tlenkiem węgla, jako gazami redukującymi oraz dodatkowo dwutlenkiem węgla. Atmosfera gazu ochronnego powinna zawierać do 20 procent objętościowych wodoru i do 10 procent objętościowych tlenku węgla, lub też do atmosfery gazu ochronnego należy dodać 0,05 do 8 procent objętościowych CO2.
W dokumencie EP 0 172 681 B1 opisano sposób powstrzymywania tworzenia się par cynku w sposobie cią g ł ego zanurzeniowego powlekania na gorąco taś my metalowej na bazie ż elaza cynkiem lub stopami cynku, w którym to sposobie taśma jest zamknięta w obszarze wejściowym. W ten obszar wejściowy wprowadza się przy tym parę wodną, aby utrzymać atmosferę, która utlenia pary cynku, natomiast nie utlenia taśmy stalowej, oraz która zawiera, co najmniej 264 ppm pary wodnej i co najmniej 1 procent objętościowy wodoru. Korzystnie atmosfera w obszarze wejściowym powinna zawierać 1 do 8 procent objętościowych wodoru i 300 - 4500 objętościowych ppm pary wodnej, przy czym wyrównywanie odbywa się za pomocą gazu obojętnego, na przykład azotu.
Gazy lub mieszaniny gazów, stosowane w stanie techniki, powodują jednak także utlenianie powierzchni metalowej taśmy, która utrudnia prawidłowe nakładanie powłoki. Również ta problematyka, występująca zwłaszcza w obecności wilgoci, jest od dawna znana w związku z produkcją cynkowanych ogniowo taśm metalowych.
W japoń skim opisie zgł oszeniowym JP 07180014A ujawniono sposób powstrzymywania parowania cynku na powierzchni cynkowej kąpieli zanurzeniowej do cynkowania taśmy metalowej. W tym celu przewidziano chłodzenie powierzchni kąpieli zanurzeniowej do temperatury 420°C do 440°C poprzez doprowadzanie gazowego azotu. Korzystnie uzyskuje się to, że cynk na powierzchni kąpieli zanurzeniowej nie odparowuje już i taśma metalowa po przejściu przez kąpiel cynkowa ma powłokę cynkową o bardzo dobrej powierzchni.
Z kolei japoński opis zgłoszeniowy JP-11279730Adotyczy sposobu zanurzeniowego cynkowania taśmy metalowej z zahamowanym utlenianiem kąpieli cynkowej w obszarze wejścia do kąpieli. Utlenianie cynku powstrzymuje się poprzez to, że do koryta pieca, przez które przeprowadza się taśmę metalową do kąpieli cynkowej, wprowadza się gaz obojętny o gęstości > 2 kg/m3. W odniesieniu do gazu obojętnego chodzi tu o jeden lub co najmniej dwa z następujących gazów obojętnych: ksenon, krypton, radon lub heksafluorek siarki. Te gazy obojętne służą głównie do tego, aby uniknąć utleniania cynku. Zmniejszenie parowania cynku stanowi jedynie efekt uboczny. Ksenon jest bardzo drogim gazem i dlatego nie znajduje zastosowania na masową skalę przemysłową.
Wychodząc z przedstawionego stanu techniki u podstaw wynalazku leży zadanie zaproponowania alternatywnego gazu rozdzielczego do powstrzymywania parowania cynku przy powlekaniu zanurzeniowym taśmy metalowej cynkiem lub stopem cynku.
Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku, w którym stalową taśmę przeprowadza się przez zanurzone w kąpieli metalowej koryto pieca, zmienia się jej kierunek w kąpieli metalowej na rolce zwrotnej, a następnie wyprowadza się ją z kąpieli metalowej do góry, przy czym w korycie pieca nad kąpielą metalową znajduje
PL 206 283 B1 się gaz lub mieszanina gazów, jako gaz rozdzielczy, polega na tym, że jako mieszaninę gazów stosuje się argon z domieszką butanu i/lub propanu.
Zastosowanie mieszaniny gazów, składającej się z argonu z domieszką butanu i/lub propanu, jako gazu rozdzielczego powoduje korzystnie powstrzymanie powstawania sublimatu cynku przy małych w porównaniu z innymi znanymi gazami rozdzielczymi kosztach i bez promieniowania radioaktywnego.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony schematycznie na figurze rys. Na rysunku widać, że zgodnie z wynalazkiem mieszaninę gazów, stosuje się w ten sposób, że przy normalnej pracy nie są potrzebne duże ilości gazu do wprowadzenia w koryto 1 pieca. W znajdującej się w zbiorniku 6 kąpieli metalowej 2 zanurza się ukośnie koryto 1 pieca, przez które prowadzona jest przeznaczona do powlekania taśma metalowa 3. Taśma metalowa 3, zanurza się w kąpieli metalowej 2 względnie kąpieli do powlekania, ma zmieniany kierunek na rolce zwrotnej 7 i wychodzi w miejscu 8 z kąpieli metalowej. Nad miejscem wyjścia rozmieszczone są dysze zgarniające 9. W korycie 1 pieca znajduje się warstwa gazu rozdzielczego, w postaci zgodnej z wynalazkiem mieszaniny gazów pomiędzy powierzchnią kąpieli metalowej 2 i stosowaną zazwyczaj w korycie pieca mieszaniną 5 gazów, składającą się z azotu i wodoru. Zastosowanie gazu rozdzielczego powoduje, co najmniej daleko idącą redukcję, a nawet całkowite wyeliminowanie sublimacji cynku przy ciągłym uszlachetnianiu zanurzeniowym.

Claims (1)

  1. Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej (3) cynkiem lub stopami cynku, w którym stalową taśmę (3) przeprowadza się przez zanurzone w kąpieli metalowej (2) koryto (1) pieca, zmienia się jej kierunek w kąpieli metalowej (2) na rolce zwrotnej (7), a następnie wyprowadza się ją z kąpieli metalowej (2) do góry, przy czym w korycie (1) pieca nad kąpielą metalową (2) znajduje się gaz lub mieszanina gazów, jako gaz rozdzielczy (4), znamienny tym, że jako mieszaninę gazów stosuje się argon z domieszką butanu i/lub propanu.
PL372068A 2002-06-28 2003-03-28 Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku PL206283B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10229203 2002-06-28
DE10233343A DE10233343A1 (de) 2002-06-28 2002-07-23 Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen Schmelztauchveredelung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL372068A1 PL372068A1 (pl) 2005-07-11
PL206283B1 true PL206283B1 (pl) 2010-07-30

Family

ID=30001492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL372068A PL206283B1 (pl) 2002-06-28 2003-03-28 Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20050233088A1 (pl)
EP (1) EP1518004B1 (pl)
JP (1) JP2005539136A (pl)
CN (1) CN100422378C (pl)
AT (1) ATE382104T1 (pl)
AU (1) AU2003219109B2 (pl)
BR (1) BR0311470A (pl)
DE (1) DE50308889D1 (pl)
ES (1) ES2297143T3 (pl)
MX (1) MXPA04012328A (pl)
PL (1) PL206283B1 (pl)
RU (1) RU2319786C2 (pl)
WO (1) WO2004003250A1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013101131A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-07 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband
US9956576B2 (en) 2014-04-22 2018-05-01 Metokote Corporation Zinc rich coating process
CN110639233B (zh) * 2019-08-20 2021-12-07 中船重工(邯郸)派瑞特种气体有限公司 一种去除三氟化氮中二氟二氮、四氟二氮的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE617024C (de) * 1929-06-12 1935-08-10 Karl Daeves Dr Ing Verfahren zur Verhinderung der Bildung weissen Rostes bei verzinkten Waren
AU421751B2 (en) * 1968-03-08 1972-02-25 Australian Wire Industries Pty, Ltd Improved method of and apparatus for wiping galvanised wire or strip
NZ188953A (en) * 1977-12-15 1982-12-21 Australian Wire Ind Pty Coating control of wire emerging from metal bath
GB2050432B (en) * 1979-05-09 1983-12-21 Boc Ltd Use of liquefied gas in hot dip metal coating
US4339480A (en) * 1980-04-11 1982-07-13 Bethlehem Steel Corporation Gas wiping apparatus and method of using
US4557953A (en) * 1984-07-30 1985-12-10 Armco Inc. Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip
SU1289910A1 (ru) * 1985-09-09 1987-02-15 Гомельский политехнический институт Устройство дл нанесени покрытий на длинномерные издели
DE3631893A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Paul Fontaine Verfahren und vorrichtung zum abstreifen von mit schmelzfluessigem material beschichtetem blech
CN1054622A (zh) * 1991-04-24 1991-09-18 文联煜 氮基保护气氛制气剂
DE4208578A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut
JPH07180014A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Nippon Steel Corp 溶融金属めっきのスナウト内浴面からのZn蒸発抑制方法
JPH11279730A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Nisshin Steel Co Ltd Znの酸化を抑制した溶融めっき方法
FR2782326B1 (fr) * 1998-08-13 2000-09-15 Air Liquide Procede de galvanisation d'une bande metallique
US7129311B2 (en) * 2002-09-18 2006-10-31 Arch Specialty Chemicals, Inc. Additives to prevent degradation of alkyl-hydrogen siloxanes
JP4243209B2 (ja) * 2003-03-28 2009-03-25 富士フイルム株式会社 絶縁膜形成材料及びそれを用いた絶縁膜

Also Published As

Publication number Publication date
DE50308889D1 (de) 2008-02-07
US20050233088A1 (en) 2005-10-20
AU2003219109A1 (en) 2004-01-19
BR0311470A (pt) 2005-03-15
CN100422378C (zh) 2008-10-01
ATE382104T1 (de) 2008-01-15
MXPA04012328A (es) 2005-04-08
JP2005539136A (ja) 2005-12-22
ES2297143T3 (es) 2008-05-01
CN1665954A (zh) 2005-09-07
EP1518004A1 (de) 2005-03-30
AU2003219109B2 (en) 2009-01-22
PL372068A1 (pl) 2005-07-11
RU2319786C2 (ru) 2008-03-20
WO2004003250A1 (de) 2004-01-08
RU2005102086A (ru) 2005-07-20
EP1518004B1 (de) 2007-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101406789B1 (ko) 용융 아연 도금을 위해 고강도 강철 스트립을 연속적으로 어닐링 및 제조하는 방법
JP5986185B2 (ja) 外観が改善された被覆金属ストリップを製造する方法
KR101011897B1 (ko) Si를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치
KR20070093415A (ko) 고강도 강 스트립의 용융 도금 방법
JP2000064006A (ja) 金属ストリップを亜鉛メッキするための方法
PL206283B1 (pl) Sposób powstrzymywania parowania cynku przy zanurzeniowym powlekaniu taśmy stalowej cynkiem lub stopami cynku
Sohn et al. Effect of dew point and gas flow rate on the surface oxidation of advanced high strength steels
US2437528A (en) High-temperature cleaning of steel strip, including removing ferrous chloride therefrom
WO1980000977A1 (en) Process of producing one-side alloyed galvanized steel strip
KR20040080377A (ko) 연속적인 아연도금 이전에 스트립을 제어하여 산화시키는방법 및 아연도금 라인
US4282273A (en) Process and apparatus for galvanizing a wire
WO2001011099A3 (de) Verfahren und anlage zum feuerverzinken von warmgewalztem stahlband
KR20050020992A (ko) 연속 용융 도금 마감 처리에 분리 가스를 사용하는 방법
KR100399226B1 (ko) 용융금속 도금설비의 스나우트내 금속분진 생성 억제방법
KR100627478B1 (ko) 용융도금장치와 용융도금방법
CA1083437A (en) Mehtod of treating ferrous strand by hot dip coating procedure
KR102498652B1 (ko) 진행하는 철 합금 시트의 처리 방법 및 이를 실시하기 위한 처리 라인
KR101568512B1 (ko) 도금성이 우수한 용융아연강판의 제조방법
KR20030053834A (ko) 도금 부착성이 우수한 고강도 용융아연 도금강판의 제조방법
Tahara et al. Effect of BN surface segregation on coatability in hot-dip galvanizing of B-added steel
MY125355A (en) Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip
ES2258572T3 (es) Procedimiento para enfriar bruscamente piezas metalicas.
RU2403315C2 (ru) Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали
GB1598570A (en) Method of treating ferrous strand by hot dip coating procedure
DE10233343A1 (de) Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen Schmelztauchveredelung

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20110328